pmr3507 fábrica digital - usp · 2019. 4. 4. · escola politécnica da universidade de são paulo...
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Escola Politécnica da Universidade de São Paulo
Departamento de Engenharia Mecatrônica e de Sistemas Mecânicos
Av. Prof. Mello Moraes, 2231
05508-030 - São Paulo - SP - Brasil
LSA – Laboratório de Sistemas de Automação www.pmrlsa.poli.usp.br
PMR3507
Fábrica digital
Digital Twin (Gêmeo digital)
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• Missão Apollo 13
– Problemas na missão
– Como os engenheiros em terra auxiliaram a resolver
os problemas?
– Uso de sistemas “espelho”, em terra
• Processos de projeto e fabricação se tornando
cada vez mais digitais
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• Modelo virtual de um processo, produto ou serviço
• Ponte entre o mundo físico e o digital
• Reflete o estado corrente do processo, produto ou
serviço ao mesmo tempo que mantém seu
histórico, da fabricação à operação
• Gêmeo digital aprende e fornece dados
continuamente
• Ponte para interação entre ativos físicos, e entre
ativos físicos e o ambiente
– Mais que um CAD
– Mais do que um sensor
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Função
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ital
• Representação virtual de um objeto físico ou
sistema em todo o seu ciclo de vida
• O gêmeo digital espelha em tempo real o
comportamento e estado do objeto físico
• Sensores conectados ao objeto físico e ao
ambiente coletam dados que podem ser mapeados
no gêmeo digital
• Utiliza dados do objeto físico e de outras fontes,
em tempo real, para permitir aprendizado, e
recalibração dinâmica do objeto físico
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Função
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ital
• Acompanhar o que está acontecendo e pode vir a
acontecer com o ativo físico
– Durante um período de tempo, as análises podem
revelar tendências inaceitáveis no desempenho real
do processo de fabricação em uma determinada
dimensão quando comparadas com uma faixa ideal
de desempenho tolerável
– Tal visão comparativa poderia desencadear
investigação e uma possível mudança em algum
aspecto do processo de fabricação no mundo físico
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Sensores distribuídos ao
longo do processo de
fabricação criam sinais
que permitem ao gêmeo
digital capturar dados
operacionais e ambientais
relativos ao processo
físico
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Dados ambientais e
operacionais são
agregados e combinados
com dados da empresa,
como a lista de materiais,
dos sistemas corporativos
e as especificações de
projeto
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Função
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ra Os sensores comunicam
os dados ao mundo digital
por meio da tecnologia de
integração entre o mundo
físico e o mundo digital e
vice-versa
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Função
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Técnicas de análise
(simulações e rotinas de
visualização) são usadas
pelo gêmeo digital para
produzir insights com
base nos dados obtidos
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O gêmeo digital produz a
ação por meio de
atuadores, sujeitos a
intervenção humana, que
acionam o processo físico
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Um aplicativo que
combina os componentes
em um modelo digital em
tempo quase real do
mundo e processo físicos
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• GE
– Utiliza o ambiente digital para informar a
configuração de cada turbina eólica antes da
construção
• Otimização da oferta e demanda de peças para a
produção – o JIT levado a um novo patamar
• Detecção de disrupção na cadeia produtiva
– Mais de 800mil gêmeos digitais de motores a jato,
locomotivas, turbinas eólicas, etc.
• Auxiliam a empresa a tornarem seus produtos e
processos mais produtivos
• Assim como informações dos clientes ajudam a
Amazon a criar perfis de cliente e prever o que
qualquer um deles pode vir a querer, o gêmeo digital
auxilia a GE a criar perfis de equipamentos e detectar
necessidades futuras
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• NASA
• Hoje já é possível criar réplicas virtuais dos
equipamentos
– Cria, testar e implementar novos produtos em
ambiente virtual
– Produto virtual atende requisitos de projeto?
– Produto é fabricado fisicamente
– Conecta-se o produto físico ao virtual, para que o
último tenha acesso a todas as informações do
primeiro
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Bene
fício
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• Qualidade
– Melhoria da qualidade de forma geral
– Detectar tendências de defeitos de qualidade mais
rapidamente
– Determinar precisamente quando o problema de
qualidade começou
• Gastos com serviços e garantias
– Entender a configuração atual do equipamento no
campo, remotamente, para atendê-lo / consertá-lo
mais rapidamente
– Determinar de forma proativa e precisa os
problemas relatados pelos clientes de forma a
melhorar a experiência do cliente e reduzir gastos
totais com garantia
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Bene
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• Custos operacionais
– Melhorar o projeto do produto e do processo
produtivo – eliminar produtos, funcionalidades ou
componentes indesejados
– Melhorar o desempenho dos equipamentos de
fabricação
– Minimizar variações nas operações do processo
• Registro contínuo de produtos produzidos em série
– Registra todas as ocorrências em peças em série e
matérias primas utilizadas, permitindo melhor
rastreabilidade, e gestão de recalls
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Bene
fício
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• Custo e tempo para introdução de novos produtos
– Reduzir o custo total para produzir um novo produto
– Reduzir o tempo de colocação de novos produtos no
mercado
– Identificar componentes com longos prazos de
entrega e seu impacto na cadeia de suprimentos
• Oportunidade de novos negócios
– Identificar produtos no campo que estejam prontos
para upgrade
– Otimizar custos e eficiência para serviço no produto
– Diferenciação de produtos
– Venda de serviços adicionais
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• Foco nos tipos de informação que serão
necessárias ao longo do ciclo de vida do ativo
• É importante estruturar as informações de maneira
reutilizável
– Criação de um modelo de dados canônicos pode ser
importante
– Estrutura de dados comum, padrão da empresa
– Permite que sistemas e aplicativos diferentes se
conectem e troquem informações corporativas
– Diversos sistemas que se integram ao gêmeo digital
se comuniquem em um formato simples
• Permite que uma empresa use o gêmeo digital de
várias maneiras com maior flexibilidade
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Aparelhar o processo físico com inúmeros sensores que medem
entradas críticas do processo físico e seus arredores
As medições podem ser classificadas em duas categorias: (1)
medições operacionais pertencentes aos critérios de desempenho
físico do ativo, como resistência à tração, deslocamento, torque, etc; (2)
dados ambientais ou externos que afetam as operações de um ativo
físico, como temperatura ambiente, pressão barométrica e nível de
umidade
Os sinais dos sensores podem ser aumentados com informações do
MES, ERP, modelos CAD, etc.
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A comunicação ajuda na integração / conectividade bidirecional
contínua e em tempo real entre o processo físico e o gêmeo digital
A comunicação em rede é uma das mudanças radicais que permitiram
o gêmeo digital
Compreende três componentes primários: processamento de borda
(converte protocolos proprietários em formatos “neutros”); interfaces de
comunicação; e segurança de borda (firewalls, criptografia, etc.)
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Alimentação de um repositório de dados processados e preparados
para análise
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Os dados são analisados e visualizados
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Insights da análise são apresentados em painéis,
destacando diferenças inaceitáveis no desempenho
do gêmeo digital e do mundo físico, indicando áreas
que potencialmente precisam de investigação e
mudança
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Os insights são convertidos em instruções para atuadores do processo
do ativo físico, responsáveis pela movimentação ou controle
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l • Os dados de campo em muitos casos são
coletados manualmente
• Sem dados atualizados (quase tempo real), não se
pode fazer simulações acuradas
• Como coletar dados automaticamente?
– Uso de sensores (RFID e Beacons)
– Uso de visão de máquina
– Onde usar cada um?
– Veículos de transporte e operadores?
– Produtos?
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l • Os dados de campo estão descentralizados; no
entanto é necessário uma sistema centralizado
para analisá-los
– Qual a quantidade de dados gerados?
– Onde guardar estes dados?
– Como analisar estes dados?
• Os dados precisam ser padronizados quanto à
forma, o método de aquisição, e quanto à
periodicidade
• Segurança dos dados
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l • Quem é o dono dos dados? Quem comprou o
equipamento ou quem fabricou o equipamento?
• Produto é vendido ou alugado?
• Qual o produto decorrente, e mais importante, ao
se adotar o gêmeo digital?
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– Impacto no projeto de cada ativo (Tipo)
– Impacto na produção/manutenção de
cada ativo (Instância)
– Impacto no uso de cada ativo (eixo
vertical)