posúvače avk , základná konštrukcia
DESCRIPTION
Posúvače AVK , základná konštrukcia. 5 dôvodov pre voľbu uzáveru AVK: Klin Vreteno Upchávkový systém vo veku Tesnenie teleso / veko Výroba a použité materi ály. Konštrukcia klinu. Gumová vrstva z vnútornej aj vonkajšej strany min 1,5 mm Optimal na ochrana proti korózií - PowerPoint PPT PresentationTRANSCRIPT
Posúvače AVK, základná konštrukcia
5 dôvodov pre voľbu uzáveru AVK:
- Klin
- Vreteno
- Upchávkový systém vo veku
- Tesnenie teleso/veko
- Výroba a použité materiály
Konštrukcia klinu
• Gumová vrstva z vnútornej aj vonkajšej strany min 1,5 mm
• Optimalna ochrana proti korózií
• Pevná matica klinu
• Minimálne vibrácie
• Žiadna korózia
• Množstvo gumy použitej v oblasti tesnenia
• Dobré tesniace hodnoty
• 2 zložková väzba/ochrana proti korózií
• Ideálna väzba
• Použitie max. 70°C
• Guma schválená pre pitnú vodu
• EPDM versus NBR a SBR
• Vedenie klinu
• Žiadne vibrácie
• Žiadna korózia
• Ochrana upchávkového systému proti vychýleniu
Konštrukcia klinu
• Materiály
Štandard: korózievzdorná oceľ AISI 420
Alternatívne: oceľ odolná kyselinám AISI 316L
• Konštrukcia
Valcovaný závit zaručí hladký styčný povrch s ostatnými komponentmi
Doraz klinu je znakom „úplného otvorenia", čo zamedzuje poškodeniu upchávky a vnútornej povrchovej úpravy počas prevádzky
Štvorhran podľa DIN a vyvŕtanou dierou pre montáž príslušenstva
Vreteno uzáveru
Veko uzáveru
3 nezávislé tesnenia
NBR stierací krúžok, odolný voči rope,benzínu a úniku plynu
polyamidové plastové ložisko zabraňuje korózií medzi vretenom a vekom, zabezpečuje dobrý vodiaci povrch
4 NBR O-krúžky
NBR gumená manžeta
oporný krúžok
korózievzdorná mosadz
celokruhová konštrukcia zabezpečuje nízky moment voľnobehu
Spojenie teleso/veko
Skrutky veka
Štandard: korózie vzdorná oceľ A4
Alternatívne: pozinkovaná oceľ 8.8
Zaliate horúcim voskom (nevysychá )
Tesnenie veka
NBR guma
Zapustené v drážke vo veku, čo zabraňuje vyfúknutiu pri návaloch tlaku
Úplne obkolesuje skrutky
Materiály a výroba
Rozličné gumové materiály
Materiály a výroba
Registrácia vstupujúceho materiálu
• Zabezpečenie kvality
• Podrobná špecifikácia surovín a výrobných komponentov.
• Komponentov, prístrojové vybavenie a testy vzoriek.
• Zoskupenie dodaváteľov podľa kvality.
Kontrola procesu• Výroba konponentov
• Meracími zariadeniami podľa výkresov a skúšobných inštrukcií.
• Kalibrácia nástrojov sa vykonáva na základe certifikovaných meracích blokov, uložených separátne.
• Analýzy modifikácií vykonáva oddelenie kvality.
• Frekvencia
• Frekvencia meraní je determinovaná možnosťami výrobného procesu.
• Frekvencia kalibrácie závisí od namáhania a častosti používania meracích prístrojov.
Materiály a výroba
Čistenie odliatkov
DIN 55928 part 4
SA 3: Otriskávaním –vizuálne očistenie doliatkov
• Pri obhliadke, povrch musí byť zbavený oleja, mastnoty, továrenského znečistenia, hrdze, farby a ostatných nečistôt.
• Povrch musí mať rovnomernú kovovú farbu.
Kontrola
• Vizuálne a porovnané s testovacími platničkami
Epoxidová povrchová úprava
Podľa DIN 30677-2 a GSK
Aplikácia
• Elektrostatická aplikácia v uzavretej kabíne, alebo ponáracou metódou.
• Pri kontakte s očisteným a predhriatym komponentom sa prášok na povrch roztopí a vytvorí hladký povrch
Kontrola
• Každý 24-tý kus sa kontroluje, jeho hrúbka vrstvy (250- 400 my) a úplnosť krytia.
• Každý deň prebehne skúška priľnavosti a odolnosti voči nárazom
Epoxy povrchová úprava, hrúbka vrstvy
Materiály a výroba
Podľa DIN 30677 part 2
• 250 m - 400 my na plochých a namáhaných častiach
• 150 m - 300 my na vypuklých okrajoch
• GSK minimum 250 my všade
Test povrchovej úpravyPriľnavosť
Priľnavosť sa skúša vrubovým testom podľa DIN 53151, Gt1.
Odolnosť voči nárazu
Odolnosť voči nárazu sa skúša guľôčkovým testom podľa DIN 53154.
Čo je smalt
Smalt je keramická povrchová úprava s úplne hladkým povrchom, stálosťou a odolnosťou voči agresívnym kvapalinám ako sklo.
Táto povrchová úprava sa topí a napaľuje pri vysokých teplotách. Tu dochádza k chemickej fúzii medzi povrchom a smaltom. Základný povrch musí byť keramika alebo kov.
Porovnanie s inými povrchovými úpravami
Stálosť ako sklo či porcelán kvôli fúzii so základným kovom
Tradičné syntetické povrchové úpravy sú viazané pri nižších teplotách a preto nedosahujú takú istú priľnavosť k povrchu
Povrch bez kazov (nylon/rilsan) možnosť korózie pri poškodení.
Výhody smaltu
Hladký povrch zabraňuje vzniku usadenín a rastu mikroorganizmov
Odolný voči všetkým kvapalinám (aj agresívnym)
Vnútorný smalt
Vnútorný smalt
Postup• Žíhanie a vylučovanie plynov z odliatku
800°C po dobu 5-8 minut
• Otriskávanie podľa DIN 55928 part 4, SA 2.5
• Nanášanie prvej vrstvy min. 100 my
• Vypalovanie pri 790°C - 40 minút
• Nanášanie druhej vrstvy min. 100 my
• Vypalovanie pri 770°C - 40 minút
• Vonkajšie otriskanie a následná epoxidácia
Hrúbka vrstvy• Smaltovaný povrch podľa DIN 3475
• Minimum 250 my
• Max. priemerne 400 my
• Max. lokálne 1000 my
Skúšanie výrobku100 % výrobkov skúšaných• Pevnosť a tesnosť podľa DIN 3230,
časť 4
• 1% neprejde skúškou- klesajúca tendencia
Vyradené výrobky• Štatistika skúšok s označením dôvodu
nedostatku, aby sa predišlo opakovaniu
• Väčšina armatúr, ktoré nevyhoveli testu, je okamžite opravená montážnym personálom
Tlaková skúška, posúvače pre vodu
Podľa DIN 3230 časť 4:
Teleso v otvorenom stave 1.5 X PN
Klin z oboch strán PN
Tlaková skúška, posúvače pre plyn
Podľa DIN 3230 part , PG2:
Teleso v otvorenom stave 0.5 bar vzduch
Teleso v otvorenom stave 1.5 X PN, voda
Uzavretý klin 0.5 bar vzduch
Podľa DIN 3230 part 5, PG3 na požiadanie
( PG3 test ako PG2 navyše iba 1,1 x PN vzduchom v otvorenej a uzavretej polohe. )
ISO 9001
Pozadie
• Vlastné požiadavky AVK na kvalitu výrobkov a služieb
• Jeden s prvých výrobcov armatúr certifikovaný IS0 9001
ISO 9001
• Definuje postup pre všetky kroky od vývoja výrobku až po predaj
• Det Norske Veritas
• Interné a externé audity
• Výrobky jednotnej kvality