3

หนวยท 4 การวางแผนการขนรปส าหรบเครองจกรกลซเอนซ (Planning Forming for CNC Machine Tools)

สาระการเรยนร 4.1 การด าเนนงานเกยวกบเอนซ 4.2 กระบวนการวางแผนส าหรบการด าเนนการเกยวกบเอนซ 4.3 การวางแผนการขนรป 4.4 การพจารณาเกยวกบวตถดบ 4.5 การวางแผนเพอก าหนดทศทางการเดนของเครองมอตด 4.6 ตารางขนตอนในการปฏบตงานซเอนซ สาระส าคญ การวางแผนในระบบเอนซ (NC Planning) หมายถง การก าหนดแนวทางการท างานโดยการจดเตรยมเครองมอ อปกรณ และล าดบขนตอนของการปฏบตงานอยางมระบบ เพอใหการผลตชนงานเปนไปอยางมประสทธภาพ

จดประสงคทวไป 1. เพอใหมความรความเขาใจหนาทการด าเนนงานในแตละฝายของระบบเอนซ 2. เพอใหมความรความเขาใจล าดบขนตอนกระบวนการวางแผนส าหรบการด าเนนการเกยวกบเอนซ 3. เพอใหมความรความเขาใจการวางแผนการขนรปชนงาน 4. เพอใหมความรความเขาใจปจจยส าคญในการเลอกใชวตถดบ 5. เพอใหมความรความเขาใจการก าหนดทศทางการเดนของเครองมอตด 6. เพอใหมความรความเขาใจการเขยนขนตอนในการปฏบตงานซเอนซ

จดประสงคการเรยนร เมอศกษาหนวยท 4 จบแลวนกศกษาสามารถ 1. บอกหนาทการด าเนนงานในแตละฝายของระบบเอนซไดถกตอง 2. อธบายล าดบขนตอนกระบวนการวางแผนส าหรบการด าเนนการเกยวกบเอนซไดถกตอง 3. อธบายการวางแผนการขนรปชนงานไดถกตอง 4. บอกปจจยส าคญในการเลอกใชวตถดบได 5. ก าหนดทศทางการเดนของเครองมอตดไดถกตอง 6. เขยนขนตอนในการปฏบตงานซเอนซไดอยางถกตอง

4

4.1 การด าเนนงานเกยวกบเอนซ (NC Operation) การด าเนนการในระบบปฏบตการเอนซนน จ าเปนตองอาศยการประสานการท างานของ หนวยงานทอยในระบบทงหมด 5 หนวยงานโดยแบงตามหนาทการท างานดงนคอ 4.1.1 การจดการเอนซ (NC Management) 4.1.2 โปรแกรมเอนซ (NC Program) 4.1.3 การปฏบตงานบนเครองจกรกลซเอนซ (CNC Machining Operations) 4.1.4 การเตรยมเครองมอตด และอปกรณจบยด (Fixture and Preparation Tool) 4.1.5 การควบคม และดแลรกษาเครองจกรกลซเอนซ (Maintenance for CNC Machining) โดยในโรงงานทมการท างานดวยเครองจกรกลทมการควบคมดวยระบบซเอนซ ทมจ านวนเครองจกรกลจ านวนมากๆ นน จะมระบบการบรหารงาน โดยมการแบงหนาทความรบผดชอบออกเปนฝายงานหรอแผนกงาน ดงนคอ (ทมา : อ านาจ ทองเสน. 2556 : 107) - หวหนาโรงงานเครองจกรกลซเอนซ - แผนกโปรแกรมเอนซ - แผนกชางควบคมเครองจกรกลซเอนซ - แผนกเบกจายเครองมอ - ชางซอมบ ารงรกษาเครองจกรกลซเอนซ โดยในแตละฝายงานมหนาทความรบผดชอบในการปฏบตงานดงแสดงในรปท 4.1

รปท 4.1 แสดงความสมพนธของการด าเนนงานในแตละฝายหรอแผนกงานในระบบเอนซ (ทมา : ฉตรชย สมพงศ. 2559)

การโปรแกรมเอนซ 1. วางแผนการท างาน 2. เลอกเครองจกร, อปกรณจบยด 3. เลอกเครองมอตด 4. โปรแกรมเอนซ

การด าเนนการบนเครองจกร 1. การปรบตงเครอง 2. การจบยดชนงาน 3. การเปลยนเครองมอ 4. การวดและตรวจสอบ

การเตรยมเครองมอ, อปกรณ 1. เครองมอตดและการจบยด 2. ปรบตงเครองมอตด 3. ปรบตงอปกรณจบยด 4. จดเตรยมใบดชนเครองมอ

การจดการเอนซ 1. ก าหนดนโยบาย, การตดสนใจ 2. ก าหนดงานทตองท า 3. การฝกอบรม 4. การจดซอ

การควบคมและดแลรกษาเครองจกร 1. การตรวจสอบระบบของเครอง 2. อปกรณประกอบของเครอง 3. การบรการฉกเฉน

การด าเนนงานใน ระบบเอนซ

แผนกโปรแกรมเอนซ

หวหนาโรงงาน

แผนกซอมบ ารงเครองจกร

แผนกเบกจายเครองมอ

ชางควบคมเครอง

5

4.2 กระบวนการวางแผนส าหรบการด าเนนการเกยวกบเอนซ (Planning Process for NC Operation) กอนทผเขยนโปรแกรมจะด าเนนการเขยนโปรแกรมเอนซนน ผเขยนโปรแกรมจะตองม การวางแผนการด าเนนงานเสยกอน ทงนเพอจะไดใชเปนแนวทางส าหรบการผลตชนงานนน ๆ ซงการวางแผนการท างานทดนน จะชวยใหผปฏบตงานลดขนตอนและเวลาในการผลตชนงาน ลดของเสยทเกดจากการผลต และไดชนงานทออกมามคณภาพตามแบบงาน และตามความตองการของผปฏบตงานอกดวย โดยกระบวนการในการวางแผนงานส าหรบการด าเนนการเกยวกบระบบเอนซนจะประกอบไปดวยหนาททส าคญทงหมด 8 ประการ ดงนคอ (ทมา : อ านาจ ทองเสน. 2556 : 108) 4.2.1 การเตรยมวตถดบ 4.2.2 การเลอกกระบวนการผลต 4.2.3 การจดล าดบขนตอนของกระบวนการผลต 4.2.4 การเลอกพารามเตอรของเครองจกร 4.2.5 การวางแผนเพอก าหนดทางเดนของเครองมอตด 4.2.6 การเลอกใชเครองจกรกล 4.2.7 การเลอกใชเครองมอตด 4.2.8 การเลอกใชอปกรณจบยด จะเหนไดวากระบวนการในการวางแผนส าหรบการด าเนนการเกยวกบระบบเอนซ ซงประกอบไปดวยหนาททส าคญ 8 ประการแลวนน จงยงตองจ าเปนตองอาศยบคลากรในการท างานทมความรความสามารถหลากหลายดานดวยกน เชน - มความรความสามารถในดานการเขยน และอานแบบเครองกล - มความรความสามารถในดานการปฏบตงานบนเครองจกรกลซเอนซ - มความรความสามารถในการค านวณหาคาพารามเตอรเงอนไขการตดเฉอน ทจ าเปนส าหรบเครองจกรซเอนซ เชน ค านวณหาคาความเรวตด, ความเรวรอบ และอตราปอน - มความรดานการขนรปตดเฉอนชนงาน - มความรความสามารถในการเลอกใชอปกรณจบยดชนงานใหเหมาะสมกบงานไดด - มความรความสามารถในการเลอกใชเครองมอตดใหเหมาะสมกบวสด งานทน ามาผลตชนงาน ไดเปนอยางด - มความรความสามารถในการเลอกใชอปกรณจบยดเครองมอตดไดอยางถกตองและเหมาะสม - มความสามารถในการแกไขปญหาทเกดขนเฉพาะหนาไดด - มความรความสามารถในการวเคราะหหาตนทนในการผลตไดเปนอยางด ในกระบวนการวางแผนส าหรบการด าเนนการเกยวกบระบบเอนซน สามารถแบงออกไดเปน 2 วธคอ กระบวนการวางแผนงานดวยมอ (Manual Process Planning) และกระบวนการวางแผนงานโดยใชคอมพวเตอรชวย (Computer-Aided Process Planning) โดยมกระบวนการดงแสดงในรปท 4.2

6

ชนงานส าเรจ

รปท 4.2 แสดงกระบวนการวางแผนส าหรบเอนซ (ทมา : ฉตรชย สมพงศ. 2559)

ชนงานส าเรจ เครองจกรกลซเอนซ

วตถดบ

โปรแกรมเอนซ % O123 (test);

ใบเครองมอ

ใบอปกรณจบยด

เขยนโปรแกรมดวยมอ

คอมพวเตอรชวย เขยนโปรแกรม

แบบสงงานการผลต 1. สวนประกอบของแบบสงงาน 2. วตถดบในการผลต

กระบวนการวางแผน 1. การวางแผนดวยมอ 2. คอมพวเตอรชวยวางแผน

วางแผนการขนรปทางกล 1. เลอกดานอางอง 2. ตารางโคออรดเนตของพกด 3. การเผอระยะของการเปลยน เครองมอหรอการเคลอนทเรว 4. ใบปฏบตงานและใบเตรยมการ

วางแผนการใชอปกรณจบยด 1. อปกรณจบยดมาตรฐาน 2. อปกรณจบยดแบบพเศษ

วางแผนการใชเครองมอตด 1. มาตรฐานของเครองมอตด 2. คณลกษณะของเครองมอตด

ชนงานดบ

อปกรณจบยด เครองมอตด

7

จากรป ท 4.2 แสดงถงความสมพนธของกระบวนการวางแผนด าเนนงานส าหรบระบบเอนซ ซงมล าดบขนตอนส าคญดงนคอ ขนตอนท 1 ศกษาแบบสงงานการผลต เชน สวนประกอบของแบบงาน และวตถดบทใชในการผลต ขนตอนท 2 ศกษาและเลอกกระบวนการวางแผนงาน เชน ควรจะเลอกวา จะวางแผนดวยมอ หรอจะใชคอมพวเตอรชวยในการวางแผน โดย ในขนตอนของกระบวนการวางแผนน จะประกอบไปดวย การวางแผนเกยวกบเครองมอตด การวางแผนเกยวกบการขนรปชนงาน และการวางแผนเกยวกบอปกรณจบยดทงเครองมอตด และอปกรณจบยดชนงาน เปนตน 4.3 การวางแผนการขนรป (Machining Planning) การวางแผนการขนรป ( Machining Planning) ถอวาเปนกระบวนการวางแผนทส าคญ อยางยงในกระบวนการวางแผนในระบบเอนซ สามารถจะกลาวสรปไดวา การวางแผนการขนรปชนงาน นจะตองมการก าหนดขนตอน และขอมลส าหรบการขนรปทมความถกตองและชดเจน ดงแสดงในรปท 4.3

รปท 4.3 แสดงขนตอนในการวางแผนงานการขนรป (ทมา : ฉตรชย สมพงศ. 2559)

ศกษาแบบสงงาน

วตถดบในการผลต

รปรางลกษณะของชนงาน เลอกกรรมวธการขนรป

จดล าดบกรรมวธการขนรป

การเตรยมแบบสงงานส าหรบการผลต ใบปฏบตงาน

แบบงานการผลต การวางแผนเพอก าหนดทางเดนของเครองมอตด1. ก าหนดพกดโคออรดเนตบนชนงาน 2. ตารางแสดงคาโคออรดเนตของพกดตางๆ

เลอกคาพารามเตอรส าหรบการตดเฉอน

การเตรยมโปรแกรมเอนซ ใบโปรแกรมเอนซ

- ความเรวรอบสปนเดล - อตราปอน - ความเรวตด - ความลกการตดเฉอน

8

4.4 การพจารณาเกยวกบวตถดบ (Material Consideration) โดยทวไปแลวในแบบงานนนจะระบชนด และรายละเอยดของวตถดบทน ามาใชในการผลตชนสวน ไวอยางชดเจน ดงนนในการเลอกวตถดบจงควรพจารณาถงปจจยทส าคญ ๆ ดงนคอ 4.4.1 จ านวนของเนอเศษวสดทจะท าการตดเฉอนออกนน มมากนอยเพยงใด 4.4.2 วธการจบยดวสดทน ามาผลตเปนชนงานตองมการจบยดทงาย และสะดวก 4.4.3 วสดทน ามาผลตชนสวนนนจะตองมความสามารถในการขนรปทางกลไดด 4.4.4 เวลาในการขนรปชนงาน และอายในการใชงานของเครองมอตด ส าหรบรายการและรายละเอยดของวตถดบนน เชน ชนดและขนาดของวสดสามารถเลอกและสงซอจากบรษทและตวแทนจ าหนาย ยกเวนชนงานทผานกรรมวธพเศษไมวาจะเปนชนงานทหลอขนรปหรอชนงานทผานการตขนรปจะตองมการสงท าเปนกรณพเศษ วตถดบทเราสามารถเลอกซอจากบรษทผผลตและสงซอ จากตวแทนจ าหนาย สวนมากจะเปนวตถดบทเปนรปพรรณมาตรฐาน เชน แบบบาร (สเหลยมจตรส, หกเหลยม, วงกลม, แปดเหลยม, แบน, สามเหลยม) แบบแผน (แบบแผนบางหรอแบบมวน) แบบทอ และแบบโครงสรางตาง ๆ เชนตวท (T), ตวซ (C), ตวย (U), เปนตน ดงแสดงในรปท 4.4

รปท 4.4 แสดงผลตภณฑวตถดบเหลกรปพรรณตางๆ (ทมา : http://www.velamall.com)

4.5 การวางแผนเพอก าหนดทศทางของเครองมอตด (Tools Path Planning) การวางแผนเพอก าหนดทศทางของเครองมอตด เปนขนตอนทมความส าคญและจ าเปนอยางยงส าหรบการเขยนโปรแกรมเอนซ ในการก าหนดทศทางการเดนของเครองมอตด (Tool Path) ในแตละขนตอนของกระบวนการการขนรปชนสวนนน โดยในการวางแผนเพอก าหนดทศทางการเดนของเครองมอตดไดดนน จ าเปนจะตองอาศยวธการเขยนรปของชนงานและทศทางการเดนของเครองมอตดดวยทงนกเพอใหผเขยนโปรแกรมเอนซไดมองเหนภาพจ าลองลกษณะการเดน และทศทางของเครองมอตดไดดยงขนเพองายตอการเขยนโปรแกรมเอนซ การวางแผนเพอก าหนดทศทางการเดนของเครองมอตดนประกอบไปดวยขนตอนทส าคญๆ ดงน

9

P2 P3

P1 P4

4.5.1 ก าหนดสญลกษณของจดศนยของชนงานลงในแบบงาน ( ) 4.5.2 ก าหนดต าแหนงจดเรมตน จนถงจดสดทาย ของทางเดนเครองมอตด ใหชดเจนโดยใชอกษรตว P (Point) ก าหนดเปนจดตดเฉอน 4.5.3 ก าหนดล าดบของหมายเลขของการตดเฉอน ลงในต าแหนงจดตดเฉอน จากนอย ไปหามากจากจดเรมตนไปถงจดสนสดการตดเฉอน 4.5.4 เขยนเสนสญลกษณ แสดงการเคลอนท ของเครองมอตด เชน การเคลอนทเรวของเครองมอตด แสดงดวยลกศรเสนประ และการเคลอนทตดเฉอนชนงานแสดงดวยลกศรเสนทบ เปนตน 4.5.5 ก าหนดต าแหนงโคออรดเนตจดตดเฉอนลงในตาราง จากขนตอน ทผานมาขางตนแลวน จะเหนไดวา ในการวางแผน เพอก าหนดทศทาง ในการเดนของเครองมอตด จ าเปน จะตองอาศยจดตาง ๆ บนแบบงาน เพอน าไปใชเปนขอมล ใหผเขยนโปรแกรม ท าการเขยนโปรแกรมเอนซ ยกตวอยาง เชน การก าหนดจดศนยชนงาน ( Work piece Zero Point ) และจดแสดงต าแหนงทางเรขาคณตทก าหนดเปนจดก าหนดล าดบการเคลอนทของเครองมอตด ดงแสดงในรปท 4.5 - 4.6

รปท 4.5 แสดงการก าหนดจดศนยชนงานกลง และจดต าแหนงทางเรขาคณตล าดบการเคลอนทของเครองมอตด

(ทมา : ฉตรชย สมพงศ. 2559)

รปท 4.6 แสดงการก าหนดจดศนยชนงานกด และจดต าแหนงทางเรขาคณตล าดบการเคลอนทของเครองมอตด

(ทมา : ฉตรชย สมพงศ. 2559)

P0

P4 P0

P3

P1

P5

P2

P6

10

หลงจากก าหนดจดตาง ๆ ทอยบนแบบงานทมความส าคญตอการเขยนโปรแกรมเอนซเรยบรอย แลวขนตอนตอไปคอการเขยนล าดบการเดนทลและตารางขอมลคาโคออรดเนตของพกดตาง ๆตามจดทก าหนด โดยจดล าดบกอน -หลงใหถกตองและชดเจน ทงนเพอความงายและสะดวกตอการน าไปใชเปนขอมลในการเขยนโปรแกรมเอนซตอไป ดงแสดงในรปท 4.7 - 4.8 และตารางท 4.1 - 4.2

รปท 4.7 แสดงตวอยางการก าหนดจดศนยชนงานกลงและจดต าแหนงล าดบการเคลอนทของเครองมอตด (ทมา : ฉตรชย สมพงศ. 2559)

จากรปท 4.7 เขยนล าดบการเคลอนทของเครองมอตดและก าหนดต าแหนงโคออรดเนตลงในตารางไดดงน

เมอ คอ การเคลอนทเรวของเครองมอตดเปนเสนตรงโดยไมกนชนงาน คอ การเคลอนทของเครองมอตดเปนเสนตรงโดยกนชนงาน คอ การเคลอนทของเครองมอตดเปนเสนโคงทศทางตามเขมนาฬกาโดยกนชนงาน

ตารางท 4.1 แสดงการก าหนดคาโคออรดเนตทจดต าแหนงการตดเฉอนโดยใชขอมลจากรปท 4.7

ตารางการก าหนดต าแหนงโคออรดเนต (แบบสมบรณ) จดต าแหนงการตดเฉอน คาโคออรดเนตแนวแกน X คาโคออรดเนตแนวแกน Z

P0 14 5 P1 14 0 P2 14 -20 P3 30 -30 P4 30 -60 P5 40 -65 P6 50 -65

P2

P4

P5

P3

P6

P1

เรมตน P0

P0 P1

P3

P2 P4

P6

P5

11

รปท 4.8 แสดงตวอยางการก าหนดจดศนยชนงานกด และจดต าแหนงล าดบการเคลอนทของเครองมอตด (ทมา : ฉตรชย สมพงศ. 2559)

จากรปท 4. 8 เขยนล าดบการเคลอนทของเครองมอตดและก าหนดต าแหนงโคออรดเนตลงในตารางไดดงน เมอ

คอ การเคลอนทเรวของเครองมอตดเปนเสนตรงโดยไมกนชนงาน คอ การเคลอนทของเครองมอตดเปนเสนตรงโดยกนชนงาน

ตารางท 4.2 แสดงการก าหนดคาโคออรดเนตทจดต าแหนงการตดเฉอนโดยใชขอมลจากรปท 4.8

ตารางการก าหนดต าแหนงโคออรดเนต (แบบสมบรณ) จดต าแหนงการตดเฉอน คาโคออรดเนตแนวแกน X คาโคออรดเนตแนวแกน Y

P0 0 0 P1 15 15 P2 15 65 P3 85 65 P4 85 15 P1 15 15

P2

P1

P3

P4

P0

เรมตน P2

P4

P1

P3

P1

P1

P0

P1

12

4.6 ตารางขนตอนในการปฏบตงานซเอนซ (Operation Sheet for NC Programming) เพอความสะดวกในการท าโปรแกรมเอนซไดม การน าคา ขอมลตาง ๆเชนล าดบขนตอนการตดเฉอนชนงาน ขอมลเครองมอตดและเงอนไขการตดเฉอน เชน คาความเรวตด , คาอตราปอน , คาความเรวรอบ และคาระยะปอนลก ตลอดจนโปรแกรมเอนซ จะถกใสไวในตารางปฏบตงาน (Operation Sheet) ประเภทตางๆเพอปองกน ขอผดพลาด และชวยใหตรวจสอบการท างานตางๆเปนไปไดงาย ตารางปฏบตงาน (Operation Sheet) ตางๆมดงน 4.6.1 ตารางในการก าหนดขนตอนกระบวนการขนรปการตดเฉอน ตาราง ในการก าหนดขนตอนในการปฏบตงานการผลตในงานซเอนซ จะเปนขอมลเกยวกบล าดบขนตอนการขนรป เครองมอตดและเงอนไขการตดเฉอน ในแตละล าดบของกระบวนการตดเฉอน ดงแสดงในตารางท 4.3 ตารางท 4.3 แสดงตารางส าหรบเขยนขนตอนกระบวนการขนรปการตดเฉอน

ตารางขนตอนกระบวนการขนรปการตดเฉอน

โปรแกรมหมายเลข………................ ชนดเครองจกรกลซเอนซ .…………............................... ผปฏบตงาน.............................

วสดชนงาน...................................... ขนาดชนงานดบ………………………………...................... ว/ด/ป.....................................

ล าดบขนตอนการขนรป เครองมอตด ขอมลการตดเฉอน ขอมลเพมเตม

ท กระบวนการขนรป หมายเลขทล V

S F p

a

13

4.6.2 ตารางในการก าหนดเครองมอการตดเฉอน ตาราง ในการก าหนดเครองมอการตดเฉอน จะเปนขอมลเกยวกบภาพสเกตล าดบขนตอนการขนรป และรายละเอยดเครองมอตดเชนรปราง ขนาด รหสมาตรฐาน และเงอนไขการตดเฉอนในแตละกระบวนการ ตดเฉอนดงแสดงในตารางท 4.4 (ทมา : ชาล ตระการกล. 2540 : 270) ตารางท 4.4 แสดงตารางส าหรบการเขยนก าหนดเครองมอการตดเฉอน

ตารางเครองมอตดเฉอน โปรแกรมหมายเลข............................... ชนดเครองจกรกลซเอนซ ............ ผปฏบตงาน........................................... วสดชนงาน.............................................. ขนาดชนงานดบ......................... ว/ด/ป........................................................

ล าดบขนตอนการขนรป เครองมอตด ขอมลการตดเฉอน ขอมลเพมเตม ท ภาพสเกต รายละเอยด/รหสเครองมอตด V S F

pa

14

4.6.3 ตารางส าหรบเขยนโปรแกรมเอนซ ตารางเขยนโปรแกรมเอนซใชส าหรบเปนสวนชวยในการจดเตรยมโปรแกรมเอนซตามล าดบขนตอนการขนรป โดยใชขอมลจากตาราง ในการก าหนดขนตอน ล าดบกระบวนการขนรป การตดเฉอนและตารางเครองมอตด ดงแสดงในตารางท 4.5 ตารางท 4.5 แสดงตารางส าหรบการเขยนโปรแกรมเอนซ

ตารางโปรแกรมเอนซ

โปรแกรมหมายเลข………..... ชนดเครองจกร.…………....................................................................... ผปฏบตงาน

.....................................

ชอโปรแกรม........................ ขนาดชนงานดบ……………..…………………................................... ......... วน/เดอน/ป .................................... หนวยวด.............................. วสดงาน…………………………………….....................................................

N G X, Y, Z, U, V, W, I, J, K, R F S T M ขอมลเพมเตม

15

แบบฝกหดหนวยท 4 ค าสง จงท าเครองหมาย หนาขอความทถกตองและท าเครองหมาย หนาขอความทไมถกตอง ........1. การเตรยมเครองมอตดและอปกรณจบยดเปนหนาทหนงในระบบปฏบตการเอนซ ........ 2. บคลากรทปฏบตงานเกยวกบเอนซจ าเปนตองมความรเกยวกบการขนรปตดเฉอนชนงาน ........ 3. การวางแผนการท างานทดนน จะชวยใหผปฏบตงานลดขนตอนและเวลาในการผลตชนงาน ........ 4. การเลอกกรรมวธการขนรปตองพจารณาจากเงอนไขการตดเฉอน ........ 5. การด าเนนการในระบบปฏบตการเอนซหวหนาโรงงานมหนาทปรบตงเครองจกร ........ 6. การพจารณาจ านวนของเนอเศษวสดทจะท าการตดเฉอนเปนปจจยในการเลอกวตถดบ ........ 7. การวางแผนเพอก าหนดทางเดนของเครองมอตดใชเพยงจดศนยชนงานเพยงอยางเดยว ........ 8. การจดล าดบกรรมวธการขนรปเปนขนตอนหนงในการวางแผนการขนรป ........ 9. การก าหนดจดตดเฉอนมไวเพอปองกนการเดนทลผดต าแหนง ........ 10. ตารางโปรแกรมเอนซเปนตารางทก าหนดเครองมอตดและเงอนไขการตดเฉอน ตอนท 2 ค าสง จงเตมค าตอบใหสมบรณ 1. จงบอกหนาทของแผนกหรอฝายในระบบเอนซตอไปน 1.1 หวหนาโรงงาน ............................................................................................................................. ................................................................................................................................... ................................................................................... .............................................................................................................................................. ..................................................... 1.2 แผนกโปรแกรมเอนซ .................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. .................................................................... 1.3 แผนกชางควบคมเครองจกรกล ...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 1.4 แผนกเบกจายเครองมอ ...................................................................................................... ......................................................................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................................................... ................................................... 1.5 ชางซอมบ ารงรกษาเครองจกรกล ....................................................................................................................................................................... ................................................................................................................................... ..........................................................

16

2. การวางแผนงานส าหรบการด าเนนการเกยวกบระบบเอนซประกอบไปดวยหนาททส าคญ 8 ประการคอ 2.1..................................................................................................... ........................................... 2.2.......................................................................................................................... ...................... 2.3........................................................... ..................................................................................... 2.4.......................................................................................................................... ...................... 2.5............................................................................................................................................. ... 2.6.......................................................................................................................... ...................... 2.7.......................................................................................................................... ...................... 2.8................................................................................. ............................................................... 3. หลงจากไดแบบสงงานในการวางแผนการขนรปจะตองวางแผนงานอก 3 อยางไดแก 3.1................................................................................................................................................ 3.2................................................................................................................................................ 3.3................................................................................................................................................ 4. การพจารณาเลอกวตถดบในการผลตชนงานควรค านงถงปจจยทส าคญ 4 ประการ คออะไรบาง 4.1................................................................................................................................................ 4.2................................................................................................................................................ 4.3................................................................................................................................................ 4.4................................................................................................................................................ 5. การวางแผนเพอก าหนดทศทางการเดนของเครองมอตดนประกอบไปดวยขนตอนทส าคญ 5 ขนตอนคอ 5.1 ...................................................................................................................................... .......... 5.2................................................................................................................... ............................. 5.3.......................................................................................................................... ...................... 5.4......................................................................... ....................................................................... 5.5.......................................................................................................................... ...................... 6. ขอมลทจ าเปนตองเขยนลงในตารางขนตอนการปฏบตงาน (Operation Sheet) มขอมล 3 ดานอะไรบาง 6.1................................................................................................................................................ 6.2................................................................................................................................................ 6.3................................................................................................................................................

17

แบบเฉลยแบบฝกหดหนวยท 4 ค าสง จงท าเครองหมาย หนาขอความทถกตองและท าเครองหมาย หนาขอความทไมถกตอง .... ....1. การเตรยมเครองมอตดและอปกรณจบยดเปนหนาทหนงในระบบปฏบตการเอนซ .... ....2. บคลากรทปฏบตงานเกยวกบเอนซจ าเปนตองมความรเกยวกบการขนรปตดเฉอนชนงาน .... ....3. การวางแผนการท างานทดนน จะชวยเพมเวลาในการผลต ชนงาน .... ....4. การเลอกกรรมวธการขนรปตองพจารณาจากเงอนไขการตดเฉอน .... ....5. การด าเนนการในระบบปฏบตการเอนซหวหนาโรงงานมหนาทปรบตงเครองจกร .... ....6. การพจารณาจ านวนของเนอเศษวสดทจะท าการตดเฉอนเปนปจจยในการเลอกวตถดบ .... ....7. การวางแผนเพอก าหนดทางเดนของเครองมอตดใชเพยงจดศนยชนงานเพยงอยางเดยว .... ....8. การจดล าดบกรรมวธการขนรปเปนขนตอนหนงในการวางแผนการขนรป .... ....9. การก าหนดจดตดเฉอนมไวเพอปองกนการเดนทลผดต าแหนง .... ....10. ตารางโปรแกรมเอนซเปนตารางทก าหนดเครองมอตดและเงอนไขการตดเฉอน ตอนท 2 ค าสง จงเตมค าตอบใหสมบรณ 1. จงบอกหนาทของแผนกหรอฝายในระบบเอนซตอไปน 1.1 หวหนาโรงงาน มหนาท ก าหนดนโยบาย งาน การฝกอบรม การจดซอ 1.2 แผนกโปรแกรมเอนซ มหนาท วางแผนการท างาน เลอกเครองจกร เครองมอตด และท าโปรแกรม 1.3 แผนกชางควบคมเครองจกรกล มหนาท ปรบตงเครอง การจบยดชนงานและเครองมอตด 1.4 แผนกเบกจายเครองมอ มหนาท เตรยมเครองมอตดและปรบตงตลอดจนขอมลทล 1.5 ชางซอมบ ารงรกษาเครองจกรกล มหนาท ควบคมดแล ตรวจสอบเครองจกร 2. การวางแผนงานส าหรบการด าเนนการเกยวกบระบบเอนซประกอบไปดวยหนาททส าคญ 8 ประการคอ 2.1 การเตรยมวตถดบ 2.2 การเลอกกระบวนการผลต 2.3 การจดล าดบขนตอนของกระบวนการผลต 2.4 การเลอกพารามเตอรของเครองจกร 2.5 การวางแผนเพอก าหนดทางเดนของเครองมอตด 2.6 การเลอกใชเครองจกรกล 2.7 การเลอกใชเครองมอตด 2.8 การเลอกใชอปกรณจบยด

18

3. หลงจากไดแบบสงงานในการวางแผนการขนรปจะตองวางแผนงานอก 3 อยางไดแก 3.1 การวางแผนก าหนดทางเดนของเครองมอตด 3.2 การวางแผนคาพารามเตอรการตดเฉอน 3.3 การวางแผนเพอเตรยมโปรแกรมเอนซ 4. การพจารณาเลอกวตถดบในการผลตชนงานควรค านงถงปจจยทส าคญ 4 ประการ คออะไรบาง 4.1 จ านวนของเนอเศษวสดทจะท าการตดเฉอนออกนน มมากนอยเพยงใด 4.2 วธการจบยดวสดทน ามาผลตเปนชนงานตองมการจบยดทงาย และสะดวก 4.3 วสดทน ามาผลตชนสวนนนจะตองมความสามารถในการขนรปทางกลไดด 4.4 เวลาในการขนรปชนงาน และอายในการใชงานของเครองมอตด 5. การวางแผนเพอก าหนดทศทางการเดนของเครองมอตดนประกอบไปดวยขนตอนทส าคญ 5 ขนตอนคอ 5.1 ก าหนดสญลกษณของจดศนยของชนงานลงในแบบงาน ( ) 5.2 ก าหนดต าแหนง จดเรมตนจนถงจดสดทาย ของทางเดนเครองมอตดใหชดเจน โดยใชอกษรตว P (Point) ก าหนดเปนจดตดเฉอน 5.3 ก าหนดล าดบของหมายเลขของการตดเฉอน ลงในต าแหนงจดตดเฉอน จากนอยไปหามาก จากจดเรมตน ไปถงจดสนสดการตดเฉอน 5.4 เขยนเสนแสดงการเคลอนทของเครองมอตด เชน การเคลอนทเรวของเครองมอตด แสดงดวยลกศรเสนประ และการเคลอนทตดเฉอนชนงานแสดงดวยลกศรเสนทบ 5.5 ก าหนดต าแหนงโคออรดเนตจดตดเฉอนลงในตาราง 6. ขอมลทจ าเปนตองเขยนลงในตารางขนตอนการปฏบตงาน (Operation Sheet) มขอมล 3 ดานมอะไรบาง 6.1 ขอมลขนตอนกระบวนการขนรปการตดเฉอน 6.2 ขอมลการก าหนดเครองมอการตดเฉอน 6.3 ขอมลโปรแกรมเอนซ