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JustJust in Time

in Time

Massagista JIT?

Planejamento e ControleJust-in-Time

Recursosde produção

Fornecimentode produtose serviços

Demandade produtose serviços

Consumidores da operação

produtiva

Entrega deprodutos eserviçosapenas

quando sãonecessários

Just-in-Time

Massagista Just in time

Planejamento e ControleJust-in-Time

Questões chaves

– Que é o JIT e como ele difere de práticasde gestão de operação tradicionais?

– Quais são os principais elementos da Filosofia JIT?– Quais são as Técnicas de JIT?– Como o JIT pode ser usado no planejamento e

controle?– O JIT pode ser usado em operações de Serviço?– Como MRP e JIT podem coexistir?

O que é Just in Time?

O JIT visa atender à demanda prontamente, com qualidade perfeita e sem desperdícios.É uma abordagem disciplinada que visa aprimorar a produtividade global e eliminar os desperdícios.O sucesso do JIT se confirma diante de tantos títulos e siglas:

Manufatura enxutaManufatura de Fluxo contínuoDesperdício zeroManufatura veloz

JIT difere de práticasde gestão de operação tradicionais

A abordagem tradicional promove a independência entre os estágios produtivosNo JIT um problema num estágio é exposto a todo sistema assim como a resolução é compartilhada por todos.

A B C

A B C

Abordagem tradicional protegida por estoques

Abordagem JIT com entrega por solicitação

pedidos pedidosentregas entregas


JIT vê os estoques como um manto negro que fica sobre o sitema

Estoques altosProdutosDefeituosos

Quebra de máquina

Operadoresnão treinados

Estoque emprocesso

Retrabalho

Refugo

Estoques baixos

ProdutosDefeituosos

Quebra de máquina

Operadoresnão treinados

Estoque emprocesso

Retrabalho

Refugo


O que o JIT requer

O JIT requer alta performance em todos os 5 objetivos de desempenho da produção

QualidadeVelocidadeConfiabilidade (pontualidade)FlexibilidadeCusto reduzido


Utilização da Capacidade•Jit e a utilização da capacidade

Foco na altautilização dacapacidade

Mais produçãoem cada estágio

Produção extraforma estoque

Alto estoquepouca exposiçãodos problemas

Mais paradasdevido a problemas Abordagem

tradicional

Foco em produzir só o

necessário

Utilização da capacidade, mas

Sem produção

extra

Baixo estoquelogo, exposiçãodos problemas

Menos paradas

AbordagemJIT

JIT - Uma filosofia e um conjunto de técnicas

JIT como uma filosofiade Produção

•Eliminar desperdícios•Envolvimento de todos•Aprimoramento contínuo

JIT como um conjunto de técnicas para a gestão da Produção• Práticas básicas de trabalho•Projeto para a manufatura•Foco na produção•Máquinas pequenas e simples•Arranjo físico e fluxo•Manutenção produtiva•Redução de set-up•Envolvimento total das pessoas•Visibilidade•Fornecimento JIT

JIT como ummétodo de

planejamentoe controle

•Programação puxada•Controle Kanban•Programação nivelada•Modelos mesclados•Sincronização

Elementos da Filosofia JITFilosofia Just in time e a prática japonesa– O pensamento de Henry Ford

– Eficiência operacional para produzir bom e barato

– Pensamento de Shewhart– Inspeção para corrigir os defeitos do processo

– Pensamento de de Deming– Qualidade total

– O papel da Toyota– Remover todo tipo de desperdícios para ser competitivo

Teoria da alta dependênciaAutonomia ou dependência?O JIT amplia a dependência da empresa em relação a seus agentes especialmente funcionários e fornecedores

Comentário crítico - Pg 487

Elementos da Filosofia JIT1. Eliminar desperdícios

Os 7 desperdícios de Shingo

Todo o transporte acima Todo o transporte acima do necessário é desperdíciodo necessário é desperdício

Qualquer movimento Qualquer movimento que não agregue valorque não agregue valor

(pessoas)(pessoas)

Produzir muito ou produzir Produzir muito ou produzir antecipadamenteantecipadamente

Qualquer consertoQualquer consertoQualquer processo extraQualquer processo extra

Qualquer estoque acima Qualquer estoque acima do mínimo para se executar do mínimo para se executar

o trabalhoo trabalho

Espera por peças, esperaEspera por peças, esperapelo fim do ciclo de pelo fim do ciclo de uma máquina, etc.uma máquina, etc.

Elementos da Filosofia JIT

2. Envolvimento de todos– Trabalho em equipe– Comprometimento– Rotação e multi-habilidades – E mais… tratado no capítulo 20

3. Melhoramento contínuo (kaizen)– Trabalhar com metas claras e realísticas– Prevenção e recuperação de falhas– E mais… tratado no capítulo 18

MelhoramentoJIT supera altos custos de mão-de-obra

Pg 489

As técnicas JIT A casa de máquina do JIT é uma coleção A casa de máquina do JIT é uma coleção de técnicas que representam os meios de de técnicas que representam os meios de eliminar desperdícioseliminar desperdícios

– Práticas básicas de trabalho– Projeto para a manufatura– Foco na produção– Máquinas pequenas e simples– Arranjo físico celular– Redução de set-up– Envolvimento total das pessoas– Visibilidade– Fornecimento JIT

As técnicas JITPráticas básicas de Trabalho

Disciplina epadrões de trabalho

Flexibilidade no trabalho

Igualdade decondições

Criatividade Qualidade devida no trabalho

Desenvolvimentode pessoal

Autonomia

Práticas básicas de trabalho

Autoridade para parar a linhaProgramação de materiaisColeta de dadosResolução de problemas

As técnicas JIT

Projeto para a Manufatura– 70% a 80% dos custos de produção são definidos no

projeto– Muitos problemas de manufatura teriam suas soluções

facilitadas no projeto

• Foco na operaçãoaprender a focar cada fábrica nos produtos.

•Volumes•Mercado

aprender a estruturar políticas de manufatura e serviços em uma única missão

As técnicas JITMáquinas simples e pequenas– várias máquinas pequenas significa mais flexibilidade– máquinas pequenas facilitam a flexibilidade– desenvolver equipamentos em casa– automatizar máquinas da produção.

Arranjo físico e fluxo– juntar mais as máquinas para evitar estoques

intermediários– fazer o fluxo mais visível e transparente– usar linhas U porque facilita o balanceamento da

capacidade– adotar arranjo físico celular

As técnicas JIT

Manutenção produtiva total (TPM)– Envolvimento dos operadores na manutenção– Os setores são incentivados a se responsabilizarem

pela manutenção

Redução de Set-up (SMED)– Ferramentas pré-montadas– Dispositivos padrões facilitam o set-up– Troca rápida em dispositivos com roletes ou mesas c/

esferas

A flexibilidade ajuda o JIT na L’OrealPg 493

As técnicas JITEnvolvimento total das pessoasParticipação do pessoal na gestão

na seleção de novos funcionários,na negociação direta com fornecedor ena utilização de orçamento para melhoriasno planejamento das tarefasna negociação com clientes

Compromissos da empresa com pessoalemprego para a vidadesenvolvimento e treinamentotransparênciaparticipação nos lucrosavaliação de desempenho

As técnicas JITVisibilidade

Exibição de medidasLuzes indicando paradasExibição de cartas de controleMapas de melhoriaÁrea de exibição de produtos bons e defeituososSistema de controle visual como kanban

Fornecimento JITParcerias com fornecedoresDesenvolvimento de fornecedoresIntegração desde o projeto do produtoEntregas Just in Time

Planejamento e controle JIT

Um método de planejamento e controle baseado na redução de estoques e na produção puxada– Controle kanban– Programação nivelada– Modelos mesclados– Sincronização


Controle KanbanÉ um sistema de ordens de produção puxadoKanban significa cartão mas pode tomar outras formasTipos de Kanban

de movimentação ou transportede produçãode fornecedor

O contêiner Kanbana forma do contêiner é função do produtoo contêiner é associado ao Kanban em alguns casos ele é o kanban

Sistema de cartãocartão únicodois cartões

Centro de trabalho A Centro de trabalho B

Estoque de itens processados Estoque de itens processadosFluxo de cartão

Fluxo de container

KanbanKanbanKanban de cartão único de cartão único de cartão único


O que é um kanban?É um dispositivo sinalizador que fornece instruções para a produção, retirada ou transporte de itens.

Quais os tipos de kanban?Kanban de produção: Dá autorização para um processo produzir o item em uma determinada quantidade

Cartões: Cada cartão corresponde a uma embalagem do item

Triângulo (Kanban de Sinal): Cartão em formato triangular que corresponde a um lote de produção do processo fornecedor

Kanban de retirada:Dá autorização para a compra de itens em supermercados ou do

almoxarifado em uma determinada quantidade

Quais as regras do kanban?Regra 1: O processo cliente somente retira peças do supermercado quando isto realmente for necessário, isto é, seja para atender a demanda do cliente, seja para repor o seu supermercado;

Regra 2: O processo fornecedor só pode produzir itens dos quais possuir kanbans de produção e nas quantidades definidas nestes;

Regra 3: Somente peças boas podem ser colocadas em supermercados;Regra 4: O número de cartões deve ser progressivamente reduzido... sempre !

A dinâmica do sistemaSistema de um cartão: de modo geral é usado quando o supermercado fica próximo do processo cliente, ou a quantidade de peças por caixa é muito grande se comparada ao consumo; (somente Kanban de Produção)

Sistema de dois cartões: Usado quando o supermercado fica distante do processo cliente (em outro prédio por exemplo).(Kanban de Produção e de Retirada)

A dinâmica do sistema de um cartão

O cliente busca uma caixa de peças daquilo que precisa no supermercado do fornecedor. Ele traz a caixa para a sua linha com o kanban de produção.

QUADRO KANBAN

Processo 2Processo 1

SUPERMERCADODO FORNECEDOR

A dinâmica do sistema de um cartãoQuando a caixa fica vazia, o kanban de produção é retirado da caixa e o cartão é devolvido para a linha fornecedora. O cartão é então colocado no quadro autorizando a linha a produzir uma caixa do item.

Processo 1 Processo 2

QUADRO KANBAN

KANBAN DE PRODUÇÃO


A dinâmica do sistema de dois cartões

O cliente consome as embalagens que estão no supermercado da linha (A). Os cartões de retirada que acompanhavam estas caixas, permitem a compra de peças no supermercado do fornecedor (B).

Processo 1 Processo 2

QUADRO KANBAN


KANBAN DE RETIRADA

AB

SUPERMERCADODA LINHA

A dinâmica do sistema de dois cartões

O kanban de retirada autoriza o cliente a retirar uma embalagem do supermercado (C). O kanban de produção que estava na caixa é levado para o quadro e sua produção é autorizada (D).

Processo 1


SUPERMERCADODA LINHA

KANBAN DE PRODUÇÃOQUADRO KANBAN

C

DProcesso 2

O quadro kanbanNa medida que o cliente retira peças do supermercado os cartões de produção que acompanhavam as caixas são levados para o processo fornecedor e são colocados em quadros.

– Estes quadros devem mostrar para a linha qual o item que deve ser produzido primeiro e qual o tamanho do lote a ser produzido.

O quadro kanbanFaixa Verde– Significado: Não há necessidade de produzir o item

Faixa Amarela– Significado: É preciso produzir o item

Faixa Vermelha– Significado: A proteção está sendo consumida

O funcionamento do quadro kanbanOs cartões que chegam ao quadro são inseridos primeiramente sobre a faixa verde, depois amarela e por fim a vermelha:

Quando as peças vão sendo produzidas os cartões são retirados primeiramente da faixa vermelha, depois da amarela e por fim da verde:

Peça A A10 pçs

A10 pçs

A10 pçs

Peça A A10 pçs

A10 pçs

A10 pçs

O quadro kanban

A composição do supermercado

Faixa Verde: Não há necessidade de se produzir quando só existem cartões sobre a faixa verde.Lo

te d

e P

rodu

ção

Lote

de

Pro

duçã

o

Peç

as n

o su

perm

erca

do

tempo


Faixa Amarela: É preciso produzir o item. A linha precisa terminar o que está fazendo, fazer o setup, produzir um lote de transferência e o colocar no supermercado.

Peç

as n

o su

perm

erca

do

Lead Time tempo


Faixa Vermelha: Existe para proteger os clientes de eventuais problemas do processo fornecedor. Só deve ser usada nestes casos.

Peç

as n

o su

perm

erca

do

Proteção

tempo


tempoLo

te d

e P

rodu

ção

Tempo dereposição

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

Cai

xas

no s

uper

mer

cado

Lote de Produção

Tempo de reposição

Proteção

O quadro kanbanQual item precisa ser produzido?

O Comportamento do SupermercadoO comportamento esperado do supermercado é o seguinte:

quarta

peças

segunda terça quinta sexta

Dias da semana

Planejamento e controle JITProgramação Nivelada– Planejamento para que o mix e o volume sejam

constantes ao longo do tempo.– Funciona bem quando há um fluxo de demanda estável– Quando se pode reduzir drasticamente os tempo de setup– Os benefícios são grandes mas o esforço é grande também.

Modelos Mesclados– É uma ampliação da programação nivelada quando se

tem um mix repetitivo de componentes

Planejamento e controle JITExercício resolvido pg 498

Produto A = 1920Produto B = 1200Produto C = 960

(20x8x60)Tempo de ciclo TCA= = 5 min ou 8 unidades A a cada 40 min1920

(20x8x60)Tempo de ciclo TCB= = 8 min ou 5 unidades B a cada 40 min1200

(20x8x60)Tempo de ciclo TCC= = 10 min ou 4 unidades C a cada 40 min960

......B BACABACABACABACAB BACA......

Planejamento e controleJust in time

Sincronização– Algumas empresas produzem grande variedade de

componentes, contudo sem a regularidade exigida pela programação nivelada.

– Sincronização significa ajustar a saída a medida que ele avança em cada estágio.

– Classificação de componentes conforme a frequência:– Itens de alto fluxo– Itens repetitivos– Itens eventuais

– A sincronização pode reduzir a velocidade mas é preferível do que fazer estoque pelo sistema tradicional

Sistema Sistema Sistema ToyotaToyotaToyota de Produçãode Produçãode ProduçãoPg. 498

Questões:– Liste todas técnicas e práticas

diferentes que a Toyota adota.– Quais destas práticas poderiam

ser chamada filosofias JIT e quais técnicas JIT?

– Como objetivos operacionais são influenciadas pelas práticas adotadas pela Toyota.

JIT nos Serviços

Muitas das técnicas vistas são diretamente aplicadas Muitas das técnicas vistas são diretamente aplicadas aos serviços, outras precisam ser adaptadas.aos serviços, outras precisam ser adaptadas.

Estoque(Fila de materiais)

Filas(Fila de pessoas)

Custo Ligado ao capital Perda de tempo

Espaço Precisaalmoxarifado

Precisa área deespera

Qualidade Defeitos percebido Dá impressãonegativa

Discretização Divisão de estágios Divisão do trabalhoe especialização

Utilização Estágios ocupadosquando material emprocesso

Operadoresocupados eclientes esperando

Coordenação Evitar de ter quesincronizar o fluxo

Evitar de ter queequilibrar demandae fornecimento

Planejamento operacionalControle operacionalSimilaridades com a manufatura:

– Baixa variedade– Produto simples– Produção puxada– Tamanho de lote unitário– Flexibilidade– Suprimento JIT– Visibilidade

LittleLittleLittle ChefChefChef

Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez

60 -

50 -

40 -

30 -

20 -

10 -

0 -

Mês

Ven

das

(K£

)

Sex Sab Dom Seg Ter Qua Qui

2500 -

2000 -

1500 -

1000 -

500 -

0 -

Dia

Ven

das

(£)

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

20 -

0 -

horas

Ven

das

(£)

40 -

60 -

80 -

100 -

120 -

140 -

Pg 500Pg 500Pg 500

JIT(KANBAN) MRPComo o kanban e MRP podem ser combinados em um mesmo sistemaCaracterísticas Principais do MRP

– pode ser empurrado– derivado do programa mestre– computer dependent– rígido nos quantitativos– programação com lead time fixo– alteração na programação exige processamento completo.

Características principais do JIT– é sempre puxado– pedidos simples por cartão– decisões de planejamento e controle são descentralizadas– Programação baseada em taxas de produção– busca a flexibilidade de recursos

MRP para controle global e KANBAN para controle internoSimilaridades e diferenças entre o KANBAN e MRP:MRP– Programa Mestre de Produção– Programação de estoques e tarefas para tempos mais longos (large

span)– Programação entre setores ou fábricas– Programação de compra

KANBAN– Controle preciso e flexível de ordens e estoque entre células– Redução dos níveis do MRP– Simplificação das informações referentes a roteiros e processos.– Redução do Lead time e estoque em processo– Ordens de compra

Sistemas separados para produtos diferentes

Programa Mestre de Produção

Lista de materiaispara peças comuns

Lista de materiaispara peças opcionais

Demanda portaxa de produção semanal

Demanda por prazo ou volume na base semanal

Programa de fornecedoresPrograma de produção Programa de produção

Ordens por cartão Ordens por Lote

MRP para a programação e KANBAN para o chão de fábrica

Programa Mestrede Produção

Controle depedidos

Programa demontagem

Planejamento demateriais

Lista de materiaissimplificada

Compras

Recebimentos Materiais Célula1

Célula2

Montagemfinal

Célula3

Célula4

Quando utilizar JIT/MRP e sistemas combinados

A questão da complexidade

Estruturasde produtocomplexas

Processo

Kanban

MRP/Kanban

MRPMRP

PERTPERT

Estruturasde produto

simples

Roteirossimples

Roteiroscomplexos

Quando utilizar JIT/MRP e Sistemas Combinados

A questão dos níveis de controle e volume variedade

Alto

Controle deProcesso

Tecnologia

Kanban

MRP+KanbanMRP

Controle deProjetoPERT

Nív

el d

e co

ntro

le

Baixo

VariedadeAlta

Volume Alto

Modelos mesclados Modelos mesclados Modelos mesclados

ABAACABAACABAACABAACABAACABAACLoteunitário

Grau de nivelamento

Tempos de setup

Flexibilidade do Sistema

Baixo

Baixo

Baixa

Alto

Alto

Alta

LotesGrandes

LotesPequenos

LotesUnitários

Programação nivelada Programação nivelada Programação nivelada

Lotes grandes

600A

600A

600A

600A

600A

200B+

200C

200B+

200C

200B+

200C

200B+

200C

200B+

200C

250 250 100 50 250 250 100 50 250 250 100 50 250 250 100 50 250 250 100 50A B A B A B A B A B

A A + + A A + + A A + + A A + + A A + +150 200 150 200 150 250 150 250 150 250B C B C B C B C B C

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20Dias

Produção

Expedição

150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20Dias

Produção

Expedição=

Programação nivelada

AçosSão Paulo

MontadoraSão Jorge

Terças eQuintas

Diário

Controle daProdução

MRP

EXPEDIÇÃO

PedidoDiário

Previsão de6 semanas Previsão de

90/60/30diasPedidoDiário

Plataforma

TPT= 2 semana

T/C = 1 sTR = 1 hDisponib=85%27600s dispon

ESTAMPARIA

1200 T E

SOLDA 1

1200 T E

SOLDA 2

1200 T E

1200 T E

1200 T EE

MONTAGEM 1 MONTAGEM 2

Lead Timede produção=23,6dias

2 Turnos

T/C = 39 sTR = 10 minDisponib=100%

27600 s dispon2 Turnos

T/C = 46 sTR = 10 min Disponib=100%


T/C = 62 sTR = 0 Disponib=100%


T/C = 40 sTR = 0 Disponib=100%

27600 s dispon

Programação Semanal

Bobinas de 200m 18400 pçs/mês12000 “E”6400 “D”

Bandeja = 20 pçs2 Turnos

5 dias 7,6 dias 2 dias1s 46s

1,8 dia 2,7 dias 4,5 dias39s 62s 40s

Tempo deprocessamento=188s

AçosSão Paulo

MontadoraSão Jorge

Diário Diário

Controle daProdução

MRP

Estamparia Solda+Monta

bobi

na

Bobinas

bobin

a

Expedição

20

2020

2020

20

oxox

Pedido Diário

E

D

PedidoDiário

Previsão de6 semanas Previsão de

90/60/30diasPedidoDiário

lote

bin

PlataformaTrocas

TPT= 1 turnoTR < 10 min Takt= 60 s

T/C = 55 sTR = 0Disponib=100%2 turnos

2 dias(na prensa) 1,5 dia

1,5 dia 1,5 dia 2 dias1s 165s

Lead Timede produção=5dias

Tempo deprocessamento=166s

Manutenção produtiva

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