iPOR QuÉ EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO

TOTAL (TPM) NECESITA DE INGENIERÍA EN

CONFIABILIDAD?

GRUPO DE INVESTIGACIÓN: DmCAL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN: DISERO DE UN MODELO ESTRAñGICO PARA LA IMPLEMENTACIÓN

DE INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD EN PLANTAS DE MANUFACTURA INVESTIGADOR: IVÁN DARio GOMEZ

1

COINVESTIGADORES: CAMILO ANDRá SUÁREZ R.2

, JAVIER A. FLÓREZ LEÓN3

RESUMEN

Las industrias de todo tipo han optado por implementar

sistemas de producción que ayuden a mejorar los

procedimientos tanto de producción como de

mantenimiento, conservando una cultura de cero

pérdidas y minimizando fallas aplicando estrategias

como TPM. Ésta es una de las estrategias más

utilizadas en la industria de alimentos y manufactureras

en Colombia, que abarca todo un proceso global de tipo

cualitativo pero que no suple a cabalidad las

necesidades del área de mantenimiento. La Ingeniería

de Confiabilidad, es una técnica poderosa y muyflexible

que brinda tanto un análisis cualitativo como

cuantitativo de los activos físicos de una planta,

permitiendo iral problema raíz del activoñsico.

PALABRAS CLAVE

Mantenimiento Productivo Total (TPM), Confiabilidad, tiempo operacional, disponibilidad, mantenibilidad, trazabilidad, falla.

Fecha de recepción del artículo: 24 de marzo de 2009. Fecha de aceptación del artículo: 27 de abril de 2009.

ABSTRACT

Any kind of industry had chosen to introduce production

systems helping in procedures improvement as in

production as maintenance areas, keeping cero wastes

culture and minimizing faults, using strategies like TPM.

This is one ofthe most useful strategies in the food and

manufacturing industries in Colombia, it involves a

global process in a qualitative way, however this

optimization is not touching maintenance area.

Reliability engineering is a powerful technique and it is

also really flexible which offers a qualitative and

quantitative analysis about the physical assets in the

industry plant, letting engineers do this work in detail

using advanced tools to take off the problem from its

root.

KEYWORDS Total Productive Maintenance (TPM), Reliability, operational time, availability, maintenance, traceability, faults.

1 Ingeniero Mecánico. Especlallsta en Mantenimiento. Candidato a Magíster en Educación. Docente Investigador Universidad Libre. PIO)'eCtO de Investigación: Mantenimiento centrado en conflabllldad.

2 Estudiante Último Semestre de lngenieña Mecánica.

3 Estudiante Último Semestre de Ingeniería Mecánica.

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INTRODUCCIÓN

El TPM es una herramienta global y administrativa que prioriza las áreas de más pérdida de la empresa y a su vez refiriéndose al caso colombiano, se presenta una problemática inquietante con respecto a que se genera una falsa expectativa referente a la optimización de los planes de mantenimiento preventivo, por lo que las acciones que se llevan a cabo no son lo suficientemente efectivas para conservar la vida útil de los activos de la planta. Por el contrario, la Ingeniería de Confiabilidad busca reprogramar las diferentes actividades de mantenimiento preventivo en conjunto con la realización de monitoreos y técnicas predictivas que llevan a un estudio más conciente y profundo de cada uno de los activos de la empresa permitiendo llegar a la causa raíz de la falla.

Cuando se presentan los casos de éxito en empresas de gran envergadura que han implementado el TPM, se convierte inmediatamente en una excelente forma de promocionar este tipo de estrategias y es en donde las empresas consultoras refieren estos casos a la industria mediana haciendo alusión a comentarios como: "Si a ellos les funciono, porque a nosotros no"4,

sin tener en cuenta las diferentes necesidades que aquejaban a esas grandes industrias al momento de implementarla.

Actualmente se presenta en el país una moda en la estrategia TPM, en muchos de los casos, por el éxito que han tenido otras grandes industrias como es la automotriz, al implementar estas estrategias (el caso Toyota), y que gracias a la ignorancia en la industria colombiana en los sectores alimenticios y manufacturero, las llevan a cabo no con el objetivo de mejorar sus procesos administrativos, si no de mejorar la disponibilidad de sus equipos y prolongar la vida útil de éstos y que como consecuencia, llevan a su vez a una mejora en la producción; todo esto en un corto tiempo y a un costo coherente con el estado actual de la empresa; mejora que se ve reflejada en una pequeña medida y no suple las necesidades que aquejan a Mantenimiento.

l. GENERALIDADES

Para poder abarcar esta problemática, es necesario tener claridad de que TPM es considerado como un sistema en mejora de la capacidad productiva de las instalaciones desarrollado a partir del concepto de mantenimiento preventivo5

•

Se basa en la filosofía en que la mejora de los equipos debe involucrara todo el personal.

2. GENERALIDADES DE LA TÉCNICA

• Hay un enfoque en las perdidas globales que afectan la productividad y la capacidad competitiva.

• Evalúan el comportamiento de las perdidas en el tiempo.

• Es una estrategia Cualitativa. • Considera una falla los problemas ajenos al

equipo como: Falta de material, energía, operario, materia prima defectuosa.

• Se basan en el plan de mantenimiento preventivo.

• El punto de partida es conocer el estado actual de pérdidas de la instalación.

• Es más una estrategia administrativa que prioriza las áreas de la empresa que muestren un comportamiento de pérdidas mayores en el tiempo y que se considera crítico.

• Implica cambios en la organización en los valoresdeautoridadjerárquica.

• Es una herramienta costosa.

Mientras que la Confiabilidad es la probabilidad de que un activo conserve su función bajo unas condiciones determinadas en el tiempoª. Esta herramienta consiste en evaluar mediante modelos probabilísticos y uso de herramientas computacionales los siguientes ítems en general:

4 Respuestas recibidas en las empresas en el momento de realizar un diagnóstico. Los Autores.

5 ÁLVAREZ LAVERDE, Humberto. Principios Fundamentales TPM. www.ceroaverias.com

6 GÓMEZ LOZANO, lván Darío. Introducción al Mantenimiento Estratégico, Universidad Libre 2006.

AVANCES Investigación en Ingeniería - 2009 No. 10 37

• Tiempo de vida estimado • Fallas esperadas • Costos • Ambiente de operación • Factores Humanos • Necesita Datos • Necesita Modelos • Necesita un diagnóstico para la elección del

modelo apropiado • Necesita de medios para ser comunicada

(Gráficos, Informaciones Numéricas, Costos, Proyecciones)

Con esta sencilla definición podemos evidenciar que mediante la Ingeniería de Confiabilidad es posible llegar de una manera más detallada a la causa raíz que impulsan a la falla de los equipos, conociéndolos mejor bajo esas condiciones especiales de trabajo, podremos no sólo mejorar el funcionamiento y Confiabilidad de éstos, sino aumentar la producción, tema que es inherente al momento del incremento de la Confiabilidad de un equipo; así como también ese espinoso tema de los costos, los cuales hoy por hoy, con la creciente crisis económica mundial, es totalmente imperativo contribuir a la disminución de costos ya sea de operaciones o de manutención.

Este tipo de reflexión en muchos de los casos es ignorado por el industrial colombiano, ¿Por qué? Porque la estrategia Ingeniería de Confiabilidad en el país es nueva, con tan solo pocos sectores de la industria como lo es el petrolero, en donde se ha intentado una implementación con muchos tropiezos por no conocer una metodología que guía a la industria y mucho menos los alcances de esta poderosa técnica y por supuesto los casos exitosos son muy contados.

Dada esta justificación, se considera que para la industria colombiana la cual es significativa para la región, necesita de una técnica que abarque todos los estudios, desde el punto de vista cualitativo y cuantitativo que nos permita también generar múltiples alternativas de solución de tipo científico, más veraz y confiable.

38 AVANCES Investigación en lngenierfa - 2009 No. 10

3. CÓMO AYUDARÍA LA CONFIABILIDAD AL TPM

Mediante la implementación de Ingeniería en confiabilidad, las empresas que han decidido desde un principio ejecutar la técnica del TPM, se verán beneficiadas en gran medida no sólo por haber implementado dos buenas estrategias, sino porque realmente se estará optimizando los procesos de mantenimiento y ayudan en gran medida a la producción. Se plantea que aquellas empresas con ésta iniciativa obtendrán las siguientes ventajas:

Cuadro 1 Ventajas de implementación de la Ingeniería en

Confiabilidad.

Ventajas al implementar Ventajas de la Confiabilidad Confiabilidad sobre TPM. sobre el TPM.

Disminución del riesgn llll le operación del Abordaje a los equipos con mayor profundidad. equipo.

Disminución de costns y mayor eficacia por Utilizaci6n de técnicas estadísticas para la toma actividades de mantenimientos preventivos. de decisiones.

Optimización [Reprogrameci6n) del Análisis de criticidad de los equipos. mantenmiento p1M11til'o, bese del TPM.

Gran fleidbiliclad y acondicionamiento a le Mejor funcionamiento operacional. esb'uctlJra de la empresa al implementar le

estrategia.

Aumento de la vida útil de los componentes. Amable con las estrategias ya implementadas.

Acondicionamiento total a la técnica ya Análisis cuarrtitativo y cualitativo de los implementada. equipos.

Bajo costo de implemet'ltaci6n. Bajo costo de operación.

Aumento de la disponibilidad de los equipos. cambio en la cultura de trabajo.

Disminucion en la frecuencia de fallas aleatorias.

El cuadro anterior muestra que la Ingeniería de Confiabilidad complementa eficientemente la técnica del TPM en cuanto al nivel de profundización, flexibilidad y herramientas usadas para el desarrollo de la técnica, así como también en el costo de la implementación ya que si analizamos detalladamente, el implementar la técnica de TPM exige un elevado costo de inversión.

4. HERRAMIENTA GENERALIZADA

5. POR QUÉ CONFIABILIDAD Y NO TPM

CONCLUSIONES

El alto nivel competitivo del mercado globalizado, obliga

a las grandes y medianas compañías a implementar estrategias cada vez más complejas y efectivas para

afrontar las exigencias de éste y mantenerse productivo en el tiempo, intentando optimizar cada vez más las

áreas de la compañía, siendo en este caso el

Mantenimiento.

Se debe abarcar la industria colombiana de manera tal,

que se permita instruirla y formarla en Ingeniería de Confiabilidad, sus ventajas y el alcance de ésta para

poder romper la actual moda del TPM y dar una visión más amplia de la herramienta.

Rompiendo las barreras existentes en nuestra industria,

se podría crear una Gran y Poderosa Herramienta que

BIBLIOGRAFÍA

ÁLVAREZ LAVERDE, Humberto. Principios Fundamentales TPM.

tome las fortalezas de cada una de las estrategias existentes, hablando un mismo idioma y porque no

convertirla en una Norma de carácter internacional

como ISO.

Las consecuencias al no tener la suficiente

información y claridad acerca de estrategias como el

TPMson:

• Altos costos de inversión, pocos resultados e inversión poco provechosa.

• cambios organizacionales no permanentes en el tiempo.

• Generación de nuevas fallas y criticidad en las que se intentaron corregir.

• Rechazo a la implementación de otras estrategias de gran ayuda y que realmente

podrían aplicarse a un caso en particular.

ACIEM, Asociación Colombiana de Ingenieros, Estudio del Estado del Arte del Mantenimiento en Colombia 2008, XI

Congreso Internacional de Mantenimiento, Marzo, 2009.

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