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PLANTA DE PRODUCCIÓN

DE CLORURO DE VINILO

Tutor: Marc Peris

Luis Enrique Brenes David Gómez Bàrbara Tobella Adrián Ruiz Matías Llorca

Universitat Autònoma de Barcelona

ESCOLA D’ENGINYERIA

Proyecto de Final de Grado

GRADO EN INGENIERÍA QUÍMICA

PLANTA DE PRODUCCIÓN

DE CLORURO DE VINILO

Capítulo 2.

Equipos

2. Equipos

Planta de producción de Cloruro de Vinilo

1

CAPÍTULO 2. EQUIPOS

2. EQUIPOS ....................................................................................................................... 2

2.1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 2

2.2 NOMENCLATURA .................................................................................................... 2

2.3 DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS .............................................................................. 2

2.3.1 Tanques de almacenaje ................................................................................... 2

2.3.2 Reactores catalíticos ........................................................................................ 4

2.3.3 Intercambiadores de calor .............................................................................. 5

2.3.4 Columnas de destilación.................................................................................. 7

2.3.5 Equipos de servicio .......................................................................................... 8

2.4 LISTADO DE EQUIPOS DE LA PLANTA ................................................................... 10

2.5 HOJAS DE ESPECIFICACIONES ............................................................................... 17

2.5.1 Tanques de almacenaje y pulmón ................................................................. 17

2.5.2 Reactor catalítico ........................................................................................... 35

2.5.3 Intercambiadores de calor ............................................................................ 37

2.5.4 Columnas de destilación................................................................................ 71

2.5.5 Servicios ......................................................................................................... 75

2.6 BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................... 89

2. Equipos


2

2. EQUIPOS

2.1. INTRODUCCIÓN

En este apartado se presenta el listado de equipos principales clasificados según las

áreas adjudicadas a la planta con sus características más importantes y sus condiciones de

operación y diseño.

2.2 NOMENCLATURA

La nomenclatura usada para etiquetar los equipos es de X-YZ, dónde X es la

abreviatura del tipo de equipo, Y el área a la cual pertenece y Z el número que se le asigna al

equipo.

En la Tabla 2- 1 se vuelven a citar las abreviaciones de todos los equipos de la planta

de producción.

Tabla 2- 1 Equipos de la planta

2.3 DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS

Seguidamente se realiza una descripción de los equipos que constituyen la planta de

producción y que han sido citados en el apartado anterior.

2.3.1 Tanques de almacenaje

Para el almacenaje del catalizador, producto y reactivos es necesario un diseño

específico. Los tanques bajo presión seguirán la normativa del código ASME sección VIII

división 1, mientras que los tanques que estén en condiciones atmosféricas seguirán el código

API 650.

Todos los recipientes estarán sobredimensionados un 20% para que no estén al 100%

de su capacidad y contarán con una última chapa de acero de un milímetro, por seguridad.

CÓDIGO EQUIP

R Reactor

E Intercambiador de calor, condensador total

DC Columna de destilación

P Bomba

CO Compresor

VRP Válvula reductora de presión

T Tanque de almacenamiento o pulmón

TR Torre de refrigeración

CH Chiller

CD Caldera

DF Descalcificador

TCN Tanque criogénico de nitrógeno

TE Transformador eléctrico

GE Generador eléctrico

2. Equipos


3

2.3.1.1 Tanques atmosféricos

Los tanques atmosféricos son aquellos recipientes que almacenan un fluido o sólido a

presión atmosférica. En esta planta el único tanque atmosférico que tenemos es el que

almacena el carbón activo con el catalizador, este tanque no se ha diseñado, sino que se ha

buscado en catálogos uno que cumpla nuestras necesidades y sea económico. Se ha optado

por un techo toriesférico y un fondo cónico, como se observa en la Figura 2- 1.

2.3.1.2 Tanques a presión

Los tanques a presión, Figura 2- 2, son aquellos recipientes diseñados para contener

fluidos a presiones mayores que la presión atmosférica. Para el diseño de estos tanques se ha

aplicado la normativa ASME para recipientes a presión interna.

2.3.2.3 Tanques pulmón

En una planta química, que las corrientes sean lo más estables posible y estén en las

condiciones requeridas es muy importante para optimizar el proceso al máximo. Es por esto,

que los tanques pulmón son imprescindibles para estabilizar tanto la presión, temperatura o

concentración de las corrientes. El diseño de estos viene dado por el código ASME, como se

explica en el apartado 11.3 del Manual de cálculos.

Figura 2- 1 Tanque atmosférico

Figura 2- 2 Tanque a presión

2. Equipos


4

2.3.1.4 Cubetos de retención

Un cubeto de retención, Figura 2- 3, es un recipiente estanco que en caso de

vertimiento o ruptura se utiliza para evitar que los derrames de sustancias o fluidos

contaminantes, inflamables, tóxicos, etc, se viertan incontroladamente y éstos puedan ser

recogidos de forma cómoda y segura.

Para el diseño de estos cubetos, se ha seguido la normativa MIE APQ-1 (1) de

almacenaje de sustancias peligrosas. Dichos cubetos tienen una capacidad determinada y

condicionada por el volumen y clase de producto de almacenaje. Como todos los productos

líquidos que se almacenan son de la subclase A2 y de la subclase A1 a presión, los recipientes

deberán tener un cubeto a distancia con la menor superficie libre posible.

2.3.2 Reactores catalíticos

Se trata de 4 reactores donde se llevará a cabo la reacción catalizada de hidrocloración

del acetileno para formar el cloruro de vinilo deseado.

Los reactores son de flujo pistón tubulares e isotérmico, como el de Figura 2- 4. Por el

interior de los tubos circulará el fluido de proceso el cual irá reaccionado exotérmicamente a lo

largo de éstos, por lo que en la carcasa deberá circular un fluido refrigerante que absorba la

energía liberada por la reacción. Dicho refrigerante es agua a presión atmosférica que se

calentará gracias a la energía transferida desde el interior de los tubos.

Por los tubos además de los gases, se encuentra el cloruro de mercurio (II) impregnado

en carbón activo, que catalizará la reacción de producción de cloruro de vinilo. Dichos

reactores operan a una temperatura de 118 °C y 1,5 atm.

Figura 2- 3 Cubeto de retención

2. Equipos


5

Figura 2- 4 Reactor de flujo pistón multitubular

2.3.3 Intercambiadores de calor

2.3.3.1 Tipos de intercambiadores de calor presentes en la planta

En este proyecto se ha considerado importante la temperatura de los corrientes de

entrada de los diferentes equipos, como reactores y columnas de destilación. Es por eso por lo

que se han tenido que diseñar 17 intercambiadores de calor diferentes.

Entre los intercambiadores usados, se pueden distinguir dos tipos; unos donde hay un

cambio de estado al variar la temperatura y otros donde no hay cambio de fase. Dentro de los

primeros se encuentran intercambiadores como los condensadores totales de las torres de

destilación, y en el segundo grupo se encuentran los intercambiadores como los reboilers, que

también están presentes en las columnas de destilación.

Los intercambiadores usados en el proceso son del tipo carcasa y tubos, ya que son

económicos, fáciles de limpiar, disponibles en muchos tamaños y diseñados para trabajar de

moderadas a altas presiones a un precio razonable. Además, permiten trabajar en un amplio

rango de temperaturas y presione y en situaciones donde se necesita un gran salto térmico.

Estos intercambiadores, tal y como se observa en la Figura 2- 5, están formados por

una carcasa cilíndrica donde en su interior hay un haz de tubos cilíndricos, que pueden tener

diferentes configuraciones y dimensiones según la operación que se quiera realizar.

2. Equipos


6

Dentro de nuestra planta se pueden distinguir 4 tipos de intercambiadores de carcasa

y tubos según su función:

• Calentador: calientan un corriente de proceso.

• Refrigerador: enfrían un corriente de proceso.

• Condensador: El fluido de interés cambia de fase, en este caso de vapor a

líquido. El refrigerante usado en estos condensadores es agua glicolada 60%

wt.

• Reboiler: El fluido de interés cambia de fase, en este caso de líquido a vapor.

En esta planta se utilizan Termosifones Verticales, que son los reboilers más

usados en la industria química. Estos equipos están conectados a una salida de

líquido de una columna, dicho líquido una vez dentro del termosifón, se

calienta y se evapora parcialmente dentro de los tubos de éste. La mezcla de

vapor-líquido sale del reboiler por una nueva conexión de la columna.

2.3.3.2 Fluidos auxiliares para los intercambiadores

En la planta se han usado distintos líquidos de servicio según las necesidades que se

han descrito anteriormente para cada intercambiador. A continuación, se muestran los fluidos

escogidos para nuestro proceso:

• Vapor de alta

• Agua de torre

• Agua glicolada

Figura 2- 5 Intercambiador de calor

2. Equipos


7

2.3.4 Columnas de destilación

La separación de mezclas líquidas o sólidas por

destilación depende de la diferencia entre las volatilidades

relativas de los compuestos que forman la mezcla. Para

llevarlo a cabo, se utilizan las columnas de destilación o

fraccionamiento como las que se observan en la Figura 2- 6,

donde el vapor de la mezcla circula desde la parte inferior

de la columna a la superior y el líquido en dirección

contraria al vapor. En este tipo de columnas interesa que el

tiempo de contacto entre el vapor y el líquido sea el mayor

posible, es por eso por lo que estas columnas se diseñan

con diferentes tipos de elementos en su interior que

favorecen el contacto. Los dos tipos de columnas principales

según los elementos de su interior son; las de platos y las

empacadas o de relleno, y las escogidas en esta planta han

sido las segundas debido a nuestras condiciones de

operación.

A estos equipos se les introduce un relleno inerte, como los de la Figura 2- 7, que

permite el contacto entre el vapor y el líquido, donde éste último circula sobre la superficie del

relleno aumentando así su tortuosidad y turbulencia, para facilitar el contacto entre las dos

fases y obtener una buena mezcla.

Figura 2- 7 Relleno columna empacada

Estas columnas, además, funcionan de tal manera que parte del condensado se

recircula por cabezas de la columna para proporcional la circulación del líquido por encima del

punto de alimentación y una parte del líquido de colas, se evapora en un reboiler y se recircula

para proporcionar una circulación de vapor.

En esta planta de producción de cloruro de vinilo se han diseñado dos columnas de

destilación empacadas que realizan las separaciones pertinentes para cumplir con los

requisitos de composición al final del proceso. El material del relleno de éstas se ha escogido

según su resistencia a la corrosión, su resistencia mecánica y su resistencia térmica, y su

Figura 2- 6 Columna de destilación

2. Equipos


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tamaño según la eficacia de transferencia de energía y la pérdida de carga, ya que como mayor

sea el relleno, menor es la eficacia de transferencia de energía, pero mayor es la pérdida de

carga.

2.3.5 Equipos de servicio

Los equipos de la zona de servicio se escogen dependiendo de las necesidades que

haya que cumplir, como se explica en el apartado 1.6 del capítulo de Especificaciones. Los

equipos de servicio son de catálogo, es decir, que se compran directamente a las empresas y

se escoge el modelo adecuado para abastecer en exceso la demanda de los fluidos de servicio.

2.3.5.1 Torre de refrigeración

Estas torres son un elemento muy importante debido a la necesidad de agua que se

requiere en los equipos de intercambio de calor que hay a lo largo del proceso.

La torre escogida es de circuito abierto y se refrigera el agua impulsando un caudal

grande de aire dentro de la estructura, mediante unos grandes ventiladores, para vaporizar

parte del agua que tiene que refrigerar. Esta agua vaporizada tiene la función de enfriar el

resto de masa de agua.

El sistema consta de unas purgas para extraer el agua con concentraciones de sales,

que implican un incremento de su conductividad, la dureza o el nivel de cloruros disueltos. La

torre consta de un empacado y un separador de gotas de alta eficacia de la marca

SANIPACHING® para impedir la formación de microorganismo y así evitar problemas como la

legionella.

Finalmente tendremos una torre del modelo EWK-C 1800/6 (2) y otra del modelo EWK-

C 441/4 (2) para abastecer las necesidades de calor del proceso y preparar el agua para

redirigirse a los reactores y coolers de la planta.

2.3.5.2 Chiller

Los chillers son equipos encargados de enfriar los fluidos de servicio específicos hasta

temperaturas de bajo cero. En nuestro caso el fluido de servicio es agua glicolada 60% wt. El

sistema de tuberías consta de un revestimiento de poliuretando para minimizar las pérdidas de

calor del fluido durante su circulación hasta los equipos de proceso que requieran de agua

glicolada.

El sistema está compuesto por un chiller del modelo LTW-50 (3) para enfriar todo el

caudal de agua glicolada a -45°C.

2.3.5.3 Caldera de vapor

Estos equipos se encargan de proporcionar el fluido de servicio que aportará calor a

todos los intercambiadores de calor del proceso.

El proveedor proporciona un modelo con todos los accesorios necesarios para

disponer de un sistema de calderas de vapor preparado a la perfección para que funcione de

manera eficaz y rentable.

2. Equipos


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El sistema completo de una caldera consta de un módulo de suministro de agua que se

encarga de alimental la caldera, la recogida de los condensados, un tanque de expansión de

purgas, un dosificador de productos químicos y un desgasificador térmico para eliminar el

oxígeno disuelto en el agua.

Hay que añadir, que las líneas de vapor constarán de un revestimiento de lana de roca

para reducir al mínimo las pérdidas de calor.

Nuestra planta dispone de una caldera para generar el vapor necesario de la planta,

cuyo modelo es de VITOMAX 200-HW M236 (4).

2.3.5.4 Descalcificadora

La principal función de la descalcificadora es eliminar la cal del agua para evitar la

formación de incrustaciones. El modelo escogido es el modelo DUPLEX ALTERNATIVE-10 con

válvulas de diafragma (5).

2.3.5.5 Tanque de nitrógeno criogénico

El tanque criogénico es donde se almacenará el nitrógeno en estado líquido para la

posterior utilización de éste en estado gas para inertizar los equipos que tengan riesgo de

explosión. El tanque se comprará a la empresa LAPESA (6), especializada en el suministro de

sustancias en estado criogénico.

2.3.5.6 Sistema de aire comprimido

Se dispone de un compresor capaz de proporcionar aire comprimido a partir del aire

ambiente. Es el encargado de alimentar las válvulas neumáticas con el caudal de aire

comprimido requerido, para así garantizar el correcto funcionamiento de toda la planta.

El modelo escogido ha sido un GR 110 2 de la empresa ATLAS COPCO (7).

2.3.5.7 Sistema eléctrico

La planta consta de un transformador eléctrico para convertir la tensión de 20.000 V

que llega, al voltaje adecuado para las instalaciones de la planta de la marca ORMAZABAL (8).

También consta de un conjunto de generadores eléctricos que usan diesel como

combustible de la marca GENERAC (9), capaces de abastecer completamente las necesidades

de electricidad de la planta en caso de fallada de suministro eléctrico, sin tener que parar la

producción.

2. Equipos


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2.4 LISTADO DE EQUIPOS DE LA PLANTA

LISTADO DE EQUIPOS HOJA 1-2 PLANTA: MOA

A-200 ACONDICIONADO Y ALMACENAJE DE LAS MATERIAS PRIMAS

FECHA: 13/06/18 LOCALIDAD: Sabadell

REFERENCIA DESCRIPCIÓN PARÁMETROS MATERIAL COMENTARIOS

T-201 Tanque pulmón acetileno Volumen (m3) 73,98 Polipropileno Aislante polietileno

CO-201 A/B Comprimir la corriente de acetileno Potencia (kW) 11,97 -

E-201 Pre-calentar el acetileno Área (m2) 2,9 Carcasa: Carbon Steel

Fluido térmico vapor de alta Calor (kW) 25,8 Tubos: AISI 316 L

E-202 Calentar el acetileno a la T operación

del reactor

Área (m2) 4,7 Carcasa: Carbon Steel Fluido térmico vapor de alta

Calor (kW) 24,4 Tubos: AISI 316 L

T-202 Tanque pulmón cloruro de hidrógeno Volumen (m3) 73,88 HDPE Aislante polietileno

CO-202 Comprimir la corriente de cloruro de

hidrógeno Potencia (kW) 10,20 - -

E-203 Pre-calentar el cloruro de hidrógeno Área (m2) 3,3 Carcasa: AISI 316 L

Fluido térmico vapor de alta Calor (kW) 23,6 Tubos: Hastelloy B

E-204 Calentar el cloruro de hidrógeno a la T

operación del reactor

Área (m2) 7,5 Carcasa: AISI 316 L Fluido térmico vapor de alta

Calor (kW) 24,6 Tubos: Hastelloy B

E-205 Evaporar el recirculado Área (m2) 2,2 Carcasa: AISI 316 L


2. Equipos


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LISTADO DE EQUIPOS HOJA 2-2 PLANTA MOA

A-200 ACONDICIONADO Y ALMACENAJE DE LAS MATERIAS PRIMAS

FECHA: 13/06/18 LOCALIDAD: Sabadell


VRP-201 Expandir el recirculado Diámetro nominal (‘’) 1/8 AISI 316 Válvula de control de presión

E-206 Pre-calentar el recirculado Área (m2) 2,1 Carcasa: AISI 316 L


VRP-202 Expandir el recirculado Diámetro nominal (‘’) 1/8 AISI 316 Válvula de control de presión

E-207 Pre-calentar el recirculado Área (m2) 2,3 Carcasa: AISI 316 L

Fluido térmico vapor de alta Calor (kW) 1 Tubos: AISI 316 L

E-208 Calentar el recirculado a la T de

operación del reactor

Área (m2) 5,1 Carcasa: AISI 316 L Fluido térmico vapor de alta

Calor (kW) 1 Tubos: AISI 316 L

CO-201 A/B Compresor de gases Potencia (kW) 10,2 AISI 316 L -

CO-202 A/B Compresor de gases Potencia (kW) 11,97 AISI 316 L -

2. Equipos


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A-300 REACCIÓN FECHA: 13/06/18 LOCALIDAD: Sabadell


R-301 A/B/C/D Reactor catalítico de flujo pistón Volumen (m3) 8,09 Carcasa: AISI 316 L

Aislante lana de roca Cantidad 4 Tubos: Hastelloy B

E-301 Enfriar la corriente de salida del reactor Área (m2) 7,6 Carcasa: AISI 316 L

Fluido térmico agua de torre Calor (kW) 34,5 Tubos: AISI 316 L

E-302 Enfriar la corriente de salida del reactor a la T de operación de la

columna

Área (m2) 5,1 Carcasa: AISI 316 L Fluido térmico agua de torre


CO-301 A/B Comprimir la corriente de salida del reactor Potencia (kW) 1,68 AISI 316 L -

2. Equipos


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A-400 SEPARACIÓN FECHA: 13/06/18 LOCALIDAD: Sabadell


DC-401 Columna de destilación empacada Altura (m) 5,57 Carcasa: AISI 316 L + HALAR

Aislante Poliestireno Diámetro (m) 0,7374 Relleno: Pall Plastic

CT-401 Condensar la corriente de cabezas de la DC-401 Área (m2) 19,2 Carcasa: AISI 316 L

Fluido térmico agua glicolada Calor (kW) 689,5 Tubos: AISI 316 L

T-401 Almacenar el condensado de DC-401 Volumen (m3) 1,87 AISI 316 L + HALAR Aislante Polietileno

RB-401 Evaporar la corriente de colas de la DC-401 Área (m2) 13,8 Carcasa: AISI 316 L


T-402 Tanque pulmón entre columnas Volumen (m3) 0,94 AISI 316 L + HALAR Aislante Polietileno

P-401 A/B Bomba de impulsión Potencia (W) 287 AISI 316 L -

2. Equipos


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A-500 PURIFICACIÓN FECHA: 13/06/18 LOCALIDAD: Sabadell


DC-501 Columna de destilación empacada Altura (m) 9,5 Carcasa: AISI 316 L + HALAR

Aislante Poliestireno Diámetro (m) 0,3 Relleno: Raschig Plastic

CT-501 Condensar la corriente de cabezas de la DC-

501

Área (m2) 4,4 Carcasa: AISI 316 L Fluido térmico agua glicolada


T-501 Almacenar el condensado de DC-501 Volumen (m3) 0,069 AISI 316 L + HALAR Aislante Polietileno

RB-501 Evaporar la corriente de colas de la DC-401 Área (m2) 3 Carcasa: AISI 316 L


P-501 A/B Bomba de impulsión Potencia (W) 44,7 AISI 316 L -

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A-600 ALMACÉN FECHA: 13/06/18 LOCALIDAD: Sabadell


E-601 Enfriar la corriente de

producto

Área (m2) 6,7 Carcasa: AISI 316 L Fluido térmico agua de torre


T-601 A/B Almacenar el producto Volumen (m3) 132,4 AISI 316 L + HALAR Aislante Polietileno

T-602 A/B Almacenar el subproducto Volumen (m3) 6,74 AISI 316 L + HALAR Aislante Polietileno

T-603 Almacenar el catalizador Volumen (m3) 15 AISI 304 Tolva inferior a 60°

T-604 Almacenar agua descalcificada Volumen (m3) 5 AISI 316 L Aislante espuma poliuretano

P-601 A/B Bomba de impulsión Potencia (W) 2.725 AISI 316 L -

P-602 A/B Bomba de impulsión Potencia (W) 3.302 AISI 316 L -

VRP-601 Válvula reductora de presión Diámetro nominal (‘’) 2 AISI 316 Válvula de control de presión

2. Equipos


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A-800 SERVICIOS FECHA: 13/06/18 LOCALIDAD: Sabadell


CD-801 Caldera de vapor Caudal vapor (kg/h) 1.470 n/d Combustible gas natural

TR-801 Torre de refrigeración agua reactores Caudal agua (kg/h) 103.800

n/d Contiene variador de frecuencia Calor disipado (kW) 1.209

TR-802 Torre de refrigeración agua a 15°C Caudal agua (kg/h) 19.860

n/d Contiene variador de frecuencia Calor disipado (kW) 248

CH-801 Chiller para agua a baja temperatura Caudal agua (kg/h) 59.000

n/d Refrigerante R-717 Calor disipado (kW) 715

DF-801 Descalcificador de agua de red Caudal agua (m3/h) 6 n/d Consumo sal: 34 kg

TCN-801 Tanque criogénico de nitrógeno Volumen (m3) 60

INTERNO: Acero inox. Austenítico

Aislante de Perlita EXTERNO: Acero al

carbono

CP-801 Compresor aire comprimido Potencia (kW) 110 n/d Presión aire comprimido: 6 bar

TE-801 A/B Transformador eléctrico Potencia (kW) 2.000 n/d -

GE-801 A/B Generador eléctrico Potencia generada (kW) 2.000 n/d Cantidad: 2

E-801 Calentar el agua de red a 75°C Área (m2) 19,7 Carcasa: AISI 316 L

Fluido térmico vapor de alta Calor (kW) 7.245,3 Tubos: AISI 316 L

E-802 Calentar agua de red a 75°C Área (m2) 1,8 Carcasa: AISI 316 L


2. Equipos


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2.5 HOJAS DE ESPECIFICACIONES

2.5.1 Tanques de almacenaje y pulmón

HOJA 1-2

TANQUE PULMÓN

REVISADO POR: Departamento de Calidad ÁREA 200

FECHA: 13/06/18 PLANTA: MOA

APROVADO POR: Dirección Técnica LOCALIZACIÓN: Sabadell

ITEM T-202 CANTIDAD 1

DESCRIPCIÓN: Tanque pulmón para cloruro de hidrógeno procedente de la empresa vecina

DATOS GENERALES

Recipiente Camisa Serpentín

PRODUCTO M01 - -

Tª DE TRABAJO (°C) 5 - -

Tª DE DISEÑO (°C) 20 - -

P DE TRABAJO (kPa) 141,3 - -

P DE DISEÑO (kPa) 155,6 - -

GROSOR POR CORROSIÓN (mm) 3,175 - -

POSICIÓN Vertical - -

DATOS DE OPERACIÓN CÓDIGO PLANO REF

CAPACIDAD (m3) 73,88 RADRIOGRAFIADO Parcial

VOLUMEN OCUPADO (m3) 56,2 EFICACIA SOLDADURA 0,85

ALTURA (m) 8,93 AISLAMIENTO Polietileno

DIAMETRO (m) 3,3 GROSOR AISLAMIENTO (mm) 30

PESO EQUIPO VACÍO (Tn) 0,78 VENTEO (kg/h) 5.877

PESO CON AGUA (Tn) 57 TORNILLOS HDPE

PESO DE OPERACIÓN (Tn) 0,95 GROSOR CILINDRO (cm) 1,4

MATERIAL HDPE GROSOR CABEZAL SUP (cm) 2,0

NORMA DE DISEÑO ASME GROSOR CABEZAL INF (mm) 9,53

CARCASA Cilíndrica -

-

FONDO SUPERIOR Toriesférico - -

FONDO INFERIOR Plano - -

RELACIÓN CONEXIONES

IDENTIFICACIÓN CANTIDAD TAMAÑO DESCRIPCIÓN

A 1 4'' Entrada Cloruro de hidrógeno

B 1 - Válvula de seguridad

C 1 - Disco de ruptura

D 1 1/8'' Entrada Nitrógeno

E 1 - Purga

F 1 4'' Salida Cloruro de hidrógeno

G 1 30'' Boca Hombre

OBSERVACIONES

2. Equipos


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HOJA 2-2

TANQUE PULMÓN

REVISADO POR: Departamento de Calidad ÁREA: 200



ESQUEMA DEL EQUIPO

2. Equipos


19

HOJA 1-2

TANQUE PULMÓN





DESCRIPCIÓN Tanque pulmón para acetileno procedente de la empresa vecina

DATOS GENERALES


PRODUCTO M02 - -

Tª DE TRABAJO (°C) 5 - -

Tª DE DISEÑO (°C) 20 - -

P DE TRABAJO (kPa) 141,3 - -










PESO CON AGUA (Tn) 56 TORNILLOS Polipropileno

PESO DE OPERACIÓN (Tn) 0,90 GROSOR CILINDRO (cm) 1,4

MATERIAL Polipropileno GROSOR CABEZAL SUP (cm) 2,0

NORMA DE DISEÑO ASME / ATEX GROSOR CABEZAL INF (mm) 9,53

CARCASA Cilíndrica - -





A 1 4 '' Entrada Acetileno




E 1 - Purga

F 1 4'' Salida Acetileno

G 1 30 ‘’ Boca Hombre

OBSERVACIONES

2. Equipos


20

HOJA 2-2

TANQUE PULMÓN




ESQUEMA DEL EQUIPO

2. Equipos


21

HOJA 1-2

TANQUE DE ALMACENAMIENTO





DESCRIPCIÓN Tanque para almacenar el condensado de la columna DC-401

DATOS GENERALES


PRODUCTO M06 - -

Tª DE TRABAJO (°C) -3,93 - -

Tª DE DISEÑO (°C) 11,07 - -

P DE TRABAJO (kPa) 200 - -



POSICIÓN Horizontal - -




LONGITUD (m) 2,79 AISLAMIENTO Polietileno



PESO CON AGUA (Tn) 1,573 TORNILLOS Inoxidable

PESO DE OPERACIÓN (Tn) 1,551 GROSOR CILINDRO (mm) 3,9

MATERIAL AISI 316 L + HALAR® GROSOR CABEZAL DER (mm) 4,3

NORMA DE DISEÑO ASME / ATEX GROSOR CABEZAL IZQ (mm) 4,3



FONDO INFERIOR Toriesférico - -



A 1 3 1/2'' Entrada condensado

B 1 3'' Salida condensado

C 1 - Válvula de Seguridad

D 1 - Disco de ruptura

E 1 1/8'' Entrada Nitrógeno

F 1 5'' Boca Hombre

OBSERVACIONES

2. Equipos


22

HOJA 2-2





ESQUEMA DEL EQUIPO

2. Equipos


23

HOJA 1-2

TANQUE PULMÓN





DESCRIPCIÓN Tanque pulmón entre columnas DC-401 y DC-501

DATOS GENERALES


PRODUCTO M06 - -















MATERIAL AISI 316 L + HALAR® GROSOR CABEZAL SUP (mm) 4,07







A 1 2'' Entrada Condensado

B 1 2'' Salida Condensado

C 1 - Válvula de seguridad

D 1 - Disco de ruptura

E 1 1/8'' Entrada de Nitrógeno

F 1 5'' Boca Hombre

OBSERVACIONES

2. Equipos


24

HOJA 2-2

TANQUE PULMÓN




ESQUEMA DEL EQUIPO

2. Equipos


25

HOJA 1-2






DESCRIPCIÓN Tanque para almacenar el condensado de la columna DC-501

DATOS GENERALES


PRODUCTO M08 - -


Tª DE DISEÑO (°C) -21,8 - -


P DE DISEÑO (kPa) 1340 - -








PESO EQUIPO VACÍO (Tn) 0,0365 VENTEO (kg/h) 225,5










A 1 1/2'' Entrada Condensado

B 1 3/8'' Salida Condensado

C 1 1/8'' Entrada nitrógeno

D 1 - Válvula de seguridad

E 1 - Disco de ruptura

OBSERVACIONES

2. Equipos


26

HOJA 2-2





ESQUEMA DEL EQUIPO

2. Equipos


27

HOJA 1-2





ITEM T-602 A / T-602 B CANTIDAD 2

DESCRIPCIÓN Tanques para almacenar la corriente M05

DATOS GENERALES


PRODUCTO M05 - -

Tª DE TRABAJO (°C) 16,9 - -



P DE DISEÑO (kPa) 280 - -






ALTURA (m) 4,04 AISLAMIENTO Lana de roca












A 1 1/8'' Entrada Subproducto




E 1 1/8'' Purga

F 1 8'' Salida Subproducto

G 1 30'' Boca Hombre

OBSERVACIONES

2. Equipos


28

HOJA 2-2





ESQUEMA DEL EQUIPO

2. Equipos


29

HOJA 1-2





ITEM T-601 A / T-601 B CANTIDAD 2

DESCRIPCIÓN Tanque de almacenamiento del producto final: Cloruro de vinilo 99,9 %

DATOS GENERALES

Recipiente Serpentín

PRODUCTO M07 Área intercambio (m2) 2,52

Tª DE TRABAJO (°C) 28 Diámetro serpentín (m) 0,57

Tª DE DISEÑO (°C) 43 Longitud serpentín (m) 1,41

P DE TRABAJO (kPa) 709,3 Número de vueltas 3

P DE DISEÑO (kPa) 884,3 Material AISI 316 L + HALAR®







DIAMETRO (m) 4 GROSOR AISLAMIENTO (mm) 30


PESO CON AGUA (Tn) 122,7 TORNILLOS Inoxidables

PESO DE OPERACIÓN (Tn) 111,2 GROSOR CILINDRO (mm) 18

MATERIAL AISI 316 + HALAR® GROSOR CABEZAL SUP (mm) 11

NORMA DE DISEÑO ASME - ATEX GROSOR CABEZAL INF (mm) 9,53






A 1 2'' Entrada Producto

B 1 - Válvula de Seguridad

C 1 1/8'' Disco de ruptura

D 1 8'' Entrada Nitrógeno

E 1 - Purga

F 1 - Salida Producto

G 1 30'' Boca hombre

H 1 2'' Entrada refrigerante

I 1 2'' Salida refrigerante

OBSERVACIONES

2. Equipos


30

HOJA 2-2





ESQUEMA DEL EQUIPO

2. Equipos


31

HOJA 1-2






DESCRIPCIÓN Silo para almacenar el carbón activo y el catalizador

DATOS GENERALES

MARCA LAPESA - -

MODELO IE-15 - -



CAPACIDAD (m3) 15 RADRIOGRAFIADO Parcial


ALTURA (m) 5 AISLAMIENTO -

DIAMETRO (m) 2,5 GROSOR AISLAMIENTO (mm) -

MATERIAL AISI 304 VENTEO (mm) -

NORMA DE DISEÑO API 650 TORNILLOS Inoxidables

CARCASA Cilíndrica GROSOR CILINDRO (mm) -

FONDO SUPERIOR Bombeado GROSOR CABEZAL SUP (mm) -

FONDO INFERIOR Cónico GROSOR CABEZAL INF (mm) -



A 1 100 mm Carga Silo

B 1 50 mm Descarga Silo

C 1 30'' Boca inspección

D 1 50 mm Boca carga

OBSERVACIONES

2. Equipos


32

HOJA 2-2





ESQUEMA DEL EQUIPO

2. Equipos


33

HOJA 1-2






DESCRIPCIÓN Tanque para almacenar agua descalcificada

DATOS GENERALES

MARCA SUICALSA - -

MODELO DV5006L08B - -



CAPACIDAD (m3) 5 RADRIOGRAFIADO Parcial

VOLUMEN OCUPADO (m3) 4 EFICACIA SOLDADURA 0,85

ALTURA (m) 3,02 AISLAMIENTO Espuma poliuretano


MATERIAL AISI 316 L T diseño (°C) 95

NORMA DE DISEÑO ASME Presión de diseño (bar) 8

CARCASA Cilíndrica GROSOR CILINDRO (mm) -

FONDO SUPERIOR Toriesférico GROSOR CABEZAL SUP (mm) -

FONDO INFERIOR Toriesférico GROSOR CABEZAL INF (mm) -



A 1 70 mm Entrada agua

B 1 70 mm Salida agua

OBSERVACIONES

2. Equipos


34

HOJA 2-2





ESQUEMA DEL EQUIPO

2. Equipos


35

2.5.2 Reactor catalítico

HOJA 1-2

REACTOR CATALÍTICO




DATOS GENERALES

ITEM R-301 CANTIDAD 4

OBJETIVO Producción de cloruro de vinilo mediante acetileno y

cloruro de hidrógeno

DATOS DE OPERACIÓN

FLUIDO M01 / M02 / M08 / M04

CAUDAL VOLUMÉTRICO (m3/h) 1096,8

T OPERACIÓN (°C) 118

P OPERACIÓN (kPa) 152

DENSIDAD (kg/m3) 2,41

DATOS DE DISEÑO

CAPACIDAD (m3) 8,09

DIAMETRO CARCASA / TUBOS (m) 1,81 / 0,04

LONGITUD CARCASA / TUBOS (m) 9,2 / 8,5

POSICIÓN Horizontal

ESPESOR CILINDRO (mm) 3,9

ESPESOR FONDOS (mm) 4,2

ESPESOR TUBOS (mm) 2

PESO VACÍO (Tn) 18,04

PESO CON AGUA (Tn) 40,99

PESO OPERACIÓN (Tn) 32,92

TEMPERATURA DE DISEÑO CARCASA / TUBOS (°C) 100 / 133

PRESIÓN DE DISEÑO CARCASA / TUBOS (kPa) 111,8 / 178,8

MATERIAL CARCASA / TUBOS AISI 316 L / Hastelloy

NORMA DE DISEÑO ASME / ATEX

TIPO DE CABEZALES Toriesférico

SOBRESPESOR POR CORROSIÓN (mm) 3,175

RADRIOGRAFIADO Parcial

EFICACIA SOLDADURA 0,85

AISLANTE Lana de roca

ESPESOR AISALNTE 0,6

TRATAMIENTO TÉRMICO

TIPO Intercambiador carcasa y tubos

CAUDAL REFRIGERANTE (kg/h) 34600

TEMPERATURA ENTRADA / SALIDA (°C) 75 / 85

REFRIGERANTE UTILIZADO Agua de torre

OBSERVACIONES

2. Equipos


36

HOJA 2-2

REACTOR CATALÍTICO

REVISADO POR: Departamento de Calidad AREA: 300



CONEXIONES

ID DIÁMETRO (mm) OBJETIVO ID DIÁMETRO (mm) OBJETIVO

A 6'' Entrada reactivos D 2'' Salida refrigerante

B 5'' Salida producto E 1/8'' Entrada nitrógeno

C 2'' Entrada

refrigerante F / G -

Disco de ruptura / Válvula de seguridad

2. Equipos


37

2.5.3 Intercambiadores de calor

HOJA 1-2

INTERCAMBIADOR DE CALOR




DATOS GENERALES

ITEM E-201 CANTIDAD 1

OBJETIVO Pre-calentar el acetileno antes de entrar al reactor

DIMENSIONES (mm) 203,2 x 1219,2 TIPO BEM Horizontal

AREA DE INTERCAMBIO (m2) 2,9 1 Carcasa Conectado 1 paralelo 1 serie

DATOS DE OPERACIÓN

TUBOS CARCASA

ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA

FLUIDO M02 S02

CAUDAL TOTAL (kg/h) 1092 45

VAPOR (kg/h) 1092 1092 45 0

LÍQUIDO (kg/h) 0 0 0 45

TEMPERATURA DE OPERACIÓN (°C) 17,5 70 175,65 167

PRESIÓN DE OPERACIÓN (kPa) 169 160,7 901,3 900,5

DENSIDAD VAPOR / LÍQUIDO (kg/m3) 1,82 / 1,52 / 4,53 / / 900,9

CALOR ESPECÍFICO DEL VAPOR / LÍQUIDO (kJ/kg·K) 1,57 / 1,67 / 2,59 / / 4,27

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DEL VAPOR / LÍQUIDO (W/m·K)

0,0227 / 0,0282 / 0,033 / / 0,684

VELOCIDAD (m/s) 14,25 0,38

FACTOR DE ENSUCIAMIENTO (m2·K/W) 0 0

CALOR INTERCAMBIADA (kW) 25,8 ∆Tml 129,65

COEFICIENTE GLOBAL DE INTERCAMBIO U (W/m2·K) 35,9

DATOS DE DISEÑO

CARCASA TUBOS BOCETO

PRESIÓN DE DISEÑO (bar) 10,3 3,45

TEMPERATURA DE DISEÑO (°C) 215,6 110

NÚM. PASOS 1 1

CORROSIÓN ADMITIDA (mm) 3,18 3,18

CONEXIONES ENTRADA (mm) 12,7 76,2

CONEXIONES SALIDA (mm) 12,7 76,2

MATERIAL Carbon Steel SS 316L

NÚM. DE TUBOS 81 OD 19,05 GROSOR (mm) 2,11

LONGITUD 1219,2 PITCH Triangular 23,81 TIPO DE TUBO Plain

PATRÓN DEL TUBO 30

CARCASA ID 257,4 OD 273,1

NÚM. DE BAFFLES 6 BAFFLE CUT (%d) 41,99 ESPACIADO (mm) 133,35

BAFFLE CROSS Carbon Steel TIPO Single Segmental

CÓDIGO DE DISEÑO ASME Code Sec VIII Div. 1 CLASE TEMA R

PESO (kg) 313,2 LLENO DE AGUA (kg) 378,7 BUNDLE (kg) 131,4

ASILAMIENTO Lana de roca ESPESOR (mm) 65

OBSERVACIONES

2. Equipos


38

HOJA 2-2





2. Equipos


39

HOJA 1-2





DATOS GENERALES


OBJETIVO Calentar el acetileno a la temperatura de operación del reactor

DIMENSIONES (mm) 254 x 1219,2 TIPO BEM Horizontal


DATOS DE OPERACIÓN

TUBOS CARCASA


FLUIDO M02 S02


VAPOR (kg/h) 1092 1092 43 0


TEMPERATURA DE OPERACIÓN (°C) 70 118 175 168,1

PRESIÓN DE OPERACIÓN (kPa) 160,7 152 901,3 900,6

DENSIDAD VAPOR / LÍQUIDO (kg/m3) 1,52 / 1,22 / 13,41 / 14,57 / 899,8

CALOR ESPECÍFICO DEL VAPOR / LÍQUIDO (kJ/kg·K) 1,67 / 1,79 / 1,16 / / 4,38

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DEL VAPOR / LÍQUIDO (W/m·K) 0,028 / 0,033 / 0,015 / / 0,684




COEFICIENTE GLOBAL DE INTERCAMBIO U (W/m2·K) 92

DATOS DE DISEÑO



TEMPERATURA DE DISEÑO (°C) 215,6 154,4

NÚM. PASOS 1 1




MATERIAL Carbon Steel SS 316L



PATRÓN DEL TUBO 30



BAFFLE CROSS Carbon Steel TIPO Single segmental

CÓDIGO DE DISEÑO ASME Code Sec VIII Div 1 CLASE TEMA R

PESO (kg) 313,2 LLENO DE AGUA (kg) 378,7 FEIX (kg) 131,4


OBSERVACIONES

2. Equipos


40

HOJA 2-2





2. Equipos


41

HOJA 1-2





DATOS GENERALES


OBJETIVO Precalentar el cloruro de hidrógeno



DATOS DE OPERACIÓN

CARCASA TUBOS


FLUIDO S02 M01


VAPOR (kg/h) 42 0 1520 1520


TEMPERATURA DE OPERACIÓN (°C) 175,65 175,62 22,15 70

PRESIÓN DE OPERACIÓN (kPa) 901,3 900,6 166 157,7

DENSIDAD VAPOR / LÍQUIDO (kg/m3) 4,53 / / 892.7 1,76 / 1,44 /

CALOR ESPECÍFICO DEL VAPOR / LÍQUIDO (kJ/kg·K) 2,598 / / 4,293 1,58 / 1,68 /

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DEL VAPOR / LÍQUIDO (W/m·K) 0,033 / / 0,680 0,023 / 0,028 /




COEFICIENTE GLOBAL DE INTERCAMBIO U (W/m2·K) 76.4

DATOS DE DISEÑO




NÚM. PASOS 1 1




MATERIAL SS 316L Hastelloy B



PATRÓN DEL TUBO 30



BAFFLE CROSS SS 316L TIPO Single segmental

CÓDIGO DE DISEÑO ASME Code VIII Div 1 CLASE TEMA R



OBSERVACIONES

2. Equipos


42

HOJA 2-2





2. Equipos


43

HOJA 1-2





DATOS GENERALES


OBJETIVO Calentar el cloruro de hidrógeno a la temperatura de operación del reactor


AREA DE INTERCAMBIO (m2) 7,5 1 carcasa Conectado 1 paralelo 1 serie

DATOS DE OPERACIÓN

CARCASA TUBOS


FLUIDO S02 M01


VAPOR (kg/h) 43 0 1520 1520


TEMPERATURA DE OPERACIÓN (°C) 175,65 168,1 70 118

PRESIÓN DE OPERACIÓN (kPa) 901,3 900,6 157,7 152,2

DENSIDAD VAPOR / LÍQUIDO (kg/m3) 4,53 / / 899,9 1,44 / 1,22 /



0,033 / / 0,684 0,028 / 0,033 /





DATOS DE DISEÑO



TEMPERATURA DE DISEÑO (°C) 210 154,4

NÚM. PASOS 1 1

CORROSIÓN ADMITIDA (mm) 0 0



MATERIAL SS 316L Hastelloy B



PATRÓN DEL TUBO 30



BAFFLE CROSS SS 316L TIPO Single Segmental




OBSERVACIONES

2. Equipos


44

HOJA 2-2





2. Equipos


45

HOJA 1-2





DATOS GENERALES


OBJETIVO Enfriar la corriente de salida de los reactores

DIMENSIONES (mm) 304,8 x 1219,2 TIPO BFM Horizontal


DATOS DE OPERACIÓN

CARCASA TUBOS


FLUIDO S03 M03


VAPOR (kg/h) 0 0 2639 2639

LÍQUIDO (kg/h) 6000 6000 0 0

TEMPERATURA DE OPERACIÓN (°C) 15 19,94 118 70

PRESIÓN DE OPERACIÓN (kPa) 101,3 101,0 124 120

DENSIDAD VAPOR / LÍQUIDO (kg/m3) / 998,1 / 998,8 2,41 / 2,65 /

CALOR ESPECÍFICO DEL VAPOR / LÍQUIDO (kJ/kg·K) / 4,2 / 4,2 1,031 / 0,933 /

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DEL VAPOR / LÍQUIDO (W/m·K) / 0,573 / 0,580 0,0126 / 0,0101 /


FACTOR DE ENSUCIAMIENTO (m2·K/W) 0,00009 0,00018



DATOS DE DISEÑO




NÚM. PASOS 2 2

CORROSIÓN ADMITIDA (mm) 3,18 0



MATERIAL SS 316 L SS 316 L



PATRÓN DEL TUBO 33



BAFFLE CROSS SS 316 L TIPO Single Segmental




OBSERVACIONES

2. Equipos


46

HOJA 2-2





2. Equipos


47

HOJA 1-2





DATOS GENERALES


OBJETIVO Enfriar la corriente de salida de los reactores

DIMENSIONES (mm) 254 x 1219,2 TIPO BFM Horizontal


DATOS DE OPERACIÓN

CARCASA TUBOS


FLUIDO S03 M03


VAPOR (kg/h) 0 0 2639 2639

LÍQUIDO (kg/h) 4000 4000 0 0

TEMPERATURA DE OPERACIÓN (°C) 15 24,32 106,2 44,1


DENSIDAD VAPOR / LÍQUIDO (kg/m3) / 998,1 / 999 4,2 / 4,84 /

CALOR ESPECÍFICO DEL VAPOR / LÍQUIDO (kJ/kg·K) / 4,2 / 4,2 1,01 / 0,88 /

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DEL VAPOR / LÍQUIDO (W/m·K) / 0,57 / 0,59 0,012 / 0,009 /





DATOS DE DISEÑO




NÚM. PASOS 2 2







PATRÓN DEL TUBO 30




CÓDIGO DE DISEÑO ASME Code Sev VIII Div 1 CLASE TEMA R



OBSERVACIONES

2. Equipos


48

HOJA 2-2





2. Equipos


49

HOJA 1-2





DATOS GENERALES


OBJETIVO Enfriar el producto final en las condiciones de almacenaje



DATOS DE OPERACIÓN

CARCASA TUBOS


FLUIDO S03 M07


VAPOR (kg/h) 0 0 0 0

LÍQUIDO (kg/h) 9500 9500 2496 2496

TEMPERATURA DE OPERACIÓN (°C) 15 29,9 70,12 28


DENSIDAD VAPOR / LÍQUIDO (kg/m3) / 998,1 / 995,5 / 900,6 / 903,8

CALOR ESPECÍFICO DEL VAPOR / LÍQUIDO (kJ/kg·K) / 4,2 / 4,18 / 0,943 / 1,402


/ 0,573 / 0.616 / 0,099 / 0,108

VELOCIDAD (m/s) 0.53 8,1




DATOS DE DISEÑO



TEMPERATURA DE DISEÑO (°C) 110 110

NÚM. PASOS 2 4

CORROSIÓN ADMITIDA (mm) 3,18 0



MATERIAL SS 316L SS 316L



PATRÓN DEL TUBO 30


NÚM. DE BAFFLES 15 BAFFLE CUT (%d) 35.2 ESPACIADO (mm) 107,9

BAFFLE CROSS SS 316L TIPO Single Segmental


PESO (kg) 375,4 LLENO DE AGUA (kg) 467 FEIX (kg) 161,5


OBSERVACIONES

2. Equipos


50

HOJA 2-2





2. Equipos


51

HOJA 1-2

CONDENSADOR




DATOS GENERALES

ITEM CT-401 CANTIDAD 1

OBJETIVO Condensar la corriente de cabezas de la primera columna



DATOS DE OPERACIÓN

CARCASA TUBOS


FLUIDO S04 M06


VAPOR (kg/h) 0 0 7588 0

LÍQUIDO (kg/h) 50000 50000 0 7588

TEMPERATURA DE OPERACIÓN (°C) -45 -29,26 4,5 -3.93

PRESIÓN DE OPERACIÓN (kPa) 200 183 200 199.5

DENSIDAD VAPOR / LÍQUIDO (kg/m3) / 1075,3 / 1075,3 5,35 / / 945,2

CALOR ESPECÍFICO DEL VAPOR / LÍQUIDO (kJ/kg·K) / 3,15 / 3,15 0,809 / / 1,248

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DEL VAPOR / LÍQUIDO (W/m·K) / 0,426 / 0,426 0,0071 / / 0,1207





DATOS DE DISEÑO




NÚM. PASOS 1 1







PATRÓN DEL TUBO 30





PESO (kg) 737 LLENO DE AGUA (kg) 946,6 FEIX (kg) 364,8

ASILAMIENTO Poliuretano ESPESOR (mm) 5

OBSERVACIONES

2. Equipos


52

HOJA 2-2

CONDENSADOR




2. Equipos


53

HOJA 1-2

CONDENSADOR




DATOS GENERALES

ITEM CT-501 CANTIDAD 1

OBJETIVO Condensar la corriente de cabezas de la segunda columna



DATOS DE OPERACIÓN

CARCASA TUBOS


FLUIDO S04 M08


VAPOR (kg/h) 0 0 166 0

LÍQUIDO (kg/h) 9000 9000 0 166

TEMPERATURA DE OPERACIÓN (°C) -45 -41,84 -4,69 -36,1

PRESIÓN DE OPERACIÓN (kPa) 200 195 1216 1214

DENSIDAD VAPOR / LÍQUIDO (kg/m3) / 1075,3 / 1075,3 16,5 / / 664,3

CALOR ESPECÍFICO DEL VAPOR / LÍQUIDO (kJ/kg·K) / 3,15 / 3,15 1,247 / / 0,651

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DEL VAPOR / LÍQUIDO (W/m·K) / 0,426 / 0,426 0,0179/ / 0,1102





DATOS DE DISEÑO




NÚM. PASOS 1 4







PATRÓN DEL TUBO 30






ASILAMIENTO Poliuretano ESPESOR (mm) 5

OBSERVACIONES

2. Equipos


54

HOJA 2-2

CONDENSADOR




2. Equipos


55

HOJA 1-2

REBOILER




DATOS GENERALES

ITEM RB-401 CANTIDAD 1

OBJETIVO Vaporizar la corriente de salida de la columna DC-401, que interesa recircular

DIMENSIONES (mm) 304,8 x 1828,8 TIPO BEM Vertical


DATOS DE OPERACIÓN

CARCASA TUBOS


FLUIDO M05 S02


VAPOR (kg/h) 0 4037 700 0

LÍQUIDO (kg/h) 4037 0 0 700

TEMPERATURA DE OPERACIÓN (°C) 16,87 75,01 175,6 159,3

PRESIÓN DE OPERACIÓN (kPa) 200 188 901,3 893,4

DENSIDAD VAPOR / LÍQUIDO (kg/m3) / 1138,5 6,08 / 4,53 / / 908,1

CALOR ESPECÍFICO DEL VAPOR / LÍQUIDO (kJ/kg·K) / 1,29 0,869 / 2,59 / / 4,26

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DEL VAPOR / LÍQUIDO (W/m·K) / 0,1124 0,0121 / 0,033 / / 0,687





DATOS DE DISEÑO



TEMPERATURA DE DISEÑO (°C) 110 215,6

NÚM. PASOS POR CARCASA 1 1




MATERIAL AISI 316 L AISI 316 L



PATRÓN DEL TUBO 30



BAFFLE CROSS AISI 316 L TIPO Single Segmental




OBSERVACIONES

2. Equipos


56

HOJA 2-2

REBOILER




2. Equipos


57

HOJA 1-2

REBOILER




DATOS GENERALES

ITEM RB-501 CANTIDAD 1

OBJETIVO Vaporizar la corriente de salida de la columna DC-501, que interesa

recircular

DIMENSIONES (mm) 203,2 x 1219,2 TIPO BEM Vertical

AREA DE INTERCAMBIO (m2) 3 1 Carcasa Conectado 1 paralelo 1 serie

DATOS DE OPERACIÓN

CARCASA TUBOS


FLUIDO M07 S02


VAPOR (kg/h) 0 1220 153 0

LÍQUIDO (kg/h) 1220 0 0 153

TEMPERATURA DE OPERACIÓN (°C) 70,12 72,32 175,6 162.8

PRESIÓN DE OPERACIÓN (kPa) 1216 1214 901,3 899,4

DENSIDAD VAPOR / LÍQUIDO (kg/m3) / 900,6 31,6 / 4,53 / / 904,92

CALOR ESPECÍFICO DEL VAPOR / LÍQUIDO (kJ/kg·K) / 0,943 1,073 / 2,59 / / 4,27


/ 0,099 0,0113 / 0,033 / / 0,686





DATOS DE DISEÑO




NÚM. PASOS POR CARCASA 1 4







PATRÓN DEL TUBO 30



BAFFLE CROSS AISI 316 L TIPO Single Segmental




OBSERVACIONES

2. Equipos


58

HOJA 2-2

REBOILER




2. Equipos


59

HOJA 1-2





DATOS GENERALES


OBJETIVO Evaporar el recirculado antes de entrar al reactor

DIMENSIONES (mm) 203,2 x 1219 TIPO BFM Horizontal


DATOS DE OPERACIÓN

CARCASA TUBOS


FLUIDO S02 M08


VAPOR (kg/h) 8 0 0 31


TEMPERATURA DE OPERACIÓN (°C) 175,65 175,65 -38,22 -3,89


DENSIDAD VAPOR / LÍQUIDO (kg/m3) 4,53 / / 892,7 / 664,3 18,75 /

CALOR ESPECÍFICO DEL VAPOR / LÍQUIDO (kJ/kg·K) 2,60 / / 4,29 / 2,371 1,442 /

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DEL VAPOR / LÍQUIDO (W/m·K) 0,033 / / 0,680 / 0,2305 0,0193 /





DATOS DE DISEÑO




NÚM. PASOS 2 6




MATERIAL AISI 316L AISI 316 L



PATRÓN DEL TUBO 30

CARCASA ID 205 OD 219,1




PESO (kg) 224,5 LLENO DE AGUA (kg) 260 FEIX (kg) 82


OBSERVACIONES

2. Equipos


60

HOJA 2-2





2. Equipos


61

HOJA 1-2





DATOS GENERALES


OBJETIVO Calentar el recirculado antes de entrar al reactor

DIMENSIONES (mm) 203,2 x 1219 TIPO BEM Horizontal


DATOS DE OPERACIÓN

CARCASA TUBOS


FLUIDO S02 M08

CAUDAL TOTAL (kg/h) 1,1 31

VAPOR (kg/h) 1,1 0 31 31

LÍQUIDO (kg/h) 0 1,1 0 0

TEMPERATURA DE OPERACIÓN (°C) 175,7 175,7 -26,5 17,7









DATOS DE DISEÑO




NÚM. PASOS 1 6







PATRÓN DEL TUBO 30







OBSERVACIONES

2. Equipos


62

HOJA 2-2





2. Equipos


63

HOJA 1-2





DATOS GENERALES



DIMENSIONES (mm) 203,2 x 1219 TIPO BEM Horizontal


DATOS DE OPERACIÓN

CARCASA TUBOS


FLUIDO S02 M08


VAPOR (kg/h) 1,1 0 31 31


TEMPERATURA DE OPERACIÓN (°C) 175,7 175,7 -56 29,9







CALOR INTERCAMBIADA (kW) 1 ∆Tml 187,3


DATOS DE DISEÑO




NÚM. PASOS 1 4







PATRÓN DEL TUBO 30







OBSERVACIONES

2. Equipos


64

HOJA 2-2





2. Equipos


65

HOJA 1-2





DATOS GENERALES



DIMENSIONES (mm) 254 x 1219 TIPO BEM Horizontal


DATOS DE OPERACIÓN

CARCASA TUBOS


FLUIDO S02 M08


VAPOR (kg/h) 2,16 0 31 31


TEMPERATURA DE OPERACIÓN (°C) 175,7 175,7 29,9 114,8




CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DEL VAPOR / LÍQUIDO (W/m·K) 0,033 / / 0,680 0,0212/ 0,0287 /



CALOR INTERCAMBIADA (kW) 1 ∆Tml 96,9


DATOS DE DISEÑO




NÚM. PASOS 1 2







PATRÓN DEL TUBO 30







OBSERVACIONES

2. Equipos


66

HOJA 2-2





2. Equipos


67

HOJA 1-2





DATOS GENERALES


OBJETIVO Calentar el agua de red a 75°C



DATOS DE OPERACIÓN

CARCASA TUBOS


FLUIDO S02 S05

CAUDAL TOTAL (kg/h) 12.500 103.800

VAPOR (kg/h) 12.500 0 103.800 103.800

LÍQUIDO (kg/h) 0 12.500 0 0



DENSIDAD VAPOR / LÍQUIDO (kg/m3) 4,54 / / 905,5 / 999,0 / 976,7

CALOR ESPECÍFICO DEL VAPOR / LÍQUIDO (kJ/kg·K) 2,59 / / 4,27 / 4,19 / 4,19

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DEL VAPOR / LÍQUIDO (W/m·K) 0,033 / / 0,686 / 0,587 / 0,658





DATOS DE DISEÑO




NÚM. PASOS 1 2







PATRÓN DEL TUBO 30



BAFFLE CROSS AISI 316 L TIPO Single segmental




OBSERVACIONES

2. Equipos


68

HOJA 2-2





2. Equipos


69

HOJA 1-2





DATOS GENERALES


OBJETIVO Calentar el agua de red a 75°C



DATOS DE OPERACIÓN

CARCASA TUBOS


FLUIDO S02 S05

CAUDAL TOTAL (kg/h) 430 3.480

VAPOR (kg/h) 430 0 3.480 3.480




DENSIDAD VAPOR / LÍQUIDO (kg/m3) 4,54 / / 893,8 / 999,0 / 976,7

CALOR ESPECÍFICO DEL VAPOR / LÍQUIDO (kJ/kg·K) 2,59 / / 4,29 / 4,19 / 4,19

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DEL VAPOR / LÍQUIDO (W/m·K) 0,033 / / 0,681 / 0,587 / 0,658




COEFICIENTE GLOBAL DE INTERCAMBIO U (W/m2·K) 5.660,5

DATOS DE DISEÑO




NÚM. PASOS 1 6





NÚM. DE TUBOS 38 OD 13 GROSOR (mm) 0,56


PATRÓN DEL TUBO 30


NÚM. DE BAFFLES 6 BAFFLE CUT (%d) 43,6 ESPACIADO (mm) 146,

BAFFLE CROSS AISI 316 L TIPO Single segmental




OBSERVACIONES

2. Equipos


70

HOJA 2-2





2. Equipos


71

2.5.4 Columnas de destilación

HOJA 1-2

COLUMNA DE DESTILACIÓN (EMPACADA)




DATOS GENERALES

ITEM DC-401 CANTIDAD 1

OBJETIVO Separación del 1,2-dicloroetano y dibromometano del cloruro de vinilo,

acetileno y cloruro de hidrógeno

DATOS DE OPERACIÓN

ENTRADA SALIDA SUPERIOR SALIDA INFERIOR

FLUIDO M04 M06 M05

CAUDAL VOLUMÉTRICO (m3/h) 551,6 2,70 0,07

T OPERACIÓN (°C) 44,1 -3,93 16,9

P OPERACIÓN (kPa) 200 200 200

DENSIDAD (kg/m3) 4,784 937,4 1475

RELACIÓN DE REFLUJO 2

% INUNDACIÓN 80

DATOS DE DISEÑO

ETAPAS TEÓRICAS 8

ETAPA DE ALIMENTO 3

TIPO DE RELLENO Pall Plastic 1 Inch

PESO RELLENO (kg) 12,7

PÉRDIDA DE PRESIÓN (kPa/m) 1,374

DIÁMETRO DEL RELLENO (m) 0,7374

ALTURA SECCIONES RELLENAS (m) 1,5 / 2,5

DATOS DE DISEÑO DEL RECIPIENTE

NORMA DE DISEÑO Frank

TIPO DE COLUMNA Columna empacada

NÚMERO DE SECCIONES 2

TEMPERATURA DE DISEÑO (°C) 90,0

PRPESIÓN DE DISEÑO (kPa) 240

MATERIAL AISI 316L + HALAR®


CAPACIDAD (m3) 1,79

PESO EN SECO (kg) 332,1


DIÁMETRO INTERNO (m) 0,7374

ESPESOR CABEZALES/ SECCIONES (mm) 4,1 / 3,8

ALTURA CABEZALES/ SECCIÓN 1/ SECCIÓN 2 (m) 0,143 / 1,5 / 2,5

ALTURA TOTAL (m) 5,57

GEOMETRÍA CABEZALES Toriesféricos


EFICACIA SOLDADURAS 0,85

AISLANTE EXTERIOR / Espesor (mm) Poliestireno / 100

2. Equipos


72

HOJA 2-2





CONEXIONES


A 3 1/2'' Entrada vapor D 2 1/2'' Salida colas

B 8'' Salida cabezas E 4'' Retorno reboiler

C 3'' Entrada reflujo F - Válvula

seguridad

2. Equipos


73

HOJA 1-2





DATOS GENERALES

ITEM DC-501 CANTIDAD 1

BJETIVO Purificación del cloruro de vinilo

DATOS DE OPERACIÓN

ENTRADA SALIDA

SUPERIOR SALIDA

INFERIOR

FLUIDO M06 M08 M07

CAUDAL VOLUMÉTRICO (m3/h) 2,70 1,04 3,10

T OPERACIÓN (°C) -3,93 -36,1 70,12

P OPERACIÓN (kPa) 1216 1216 1216

DENSIDAD (kg/m3) 937,4 1045 900,6

RELACIÓN DE REFLUJO 2

% INUNDACIÓN 80

DATOS DE DISEÑO

ETAPAS TEÓRICAS 21

ETAPA DE ALIMENTO 10

TIPO DE RELLENO RASCHIG Plastic 25-mm

PESO RELLENO (kg) 6,65

PÉRDIDA DE PRESIÓN (kPa/m) 2,29

DIÁMETRO DEL RELLENO (m) 0,3

ALTURA SECCIONES RELLENAS (m) 4 / 4,4

DATOS DE DISEÑO DEL RECIPIENTE

NORMA DE DISEÑO Frank

TIPO DE COLUMNA Columna empacada

NÚMERO DE SECCIONES 2

TEMPERATURA DE DISEÑO (°C) 87,3

PRPESIÓN DE DISEÑO (kPa) 1460

MATERIAL AISI 316L + HALAR®


CAPACIDAD (m3) 2,38

PESO EN SECO (kg) 331,2


DIÁMETRO INTERNO (m) 0,3

ESPESOR CABEZALES/ SECCIONES (mm) 5,4 / 4,7

ALTURA CABEZALES/ SECCIÓN 1/ SECCIÓN 2(m) 0,058 / 4 / 4,4

ALTURA TOTAL (m) 9,5

GEOMETRÍA CABEZALES Toriesférico


EFICACIA SOLDADURAS 0,85

AISLANTE EXTERIOR / Espesor (mm) Poliestireno / 100

2. Equipos


74

HOJA 2-2





CONEXIONES


A 3 1/2'' Entrada de líquido D 2 1/2'' Salida colas

B 8'' Salida cabezas E 4'' Retorno reboiler

C 3'' Entrada reflujo F - Válvula seguridad

2. Equipos


75

2.5.5 Servicios

HOJA 1-2

CALDERA DE VAPOR




DATOS GENERALES

ITEM CD-801 CANTIDAD 1

OBJETIVO Generar vapor de alta para calentar líneas de proceso

DATOS DE OPERACIÓN

FLUIDO Agua descalcificada / vapor de agua

PRESIÓN DEL VAPOR GENERADO (kPa) 903,1

T SALIDA VAPOR (°C) 175,6

CAUDAL VAPOR (kg/h) 12.500

CAUDAL VAPOR (m3/h) 2.760

CALOR GENERADO POR LA CALDERA (kW) 850

CONSUMO DE GAS NATURAL (Nm3/h) 55

PROVEEDOR VIESSMANN

MODELO VITOMAX 200-HW M236

LONGITUD (m) 3,2

ANCHURA (m) 1,7

ALTURA (m) 2,0


PESO EN SERVICIO (Tn) 5,1

COMBUSTIBLE Gas natural

CAUDAL DE COMBUSTIBLE (kg/h) 1.297

ACCESORIOS

Desgasificador total del agua de alimentación

Intercambiador de calor de gases de escape

Dispositivo de purga, de expansión y de enfriamiento BEM

OBSERVACIONES

APARIENCIA DEL PRODUCTO

2. Equipos


76

HOJA 2-2

CALDERA DE VAPOR




2. Equipos


77

HOJA 1-2

TORRE DE REFRIGERACIÓN




DATOS GENERALES

ITEM TR-801 CANTIDAD 1

OBJETIVO Enfriar el agua de refrigeración de los reactores

DATOS DE OPERACIÓN

FLUIDO Agua descalcificada

CAUDAL DE AGUA DE TORRE (kg/h) 103.800

T ENTRADA (°C) 85

T SALIDA (°C) 75

CALOR A DISIPAR POR LA TORRE (kW) 1.209

EFICACIA SEPARADOR DE GOTAS (%) 0,0005

PÉRDIDAS POR EVAPORACIÓN (kg/h) 2.088

PÉRDIDAS POR ARRASTRE (kg/h) Menospreciable

PÉRDIDAS POR PURGA (kg/h) 1.392

DATOS DEL EQUIPO

PROVEEDOR EWK S.A.

MODELO EWK-C 1800/6

LONGITUD (m) 5,123

ANCHURA (m) 4,3

ALTURA (m) 5,225



PESO MÁXIMO (Tn) 24,64

POTENCIA VENTILADOR (kW) 22,0

POTENCIA BOMBA RECIRCULADO (kW) 2x4,0

ACCESORIOS

Silenciador de descarga

Interruptor de vibraciones

Variador de frecuencia

Control de nivel de bandeja

OBSERVACIONES


2. Equipos


78

HOJA 2-2





2. Equipos


79

HOJA 1-2





DATOS GENERALES

ITEM TR-802 CANTIDAD 1

OBJETIVO Enfriar el agua de refrigeración a 15°C

DATOS DE OPERACIÓN

FLUIDO Agua descalcificada

CAUDAL DE AGUA DE TORRE (kg/h) 19.860

T SALIDA (°C) 15

CALOR A DISIPAR POR LA TORRE (kW) 248

EFICACIA SEPARADOR DE GOTAS (%) 0,0005

PÉRDIDAS POR EVAPORACIÓN (kg/h) 39

PÉRDIDAS POR ARRASTRE (kg/h) Menospreciable

PÉRDIDAS POR PURGA (kg/h) 26

DATOS DEL EQUIPO

PROVEEDOR EWK

MODELO EWK-C 441/4

LONGITUD (m) 3,293

ANCHURA (m) 2,15

ALTURA (m) 3,379



POTENCIA VENTILADOR (kW) 7,5

POTENCIA BOMBA RECIRCULADO (kW) 2,2

ACCESORIOS

Silenciador de descarga

Interruptor de vibraciones

Variador de frecuencia

Control de nivel de bandeja

OBSERVACIONES


2. Equipos


80

HOJA 2-2





2. Equipos


81

HOJA 1-1

CHILLER




DATOS GENERALES

ITEM CH-801 CANTIDAD 1

OBJETIVO Enfriar el agua de los condensadores

DATOS DE OPERACIÓN

FLUIDO Agua glicolada

CAUDAL DE AGUA DE TORRE (kg/h) 59000

T SALIDA (°C) -45

CALOR A DISIPAR (kW) 715

DATOS DEL EQUIPO

PROVEEDOR EURO COLD, Inc

MODELO LTW-50

LONGITUD (m) 6,7

ANCHURA (m) 6,6

ALTURA (m) 1,18

PESO VACÍO (kg) 100

Nº COMPRESORES 2

REFRIGERANTE R-717

OBSERVACIONES


2. Equipos


82

HOJA 1-1

DESCALCIFICADOR


FECHA: 13/06/18 PLANTA: MOA APROVADO POR: Dirección Técnica LOCALIZACIÓN: Sabadell

DATOS GENERALES

ITEM DF-801 CANTIDAD 4

OBJETIVO Descalcificar el agua de red

DATOS DE OPERACIÓN

FLUIDO Agua de red

CAUDAL DE TRABAJO (m3/h) 6

T DE TRABAJO (°C) 15

PRESIÓN DE TRABAJO (bar) 2,5 – 6

CONSUMO DE SAL (kg) 34

DATOS DEL EQUIPO

PROVEEDOR Aigües del Mare Nostrum S.L.

MODELO DUPLEX ALTERNAIVE-10

LITROS DE RESINA POR BOTELLA (L) 170

FRECUENCIA DE REFRIGERACIÓN 1-28 días

TENSIÓN ELÉCTRICA (V-V-Hz) 230 – 12 -50

Db (mm) 486

Hb (mm) 1.722

Hv (mm) 187

Ht (mm) 1.909

Dt (mm) 610

Hd (mm) 1.140

OBSERVACIONES


2. Equipos


83

HOJA 1-2

TANQUE CRIOGÉNICO DE NITRÓGENO




DATOS GENERALES

ITEM TCN-801 CANTIDAD 1

OBJETIVO Suministrar nitrógeno a los equipos que lo requieran

DATOS DE OPERACIÓN

FLUIDO Nitrógeno

CAPACIDAD (m3) 60

CAUDAL FLUIDO (kg/h) 502-510

PRESIÓN DE OPERACIÓN (bar) 16

T DISEÑO (°C) -196

DATOS DEL EQUIPO

PROVEEDOR LAPESA

MODELO LC60 H30-P16

LONGITUD (m) 13,74

ANCHURA (m) 3,00

ALTURA (m) 3,35

DISTANCIA ENTRE APOYOS (m) 10,8

MATERIAL DEPÓSITO INTERIOR ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO

MATERIAL DEPÓSTIO INTERIOR ACERO AL CARBONO

ASILANTE PERLITA

CAPACIDAD ELEVADORA DE PRESIÓN (Nm3/h) 1000


ACCESORIOS

Venteo con apagallamas

Elevador de presión

Indicador electrónico de nivel

Sensor de medición de vacío

OBSERVACIONES


2. Equipos


84

HOJA 2-2

TANQUE CRIOGÉNICO DE NITRÓGENO




2. Equipos


85

HOJA 1-1

COMPRESOR DE AIRE COMPRIMIDO




DATOS GENERALES

ITEM CP-801 CANTIDAD 1

OBJETIVO Generar aire comprimido para accionar las válvulas actuadas

DATOS DE OPERACIÓN

PRESIÓN DE OPERACIÓN (bar) 6

CAUDAL DE AIRE NECESARIO (m3/h) 579

DATOS DEL EQUIPO

PROVEEDOR ATLAS COPCO

MODELO GR 110 2

PRESIÓN MÁXIMA DE OPERACIÓN (bar) 20

CAUDAL MÁXIMO (m3/h) 756

POTENCIA MOTOR (kW) 110

NIVEL DE RUIDO (dB) 72

PESO (Tn) 3,14

LONGITUD (mm) 2.779

ANCHURA (mm) 1.886

ALTURA (mm) 2.010

OBSERVACIONES


2. Equipos


86

HOJA 1-2

TRANSFORMADOR ELÉCTRICO




DATOS GENERALES

ITEM TE-801 CANTIDAD 2

OBJETIVO Convertir el voltaje de la línea al voltaje de trabajo

DATOS DE OPERACIÓN

TENSIÓN DE LA LÍNEA ELÉCTRICA (V) 200.000

POTENCIA REQUERIDA (kW) 3.710

DATOS DEL EQUIPO

PROVEEDOR ORMAZABAL

MODELO 24 kV de 250 – 5.000 kW

TENSIÓN PRIMARIA ASIGNADA (kV) 20

POTENCIA ASIGNADA (kVA / kW) 2.500 / 2.000

IMPEDANCIA DE CORTOCIRCUITO (%) 6


LONGITUD (m) 2.093

ANCHURA (m) 1.487

ALTURA (m) 2.332

PESO (Tn) 5.350

CARACTERÍSTICA Transformador sumergido en líquido eléctrico

VOLUMEN DE ACEITE (L) 1.400

OBSERVACIONES


2. Equipos


87

HOJA 2-2

TRANSFORMADOR ELÉCTRICO




2. Equipos


88

HOJA 1-1

GENERADOR ELÉCTRICO




DATOS GENERALES

ITEM GE-801 CANTIDAD 2

OBJETIVO Generar energía eléctrica en caso de corte de suministro

DATOS DE OPERACIÓN

POTENCIA REQUERIDA (kW) 3.822

POTENCIA GENERADOR (kW) 2.000

COMBUSTIBLE DIESEL

DATOS DEL EQUIPO

PROVEEDOR GENERAC® INDUSTRIAL POWER

MODELO IDLC 2000-2M

FUEL DIESEL

DIESEL REQUERIDO 100% (L/h) 603,3

REFRIGERACIÓN Water Cooler

FLUJO DE AGUA DE REFRIGERACIÓN (L/min) 1.250,2

POTENCIA VENTILACIÓN (kW) 180


LONGITUD (mm) 5.994

ANCHURA (mm) 2.718

ALTURA (mm) 2.896

PESO (Tn) 14,60

OBSERVACIONES


2. Equipos


89

2.6 BIBLIOGRAFÍA

1. Real Decreto 379/2001. ITC MIE-APQ 1. 6 / Abril / 2001, p. 82.

2. Torres de refrigeración - EWK-C. EWK. [En línia] 2002. [Data: 05 / Junio / 2018.]

https://www.ewk.eu/index.php/producto/es/ewk-c.

3. Refrigeradores para agua con glicol a baja temperatura. EURO COLD . [En línia]

2015. [Data: 02 / Junio / 2018.] http://www.eurocold.it/uploads/allegati/0118LTW%20S.pdf.

4. Vitomax 200-HW. VIESSMANN. [En línia] [Data: 01 / Junio / 2018.]

5. Aguas del mare nostrum. TECNOAQUA. [En línia] [Data: 04 / Junio / 2018.]

https://www.tecnoaqua.es/empresas/aguas-del-mare-nostrum-sl.

6. Depósitos estáticos para almacenamiento de GNL. LAPESA. [En línia] [Data: 03 /

Junio / 2018.] http://www.lapesa.com/sites/default/files/documentos/gnle10.pdf.

7. Compresor de aire tornillo rotativo de dos estapas GR 110-200. ATLAS COPCO. [En

línia] 2017. [Data: 04 / Junio / 2018.] https://www.atlascopco.com/es-

es/compressors/products/Air-compressor/Oil-injected-rotary-screw-air-compressor/GR.

8. Transformateurs de distribution. ORMAZABAL. [En línia] [Data: 07 / Junio / 2018.]

https://www.ormazabal.com/sites/default/files/descargas/ca-119-fr-1609.pdf.

9. Diesel generators. GENERAC. [En línia] [Data: 05 / Junio / 2018.]

https://www.generac.com/Industrial/products/diesel-generators.

planta de producciÓn de cloruro de vinilo · 2.3.1 tanques de almacenaje para el almacenaje del...

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