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Escola Politécnica da Universidade de São Paulo Departamento de Engenharia Mecatrônica e de Sistemas Mecânicos Av. Prof. Mello Moraes, 2231 05508-030 - São Paulo - SP - Brasil LSA Laboratório de Sistemas de Automação www.pmrlsa.poli.usp.br PMR3507 Fábrica digital Digital Twin (Gêmeo digital)

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  • Escola Politécnica da Universidade de São Paulo

    Departamento de Engenharia Mecatrônica e de Sistemas Mecânicos

    Av. Prof. Mello Moraes, 2231

    05508-030 - São Paulo - SP - Brasil

    LSA – Laboratório de Sistemas de Automação www.pmrlsa.poli.usp.br

    PMR3507

    Fábrica digital

    Digital Twin (Gêmeo digital)

  • Pre

    âm

    bu

    lo

    • Missão Apollo 13

    – Problemas na missão

    – Como os engenheiros em terra auxiliaram a resolver

    os problemas?

    – Uso de sistemas “espelho”, em terra

    • Processos de projeto e fabricação se tornando

    cada vez mais digitais

  • O q

    ue é

    um

    meo

    dig

    ital?

    • Modelo virtual de um processo, produto ou serviço

    • Ponte entre o mundo físico e o digital

    • Reflete o estado corrente do processo, produto ou

    serviço ao mesmo tempo que mantém seu

    histórico, da fabricação à operação

    • Gêmeo digital aprende e fornece dados

    continuamente

    • Ponte para interação entre ativos físicos, e entre

    ativos físicos e o ambiente

    – Mais que um CAD

    – Mais do que um sensor

  • Função

    do

    meo

    dig

    ital

    • Representação virtual de um objeto físico ou

    sistema em todo o seu ciclo de vida

    • O gêmeo digital espelha em tempo real o

    comportamento e estado do objeto físico

    • Sensores conectados ao objeto físico e ao

    ambiente coletam dados que podem ser mapeados

    no gêmeo digital

    • Utiliza dados do objeto físico e de outras fontes,

    em tempo real, para permitir aprendizado, e

    recalibração dinâmica do objeto físico

  • Função

    do

    meo

    dig

    ital

    • Acompanhar o que está acontecendo e pode vir a

    acontecer com o ativo físico

    – Durante um período de tempo, as análises podem

    revelar tendências inaceitáveis no desempenho real

    do processo de fabricação em uma determinada

    dimensão quando comparadas com uma faixa ideal

    de desempenho tolerável

    – Tal visão comparativa poderia desencadear

    investigação e uma possível mudança em algum

    aspecto do processo de fabricação no mundo físico

  • Função

    do

    meo

    dig

    ital -

    ma

    nu

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    ra

  • Função

    do

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    dig

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    ma

    nu

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    ra

    Sensores distribuídos ao

    longo do processo de

    fabricação criam sinais

    que permitem ao gêmeo

    digital capturar dados

    operacionais e ambientais

    relativos ao processo

    físico

  • Função

    do

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    dig

    ital -

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    nu

    fatu

    ra

    Dados ambientais e

    operacionais são

    agregados e combinados

    com dados da empresa,

    como a lista de materiais,

    dos sistemas corporativos

    e as especificações de

    projeto

  • Função

    do

    meo

    dig

    ital -

    ma

    nu

    fatu

    ra Os sensores comunicam

    os dados ao mundo digital

    por meio da tecnologia de

    integração entre o mundo

    físico e o mundo digital e

    vice-versa

  • Função

    do

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    dig

    ital -

    ma

    nu

    fatu

    ra

    Técnicas de análise

    (simulações e rotinas de

    visualização) são usadas

    pelo gêmeo digital para

    produzir insights com

    base nos dados obtidos

  • Função

    do

    meo

    dig

    ital -

    ma

    nu

    fatu

    ra

    O gêmeo digital produz a

    ação por meio de

    atuadores, sujeitos a

    intervenção humana, que

    acionam o processo físico

  • Função

    do

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    dig

    ital -

    ma

    nu

    fatu

    ra

    Um aplicativo que

    combina os componentes

    em um modelo digital em

    tempo quase real do

    mundo e processo físicos

  • Exem

    plo

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    e u

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    e g

    êm

    eo

    dig

    ital

    • GE

    – Utiliza o ambiente digital para informar a

    configuração de cada turbina eólica antes da

    construção

    • Otimização da oferta e demanda de peças para a

    produção – o JIT levado a um novo patamar

    • Detecção de disrupção na cadeia produtiva

    – Mais de 800mil gêmeos digitais de motores a jato,

    locomotivas, turbinas eólicas, etc.

    • Auxiliam a empresa a tornarem seus produtos e

    processos mais produtivos

    • Assim como informações dos clientes ajudam a

    Amazon a criar perfis de cliente e prever o que

    qualquer um deles pode vir a querer, o gêmeo digital

    auxilia a GE a criar perfis de equipamentos e detectar

    necessidades futuras

  • Exem

    plo

    s d

    e u

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    e g

    êm

    eo

    dig

    ital

    • NASA

    • Hoje já é possível criar réplicas virtuais dos

    equipamentos

    – Cria, testar e implementar novos produtos em

    ambiente virtual

    – Produto virtual atende requisitos de projeto?

    – Produto é fabricado fisicamente

    – Conecta-se o produto físico ao virtual, para que o

    último tenha acesso a todas as informações do

    primeiro

  • Bene

    fício

    s d

    o g

    êm

    eo

    dig

    ital

    • Qualidade

    – Melhoria da qualidade de forma geral

    – Detectar tendências de defeitos de qualidade mais

    rapidamente

    – Determinar precisamente quando o problema de

    qualidade começou

    • Gastos com serviços e garantias

    – Entender a configuração atual do equipamento no

    campo, remotamente, para atendê-lo / consertá-lo

    mais rapidamente

    – Determinar de forma proativa e precisa os

    problemas relatados pelos clientes de forma a

    melhorar a experiência do cliente e reduzir gastos

    totais com garantia

  • Bene

    fício

    s d

    o g

    êm

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    dig

    ital

    • Custos operacionais

    – Melhorar o projeto do produto e do processo

    produtivo – eliminar produtos, funcionalidades ou

    componentes indesejados

    – Melhorar o desempenho dos equipamentos de

    fabricação

    – Minimizar variações nas operações do processo

    • Registro contínuo de produtos produzidos em série

    – Registra todas as ocorrências em peças em série e

    matérias primas utilizadas, permitindo melhor

    rastreabilidade, e gestão de recalls

  • Bene

    fício

    s d

    o g

    êm

    eo

    dig

    ital

    • Custo e tempo para introdução de novos produtos

    – Reduzir o custo total para produzir um novo produto

    – Reduzir o tempo de colocação de novos produtos no

    mercado

    – Identificar componentes com longos prazos de

    entrega e seu impacto na cadeia de suprimentos

    • Oportunidade de novos negócios

    – Identificar produtos no campo que estejam prontos

    para upgrade

    – Otimizar custos e eficiência para serviço no produto

    – Diferenciação de produtos

    – Venda de serviços adicionais

  • Cria

    nd

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    m g

    êm

    eo

    dig

    ital

    • Foco nos tipos de informação que serão

    necessárias ao longo do ciclo de vida do ativo

    • É importante estruturar as informações de maneira

    reutilizável

    – Criação de um modelo de dados canônicos pode ser

    importante

    – Estrutura de dados comum, padrão da empresa

    – Permite que sistemas e aplicativos diferentes se

    conectem e troquem informações corporativas

    – Diversos sistemas que se integram ao gêmeo digital

    se comuniquem em um formato simples

    • Permite que uma empresa use o gêmeo digital de

    várias maneiras com maior flexibilidade

  • Cria

    nd

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    m g

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    dig

    ital

    Aparelhar o processo físico com inúmeros sensores que medem

    entradas críticas do processo físico e seus arredores

    As medições podem ser classificadas em duas categorias: (1)

    medições operacionais pertencentes aos critérios de desempenho

    físico do ativo, como resistência à tração, deslocamento, torque, etc; (2)

    dados ambientais ou externos que afetam as operações de um ativo

    físico, como temperatura ambiente, pressão barométrica e nível de

    umidade

    Os sinais dos sensores podem ser aumentados com informações do

    MES, ERP, modelos CAD, etc.

  • Cria

    nd

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    eo

    dig

    ital

    A comunicação ajuda na integração / conectividade bidirecional

    contínua e em tempo real entre o processo físico e o gêmeo digital

    A comunicação em rede é uma das mudanças radicais que permitiram

    o gêmeo digital

    Compreende três componentes primários: processamento de borda

    (converte protocolos proprietários em formatos “neutros”); interfaces de

    comunicação; e segurança de borda (firewalls, criptografia, etc.)

  • Cria

    nd

    o u

    m g

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    dig

    ital

    Alimentação de um repositório de dados processados e preparados

    para análise

  • Cria

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    dig

    ital

    Os dados são analisados e visualizados

  • Cria

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    m g

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    eo

    dig

    ital

    Insights da análise são apresentados em painéis,

    destacando diferenças inaceitáveis no desempenho

    do gêmeo digital e do mundo físico, indicando áreas

    que potencialmente precisam de investigação e

    mudança

  • Cria

    nd

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    dig

    ital

    Os insights são convertidos em instruções para atuadores do processo

    do ativo físico, responsáveis pela movimentação ou controle

  • Barr

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    ita

    l • Os dados de campo em muitos casos são

    coletados manualmente

    • Sem dados atualizados (quase tempo real), não se

    pode fazer simulações acuradas

    • Como coletar dados automaticamente?

    – Uso de sensores (RFID e Beacons)

    – Uso de visão de máquina

    – Onde usar cada um?

    – Veículos de transporte e operadores?

    – Produtos?

  • Barr

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    dig

    ita

    l • Os dados de campo estão descentralizados; no

    entanto é necessário uma sistema centralizado

    para analisá-los

    – Qual a quantidade de dados gerados?

    – Onde guardar estes dados?

    – Como analisar estes dados?

    • Os dados precisam ser padronizados quanto à

    forma, o método de aquisição, e quanto à

    periodicidade

    • Segurança dos dados

  • Barr

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    o d

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    eo

    dig

    ita

    l • Quem é o dono dos dados? Quem comprou o

    equipamento ou quem fabricou o equipamento?

    • Produto é vendido ou alugado?

    • Qual o produto decorrente, e mais importante, ao

    se adotar o gêmeo digital?

  • Na In

    str

    ia 4

    .0

    – Impacto no projeto de cada ativo (Tipo)

    – Impacto na produção/manutenção de

    cada ativo (Instância)

    – Impacto no uso de cada ativo (eixo

    vertical)