poka yoke
DESCRIPTION
la méthode POKA YOKATRANSCRIPT
Les 6 SigmasLe Poka Yoké
Introduction
En japonais, « Poka » signifie défaut involontaire,erreur et « Yoké », anti, suppression ou réduction.
L’expression Poka Yoké peut donc être traduite par la suppression des défauts involontaires ou anti-erreur.
Le Poka Yoké a été inventé et mis en place au Japon par Shingeo Shingo dans le cadre de l’amélioration continue.
[email protected]
Objectif
L’expression japonaise Poka Yoké caractérise un principe dérivé de
plusieurs éléments dont les techniques permettent soit de prévenir, soit de détecter immédiatement les défauts.
Le principe de la méthode part du fait que la production en moyenne et petite série oblige les opérateurs à réaliser des opérations répétitives.
Les automatismes acquis lors de leur travail ne leurs permettent pas cependant d’éviter toute erreur et c’est pour cela qu’il est nécessaire d’instaurer un système mécanique.
L’objectif de la méthode est donc d’éliminer au maximum les défauts involontaires à l’aide de systèmes mécaniques simples.
En effet, de simples bricolages sont généralement suffisants. Lorsque cette méthode est appliquée, toutes les pièces sont testées, on peut donc parler d’un contrôle à 100%.
Un autre objectif est d’éliminer tout contrôle qualité en cours de production.
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Variables et données
Le Poka Yoké est généralement mis en place pour répondre à un problème découvert par un opérateur dans son travail de tous les jours.
Le problème est analysé pour ensuite être résolu par cette méthode.
Une analyse est donc nécessaire pour connaître les données de base du problème.
L’AMDEC est l’une des méthodes d’analyse possible.
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Principe suite…
plusieurs formes telles que :
Un système tout ou rien autorisant uniquement la position admise en production.
Un système de comptage pour garantir qu’aucun élément n’a été omis.
Un système séquentiel garantissant l’exécution dans l’ordre défini de la gamme opératoire.
La pose d’un contact permettant de libérer une pièce uniquement si l’opération précédente a déclenché ce dernier, un système éliminant les pièces à la géométrie non conforme ou encore un système empêchant de monter une pièce dans le mauvais sens sont des exemples concrets de ‘bricolages’ facilement réalisables.
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Principe
Un synonyme français pour Poka Yoké pourrait être mécanisme anti-erreur ou détrompeur.
Il est nécessaire de commencer par l’identification du problème pour ensuite mettre en place un mécanisme simple de contrôle. Il existe deux sortes de Poka Yoké, ceux de corrections et ceux d’avertissements.
Avec les Poka Yoké de correction, l'action ou le processus sont interrompus ou corrigés au moment où une anormalité se manifeste.
Dans le cas des Poka Yoké d’avertissement, l'opérateur est averti d'une anomalie au moyen d'un signal lumineux ou sonore.
Il doit ensuite intervenir personnellement pour corriger l'erreur.
[email protected]
Dispositifs de prévention
Rend la correction d’erreur inutile
Dispositifs de détection
Alerte en cas d’anomalie
2 types de poka yoké
[email protected]
L’amélioration Continue en Maintenance
Licence Pro Ingénierie MTCE 2005/2006
Symétrie totale : un cylindre à engager dans un trou rond présente une symétrie parfaite selon son axe longitudinal; on peut le tourner d'une infinités de manières, il rentrera dans son logement.
Cette propriété est mise à profit lorsque l'on cherche à simplifier et accélérer les assemblages, cependant elle peut se révéler gênante si l'assemblage doit respecter une position précise, l'alignement des points rouges par exemple.
Exemple
[email protected]
L’amélioration Continue en Maintenance
Licence Pro Ingénierie MTCE 2005/2006
Anti-symétrie : ce cylindre ne peut s'engager dans son trou que d'une seule manière.
Cette propriété est mise à profit lorsque l'on cherche à imposer un sens d'assemblage. Elle peut se révéler pénalisante pour la vitesse d'assemblage dans la mesure où il faut positionner la pièce avant de l'engager.
La contrainte mécanique supprime la nécessité du positionnement (disparition des repères).
Exemple
[email protected]
L’amélioration Continue en Maintenance
Licence Pro Ingénierie MTCE 2005/2006
Une pièce de section triangulaire (isocèle) présente une symétrie à 120°, on peut la présenter pour insertion de 3 manières, l'insertion est possible tous les tiers de tour.
Une pièce de section carrée présente une symétrie à 90°, on peut la présenter pour insertion de 4 manières, l'insertion est possible tous les quarts de tour.
Plus on multiplie les facettes, plus on autorise de "manières" d'insertion et plus on se rapproche de la section circulaire.
Plus on autorise un degré de symétrie important, plus on facilite la manipulation et l'assemblage. A l'inverse, moins on autorise de symétrie et plus on impose un sens.
Réduire la symétrie est un moyen de concevoir des détrompeurs.
Exemple
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Avantages
La méthode est peu coûteuse, les dispositifs mis en place étant très simples.
Cette méthode permet de réduire les arrêts machine dus à une mauvaise manipulation des opérateurs et permet aussi un gain de temps, les opérateurs étant immédiatement avertis en cas d’erreur.
Ensuite, il n’est pas nécessaire de modifier des procédures, les gammes de production étant pas ou peu modifiées.
[email protected]
Cette méthode est très simple, seuls quelques inconvénients peuvent survenir.
En effet, il est nécessaire de tester le détrompeur avant de le mettre en place car celui-ci pourrait entraîner plus de problèmes qu’il n’en résoudrait.
[email protected]
Remarques
- au démarrage et installation d’une ligne de production
(100% de vérifications sur les matières premières et les pièces),
- à toutes les étapes où une erreur peut se produire.
[email protected]
Références
Kamiske G., Brauer J., Management de la qualité de A à Z, 1995.
Maasaki I., Gemba Kaizen, l’art de manager avec bon sens, Editions JVDS, 1997.
URL : http://membres.lycos.fr/hconline/engineer_fr.htm
Introduction
En japonais, « Poka » signifie défaut involontaire,erreur et « Yoké », anti, suppression ou réduction.
L’expression Poka Yoké peut donc être traduite par la suppression des défauts involontaires ou anti-erreur.
Le Poka Yoké a été inventé et mis en place au Japon par Shingeo Shingo dans le cadre de l’amélioration continue.
[email protected]
Objectif
L’expression japonaise Poka Yoké caractérise un principe dérivé de
plusieurs éléments dont les techniques permettent soit de prévenir, soit de détecter immédiatement les défauts.
Le principe de la méthode part du fait que la production en moyenne et petite série oblige les opérateurs à réaliser des opérations répétitives.
Les automatismes acquis lors de leur travail ne leurs permettent pas cependant d’éviter toute erreur et c’est pour cela qu’il est nécessaire d’instaurer un système mécanique.
L’objectif de la méthode est donc d’éliminer au maximum les défauts involontaires à l’aide de systèmes mécaniques simples.
En effet, de simples bricolages sont généralement suffisants. Lorsque cette méthode est appliquée, toutes les pièces sont testées, on peut donc parler d’un contrôle à 100%.
Un autre objectif est d’éliminer tout contrôle qualité en cours de production.
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Variables et données
Le Poka Yoké est généralement mis en place pour répondre à un problème découvert par un opérateur dans son travail de tous les jours.
Le problème est analysé pour ensuite être résolu par cette méthode.
Une analyse est donc nécessaire pour connaître les données de base du problème.
L’AMDEC est l’une des méthodes d’analyse possible.
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Principe suite…
plusieurs formes telles que :
Un système tout ou rien autorisant uniquement la position admise en production.
Un système de comptage pour garantir qu’aucun élément n’a été omis.
Un système séquentiel garantissant l’exécution dans l’ordre défini de la gamme opératoire.
La pose d’un contact permettant de libérer une pièce uniquement si l’opération précédente a déclenché ce dernier, un système éliminant les pièces à la géométrie non conforme ou encore un système empêchant de monter une pièce dans le mauvais sens sont des exemples concrets de ‘bricolages’ facilement réalisables.
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Principe
Un synonyme français pour Poka Yoké pourrait être mécanisme anti-erreur ou détrompeur.
Il est nécessaire de commencer par l’identification du problème pour ensuite mettre en place un mécanisme simple de contrôle. Il existe deux sortes de Poka Yoké, ceux de corrections et ceux d’avertissements.
Avec les Poka Yoké de correction, l'action ou le processus sont interrompus ou corrigés au moment où une anormalité se manifeste.
Dans le cas des Poka Yoké d’avertissement, l'opérateur est averti d'une anomalie au moyen d'un signal lumineux ou sonore.
Il doit ensuite intervenir personnellement pour corriger l'erreur.
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Dispositifs de prévention
Rend la correction d’erreur inutile
Dispositifs de détection
Alerte en cas d’anomalie
2 types de poka yoké
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L’amélioration Continue en Maintenance
Licence Pro Ingénierie MTCE 2005/2006
Symétrie totale : un cylindre à engager dans un trou rond présente une symétrie parfaite selon son axe longitudinal; on peut le tourner d'une infinités de manières, il rentrera dans son logement.
Cette propriété est mise à profit lorsque l'on cherche à simplifier et accélérer les assemblages, cependant elle peut se révéler gênante si l'assemblage doit respecter une position précise, l'alignement des points rouges par exemple.
Exemple
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L’amélioration Continue en Maintenance
Licence Pro Ingénierie MTCE 2005/2006
Anti-symétrie : ce cylindre ne peut s'engager dans son trou que d'une seule manière.
Cette propriété est mise à profit lorsque l'on cherche à imposer un sens d'assemblage. Elle peut se révéler pénalisante pour la vitesse d'assemblage dans la mesure où il faut positionner la pièce avant de l'engager.
La contrainte mécanique supprime la nécessité du positionnement (disparition des repères).
Exemple
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L’amélioration Continue en Maintenance
Licence Pro Ingénierie MTCE 2005/2006
Une pièce de section triangulaire (isocèle) présente une symétrie à 120°, on peut la présenter pour insertion de 3 manières, l'insertion est possible tous les tiers de tour.
Une pièce de section carrée présente une symétrie à 90°, on peut la présenter pour insertion de 4 manières, l'insertion est possible tous les quarts de tour.
Plus on multiplie les facettes, plus on autorise de "manières" d'insertion et plus on se rapproche de la section circulaire.
Plus on autorise un degré de symétrie important, plus on facilite la manipulation et l'assemblage. A l'inverse, moins on autorise de symétrie et plus on impose un sens.
Réduire la symétrie est un moyen de concevoir des détrompeurs.
Exemple
[email protected]
Avantages
La méthode est peu coûteuse, les dispositifs mis en place étant très simples.
Cette méthode permet de réduire les arrêts machine dus à une mauvaise manipulation des opérateurs et permet aussi un gain de temps, les opérateurs étant immédiatement avertis en cas d’erreur.
Ensuite, il n’est pas nécessaire de modifier des procédures, les gammes de production étant pas ou peu modifiées.
[email protected]
Cette méthode est très simple, seuls quelques inconvénients peuvent survenir.
En effet, il est nécessaire de tester le détrompeur avant de le mettre en place car celui-ci pourrait entraîner plus de problèmes qu’il n’en résoudrait.
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Remarques
- au démarrage et installation d’une ligne de production
(100% de vérifications sur les matières premières et les pièces),
- à toutes les étapes où une erreur peut se produire.
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Références
Kamiske G., Brauer J., Management de la qualité de A à Z, 1995.
Maasaki I., Gemba Kaizen, l’art de manager avec bon sens, Editions JVDS, 1997.
URL : http://membres.lycos.fr/hconline/engineer_fr.htm