plan de mejoramiento y analisis de la...

Plan de mejoramiento del área de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S 1

PLAN DE MEJORAMIENTO Y ANALISIS DE LA GESTION LOGISTICA DEL

ALMACENAMIENTO EN LA ORGANIZACIÓN HERVAL LTDA

BRIGITTE STEPHANIE HURTADO QUINTERO

ANA CRISTINA MUÑOZ GIRALDO

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE PEREIRA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y ADMINISTRATIVAS

PROGRAMA ADMINISTRACIÓN DE EMRESAS

PEREIRA/RISARALDA

2011


PLAN DE MEJORAMIENTO Y ANALISIS DE LA GESTION LOGISTICA EN

LA ORGANIZACIÓN HERVAL LTDA

BRIGITTE STEPHANIE HURTADO QUINTERO

ANA CRISTINA MUÑOZ GIRALDO

Proyecto de Grado

Asesor: Pablo César Franco Vásquez

Director del grupo de Marketing, Logística y Gestión

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE PEREIRA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y ADMINISTRATIVAS

PROGRAMA ADMINISTRACIÓN DE EMRESAS

PEREIRA/ RISARALDA

2011


Dedicatoria

A Dios por su amor, y nuestras familias

Por su apoyo incondicional, pues lo que hoy

Somos Se lo debemos a ellos.


Agradecimientos

A la empresa industrias Herval S.A.S por brindarnos la oportunidad de realizar nuestro

trabajo de grado, ofreciéndonos todo su apoyo e información necesaria para la

elaboración del mismo, en especial a los señores Elías Vallejo, Didier Herrera y

Alejandro Londoño por su apoyo incondicional.

A Pablo Cesar Franco por los conocimientos y experiencias transmitidas, su

asesoría y dedicación en el desarrollo de este trabajo de grado pues sus explicaciones

lograron que los objetivos propuestos se alcanzaran de la mejor manera.

Y por último a los profesores Jorge Andrés Cifuentes y Andrés Arias por sus aportes

al desarrollo del trabajo.


Contenido

Introducción ................................................................................................................................. 8

1. Planteamiento del problema ................................................................................................... 10

1.1 Descripción del área problemica. .................................................................................... 10

1.2 Formulación del problema ............................................................................................... 12

1.3 Delimitación de la investigación ...................................................................................... 12

2. Objetivos de la investigación ................................................................................................. 13

2.1 Objetivo general .............................................................................................................. 13

2.2 Objetivos específicos ........................................................................................................ 13

3. Justificación ........................................................................................................................... 14

4. Marco Referencial .................................................................................................................. 16

4.1. Marco teórico .................................................................................................................. 16

4.2 Marco contextual ............................................................................................................. 26

4.3 Marco legal ...................................................................................................................... 31

4.4 Marco conceptual ............................................................................................................. 35

4.4.1 Métodos y herramientas de almacenaje ..................................................................... 40

5. Metodología propuesta ....................................................................................................... 49

5.1 Definición del tipo de investigación. .......................................................................... 49

5.2 Determinación de la población, la muestra, unidad de análisis y de observación ..... 49

5.3 Recopilación de la información .................................................................................. 50

5.3.1 Fuentes de recolección........................................................................................ 50

5.3.2 Proceso para la recolección de la información .................................................... 50

5.3.3. Proceso de análisis- síntesis y discusión de los resultados .................................. 51

6. Trabajo de Campo .................................................................................................................. 52

7. Presentación y análisis de la información ............................................................................... 53

8. Plan de Mejoramiento del área de almacenamiento Herval S.A.S .......................................... 57

Hallazgos y Conclusiones .......................................................................................................... 62

Recomendaciones....................................................................................................................... 65

Bibliografía ................................................................................................................................ 67

Otras fuentes .............................................................................................................................. 69

Apéndices................................................................................................................................... 70

Anexos ....................................................................................................................................... 72


Tabla de Apéndices

Apéndice A. Entrevista gestión de almacenamiento en la empresa HERVAL .......................... 70


Tabla de Anexos

Anexo A. Practicas de almacenamiento industrias del sector metalmecánico. .............. 72

Anexo B. Resultados entrevista gestión de almacenamientos ........................................ 76

Anexo C. Plano distribución área almacenamiento actual empresa Herval S.A.S ......... 82

Anexo D. Carta aprobación instrumento entrevista ........................................................ 83

Anexo E. Carta aprobación instrumento entrevista ........................................................ 84


Introducción

Actualmente la logística se ha constituido en un factor importante para la creación de

valor y el aumento de los niveles de servicio de las empresas, pues esta les permite

competir bajo condiciones de tiempo y espacio consistentes, ya que, el poseer una

buena gestión logística no solo de los procesos internos sino de los procesos de

distribución admite una ventaja con el justo a tiempo, de modo que los productos

fabricados llegan al consumidor final en el lugar correcto y en el tiempo preciso.

Así pues, cada una de las actividades logísticas juegan un papel importante

desde la entrada de los insumos, la fabricación de los productos y el destino final de los

mismos; pues el adecuado aprovisionamiento permite que la empresa se provea en el

momento oportuno de los insumos evitando retrasos en la producción además el

correcto almacenamiento tanto de materiales como de productos se hace necesario para

la disponibilidad y justa entrega a los clientes y finalmente la distribución encargada del

transporte la cual permite la adecuada ubicación del producto bien sea disposición del

consumidor final o de los intermediarios.

Los factores antes mencionados demuestran que el almacenamiento debe poner

los productos a disposición del departamento de producción y distribución además de

poseer relaciones con actividades como compras y ventas, pues un buen

almacenamiento provee gran información a dichas áreas con el fin de reconocer los

inventarios, las inexistencias de materiales y contener los productos bajo estrictas

especificaciones que en ultimas permite la adecuada manipulación, custodia y correcta

entrega al cliente.

Por tanto el presente proyecto se enfoca en el área de almacenamiento de la

empresa Herval dedicada a la producción de artículos mecanizados; ya que busca

comprender la complejidad e importancia que posee el almacenamiento analizando los

sistemas de almacenaje, herramientas, y políticas usadas en la organización con el fin de

identificar falencias y posibles mejoras generando un plan de acción que permita el

mejoramiento del área, ya que, este es uno de los eslabones más importantes en la

cadena logística de cualquier empresa.


Resumen

El propósito principal del presente proyecto es determinar las características del proceso

logístico de almacenamiento de la empresa Herval S.A.S con el fin de de determinar las

fallas existentes y posibles mejoras a realizar mediante posibles planes de acción que se

pueden ejecutar en la organización en búsqueda de su mejoramiento.

Para el logro de los objetivos se realizó una investigación utilizando como herramienta

una entrevista al encargado del área donde se profundiza en todo el tema de

almacenamiento, además de un seguimiento durante 18 meses en los cuales se analizó la

evolución y desarrollo del proceso de área en estudio.

Palabras Claves: metalmecánica, almacén, almacenamiento, inventario, logística.

Abstract

The main purpose of this research is to determine the characteristics of the logistics of

enterprise storage Herval S.A.S to identify the existing faults and show what the

possible plans of action that can be executed in the organization looking for

improvement And for this research was carried out using as a tool area manager

interview explores where the whole issue of storage.

For the achievement of research was carried out using as a tool area manager interview

explores where the whole issue of storage, plus a follow-up for 18 months in which we

analyzed the evolution and development of process area study

Keywords: metal, warehouse, storage, inventory, logistics.


ANALISIS DE LA GESTION DE ALMACENAMIENTO EN LA

ORGANIZACIÓN HERVAL LTDA

1. Planteamiento del problema

1.1 Descripción del área problemica.

El gran dinamismo que se ha venido presentando en los últimos años en las empresas

del sector metalmecánico ha generado una mayor presión en el sector y un aumento en

la complejidad de los procesos logísticos, especialmente en el almacenamiento debido a

que es uno de los eslabones que afectan de manera notoria la eficiencia en la

distribución de los productos y por tanto la percepción en los niveles del servicio a los

clientes.

Las características en los productos y las materias primas del sector

metalmecánica aumentan la complejidad de los procesos de almacenamiento

principalmente por el volumen y el peso de los bienes que se almacenan, que en algunos

casos pueden ser desde unos pocos centímetros e inclusive milímetros hasta alcanzar en

algunas ocasiones varios metros cuadrados y cientos de kilos, por lo tanto se debe tomar

en cuenta además de los procesos logísticos para el almacenamiento un cuidado especial

en su manipulación para disminuir los riesgos de accidentes.

Es por esto que se hace necesario un sistema de picking que permita no solo la

agilidad en los procesos de respuesta al cliente, sino la disminución de costos, pues esta

es la actividad que más pesa en el costo total del almacén, ya que, es la que se encarga

de desarrollar dentro del almacén un equipo de personal para preparar los pedidos de los

clientes con el fin de alcanzar un adecuado aprovechamiento de las instalaciones, de

esta manera el movimiento de mercancías requiere de un sistema de transporte o

movimiento interno y estrategias de packing que permitan un buen embalaje de los

productos. Por esto se puede decir, “el proceso de almacenamiento de los productos y

su manipulación aunque parezcan que son secundarias, constituyen un importante

porcentaje de la inversión destinada a la logística, pues son considerados como

actividades necesarias para evitar que cualquier fluctuación, en alguna fase del proceso

altere la regularidad del ritmo de producción, además de neutralizar los desequilibrios


que se puedan producir entre abastecimiento y producción” (CASANOVAS, A &

CUATRECASAS, L , 2003, pág. 141).

De esta manera para una buena gestión de almacenaje se deben analizar posibles

problemas de planeación, tecnología, cultura y procesos de información, que pueden ser

causantes de un mal desempeño y un flujo de materiales no apropiado, lo cual dificulta

el acceso a nuevos mercados y la supervivencia del negocio, pues esto disminuye su

competitividad, ya que, el gran problema que hoy tienen muchas empresas es la cultura

de la desorganización en su almacén y esto conlleva a generar mayores costos tanto de

consumo, como de oportunidad, es por esto que esta área debe estar bien estructurada,

pues afecta directamente a otros departamentos de la empresa, como el de producción,

comercial y compras, e indirectamente afecta al cliente pues el mal manejo de este, hace

que se aumenten los tiempos de entrega y muchas veces que se afecte la calidad de los

productos si estos no están bien almacenados.

Como se puede observar, los problemas en la gestión del almacén hoy en día son

producto de la evolución de varios elementos que se dieron al interior de las

organizaciones, sí las empresas no lo solucionan, tendrían como consecuencia bajos

niveles de competitividad y la posibilidad de salir del mercado.

De ahí la importancia de adoptar un buen proceso logístico de almacenamiento

dentro de la organización, que permita ser cada vez más eficientes en las entregas a los

clientes, donde no solo trabajen con costos bajos sino con una combinación de calidad y

comunicación para lograr mejoramiento en los servicios al cliente, eficiencia del

espacio, disminución de tiempos y seguridad en el almacenaje, permitiendo aumentar la

competitividad de las organizaciones en el mercado.


1.2 Formulación del problema

¿Cuáles son las características del proceso logístico de almacenamiento y los planes de

acción que permitirán un mejoramiento del área en estudio para la empresa Industrias

Herval S.A.S?

1.3 Delimitación de la investigación

De espacio o territorio: El desarrollo de esta investigación tuvo origen en la

empresa Herval, ubicada en calle 9 N 6-37 Bodegas 6,15 y 16 antigua plaza de

ferias Dosquebradas- Risaralda.

De tiempo: El proyecto tuvo una duración de 18 meses comprendidos desde el I

semestre del año 2010 al I Semestre del año 2011.

Población: La investigación se realizó en la empresa de metalmecánica Herval

S.A.S y afecto de manera directa al personal relacionado con el almacén y el

manejo de inventarios.


2. Objetivos de la investigación

2.1 Objetivo general

Caracterizar el proceso logístico del almacenamiento de Industrias Herval, y presentar

un plan de mejoramiento del área en estudio.

2.2 Objetivos específicos

Describir las practicas de almacenamiento que se utilizan en las industrias del

sector metalmecánico

Caracterizar el estado actual del área de almacenamiento, identificando

fortalezas y debilidades que posee la empresa Herval S.A.S

Establecer un plan de mejoramiento para el área de almacenamiento que se debe

utilizar con el fin de optimizar el manejo de espacio y materiales que utiliza la

empresa.


3. Justificación

En todas las empresas se hace necesario un sistema de logística integral que permita

realizar todos sus procesos de una manera ordenada y eficiente logrando disminuir

costos, organizar los procesos, ejercer control y mejorar cada una de las áreas de la

empresa.

Ya que la finalidad de cualquier sistema logístico es satisfacer a los clientes

mediante el mejoramiento del nivel de servicio, a través de aspectos tan importantes

como el entregar justo a tiempo y en el lugar correcto, cuando esto se logra no solo se

demuestra las buenas estrategias logísticas en almacenamiento y distribución, sino que

también brinda la oportunidad de aumentar y consolidar los clientes.

El nivel de servicio como un índice de rendimiento de la cadena logística, refleja

aspectos importantes como la disponibilidad de los materiales en el momento en que

son solicitados, la velocidad y la seguridad de respuesta a un pedido logrando así una

diferenciación frente a los demás y un servicio al cliente adecuado donde se logra

cumplir con las expectativas de los diferentes clientes.

Actualmente la logística se ha convertido en un factor clave de competitividad

para las empresas y los países, ya que permite tener adecuados canales de distribución

que proporcionan un mejor y mayor flujo de materiales y productos terminados,

facilitando el acceso de las personas a los mismos y generando de tal forma

negociaciones importantes entre las empresas, de modo que el entorno económico

actual exige a las organizaciones aplicar estrategias que permitan un desarrollo eficiente

y una respuesta a los diversos mercados tanto nacionales como internacionales logrando

posicionarse.

Es por esto que las organizaciones dentro del nuevo contexto empresarial dan

gran importancia a los procesos logísticos, lo que permite cumplir con los

requerimientos del mercado, agilizar actividades de compra, optimizar costos y

planificar estratégicamente cada una de las actividades de la empresa; como el

almacenamiento, de gran relevancia porque facilita el manejo de materiales y productos

terminados generando un margen de seguridad para la empresa no solo para un caso

fortuito, sino mientras se genera el ciclo productivo.


La logística es una práctica que ayuda a dar una estructura racional a todas las

áreas de la empresa, que inciden o afectan de manera directa o indirecta la percepción

del servicio en el cliente, es por esto que los procesos logísticos relacionados con el

aprovisionamiento, almacenamiento y distribución ganan importancia en las diversas

empresas y diferentes sectores.

Por lo general las empresas tienen debilidades y falencias internas que pasan

desapercibidas para los miembros de la organización debido a la cotidianidad y

familiaridad que se tiene con estas realidades, por esta razón es de utilidad tener una

evaluación por parte de personas externas a la empresa, que permitan la identificación

de las debilidades logísticas y ayuden a generar planes de mejoramiento.

Por tanto esta investigación pretende analizar el estado del almacenamiento de la

empresa de mecanizados Herval perteneciente al sector metalmecánico, donde a través

de las técnicas de recolección de información se determinara el estado actual del área y

se establecerán recomendaciones y un plan de mejoramiento que logren el progreso del

de dicha área en la organización.


4. Marco Referencial

4.1. Marco teórico

En la actualidad las empresas han empezado a reconocer el gran impacto que tiene la

logística en la realización de su actividad y en la obtención de una ventaja competitiva,

pues la logística constituye un proceso importante del cual se deriva la coordinación de

las diversas actividades organizacionales, con el fin de llegar al cliente de la mejor

manera y por consiguiente lograr obtener una ventaja frente sus competidores.

Por tanto es importante identificar la logística como “el proceso de gestionar

estratégicamente la obtención, movimiento, y almacenamiento de materias primas,

componentes y existencias terminadas de tal forma que la rentabilidad futura se vea

maximizada a través del cumplimiento efectivo de los pedidos en relación con los

costes” (CHRISTOPHER, 1994, pág. 12). Es decir, la logística se encarga de dar un

buen manejo a los diversos factores como el aprovisionamiento de materias primas,

almacenamiento, inventarios tanto de materias primas como de productos terminados, la

producción y finalmente la distribución con el fin de llegar al consumidor final y

obtener mayores beneficios derivados de toda una cadena logística.

De esta manera “a través de la logística puede conseguirse una posición de

perdurable superioridad sobre los competidores en términos de preferencias del

consumidor” (CHRISTOPHER, 1994, pág. 13); pues se debe reconocer que “las fuentes

de ventajas competitivas se hallan primero en la habilidad de la organización para

diferenciarse a los ojos del cliente, de su competencia y segundo en actuar a un coste

inferior y en consecuencia con un beneficio mayor” (CHRISTOPHER, 1994, pág. 13).

Así pues la misión de la gestión logística es planificar y coordinar todas esas actividades

necesarias para conseguir los niveles deseados de servicio y calidad al menor coste

posible” (CHRISTOPHER, 2007, pág. 22).

Es por esto que todas las empresas necesitan de una gestión logística eficiente

que permita coordinar todas las actividades anteriormente mencionadas; y para el inicio

de este se requiere de una buena cadena de abastecimiento donde se pueda obtener una

reducción significativa del tiempo de entrega de los materiales e insumos, además de


metodologías apropiadas que garanticen la manera más adecuada de manipulación,

transporte y almacenamiento de los elementos.

De tal manera que se hace importante comprender “ la cadena de abastecimiento

como un proceso que busca alcanzar una visión clara del suministro de materias primas,

componentes o productos semi-elaborados que conlleva a hacer los pedidos a los

proveedores, el transporte, almacenaje y suministro de fabrica basado en un trabajo

conjunto de proveedores, fabricantes, deposito y negocios minoristas para que la

mercancía se produzca y distribuya en las cantidades correctas, lugares adecuados, en

tiempo justo con objeto de minimizar los costos que no agregan valor y mejorar la

calidad y el cumplimiento” (FRANCO, 2008, pág. 17)

Así que su objetivo principal consiste en “proporcionar un flujo ininterrumpido

de materiales, suministros y servicios necesarios para el funcionamiento de la empresa

además de mantener unas normas de calidad adecuadas como también buscar y

mantener suministradores competentes, realizando compras al precio más bajo posible y

por ultimo conseguir relaciones de trabajo productivas y armoniosas con otros

departamentos de la organización” (PRADO, pág. 41)

De esta manera “la cadena de abastecimiento da paso al inicio de los procesos

productivos y de la logística interna de las organizaciones” (FRANCO, 2008, pág. 18),

es decir que esta da iniciación a procesos de almacenamiento, gestión de inventarios y

las diversas actividades que se pueden derivar a partir del suministro de materias

primas” es por esto que genera gran importancia en todas las organizaciones, ya que, si

no se pone a disposición de la empresa en el momento oportuno, en la cantidad y

calidad adecuada todos los productos o materiales necesarios se generará una

disminución en la capacidad o rendimiento de la organización que hará disminuir la

competitividad en el mercado.

Así que el aprovisionamiento debe estar acorde no solo con las necesidades de

producción sino también con las posibilidades de almacenamiento, pues todas las

empresas poseen una capacidad de manejo de inventarios diferente de manera que para

las organizaciones se vuelve fundamental poseer una buena gestión de inventarios que

le permita el buen manejo y almacenamiento tanto de los insumos o materias primas

provenientes de la actividad de aprovisionamiento como de los productos terminados

que ingresan por la etapa final de producción.


Por tal razón se considera a “los inventarios como todo el dinero que el sistema

invierte en la compra de elementos que pretende vender y los gastos de operación que

estos representan” (CASANOVAS, A & CUATRECASAS, L , 2003, pág. 31); de

manera que se constituye como “una función operativa importante que comprende todas

la actividades necesarias para la obtención y administración de materias primas, así

como el manejo de los productos terminados, su empaque y su distribución a los

clientes.”

Por tanto no hay que olvidar que la importancia del inventario se deriva en gran

medida por la necesidad constante que posee la empresa de dar respuesta oportuna en

espacio y tiempo a los clientes además como elemento de seguridad ante posibles

retrasos con proveedores o la misma producción teniendo en cuenta elementos como la

rotación, pues de este depende el “flujo de movimiento de los productos respecto a su

nivel de existencias permitiendo el grado de renovación del inventario” (FERRÍN, 1999,

pág. 26)evitando perdidas por deterioros u obsolescencia.

De modo que los inventarios generan diferentes costos relacionados con el costo

de oportunidad y todo lo que genera tenerlos, ya que, el mantener un centro de

almacenamiento genera costos como lo son el de mantenimiento, el gasto que se da por

el alquiler y el equipo de manipulación y por supuesto el costo de riesgo, pues es de

vital importancia el tener asegurado los materiales y el almacén en general de tal forma

que permita su recuperación en caso de deterioros que generen perdidas.

Y aunque bien es cierto que tener un inventario genera diferentes costos hay que

hacer análisis del costo beneficio, pues el poseerlo permitirá a las compañías tener el

producto correcto en el lugar indicado y en el tiempo correcto, brindándoles una

ventaja competitiva, ya que esto les ofrece posibilidad de reacción ante un posible

cambio de la demanda además de lograr ventaja por compra en volúmenes o tener un

mayor stock de los productos críticos ante una posible escasez y es por esto que en

empresas productivas es sumamente necesario tener un almacén donde se obtenga un

buen inventario de sus insumos y productos terminados que permiten mayor respuesta

al mercado.

Así pues se debe tener en cuenta como se protegen los inventarios pues como se

afirmaba anteriormente estos representan dinero y esfuerzo para las compañías y es por

esto que “cada organización debe evaluar de manera metódica los planes de acción a


seguir comprendiendo procedimientos, responsabilidades y recursos en caso de ocurrir

una emergencia, pues esto permite conocer el impacto que puede tener tanto en el

inventario como en la empresa” (MULLER, 2005, pág. 30); de manera que para la

conservación de las mercancías se debe partir mediante los medios de prevención

obteniendo buenas instalaciones, educando al personal, estableciendo reglas de

comportamiento, preparándose para posibles emergencias e implantando control tanto

para la seguridad como para el manejo de los stocks.

De esta manera se debe planear el stock de inventarios de acuerdo a las ventas,

para de tal forma obtener una cantidad de inventario no solo de materias primas sino

también de productos semi-elaborados o productos terminados que posibilite suplir la

demanda y del mismo modo cumplir con el tiempo de reaprovisionamiento.

Es así que, manejar inventarios en las organizaciones no es una tarea fácil, ya

que, la empresa debe tener “capacidad de predicción con el fin de planear y establecer el

cronograma de producción o fluctuaciones de la demanda, que permita generar una

reserva de inventario prediciendo inestabilidad en el suministro y asegurando la

continuidad de la producción, ya que, el inventario protege a la organización de factores

externos como retrasos por parte de los proveedores, escasez de materias primas,

problemas en la vías o canales de acceso y malas relaciones comerciales; además otra

utilidad de manejar inventarios es disminuir costes de pedido, pues cuando se compra

por cantidades mayores de un articulo con menor frecuencia los costos del pedido son

menores que si se compra en pequeñas cantidades una y otra vez” (MULLER, 2005,

pág. 35)por tanto estas son algunas razones que sustentan el porqué es importante

mantener una determinada cantidad de inventario.

Es así pues que “el problema central de la gestión de materiales es la

instrumentación de políticas de stocks adecuadas a cada situación, lo que supone un

análisis de las necesidades, la clasificación de stocks, el estudio de sus costes y la

elaboración de modelos que seleccionen las variables idóneas para el control”

(CHIAVENATO, 1993, pág. 61).

De ahí que el proceso de almacenamiento es otro factor de importancia, ya que,

este “integra las decisiones asociadas tales como la determinación del espacio

requerido, el diseño y la configuración de los almacenes y la disposición de los

productos en su interior” (FRANCO, 2008, pág. 77)de modo que el “planeamiento de


un almacén de depósito implica el aprovechamiento racional y practico de un elemento

esencial como el espacio” (GERHARD, 1960, pág. 29)

Teniendo en cuenta que “la primera cuestión y posiblemente la más relevante,

que hay que abordar es la que hace referencia a la forma y a las dimensiones, es decir, la

longitud, el ancho y la altura. Se ha de tener en cuenta que una vez establecido esto, será

durante un largo periodo de tiempo un aspecto restrictivo de las actividades que se

tendrán que desarrollar” (CASANOVAS, A & CUATRECASAS, L , 2003, pág. 143).

Pues el identificar dichas dimensiones provee información importante y

necesaria, que permite identificar los procedimientos y herramientas de almacenaje

requeridas, de modo que “los métodos y procedimientos de almacenamiento varían

hasta cierto punto según la cantidad y clase de espacio disponible, el personal, el

equipo, la cantidad y la clase de mercancías a almacenar” (GERHARD, 1960, pág. 27).

Asimismo se hace necesario tener en cuenta las especificaciones de las mercancías en

cuanto a protección, rotación, accesibilidad y adicional a esto la capacidad de suelo del

almacén.

De tal manera que el almacén constituye ese lugar físico que le permite a las

organizaciones manipular los productos de manera fácil y de acuerdo a las condiciones

físicas de los artículos para lograr la entrada y salida rápida de los mismos “combinando

de la mejor manera los dos elementos de servicio que proporciona el almacén: la

instalación y el almacenaje de los productos” (FERNANDEZ, 1997, pág. 223); a través

del cual se deben lograr objetivos como el almacenamiento de las mercancías en buenas

condiciones y tenerlas inmediatamente disponibles cuando se precisa, desarrollar un

sistema de recepción y entregas adecuados y por ultimo conseguir un satisfactorio nivel

de cumplimiento de los objetivos al mínimo coste posible.

Así pues, cabe resaltar que “el objeto del almacenamiento racional consiste en

asegurar al máximo el aprovechamiento del espacio compatible con una buena

conservación y protección de los géneros, la fácil y segura identificación de los mismos,

un ahorro positivo de tiempo, mano de obra y material así como el pasaje fácil y rápido

de las mercancías desde el lugar del depósito al área de carga.” (GERHARD, 1960, pág.

27)


Desde otra perspectiva “el almacenamiento se realiza de manera que se tienda,

de forma primordial, a la máxima reducción de la circulación interna, por lo cual, a

pesar de que sea viable establecer un recorrido largo de distribución que abastezca a

todos los lugares de almacenamiento, será conveniente, por razones de eficacia,

establecer una vía de menso longitud para el acceso de materiales de alta rotación y a

los que ya están preparados para la distribución y situar los de mayor peso, los de escasa

rotación y los de reserva en las calles adyacentes o zonas más distantes.”

(CASANOVAS, A & CUATRECASAS, L , 2003, pág. 144)

En consecuencia se hace importante resaltar que el “Almacenamiento es la parte

de la logística que tiene como función proveer el espacio adecuado para el alojamiento

seguro y ordenado de los bienes, a través de un sistema para coordinar económicamente

las actividades, instalaciones, y mano de obras necesarias para el control total de la

operación” (THOMPKINS, J.A & Smith, J.D, 1988, pág. 28). En otras palabras el

“almacenamiento consiste en la ubicación de los productos recibidos en el lugar que le

corresponde de acuerdo con su modulo de almacenaje, es decir, al tipo de ubicación

establecido como pasillo, posición, altura donde se facilita la identificación de un punto

de almacenamiento” (FERRÍN, 1999, pág. 50)

Para un buen almacenamiento se requiere una buena gestión de los inventarios,

pues la gestión de estos tiene como objetivo principal proporcionar la disponibilidad

requerida de los productos que solicita la demanda; es decir tener acumulaciones de

materias primas o productos terminados en cantidades acorde a la demanda que brinde

apoyo para ofrecer un buen servicio al cliente pero teniendo en cuenta que los costos de

estos deben ser óptimos.

De otro modo hay que tener en cuenta que el manejo de materiales depende del

tipo de empresas y de las necesidades que esta posea, pues de acuerdo a esto se

identificará el tipo de stock que se debe manejar, la forma en que se almacenarán, los

reglamentos de calidad adecuados y los instrumentos necesarios para un buen

almacenamiento de estos evitando así daños en los productos o materiales y

concediendo al cliente productos de buena calidad y en buen estado, otorgándole así

más que un producto un buen servicio.

En definitiva el almacenamiento se hace eficiente en la medida en que este logra

almacenar en las mejores condiciones el máximo de mercancías con un mínimo de


espacio y que estas permitirán un mejor nivel de servicio, menor coste y un óptimo

rendimiento.

Así pues el siguiente eslabón de la cadena logística es la distribución, el cual se

establece como otro factor clave dentro de las organizaciones pues de esta depende la

adecuada entrega al consumidor final desde el momento en que la empresa da salida a

los productos terminados estableciendo así unas rutas que ayudan a una mejor

distribución o entrega del producto.

Por tanto se define como distribución a “el movimiento y manipulación de los

productos o servicios desde la fuente de producción hasta el punto de consumo o uso

con o sin la presencia de intermediarios”. (CHIAVENATO, 1993, pág. 26); es decir las

empresas se encuentra en la capacidad de distribuir sus propios productos o de acceder a

agentes intermediarios que faciliten el proceso de distribución evitando así incurrir en

altos costos.

La distribución se puede “dar de forma directa o de forma indirecta; la primera

se constituye en la venta sin intermediarios, es decir forma un sistema de distribución

producto-consumidor final y la segunda constituida a través de intermediarios formando

un sistema de distribución productor-Mayorista-Minorista-Consumidor final”

(CHIAVENATO, 1994, pág. 30)o también subcontratando el servicio, que es lo que

hoy muchas empresas hacen, ya que, este proceso requiere grandes inversiones.

De acuerdo a lo anterior se puede decir que cada empresa está en la capacidad de

decidir qué tipo o canal de distribución se va utilizar, pues este depende del tipo de

producto que la empresa está comercializando, además estos constituyen una gran

utilidad frente al tiempo pues estos facilitan el flujo del producto en el tiempo en que los

consumidores lo requieren y el lugar adecuado, es decir, en el espacio donde los clientes

los solicitan o donde se hacen necesarios.

Dentro de la distribución es importante destacar dos conceptos importantes en el

manejo de esta que son los sistemas de distribución y los canales de distribución, siendo

los primeros “el conjunto o combinación de actividades, formas de venta e

intermediarios que constituyen un todo integrado para hacer que el producto llegue

hasta el consumidor final, y los canales de distribución como la empresa o el


intermediario que adquiere la propiedad del producto con el fin de revenderlos al

consumidor final o a otro comerciante asumiendo el riesgo de la compra y venta”

Por tanto podemos decir que la distribución es el factor de la logística que ayuda

a la comercialización o colocación de los productos en el lugar adecuado mediante las

rutas establecidas para satisfacer finalmente las necesidades del cliente, logrando a

través de la reducción de tiempo y de costos incrementar la eficiencia y calidad del los

productos, lo que generará una ventaja competitiva para la empresa en el mercado.

Es así que la ventaja competitiva de un sistema logístico se puede obtener tanto

por el costo como por el servicio, Augusto Casanovas afirma que existen tres estrategias

con las que se puede obtener una ventaja competitiva, la primera es el servicio al

cliente basado sobre la respuesta rápida, la segunda es la diferenciación del producto y

la tercera es la integración de costos basados en actividades, pero sin duda un sistema

logístico integral permite implementar las tres estrategias en un nivel adecuado llegando

a ser competitivo, brindando productos innovadores y a un precio que los clientes estén

dispuestos a pagar sin necesidad de que sea el más económico.

De esta manera en cuanto a la primera estrategia hay que tener en cuenta que

“no hay forma de escapar al hecho de que el cliente en el mercado actual es más

exigente, no solo hacia la calidad del producto sino también hacia el servicio”

(CHRISTOPHER, 1994, pág. 29); pues es importante reconocer que el logro de un buen

servicio en un sentido más amplio puede conseguirse a través de una estrategia logística

muy integrada que permita un buen desarrollo de todos los procesos; ya que a través del

servicio al cliente se logra establecer una ventaja diferenciadora sobre la competencia,

pues los clientes le agregan valor al producto cuando este viene acompañado de un buen

servicio.

De otro lado la estrategia mediante servicio al cliente constituye un desafío que

se encuentra actualmente en todas las organizaciones, el cual consiste en generar una

buena atención al cliente donde este se sienta satisfecho y se puedan lograr relaciones

perdurables con el mismo donde “el servicio generalmente requiere de interacción

humana en algún grado, donde comprador y vendedor se ponen en contacto de una

forma relativamente personal para crear el servicio” (ALBRECHT, K & ZEMKE, R,

1988, pág. 33)entendiendo así las necesidades y deseos del cliente logrando de esta


manera aprender cada vez mas de esas relaciones para brindar siempre un mayor

beneficio a la organización y al cliente.

Es por esto que se deben establecer estrategias logísticas mediante el

mejoramiento de tiempos de entrega pues los “clientes y distribuidores exigen entregas

JIT (Just in time), y los usuarios finales están más dispuestos que nunca a aceptar un

producto sustituto si su primera elección no se halla disponible al instante”

(CHRISTOPHER, 2007, pág. 22), por su parte “ el objetivo de la gestión JIT es que,

con un coste razonable se atiendan las necesidades concretas de la demanda y se

cumplan la exigencias de tiempos que aquella imponga” (CASANOVAS, A &

CUATRECASAS, L , 2003, pág. 119).

De modo que “el principio básico de la logística JIT es asegurar que todos los

elementos de la cadena estén sincronizados y que debe haber una pronta identificación

de las necesidades de envío y repuesto, y lo más importante de todo, que debe haber el

más alto nivel de disciplina planificadora” (logística y aprovisionamiento), con el fin de

tener mejor relación con los proveedores y clientes que le permite obtener información

y coordinar de la mejor manera las actividades y planes derivados de este cadena.

En cuanto a la segunda estrategia se hace importante la diferenciación del

producto, ya que, los gustos de los consumidores varían, todos los productos difieren en

calidad y los clientes estarán dispuestos a pagar por seguir sus preferencias, siendo sin

duda un aspecto importante que le permite a las empresas obtener poder en el mercado

logrando posicionar su marca a través de la diferenciación de sus productos concentrado

gran parte de sus esfuerzos y recursos en aquellas actividades que le agrega valor a la

organización.

De este modo las anteriores estrategias planteadas por Cuatrecasas se ven

apoyadas por la logística, pues esta brinda herramientas necesarias para llevarse a cabo,

y se hacen ineludibles para tener una empresa más competitiva donde cada unidad o

centro de negocio funcionen de manera aislada pero a la vez encaminada hacia el mismo

objetivo.

Así pues en la actualidad las empresas se ven encaminadas hacia un objetivo

fundamental el cual es el servicio, que es trascendental; pues la finalidad básica de todos

los departamentos en especial el de logística hoy está más orientada hacia el servicio al


cliente, pues este requiere del funcionamiento de varios elementos como la

disponibilidad de stocks, la frecuencia de entrega, el apoyo técnico, los procesos de

reclamaciones entre otros que son totalmente dirigidos y controlados por el área

logística de las empresas.

De acuerdo a lo mencionado anteriormente es importante resaltar que la gestión

de todos los procesos logísticos ayuda a proporcionar a las empresas una ventaja

competitiva ante sus competidores, identificando que esta “constituye una destreza o

habilidad especial que logra desarrollar una organización además de ser un factor

diferencial en las características de una empresa, un producto o servicio que los clientes

o consumidores perciben como único o determinante” (MAULEÓN, 2006, pág. 22)

Por tanto Christopher afirma que las empresas deben buscar una ventaja

competitiva capaz de ser sostenida y definida, ya que, no es aceptable que los productos

se vendan por si solos, como tampoco es aconsejable imaginar que el éxito de hoy se

prolongará en el mañana; es decir que la ventaja competitiva que se logre en un

determinado tiempo no logrará los mismos resultados en otra situación determinada,

puesto que el mercado está en constante cambio y siempre habrá una estrategia que

mejore las condiciones del producto y de la empresa; logrando estar siempre en ventaja

frente a los demás mediante la renovación o acomodación de las estrategias.

Finalmente se puede asegurar que la importancia que posee una buena gestión

de toda la cadena logística de la organización es muy grande, pues la coordinación de

todas estas actividades y de la buena utilización de los recursos se logra generar una

ventaja competitiva no solo a través de la eficiencia en los costos sino en la generación

del valor obteniendo siempre la preferencia por parte de los clientes y por consiguiente

logrando un sostenimiento en el mercado.


4.2 Marco contextual

El sector metalmecánico nació en el siglo XIX con las llamadas ferrerías y talleres de

fundición. Este, tuvo un buen crecimiento pero como los demás sectores fueron

afectados por la crisis en los años treinta, donde después de este periodo se ha ido

recuperando encontrando hasta estos días un sector que sigue creciendo gracias a los

acuerdos con otros países y a la implementación de tecnología avanzada que permite

una mayor productividad en sus procesos.

De igual forma el almacenamiento de las materias primas y productos

terminados ha tenido una evolución, pues a través del tiempo se ha creado la necesidad

de poseer almacenes óptimos que les brinde mayor respuesta al cliente, ya que:

Los primeros almacenes se basaban, casi en su totalidad, en la

fuerza del personal para el almacenaje y movimiento de los

productos. La primera modificación importante respecto a la

enorme participación de la mano de obra, fue la creación de cargas

unitarias basadas en el concepto de palets.

En la década de los cincuenta – sesenta, con la subida de los

precios aparecieron varios sistemas mecánicos para reducir aún

más la utilización de la mano de obra y mejorar la circulación de

los productos en el interior del almacén. Para la mayor parte de los

almacenes la norma paso a ser el uso cada vez mayor de las

maquinas elevadoras de carga para poder mover los palets.

También se produjeron otras inversiones en equipo mecánico

incluyendo la implantación de cintas transportadoras y métodos

para sujetar automáticamente las cargas de los palets.

Las limitaciones de los sistemas de estanterías en especial para las

empresas que cuentan una gran gama de productos y un elevado

volumen de ventas llevaron a la creación de sistemas automáticos

del almacenaje. Estos últimos son los que exigen un mayor nivel de

inversión mediante en el uso de grúas móviles controladas por

ordenador y robots. (Fernández, pág. 224)


En esta medida el desarrollo de la industria y de los procesos logísticos de

almacenamiento han logrado que este sea un sector que ha requerido cambio en su

almacenamiento debido a la gama de productos que manejan posicionándolo como un

sector fuerte e innovador en la región y el país.

De modo que el sector metalmecánico es sin lugar a duda la rama más

consistente de la industria manufacturera a nivel global. El adecuado manejo de la

industria metalúrgica se refleja en el desempeño de otras industrias que se proveen de

ella, como lo son: construcción de electrodomésticos, automóviles, maquinaria en

general y otro número de industrias esenciales para la producción de bienes y servicios.

La Comunidad europea cuenta con una de las más importantes industrias de productos

metálicos. De los estados que forman parte de la comunidad europea; Alemania es el

principal fabricante, seguido de Francia, Italia y Reino Unido. En el año 1991 su

volumen de producción fue 36% superior al de EE.UU. y un 67% mayor que en Japón.

(SANCHEZ, N; GIL, I & PALACIOS, D)

En materia de América Latina cabe destacar, que los 5 países andinos

(Colombia, Perú, Bolivia, Ecuador y Venezuela) representan un imponente mercado

cuyo intercambio comercial con el mundo en el año 2003 supero los 94 mil millones de

dólares.

El sector metalmecánico en Ecuador tuvo un enorme crecimiento a partir de

1990 donde los productos metalmecánicos apenas representaban el 0,22% del total

exportado mientras que en el año 2000 tuvo un desarrollo significativo alcanzando un

1.08%.

La situación de Venezuela en el sector metalmecánico presenta otro panorama,

debido a que dicho sector no logra transformar en producto terminado toda la materia

prima producida que en su mayoría termina siendo exportada a otros países. Es

importante también mencionar que el sector metalmecánico para Perú representa el

8.3% de la producción total manufacturera y el 2.2% de las exportación total.

Adicionalmente, el sector metalmecánico Peruano está conectado con otros sectores

como el sector pesquero, lo cual representa una ventaja ya que se provee con

recipientes para envasar el pescado.


Un informe presentado en Enero del 2011 por María del Pilar Guerrero Alejo

deja entre ver que las perspectivas en la industria metalmecánica para el 2011 en

Argentina, Chile, Brasil, Colombia y México; son muy positivas teniendo en cuenta que

la región Caribe y América Latina experimento una recuperación económica en el año

2010. La producción, las ventas y la capacidad instalada están llegando a niveles

previos a la crisis financiera mundial, mientras que el índice de confianza y la

percepción en el futuro por parte de los empresarios del sector mejora notablemente.

(GUERRERO, 2010)

En cuanto lo que respecta a Colombia se puede afirmar que el sector

metalmecánico “juega un papel muy importante en el desarrollo económico del país por

su participación en el PIB, en la generación de empleos y en la inversión, además de ser

proveedor de materias primas para industrias como la construcción, la manufactura, la

agricultura y la minería” (JARAMILLO, 1999, pág. nn); generando así para el año 2001

una producción total que alcanzo la suma de 1.41 billones de pesos.

Así pues, tanto el sector siderúrgico como el sector metalmecánico han aportado

un 17,7% a la producción real del país siendo una de las bases más importantes; donde

el tamaño del sector metalmecánico en Colombia es 4 veces mayor al de textiles y

confecciones y la utilización de la capacidad instalada supera el 72,8 por ciento.

(Revista Metal Actual, 2009)

De acuerdo a la encuesta de opinión industrial conjunta (EOIC) se dice que el

sector entre los años 2003 – 2004 tuvo mejoramientos en la parte de ventas, de

producción y de capacidad instalada donde se observa un constante mejoramiento y

buenos crecimientos gracias a la inversión en dicho sector pero donde igualmente se

tienen obstáculos en lo que respecta a los costos y suministro de materias primas pues

estos insumos en su mayoría son importados afectando así los aranceles.

“Por otra parte tanto el sector metalmecánico como el sector siderúrgico en

conjunto son una muestra no solo de las fortalezas sino de igual modo de las debilidades

de la economía del país pero se puede decir que el sector en los últimos años ha tenido

una orientación hacia los mercados ampliados de la Comunidad Andina, donde la

producción nacional sigue afianzando su presencia, así como también hacia

Centroamérica, el Caribe, Chile y Estados Unidos.” (www.cideiber.com, 2009)


De este modo se puede decir que el sector no solo ha contribuido al país en

materia económica sino que de igual forma a lo largo de los años socialmente ha

apoyado a la generación de empleos gracias al avance y apertura de establecimientos

dedicados a la actividad metalmecánica teniendo así para el año 1959 1400

establecimientos con 38.000 trabajadores y en periodos posteriores un total de 1973

organizaciones con 82.900 personas ocupadas favoreciendo al desarrollo de las

capacidades intelectuales del capital humano.

El sector metalmecánico en Risaralda se encuentra en total crecimiento, donde

este sector para el departamento representa una inversión significativa, además de una

gran experiencia para poder tener un buen potencial en el mercado y ser más

competitivo, pero hay un gran problema y es que al sector le falta innovar más para

poder satisfacer la demanda de sus productos y que las empresas conozcan nuevos

procesos e innovaciones.

Dicho sector resulta en Risaralda una propuesta importante por su contribución

al PIB tanto regional como nacional donde se busca “reforzar mediante la generación de

ambientes favorables una contribución a la expansión y optimización de su potencial

competitivo, ya que las pymes y grandes empresas de metalmecánica de Risaralda

presentan un alto grado de participación en la búsqueda de la calidad lo que muestra el

cambio de mentalidad hacia la mejora continua en sus procesos de producción.”

(OSORIO, J; REY, R; SMITH, J; SALCEDO, L & CALDERON, M, 2009)

Es así como a lo largo del tiempo el sector metalmecánico se vio favorecido por

“los beneficios tributarios de la Ley 81 de 1960, los cuales provocaron un crecimiento

históricamente importante, vigoroso, de este renglón industrial entre 1961 y 1974,

crecieron y diversificaron las empresas que ya existían, se crearon otras nuevas y

aparecieron muchos otros productos.” (POVEDA, 1999)

De esta manera “la evolución de la industria metalmecánica y de bienes de

capital en Colombia, está asociada con el tamaño y crecimiento de la economía como

con el manejo que se le da a los aspectos de política industrial tales como el grado de

protección hacia el sector, la investigación y el desarrollo tecnológico” (JARAMILLO,

1999, pág. 18)


En la actualidad el sector metalmecánico ha adoptado tecnología aun más

moderna que está presente en fábricas y talleres de uno u otro tipo, en más de 20 o 25

ciudades del país y además produce una gran variedad de productos con alta calidad lo

cual facilita los procesos productivos para atender a sus clientes y desarrollar productos.

De otro modo esto ha generado una preocupación más alta debido a la constante

necesidad de implementar procesos y generar innovaciones que les permita mantener su

productividad y competitividad, de tal modo que la logística es identificada como un

proceso de gran importancia, pues cada vez identifican el grado de importancia que

tiene esta no solo en el sector metalmecánico sino en los demás sectores, ya que esta

constituye un camino hacia la competitividad gracias al impacto que esta genera en los

costes y resultados de la organización.

Es por esto que la logística toma cada vez más fuerza en los diversos sectores de

la economía Colombiana, ya que, las empresas se encuentran en un contexto

competitivo donde el cliente es un ente fundamental para estas y donde la logística se

convierte en un factor clave para dar respuesta a las expectativas del cliente.


4.3 Marco legal

Al momento de diseñar un almacén es necesario tener en cuenta diferentes factores tales

como ubicación, tecnología, inversión y legislación, de esta manera se hace importante

mencionar las leyes generales que tiene el estado para que sea implementadas en

cualquier organización ya que en el sector de mecanizados tienen unas normas

especiales para este tipo de productos, y es por esto que a la hora de almacenar se rige

bajo normas de seguridad y normas gubernamentales de espacio y territorio.

Así pues en cuanto a las normas que impone el gobierno está la ley 99 de 1993

que reordena al sector público y regula las actividades para que no se afecte el medio

ambiente del país, promoviéndola desde el estado a la comunidad, esta ley se hace

importante sobre todo para el manejo de químicos que se tienen en los almacenes del

sector mecanizado.

También esta Ley 388 de 1997 que presenta objetivos de reordenamiento

territorial, el uso equitativo del suelo, defensa del patrimonio ecológico y cultural del

territorio previniendo desastres, de esta manera la ley permite que la ejecución de obras

sea más eficiente además de respetar el territorio donde se edificará, colaborando para el

desarrollo y progreso de este de una manera sana y razonable y es por esta razón que a

la hora de establecer un centro de almacenamiento se hace importante indagar si en el

predio donde se desea hacer esta permitido.

De tal manera para una buena implementación y distribución del espacio físico

de un almacén, se hace necesario que el manejo que se haga al lay-out (posición del

espacio con cada componente de un sistema) se encuentre en orden y de acuerdo a los

requerimientos de la organización para poder hacer un uso adecuado de los recursos,

materiales y de personal según los establecidos por el estado.

Por otra parte la resolución de seguridad industrial N 024000 de 1979 promueve

las obligaciones del patrono y las normas legales que debe prestar a sus empleados;

frente a la medicina higiene y seguridad industrial, en el título V de los colores de

seguridad del artículo 2, se menciona que los establecimientos donde se lleve a cabo

operaciones o procesos con maquina, equipos, ductos entre otros; se debe manejar los

colores básicos recomendados por la American Estándar Association (ASA) y otros


colores utilizados por cada organización para identificar elementos específicos que

prevengan riesgos y que puedan causar accidentes o enfermedades laborales.

Así mismo la ley 9 del título 3 de enero 24 de 1979 donde se habla del factor de

seguridad industrial, muestra que todas las maquinarias, equipos y herramientas deberán

ser diseñados, construidos, instalados, mantenidos y operados de manera que se eviten

posibles accidentes; además de que se manipulen con la protección necesaria.

Por otra parte todo trabajador debe recibir capacitación sobre los métodos

seguros para el manejo de materiales, la forma correcta de utilizar las ayudas mecánicas

disponibles y la identificación de los riesgos que a simple vista no se ven.

Así mismo según las normas ICONTEC (Normas Técnicas Colombianas) se

establece una serie de normas que muestran la forma segura de almacenar en las cuales

se hace necesario resaltar los siguientes puntos:

En todos los almacenes se debe utilizar un pasillo peatonal periférico mínimo de

70cm, entre las estanterías de los materiales almacenados y muros del almacén, lo

cual facilita realizar inspecciones, prevención de incendios y defensa del muro

contra posibles derrumbes; también se debe tener en cuenta que los pasillos

interiores tanto longitudinalmente como transversalmente deben tener medidas

apropiadas al tipo de materiales a manipular.

Demarcación: se debe pintar una franja de 10Cm con pintura amarilla en los

pasillos y zonas de almacenamiento; además en la ubicación de los equipos de

control de incendios y primeros auxilios.

Señalización: colocar carteles o avisos en los equipos de ubicación de control de

incendios y de primeros auxilios, salidas de emergencia, sitios y elementos que

presentan riesgos como columnas, área de almacenamiento de materiales peligrosos

entre otros.

Estantería: calcular la resistencia de la estantería para sostener los materiales por

almacenar, teniendo en cuenta que la altura más apropiada la determinará la

capacidad portante del piso, la altura disponible al techo, la capacidad de alcance


del equipo de manipulación y la altura media de la carga de los entrepaños. Los

materiales más pesados, voluminosos y tóxicos se deben almacenar en la parte baja.

No se debe almacenar materiales que por sus dimensiones sobresalgan de las

estanterías y en caso de que esto ocurra (lo cual se debe evitar) se debe señalizar

convenientemente.

En apilamiento ordenado: se debe tener en cuenta la resistencia, estabilidad y

facilidad de la manipulación del embalaje.

Varillas o tubos: ambos deben estar apilados y bien asegurados con cuñas para

evitar que se rueden, además deben poseer una estantería específica que permita

facilidad en el manejo, la estantería especial para esto es el rack cantiléver; este tipo

de racks se utiliza para formas largas como tubos, vigas, etc., pueden ser

almacenados en distintas posiciones. Son seguros y de fácil acceso. Pero se debe

tener en cuenta que existen estructuras para todo tipo de cargas.

El almacenamiento de barras debe efectuarse en capas, y con bandas de madera o

de metal interpuestas entre ellas y bloquearlas para evitar rodamientos y

deslizamientos.

Los materiales se deben depositar en los lugares destinados para tal fin, es por esto

que se debe tener señalización de los segmentos o espacios predestinados para cada

situación

Se debe tener conocimiento de la capacidad de cada tipo de Rack o estantería ya

que se debe Respetar la capacidad de carga de estas, además de la capacidad de los

entrepisos y equipos de transporte.

Para recoger materiales, no se debe trepar por las estanterías. Se debe Utilizar las

escaleras adecuadas o herramientas destinadas para el manejo de la mercancía.

Las pilas de materiales que puedan rodar se deben asegurar muy bien mediante

cuñas, tacos o cualquier otro elemento que impida su desplazamiento, además de

evitar pilas demasiado altas.


Se hace necesario la uniformidad del piso para no comprometer la estabilidad de

cualquier pila o montón; en suelos inclinados o combados, las cargas deben ser

bloqueadas apropiadamente para evitar vuelcos y más aun en cargas largas que

pueden deslizarse y causar accidentes.

Los bultos muy rellenos pueden ser apilados y almacenados del mismo modo que

los cajones o cajas y los que son muy flojos o están medio vacios deben ser

apilados y asegurados con piezas de madera preferiblemente pallets.

Para el almacenamiento de productos en sacos deben inspeccionarse

cuidadosamente el espacio previsto ya que en el depósito puede existir clavos, o

elementos corto punzantes que puedan perforar o desgarrar los mismos.

Por último se hace primordial resaltar que hay una ley para el sector metalmecánico

la cual según el estatuto del consumidor Ley 73/81 decreto 1441 de 1982 los productos

deben coincidir con la calidad que se ofrece al público de igual forma según el literal I

artículo 1º del mismo decreto debe haber responsabilidad de los productores y

proveedores respecto a la publicidad de las mercancías, las marcas que exhiban, los

productos, y en general, respecto a la divulgación de su contenido y características.


4.4 Marco conceptual

En el presente marco se definirán los conceptos claves que deben estar claros para la

comprensión del tema basados en la definición de las paginas www .supplychain.com,

www.free-logistics.com, www.businessdictionary.com, es.shvoong.com,

www.bussinescol.com y del diccionario de la real academia española.

Almacén: es el lugar físico en el que se desarrolla una completa gestión de los

productos que contiene. La misión básica de un almacén se configura y desarrolla en las

funciones de recepción de artículos e identificación de los mismos, almacenamiento y

entrega de productos.

Almacenamiento: Se definen en aquellos lugares donde se depositan materias primas,

productos en proceso y terminados, se manejan a través de una política de inventarios,

esta función se controla a través del control de

los mismos.

Es importante tener una estrategia de

almacenamiento ya que esta permite definir de

manera coordinada el sistema de gestión del

almacén y modelo al almacenar.

Este permite determinar el espacio y las

características que este debe obtener como por ejemplo pasillos, estanterías, zonas de

alistamiento, entre otros…

Apilar: Poner una cosa sobre otra haciendo pila

Arrumar: poner unas cosas sobre otras

Competitividad: Capacidad de competir, Rivalidad para la

consecución de un fin

Cross docking: corresponde a un tipo

de preparación de pedido (una de las

funciones del almacén logístico) sin

http://www.supplychainw.com/

http://www.free-logistics.com/

http://www.businessdictionary.com/

http://es.wikipedia.org/wiki/Almac%C3%A9n


colocación de mercancía en stock, ni operación de picking. Permite transitar materiales

con diferentes destinos o consolidar mercancías provenientes de diferentes orígenes.

Cadena: Serie de muchos eslabones enlazados entre sí

Cadena de suministros: Llamado también “Suply Chain Managent” su objetivo

fundamental es optimizar la gestión de flujos físicos, administrativos y de información

que surgen a lo largo de la cadena logística desde el proveedor hasta el cliente.

Este se refiere a un proceso de funcionamiento cuyo fin es asegurar la gestión y

la sincronización del conjunto de procesos como la planificación de compras,

producción, distribución de los productos y servicio al cliente.

El «SupplyChain» contiene todas las actividades asociadas con los flujos y la

transformación de los productos, desde las materias primeras hasta el producto

terminado entregado al cliente final, así como los flujos administrativos y de

informaciones asociados, la Cadena de suministro, se define entonces como la

integración de estas actividades que representa una ventaja competitiva para la empresa

colocando en el centro del sistema la satisfacción de las necesidades cliente”

Gestión de almacén: Se entiende por tal el sistema que determina los criterios para

seleccionar el material que ha de salir del almacén para atender una petición

concreta, La importancia de este sistema radica en que incide directamente sobre el

período de permanencia de los productos en el almacén

Just Time: El Just Time más que una técnica es un filosofía de

gestión la cual permite que el producto correcto se encuentre en

el lugar correcto y en el momento correcto, donde el principio

básico de la logística JIT es asegurar que todos los elementos

de la cadena están sincronizados además de haber una pronta

identificación de las necesidades de envío y repuesto donde

debe haber el más alto nivel de disciplina planificadora

(Christopher, Martin)

Sistema de inventario impulsada en el que los materiales, partes, subconjuntos, y el

apoyo artículos son entregados sólo cuando sea necesario y no antes ni después. Su

objetivo es eliminar los productos inventarios de la cadena de suministro, en la medida

http://www.businessdictionary.com/definition/material.html

http://www.businessdictionary.com/definition/part.html

http://www.investorwords.com/4826/support.html

http://www.investorwords.com/4826/support.html

http://www.businessdictionary.com/definition/item.html

http://www.businessdictionary.com/definition/objective.html

http://www.businessdictionary.com/definition/product.html

http://www.businessdictionary.com/definition/inventory.html

http://www.businessdictionary.com/definition/supply-chain.html


de una filosofía de gestión como un sistema de inventario, JIT abarca todas

las actividades necesarias para hacer un producto final de diseño de ingeniería en

adelante hasta el final de fabricación funcionamiento.

Logística: Se puede definir como el grupo de métodos

que se necesitan para realizar la organización de una

compañía, su objetivo fundamental es buscar optimizar

los costos para poner en el lugar correcto y en el

momento correcto un bien.

Este concepto fue de origen militar y se aplica en todas

las fases de distribución de los productos, incluyendo

en los eslabones de la cadena de distribución, esta se encarga toda la parte organizativa

y estructural del producto o servicio y su finalidad es disminuir niveles de inventario y

optimizar el funcionamiento de toda la cadena de distribución.

Manipular: Operar con las manos o con cualquier instrumento.

Metalurgia: Arte de beneficiar los minerales y de extraer los metales que contienen,

para ponerlos en disposición de ser elaborados.

Packing: Puede resumirse como empaque,

embalaje y envase. Se origina desde el momento

que cada producto tiene propiedades físicas,

comportamientos químicos e inclusive biológicos

que deben ser tomados muy en cuenta en la

decisión de la presentación frente al consumidor y

consecuentemente en su introducción en cadenas

de abastecimiento logístico y de distribución, en forma particular en los procesos de

almacenamiento y transporte. Se caracteriza por los tres elementos de protección del

producto.

El envase (presentación del producto al consumidor), el empaque (integra lotes

comerciales del producto envasado) y el embalaje (permite acondicionar lotes de

productos empacados en unidades de carga para su transporte y en fracciones de la

misma utilizadas en el almacenamiento.

http://www.businessdictionary.com/definition/JIT.html

http://www.businessdictionary.com/definition/activity.html

http://www.businessdictionary.com/definition/required.html

http://www.businessdictionary.com/definition/design.html

http://www.businessdictionary.com/definition/engineering.html

http://www.businessdictionary.com/definition/manufacturing.html

http://www.businessdictionary.com/definition/operation.html


Picking: actividad que desarrolla dentro del almacén un equipo

de personal para preparar los pedidos de los clientes,

(preparación de pedidos= picking) (to Pick= seleccionar)

Shipping: Es el envío de mercancías, es un proceso físico de

transporte y carga de mercancías por tierra, aire y agua;

también se puede definir como el movimiento de objetos en

barco.

Stocks: Cantidad de productos, materias primas,

herramientas, etc., que es necesario tener almacenadas para

compensar la diferencia entre el flujo del consumo y el de la

producción. Constituye una inversión que permite asegurar

en condiciones óptimas la continuidad de las ventas, las

fabricaciones y la explotación normal de la empresa, en otras

palabras es el número de productos o artículos que hay en un almacén con cierta

localización.

Gestión de Inventarios: Se refiere a todo lo

relativo con el control y manejo de existencia de

determinados bienes en el cual se aplican métodos

y estrategias que pueden hacer rentable y

productivo la tenencia de estos; también permiten

evaluar los movimientos o procedimientos de

dichos productos.

En la gestión de inventarios se implementan tres actividades básicas que son: la

determinación de las existencias, el análisis del inventario, y el control de producción,

cuando estas se están realizando de manera eficiente se puede afirmar que hay una

buena gestión.


La importancia de una gestión de inventarios radica en tener la cantidad

adecuada de stock que permita responder ante posibles imprevistos tanto de la demanda

como de la oferta, para proteger las actividades de la empresa, teniendo en cuenta que

las organizaciones competitivas trabajan cada vez con stocks más bajos y niveles de

servicio más altos.

Ventaja Competitiva: Condición Favorable que

obtienen las empresas al realizar actividades de

manera más eficiente que sus competidores lo

que se refleja en un costo inferior o realizarlas de

una forma peculiar que les permite crear un

mayor valor para los compradores y obtener un

sobreprecio, este es medido por el precio que los

compradores están dispuestos a pagar. Fuente:

Para Michael Porter una ventaja competitiva se produce cuando una organización

adquiere o desarrolla un atributo que le permite superar a sus competidores, que pueden

ser basados en bienes comparativos o habilidades competitivas que surgen a través del

conocimiento.

La siguiente información recopilada en el capítulo sobre métodos y herramientas de

almacenamiento fue abstraída de (MAULEÓN, 2003, págs. 4-53), (FERRÍN, 1999) y

(FERNANDEZ, 1997)


4.4.1 Métodos y herramientas de almacenaje

Es importante reconocer que la realización de un buen almacenaje depende de ciertos

factores o características del espacio, los productos a almacenar y la forma como se

vayan a manipular, de tal manera que para conseguir que un almacén sea optimo se

deben analizar, pausadamente las siguientes variables:

1. La superficie y volumen del almacén: expresada la primera en metros cuadrados

útiles del local y el volumen en la altura del mismo.

2. Cantidad y ubicación de las puertas de acceso o salida

3. Muelles de carga o descarga

4. Posibilidad de entrada y salida de camiones o furgonetas

5. Posibilidad de utilizar medios mecánicos para transporte y elevación, para

colocación (grúas) y para transportes (transpalets)

6. Pasillos o corredores del almacén que permitan o no el paso de los transpalets

7. Instalación de estanterías

8. Uso de palets

Además de considerar aspectos importantes sobre los productos que se van a almacenar

como:

1. Posible existencia de productos que requiera condiciones especiales de

conservación

2. Artículos que tenga la posibilidad de almacenarse a la intemperie con o sin

techado protector.

3. Productos que por su fragilidad deben moverse lo menos posible.

4. Volumen y peso de los productos

5. Mercancías que se recepcionan o envían

Así pues, el almacén es el último eslabón de la cadena de suministro de los productos a

los clientes y conecta, por tanto, el departamento de compras y el departamento de

distribución realizando un gestión de almacenamiento eficaz donde el tiempo que

transcurre desde la llegada de los producto al almacén y su conocimiento por parte de

los responsables del departamento de compras de la empresa es mínimo.


De modo que para que un almacén cumpla adecuadamente con su misión debe reunir

unos conjuntos de condiciones:

Recepción de artículos e identificación de los mismos: Donde los responsables

se encargan de admitir los pedidos en función a los plazos de entrega,

comprobación de documentos de llegada y ordenes de pedido, descarga y

verificación de los productos, entrega del producto a los responsables del

transporte interno para la colocación en el lugar correspondiente dentro del

almacén. Así que una de las misiones de la recepción e identificación es la de

descubrir todos los errores de una transacción (faltas, daños, equivocación de

artículos, etc. El registro de entrada de artículos es el único documento que

corrobora lo que se ha recibido y por tanto, sirve para pagar facturas, negociar la

continuación del pedido y para cerrarlos además controla el cumplimiento de los

plazos de entrega, rechazos y roturas por parte de los proveedores.

Por tanto es indispensable disponer de hojas de control para la recepción de

productos que contengan la siguiente información

- Número del pedido.

- Cantidad entregada.

- Descripción del artículo entregado.

- Nombre del proveedor.

- Unidad de medida.

- Observaciones.

- Nombre y firma del empleado que recibe la mercancía.

- Fecha de recepción, nombre y forma de la persona que entrega la

mercancía.

Almacenamiento (colocación y custodia): consiste en colocar todos los

productos en el lugar apropiado dentro del almacén en espera de la orden de

entrega.

De manera que las responsabilidades del almacén son las siguientes


- Almacenar de forma segura, técnica y físicamente los productos.

- Proteger los artículos de deterioros, robos, usos no autorizados y

daños

- Dosificar, marcar y localizar las mercancías a fin de que sean

accesibles.

- Controlar las salidas de los artículos para dar un buen servicio.

- Actuar directamente sobre los costes de deterioro, de robo, mano

de obra, de edificios y obsolescencia.

- Utilizar eficazmente un espacio que puede ser escaso.

Entrega de productos: supone poner el material a disposición del departamento

de distribución, una vez recibida la orden de forma rápida y sin errores.

Clasificación de los almacenes

Los almacenes se pueden clasificar en:

1. Almacenes cerrados: es una zona controlada donde solo penetran las personas

autorizadas, es decir, los trabajadores del mismo, de forma que los productos

solo entran y salen mediante documentos. Hay máxima seguridad y estricto

control de mercancías, el stock existente debe revisarse anualmente, permanente

o cuando el stock de un artículo se encuentra en el punto más bajo.

2. Almacenes abiertos: no presentan restricciones particulares de entrada, los

productos se almacenan cerca del lugar de uso, es un sistema usado

frecuentemente por las grandes superficies.

El personal del almacén, recibe la mercancía y la entrega a los encargados de

cada sección en el lugar que estos le indican. A partir de este momento la

responsabilidad de su custodia pasa al personal de la sección; no se suele llevar

inventarios permanentes.


3. Almacenaje al azar: constituye una variante del almacén cerrado, en el sentido

que no existe un sitio fijo para cada artículo, sino que los productos se ubican

donde hay un espacio libre.

El personal del almacén conoce los espacios vacios y, ante una nueva entrada se

hará la asignación correspondiente; una desventaja de este sistema es que para

los empleados es más difícil de localizar los productos y el recuento puede ser

más largo.

4. Según la naturaleza del producto

Almacén de materias primas

Almacén de semi-elaborados

Almacén de productos terminados

Almacén de piezas de recambio

Almacén de material auxiliar: embalajes, herramientas.

5. Según la función logística

Almacén regulador: tiene un flujo de entrada consistente en absorber los

flujos de salida de fábrica (o las compras a proveedores). A su vez, tienen un

flujo de salida de envió hacia delegaciones, distribuidores y grandes clientes. De

estos flujos de salida suele ser más importante el flujo de delegaciones, este es el

almacén más grande de la empresa ya que este tiene que abastecer a los

almacenes de delegación, distribuidores y también en su caso a los grandes

clientes y presenta ventajas en el stock centralizado (minimización de la

inversión en stock, control del mismo, gestión más racional).

Los envíos hacia delegación, según sea la gestión de stock y comercial de la

empresa, serán por el sistema Push (envió controlado desde el regulador) o

sistema Pull (envió controlado desde la delegación).

Almacén de delegación: de carácter regional o provincial. Este tipo de

almacén está en vías de extinción por motivos como la mejoría de las


infraestructuras y medios de transporte de algunos países que permite llegar más

lejos y en unos plazos impensables de tiempo, mejora en las comunicaciones

(captura de pedidos) y seguimiento on-line de los envíos (comunicaciones vía

internet, punto a punto, GPS) además por el alto costo que supone el stock asi

como los riesgos por obsolescencia, deterioro y caducidad de los productos, si se

trata de producto eminentemente perecedero.

Almacén de plataforma: se puede hablar de almacenes de plataforma en

dos situaciones como cross-docking o distribución sin stock, el cual consiste en

almacenes de transito que permiten optimizar el transporte (consolidación de

cargas) con el cual se logra una eficiencia mayor en la distribución , disminución

del kilometraje de cada tráiler, disminución de tiempo y costos

Almacén de depósito: pueden tener un carácter temporal (importación,

exportación) o pueden generarse por requerimientos comerciales: depósitos en

representantes, en distribuidores o clientes que exigen efectuarles

almacenamiento donde la entrega se efectuara escalonadamente, bajo su

demanda o previamente programadas; complica la gestión del almacén, ya que,

este obliga a reservar un espacio para mercancía que propiamente ya no es de la

empresa.

Según sea la fuerza de estos almacenes en depósito puede ser libre de costo o el

depositario de la mercancía cobrara una tarifa por la ocupación de espacio y

manipulaciones correspondientes.

6. Según las manipulaciones

En bloque: no requiere inversión en estanterías y presenta gran densidad

de almacenaje; según el tipo de estructura los palets se apilan unos encima de

otros y la altura de paletización depende de la resistencia de los productos al

apilado.


Con estanterías: metálicas o de madera que permiten el posicionamiento

de la mercancía. De esta forma las cajas, palets, sacos, etc. no descansan unos

sobre otros y permite ganar almacenamiento en altura.

Existen todo tipo de estantería para satisfacer las necesidades mas variadas:

- Estanterías ligeras: para productos de pesos inferiores a 30 kg,

posicionamiento y retirada de la carga de forma manual por un

operario.

- Dinámicas para cajas

- De cargas largas

- Para palets

7. Según el tipo de estanterías de palets

Estanterías convencionales: el sistema clásico donde la disposición de la

planta es: pared-estantería-pasillo, cualquier ubicación es accesible

directamente, rapidez en el acceso a la mercancía, es recomendado cuando no

existen referencias que requieren gran cantidad de almacenamiento.

Estanterías compactas o drive-in: pretende optimizar al máximo la

ocupación del almacén; adecuado cuando no existen muchas referencias, se hace

conveniente no colocar dos productos diferentes en la misma estantería, ya que,

esto obliga a numerosas manipulaciones y respeta el sistema FIFO (First in First

out)

Dinámicas: la estructura es similar al sistema drive-in, con la

particularidad de que los palets se deslizan (por gravedad o motorización) sobre

un sistema de rodillos desde la entrada del bloque hasta la salida donde los

palets se depositan a un extremo y se van deslizando hacia el otro extremo o

hasta que topan con otro palet.

Móviles: la finalidad de estas radica en potenciar al máximo la capacidad

de almacenamiento, existe un pasillo móvil, cuando el operario va en busca de


un producto el sistema informático le ha dado su ubicación, lento de manipular

adecuado si se accede pocas veces al sistema.

Estanterías especiales: existe gran variedad de mercancías en cuanto a

tamaños, formas, densidad, cargas largas, etc. Tratando de satisfacer el

almacenamiento de estas variadas formas han aparecido en el mercado

estructuras que permiten almacenarla de forma eficaz; como cantiliver la cual

posee un par de vigas que permiten el almacenamiento de tubos, tablones entre

otros.

8. Almacenes automáticos: requiere menos o casi nula intervención humana y no es

el operario quien se desplaza a la mercancía sino la mercancía hacia el operario,

permite almacenar multitud de referencias, requiere gran inversión, introducen

rigidez en su funcionamiento, aumentan seguridad y rapidez en las

manipulaciones utilizando trans-elevadores capaces de estibar y desestibar

mercancía en pasillos estrechos.

De igual manera se debe tener en cuenta que el buen proceso de almacenamiento y fácil

ubicación de los productos depende también de la forma de clasificarlos o codificarlos,

un tipo muy utilizado es mediante la señalización de pasillos, posición y altura lo que

permite una eficaz gestión de los movimientos de los productos o materias primas del

almacén asignándole a cada palet o producto una ubicación que permitirá el fácil acceso

a estos. De modo que la codificación puede ser numérica, alfabética, simbólica o mixta

y según la forma de darle significado a los elementos puede ser correlativa,

significativa, por bloques o mixta

Elementos de manipulación

Móviles:

Transpaletas manuales: es un equipo básico de funcionamiento. Consta de una

horquilla de dos brazos paralelos horizontales, un timóngrúa y ruedas para

traslado de cortas distancias de palets para carga y descarga con capacidad de

hasta 2000 kg.


Eléctricas: similar a la anterior dotada de un motor eléctrico donde el conductor

puede estar de pie o sentado para grandes distancias con capacidad de carga de

hasta 3000 kg.

Apiladores manuales: combinan el desplazamiento y la elevación de la carga, ya

que, en ocasiones es preciso elevar la carga bien para el apilado a bloque o para

situarla en estanterías con ciertas alturas.

Eléctricos: para trabajos ligeros y de apoyo a otros sistemas de manipulación se

usan cuando por falta de espacio, seguridad o utilización no es aconsejable el

uso de carretillas.

Carretillas

- Contrapesadas térmicas o contrapesadas eléctricas: Para transportar,

almacenar, seleccionar palets combina ventajas de apilador y transpaleta

aumentando sus capacidades.

- Retractiles: Transportan y apilan de forma frontal, horquillas

convencionales, el elemento de carga puede extenderse hacia adelante o atrás

mediante un carro portador que desliza sobre unas patas de apoyo provistas

de carriles; necesitan menos pasillos que las carretillas convencionales, es

más lenta que la contrapesada pero utiliza mejor los espacios.

- Trilaterales: Especializada para optimizar el espacio de almacenamiento

reducción del ancho del pasillo, puede tomar la carga de forma frontal y

lateral con posibilidad de un doble movimiento 90 grados a ambos sentidos.

- Cuatro camiones: Aptas para el manejo de cargas largas en pasillos

estrechos, capaz de desplazarse longitudinal (adelante, atrás) y

transversalmente (izquierda, derecha) es decir en los cuatro sentidos.

Transelevadores: Capaces de manejar (estibar y desestibar) mercancía a través de

pasillos estrechos y a gran velocidad los hay para manejo de carga paletizada con o sin

conductor utilizadas en estanterías de gran altura y longitud.

AGV´s: Plataforma de carga móvil dotada de sensores electromagnéticos capaces de

seguir el rastro de un cable enterrado y controlado por radiofrecuencia, da instrucciones

a través de su propio tablero de mando (computadora on-line)


FIJOS:

Transporte por rodillos: por gravedad o motorizados para cargas pesadas, alimentación

de otros aparatos, transporte continuo desde producción hasta almacén de productos

terminados con limitaciones de precio.

Cintas transportadoras: comparable con los rodillos y casos similares pero cargas

irregulares.

Sistemas de transporte aéreo: se diseñan en función de la carga a transportar,

manteniendo el suelo despejado y se utiliza en cadenas de producción.


5. Metodología propuesta

5.1 Definición del tipo de investigación.

La investigación es de tipo descriptiva, pretende hacer una aproximación acerca de la

importancia que tiene para la empresa Herval, los diferentes factores de la logística y la

manera como son utilizados, es decir, se realizará una narración acerca del estado,

características y factores del almacenamiento que se obtienen en la empresa.

Por otro lado también se puede identificar como de carácter exploratorio, pues el

objetivo es examinar un tema de investigación poco estudiado en el sector

metalmecánico como lo es almacenamiento mediante el estudio de caso de la empresa

Herval, ya que “los estudios de caso pueden realizarse con fin de describir una

situación, explorar preguntas de investigación, o construir hipótesis que serán

contrastadas con otros estudios” (CALDERÓN, 2005, pág. 175).

El método será Deductivo pues “se parte de lo general a lo particular” el método

deductivo es aquel que parte de datos generales aceptados como valederos para deducir

por medio del razonamiento lógico varias suposiciones, en otras palabra se parte de

datos generales acerca del almacenamiento y el sector metalmecánico con el fin de

llegar finalmente al análisis de la importancia que tienen diversos aspectos de la

logística en una empresa en particular del sector metalmecánico.

5.2 Determinación de la población, la muestra, unidad de análisis y de observación

Se debe considerar que se analizó una de las empresas del sector metalmecánico

mediante un estudio de caso en la empresa Herval, con el fin de identificar que tan

importante es para estos la implementación de la gestión logística de almacenamiento,

logrando generar recomendaciones.

La unidad de análisis será el departamento de almacenamiento, observando los

métodos que utiliza el personal que allí labora, además de la estructura física que tienen

para el almacenamiento de los productos.


La población la cual se desea analizar son las industrias del sector metalmecánico,

basada en un estudio de caso como muestra de este tipo; esta es finita ya que es solo una

empresa.

5.3 Recopilación de la información

La información se recopiló mediante las visitas continuas al centro de almacenamiento

de la empresa Herval, donde se diligenció el diario de campo con todas las

observaciones que se consideraron pertinentes, y una entrevista realizada al jefe del

almacén y al auxiliar de despacho, además se realizaron visitas en compañía del tutor

donde se generaron algunas recomendaciones y observaciones en el campo de estudio.

El instrumento fue una entrevista semi estructurada, elaborada con 29 preguntas, y

avalada por dos expertos en el tema de almacenamiento (ver anexo D y E); el

cuestionario fue diseñado para ayudar al cumplimiento del los objetivos del presente

estudio de caso.

5.3.1 Fuentes de recolección

Las fuentes de recolección que se utilizará en la investigación serán primarias, ya que,

la información será proporcionada directamente por el gerente y jefe de almacén, de la

organización Herval.

5.3.2 Proceso para la recolección de la información

La técnica de recolección de información que se utilizo es la entrevista y la observación

directa de la cual obtuvo información relevante que ayudo analizar a fondo el fenómeno

de estudio.

El proceso empezó en el momento que se concordó el trabajo a realizar con el

gerente de la empresa Herval obteniendo información pertinente para el desarrollo de la

investigación, continuó durante los 18 meses de estudio, mediante visitas y finalizó con

la muestra de la propuesta y entrega del presente trabajo.


5.3.3. Proceso de análisis- síntesis y discusión de los resultados

Para el proceso de análisis de los resultados se tuvo en cuenta aspectos como

almacenamiento, el inventario, los tiempos de entrega, el aprovisionamiento, y los

diferentes costos en que incurre la empresa para la realización de este subproceso

logístico.

Para la discusión de estas se realizaron reuniones con el tutor, además de tener

en cuenta la opinión del profesor Jorge Cifuentes experto en almacenamiento, los cuales

dieron aporte a la construcción de la propuesta.


6. Trabajo de Campo

Para continuar con el proceso investigativo de este proyecto y teniendo en cuenta la

metodología propuesta para la obtención de la información, se desarrollo una entrevista

compuesta de 29 preguntas cada una orientadas hacia la identificación de aspectos

claves del almacenamiento, cuyo instrumento fue aprobado por los señores Jorge

Andrés Cifuentes Delgado y Juan Guillermo Moreno expertos en el área de

almacenamiento (ver anexo D y E), la cual se aplico al señor Alejandro Londoño

encargado del área de almacenaje de las empresa Herval (ver anexo B)

Así mismo se realizaron varias visitas a la empresa para conocer las medidas tanto de

las estanterías utilizadas como del área en general del almacén, con el fin de identificar

los puntos críticos que posee el depósito.

La selección de la empresa se dio gracias a la realización de trabajos anteriores con la

misma además se vio necesario la intervención de personas exentas a la organización

con el fin de participar y realizar un plan de acción que le permita reducir las fallas

existentes en el proceso de almacenamiento.

Por tanto la presentación de análisis y resultados está basada de acuerdo a lo que se

pudo observar, los resultados de la entrevista aplicada y los planos realizados con los

cuales se logro identificar el plan de mejoramiento para la organización Herval.


7. Presentación y análisis de la información

Para empezar se hace importante describir que las industrias del sector metalmecánico

por lo general almacenan de tal manera que adaptan las estanterías a sus necesidades ya

que poseen herramientas y los materiales necesarios para elaborar las estanterías justo a

su medida y es por esto que la mayoría de los almacenes de este tipo poseen estanterías

estándar ya que esta les permite adaptabilidad a todos sus productos.

Por lo general la mayoría de las empresas metalmecánicas utilizan almacenes de

productos específicos, es decir, separan el producto terminado, del que se encuentra en

proceso, y de la materia prima, de esta manera tienen un mayor control de todos sus

productos y materiales.

En cuanto a las dificultades que tienen en almacenamiento se presentan problemas

en cuanto al espacio ya que se manejan cantidades variables y esto hace que el área del

almacén sea en ocasiones limitado, además los productos poseen diversas dimensiones

que dificultan las condiciones para almacenar.

Por otra parte los inventarios tienden a ser bajos ya que la mayoría de las industrias

maneja producción bajo pedido y justo a tiempo logrando una disminución de costos y

mejorando su eficiencia, por lo cual parte del poco inventario que se maneja es de

materias primas.

La clasificación de los productos se realiza de acuerdo a las características que

posee cada artículo, pues las empresas le asigna unas especificaciones explicitas en el

código que permite la fácil ubicación y acceso a los mismos, en ocasiones empresas

como Herval ingresan productos con el mismo código del cliente para un manejo más

rápido.

A lo que respecta el uso de herramientas para movilización de los productos en el

almacén, esta depende de igual forma de las características de los productos a

transportar, ya que si estos poseen grandes dimensiones se requiere de transpalets, grúas

entre otros que permitan el fácil manejo de estos; asimismo depende de la capacidad

económica de las empresas y el tamaño de las mismas, pues en empresas grandes es

donde más se manejan grandes lotes de productos y es necesario poseer maquinaria para

el movimiento de materiales.


Toda la información referida parte de varios estudios que se han realizado sobre el

sector metalmecánico durante la carrera y teniendo como apoyo el anexo A.

Por otra parte al enfocarnos en el proceso logístico del área de almacenamiento que se

tenía en la empresa Herval iniciando el proyecto se encontró un almacén con altos

niveles de desorganización, ya que existía menos espacio del que se tiene actualmente,

se manejaba producto terminado junto la materia prima, se tenía una persona menos

trabajando en el centro de almacenamiento además gran cantidad de producto terminado

se tenía en espera de pedido, lo cual no se hace en la actualidad.

Al alquilar una nueva bodega se logro una ampliación del almacén donde se

separó el producto terminado de la materia prima, se crearon nuevas estanterías y se

hizo un cambio substancial en la ubicación de todos los escritorios, estanterías y

materiales, además se introdujeron 2 cortadoras en la parte posterior del almacén que

permitiría cortar diferentes materiales antes de introducirlos a la planta de producción.

Cuando se realiza un análisis a profundidad del almacén, el primer elemento y

posiblemente el más relevante que hay que abordar es el que hace referencia a la forma

y a las dimensiones, es decir, la longitud, el ancho y la altura; por esto se realizó un

plano a escala donde se localiza cada una de las dimensiones, escritorios y estanterías

que se ubican en el almacén (ver archivo anexo C).Del análisis de este se puede concluir

que:

Las estanterías de tubulares y cargas largas obstaculizan de manera notoria el paso

o la circulación del personal. Y como consecuencia se dificulta el movimiento de

materiales por esta zona.

La ubicación de las 2 cortadoras hacen eficiente el corte, pero no permite una

buena circulación tanto de flujo de materiales como del personal, lo que hace que

este paso no sea fluido, esta condición genera que la operación de corte sea

riesgosa puesto que cuando se está operando en esa sección no se puede circular

desde el almacén a la planta, lo cual es inapropiado para posibles casos fortuitos

donde el personal tenga que evacuar, además se alteran tiempos de movimientos y

desplazamientos por dicho paso.


Ya se tiene un almacén de producto terminado y otro de materia primas, pero este

último no está unificado, ya que se tienen estanterías de tornillería, pequeños

mecanizados, láminas y cargas largas distantes unas de otras. Lo que conlleva a

generar más tiempos en desplazamientos, menor control de estos productos.

Se posee suficiente espacio para re-acomodación de todos los estantes que se

utilizan en el centro de almacenamiento.

El escritorio del jefe del almacén es demasiado oculto, lo que dificulta la

visualización tanto de las personas que ingresan al almacén como de todos los

materiales que allí se tienen.

La distribución de los dos almacenes son estratégicamente ubicados para la salida

y flujo de los materiales hacia la producción, pero dentro de este hace falta más

organización, como lo es organizar productos alfabéticamente o con un orden

coherente, adjuntar algunas estanterías que tienen relación, evitar la localización

de productos en pasillos y establecer rutas claras de evacuación.

Por otra parte al implementar el instrumento de recolección de datos se pudo notar que

el jefe del almacén es consciente de que se tienen algunas falencias las cuales se

pueden mejorar con ampliación de puertas, traslado de algunas estanterías, mejor

control con el sistema que se utiliza y con la mercancía, puesto que el acceso a este es

fácil y se presta para el hurto de materiales tan costosos como el cobre, igualmente con

la implementación de este instrumento y de las visitas realizadas se pudo llegar al

análisis identificando las siguientes debilidades y fortalezas.

Cuadro debilidades y fortalezas del almacenamiento en la empresa Herval S.A.S

DEBILIDADES FORTALEZAS

La ubicación de las estanterías, no

favorece la movilidad.

Las puertas de acceso, son muy

pequeñas para movilizar ciertas

referencias de materia prima que

poseen gran dimensión. Falta

Poseen suficiente espacio para el

stock que manejan.

Siempre han estado en búsqueda

de mejoramiento.

Poseen recursos para auto-

mejorar las estanterías.


Fuente: Elaboración Propia

Hace falta establecer un lay-out en el

almacén.

Se manejan algunos productos por

fuera de las estanterías y zonas

predispuestas para el

almacenamiento.

El sistema de información carece de

confiabilidad para el respaldo de

información.

El personal requiere capacitación en

manejo y técnicas de

almacenamiento.

Se requiere mejor seguridad, como

cámaras y control de ingreso.

Tienen personal suficiente para el

manejo del almacén.

Poseen un sistema de

información que ayuda al manejo

de inventarios.

Es una empresa que le gusta el

cambio y está dispuesta a

escuchar propuestas de

mejoramiento.

Manejan poco stock, pues solo

compran bajo orden de

producción, manejando solo el

inventario que requieren y que

más utilizan.

Poseen un buen control tanto de

los productos terminados, como

de materia prima.


8. Plan de Mejoramiento del área de almacenamiento Herval S.A.S

Al analizar las dificultades del centro de almacenamiento de la empresa Herval se puede

observar que hay varios aspectos que pueden ser sujeto de mejoras y/o modificaciones,

pues se necesitan flujos de procesos y materiales lógicos, continuos y eficientes; de

forma que los tránsitos y el almacenamiento se hagan más simples y productivos.

Para esto se hace necesario cumplir con el siguiente plan que les permitirá el

mejoramiento de dichos procesos:

1. Ampliar 2 de las puertas de acceso, en especial la que conduce a la zona de

corte y de producción, pues esto facilitará el movimiento de personal y

materiales, además, se debe tener en cuenta que los materiales utilizados son

de dimensiones considerables, demandando espacios más amplios.

Para el mejoramiento de la puerta que conduce a producción hay dos opciones:

Modificar la puerta de manera que sea plegable y brinde más espacio para el

movimiento de material cortado o también hacer una especie de canal por donde

se deslice la puerta contra la pared.

Reja movible o

desplegable

Reducción de 1 metro

del muro con el fin de

mejorar

desplazamientos


2. En cuanto a la ubicación de las estanterías de tubulares y cargas largas se

recomienda modificar su posición de manera que el espacio entre estanterías

permita el mejor manejo de los materiales y el paso de personal evitando

riesgos de accidentes; por lo tanto se requiere que pasen de estar a una forma

diagonal a una forma vertical utilizando las dos puertas de acceso que se

tiene a la planta de producción.

3. Establecer un orden o clasificación adecuada para todos los productos

terminados con el fin de que estos no ocupen los pasillos o espacios entre

estanterías, ya que además de obstaculizar los flujos pueden ocasionar

accidentes.

4. El sistema informático utilizado para el manejo de inventarios debe ser

actualizado constantemente, debe tener un respaldo con el fin de generar en

los empleados confiabilidad en la información que allí se suministra, de esta

manera se dejara de utilizar respaldo físico de la información que hace

ineficientes las operaciones. Es recomendable la compra de una suite

Girar estanterías

de Forma vertical

Salida de

Materiales para

corte

Salida de Materiales para

corte


informática que le permita estructurar toda la información de los procesos de

almacenamiento, dado que si no se cuenta con un sistema de información

apropiado la consecuencia es un aumento considerable de los tiempos de

almacenamiento, pérdida de dinero representado en materiales por

obsolescencia, deterioro, depreciación y faltantes, aumento de las

devoluciones, disminución del nivel de servicio y pérdida o mal uso de la

información entre otros.

5. Establecer un lugar para los elementos de emergencia como: botiquín,

extintor, camilla y demás implementos que permitirán en caso de emergencia

actuar de manera rápida. Este lugar debe ser muy bien señalizado, de fácil

acceso, y que posea todos los recursos apropiados para cubrir emergencias.

6. Se debe tener una mejor señalización del almacén, colocar carteles o avisos

en los equipos de ubicación de control de incendios y de primeros auxilios,

salidas de emergencia, sitios y elementos que presentan riesgos como

columnas, área de almacenamiento de materiales peligrosos entre otros.

7. Capacitación en almacenamiento a los empleados que laboran en dicho

departamento, ya que, aunque son capacitados en manejo de maquinarias no

poseen capacitación en manejo de materiales, inventarios, en clasificación y

codificación de productos entre otros.

8. Se requiere un cambio de estanterías

sobre todo para los tubulares y cargas

largas los cuales se encuentran en

estantes convencionales y solo se pueden

extraer por los extremos de las mismas lo

que dificulta la manipulación; por esto se

recomienda estanterías tipo Cantiliver

(estanterías especializadas para tubulares

y cargas largas) las cuales permiten una

mejor carga y descarga del material en el

almacén.


9. Poseer un orden coherente para la organización de las materias primas,

demarcando cada unidad, ordenándolas por tipo de material, densidad o por

algún tipo de característica en común.

10. Implementar medidas de seguridad que permitan un mejor control de los

materiales depositados en el almacén, una sugerencia es el uso de cámaras de

seguridad que ayuden al control de entradas, salidas y acceso a los

productos.

11. Movilizar la máquina de cortado que se encuentra en la entrada N1de modo

que la circulación de materiales y personal tenga mayor flujo.( ver siguiente

plano). Esto permitirá disminuir desplazamientos alrededor de la maquina ,

además de evitar accidentes con estas maquinas.

12. Se debe tener utilizar un pasillo peatonal periférico mínimo de 70cm, entre

las estanterías de los materiales almacenados y muros del almacén, lo cual

facilita realizar inspecciones, prevención de incendios y defensa del muro

contra posibles derrumbes; también se debe tener en cuenta que los pasillos

interiores tanto longitudinalmente como transversalmente deben tener

medidas apropiadas al tipo de materiales a manipular, es por esto que la

sección de tubulares se debe tener pasillos mínimos de 90cm.

Movilizar

maquina

1


Para todo el plan de mejoramiento de se debe tener en cuenta que Como

factor condicionante en la elección final de la forma y de las dimensiones,

puede numerarse el volumen de los inventarios actuales y previstos, que

vayan a almacenarse la forma que vaya a distribuirse en su interior, los

sistemas de manipulación y manutención de mercancías que vayan a

utilizarse, las especificaciones de las vías de recepción, los requisitos de

espacios adyacentes, la presencia de las zonas destinadas a oficinas y la

legislación que tenga que satisfacer la construcción. (CASANOVAS, A &

CUATRECASAS, L , 2003, pág. 143)


Hallazgos y Conclusiones

La empresa Herval no es dueño de su canal de distribución, ya que sus clientes

principales como ABB recogen sus productos, y el resto de los envíos lo hacen

por outsourcing.

El crecimiento que ha tenido la empresa en los últimos años es notorio, sin duda

esto se ha dado por la buena actitud, el mejoramiento continuo, la búsqueda de

nuevos proceso, la inversión y la capacitación que la empresa brinda, y es por

esto que la empresa es un buen caso de estudio si se tiene en cuenta que el

comportamiento del sector en la actualidad es decreciente.

A lo largo de la investigación la empresa realizó 2 cambios en el centro de

almacenamiento, lo cual ayudó al mejoramiento del área y al plan de

mejoramiento que se realizó.

La forma que ellos utilizan para señalizar los productos terminados es el código

del cliente o código del producto que se mando a realizar, de esta manera

identifican para donde se despachará cada producto.

La empresa Herval aunque no tiene un centro de almacenamiento que cumpla

con todas las normas técnicas de almacenamiento, es una empresa que siempre

está en búsqueda constante de mejoramiento, y es por esto que en el recorrido

del proyecto el centro de almacenamiento se obtuvo varios cambios

significativos en el almacén.

El almacén de la industria Herval cuenta con la mayoría de las normas de

seguridad requeridas por el Icontec, ya que tiene botiquín, camilla de

emergencia, además que la distribución de los elementos busca la seguridad del

empleado.

El centro de almacenamiento a pesar de tener buenos espacios para almacenaje,

cuenta con poca movilidad, pues la dimensión de las puertas y pasillos por


donde circula la materia prima y el producto terminado es muy reducida y es por

esto que este es uno de los aspectos que se requieren mejorar en la empresa.

A lo largo del proyecto en el almacén de la empresa se mantuvo una cultura de

la desorganización y aunque esta ha disminuido aun permanece; se observan

productos terminados y materias primas por fuera de los estantes que

obstaculizan los pasillos y corredores.

El almacén de la empresa Herval posee características similares a la mayoría de

los almacenes del sector, debido a que sus estanterías son elaboradas por ellos,

poseen problemas con el espacio para algunas piezas sobredimensionadas,

manejan poco inventario y trabajan bajo pedido.

Las estanterías que utiliza la empresa para el manejo de tubulares y cargas no

son las adecuadas, ya que son estanterías estándar que dificultan las salida,

entradas y movilización de la materia prima.

El almacén de producto terminado posee mejor organización que el de materia

prima, de modo que el primero posee un buen sistema de control en los

productos, codificando cada uno de ellos con el código del cliente, pasando al

proceso de packing, posee zona de alistamiento y los estantes tienen un orden

que aunque no es señalizado para ellos es coherente.

El plan de mejoramiento que se ha propuesto es viable, ya que, aunque se

requiere inversión no es muy costoso implementarlo y de hecho cambios como

las estanterías sugeridas podrían ser construidas en la misma empresa.

La distribución de las estantes y maquinaria actual no es eficiente, estas

obstaculiza los movimientos tanto de personal como de materiales, además no

ayuda al control y seguridad de los mismos; es por esto que se requiere una re

acomodación.

El almacén de Industrias Herval posee un sistema de almacenaje al azar, de

manera que no existe un sitio fijo para cada artículo, sino que los productos se

ubican donde hay un espacio libre, una desventaja de este sistema es que para


los empleados es más difícil de localizar los productos y el recuento puede ser

más largo.

Se posee poca seguridad para el ingreso al almacén, pues además que se tiene de

varias puertas de acceso, no se registra un control de entradas y salidas, no se

poseen cámaras de seguridad y las personas encargas tienen lugares de poca

visibilidad para mantener el control permanente.

El plan de mejoramiento es un aspecto clave para la empresa, pues este le

permitirá tener un mayor control de las materias primas, productos terminados,

recepción y entrega de productos además de poseer un orden, codificación y

clasificación adecuada de cada artículo como también le permitirá una

distribución eficiente del espacio que ayuda a reducir tiempos y costos de modo

que todo lo anterior mencionado se ve reflejado en el servicio oportuno que se le

brinda a los clientes de la empresa Herval.


Recomendaciones

Se recomienda implementar las sugerencias del plan de mejoramiento, teniendo

en cuenta que no implica una alta inversión para su ejecución y por el contrario

ayudará a mejorar la eficiencia del centro de almacenamiento de la empresa

permitiendo un mejor control de todos los materiales, insumos y productos

terminados. La disminución esperada de los costos de almacenamiento es de

un10% aproximadamente.

Igualmente se recomienda hacer un cambio de estanterías para tubulares y

cargas largas que permitirá un mejor manejo de este tipo de elementos y un

adecuado uso del espacio, además estas ayudarán a aumentar el volumen

almacenado, haciendo más eficiente el espacio.

Se hace necesario capacitar a todo el personal que labora dentro del

departamento sobre técnicas de almacenamiento, cuidado de materiales, normas

técnicas y seguridad a implementar dentro del almacén.

Cambiar o remodelar el sistema de control, pues según la percepción de los

trabajadores es algo obsoleto y poco confiable, por lo cual se sugiere un módulo

de algún sistema de información que permita estructurar todos los procesos que

relacionan el almacén.

Se debe implementar una estrategia de seguridad y control de ingreso al

almacén, pues este se encuentra en un lugar donde circulan frecuentemente

muchas personas, lo cual lo hace vulnerable a robos, y perdida de materiales.

Establecer un orden o clasificación adecuada para todos los productos

terminados con el fin de que estos no obstaculicen los pasillos o espacios entre

estanterías, ya que además de dificultar los flujos pueden ocasionar accidentes.

Mejorar la zonificación del almacén, pues es necesario tener marcadas las zonas

más importantes como puntos de carga o descarga de productos, zonas de

almacenamiento y control, preparación de pedidos y zonas especiales que

abarcan las devoluciones o herramientas.


Se debe realizar una zona de descargue de materia prima dentro del almacén, ya

que se cuenta con el espacio para hacerlo y mucho de los productos podrían ser

recibidos allí para tener un mejor control y distribución tanto para las estanterías

como para la zona de producción.

Es importante realizar los cambios es las puertas y caminos de acceso sugeridos,

ya que, esto mejorará la movilidad dentro del almacén, además ayudará a un

mejor transporte de materiales y productos terminados, reduciendo tiempos y

obstáculos.

Se debe hacer una revisión de todas las normas ICONTEC mencionadas, para

así implementar aquellas que aun no se han ejecutado, ya que la empresa está en

proceso de certificación y es importante cumplir con todos los requerimientos.

Es importante cambiar la posición del escritorio donde se encuentra el jefe del

almacén, pues obstaculiza la visibilidad para el control y es un punto donde se

podría localizar las estanterías de tornillería o herramientas.

Es importante que reconozcan que el diseño del almacén debe estar orientado

hacia el logro de los objetivos de la empresa y que además debe estar conectado

con los departamentos de producción, compras, ventas y distribución de modo

que los productos que se distribuyan a los clientes finales le permitan cada vez a

la empresa obtener ventajas frente a tiempos de entrega, es decir, rapidez,

cumplimiento y calidad de productos.

Es importante manejar un lugar que permita mejorar el control para materia

prima de laminas y tubulares extra largos, pues aunque actualmente se manejan

dentro de la zona de producción sería viable crear una zona cerrada dentro esta,

para el manejo de este tipo de materia prima.

Por otra parte el almacén podría empezar a controlar los residuos y productos

reciclables que se generan dentro de la producción (como pequeños virutas de

cobre, acero, níquel, etc.); ya que estos generan valor y el jefe del almacén es

quien realiza las compras.


Bibliografía

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empresas en una economía donde las relaciones son más importantes que los

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http://www.metalactual.com/revista/8/brujula_panorama.pdf

http://www.ces.gva.es/pdf/trabajos/articulos/revista_11/art2-rev11.pdf


Apéndices

Apéndice A. Entrevista gestión de almacenamiento en la empresa HERVAL

1. ¿Cómo considera usted el estado actual de su centro de almacenamiento?

2. ¿Cuáles son las principales falencias del centro de almacenamiento de su

compañía?

3. ¿Para usted cuales son las características que debe tener el centro de

almacenamiento para que sea óptimo?

4. ¿Cómo maneja los inventarios?

5. ¿Cómo clasifican la materia prima y los productos en proceso?

6. ¿Cómo realizan movimientos de materiales?

7. ¿Qué cambios han realizado en la forma de movilizar los materiales en el

almacén?

8. Cuáles son las principales dificultades que tienen para:

8.1 la manipulación de los materiales en el almacén

8.2 el almacenamiento de estos materiales

9. ¿Qué factores afectan el material almacenado?

10. ¿Cuál es el tipo de manejo de inventario que utilizan (UEPS, PEPS,

ponderado)?

11. ¿Conoce la capacidad máxima del almacén (unidades, M2)?

12. ¿Cuenta con equipos especializados para el movimiento de los materiales.

(montacargas, puente grúas, gatos hidráulicos entre otros)?

13. ¿La organización de su estantería sigue algún principio técnico (orden

alfabético, numérico, simbólico, correlativo, significativo, por bloques o mixto)?

14. ¿Con que sistemas de información cuenta su almacén (WMS)?


15. ¿Cual son las ventajas y desventajas del software que utilizan?

16. ¿Cuántas personas trabajan en el almacén y que capacitación tienen?

17. ¿Tienen identificados los riesgos de accidentes en el área de almacenamiento?

Cuáles? Por qué?

18. ¿Se han presentado accidentes en el área de almacenamiento?

19. ¿Qué medidas de seguridad implementan en el almacén?

20. ¿Cuál es el tiempo promedio de aprovisionamiento?

21. ¿Tiene establecido horarios para el recibo de insumos y materias primas?

22. ¿Cuenta con proveedores nacionales e internacionales?

23. ¿Se presentan devoluciones de la empresa a sus proveedores? Por qué?

24. ¿Cómo se da el proceso de salida de los materiales a la planta?

25. ¿Cómo hacen el seguimiento y control de los materiales y productos que salen

del almacén?

26. ¿Se presentan devoluciones de material en proceso al almacén?

27. ¿En su almacén se presentan costos de deterioro u obsolescencia?

28. ¿Cuáles son las materias primas que más se manejan en su almacén, describa su

dimensión (alto, ancho, forma)?

29. ¿Cómo verifican que lo que indica el sistema o los kardex de las bodegas refleja

lo que realmente existe?


Anexos

Anexo A. Practicas de almacenamiento industrias del sector metalmecánico.

CATEGORIAS POSICIONES AGRUPADAS POR TEMAS

Cadena de abastecimiento

- Esta cadena empieza desde el momento en que se hace el pedido al proveedor hasta que finaliza el producto terminado en la puerta del cliente - Los proveedores más representativos de la industria son los importadores ubicados en las ciudades de Medellín, Cali y Bogotá. - En la industria existe subdivisión de almacenes en cuanto a materias primas, productos en proceso y productos terminados. - Los horarios de abastecimiento de materias primas son muy variables y dependen en gran medida de las políticas de la empresa, pues algunas industrias es muy importante la planeación diaria mientras que otras son más flexibles. - Para realizar los pedidos y el abastecimiento se maneja pronóstico de ventas los cuales permiten conocer las cantidades a utilizar a lo largo del proceso productivo.

Tipos de almacenamiento

- Son diseñados a partir de las necesidades del producto, ya que, se manejan miles de referencia con especificaciones diferentes que van desde tamaños pequeños, grandes y pesados. - El tipo de almacenamiento es creado para un buen manejo de las mercancías, en cuanto a la rotación y disponibilidad para ser despachadas a los clientes. - Existen en las industrias almacenes creados para cada una de las especificaciones de los productos como los con: materia prima, producto en proceso y producto terminado. - El manejo de estanterías estándar hacen que estas sean adaptadas de acuerdo a las características del almacén


en cuanto al área y altura.

Factores que afectan el almacenamiento

- El principal factor que afecta el almacenamiento de mercancías en las industrias es la disponibilidad de espacio, las cantidades de referencias las cuales son variables; por lo cual el espacio disponible se reduce y es difícil controlar su uso además si se tiene en cuenta que la rotación de los productos varían de acuerdo a los pedidos. - Es importante separar los productos químicos del producto terminado o de las materias primas, ya que, este puede alterar las condiciones

Indicadores de gestión del almacenamiento

- Los indicadores de gestión del almacenamiento más utilizados son el cumplimiento del despacho, ya que, se trabaja en producción bajo pedido además se debe tener en cuenta que estas industrias son proveedoras de partes importantes para la continuación de otros procesos, los cuales exigen tiempos de entrega.

- Los costos de almacenamiento también son indicadores, teniendo en cuenta que estos generan pérdidas o ganancias al producto terminado.

- Otro indicador importante que es evaluado dentro de las industrias son las devoluciones.

Inventarios

- Es importante resaltar que en las industrias se maneja producción bajo pedido y el justo a tiempo asimismo los inventarios son importantes por el manejo de grandes cantidades de referencias los cuales hacen que el control y organización de estos sea primordial para reducir pérdidas.

- El control es importante por lo que se hacen inventarios cada 6 meses y sondeos día a día para llevar registro


de las mercancías. - Los stocks que se manejan son en su

mayoría materia prima.

Clasificación de las mercancías

- La clasificación depende de la mercancía y las características para su almacenamiento vienen explícitas directamente en el código del producto, si las especificaciones no son claras se realiza el almacenamiento de acuerdo al tamaño de la mercancía, peso, volumen o función para acceder fácilmente a estas.

Herramientas

- Cada una de las herramientas usadas para el almacenamiento depende ampliamente del tipo de mercancías a movilizar y la capacidad económica de las industrias de comprar herramientas que faciliten los procesos internos.

- Las estanterías usadas en las industrias por lo general son fabricadas por ellos mismos y personalizadas de acuerdo a los materiales requeridos.

Tecnología

- La tecnología usada contiene lectura de códigos de barras que permiten conocer las especificaciones de almacenamiento y despacho de mercancías

- Muchas empresas del sector metalmecánico no cuentan con la tecnología de códigos de barra, ya que, carecen de software de inventarios.

- Pocas empresas poseen alta tecnología como brazos hidráulicos capaces de alcanzar mercancías para ser trasladados.

- La tecnología que usan las industrias se concentra más en los procesos


.

productivos y va enfocada a la calidad total de los productos.

Zonas de preparación de pedido

- Las zonas de picking y packing existen en las industrias diseñadas de acuerdo a sus necesidades y espacio disponible.

- Estas zonas no son resaltadas a la hora de hacer los procesos, ya que, no se reconocen con sus nombres teóricos


Anexo B. Resultados entrevista gestión de almacenamientos

ENTREVISTA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO

EMPRESA HERVAL S.A.S

1. ¿Para usted cuales son las características que debe tener el centro de

almacenamiento para que sea óptimo?

R// Debe ser un lugar donde se eviten daños de la materia prima, donde se tenga un

buen manejo y conservación de los productos, además un lugar que brinde seguridad

industrial, para todo el personal, de lo cual se debe encargar departamento de salud

ocupacional.

2. ¿Cómo evalúa usted el estado actual de su centro de almacenamiento?

R// Pienso que ha cambiado mucho pero que todavía tienen algunas fallas que se

pueden estudiar y realizar las adecuaciones necesarias con el fin de evitar

accidentes, robos y mal manejo de las materias prima

3. ¿Cuáles son las principales inconformidades que se presentan en el proceso de

almacenamiento de su compañía?

R// El uso del espacio para el manejo de laminas y demás materiales, movimiento de

cargas largas, y transito del personal, pues se tiene espacio pero se debe mejora la

distribución.

4. ¿Cómo administra el inventario de la compañía?

R// Mediante un Modulo de inventarios llamado Ofimática y otra parte a mano por

seguridad, ya que en ciertas ocasiones se han presentado inconvenientes con la

información.


5. ¿Cómo clasifica la materia prima y los productos en proceso?

R// Por dureza, forma, cantidades, y los productos en proceso por el tipo de

mecanizado o procedimiento que requiera la pieza.

6. ¿Cómo realizan movimientos de materiales?

R// Estos legar de un proceso el cual es Pedido- producción- programación es aquí

donde se examina que materia prima hay o no para hacer las compras pertinentes

mediante una generación de requisición, y cuando esta lega al centro de

almacenamiento se mueve dentro de esta con maquinas como: puente grúa,

diferenciales, gato estibador, entre otros.

7. ¿Han realizado procesos de mejoramiento en la forma de movilizar los

materiales en el almacén? ¿Cuáles?

R// Si ya que se adquirió un puente grúa, gato y herramientas anteriormente

mencionadas, ya que antes se hacía todos los movimientos con la fuerza de los

trabajadores, los cuales movilizaban los materiales dentro de la fabrica y el almacén.

8. Cuáles son las principales dificultades que tienen para:

8.1 la manipulación de los materiales en el almacén

R// El espacio en la plana de producción y manejo para la salida por la

dimensión de la puerta, ya que se manejan materia prima con dimensiones muy

grandes.

8.2 el almacenamiento de estos materiales

R// Ninguno, pues se tiene el espacio y los recursos suficientes.

9. ¿Qué factores afectan el material almacenado?

R// El medio ambiente, la lluvia, la humedad y el polvo a los productos

terminados por esto se embalan en papel transparente.

10. ¿Cuál es el tipo de manejo de inventario que utilizan (UEPS, PEPS, ponderado)?

R// Ponderado porque solo se compra cuando hay pedido.


11. ¿Conoce la capacidad máxima del almacén (unidades, M2, M3)?

R// No solo las unidades que se poseen actualmente; además porque solo se pide

lo que se va a consumir, de esta manera solo se maneja un stock mínimo de los

materiales más utilizados.

12. ¿Cuenta con equipos especializados para el movimiento de los materiales.

(montacargas, puente grúas, gatos hidráulicos, Carro hidráulico de mano, entre

otros)?

R// Si tenemos 2 puente grúa, varios diferenciales, un gato estibador, y otras

herramientas que ayudan al movimiento manual de estas.

13. ¿El Lay-out de su estantería sigue algún principio técnico (orden alfabético,

numérico, simbólico, correlativo, significativo, por bloques o mixto)?

R// En producto terminado maneja el código del plano y cliente, y en materia prima

una codificación interna que se maneja en el sistema, pero no físicamente.

14. ¿Con que sistemas de información cuenta su almacén (WMS)?

R// No contamos con ningún sistema de información solo el programa mencionado

anteriormente.

15. ¿Cual son las ventajas y desventajas del software que utilizan?

R// la ventaja es que mejora el control y el orden de información y en cuanto a la

desventaja es que requiere mucho soporte continuo.

16. ¿Cuántas personas trabajan en el almacén y que capacitación tienen?

R// Dos personas yo el jefe de almacén actualmente tengo capacitación en manejo

de maquinaria y estudio administración de empresas en la Universidad Nacional y

la persona encargada del manejo de productos terminados quien también está

capacitado en manejo de maquinaria.

17. ¿Tienen identificados los riesgos de accidentes en el área de almacenamiento?

Cuáles? Por qué?

R// Si, la posibilidad de Caída de cargas largas, salida de materiales de los estantes,

además no se debe realizar cargas físicas mayores de 25 kilos, la razón es que en


todo almacén o fabrica se tienen riesgos y es por esto que se señaliza todo para

evitar accidentes.

18. ¿Se han presentado accidentes en el área de almacenamiento, con qué

frecuencia?

R// No se han presentado accidentes.

19. ¿Qué medidas de seguridad implementan en el almacén?

R// Una guía para el manejo de materiales y la realización de procesos para formar,

capacitar y evitar accidentes, además se tienen recursos como botiquín.

20. ¿Cuál es el tiempo promedio de aprovisionamiento?

R// Es muy variable ya que se maneja bajo pedido. Por lo cual este se relaciona

dependiendo de la demanda.

21. ¿Tiene establecido horarios para el recibo de insumos y materias primas?

R// Si para la entrega de herramientas y materia prima a producción se tiene un

horario de 7 a 10 a.m y de 1 a 3 p.my para la recepción de insumos de 7 a.m a 12

p.m y de 2 p.m a 4:30 p.m

22. ¿Cuenta con proveedores nacionales e internacionales?

R// Todos son proveedores nacionales, pero algunos de estos son importadores de

M.P

23. ¿Se presentan devoluciones de la empresa a sus proveedores? Por qué?

R// Si cuando llegan productos con defectos de calidad, esta materia prima se le

realiza devolución y otras veces porque las cantidades no corresponden.

24. ¿Cómo se da el proceso de salida de los materiales a la planta?

R// Se llena un formato kardex manualmente el cual después se asienta en el

sistema.

25. ¿Cómo hacen el seguimiento y control de los materiales y productos que salen

del almacén?


R// Estos salen con una orden de producción al cual se le hace la transformación

requerida y luego llega al almacén de producto terminado, todo el seguimiento se

hace mediante el sistema.

26. ¿Se presentan devoluciones de material en proceso al almacén?

R// Si, pero muy pocas unidades y estos se identifican en el proceso de Control de

calidad el cual genera una devolución del material y cuando hay imperfectos en los

insumos se devuelven como materia prima.

27. ¿En su almacén se presentan costos de deterioro u obsolescencia.

R// No se presenta a todo se le determina uso

28. Cuáles son las materias primas que más se manejan en su almacén, describa su

dimensión( alto, ancho, forma)

Acero redondo 1020 1045 4140 desde un cuarto hasta cuatro pulgadas diámetros,

desde 516 hasta 14 pulgadas de media a 4 pulgadas, laminas desde un octavo y 2

pulgas y media, cobre desde cuarta hasta 2 pulgadas material redondo, hexagonal

hasta cuarta y cuatro pulgadas.

Material Medidas.

Acero calibrado redondo

º3/46`` º4´´ 1020

º5/16´´ º11´´ 1045

º1/2 º4`` 4140

º 20mm 24mml 1045

Acero Hexagonal 12L 14 ½´´ 2 ¾

1020 5/8 1``

Cobre Redondo º ¼ 2``

Bronce Hexagonal ¼`` 4``

Tubería Sh 40 º ¼ 8``

Lamina HR 1/8`` 2`` espesor

29. Como verifican que lo que indica el sistema o los kardex de las bodegas refleja

lo que realmente existe?


R// Realizando el inventario físico.


Anexo C. Plano distribución área almacenamiento actual empresa Herval S.A.S


Anexo D. Carta aprobación instrumento entrevista


Anexo E. Carta aprobación instrumento entrevista

Pereira, 16 de Mayo de 2011 Señor Pablo Cesar Franco Director Línea Énfasis Logística UCPR Pereira Yo JORGE ANDRÉS CIFUENTES DELGADO_ identificado con C.C. 71.751.902 DE MEDELLÍN, profesional en INGENIERIA DE PRODUCCION y especializado en LOGISTICA Y DISTRIBUCIÓN, hago constancia que los estudiantes:

ANA CRISTINA MUÑOZ G. BRIGITTE STEPHANIE HURTADO Q del programa de Administración de Empresas de la Universidad Católica de Pereira me presentan el formato de entrevista que aplicaran en el trabajo de campo de su proyecto de grado y que cumple con los requisitos adecuados para lograr el objetivo allí definido, por lo cual doy mi aprobación para la aplicación de dicho formato.

Ing. JORGE ANDRÉS CIFUENTES DELGADO C.C. # 71.751.902 de Medellín

plan de mejoramiento y analisis de la...

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