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Pontifícia Universidade Católica de GoiásDepartamento de Engenharia
Curso: Engenharia de Controle e AutomaçãoDisciplina: Processos de Fabricação IProf. Jorge Marques dos Anjos
AULA 1 – APRESENTAÇÃO
APRESENTAÇÕES
Prof. Jorge Marques dos Anjos
Tecnólogo em mecânica – processos de fabricação – Fatec-SP
Administrador de Empresas – UFG
• Especialista em Gestão de Serviços – UnBEspecialista em Engenharia de Produção – ITCO-UEG
Mestre em Engenharia de Produção – PUC-GO
Consultor de empresas – gestão de produção e custos
Contatos: [email protected]; 8434-7886.
EMENTA / CONTEÚDO PROGRAMÁTICO
Processos de fundição
Processos de conformação mecânica
Tecnologia dos processos de usinagem: torneamento, furação, fresamento, rosqueamento e outros processos de usinagem.
Processos não tradicionais de usinagem.
Tecnologia dos processos de soldagem: soldagem a arco elétrico com eletrodos revestidos, soldagem oxi-gás combustível, soldagem MIG/MAG, soldagem TIG, soldagem a arco submerso, soldagem por resistência.
Processos de transformação de plásticos.
PROGRAMAÇÃO
plano de ensino no site
SOBRE O ACOMPANHAMENTO DAS AULAS
Os slides constituem material de apoio e não conteúdo completo.
Leitura da bibliografia e pesquisas adicionais são imprescindíveis ao bom desempenho do aluno.
Algumas aulas poderão ser repassadas com giz e quadro, sem auxílio de projeção de slides.
OS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
Os processos de fabricação mecânica são divididos em dois macro grupos:
• Sem remoção de cavaco• Com remoção de cavaco
Usinagem é o processo de fabricação que utiliza a remoção de cavaco (retirada de material) para obtenção de produtos.
Vamos iniciar nossa disciplina pelos processos de usinagem, mas antes veremos um pequeno histórico e um pouco sobre metrologia.
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COMO FABRICAR?
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COMO FABRICAR?
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1. Removendo material...
2. Redistribuindo material...
3. Unindo partes
COMO FABRICAR?
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COMO FABRICAR REMOVENDO MATERIAL?
Bloco de dimensões maioresque a peça final
Retirar material “excedente”até se chegar na geometria
e dimensões finais
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COMO FABRICAR REMOVENDO MATERIAL?
Material com VOLUME parecido com o da peça final
Moldar o material até se chegar na geometria e dimensões finais
Estado líquidoEstado sólido
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COMO FABRICAR UNINDO PARTES?
Mais de uma parte onde cada uma delas possui volume menor
que a peça final
Faz-se a união das partes para se chegar na geometria
e dimensões finais
Unindo subseçõesUnindo partículas
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COMO FABRICAR?
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PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
Usinagem
Conformação
Metalurgia do pó
Soldagem
Fundição
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Usinagem
Processo de fabricação onde se obtêm a peça através da remoção de material de um
bloco de maior dimensão
Geralmente realizado no estado sólido mas pode
também ser realizado no estado líquido (p. ex.: eletroerosão)
FABRICAÇÃO DE COMPONENTES
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FABRICAÇÃO DE COMPONENTES
Usinagem
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Processo de fabricação onde se obtêm a peça através da moldagem de um bloco no
estado sólido
Este processo pode ser realizadocom a peça aquecida ou em temperatura ambiente
Conformação
FABRICAÇÃO DE COMPONENTES
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FABRICAÇÃO DE COMPONENTES
Conformação
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Processo de fabricação onde se obtêm a peça através da moldagem de um metal no
estado líquido
A moldagem é geralmenterealizada vazando-se o metallíquido numa cavidade com
geometria equivalenteao negativo da peça Fundição
FABRICAÇÃO DE COMPONENTES
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Fundição
FABRICAÇÃO DE COMPONENTES
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Soldagem
Processo de fabricação onde se obtêm a peça através da
união de subseções
Este processo é realizadogeralmente com fusão naregião onde as subseções
serão unidas
FABRICAÇÃO DE COMPONENTES
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FABRICAÇÃO DE COMPONENTES
Soldagem
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FABRICAÇÃO DE COMPONENTES
Metalurgia do pó
Processo de fabricação onde se obtêm a peça através da
união de partículas
Este processo é realizadogeralmente com a moldagem
do pó e posterior aquecimentoabaixo do ponto de fusão
da liga metálica
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FABRICAÇÃO DE COMPONENTES
Metalurgia do pó
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Usinagem
Conformação
Metalurgia do pó
Soldagem
Fundição
HISTÓRICOPré-História
•Metais
•O homem aprendeu que poderia imaginar uma ferramenta e criá-la
•Primeiros processos: Fundição e Forjamento
•O forjamento consistia em martelar o metal até que tomasse a forma desejada; uma ferramenta, por exemplo.
HISTÓRICOMáquinas ferramentas
•Torno rudimentar (peça em movimento)
TORNO MECÂNICO RUDIMENTAR
HISTÓRICOMáquinas ferramentas
•Fresadora (ferramenta em movimento)
HISTÓRICORevolução Industrial – Sec. XIX
•Vários processo foram aperfeiçoados
•Máquina a vapor
•Fabricação em série
HISTÓRICOSec. XX - Tecnologia
1868 – Artigo sobre fluido de corte (W. Northcott)
•1894 – Jorro d’água na região do corte aumenta Velocidade de corte (F. Taylor)
•1900 – Ferramentas de aço rápido (F. Taylor)
• De 3 a 5 m/min para 30 a 35 m/min
Novos fluidos de corte são desenvolvidos
•1946 – Primeiro computador eletrônico digital 1950 – Primeira máquina-ferramenta CN (numericamente controlada por computador)
HISTÓRICOSec. XX - Tecnologia
•1960 – Primeira LASER (corte)
•1970 – Computação gráfica (CAD-CAM)
•1970 – Primeiras pesquisas com usinagem ultraprecisão
•1980 – Pesquisas com usinagem rápida
•1990 – Ferramentas de diamantes
•Sec. XXI – Máquinas flexíveis com integração total com comutadores.