PLASTIANDES LTDA.

LIGIA MARCELA DAZA TORRESMAYERLY KATHERINE RUEDA DURÁNDIANA MARCELA VILLAMIZAR GUARIN

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDERESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES

BUCARAMANGA2013

PLASTIANDES LTDA.

LIGIA MARCELA DAZA TORRESMAYERLY KATHERINE RUEDA DURÁNDIANA MARCELA VILLAMIZAR GUARIN

TRABAJO DE APLICACIÓN

PhD. MYRIAM LEONOR NIÑO LOPEZ

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDERESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES

BUCARAMANGA2013

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

1.1. Identificación de la empresa

Nombre: PLASTIANDES LTDADirección: Av. Quebrada Seca N° 14-14 Bucaramanga

Figura 1. Mapa ubicación de PLASTIANDES LTDA.

Fuente:https://maps.google.es/maps?q=av+quebrada+seca,+bucaramanga,+santander,+colombia&hl=es-419&ll=7.121802,-73.129345&spn=0.005781,0.010568&sll=40.396764,-3.713379&sspn=9.082693,21.643066&hq=av+quebrada+seca,&hnear=Bucaramanga,+Santander,+Colombia&t=h&z=17

Teléfono: (57)(7) 642-7871 / Fax: (57)(7) 642-8036 Móvil: (57) 300-462-8274Email: plastiandesltda@hotmail.comPágina web: http://www.plastiandesbucaramanga.com/home.htmPersona de contacto: Isnardo DíazCargo: Administrador

1.2. Objeto social y clasificación en el CIIU

1.2.1 Objetivo socialOrganización dedicada a fabricar y comercializar bolsas y rollos de plástico en sus diferentes presentaciones, tales como troqueladas, bolsa corriente, bolsa polipropileno, bolsas troquel camiseta, bolsa para panadería, bolsa con manijas y bolsas tipo tula.

1.2.2 Misión“Somos una empresa dedicada a la producción de rollos y bolsas plásticas para el sector industrial y comercial, mediante la utilización de materias primas de excelente calidad, buscando siempre la satisfacción de nuestros clientes y el bienestar de nuestros trabajadores.

Nuestra identidad se basa en proporcionarle al cliente la iniciativa de diseñar su propio producto, contando con la asesoría de un especializado grupo de personas permanentemente capacitadas y comprometidas con el crecimiento de la organización y de su entorno.”1

1.2.3 Visión“Ser líderes en el ámbito regional y nacional, demostrando eficiencia y cumplimiento, para así consolidarnos competitivamente, manteniendo un óptimo servicio, una disponibilidad y variedad en el diseño de nuestros productos y la mejor atención personalizada.

Nos proyectamos como una organización financieramente sólida, a la vanguardia en innovación y tecnología, orientada hacia la calidad total y promoviendo el desarrollo del país.” 2

1.2.4 Clasificación industrial internacional uniforme de todas las actividades económicas revisión 3.1 adaptada para Colombia (CIIU Rev 3.1 A.C.)Sección: DDivisión: 25FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE CAUCHO Y DE PLÁSTICOSGrupo: 252FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE PLÁSTICOClase: 2529Descripción: Fabricación de artículos de plástico ncp Esta clase incluye: La fabricación de artículos de plástico tales como artículos sanitarios, incluso bañeras, duchas, lavabos, tazas de inodoro, cisternas de inodoros, etc.; envases para mercancías tales como bolsas, sacos, cajones, cajas, garrafones, botellas, etc.; servicios de mesa, utensilios de cocina y artículos de tocador; productos para el revestimiento de pisos, paredes, en rollos o en forma de losetas; artículos para obras de construcción incluidas las puertas, ventanas y sus marcos, persianas, tanques, depósitos, etc., incluso artículos a base de plástico recuperado.

1 Tomado de la página web de la empresa. http://www.plastiandesbucaramanga.com/home.htm2 Tomado de la página web de la empresa. http://www.plastiandesbucaramanga.com/home.htm

La fabricación de prendas de vestir de plástico cuyas piezas se unen por adhesión y no por costura.

La fabricación de grifos, llaves de paso, válvulas y artefactos similares de plástico.

La fabricación de otros artículos como cubrecabezas (gorros de baño de plástico), accesorios para aislamiento, piezas de lámparas y accesorios para alumbrado eléctrico, material escolar y de oficina; artículos de vestuario, accesorios para muebles, estatuillas y otros artículos para la decoración, correas de transporte y de transmisión, etc., de plástico.

La fabricación de componentes, piezas, accesorios, mediante el moldeamiento o la extrusión de materiales plásticos.3

1.3. Portafolio

PLASTIANDES LTDA fabrica bolsas plásticas de cualquier medida de acuerdo a los requerimientos o exigencias de cada cliente, garantizando su exclusividad. Asesora a sus clientes en el diseño y desarrollo de sus ideas para creaciones únicas y novedosas.

Ofrece una gran variedad de estilos de bolsas plástica (vea la tabla 1. Portafolio de productos), elaboradas con polietileno de alta densidad y de baja densidad. Dispone de productos con excelente calidad con medidas personalizadas pensando siempre en el cliente.

1.4. Mercados que atiende la empresa

Plastiandes Ltda está enfocada en clientes de los mercados del arroz, la cal, el hielo, el agua, y el calzado.

Entre los clientes de Plastiandes se encuentran Italcol, almacén los perseguidos, calzado moda bella, granos Sultan y Agua Bani

3 Tomado de Clasificación Industrial Uniforme de todas las actividades económicas. Revisión 3.1 adaptada

para Colombia. Disponible en: http://www.dane.gov.co/files/correlativas/CIIU_rev_3_1_parI.pdf

PRODUCTO IMAGEN DESCRIPCIÓN DETALLADA

Rollos plásticos

transparentes o de

colores con o sin

impresión

Material : Polietileno de baja o alta densidadFlexografía: 1-4 coloresCaracterísticas: Rollos plásticos con medidas personalizadas (ancho, largo y calibre) de acuerdo a las especificaciones del cliente.

Bolsa transparente o de colores

con o sin impresión

Material: polietileno de baja o alta densidadEstilos de bolsas: troqueladas (ovalo, camiseta), tiras plásticas, solapas.Clase de bolsa: reempaque, confección, de lujo, aseo, hielo, etc.Tipo de selle: lateral, fondo o camiseta.Flexografía: De 1 a 4 colores.Características: bolsas plásticos con medidas personalizadas (ancho, largo y e calibre) de acuerdo a las especificaciones del cliente.

Tabla 1. Portafolio de Productos.

1.5. Estructura organizativa

El organigrama de PLASTIANDES LTDA (vea la figura 2. Organigrama de PLASTIANDES LTDA.), tiene una estructura vertical que se enfoca en los altos mandos y termina en los operativos.

Por ser una empresa pequeña no tiene un área específica encargada de la función logística, las áreas que desarrollan funciones son: administración, secretaria, el departamento de sellado y el conductor.

Figura 2. Organigrama de PLASTIANDES LTDA.

1.6. Número de empleadosLa empresa PLASTIANDES LTDA cuenta con el personal requerido para su normal funcionamiento (vea la tabla 2. Identificación de los cargos requeridos en el área de operaciones); la mano de obra utilizada cumple a cabalidad sus funciones, haciendo que las operaciones en la empresa se ejecuten según lo establecido, logrando un adecuado manejo de materiales y maquinaria para obtener así un buen producto final.

La planta trabaja de lunes a sábado las 24 horas, por lo que maneja dos turnos para las actividades de extrusión y sellado.

CARGO No. EMPLEADOSGerente 1Administrador 1Secretaria 1Extrusores 2Selladores 2Impresor 1Conductor 1Ingeniero revisión preventiva 1TOTAL 10

Tabla 2. Identificación de los cargos requeridos en el área de operaciones.

Gerente General: María del Pilar Suárez

Administador: Isnardo Díaz

Nivel Educativo: Básica secundaria e inicio de estudios superiores de Administración en la Universidad cooperativa de Colombia.

Función: Surpervisar los procesos de cada uno de los productos que maneja la empresa. Verificar que el producto cumpla con los requerimientos del cliente. Calcular la materia prima requerida y realizar los pedidos oportunos de esta. Informar al gerente la producción diaria.

Secretaria: Patricia Gómez

Nivel Educativo: Bachiller, 3 semestres de Administración.

Función: Alimentar diariamente los sistemas de información de la empresa con los diferentes datos de facturas, pedidos y despacho que se realicen en la empresa. Atender a los clientes y presentarles el portafolio de productos de la empresa. Apoyar al administrador en diversas tareas para el funcionamiento normal de las operaciones.

Ingeniero revisión preventiva: Jorge Eliecer Capataz

Nivel Educativo: Superior, en Ingeniería Eléctrica.

Función: Revisar la maquinaria periódicamente y realizar el mantenimiento preventivo de la misma según los requerimientos de la empresa.

Extrusores

Nivel Educativo: Bachiller, Experiencia en el manejo de extrusoras.

Función: Realizar la preparación del material para alimentar la máquina, manejar y monitorear la extrusora para obtener el producto requerido.

1.7. Descripción general del macroproceso productivo

A modo resumido se puede decir que el proceso de producción (vea la figura 3. Descripción del proceso productivo) de rollos y bolsas plásticas, llevado a cabo en la planta de producción de la empresa Plastiandes Ltda., consiste esencialmente en 7 procesos principales que son: recepción y almacenaje de la materia prima, mezcla de pellets, extrusión, impresión flexográfica, sellado, troquelado y empacado (vea tabla 3. Etapas del proceso de producción).

Selladores

Nivel Educativo: Bachiller.

Función: Manejo de la maquina selladora, verificación y programación de las medidas en la máquina para los diferentes productos a procesar. Realizar el empacado de la unidad de venta.

Impresor

Nivel Educativo: Bachiller, estudios en el SENA

Función: Realizar el montaje y verificación del proucto en la impresora. Manejar la máquina verificando que se cumpla con las especificaciones del cliente

Conductor

Nivel Educativo: Bachiller

Función: Hacer la entrega del producto final a los diferentes clientes y recoger los productos defectuosos que se puedan presentar.

Figura 3. Descripción del proceso productivo.

(El diagrama de flujo del proceso se puede ver en el Anexo 1. Diagrama de flujo del proceso productivo).

ETAPA FOTO DESCRIPCIÓN

Recepción yAlmacenaje

La materia prima empleada en el proceso es el polietileno lineal de baja densidad, polietileno de alta, polietileno de baja densidad y pigmentos. En el proceso de recepción se verifica la cantidad de materia prima recibida con la orden de pedido, posteriormente es almacenada con una rotación de 30 días.

Mezcla de pellets

La materias prima se mezcla con material recuperado y otros pigmentos, este proceso se lleva a cabo en la mezcladora, finalmente es llevada para ser depositada en las tolvas de alimentación de la extrusora.

Extrusión

Los pellets entran a la máquina extrusora para ser molidos por un tornillo sin fin. Gracias a una corriente de aire frío, el plástico se moldea con forma cilíndrica. El plástico pasa por rodillos haladores que le dan el calibre de la bolsa. Además, las bolsas son embobinadas por rollos de acuerdo con su utilización.

Impresión flexográfica

La flexografía es un método de impresión que se basa principalmente en un sistema rotativo directo que utiliza matrices gráficas flexibles en alto relieve y emplea tintas líquidas, permitiendo así imprimir sobre diversos materiales.Según se requieran, las bolsas entran a impresión flexográfica.

Sellado

El rollo de bolsas ingresa a la máquina selladora que, como su nombre lo indica, es la encargada de cerrar la bolsa.

Troquelado

Este proceso es opcional, es donde se le realiza agarraderas a las bolsas. El troquelado puede variar en cuanto a forma:Semicircular, semielíptico, rectangular, y cuadrangular.

Empacado

Proceso mediante el cual un operario se encarga de empacar el producto terminado en bolsas plásticas con el logotipo de Plastiandes Ltda en diferentes tamaños de acuerdo a las especificaciones de la orden de pedido de cada cliente.

Tabla 3. Etapas del proceso de producción.

1.8. Descripción del sector productivo

Demanda del sector plástico

La mayor parte de la producción de la industria del plástico en Colombia va dirigida a atender las necesidades de la demanda local. La producción se concentra en bolsas impresas y sin imprimir (17.9%), envases (10.6%), platos y tapas (8%), películas tubulares (4.2%), y otros productos de plástico (59. 3%).

Competidores directos regionales de rollos y bolsas plásticas

Tabla 6. Competidores directos regionales.

Competidores directos nacionales de rollos y bolsas plásticas

COMPETIDOR UBICACIÓNTemkin packaging s.a.s Distrito capital, BogotáEmpaques transparentes S.A. Atlántico, BarranquillaCierres herméticos t & t Ltda. Distrito capital, BogotáPaperplast Ltda. Distrito capital, BogotáMonplast Ltda. Distrito capital, BogotáLili-plast Ltda. Distrito capital, BogotáImeplast Ltda. Distrito capital, BogotáEdilplast s.a.s. Distrito capital, BogotáLizmoplast Ltda. Distrito capital, BogotáBioempaques Valle del cauca, Cali

Tabla 7. Competidores directos nacionales.

Principales competidores internacionales para la industria de plástico y caucho

COMPETIDORESCarliplax

Plasnal Ltda.Industrial madecel Ltda.

UniplastRiegoplast o y d Ltda.

Multiplast de Colombia Ltda.Bucaplast

Los principales competidores (vea figura 16. Competidores de Colombia en el mercado de Estados Unidos) de Colombia en el mercado de Estados Unidos son China que participa con el 24% del total de las importaciones de plástico y caucho americana, Canadá con el 18%, y México con el 12%. De hecho, estos tres países son socios comerciales importantes de manera transversal a casi todos los subsectores analizados, posicionándolos como el referente de una canasta exportadora con fortalezas a lo largo de todos los eslabones de la cadena. Parte de este fenómeno se explica por la cercanía geográfica de Canadá y México que disminuye de manera importante los costos de transporte de productos que tienden a tener una relación peso/valor desfavorable; mientras que China compensa por medio de los beneficios competitivos de producción en gran escala.

Figura 16. Competidores de Colombia en el mercado de Estados Unidos.

Fuente: Aprovechamiento del TLC con Estados Unidos. Análisis del sector plástico y Caucho. Disponible en: http://www.aprovechamientotlc.com/media/3288800/pl_stico_y_caucho.pdf

Enfoques tecnológicosLa industria de plásticos, está implementando nuevas tecnologías en sus productos, es el caso de los empaques biodegradables los cuales buscan proteger el medioambiente, los empaques inteligentes los cuales son comúnmente utilizados para el control y vigilancia del producto, para indicar los niveles de acidez, humedad, radiación, temperatura, presión, presencia de químicos específicos, detección de virus, hongos o bacterias, indicar el vencimiento del producto al usuario final y la prestación dinámica o pasiva de publicidad.

Otro tipo de tecnología que se está utilizando en el país es el empaque activo el cual se caracteriza por interactuar con el producto, en el control de gases, aromas o vapor de agua. Esta función se realiza mediante sistemas físicos como el vacío o de atmósfera modificada y la utilización de aditivos

de carácter orgánico e inorgánico que actúan como absorbentes, barredores y neutralizadores de microorganismos, con el fin de extender la vida útil del producto. En Colombia se ha venido utilizando tradicionalmente el empaque al vacío para el manejo de todo tipo de carnes. Por otro lado los empaques de barrera, se utilizan en la industria con el objeto de evitar el deterioro del producto. Este tipo de empaques hacen un control pasivo de la entrada y salida de permanentes, tales como gases, aromas, vapor de agua, mediante una superficie plástica mono o multicapa, para extender considerablemente la vida útil del producto.

PROVEEDORES DE MATERIA PRIMA(polietileno de alta densidad, de baja densidad y polietileno lineal especial)

Tabla 4. Proveedores en Colombia.

Prácticas en logística que se utilicen a nivel mundial para dicho sectorLa nueva realidad competitiva presenta un campo de batalla en donde la flexibilidad, la velocidad de llegada al mercado y la productividad serán las variables claves que determinarán la permanencia de las empresas en los mercados. Y es aquí donde la logística juega un papel crucial, a partir del manejo eficiente del flujo de bienes y servicios hacia el consumidor final.La empresa Industrias Plásticas del Pacífico IPP SAS aplica la logística inversa y degradación tecnológica con el fin de recuperar y transformar los residuos plásticos industriales y domiciliaros en plástico reciclado con valor agregado, mejorando el manejo y disposición final de los residuos sólidos plásticos , ayudando a preservar el medio ambiente con un excelente manejo de la logística inversa.

Algunas empresas además de producir sus productos plásticos han decidido ser distribuidores manejando sus propios sistemas de transportes. La empresa colombiana PLASTICOS G&C S.A.S y la empresa española PLASTIRAMA son un ejemplo de esto, dado que disponen de vehículos propios para distribuir sus diferentes pedidos por medio de transportadoras de carga a los diferentes destinos. Además están disponibles 24 horas para cumplirles en el menor tiempo posible a sus clientes, permitiéndoles ser más competitivos.

La Internet está cambiando de manera dramática la forma en que los productos y servicios son adquiridos. La red permite a los consumidores seleccionar y solicitar artículos por vía electrónica, examinar en cualquier momento cada faceta del producto o servicio que desean comprar, y todo ello cómodamente, sin moverse de sus hogares. El intercambio comercial a través de la web ha generado necesidades que llevan a las empresas a mejorar sus prácticas logísticas de almacenamiento, transportes, aprovisionamiento, gestión de inventarios, preparación de pedidos y en relación a la coordinación de actividades y evaluación de costos logísticos, se torna esenciales para cualquier organización que pretenda ganar nuevos mercados a partir del intercambio electrónico.

Las empresas han decidido optar por contar con tecnología informática de punta que les permite acceder a formas más eficaces de administración de la cadena de suministro, mediante el intercambio de información entre los miembros de la cadena, la estimación de la demanda con el plan agregado de la compañía y la logística de abastecimiento, planta y distribución, también se pueden generar requerimientos de materiales basados en la disponibilidad de recursos y en todas las otras limitaciones que pudieran existir, integrando todos los eslabones de la cadena de suministro y ofreciendo información en tiempo real facilitando la toma de decisiones en las organizaciones.4

1.9. Metodología del trabajo realizado

Este trabajo se comenzó con la aprobación del administrador Isnardo Díaz el día 23 de mayo del 2013, para poder ingresar a las instalaciones de la empresa. Él mismo fue el encargado de recibir y guiar a las estudiantes el día 3 de julio a las 7:45 de la mañana, 5 de julio a las 8:15 de la mañana y

4 Tomado de Proyecto “Planta de reciclaje de película plástica del posconsumo (Residuos de bolsas plásticas). Disponible en: http://dali.uao.edu.co:7777/pls/portal/docs/PAGE/UNIAUTONOMA_INVESTIGACIONES/DI/MEMORIAS/GERT.PDF

el 26 de julio a las 8:00 de la mañana en la planta de la empresa, también proporcionó todos los datos y detalles sobre el proceso desde el aprovisionamiento hasta la entrega del producto terminado al cliente final.

Con los datos suministrados, se procedió a organizar la información según la temática vista en clase y según las especificaciones de la profesora Myriam Leonor Niño Lopez.

El documento guía fue el proyecto de grado Plan de capacitación por competencias en Carlixplaxt Ltda., Universidad Industrial de Santander 2005. Autor: Alba Yaneth Clavijo Cortés. Disponible en: http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/9457/2/116605.pdf, y entre otras bibliografías.

1.10. Descripción detallada del proceso logístico

1.10.1 Aprovisionamiento

Cálculo de necesidades: La empresa realiza una revisión mensual de los inventarios en su bodega con el fin de identificar la materia prima existente, además de esto lleva el control de los pedidos despachados y la cantidad de materia prima utilizada en cada uno de ellos, con estos datos y según la experiencia del administrador se realiza una estimación de la materia prima requerida.

Compra o Adquisición: Para la adquisición de materiales, Plastiandes recibe ofertas de diferentes proveedores, las cuales pasan a ser revisadas por parte del administrador, quien tiene en cuenta el precio y la calidad de la materia prima para decidir si se aprueban o no dichas ofertas. Para aquellas que son aprobadas, se hace el respectivo pedido de materia prima, la cual, se somete a control que se realiza en dos etapas; primero se revisa superficialmente las condiciones de la mercancía que llega, y después se utiliza para la producción mirando el comportamiento de las máquinas y la calidad del producto final, una vez realizado esto, se decide si es conveniente seguir usando ese proveedor y si la materia prima suministrada por el cumple con los requisitos y especificaciones del proceso productivo de Plastiandes. Generalmente estos nuevos proveedores no tienen continuidad en la empresa, pues se encuentran varias objeciones en la etapa de control de la mercancía.

PLASTIANDES LTDA cuenta con unos proveedores dignos de su confianza, los cuales han estado vinculados con la empresa por más de 10 años. La seguridad que ofrecen, la calidad y las características de sus productos, los plazos cortos en las entregas y los beneficios otorgados, son factores que han contribuido a que esta relación sea tan duradera y a que Plastiandes los prefiera como sus proveedores.

Por el tiempo que llevan vinculados con la empresa, Plastiandes tiene unos proveedores tradicionales que se encuentran en la tabla 5. Proveedores de materia prima.

PROVEEDOR IMAGEN INFORMACIÓN

Ecopetrol

Ecopetrol es el único productor nacional de polietileno y es el principal proveedor en Colombia. Cuenta con una política de inventarios de seguridad de 30 a 45 días.Tiene un esquema de comercialización mediante acuerdos comerciales con clientes, que a su vez suministran polietileno a un amplio número de clientes en el mercado nacional.Ecopetrol despacha producto en las principales ciudades de Colombia, el cual es utilizado como materia prima para bolsas, plásticos y envases.

C.I Química Comercial Andina S.A

Es una empresa colombiana fundada en 1974 con el objetivo principal de suministrar materias primas para la industria colombiana. Cuenta con unidades estratégicas de negocios a través de las cuales atiende las industrias de plásticos, pinturas, textil, químicos, gases refrigerantes, fertilizantes y nutrición animal.Entre sus productos ofrecidos se encuentra el polietileno de alta densidad. HDPE. Su sede principal se encuentra en Bogotá, Calle 12A #68C– 25 - otras formas de

contacto con la empresa. Teléfono: (+571) 417-8800 o a través de su sitio web: http://www.qca.com.co/ o vía e-mail: info@qca.com.

Plassol S.A

Es una organización integral, comercializador de Materias Primas para la Industria del Plástico. Polipropileno de alta, baja densidad. Master Batch (blanco. negro y Colores) y aditivos. Distribución a Nivel Nacional.Cr43 A 14-109 Of 503 Colombia, MedellínPhone: (57) (4) 2682794www.plassol.com

Queen Química

Colombiana LTDA.

Empresa dedicada a la venta de productos químicos industriales. Productos petroquímicos.Teléfono: 6333491 Dirección: Cra. 19 # 20-34 B. Alarcón Ciudad: Bucaramanga.

Tabla 5. Proveedores de materia prima.

Obtención: Mensualmente la empresa realiza un pedido, la secretaria es la encargada de elaborar y enviar la orden al proveedor por medio del correo electrónico institucional, debido a la cercanía de los proveedores la recepción de la materia prima se hace ese mismo día. Dos días después de obtener la mercancía, se recibe por medio del correo electrónico la factura emitida por  el proveedor.

Tiene dos tipos de entregas; C.I Química Comercial Andina S.A realiza la entrega directamente a la bodega de la planta de Plastiandes, y Plassol S.A efectúa el despacho del producto en sus bodegas, lo que implica que la empresa se responsabilice por el traslado de la mercancía hasta su bodega, para lo cual contratan un transporte independiente encargado de realizar esta actividad bajo la supervisión del administrador.

Almacenamiento: La empresa cuenta con una bodega de 4.50 x 8.93 x 2.20 m ilustrada en la figura 5. Bodega de materia prima, destinada para el almacenamiento de la materia prima, en este espacio, no cuenta con

estanterías, el método de almacenaje utilizado es almacenamiento al piso (arrumes) con un equipo sencillo de estibas con medidas de 66 x 140 cm.

Figura 5. Bodega de materia prima

Despacho: El despacho se hace teniendo en cuenta varios criterios como la conveniencia de la empresa en cuanto a la utilización de la maquinaria y los plazos acordados con los clientes. Plastiandes cuenta con todos los elementos necesarios de empaque y embalaje para poder realizar el despacho de manera oportuna una vez se cuente con el producto terminado.

Control de inventarios: PLASTIANDES LTDA maneja un sistema de inventarios periódico, realiza un control mensual, elaborando un conteo físico para  determinar con exactitud la cantidad de inventario disponibles en una fecha determinada; este control se lleva teniendo en cuenta el dato de conteo, la factura del proveedor con la cantidad suministrada y los formatos de salida donde se obtiene la cantidad utilizada en el proceso.

La empresa  realiza  regularmente un pedido en el mes   a los proveedores de materia prima de tal forma que  se cumpla con las estimaciones de los requerimientos de producción y se mantenga en bodega una cantidad máxima establecida en sus políticas.

La compañía mantiene una relación cercana con sus proveedores, por esto, si llegase a ser necesario realizar un pedido antes de tiempo por aumento de la demanda, no tendría ningún problema en hacerlo, sin generar algún contratiempo, ya que estos se encuentran dentro de la misma ciudad y tienen capacidad de respuesta rápida.

Utilización de desperdicios: Plastiandes reutiliza el plástico de los productos defectuosos que son llevados a una máquina trituradora donde se procesan y posteriormente se mezcla con materia prima virgen para la realización de otro artículo.

1.10.2 Almacenamiento

PLASTIANDES reutiliza el embalaje de las materias primas,  el cual es almacenado en una bodega de 4.50 x 8.93 x 2.20 m ilustrada en la figura 6, donde además de esto, se guarda producto terminado (presentación: rollos) y   tubos de cartón que se utilizan en algunas presentaciones de los productos de la empresa; estos elementos se disponen en esa bodega con un método de almacenamiento al piso (arrumes).

Figura 6. Bodega de múltiples productos.

Para el almacenamiento del producto terminado, Plastiandes tiene una bodega 5.60 x 6.17 x 2.20, donde se maneja dos tipos de almacenamiento, en estanterías de una sola profundidad y almacenamiento al piso (arrumes); en este lugar disponen el producto terminado a la espera de ser reempacado si es necesario según el pedido del cliente y posteriormente despachado.

Figura 7. Bodega de producto terminado.

1.10.3 Gestión de inventarios

Plastiandes Ltda dentro de sus procesos cuenta también con inventarios en el proceso de impresión flexográfica, sellado y preparación de pedidos dado que son más lentos que el de extrusión, por lo tanto se acumulan los inventarios mencionados.

Para la empresa sus clientes son muy importantes, por esto cuenta con inventarios de productos terminados para poder satisfacer pedidos urgentes de los clientes de manera inmediata.

1.10.4 Preparación de pedidos

La realiza una sola persona, la cual se encarga de hacer la preparación completa del pedido de un cliente antes de seguir con el siguiente pedido.

El empaque de consumo se realiza en el momento que el producto sale de la selladora, normalmente la unidad de venta es de 10 bolsas, luego pasa a la bodega de producto terminado, donde espera para que se realice la preparación y sea empacado en la unidad logística de manipulación la cual es una bolsa de plástico con una impresión del logo de la empresa, que posteriormente es debidamente marcada.

Figura 8. Empaque de la unidad logística debidamente marcado.

Una vez efectuado este empaque se procede con el empacado de la unidad de transporte dependiendo del requerimiento hecho por el cliente, utilizando el embalaje de la materia prima.

Figura 9. Empaque de la unidad de transporte debidamente marcada.

Para los rollos la unidad logística es la misma unidad de consumo recubrimiento de plástico que se adecua al tamaño del rollo.

Figura 10. Empaque de rollos.

Una vez el operario termina de alistar un pedido, el administrador entra hacer el control del respectivo despacho verificando que lo preparado concuerde con la factura.

Después de realizar el control, se procede a trasladar las unidades de transportes a la camioneta encargada de realizar la entrega al cliente.

1.10.5 Transporte

Tanto para el transporte del producto terminado como para el de materia prima se utiliza transporte terrestre debido a que los proveedores están ubicados en la misma ciudad.

Para la distribución de los pedidos, la empresa cuenta con una camioneta Nissan 2011, con la cual hace la entrega de los productos de manera directa.

1.10.6 Sistema de distribución

Figura 11. Canal de distribución.

Plastiandes Ltda fabrica empaques flexibles de manufactura (Bolsas y rollos plásticos), y los comercializa; la fabricación se hace mediante ordenes de pedido, es decir, que en la mayor parte de sus operaciones producen para un determinado tipo de cliente y una vez terminado el proceso de fabricación, realizan el respectivo envío de manera directa a los clientes que están dentro de la ciudad, y para los que se encuentran fuera, el transporte es responsabilidad de ellos.

1.10.7 Estructura de costos logísticos

Por ser una empresa pequeña, no tienen un área encargada para la logística. Se debe estimar el porcentaje de tiempo que los operarios cumplen con estas funciones para poder estimar el costo logístico.

Costos de aprovisionamiento

Costos de personalEl administrador realiza el cálculo de necesidades, contrata el transporte para el traslado de materia prima del proveedor de agregados dado que éste no brinda el servicio. Como se han presentado robos a los transportistas, el conductor de la empresa escolta la materia prima de agregados durante el recorrido desde el centro de distribución hasta que llegue a la planta.

La secretaria destina una parte de su tiempo para emitir las órdenes de pedido y posteriormente recibir las facturas.

El conductor trabaja parte de su tiempo en transportar algunas materias desde los centros de distribución de los proveedores hasta la empresa, por lo tanto se incurre en un costo de este tiempo utilizado para aprovisionamiento de materias primas.

Costos de impresión de orden de pedidos

No se incurre en costos de impresión por órdenes de pedidos ya que se realiza por medio de correo electrónico directamente con los proveedores, por lo que el costo asociado está dado por los elementos que requiere la empresa para tratar las órdenes de esta forma, como lo son la conexión a internet y el computador, como no se usan exclusivamente para esta actividad, se asume solo una porcentaje de su costo.

Costos de informática (hardware y software)Los costos asociados a hardware son relativamente muy bajos, puesto que la empresa cuenta con un solo computador, donde se realizan diferentes tareas, entre las cuales esta registrar las materias primas consumidas y las materias primas compradas, con el fin de conocer cuánto se tiene que pedir y así poder realizar las órdenes de pedido para el aprovisionamiento.

No se cuenta con ningún software, por lo tanto, no se incurre en costos de licencias, ni de programas adquiridos. Se utiliza el paquete de office para realizar todos los cálculos y registrar los procedimientos para el aprovisionamiento.

Costos de comunicación Se cuentan con costos fijos de comunicación para tener contacto con los proveedores, estos son: el pago de telefonía fija y móvil, y el pago por el servicio de internet que se utiliza para enviar las órdenes de pedido.

Costos de almacenamiento

Costo del espacio físicoSe cuenta con tres bodegas las cuales se encuentran en la misma planta de producción propiedad de la empresa, por consiguiente para sacar el costo de almacenamiento se debe tener en cuenta el impuesto predial y la depreciación de la construcción. La empresa paga un seguro por instalación, maquinaria y vehículos, un porcentaje de éste se carga al costo de almacenamiento, al igual que un porcentaje del impuesto.

Costo de instalacionesPara el almacenamiento la empresa cuenta con tres estanterías que se utilizan para el almacenamiento de producto terminado, las cuales significan un costo para la empresa. Además de esto, cuentan con aproximadamente 20 estibas de madera, utilizadas en el almacenamiento de materias primas.

Costo de manipulación Costo de personal

Los operarios de las máquinas extrusoras se encargan de manipular y cuidar la materia prima.

Los encargados de realizar el sellado dedican una parte de su tiempo al empaque de unidades de venta en la bodega de producto terminado.

Costo de mantenimiento de inventarioPor mantener en las bodegas inventario de materia prima, la empresa incurre en el costo de oportunidad.

Costo de espacio físicoLa empresa tiene costos por espacio físico generado por un alto almacenamiento de inventarios tanto de producto terminado como de materias primas.

Costo de personalSe incurre en un costo de personal al mantener inventario, dado que los empleados deben dedicar un porcentaje de su tiempo a la revisión periódica del inventario y al mantenimiento de las bodegas.

Costo de gestión logísticaSe generan costos por papelería al realizar la toma del pedido, al imprimir la factura enviada por el proveedor y el formato que se diligencia para la salida de cada producto; además de esto, se tiene el costo que representa el porcentaje de tiempo que utiliza la persona encargada de diligenciar estos formatos, en este caso, la secretaria de la empresa.

Al realizar un inventario mensualmente se incurre en otro costo de gestión logística asociado al porcentaje de tiempo de los operarios que se dedican a realizar el conteo en las respectivas bodegas.

Costos de transporte y distribuciónLa empresa posee una camioneta con la cual realiza la entrega de pedidos a los clientes, todos los costos asociados a ella como el consumo de gas, el mantenimiento, las reparaciones, el consumo de llantas y lubricantes, el porcentaje del seguro y los diferentes impuestos vehiculares se cargan a este.

También se incluye el tiempo que dedica el conductor a la distribución del producto terminado.

1.10.8 Sistemas de información de soporte

La empresa no cuenta con un sistema de información para el apoyo de su operación logística.

1.10.9 Sistemas de indicadores de desempeño

La empresa no cuenta con un sistema de indicadores de desempeño de su operación logística.

Los diagramas de cada subproceso se pueden ver en el Anexo 2. Diagramas de flujo de los subprocesos logísticos.

1.11. Plano de la distribución física del área dedicada a las actividades logísticas

Figura 12. Distribución del primer piso de la planta de Plastiandes Ltda.

Figura 12. Distribución de los mezzanines de la planta de Plastiandes Ltda.

Figura 13. Bodega de materia prima.

Figura 14. Bodega de multi productos.

Figura 15. Bodega de producto terminado.

1.12. Análisis del proceso logístico de la empresa

1.12.1 Aprovisionamiento

Cálculo de necesidades Aspectos favorables: Se tiene un conteo físico de la materia prima lo

que permite un mayor control, pues si solo se tuvieran en cuenta los datos obtenidos de la factura del proveedor y las órdenes despachadas para verificar la cantidad de materia prima en inventario para realizar el cálculo, se podría incurrir en errores por la no concordancia de estos datos con lo que realmente se tiene en la bodega y podrían sufrir un desabastecimiento antes de lo previsto.

Aspectos críticos: No se realiza una estimación de la demanda para tener en cuenta a la hora de realizar el cálculo de las necesidades, en lugar de esto, se toma como referencia la experiencia del administrador de la empresa, lo que podría generar incertidumbre en los cálculos y crear dependencia de la empresa con esta persona.

Compra y adquisición Aspectos favorables: La empresa cuenta con proveedores preferidos

tradicionalmente, esto la beneficia en cuanto a tiempo, pues no se realizan inspecciones y los operarios pueden realizar sus labores normalmente mientras el proveedor descarga la materia prima.

Con estos proveedores se tiene certeza de que el producto a comprar cumplirá con los niveles de calidad requeridos para el proceso.

La empresa mantiene una buena relación con sus proveedores, quienes están dispuestos y disponibles a cumplir con pedidos urgentes o inesperados, resultado bien sea de un error en el cálculo de las necesidades o por una variación inesperada en la demanda.

Aspectos críticos: No se cuenta con un sistema de información que facilite el proceso de compra.

Obtención Aspectos favorables: Plastiandes cuenta con proveedores cercanos y

tradicionalmente confiables que garantizan la entrega de los pedidos en el momento y lugar preciso, con la calidad requerida y a precios razonables.

Aspectos críticos: Contratar un transporte independiente para realizar el traslado de la materia prima de agregados, no le brinda a la empresa garantías necesarias de un traslado seguro, pues exponen su compra a robos por parte de terceros, según lo expresado por el administrador de

Plastiandes, por lo que deciden que el conductor de la empresa escolte el vehículo que realiza ese transporte, generando costos adicionales para poder efectuar el traslado de manera segura.

Almacenamiento Aspectos favorables: La empresa cuenta con espacios suficientemente

grandes para realizar la actividad de almacenamiento.

Aspectos críticos: Hace falta orden en la bodega, además de esto el equipo de estibas utilizado para realizar los arrumes es demasiado viejo, estas se podrían dañar de un momento a otro por el peso que soportan causando un derrumbe de los arrumes de materia prima.

Control de inventario Aspectos favorables: Al realizar una revisión mensual de los

inventarios de materia prima se tiene un poco de control de lo que se tiene para poder decisiones en cuanto a la administración de dichos materiales.

Aspectos críticos: Hace falta diseñar un sistema para realizar el control de inventarios y llevar el seguimiento de toda la materia prima que entra y sale de bodega, efectuando una mejor gestión de esos inventarios.

Utilización de desperdicios Aspectos favorables: Se aprovecha todo el material posible, con lo que

se reducen los desperdicios de materia prima.

Aspectos críticos: Implementar una metodología que permita la optimización del proceso de recuperación de la materia prima.

1.12.2 Almacenamiento

Aspectos favorables: Utilización de estanterías para un mejor manejo y separación del producto terminado.

Aspectos críticos: Aunque la empresa cuenta con espacio suficiente destinado al almacenamiento de producto, estos espacios no se utilizan eficientemente y no se hace un almacenamiento de manera ordenada, lo que se ve reflejado en la utilización de los pasillos del área de producción como almacén de producto terminado.

1.12.3 Gestión de inventarios

Aspectos favorables: Se Manejan unos inventarios de seguridad para los clientes principales, y así mantener la confiabilidad de estos en la empresa, al poder reaccionar de manera rápida ante pedidos imprevistos.

Aspectos críticos: A pesar de que se hace una revisión mensual de todos los productos en bodega (tanto de materia prima cono de producto terminado), no cuentan con la tecnología suficiente que les permita conocer la información del estado de sus inventarios en tiempo real.

Debido a la disposición de inventarios de producto en proceso de manera desordenada en los pasillos de la planta, se generan problemas de control de inventario, pues no se conoce con certeza la cantidad de producto en proceso en inventario en cada estación de trabajo.

1.12.4 Preparación de pedidos

Aspectos favorables: Para realizar el empaque en la unidad logística de manipulación se utilizan bolsas plásticas de diferentes medidas contramarcadas con el logo de la empresa realizadas en la misma planta de producción, lo que permite mayor flexibilidad en el tamaño de las unidades logísticas, teniendo en cuenta la presentación del producto y los requerimientos del cliente.

La máquina selladora facilita el proceso de empaque en la unidad de venta, ya que separa automáticamente las bolsas según el número requerido para realizar este empaque, evitando los errores ocasionados por el conteo manual.

Aspectos críticos: Se incurre en largos tiempos de preparación, ya que solo se cuenta con un operario encargado de realizar el empaquetado y despacho de todos los pedidos.

No manejan un orden para la disposición de los productos en la bodega una vez empacados en la unidad de manipulación, lo cual genera inconvenientes al momento de localizar los paquetes para trasladarlos al área de cargue.

1.12.5 Transporte

Aspectos favorables: Al contar una camioneta propia, se facilita el transporte de los pedidos en el momento requerido por el cliente.

Aspectos críticos: No cuentan con publicidad en la camioneta que contribuya a la imagen de la empresa.

1.12.6 Sistema de distribución

Aspectos favorables: Al realizar la distribución de manera directa, sin intermediarios, no se generan pérdidas del producto ni deterioros por manipulación incorrecta.

La mayoría de sus clientes están concentrados geográficamente de la ciudad, lo que facilita sus procesos de distribución y la planeación de las rutas a seguir.

Aspectos críticos: La cobertura de su flota vehicular es a nivel local, lo que genera disminución del valor agregado del producto, pues lo clientes nacionales se ven obligados a buscar la forma de realizar este transporte.

1.12.5 Estructura de costos logísticos

Aspectos favorables: No incurren en altos costos de personal, debido a que no se contrata gente dedicada de tiempo completo a actividades logísticas, por lo que el costo en que se incurre corresponde a un porcentaje del salario devengado por aquellos operarios que se dedican parcialmente a actividades logísticas.

Aspectos críticos: No tienen una estructura de costos definida para la operación logística, dado que no se miden, no se pueden controlar.

No se utilizan de manera eficiente los espacios destinados al almacenamiento, lo que ocupa un área significativa de la empresa, incurriendo en un costo de oportunidad.

Por no realizar una correcta contratación de transporte para el traslado de la materia prima, se incurre en costo innecesario por el servicio de escolta que debe prestar el chofer de la empresa a este traslado.

1.13. Demás información pertinenteSegún María Cristina Barriga, “en 1974, la industria de productos plásticos representaba 1.8% de la industria manufacturera, para 1980 su participación ascendió a 2.3%, en 1990 a 3.0%, en el 2000 a 4.3%

registrando un valor producción de 1.061 millones de dólares y un valor agregado de 514 millones de dólares”5. Para el 2011 un 6.3%.

En Colombia el sector industrial de productos plásticos, ha sobresalido por el dinamismo y crecimiento dentro de la manufactura colombiana que lo ha llevado a ser uno de los sectores que más ha aportado al crecimiento de la industria en el primer semestre del 2011 (6.3%). Salvo por la desaceleración producto de la crisis internacional, que golpeó especialmente al sector plástico, en particular dentro de la línea de láminas, películas y envases en razón a sus altos niveles de ventas en el exterior y al impacto de la crisis en el sector industrial con la consecuente caída en la demanda por empaques, la dinámica exportadora de la cadena presenta una tendencia positiva.6

De hecho, el sector muestra una importante resiliencia si se tiene en cuenta la pronta recuperación de la cadena especialmente en el segmento de plásticos puesto que el año pasado reportaron niveles exportadores similares a los exhibidos antes de la crisis, fenómeno explicado por la relativa diversidad de destinos de exportación y la importancia de los mercados regionales.

Según el DANE el número de establecimientos en Colombia del sector plástico es de 2000 (47% grandes empresas y 53% pymes). (Vea figura 4. Crecimiento anual y participación en el PIB industrial, por sectores manufactureros).

El plástico en América LatinaLa industria del Plástico en América Latina ha tenido un desarrollo y un crecimiento acelerado pero silencioso a lo largo de estas 3 décadas de historia.

Ha superado crisis económicas y políticas de los diferentes gobiernos, y ha incorporado la tecnología necesaria para responder a las necesidades de la sociedad de consumo, tanto, que países como Brasil, se han especializado en la maquinaria tipo extrusoras e impresoras, indispensables en el procesamiento de las resinas, surtiendo a países latinos e incluso europeos. Países como México, Brasil, Argentina y Venezuela son los que registran la mayor producción y exportación de productos plásticos en el continente.

5 Tomado de El Plástico en Colombia a la espera de tiempos mejores. En: Tecnología del Plástico. Cali. No. 98 (julio-agosto 1999). P.406 Tomado de Aprovechamiento de TLC con Estados Unidos. Análisis del sector plástico y caucho. Disponible en: http://www.aprovechamientotlc.com/media/3288800/pl_stico_y_caucho.pdf

Figura 4. Crecimiento anual y participación en el PIB industrial, por sectores manufactureros.

Fuente: Balance sector industrial 2011. Departamento Nacional de Planeación. Disponible en: https://www.dnp.gov.co/LinkClick.aspx?fileticket=v7DGHcI_gbw%3D&tabid=1436

Características del sector Fuerte dependencia externa de materias primas, insumos, bienes de

capital y tecnologías. Sector industrial muy dinámico desde los años setenta, crecimiento

promedio anual de 7%. Producción orientada prioritariamente al mercado interno. Limitadas exportaciones directas e indirectas. Deficiente infraestructura para la transferencia, innovación y desarrollo

tecnológico. Bajo consumo per capita de plásticos 19 Kg/año. Imagen del plástico no consolidada. Falta de personal especializado con formación superior y capacidad

para emprender desarrollos productivos competitivos.7

Acoplásticos (Asociación Colombiana de Industrias Plásticas)

7 Tomado de proyecto de grado: Plan de capacitación por competencias en Carlixplaxt Ltda., Universidad Industrial de Santander 2005. Autor: Alba Yaneth Clavijo Cortés. Disponible en: http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/9457/2/116605.pdf

Es una entidad gremial colombiana, sin ánimo de lucro, que reúne y representa a las empresas de las cadenas productivas químicas, que incluyen las industrias del plástico, caucho, pinturas y tintas (recubrimientos), fibras, petroquímicas y sus relacionadas.8

Las empresas vinculadas a la Asociación se benefician entre otros campos por:La defensa de los sectores industriales que la Asociación representa, la unión de intereses comunes y el apoyo mutuo en las actividades industriales, la representación ante el Gobierno Nacional de los sectores y sus productos, por ejemplo en el ámbito de las negociaciones comerciales internacionales en que participa Colombia, información actualizada permanente sobre temas de especial interés, el conocimiento y participación en ferias y eventos especializados que se realizan en Colombia y en otros países, la organización de programas de capacitación, asistencia técnica, asesoría e investigación y desarrollo acordes con las necesidades de la industria.

1.13.5 Importación y exportación de productos plásticos

La cadena de plástico y caucho exportó en 2011 un valor cercano a 1.790 millones de dólares. De este valor, 1.601 millones correspondieron al sector de plástico, donde las formas primarias representaron el 60% (960 millones de dólares), las láminas, películas y envases el 26% (420 millones de dólares), las manufacturas de plástico el 8% (130 millones de dólares) y los artículos con componentes de plástico tales como cepillos y telas impregnadas el 6% (91 millones de dólares).

Por su parte, en este mismo año, Colombia importó 3.622 millones de dólares en productos de la cadena. La mayor parte de este valor (68%) correspondió a productos del segmento de plástico, de los cuales 1.402 millones correspondieron a formas primarias, 516 millones a láminas, películas y envases, 282 millones a artículos con componentes plásticos y 271 millones a manufacturas plásticas. (Vea figura 17. Plástico: Exportaciones e Importaciones de Colombia a EEUU, y el resto del mundo, 2006-2011(US$millones)).

8 Página web de Acoplasticos. http://www.acoplasticos.org/index.php?option=com_content&view=article&id=27&Itemid=56

Figura 17. Plástico: Exportaciones e Importaciones de Colombia a EEUU, y el resto del mundo,2006-2011, (US$ millones)

Fuente: Aprovechamiento del TLC con Estados Unidos. Análisis del sector plástico y Caucho. Disponible en: http://www.aprovechamientotlc.com/media/3288800/pl_stico_y_caucho.pdf

Las importaciones de Colombia se concentran especialmente en plásticos en formas primarias, láminas y películas de plástico, llantas y neumáticos. Las exportaciones con mayor peso se dan también en estos productos y en otros como artículos de plástico o con partes de plástico. (Vea figura 18. Exportaciones e Importaciones de Colombia del sector de plástico y caucho, 2011).

Figura 18. Exportaciones e Importaciones de Colombia del sector de plástico y caucho, 2011

Fuente: Aprovechamiento del TLC con Estados Unidos. Análisis del sector plástico y Caucho. Disponible en: http://www.aprovechamientotlc.com/media/3288800/pl_stico_y_caucho.pdf

1.13.5 Industria global del plástico

Por Región

La demanda de empaques, se ha movido acorde a la globalización de la manufactura (principalmente en Asia).

Por Material

Sustitución en empaques ya se han venido dando. Los cambios de tendencia dependerán del precio y capacidad de atender la demanda de cada material.Mayor importancia de empaques de material oxobiodegradable y reciclable.

Por Industria

Las tendencias dependerán de la capacidad de innovar en aplicaciones, diseños, logística.Innovación (que requiere tecnología) es clave en una industria de altos volúmenes y bajos márgenes.

Tabla 8. Industria global del plástico.9

9 Tomado de una mirada a la Industria de Empaques Plásticos. Disponible en: http://www.grupobancolombia.com/empresas/teleconferencias/doc/Teleconferencia%20Bancolombia%20-%20Empaques%20Plasticos.pdf

ANEXOS

Anexo 1. Diagrama de flujo del proceso productivo

Figura 23. Diagrama de flujo del sistema productivo.

Anexo 2. Diagramas de flujo de los subprocesos logísticos.

Diagrama de aprovisionamiento

Figura 19. Diagrama de aprovisionamiento.

Diagrama de almacenamiento

Figura 20. Diagrama de almacenamiento.

Diagrama de preparación de pedidos

Figura 21. Diagrama de preparación de pedido.

Diagrama de Sistema de distribución

Figura 22. Diagrama de Sistema de distribución.

BIBLIOGRAFÍA

Plastiandes Ltda. Disponible en: http://www.plastiandesbucaramanga.com/home.htm

Clasificación Industrial Uniforme de todas las actividades económicas. Revisión 3.1 adaptada para Colombia. Disponible en: http://www.dane.gov.co/files/correlativas/CIIU_rev_3_1_parI.pdf

Plan de capacitación por competencias en Carliplaxt Ltda. Universidad Industrial de Santander 2005. Autor: Alba Yaneth Clavijo Cortés. Disponible en: http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/9457/2/116605.pdf

Balance sector industrial 2011. Departamento Nacional de Planeación. Disponible en: https://www.dnp.gov.co/LinkClick.aspx?fileticket=v7DGHcI_gbw%3D&tabid=1436

Acoplasticos. Disponible en: http://www.acoplasticos.org/

Aprovechamiento del TLC con Estados Unidos. Análisis del sector plástico y caucho. Disponible en: http://www.aprovechamientotlc.com/media/3288800/pl_stico_y_caucho.pdf

Proyecto “Planta de reciclaje de película plástica del posconsumo (Residuos de bolsas plásticas). Disponible en: http://dali.uao.edu.co:7777/pls/portal/docs/PAGE/UNIAUTONOMA_INVESTIGACIONES/DI/MEMORIAS/GERT.PDF

Una mirada a la Industria de Empaques Plásticos. Disponible en: http://www.grupobancolombia.com/empresas/teleconferencias/doc/Teleconferencia%20Bancolombia%20-%20Empaques%20Plasticos.pdf