planeación y diseño de instalaciones. distribución en planta 1
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Los objetivos de un estudio de distribución en planta son comunes a otras técnicas de optimización. La búsqueda de la máxima eficiencia de los procesos de la empresa, implementando los sistemas de fabricación de las formas más productivas posibles.TRANSCRIPT
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CATEDRÁTICO :
Dr. JUAN MANUEL CARRIÓN DELGADO
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Objetivos de la distribución de planta
O Los objetivos de un estudio de distribución
en planta son comunes a otras técnicas de
optimización.
O La búsqueda de la máxima eficiencia de los
procesos de la empresa, implementando los
sistemas de fabricación de las formas más
productivas posibles.
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Objetivos de la distribución de planta
Incremento de la producción
Disminución de los retrasos en producción
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Objetivos de la distribución de planta
Ahorro de espacio utilizado
(almacén y producción)
Reducción del movimiento de materiales
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Objetivos de la distribución de planta
Mejora del orden
Mejora de la seguridad en el trabajo
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Principios básicos de la distribución de planta
O Durante la planificación de una distribución
en planta, es importante que se tenga
siempre la meta de la optimización
económica de la explotación
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Principios básicos de la distribución de planta
Integración
Mínima distancia
recorrida
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Principios básicos de la distribución de planta
Recursos humanos
Flexibilidad
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Estudio del proceso. Diagrama del proceso.
O El tiempo invertido en el estudio del
proceso, facilitará una información de mayor
calidad que se va a plasmar en una
planificación más ajustada a la realidad-
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Tipos de distribuciones en planta
O La distribución en planta puede dividirse en
4 grandes grupos.
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Tipos de distribuciones en planta
Ubicación fija
Fabricación por proceso
O El material permanece en su ubicación definida desde el inicio del proceso.
O Es aquella en la que las máquinas se encuentran fijas en una posición.
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Tipos de distribuciones en planta
Línea de producción
Célula de fabricación
O Es la producción en cadena reduce al mínimo el movimiento de las personas y de las máquinas.
O Se trata de una evolución de la línea de fabricación en la que se busca la maximización de la utilización de la mano de obra.
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Planificación sistemática de distribución en planta(método SLP)
O Producto (P)
O Cantidad(Q)
O Recorrido (R )
O Servicio (S)
O Tiempo (T)
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Análisis productos-cantidades(P-Q)
O El primer paso para la realización de la
planificación de la distribución en plantas
es la recopilación de las previsiones de las
necesidades del producto
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Recorrido de los productos (R)
O Es la definición del recorrido de los
productos se debe reflejar la secuencia en
la que se realizan las operaciones
necesarias para completar el proceso.
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