pqc-statcon kurulum, işletme ve bakım kılavuzu · 6.8.8 olay 7: ayni Şebekede farkli gerİlİm...

PQC-STATCON Kurulum, işletme ve bakım kılavuzu

Bu sayfa boş bırakılmıştır.

2 PQC-STATCON Kılavuzu | İçindekiler

İçindekiler

PQC-STATCON

KURULUM, İŞLETME VE BAKIM KILAVUZU ................................................................................................................ 1

İÇİNDEKİLER ..................................................................................................................................................................... 3

1 BU KILAVUZA GİRİŞ .................................................................................................................................................... 6 1.1 BU BÖLÜMÜN İÇERİĞİ 6 1.2 HEDEF KİTLE 6 1.3 KISALTMALAR & FAYDALI TERİMLER 6 1.4 UYUMLULUK 6 1.5 İÇİNDEKİLER 7 1.6 İLGİLİ YAYINLAR 7

2 GÜVENLİK TALİMATLARI ............................................................................................................................................ 8

3 TESLİM ALDIKTAN SONRA ......................................................................................................................................... 9 3.1 BU BÖLÜMÜN İÇERİĞİ 9 3.2 TESLİMAT MUAYENESİ 9 3.3 YÜKLEME VE TAŞIMA İLKELERİ 9 3.4 ÜRÜN ETİKETİ 10 3.5 DEPOLAMA 10

4 DONANIM TANIMI ....................................................................................................................................................... 11

4.1 BU BÖLÜMÜN İÇERİĞİ 11 4.2 TİPİK PQC-STATCON PANO YERLEŞİMİ 11 4.3 PQC GÜÇ DONANIMI 13 4.4 PQC ANA KONTROLÖR 14 4.5 PQC MANAGER / KULLANICI ARAYÜZÜ 16

4.6 ANA PQC BİLEŞENLERİNİN YERİ .................................................................................................................... 17 4.6.1 PWM REAKTÖRÜ VE ŞALT DONANIMI BÖLMESİ .................................................................................... 17 4.6.2 DÖNÜŞTÜRÜCÜ BÖLMESİ - KONTROLÖR .............................................................................................. 18

5 MEKANİK TASARIM VE KURULUM ........................................................................................................................... 20

5.1 BU BÖLÜMÜN İÇERİĞİ ..................................................................................................................................... 20 5.2 KURULUM YERİNE DAİR GEREKSİNİMLER ................................................................................................... 20

5.3 HAVA AKIŞI VE SOĞUTMA GEREKSİNİMLERİ 21 5.4 ORTAK KABLO GİRİŞİ İÇİN MEKANİK HAZIRLIK 23

6 ELEKTRİKSEL TASARIM VE KURULUM ................................................................................................................... 24

6.1 BU BÖLÜMÜN İÇERİĞİ ..................................................................................................................................... 24 6.2 TERTİBATIN YALITIMININ KONTROLÜ - TOPRAK DİRENCİ ........................................................................... 24

6.3 TOPRAKLAMA İLKELERİ 25 6.4 GÜÇ KABLOSU BOYUTUNUN SEÇİMİ ............................................................................................................ 26 6.5 GÜÇ KABLOSU KORUMASININ SEÇİMİ/PQC GİRİŞ KORUMASI DÜZENİ ...................................................... 26 6.6 PQC SİSTEMİNİN ŞEBEKEYE BAĞLANMASI ................................................................................................... 27 6.7 AKIM TRAFOLARININ SEÇİMİ .......................................................................................................................... 29 6.8 AKIM TRAFOSU KURULUMU ............................................................................................................................ 31

6.8.1 DOĞRU AKIM TRAFOSU KURULUMU İÇİN TEMEL KURALLAR .............................................................. 31 6.8.2 OLAY 1: GENEL KOMPANZASYON - BİR BESLEME TRAFOSU İÇİN CT YERLERİ ... 33 6.8.3 OLAY 2: MÜNFERİT KOMPANZASYON - BİR BESLEME TRAFOSU İÇİN CT YERLERİ 34 6.8.4 OLAY 3: GENEL KOMPANZASYON - TRAFO BARASININ ERİŞİLEMEZ OLMASI İÇİN CT YERLERİ 34 6.8.5 OLAY 4: İKİ BAĞIMSIZ BESLEME TRAFOSU İÇİN CT YERLERİ 35 6.8.6 OLAY 5: BESLEME TRAFOSU VE YEDEK JENERATÖR İÇİN CT YERLERİ 37 6.8.7 OLAY 6: AYNI ŞEBEKEDE PASİF FİLTRELERİN VE PQC-STATCON'LARIN KURULMUŞ OLMASI İÇİN CT BAĞLANTILARI ..................................................................................................................................................... 38

PQC-STATCON Kılavuzu | İçindekiler 3

6.8.8 OLAY 7: AYNI ŞEBEKEDE FARKLI GERİLİM SEVİYELERİNDE PASİF FİLTRELERİN VE PQC-STATCON'LARIN KURULMUŞ OLMASI İÇİN CT BAĞLANTILARI ........................................................................ 39

6.9 PQC KABİNLERİNİN ELEKTRİK ARA BAĞLANTILARI ..................................................................................... 39 6.9.1 MEKANİK BAĞLANTI ................................................................................................................................. 40 6.9.2 KONTROL PANOSU KABLO ARA BAĞLANTISI ......................................................................................... 40 6.9.3 TOPRAK NOKTALARI ARA BAĞLANTISI .................................................................................................. 41 6.9.4 CT KABLO ARA BAĞLANTISI .................................................................................................................... 41

6.10 PQC MANAGER / KULLANICI ARAYÜZÜNE ELEKTRİK BAĞLANTILARI ......................................................... 42

7 PQC MANAGER / KULLANICI ARAYÜZÜ .................................................................................................................. 43

7.1 BU BÖLÜMÜN İÇERİĞİ ..................................................................................................................................... 43 7.2 KULLANICI ARAYÜZÜNE / PQC MANAGER'A GENEL BAKIŞ VE GEZİNTİ ..................................................... 43 7.3 ANA MENÜ DURUMU ....................................................................................................................................... 46

7.3.1 'STATCON SİSTEMİ DURUMU' .................................................................................................................. 46 7.3.2 AYARLAR MENÜSÜ ................................................................................................................................... 47 7.3.3 ARIZA KAYDI ............................................................................................................................................. 50

8 DEVREYE ALMA TALİMATLARI ................................................................................................................................. 52

8.1 BU BÖLÜMÜN İÇERİĞİ ..................................................................................................................................... 52 8.2 1. ADIM: GÖRSEL KONTROL VE KURULUM KONTROLÜ ................................................................................ 52 8.3 2. ADIM: GERİLİM DEĞERİ VE FAZ ROTASYON KONTROLÜ ......................................................................... 53

8.4 3. ADIM: TEMEL DEVREYE ALMA PARAMETRELERİ KURULUMU (PQC MANAGER / KULLANICI ARAYÜZÜ KULLANILARAK) ........................................................................................................................................................ 54 8.5 4. ADIM: ALGILAYICI AKIM TRAFOSU KURULUMU ......................................................................................... 55

8.5.1 AKIM TRAFOSU KURULUM PROSEDÜRÜ ................................................................................................ 55 8.5.2 PQC BAĞLANTI ŞEMASI ........................................................................................................................... 56 8.5.3 İHTİYAÇ DUYULAN MALZEMELER VE DOĞRU ÖLÇÜMLER İÇİN HİPOTEZLER .................................... 57 8.5.4 AKIM TRAFOLARININ BAĞLANTISININ DOĞRU YAPILDIĞININ İKİ KANALLI OSİLOSKOP İLE KONTROL EDİLMESİ .............................................................................................................................................................. 57 8.5.5 AKIM TRAFOLARININ BAĞLANTISININ DOĞRU YAPILDIĞININ FLUKE 41B İLE KONTROL EDİLMESİ .. 61

8.6 5. ADIM: PQC'NİN BAŞLATILMASI .................................................................................................................... 61 8.7 DEVREYE ALMA RAPORU ................................................................................................................................ 61

8.7.1 PQC TANIMLAMASI* .................................................................................................................................. 62 8.7.2 SAHADA MUAYENE - KURULUMDAN SONRA PQC-STATCON'UN DOĞRULANMASI ............................ 63 8.7.3 PROGRAMLAMA ........................................................................................................................................ 64 8.7.4 TEST (YÜK İLE) .......................................................................................................................................... 65 8.7.5 YORUMLAR ................................................................................................................................................ 65

9 İŞLETME TALİMATLARI .............................................................................................................................................. 66

9.1 BU BÖLÜMÜN İÇERİĞİ ..................................................................................................................................... 66 9.2 PQC'NİN BAŞLATILMASI VE DURDURULMASI ................................................................................................ 66

9.2.1 PQC'NİN PQC MANAGER İLE BAŞLATILMASI .......................................................................................... 66 9.2.2 PQC'NİN PQC MANAGER İLE DURDURULMASI ....................................................................................... 67

9.3 PQC ÖLÇÜMLERİNE BAŞVURULMASI ............................................................................................................. 67

10 BAKIM TALİMATLARI .................................................................................................................................................. 68

10.1 BU BÖLÜMÜN İÇERİĞİ ..................................................................................................................................... 68 10.2 BAKIM ARALIKLARI ......................................................................................................................................... 68 10.3 STANDART BAKIM PROSEDÜRÜ ..................................................................................................................... 68

10.3.1 1. ADIM: ORTAM SICAKLIĞI KOŞULLARINI KONTROL EDİN ................................................................... 68 10.3.2 2. ADIM: PQC İŞLETME DURUMUNU KAYDEDİN ..................................................................................... 68 10.3.3 3. ADIM: PQC'Yİ KAPATIN ......................................................................................................................... 69 10.3.4 4. ADIM: PQC'Yİ MUAYENE EDİN VE TEMİZLEYİN ................................................................................... 69 10.3.5 5. ADIM: PQC KESİCİLERİN, KONTAKTÖRLERİN VE OTOMATİK SİGORTALARIN (MCB) DURUMUNU KONTROL EDİN .................................................................................................................................................... 70 10.3.6 6. ADIM: ELEKTRİK BAĞLANTILARININ VE MEKANİK BAĞLANTILARIN GEVŞEKLİĞİNİ KONTROL EDİN 70 10.3.7 7. ADIM: BULUNAN HERHANGİ BİR ANORMAL DURUMU DÜZELTİN ...................................................... 70 10.3.8 8. ADIM: PQC'NİN YENİDEN BAŞLATILMASI ............................................................................................ 70

10.4 FAN / PERVANE DEĞİŞİMİ ............................................................................................................................... 70 10.5 DC KAPASİTÖR DEĞİŞİMİ ................................................................................................................................ 71 10.6 SERVİS RAPORU .............................................................................................................................................. 71

10.6.1 PQC TANIMLAMASI* .................................................................................................................................. 72 10.6.2 STANDART BAKIM PROSEDÜRÜ .............................................................................................................. 73 10.6.3 ÖZEL SERVİS İŞLEMLERİ ......................................................................................................................... 74 10.6.4 YORUMLAR ................................................................................................................................................ 75 4 Kurulum I İçindekiler

11 SORUN GİDERME KILAVUZU .......................................................................................................................................... 76

11.1 BU BÖLÜMÜN İÇERİĞİ ..................................................................................................................................... 76 11.2 HATA DEĞERLENDİRME PROSEDÜRÜ ........................................................................................................... 76 11.3 NORMAL VE ÖZEL PQC SERVİSİ İÇİN YEDEK PARÇA LİSTESİ ..................................................................... 77 11.4 SORUN GİDERME KILAVUZU ........................................................................................................................... 77

11.4.1 PQC MANAGER DURUMUNUN DOĞRULANMASI .................................................................................... 77 11.4.2 HATA TAKİBİ .............................................................................................................................................. 78

12 TEKNİK ÖZELLİKLER ....................................................................................................................................................... 84 12.1 BU BÖLÜMÜN İÇERİĞİ ..................................................................................................................................... 84 12.2 TEKNİK ÖZELLİKLER ........................................................................................................................................ 84

13 BİZE ULAŞIN ...................................................................................................................................................................... 88

PQC-STATCON Kılavuzu | İçindekiler 5

1 Bu kılavuza giriş

1.1 Bu bölümün içeriği Bu bölüm, bu kılavuza dair temel bilgiler verir.

1.2 Hedef kitle Bu kılavuz, PQC-STATCON ürün ailesinin entegrasyonu, kurulumu, işletmesi ve/veya bakımı ile ilgili herkesi hedeflemektedir. Ekipmanın entegrasyonu, kurulumu ve bakımı ile ilgili kişilerin standart elektrik kablo bağlantısı uygulamalarını, elektronik bileşenleri ve elektrik şeması sembollerini bilmeleri beklenir. Son kullanıcılar bu kılavuzun İşletme Talimatlarına (Bkz. Bölüm 9) ve Bakım Talimatlarına (Bkz. Bölüm 10) odaklanmalıdır.

1.3 Kısaltmalar & Faydalı terimler

PQC → Power Quality Compensator (Güç Kalitesi Kompansatörü) (Bu kılavuzda geçtiği yerlerde PQC STATCON ürün ailesinin herhangi birine veya tamamına atıfta bulunabilir.) STATCON → STATic CONdenser (Statik Kondansatör) HMI / MMI / GUI / Yönetici → Human Machine Interface (İnsan Makine Arayüzü) / Man-Machine Interface (İnsan Makine Arayüzü) / Graphical User Interface (Grafik Kullanıcı Arayüzü) PQCT → PQC Üç Faz PQCS → PQC Tek Faz PQCT Light → PQCT Light Versiyonu IGBT → Insulated Gate Bipolar Transistor PWM → Pulse Width Modulation (Darbe Genliği Modülasyonu) Ünite → Bir PQC-STATCON Ünitesi Sistem → Tek bir / bir grup PQC-STATCON ünitesi PE → Protective Earth (Koruyucu Toprak) AWG → American Wire Gauge (Amerikan Kablolama Ölçeği) Cu / Al → Copper / Aluminium (Bakır / Alüminyum) ACB / MCCB → Air Circuit Breaker (Açık Tip Devre Kesici) / Moulded Case

Circuit Breaker (Kompakt Tip Devre Kesici) CTTB → PQC içerisindeki ‘Current Transformer Terminal Block

(Akım Trafosu Terminal Bloğu)’ 1.4 Uyumluluk

Kılavuz PQCS, PQCT, PQCT-Light gibi tüm PQC-STATCON tipleri ile uyumludur. Bu ürün ailesinin teknik özellikleri bu kılavuz içerisinde Bölüm 12'de yer almaktadır. Bu ürün, analog kontrol sistemleri bulunan diğer PQC Ailesi Ürünleri ile geriye dönük olarak uyumlu değildir.

6 PQC-STATCON Kılavuzu | Bu kılavuza giriş

1.5 İçindekiler

• Bölüm 1: Bu kılavuza giriş

• Bölüm 2: Güvenlik talimatları

• Bölüm 3: Teslim aldıktan sonra

• Bölüm 4: Donanım tanımı

• Bölüm 5: Mekanik tasarım ve kurulum

• Bölüm 6: Elektriksel tasarım ve kurulum

• Bölüm 7: PQC-STATCON Yöneticisi kullanıcı arayüzü / HMI

• Bölüm 8: Devreye alma talimatları

• Bölüm 9: İşletme talimatları

• Bölüm 10: Bakım talimatları

• Bölüm 11: Sorun giderme kılavuzu

• Bölüm 12: Teknik özellikler

1.6 İlgili yayınlar

• PQC-STATCON Katalogu [İngilizce]

• Güç Kalitesi Kompansatörü CAPACIT Belgesi [İngilizce]

• Sunum ‘Better Power quality is a reality- Dynamic Reactive Power Compensation - Automation and power world-2011, Hindistan

• PQC-STATCON Video CD [İngilizce]

• ABB PQC-STATCONlar - Raising system reliability to unprecedented levels [İngilizce]

PQC-STATCON Kılavuzu | Bu kılavuza giriş 7

2 Güvenlik Talimatları

UYARI: Normal işletme esnasında bir kaçak akım geçişi olabilir. Dolayısıyla, iyi bir toprak bağlantısı gereklidir ve PQC'ye güç verilmeden önce bağlanmalıdır.

UYARI: Kapasitörlerde depolanan enerji: bu ekipman kapasitörler içerir. Ekipman içerisinde çalışma yapmadan önce kaçak DC gerilimi olup olmadığını kontrol edin.

UYARI: DC kapasitörleri asla kısa devre ile boşaltmayın. Daima minimum 100Ω akım sınırlama direnci kullanın. Kontrol panosuna veya DC kapasitörlere dokunmadan önce daima şebeke açıldıktan sonra en az 15 dakika bekleme süresine uyun.

UYARI: Topraklama bozulursa, ünitedeki veya bağlı olduğu sistemdeki bazı hata koşulları şase ve toprak arasında tam şebeke gerilimine yol açabilir. Şase ve toprağa aynı anda dokunulursa ciddi yaralanma ve/veya ölüm gerçekleşebilir.

8

• Bu güvenlik talimatları PQC-STATCON üzerindeki tüm çalışmalara yöneliktir.

• Bu talimatlara uyulmaması fiziksel yaralanmaya ve/veya ölüme sebep olabilir.

• PQC-STATCON üzerindeki her türlü elektriksel kurulum ve bakım çalışması kalifiye elektrikçiler tarafından gerçekleştirilmelidir.

• Çalışan bir PQC-STATCON üzerinde çalışmaya asla teşebbüs etmeyiniz.

• PQC-STATCON'un beslemesini kapattıktan sonra, DC kapasitörlerin boşalma dirençleri aracılığıyla boşalmasını sağlamak üzere ünite üzerinde çalışmadan önce daima en az 10 dakika bekleyin. Kapasitörlerin boşaldığını daima ölçerek doğrulayın. DC kapasitörler 1000 Vdc'nin üzerine çıkacak kadar şarj edilebilir.

• Akım trafolarına müdahale etmeden önce sekonderin kısa devre edilmiş olmasını sağlayın. Yüklü bir akım trafosunun sekonderini asla açmayın.

• Elektrik tesisatları üzerinde çalışırken daima izolasyonlu eldiven ve koruyucu gözlük kullanmanız gerekir. Ayrıca bütün yerel güvenlik yönetmeliklerine uyulduğundan emin olun.

TEHLİKE: Güvenli erişim sağlamak üzere her bir kutunun beslemeleri girişten / açmadan önce izole edilmelidir.

PQC-STATCON Kılavuzu | Güvenlik Talimatları

3 Teslim Aldıktan Sonra

3.1 Bu bölümün içeriği Bu bölüm, PQC-STATCON'un nasıl muayene edileceğine, taşınacağına, tanımlanacağına ve

muhafaza edileceğine dair temel bilgi verir.

3.2 Teslimat muayenesi Her PQC-STATCON, ekipmanı sevkıyat esnasında yeterli bir şekilde koruyacak şekilde tasarlanan bir kutu içerisinde teslim edilir. Ekipmanı teslim aldığınızda ambalajın iyi durumda olduğundan emin olun. Sarsıntı ve devrilme göstergelerinin durumunu doğrulayın (kutu üzerine monte edilmiş ise).

Ambalajı çıkardıktan sonra PQC'nizin dışını ve içini gözle kontrol ederek taşınma esnasında hasar

oluşup oluşmadığına bakın.

PQC-STATCON ekipmanınız, her PQC panosuna ilişik bir belge tutucuda bulunan bir bilgi paketi ile gelir. Bütün belgelerin mevcut olduğunu doğrulayın, yani:

• bu kılavuz • elektrik projesi ve bağlantı şeması

Herhangi bir kayıp veya hasar derhal ABB temsilcinize bildirilmelidir.

3.3 Yükleme ve taşıma ilkeleri Lütfen PQC ekipmanının yüzlerce kilogram ağırlığında olduğunu dikkate alın. Doğru yükleme imkanlarının kullanılmasını sağlamaya dikkat edilmelidir. Tek kabinler için kaldırma halkaları kullanılmalıdır. Araba kullanırken ise STATCON'un taşınması ve/veya arabaya yüklenmesi esnasında manuel destek sağlanması oldukça önemlidir.

Şekil 1: Kaldırma halkaları kullanarak tek bir PQC kabininin yüklenmesi ve Arabanın kullanılması

PQC-STATCON Kılavuzu I Teslim Aldıktan Sonra 9

Tablo 1: Taşıma esnasında izin verilen maksimum ortam koşulları

Taşıma (korumalı ambalaj içerisinde) Sıcaklık -25 ila 60°C (-13 ila 158°F) Bağıl nem Maks. %95 Kirlilik seviyeleri (IEC 60721-3-3) Kimyasal sınıfı 3C3(a) Mekanik sınıfı 3S3(b) Açıklamalar:

(a) Normal kirletici seviyelerine sahip, alanın geneline yayılmış sanayi faaliyetleri veya yoğun trafik bulunan kentsel alanlar konusunda deneyimli yerler. Ayrıca kimyasal emisyonları bulunan sanayi kaynaklarının yakın komşusu olan yerler için de geçerlidir.

(b) Kum veya toz mevcudiyetini minimuma indirmek üzere özel tedbirler bulunmayan yerler. Ayrıca kum ve toz kaynaklarına yakın yerler için de geçerlidir.

3.4 Künye Her PQC üzerine tanımlama amacıyla etiketler takılır.

Ana PQC etiketi pano kapısının üstünde, dış tarafta yer alır. Kabinin iç tarafında başka ünite tanımlama etiketleri bulunabilir.

PQC'nin ömrü boyunca düzgün tanımlanmasını sağlamak üzere etiket bilgileri daima okunabilir halde kalmalıdır. Ana PQC etiketi tipini, nominal gerilim aralığını, frekansı ve seri numarası ile ABB iç ürün kodunu içerir.

3.5 Depolama PQC-STATCON paketlemesi maksimum altı aylık bir depolama süresine göre yapılır (EXW ABB Bangalore fabrikasından teslimat tarihinden itibaren taşıma süresi dahildir). Talep üzerine daha uzun bir depolama süresi için paketleme yapılabilir.

PQC'niz paketi açıldıktan sonra kurulmadığı takdirde temiz ve kapalı, kuru, tozsuz ve paslanmaya sebep olmayacak bir ortamda depolanmalıdır. Depolama sıcaklığı -25°C (-13°F) ila 70°C (158°F) arasında, maksimum bağıl nem ise %95, yoğuşmasız olmalıdır.

Tablo 2: Taşıma için izin verilen maksimum ortam koşulları

Depolama (korumalı ambalaj içerisinde) Sıcaklık -25 ila 60°C (-13 ila 158°F) Bağıl nem Maks. %85 Kirlilik seviyeleri (IEC 60721-3-3) Kimyasal sınıfı 3C3(a)

Mekanik sınıfı 3S3(b) Açıklamalar:

(a) Normal kirletici seviyelerine sahip, alanın geneline yayılmış sanayi faaliyetleri veya yoğun trafik bulunan kentsel alanlar konusunda deneyimli yerler.

(b) Kum veya toz mevcudiyetini minimuma indirmek üzere özel tedbirler bulunmayan yerler. Ayrıca kum ve toz kaynaklarına yakın yerler için de geçerlidir.

10 PQC-STATCON Kılavuzu I Teslim Aldıktan Sonra

4 Donanım tanımı

4.1 Bu bölümün içeriği Bu bölüm tipik bir PQC-STATCON sistemini açıklar ve ana bileşenlerini ele alır.

4.2 Tipik PQC-STATCON pano yerleşimi PQC-STATCON temel olarak iki parçadan oluşur (Şekil 2):

• Enjekte edilecek anti reaktif akım bileşenini hat akımı ölçümlerine ve kullanıcının gereksinimlerine dayanarak belirleyen bir PQC kontrolörü. Hat akımı ölçümleri, müşteri tarafından temin edilen akım trafolarından (CTler) elde edilir. CTler, PQC'nin ve yüklerin bağlantı noktasının giriş yönünde bağlanmalıdır. Kullanıcı gereksinimlerini PQC Manager kullanıcı arayüzü yoluyla girer. Bu cihaz aynı zamanda kullanıcının alarm/uyarı kontakları, uzaktan kumanda fonksiyonu, diğer dijital giriş fonksiyonları ve harici haberleşme arayüzü için bağlantı noktası olarak çalışır.

• PQC kontrolörü tarafından oluşturulan kontrol sinyallerini kompanzasyon akımına dönüştüren bir akım jeneratörü (güç ünitesi). Akım jeneratörü yük(ler) ile paralel bağlanır. Bir PQC ünitesinde maksimum 6 güç ünitesi paralel bağlanabilir. PQC GUI kontrolörünü içeren kutu(lar), master üniteler olarak anılır. Diğer kutular slave üniteler olarak anılır. Bir PQC-STATCON sisteminde birden fazla master ünite bulunabilir.

Kullanıcı bağlantısı Tablo 3'te açıklanmıştır.

PQC-STATCON Kılavuzu I Mekanik Tasarım & Kurulum

Kaynak

Nonlineer yük(ler) - Üç fazlı - Tek fazlı

Akım ölçümleri Kompanzasyon akımı

PQC ana kontrolörü

PQC Güç Dönüştürücü Ünitesi

PQC HMI / Yöneticisi PQC-STATCON panosu

Şekil 2: Kullanıcı bağlantıları ile PQC şema görünümü

11

Tablo 3: PQC için kullanıcı bağlantıları

Madde Kullanıcı bağlantıları Bağlantı gereksinimi 1 CT bağlantıları Zorunlu 2 Kaynağa güç kablosu bağlantısı Zorunlu 3 Programlanabilir dijital çıkış (Kontaktör/Kesici...) Zorunlu değil 4 Modbus haberleşme bağlantısı veya seri

haberleşme Zorunlu değil 5 Kutudan tesisat toprağına toprak bağlantıları Zorunlu Not: Bir PQC sistemi birden fazla PQC ünitesinden oluştuğunda, farklı üniteler arasında bir haberleşme kablosu ve toprak ara bağlantı kablosu bulunmalıdır.

Zorunlu bağlantılar, PQC-STATCON'un çalışır halde olmasını sağlamak üzere bulunması gereken bağlantılardır. Zorunlu olmayan bağlantılar PQC'nin temel fonksiyonelliğini geliştirmek üzere yapılabilir. Kullanıcı bağlantılarının kablo bağlantısı hakkında daha fazla bilgi için lütfen bkz. Bölüm 6.

Şekil 3 tipik bir PQC panosunu göstermektedir.

Üst parça

Alt parça

Şekil 3: Tipik bir PQC STATCON pano örneği

12 PQC-STATCON Kılavuzu I Mekanik Tasarım & Kurulum

Giriş/çıkış bağlantıları ve koruma tanımı Tablo 4.'te verilmiştir.

Tablo 4: Giriş/Çıkış bağlantıları

Madde Açıklama 1 HMI/MMI/GUI Dokunmatik Ekran Arayüzü 2 Güç Grubu 3 PQC Kontrolörü 4 Giriş barası için izolasyon 5 PWM Reaktörü

Şekil 3'te görülebileceği gibi, PQC üniteleri 2 parçadan oluşur. Her parçanın bileşenleri bu bölümün devamında ele alınacaktır.

• Müşteriye tamamen yedeklilik sağlayacak şekilde maksimum 32 PQC panosu paralel bağlanabilir.

4.3 PQC Güç Donanımı Bir PQC ünitesinin güç devresi aşağıda verilmiştir.

Şekil 4: Bir PQC-STATCON'un güç devresi şeması

Ana bileşenler Tablo 5'te açıklanmıştır.


AC güç kaynağı

Giriş Filtresi

Ön şarj devresi

IGBT İnverter

Güç Ünitesi

13

Tablo 5: Bir PQC-STATCON'un ana bileşenleri

Madde Güç devresinin ana bileşenleri 1 IGBT İnverter 2 DC bara kapasitörleri 3 PWM reaktörü 4 Giriş Filtresi 5 Ön şarj devresi 6 Ana Güç Kontaktörü 7 Yardımcı MCB 8 Giriş Güç MCCB

Bir PQC-STATCON sistemi maksimum 32 ayrı PQC ünitesi içerebilir. PQC üniteleri master-master yerleşimine sahip olarak tam işletme yedekliliği sağlayabilir. Bir PQC sistemindeki münferit ünitelerin akım dereceleri aynı olacaktır. Olası ünite dereceleri hakkında daha fazla bilgi için lütfen bkz. Bölüm 12.

Şekil 4'te her güç grubunun PWM anahtarlama teknolojisi kullanılarak kontrol edilen bir IGBT köprü inverterden oluştuğu görülebilir. PQC kontrolöründen gelen bilgiler Fiber Optik kablolar aracılığıyla IGBT'ye gönderilir (Elektrik Kabloları kullanan PQCT Light hariç). Inverter çıkışında (PQC kontrolörünün empoze ettiği) istenen spektral bileşenler ile (IGBT anahtarlama teknolojisine bağlı olarak) yüksek frekanslı gürültü kapsayan bir gerilim dalga biçimi oluşturulur. Bir reaktörden (3) ve bir giriş filtresinden (4) oluşan bağlantı empedansı, faydalı gerilim bileşenleri faydalı akıma dönüştürülürken yüksek frekanslı gürültünün absorbe edilmesini sağlar. IGBT inverter, enerji deposu görevi gören DC kapasitörler ile donatılmıştır (2).

Birden fazla ünite içeren PQC Sisteminde farklı üniteler arasındaki kontrol bilgileri bir CAN kontrol kablosundan geçer.

DC kapasitörleri barındıran bütün ünitelerde; başlatma sonrası PQC ünitesinin DC kapasitörlerini şarj eden ön şarj direnci (5). Bu yaklaşım PQC Sisteminin inrush akımları olmaksızın düzgün bir başlatma sağlar.

4.4 PQC ana kontrolörü

PQC ana kontrolörü PQC-STATCON sisteminin tamamını kontrol eder. Görevleri arasında şunlar yer alır:

• Kullanıcıların ekipmanı durdurma ve başlatma taleplerinin kabul edilmesi ve yerine getirilmesi.

• Hat akımı ölçümlerine ve kullanıcı gereksinimlerine dayanarak IGBT inverter kontrol referanslarının hesaplanması ve oluşturulması.

• IGBT inverterlerine arayüz.

• Kontrol, koruma ve sunum amacıyla sistem gerilimlerinin ve akımlarının ölçülmesi.

• Kullanıcı Arayüzü / Arıza Kaydı ile arayüz.


Şekil 5 PQC STATCON sisteminin kontrolör arayüzü şemasını göstermektedir.

Kullanıcı arayüzü

Birinci ünite

3~ AC Çıkış

İkinci ünite

Şekil 5: PQC-STATCON'un kontrolör arayüzü şeması

PQC birden fazla üniteden oluştuğunda müşteri şunları yapmalıdır:

• CT sinyallerinin kablo bağlantısı (özel bir terminal üzerinde).

• Yardımcı trafo kademe ayarlarının şebeke gerilimine uyarlanması.

• AC güç hatlarının ve toprak bağlantısının birbirine bağlanması.

• Kurulum parametrelerinin ve kullanıcı gereksinimlerinin PQC Manager/Kullanıcı Arayüzü ile ayarlanması.

Ayrıca haberleşme arayüzü (Modbus veya seri haberleşme) ve programlanabilir sayısal I/O (ör. Kontaktör kontağı) kablo

bağlantısını yapmak da isteyebilir.

İkinci bir ünite ilave edildiğinde bir CAN barası haberleşme bağlantısı (1) yoluyla birinci kutuya bağlanır. İlaveten, CT

ölçümleri her üniteye iletilmelidir, yani dönüş yolu bulunan bir papatya zinciri bağlantısı kullanılmalıdır. Ayrıca, farklı

ünitelerin toprak noktaları birbirine bağlanmalıdır.

Bir PQC-STATCON sistemi maksimum 32 üniteden oluşabilir. İlk master üniteye eklenecek üniteler de master üniteler

olacaktır.


Programlanabilir Sayısal I/O

ModBus

Ekran Arayüzü (dokunmatik)

CT sinyalleri

PQC UI

PQC Ana

Kontrolör

PQC Güç Kademesi

3~ AC Çıkış

CAN barası (1)

PQC UI

PQC ana

kontrolör

PQC Güç Kademesi

15

4.5 PQC Manager / Kullanıcı Arayüzü PQC ile yapılan her türlü kullanıcı etkileşimi PQC Manager aracılığıyla gerçekleştirilir.

Tamamen master ünitelerden oluşan çok üniteli PQC sistemlerinde tüm master ünitelerin bir PQC Manager bulunur. Bununla beraber, yalnızca kontrol sahibi master üniteye bağlı PQC Manager aktif olacaktır. Şekil 6 PQC Manager ön yüzünü göstermektedir.

Ön

Şekil 6: PQC Manager ön yüzü

Dört ana parça ayırt edilebilir (bkz. Tablo 6).

Tablo 6: PQC Manager ön yüzü

Madde Ana bileşenler

Ana Dokunmatik Ekran 1 PQC dokunmatik butonlarla menülerde dolaşarak kurulabilir ve kontrol edilebilir

(başlatma/durdurma). Yardım butonuna basarak çevrimiçi yardım kullanılabilir. 2 Güç Lambası 3 Haberleşme süreleri esnasında yanıp sönen Haberleşme Lambası 4 Donanım Montaj delikleri

PQC Manager aynı zamanda harici kullanıcı I/O haberleşmesi için de bağlantı noktası görevi görür. Bağlantılar PQC Manager arka yüzünden yapılır. Şekil 9 PQC Manager arka yüzünde bulunan terminalleri göstermektedir.

16

Donanım montaj delikleri

Güç lambası

Haberleşme lambası

Ekran


Şekil 7: PQC Manager arka yüz gösterimi

Terminal gösterimi Tablo 7'de verilmiştir.

Tablo 7: Terminal gösterimi

Madde Müşteri terminalleri 1 DC Güç Girişleri 2 DIP Switch 1-10 3 Haberleşme Portu

4.6 Ana PQC bileşenlerinin yeri

4.6.1 PWM reaktörü ve Anahtarlama donanımı bölmesi Şekil 8 PQC-STATCON PWM reaktörünün ve anahtarlama donanımlarının bir fotoğrafını göstermektedir.

Şekil 8: PQC-STATCON alt parça bileşenlerinin tanımı


PQC Manager Arka Yüzü

DC güç girişi

DIP switch (1-10)

COM1: RS232/RS422/R5485

17

4.6.2 Dönüştürücü bölmesi - Kontrolör Şekil 9 PQC Dönüştürücü Bölmesinin - Kontrolörün bir fotoğrafını göstermektedir

Şekil 9: PQC Kontrolörü

Bileşen tanımı Tablo 8'de verilmiştir.

PQC - STATCON Dönüştürücü Bölmesi Genel Görünümü, PQC Dönüştürücü bölmesinin IP koruması çıkarılmış halde bir fotoğrafını göstermektedir.

Şekil 10: PQC Dönüştürücü Bölmesi

PQC dönüştürücü bölmesinin tanımı


Tablo 8: PQC Kontrolör bölmesinin tanımı

Madde Tanım 1 PQC Kontrolörüne Giden Optik Kablo Konnektörleri 2 PQC Kontrolörüne sabitlenen salınımlı PQC Kapısının menteşeleri 3 PQC Kontrolörü 4 Kapıyı açmak için elle gevşetilebilen vidalar

Tablo 9: PQC dönüştürücü bölmesinin tanımı

Madde Tanım 1 PQC Kontrolörü 2 IGBT dönüştürücü 3 Aydınlatma Lambası

PQC-STATCON Kılavuzu I Mekanik Tasarım & Kurulum 19

5 Mekanik tasarım ve kurulum

5.1 Bu bölümün içeriği Bu bölüm, PQC-STATCON sisteminin mekanik tasarımı ve kurulumu için gereken bilgileri verir.

5.2 Kurulum yerine dair gereksinimler PQC iç mekanda, sabit temeller üzerine, iyi havalandırılan ve toz ve aşırı agresif gazların bulunmadığı, çalışma ortamı koşullarının aşağıdaki değerleri aşmadığı bir alanda kurulmaya uygundur:

Tablo 10: PQC'nin işletilmesi için çalışma ortamı koşulları

Rakım Deniz seviyesinin üzerinde 0 ila 1000m (3300ft) arasında nominal çıkış (a)

Minimum sıcaklık -10°C (23°F), yoğuşmasız Maksimum sıcaklık 45°C (113°F) (b) Maksimum ortalama sıcaklık (24 saat boyunca) 40°C (104°F) Bağıl nem Maks %95, yoğuşmasız Kirlilik seviyeleri Kimyasal sınıfı 3C2 (c) (IEC 60721-3-3) Mekanik sınıfı 3S2 (d) Açıklamalar:

(a) Deniz seviyesinin üzerinde 1000m'den (3000ft) yüksek sahalarda, her ilave 100m (330ft) için maksimum çıkış akımı %1 azaltılmalıdır.

(b) 45°C (113°F) üzerinde, 55°C (131°F) maksimum limite kadar her ilave 1°C (1.8°F) için maksimum çıkış akımı %3,5 azaltılmalıdır.

(c) Normal kirletici seviyelerine sahip, alanın geneline yayılmış sanayi faaliyetleri veya yoğun trafik bulunan kentsel alanlar konusunda deneyimli yerler.

(d) Kum veya toz mevcudiyetini minimuma indirmek üzere özel tedbirler bulunmayan ancak kum veya toz kaynaklarına yakın olmayan yerler.

PQC kurulumu iç mekanda yapılmalıdır ve standart koruma sınıfının IP30 kapalı kapı (IP20 açık kapı) olduğu dikkate alınmalıdır. Talep üzerine IP41 koruma sınıfında PQC'ler temin edilebilir. Bunun ABB'ye danışılması gerekmektedir. Ayrıca bu, panoda önemli miktarda teknik değişiklik gerektirecektir.

UYARI: İletken toz bu ekipmana hasar verebilir. PQC'nin iletken toz bulunmadığı bir odada kurulmasını sağlayın.

20

PQC temelleri aynı seviyede olmalıdır ve Panonun ağırlığını taşıyabilmelidir. Tablo 16 , ünite derecesine bağlı olarak bir kabinin ağırlığını vermektedir. Lütfen dikkat edin; bir kabin daima bir ünite içerir. Çok üniteli PQC'ler için toplam ağırlık (kaide ağırlığını dikkate almadan) bir kabinin ağırlığını kabin sayısı ile çarparak elde edilebilir.


Tablo 11: Bir PQC'nin farklı ünite dereceleri için ağırlığı

DEĞİŞKEN BİLGİSİ Şebeke gerilimi U (Vrms) Ünite derecesi (kVAr) Ünite ağırlığı (kg)

Paketsiz PQCT-70-

V415(PQCT Light) 415V 70kVAr 120 PQCT-100-V415 415V 100kVAr 835 PQCT-150-V415 415V 150kVAr 835 PQCT-250-V415 415V 250kVAr 835

PQC'ler çalışırken belirli bir seviyede gürültü yaratır. Gürültü seviyesi ünitenin çalışma koşullarına bağlıdır. PQC için bir yer seçerken bu değer dikkate alınmalıdır.

5.3 Hava akışı ve soğutma gereksinimleri PQC bulunduğu odadan tahliye edilmesi gereken bir sıcaklık yayar. Aksi takdirde, aşırı sıcaklık artışı yaşanabilir. Lütfen dikkat edin; çalışma sıcaklığı izin verilen limiti aşarsa elektrik ekipmanının ömrü önemli ölçüde kısalır (Her 10°C/23°F Artış için Toplam Ömür ikiye bölünür).

Şekil 11 bir PQC-STATCON Ünitesi için soğutma havası akışı şemasını göstermektedir.


Şekil 11: PQC Ünitesi için soğutma havası akışı

IGBT Hava ÇIKIŞI IGBT Hava ÇIKIŞI

IGBT Hava Girişi

Rea

ktör

S

oğut

ma

Fanl

arı H

ava

ÇIK

IŞI IGBT Hava Girişi

Reaktör Soğutma Havası GİRİŞİ


PQC'nin içerisinde soğutma için iki farklı hava akış devresi bulunur. Biri, soğutma havası akışının PQC'nin alt parçasında olduğu reaktör bölmesi içindir. Diğeri ise soğutma havasının PQC'nin ön ve arka yüzlerinde bulunan üst kanatçıklardan emildiği ve daha sonra soğutma bloğunda bulunan pervaneler aracılığıyla dışarı atılacağı IGBT Grubu içindir. Minimum 2100 m3/saat hava akışı dikkate alınacaktır.

5.4 Ortak kablo girişi için mekanik hazırlık Standart bir uygulama olarak bütün PQC-STATCON ünitelerinin kablo girişi alttan olacaktır. Kablo giriş plakası açıklığı ise genel olarak 450mm X 300mm olacaktır. Bunda yapılacak herhangi bir değişiklik ilave teknik çalışmaların yapılmasını gerektirecektir. Şekil 21 , Tabanda Kablo Girişi açıklığı ayrıntısıyla beraber bir PQC-STATCON ünitesinin boyutlarına örnek sergilemektedir.

300X450 Kablo Giriş Plakası

Şekil 12: PQC için ortak kablo giriş kabini örneği

Şekil 3'te görülebileceği gibi kabinin L Kanalını kaldırarak sabitlenen yükseltilmiş bir tavanı ve altında ise koruma ızgarası vardır. Uygulamada, kablo girişinin Üst taraftan olması gerektiği takdirde kablonun geçmesi için ilave teknik çalışmalar sahada ya da üretim aşamasında yapılmalıdır. Bazen rakor plakasını kullanılan kablo boyutuna uydurmak üzere sahada bazı mekanik değişiklikler yapılması gerekir.


6 Elektriksel tasarım ve kurulum

6.1 Bu bölümün içeriği Bu bölüm, PQC-STATCON'un bir elektrik tesisatına başarıyla entegre edilmesi için gereken verileri sunar. Ayrıca popüler PQC seçenekleri için elektrik bağlantısı örnekleri verir.

UYARI: PQC (harmonikleri kapsayan ancak transientleri kapsamayan) nominal besleme geriliminin + %10 toleransına sahip şebekelerde işletilebilir. Gerilimin ve sıcaklığın üst limitlerinde işletme ortalama ömrü kısaltabileceğinden, PQC aşırı gerilimin süresiz olarak devam edeceğinin bilindiği sistemlere bağlanmamalıdır. Yardımcı devreler ekipmanın nominal yardımcı geriliminin (210V & 230 Vrms, dahili olarak türetilmiş) +/- %10 aralığında çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Aşırı (yardımcı) gerilim seviyeleri PQC'nin zarar görmesine yol açabilir.

6.2 Tertibatın yalıtımının kontrolü - toprak direnci

PQC-STATCON şebekeye yüklere paralel şekilde bağlanmalıdır. Temel fonksiyonellik

şunların bağlanmasından sonra elde edilebilir:

• Toprak (PE) (kabin başına). • Üç güç kablosu (kabin başına). • 3 CT (faz başına bir tane, bir PQC sistemindeki her PQC ünitesine dönüş yolu

bulunan papatya zinciri yöntemiyle bağlanacak).

UYARI: PQC kurulumu esnasında beslemesinin sistem giriş yönünde izole edildiğinden emin olun. Sistemin besleme ile bağlantısı kısa bir süre önce kesildiği takdirde, kapasitörleri boşaltmak üzere şebeke gücü ile bağlantıyı kestikten sonra 15 dakika bekleyin. Giriş filtresi kapasitörlerinin ve DC kapasitörlerin tamamen boşaldığını daima ölçerek doğrulayın. DC kapasitörler 1000 Vdc civarına kadar şarj edilebilir. PQC kontrol panosu tehlikeli gerilimler taşır ve PQC'nin kapalı veya açık olmasına bakılmaksızın yardımcı devreye enerji verildikten sonra temas edilmemelidir. Yardımcı devre açıldıktan sonra kontrol panosunda yüksek gerilim seviyeleri hala mevcut olabilir. Kontrol panosuna temas etmeden önce şebeke gücü ile bağlantı kesildikten sonra 15 dakika bekleme süresine uyun.

UYARI: PQC tertibatının yalıtımını kontrol etmek üzere aşağıda özetlenen prosedürü izleyin. Başka yöntemlerin uygulanması PQC-STATCON sistemine zarar verebilir.

Her PQC ünitesi fabrikada ana devre ile şase/gövde arasındaki yalıtım için test edilmiştir. Dolayısıyla, inverter üniteleri üzerinde herhangi bir gerilim toleransı veya yalıtım direnci testi (ör. hi-pot veya megger) gerçekleştirmeyin. MCCB'ye kısa devre yaptırılmış ve yardımcı devre açık (MCB-1 açık) iken, PQC'nin Koruyucu Toprak (PE) ile beraber kısa devre yaptırılan 3 fazın tamamı arasındaki yalıtım direncini ölçerek tertibatın yalıtımını kontrol edin.

UYARI: Testin yardımcı devre kapalı iken yapılması sisteme zarar verebilir.

500 Vdc ölçme gerilimi kullanın. Giriş MCCB'si açık / kapalı konumda tutularak yalıtım direnci kutu

başına 500 kΩ üzerinde olabilir.

24 PQC-STATCON Kılavuzu I Elektrik Tasarımı & Kurulumu

6.3 Topraklama ilkeleri Her PQC ünitesinin alt tarafında bir toprak çubuğu (PE-noktası/Toprak simgesi) bulunur (Şekil 13).

Şekil 13: PQC-STATCON'daki toprak çubuğunun tanımlanması

Güvenlik sebepleriyle ve PQC-STATCON'un düzgün çalışması için her kabinin toprak çubuğu tesisatın toprağına (PE-noktası) bağlanmalıdır. Minimum 16 mm2 boyutta bir bakır (Cu) kablo gereklidir ancak yerel yönetmelikler de dikkate alınmalıdır.

Açıklama: P-E-N sistemlerde PQC'nin toprak bağlantısı N iletkenine değil tesisatın toprağına (PE) bağlanmalıdır.

Ayrıca aşağıdaki kurallara uyulmalıdır:

• PQC yalnızca bir üniteden oluştuğunda kabinin ana PE noktası doğrudan tesisatın PE noktasına bağlanmalıdır.

• PQC birden fazla kabinden oluştuğunda bütün kabinlerin PE noktaları (Toprak Çubukları) PE Bağlantıları ile birbirine, daha sonra ise iki taraftaki PE Noktalarına bağlanmalıdır. Bu, Şekil 14'te gösterilmiştir.

PQC kabinlerindeki toprak çubuğu-

PE PE PE Bağlantıları

Şekil 14: Çok üniteli bir PQC-STATCON için toprak bağlantısı ilkeleri

PQC-STATCON Kılavuzu I Elektrik Tasarımı & Kurulumu

PQC-STATCON'un Alt Parçasındaki Panelin arka yüzü

Toprak çubuğu (PE-noktası)

25

Sahada bir kabin eklendiğinde müşteri farklı kabinlerin PE noktalarının düzgün bir şekilde birbirlerine bağlanmasını sağlamalıdır. Bunu yaparken kabloların sıkıca sabitlendiğinden ve bileşenlerin üzerinden geçmediğinden emin olunmalıdır.

6.4 Güç kablosu boyutunun seçimi PQC-STATCON'u şebekeye bağlamak üzere çeşitli tiplerde güç kabloları kullanılabilir. Kullanıcının seçimini genellikle yerel yönetmelikler ve alışkanlıklar belirler. Bununla beraber, PQC'nin çıkışının yüksek frekanslı olması dolayısıyla besleme kabloları aracılığıyla ışıyan bir emisyon olmadığını dikkate alınız. Sonuç olarak, PQC bağlantısının özel olarak ekranlanmasına gerek bulunmamaktadır.

PQC-STATCON sistemini besleyen güç kablolarının kesitini belirlemek üzere aşağıdaki adımlar izlenmelidir:

1. Kablonun derecelendirilmesi gerektiği her PQC ünitesi sisteminin RMS akım derecesini belirleyin (lrms).

Derecelendirme PQC ünite etiketi üzerinde işaretlidir.

Standart uygulamada, her ünite kabinin tabanında yer alan kendi devre kesicisi ile donatılır. Her kabinin beslemeye münferit olarak bağlanması gerekir ve tabandaki kablo girişi kullanılmalıdır. Bu durumda kablonun derecelendirilmesi gereken RMS akımı, beslemeye bağlanacak ünitenin akım derecesine eşittir.

Opsiyonel olarak, PQC üniteleri diğer ünitelerin kablolar veya merkezi bara sistemleri aracılığıyla besleneceği ayrı bir kabini bulunan uygun bir ACB/MCCB sahibi ortak bir kablo girişi kabini (ACB/MCCB Paneli) ile sunulabilir. Bu durumda, her güç kabini için güç kablosu bağlantıları giriş kabinindeki merkezi bara sistemi üzerinde merkezileştirilir. Bu durumda, besleme kabloları ACB/MCCB'ye uzanan RMS akımı PQC-STATCON dizisinin tüm sisteminin nominal akım derecesine göre boyutlandırılmalıdır. (Panel sayısı X Her PQC Ünitesinin Derecesi)

2. Yukarıda yer alan 1. maddede elde edilen RMS akımı lrms için kablo kesit alanı A'yı (mm2) geleneksel bir yöntemle belirleyin (ör. kablo imalatçısının Tablolarını kullanarak). İki kabloyu paralel bağlarken azalma faktörü olarak 0,8 kullanın.

UYARI: İlgili kablo imalatçısı verileri için kablo imalatçınıza danışın.

6.5 Güç kablosu korumasının seçimi/PQC giriş koruması düzeni Güç kabloları seçildikten sonra uygun kablo korumasının seçilmesi gerekir. Korumanın yalnızca fazları koruması gerekir.

Bu koruma için uygun derecede sigortalar veya devre kesiciler kullanılabilir. Sigortalar gG/gL-Yavaş Kesmeli tipinde olmalıdır.


RMS koruma derecesi, ünitelere giden kabloyu korurken aynı zamanda PQC-STATCON içindeki kablo koruması ve devre kesici arasında yeterli seçiciliği sağlayabilecek şekilde olmalıdır. Devre kesici verileri aşağıdaki Bölümde bulunabilir. Müşteri koruması elverişli halde olduğunda aşağıdaki

PQC giriş koruması ortaya çıkacaktır.

PQC-STATCON'un güç devresi şebekeye bir devre kesici (MCCB) aracılığıyla dahili olarak bağlanır.

Ortak bir kablo giriş kabini kullanan üniteler için kablo kesitinin toplam PQC sistemi akımı için derecelendirilmesi ve koruma cihazlarının da uygun şekilde derecelendirilmesi gerekir.

6.6 PQC SİSTEMİNİN şebekeye bağlanması

UYARI: PQC sisteminin yüklere paralel şekilde, yüke bağlı faz açısı müdahalesinden kaçınmak üzere tercihen serbest bir fider üzerine kurulması gerekir. Ekipmanın şebekeye nasıl bağlanması gerektiğinin tespit edilmesinde yerel yönetmelikler ve gereksinimler geçerlidir. İyi kablo bağlantısı uygulamaları uyarınca, ABB PQC SİSTEMİNE uzanan besleme kablolarının kendi kablo koruma tertibatı ile korunmasını şiddetle tavsiye eder.

NOT: Güç faktörü düzeltme kapasitör bankları barındıran tesisatlarda bir PQC-STATCON kurulumu yaparken, PQC kapasitor bankların verimini düzgün bir düzeltme imkanı sağlayacak şekilde geliştirecektir. Daha fazla bilgi için lütfen ABB'ye danışın.

Her ünitenin devre kesicisine (her kabinde) üç güç kablosunun (L1, L2, L3) bağlanması gerekir. Kesici her kabinin alt sağ tarafında yer alır. Besleme kaynağının faz rotasyonunun saat yönünün tersine olduğundan ve her kabindeki L1, L2 ve L3 terminalinin bütün kabinler için aynı faza bağlı olduğundan emin olun. Bunun yapılmaması PQC'nin başlatıldığında zarar görmesine yol açabilir.

Ortak kablo girişli PQC için not: PQC ortak kablo girişi için ilave bir kabin ile donatıldığı takdirde, güç besleme kablolarının bağlantı kabinine takılacak baraya bağlanması gerekir. Bu durumda, öncelikle kablo giriş kabininin gerekli mekanik hazırlığı yapılmalıdır. Bu konuda daha fazla bilgi için bkz. Bölüm 5.4.

Açıklamalar:

• Rejeneratif yükler (ör. genellikle 4Q yükleri şeklinde adlandırılan şebekeye aktif enerji enjekte edebilecek yükler) söz konusu olduğunda, PQC'yi bu yükün korumasının dışında bağlanması çok önemlidir. Aslında, hem rejeneratif yük hem de PQC için ortak bir koruma tesis edilen durumlarda Şekil 15'i dikkate alın. Yük şebekeye tekrar enerji enjekte ettiğinde ve şebeke koruması açıldığında, enerjinin tamamı PQC'ye itilebilir ve PQC ciddi zarar görebilir. Şekil 16 rejeneratif yükler için doğru koruma şemasını göstermektedir. Bu durumda, yükün kesicisi açıldığında PQC tahrik tarafından geri beslenen enerjiden izole olur.

PQC-STATCON Kılavuzu I Elektrik Tasarımı & Kurulumu 27

• Güç kablolarının korumasını boyutlandırırken, PQC-STATCON'un güç devresinin kendi devre kesicisi ile korunduğu dikkate alınmalıdır.

• Kontrol devresi de MCB tarafından korunur. Şekil 17 PQC giriş korumasını simgesel olarak göstermektedir.

PQC kontrol devresi

Şekil 17: PQC güç ve kontrol koruma şemasının simgesel gösterimi

PQC tipine ve versiyonuna bağlı olarak farklı kesiciler kullanılır. Tablo 21 kabin ünitesi derecesinin ve PQC versiyonunun bir fonksiyonu olarak kesici tipine genel bir bakış sunar.

Tablo 12: Farklı ünite dereceleri için kesici tipi

Değişken Ünite derecesi (Arms) Kısa Devre Kapasitesi

PQCS-100-V240 420A 35kA PQCS-100-V415 240A 35kA PQCS-150-V415 360A 35kA PQCS-250-V415 600A 35kA

PQCT-70-V415 (PQCT Light) 100A 35kA PQCT-100-V415 140A 35kA PQCT-150-V415 210A 35kA PQCT-250-V415 350A 35kA

Kablo giriş kabini içerisinde merkezi bağlantı 50kA Not: İyi çalışma için kesici ayarları maksimuma ayarlanmalıdır.

Şekil 15: 4Q yükleri söz konusu iken yanlış bağlantı

Şekil 16: 4Q yükleri söz konusu iken doğru bağlantı

PQC 4Q yükü PQC 4Q

yükü

PQC güç kademesine


6.7 Akım trafolarının seçimi Bir PQC sistemindeki her PQC ünitesi reaktif ve negatif sequence akımını ve fonksiyonunu doğru belirlemek üzere hat akımını izlemelidir. Bu, üç akım trafosu (CT) ile gerçekleştirilir. PQC'nin düzgün işlemesi için aşağıdaki minimum spesifikasyonlara sahip standart hassaslıkta CT'ler kullanılmalıdır:

• 5 A sekonder akım derecesi.

• Maksimum 30 metre 2,5 mm2 kablo için 15 VA yük. Daha büyük kablo uzunlukları için bkz. Şekil 18'deki çizelge. CT'lerin başka yüklerle paylaşılması halinde VA yükü uygun şekilde uyarlanacaktır. Bütün (maksimum 32 PQC ünitesinden oluşan) bir PQC sistemi için yük gereksiniminin bağlantı kabloları hariç 15 VA olduğuna dikkat edin. (PQC Ünitelerinin sayısındaki değişikliğe göre uyarlayın.)

• Class 1 veya daha yüksek hassasiyet.

• Toplam hat akımını izlemeye yeterli primer akım derecesi (tahrik/motor başlatmaları gibi geçici durumlar dahil).

Üç CT'nin aynı özelliklere sahip olması şiddetle önerilir.

UYARI: Bir PQC sistemindeki farklı PQC üniteleri ile diğer yüklerin aynı CT üzerinde bağlantısı seri olmalıdır.

Açıklama: Bazı uygulamalarda iki veya daha fazla güç beslemesi mevcuttur (ör.bir şebeke trafosu beslemesi ve bir jeneratör beslemesi). Her iki beslemeye giden akımın kompanze edilmesi gerektiğinde toplayan CT'lerin kullanılması gerekir. Tüm toplayan CT'ler aynı orana sahip olmalıdır. Toplayan CT'lerin nasıl kurulacağı hakkında daha fazla bilgi bir sonraki bölümde verilmektedir.

Uygulamanız için uygun CT'leri belirlemek üzere lütfen yalnızca bir panelin beslendiğini dikkate alarak Şekil 18'deki çizelgeye başvurun. Diğer sayılar için gerektiği şekilde uyarlayın.


30

Şekil 18: C

T tespiti için akış şeması

PQ

C-S

TATC

ON

Kılavuzu I E

lektrik Tasarımı &

Kurulum

u

Çıkış yönündeki yüklerin maksimum rms akımı (DC sürücülerin başlatma akımı dahil):

X1 = ....... Arms

X1 çarpı 1.6:

X2 = .... Arms

EVET CT kablolarının kesiti:

2,5 mm2? (önerilen).

HAYIR

EVET

HAYIR CT kabloları > 30 metre?

CT kablolarının uzunluğunu belirleyin (metre)

CT kablolarının uzunluğunu (m) ve direncini (Ω/m) belirleyin (metre)

3 benzer CT seçin, öyle ki: - primerde derecesi ≥ X2 - sekonderde derecesi: 5A

- Yük ≥ 15 VA - Class 1 veya daha yüksek hassasiyet


- Yük ≥ X3 VA - Class 1 veya daha yüksek hassasiyet


- Yük ≥ X 4 V A - Class 1 veya daha yüksek hassasiyet

6.8 Akım trafosu kurulumu

6.8.1 Doğru akım trafosu kurulumu için temel kurallar PQC-STATCON'un düzgün işlemesini sağlamak üzere CT'lerin yeri kritik öneme sahiptir. CT'ler PQC'nin "gözleridir" ve kendilerine temin edilen bilgilere göre tepki verecektir.

UYARI: CT'lerin bağlantısına ve yerine özel önem verilmelidir: yanlış CT kurulumu devreye alma aşamasında karşılaşılan problemlerin en yaygın kaynağıdır.

UYARI: Birden fazla üniteden oluşan bir PQC sisteminde CT bilgileri bütün ünitelere temin edilmelidir. Bu, dönüş yolu yapılandırması bulunan bir papatya zinciri bağlantısı aracılığıyla gerçekleştirilmelidir.

PQC-STATCON varsayılan olarak kısa devre yapılmamış CT terminalleri ile sunulur. PQC ile bir dizi kısa devre bağlantısı sunulur.

UYARI: CT'leri PQC'ye bağlarken CT'lerin sekonderlerine kısa devre yaptırılmalıdır. Bunun yapılmaması CT patlamasına ve tesisatın zarar görmesine yol açabilir. PQC bağlantıları yapıldıktan sonra kısa devre bağlantıları açılmalıdır.

Başarılı CT kurulumunun temel kuralları aşağıda verilmiştir (Bkz. Şekil 19):

• Üç PQC CT'si kapalı çevrim kontrolüne göre yerleştirilmelidir, yani CT yük akımını ve PQC akımını izlemelidir. Bazı durumlarda kapalı çevrim gereksinimini karşılamak üzere toplayıcı CT'lerine ihtiyaç duyulabilir.

• CT'ler güç kablosu etrafında doğru yönde yerleştirilmelidir: K (P1) yüzü besleme yönünde ve L (P2) yüzü yük yönünde.

• Her CT'nin kendi koruma devresi bulunmalıdır, yani her CT'nin sekonder terminalinin bir terminali (k (S1) veya l (S2)) topraklanmalıdır. Bir terminal seçildikten sonra bütün CT'ler için aynı terminal topraklanmalıdır.

• Bir fazı izleyen CT, aynı faza ayrılmış PQC terminaline bağlanmalıdır. Bütün CT bağlantıları Şekil 20'de görüldüğü şekilde CTTB'ye (CT Terminal Bloku) bağlanacaktır. Pratikte, bunun anlamı şudur:

o 1 CT (L1, Kırmızı, U) hattının k (S1) terminali PQC'nin ILa-S1 terminaline.bağlanmalıdır.

o 1 CT (L1, Kırmızı, U) hattının l (S2) terminali PQC'nin ILa-S2 terminaline.bağlanmalıdır.

o 2 CT (L2, Sarı, V) hattının k (S1) terminali PQC'nin ILb-S1 terminaline.bağlanmalıdır.

o 2 CT (L2, Sarı, V) hattının l (S2) terminali PQC'nin ILb-S2 terminaline.bağlanmalıdır.

o 3 CT (L3, Mavi, W) hattının k (S1) terminali PQC'nin ILc-S1 terminaline.bağlanmalıdır.


o 3 CT (L3, Mavi, W) hattının l (S2) terminali PQC'nin ILc-S2 terminaline.bağlanmalıdır.

• CT bağlantı terminali CTTB (CT Terminal Bloku) PQC'nin alt sol tarafında bulunur (ÜST Bölüm) (Bkz. Şekil 20).

Şekil 19: Tek üniteli bir PQC-STATCON için temel CT bağlantısı örneği

CT bağlantı terminali CTTB alt

Şekil 20: PQC'deki CTTB CT bağlantı terminallerinin yeri

CTTB terminal bloku kesitleri 2.5 mm2 ila 10 mm2 arasında değişen kontrol kablolarını alabilir.

Yukarıda Şekil 19'da gösterilen 6 telli CT kablo bağlantısına ilaveten 4 telli bir yaklaşım da kullanılabilir. Bu yaklaşım Şekil 21'de gösterilmiştir. Bu durumda koruma devresinin bağlandığı CT sekonder terminali CT'ler arasında ve ayrıca PQC terminali CTTB'si üzerinde birbirine bağlıdır. Bu terminal için bir ortak kablo kullanılır. Bu kablonun CT'lerin sekonder akım derecesinin üç katına dayanabilmesi gerektiğini dikkate alın.

32

Kaynak tarafı Yük tarafı


Şekil 21: Tek PQC-STATCON ünitesi ile kullanılabilen dört telli CT kablo bağlantısı yaklaşımı Bir PQC sisteminin birden fazla üniteden oluşması halinde, bütün ünitelere CT ölçüm bilgisinin iletilmesi gerekir. Bu, CT'leri farklı üniteler arasında papatya zinciri şeklinde kablo ile bağlayarak ve son PQC CT terminalini CT'ye geri döndürerek yapılır. Bu, Bölüm 6.9.4'te gösterilmiştir.

Sonraki bölümlerde tipik devre topolojileri ve karşılık gelen uygun CT yerleri tanımlanmaktadır. Göz önünde bulundurulan durumlar:

1. Durum: Genel kompanzasyon - bir besleme trafosu.

2. Durum: Münferit kompanzasyon - bir besleme trafosu.

3. Durum: Genel kompanzasyon - trafo barasının erişilemez olması.

4. Durum: İki bağımsız besleme trafosu.

5. Durum: Yedek jeneratör.

6. Durum: Şebekede pasif filtreler ve reaktörsüz kapasitörler bulunduğunda CT bağlantı yeri

7. Durum: PQC'nin toplam yükü kompanze etmek için LV tarafına kurulması için CT bağlantıları

6.8.2 1. Durum: Genel kompanzasyon - bir besleme trafosu için CT yerleri Bu durum en sık yapılandırmayı ele alır: bir trafonun birden fazla yükü beslemesi. PQC-STATCON merkezi bir yerde kurulur ve bütün yüklerin reaktif ve dengesiz akımlarını kompanze eder. Bu yapılandırma Şekil 22'de gösterilmiştir.

PQC YÜK

Şekil 22: Genel kompanzasyon - bir besleme trafosu için CT bağlantıları

Üç CT'nin PQC'ye bağlantı yöntemi Bölüm 6.8.1'de açıklanmıştır.



Besleme

YÜK YÜK

33

6.8.3 2. Durum: Münferit kompanzasyon - bir besleme trafosu için CT yerleri Bir PQC-STATCON'u merkezi bir pozisyonda yerleştirmek yerine, PQC-STATCON'un ve CT'lerinin yalnızca belirli bir yükü kompanze edecek şekilde bağlanması da mümkündür. Aşağıdaki örnekte PQC-STATCON yalnızca 1. yükü kompanze etmek üzere bağlanmıştır. 2. yükü görmez.

Şekil 23: Münferit kompanzasyon - bir besleme trafosu için CT bağlantıları

Üç CT'nin PQC-STATCON'a bağlantı yöntemi Bölüm 6.8.1'de açıklanmıştır. 6.8.4 3. Durum: Genel kompanzasyon - trafo barasının erişilmez olması için CT yerleri

A tarafının ve B tarafının yüklerini kompanze etmek için PQC-STATCON gereklidir (Bkz. Şekil 40) ancak trafo barası erişilebilir değildir. Sonuç olarak, CT'ler merkezi bir pozisyonda kurulamaz.

YÜKLER (A Tarafı)

Şekil 24: Birden fazla yük bulunması ve trafo barasına erişilememesi

Bu yapılandırma için A tarafında ve B tarafında üçer (faz başına bir) CT kurulması gerekir (yani toplam 6 CT). Daha sonra bu CT'ler PQC-STATCON'a bağlı 3 (faz başına bir) toplayıcı CT'sini besleyecektir. Bu CT topolojisi Şekil 25'te gösterilmiştir.

34

2. YÜK

1. YÜK PQC

YÜKLER (B Tarafı)

PQC


Şekil 25: Birden fazla yük bulunması ve trafo barasına erişilememesi için CT bağlantıları (her faz için yapılacaktır)

A tarafının ve B tarafının her fazına kurulacak CT'ler (CT1 ve CT2) aynı olmalıdır (X/5A) ve sekonderi 5A (5+5/5A) olan bir toplayıcı CT'sini beslemelidir. Daha sonra toplayıcı CT'si Bölüm 6.8.1uyarınca PQC-STATCON'a bağlanır. Toplam 3 (faz başına bir) toplayıcı CT'si kullanılmalıdır.

PQC'de programlanacak CT oranı: ana ölçüm CT'lerinin (yukarıda yer alan Şekil 25'te CT1 ve CT2) primer taraf akım derecesi X iken, 2X/5tir.

Ana ölçüm CT'lerinin toplayıcı CT'lerine ve toplayıcı CT'lerinden PQC terminallerine bağlantı şeması Şekil 26'da gösterilmiştir. Bu şema üç faz için uygulanmalıdır.

Şekil 26: Bir faz için CT1, CT2, toplayıcı CT'si ve PQC arasındaki bağlantılar için CT bağlantıları

6.8.5 4. Durum: İki bağımsız besleme trafosu için CT yerleri Bağımsız trafolar (bağlantı normalde açıktır) iki farklı yük dizisini besler. Her LV barasına bir PQC-STATCON bağlıdır. Sistemin aynı zamanda kuplajlı modda, yani bağlantı kapalıyken ve bütün LV

sistemini yalnızca bir trafo beslerken çalışması gerekebilir. Bu durum Şekil 27'de gösterilmiştir.


CT 1 (faz başına bir ad.)

Primer X Sekonder: 5A

CT 2 (faz başına bir ad.) Primer X Sekonder: 5A

Toplayıcı CT (faz başına bir ad.) Primer 1: 5 A Primer 2: 5A Sekonder: 5A

YÜKLER (A Tarafı)

YÜKLER (B Tarafı)

PQC

A Tarafı B Tarafı

35

Şekil 27: İki bağımsız besleme trafosu

CT'leri Şekil 28'de açıklandığı gibi bağlayarak yukarıda belirtilen şartlarda reaktif bileşenin kompanze edilmesi ve güç faktörünün düzeltilmesi mümkündür.

Şekil 28: İki bağımsız trafo için CT bağlantıları (her faz için yapılacaktır)

Her faz için 3 CT kurulmalıdır:

• I1 ölçümü için bir adet



CTler aynı olmalıdır: X/5 A.

CT I1 ve CT I0, PQC1'e bağlı bir toplayıcı CT'sini besler.

CT I2 ve CT I0, PQC2'ye bağlı bir toplayıcı CT'sini besler.

Toplayıcı CT'lerinin derecesi 5+5 / 5 A olmalıdır.


1. Durum: bağlantı açık.

PQC1 I1'i, PQC2 ise I2'yi görür (I0 = 0). İki trafo bağımsız çalışır ve kompanze edilecek toplam akım l1 + l2'dir.

2. Durum: bağlantı kapalıdır ancak her iki trafo da yükleri besler.

Bu yapılandırmada, PQC1 (I1-I0)'ı görür, PQC2 ise (I2+I0)'ı görür. İki PQC tarafından görülen toplam akım I1 + I2'dir.

3. Durum: bağlantı kapalıdır ancak yalnızca bir trafo yükleri besler (kuplaj mod).

Bağlantı kapalıyken yalnızca T1 yükleri beslerse, PQC1 (I1-I0)'ı görür, PQC2 ise I0'ı görür (I2

sıfırdır). Yalnızca T2 yükü beslerse, l1 sıfır olacaktır.

Yukarıda bahsedilen bağlantının her faz için yapılması gerektiğini dikkate alın. PQC'de

programlanacak CT oranı: 2X/5.

6.8.6 5. Durum: Besleme trafosu ve yedek jeneratör için CT yerleri Birçok tesisatta şebeke beslemesinde kesinti olması halinde şebekenin düzgün çalışmasını sağlamak üzere yedek jeneratörler bulunur.

Tipik bir yapılandırma Şekil 29'da verilmiştir..

Şekil 29: Yedek jeneratörü bulunan bir tesisatın tek hat şeması

CT bağlantısı, besleme tipi ne olursa olsun (jeneratör veya trafo-MV ağı) PQC-STATCON çalışacak şekilde yapılmalıdır.

Her faz için trafo düzeyine ve jeneratör düzeyine birer CT kurulur. Bu iki CT aynı (X / 5 A) olmalıdır ve 5+5 / 5 A dereceli bir toplayıcı CT'sine bağlanmalıdır.

PQC'de programlanacak CT oranı: 2X/5. Şekil 30 her faz başına ilgili bağlantı şemasını vermektedir.


YÜK PQC

37

Şekil 30: Yedek jeneratörlü besleme trafosu için CT bağlantıları (her faz için yapılacaktır)

6.8.7 6. Durum: Aynı şebekede pasif filtrelerin ve PQC-STATCON'ların kurulmuş olması için CT bağlantıları

Aşağıdaki Şekil PQC'nin şebekeden geri besleme aldığı sistemde Reaktörsüz Kapasitörü göstermektedir. Reaktörsüz kapasitörler istenmeyen bir şekilde harmonikleri alacağından ve aynı zamanda sistemle paralel rezonans yaratacağından genelde bu önerilmez.

Besleme trafosu Filtre CT'leri

Şekil 31: Sistem ile Reaktörsüz Kapasitör (kaçınılması gereken çözüm)

Besleme trafosu Filtre CT'leri

Şekil 32: Sistem ile Reaktörlü Kompanzasyon (Önerilen çözüm)

NOT: ABB, en iyi performans için harmoniklerin bulunduğu ve filtreleme cihazları kullanılan tesisatlarda reaktörsüz kapasitör banklarının daima uygun boyutta de-tuned kapasitör bankları ile değiştirilmesini önerir.

38

PQC Lineer ve nonlineer

yükler Reaktörsüz kapasitör bankı

PQC Lineer ve nonlineer yükler

Pasif filtre


6.8.8 7. Durum: Aynı şebekede farklı gerilim seviyelerinde pasif filtrelerin ve PQC-STATCON'ların kurulmuş olması için CT bağlantıları Bu, PQC'nin esnekliğin iyi kullanıldığı, en yaygın olarak kullanılan yapılandırmalarından biridir. Hem pasif filtrelerin hem de PQC-STATCON'ların mevcut olduğu ancak farklı gerilim seviyelerinde bulunduğu tesisatlarda, CT bağlantı şeması kullanılmalıdır. Diğer sistemlerin aksine PQC-STATCON bir indirici trafo kullanarak HV tarafından gelen toplam yükü kendisi kompanze edebilir.

Pasif HT filtre bankı Şekil 33: Anabarada Mevcut bir Kapasitör Bankı ile çalışan PQC STATCON bağlantı şeması

6.9 PQC kabinlerinin elektrik ara bağlantıları Bu bölüm, farklı PQC ünitelerinin elektrik ara bağlantılarının nasıl yapılacağını açıklar.

Şekil 34 iki PQC ünitesi arasında hangi ara bağlantıların yapılması gerektiğini şematik olarak

göstermektedir.

Şekil 34: İki PQC kabini arasında yapılacak bağlantılara genel bakış

Ara bağlantı tanımı Tablo 13'te verilmiştir.


Yükler

HT BARASI

PQC

AC güç kaynağı

Giriş filtresi

Ön şarj devresi

Giriş filtresi

Ön şarj devresi

1. Ünite 2. Ünite

1. PQC Ünitesi 2. PQC Ünitesi

39

Tablo 13: İki PQC ünitesi arasındaki ara bağlantılar

Madde Tanım 1 CAN barasından geçen kontrol panosu iç haberleşme kablosu (RJ45 kablosu, düz

ara bağlantı) 2 CT ara bağlantı kablosu (temin edilmez) 3 Toprak ara bağlantısı (temin edilmez)

Yeni bir PQC ünitesi ile mevcut bir PQC'nin elektrik ara bağlantısını yapmak üzere beş adım

izlenmelidir. Bunlar aşağıdaki beş paragrafta özetlenmiştir.

6.9.1 Mekanik bağlantı Yeni ünitenin mevcut platforma veya zemine mekanik olarak bağlanmasını sağlayın.

6.9.2 Kontrol panosu kablo ara bağlantısı

UYARI: Kontrol panolarının ara bağlantısının uygun şekilde yapılmaması PQC'nin arıza yapmasına ve muhtemelen ünitenin ağır hasar görmesine sebep olacaktır.

Aşağıdaki ünitenin kontrol panolarının önceki bir PQC ünitesi ile ara bağlantısını RJ45 esaslı bir haberleşme kablosu ile yapın (düz ara bağlantı). Bu kablo her ünite ile temin edilir.

Şekil 35: kontrol panolarının ara bağlantısını yapma yöntemini göstermektedir.

Önceki üniteden (varsa)

Sonraki üniteye (varsa)

Şekil 35: Kontrol panosu ara bağlantı kablosu bağlantı yöntemi.

• Önceki PQC üniteden gelen RJ45 kontrol kablosu, PQC kontrol panosunun alt sağ tarafındaki 'P-CAN GİRİŞ' RJ45 soketine takılır.

• Sonraki PQC ünitesi için çıkan RJ45 kontrol kablosu, PQC kontrol panosunun alt sağ tarafındaki 'P-CAN-ÇIKIŞ' RJ45 soketine takılır.

• Bağlanacak diğer PQC'ler için aynı prosedürü izleyin.

40

# (N-1) Ünitesindeki kontrol panosu #N Ünitesindeki kontrol panosu

P-CAN ÇIKIŞ,

P-CAN GİRİŞ,

P-CAN ÇIKIŞ,

P-CAN GİRİŞ


Notlar:

• Bir PQC sisteminin birinci ünitesinde 'P-CAN-GİRİŞ' RJ45 soketi daima boş olacaktır.

• Bir PQC sisteminin son ünitesinde 'P-CAN-ÇIKIŞ' RJ45 soketi daima boş olacaktır.

6.9.3 Toprak noktaları ara bağlantısı Farklı ünitelerin toprak noktalarının ara bağlantısını yapın (Bkz. Şekil 34 madde 3) ve yeni üniteyi

münferit olarak topraklayın. Bu konuda daha fazla bilgi için bkz. Bölüm 6.3 .

6.9.4 CT kablo ara bağlantısı

UYARI: CT'lerin bir PQC sistemindeki tüm ünitelere uygun şekilde bağlanmaması PQC'nin arızalanmasına yol açacaktır.

Çok üniteli bir PQC sisteminde bütün ünitelere CT ölçümü sunulması gerekir. Bunu yapmak üzere CT'lerin her üniteye papatya zinciri şeklinde kablo ile bağlanması gerekir.

Dört PQC ünitesine beslenen BİR fazın CT'si için bağlantı prensibi Şekil 36'da gösterilmiştir. Aynı yaklaşım diğer iki faz için de uygulanmalıdır. Bu şekilde maksimum 32 PQC ünitesi paralel çalışabilir.

Şekil 36: Çok üniteli PQC'ler için CT ara bağlantı devresinin prensibi

Bütün bir PQC sistemi için toplam yük gereksiniminin 15 VA olduğuna dikkat edin. Kullanılacak CT'lerin toplam yük gereksinimini elde etmek üzere, bu değer ara bağlantıların yük gereksinimine eklenmelidir.


1. Ünite CT

terminali ILA

2. Ünite CT

terminali ILA 3. Ünite CT

terminali ILA 4. Ünite CT terminali ILA

1. fazdaki CT (L1/R)

41

6.10 PQC Manager / Kullanıcı arayüzüne elektrik bağlantıları PQC Manager dış dünya ve PQC kontrolörü arasındaki kullanıcı arayüzüdür. Şekil 37 PQC Manager arka yüz düzenini göstermektedir. Genel olarak, kontrolörden UI'ya bir RS232/RS485 bağlanacaktır. Güç ünitesinden gelen DC Güç girişi (24Vdc) de UI'ya bağlanacaktır.

Şekil 37: PQC Manager kullanıcı arayüzünün arka yüz düzeni

42

Geri

DC güç girişi

DIP switch (1-10)

COM1: RS232/RS422/RS485


7 PQC Manager kullanıcı arayüzü

7.1 Bu bölümün içeriği Bu bölüm, PQC Manager kullanıcı arayüzü için özellikleri ve işletme talimatlarını sunar (Şekil 38). Bu bölümün içeriğini sonraki bölümler için PQC-STATCON'un nasıl devreye alınacağını, işletileceğini ve sorun giderileceğini açıklayan arka plan bilgileri olarak kullanın.

Şekil 38: PQC Manager kullanıcı arayüzünün ön görünümü

Tanım Tablo 14'te verilmiştir.

Madde Tanım 1 Dokunmatik Ekran 2 İşletme esnasında yanıp sönen LED'ler

7.2 Kullanıcı Arayüzüne (UI) / PQC Manager'a genel bakış ve gezinti PQC ile yapılan her türlü kullanıcı etkileşimi UI / PQC Manager aracılığıyla gerçekleştirilir. Aşağıdaki ana fonksiyonları sunar (Bkz. Şekil 38):

• PQC'nin başlatılması, PQC'nin durdurulması ve hataların tespiti:

PQC Manager, PQC sistemini başlatmak üzere kullanılacak varsayılan cihazdır (yalnızca PQCT Light'ta). Sistem tarafından raporlanan hataları tespit etmek ve sıfırlamak üzere kullanılır.

PQC'nin nasıl başlatılacağı, durdurulacağı ve sıfırlanacağı hakkında ayrıntılı bilgi için aşağıdaki bölümlere başvurun.

• Karakteristik parametrelerin ölçülmesi, analiz edilmesi ve kaydedilmesi:

İzlenebilen parametreler arasında gerilimleri, PQC akımları ve sistem sıcaklıkları yer alır.

Değişkenlerin izlenmesi hakkında daha fazla bilgi için sonraki bölümlere başvurun.

PQC-STATCON Kılavuzu I PQC Manager Arayüzü

Tablo 14: PQC Manager ön görünümü

43

• PQC'nin kurulumu:

PQC'nin kurulumu ilk kullanım anında müşterinin işletme modu gereksinimlerinin, CT oranının, şebeke frekansının ve benzerlerinin tanımlanması gibi çeşitli unsurlardan oluşur.

PQC'nin kurulumu hakkında ayrıntılı bilgi için Bölüm 7.3'e başvurun.

• PQC yükünün izlenmesi, olay günlüğü ve münferit ünitelerin durumu:

İşletme noktasının kıyaslanmasına dair bir fikir edinmek için PQC yükü izlenebilir. İlaveten, PQC işletmesi ve herhangi bir anormal şebeke koşulu üzerinde sorun giderme için kaydedilen arızalara ve hatalara ulaşılabilir.

Çok üniteli PQC'ler için, her bir münferit ünitenin durumuna ulaşılabilir ve hata esnasında münferit üniteler yeniden başlatılabilir.

PQC yükünün izlenmesi ve uyarı ve hata koşullarının analizi hakkında daha fazla bilgi için aşağıdaki bölümlere başvurun.

PQC Manager'ın tüm ana fonksiyonlarına 'Ana Menü' ekranından erişilebilir.

Şekil 39 'Ana Menü' ekranından erişilebilen başlıca menüleri özetlemektedir.

44 PQC-STATCON Kılavuzu I PQC Manager Arayüzü

Karşılama Ekranı

45

Şekil 39: P

QC

Manager'ın başlıca m

enüleri

Ana Menü

STATCON DURUMU

STATCON Parametrelerini

Görüntüler

Yapılandırma Tarih & Saat Koruma

Frekans Modlar Isıl Açma

Isıl Restart

Güncel Durum

Hata Geçmişi

CT Oranı

Enerji Tasarruf Modu

AYARLAR ARIZA KAYDI

Sabit Mod Dinamik Yük CT Dinamik ŞEBEKE CT

Test Geçmişi Temizle

Kompanzasyon Önceliği Test için Değer Girin / Sabit

DIL-Kapısı Kilitleme Tertibi

Paralel Ünite Sayısı

PQ

C-S

TATC

ON

Kılavuzu I P

QC

Manager A

rayüzü

7.3 ANA MENÜ Durumu

S i s t e m D u r u m u

Şekil 40: STATCON Ana Menüsü

‘Ana Menü’ [/Karşılama/Ayarlar] üç ana seviyeye sahiptir:

• Kullanıcının PQC-STATCON'un durumunu, DC Bara Gerilimini (Vdc), Reaktif Akım Bileşenlerini (lq), Grupların Sıcaklığını (C) görüntülemesini sağlayan STATCON sistem durumu.

• Devreye alan mühendisin ekipmanı müşterinin tesisatına göre kurmasını sağlayan Ayarlar menüsü. Girilmesi gereken tipik parametreler frekans, CT parametreleri, işletme modu ve koruma ayarlarıdır. Devreye alma seviyesinde kullanıcı gereksinimine dayanarak ana ve yardımcı hedef güç faktörü ayarlarını yapma imkanı da bulunmaktadır.

• Arıza Kaydı Menüsü, devreye alan mühendisin devreye alma ve sorun giderme esnasında arıza kaydı geçmişine erişmesini sağlar.

Üç ana fonksiyon aşağıdaki şekilde ayrıntılı olarak tartışılacaktır.

7.3.1 ‘STATCON sistemi durumu’ Yukarıda yer alan Şekil 40'ta belirtildiği şekild, PQC-STATCON ‘Durum' ekranı aşağıdaki verileri göstermektedir,

• Şebeke Gerilimi

• Şebeke Frekansı

• Vdc → DC Bara Gerilimi

• Iq → PQC-STATCON Reaktif Akımı

• °C → Grup Sıcaklığı

46

A n a M e n ü

STATCON DURUMU

AYARLAR

ARIZA KAYDI

SS : DD GG/AA/YY

Gerilim (V)

Frekans (Hz)

Sıcaklık (C)

Grup 1 Grup 2

A y a r l a r M e n ü s ü SS : DD GG/AA/YY

Yapılandırma

Tarih & Saat

Koruma

GERİ GERİ

A r ı z a K a y d ı M e n ü s ü

Güncel Durum

Hata Geçmişi

Geçmişi Temizle

Geri SS : DD GG/AA/YY


7.3.2 AYARLAR Menüsü

Şekil 41: AYARLAR Menüsü Ağaç Şeması

Araçlar menüsünde Yapılandırma, Tarih & Saat ve Koruma ayarları şeklinde üç ana bölüm bulunur.


A y a r l a r M e n ü s ü SS : DD GG/AA/YY

Yapılandırma

Tarih & Saat

Koruma

GERİ

Y a p ı l a n d ı r m a A y a r l a r ı

Frekans

Mod

Sonraki

GERİ

K o r u m a A y a r l a r ı

Isıl Açma Noktası

Isıl Yeniden Başlatma

DIL Etkinleştir Etkinleştir

Geri Uygula

Yıl

Ay

Gün

Saat

Dk.

Sn.


Kompanzasyon Önceliği

Paralel Paneller #

CT Oranı

Önceki Sonraki


Test Modu Akımı(%)

Sabit Mod Akımı(%)

Önceki Sonraki


Enerji Tasarrruf Modu

Etkinleştir

Önceki

GERİ Uygula

47

7.3.2.1 Yapılandırma Ayarları:-

Yapılandırma ayarlarında aşağıdaki adımlar izlenebilir.

1. ADIM Frekans: 50Hz/60Hz nominal şebeke frekansı seçin

2. ADIM Mod: Üç mod kullanılabilir

a. Sabit/Test Modu: Yalnızca Test amacıyla

b. Yük CT Modu: Yük tarafına algılayıcı CT bağlandığında

açık çevrim kompanzasyonu.

c. Şebeke CT Modu: Kaynak tarafına algılayıcı CT bağlandığında kapalı çevrim kompanzasyonu.

3. ADIM Kompanzasyon Önceliği: Master rolü için doğal önceliği seçin

4. ADIM Paralel Paneller #: PQC sistemine bağlı paralel PQC ünitesi sayısını seçin.

5. ADIM CT Oranı: Algılayıcı CT Oranını seçin. (Örnek:- CT 1000A/5A ise CT Oranı 200'dür)

6. ADIM Enerji Tasarruf Modu: Bu mod etkinleştirildiğinde PQC sistemde önemli bir yük olmadığında IGBT'lerin 2 dakika kapatılacağı, daha sonra IGBT soğutma sisteminin kapatılacağı ve sistemin bir uyku moduna/sıcak bekleme moduna gireceği şekilde işleyecektir. Tekrar gereksinim olduğunda PQC sistemi nominal kompanzasyonu 8 şebeke çevrimi içerisinde sunabilecektir.

7. ADIM Tüm yapılandırmalar yapıldıktan sonra ayarların etkinleşmesi için 'Uygula' butonuna basın. Son olarak, PQC'yi yapılandırılan ayarlarla başlatacak şekilde sistemin yeniden başlatılması gerekir. (Not: Sistemin yeniden başlatılması MCCB ana girişini kapatarak, daha sonra en az 15 dakika gecikme sonrasında yeniden açarak gerçekleştirilebilir).

7.3.2.2 Tarih & Saat:- Bu ekranda PQC tarihi ve saati ayarlanabilir / düzenlenebilir. Kaydedilen ünite olayları zaman etiketli olduğundan bu devreye alma esnasında yapılması zorunlu bir ayardır.

48 PQC-STATCON Kılavuzu I PQC Manager Arayüzü

7.3.2.3 Koruma Ayarları (yalnızca Kullanıcı Ayarları seviyesi)

• Isıl Açma Noktası → Aşırı sıcaklık hata durumuna karşı korumak üzere PQC'nin açıldığı sıcaklık.

• Isıl Restart→ Bir ısıl açma durumu sonrasında PQC'nin işletmeye döndüğü sıcaklık. (Genel olarak ısıl aşırı sıcaklık limitinin 10 - 15°C altında olacaktır)

• DIL → Kapı Kilitleme Tertibi. PQC-STATCON'un bu özelliği etkinleştirildiğinde, PQC kapısı açıldığında üniteyi açar.

Not: Sıcaklık birimi °C olacaktır. Bütün koruma ayarları yapılandırıldığında ayarların etkinleşmesi için 'Uygula' butonuna basın. Son olarak, PQC'yi yapılandırılan ayarlarla başlatacak şekilde sistemin yeniden başlatılması gerekir. (Not: Sistemin yeniden başlatılması MCCB ana girişini kapatarak, daha sonra en az 15 dakika gecikme sonrasında yeniden açarak gerçekleştirilebilir). DC & AC aşırı gerilimler, aşırı akım, kapı sürücüsü hataları vs. önemli koruma seviyeleri PQC Kontrolörüne yerleşiktir.


K o r u m a A y a r l a r ı

Isıl Açma Noktası

Isıl Yeniden Başlatma

DIL Etkinleştir Etkinleştir

Geri Uygula

49

7.3.3 Arıza Kaydı Arıza kaydı menüsü hata göstergelerine sahiptir. Tarih ve saat etiketi bilgisi ile maksimum 250 hata kaydedebilir. 250 hatadan sonra ilk hata yeni hata ile yenilenir. ‘İlk Giren İlk Çıkar’ mekanizması ile çalışır.

GER

Şekil 15: Arıza Kaydı Ekranı

Yukarıdaki ekranlarda belirtilen hatalar aşağıda açıklanan kısaltmalardır.

OCT1 →Aşırı Akım 1 Hatası (Ön Grup) GD1_1 →Kapı Sürücüsü 1 Hatası (Ön Grup) GD1_2 →Kapı Sürücüsü 2 Hatası (Ön Grup) GD1_3 →Kapı Sürücüsü 3 Hatası (Ön Grup) CSF1 →Soğutma sistemi arızası (Ön Grup) DC_OV1 →DC Aşırı Gerilim Hatası (Ön Grup) STK 1 → Grup Arızası (Ön Grup) OT 1 → Aşırı Sıcaklık (Ön Grup) OCT2 →Aşırı Akım 2 (Arka Grup) GD2_1 →Kapı Sürücüsü 1 Hatası (Arka Grup) GD2_2 →Kapı Sürücüsü 2 Hatası (Arka Grup) GD2_3 →Kapı Sürücüsü 3 Hatası (Arka Grup) CSF2 →Soğutma sistemi arızası (Arka Grup) DC_OV2 →DC Aşırı Gerilim Hatası (Arka Grup) STK 2 → Grup Arızası (Arka Grup) OT 2 → Aşırı Sıcaklık (Arka Grup)

50

A r ı z a K a y d ı M e n ü s ü

Güncel Durum

Hata Geçmişi

Geçmişi Temizle

Geri SS : DD GG/AA/YY

G ü n c e l S i s t e m D u r u m u

SS : DD

GG/AA/YY

H a t a G e ç m i ş i


ACOV → AC Aşırı Gerilim. ACUV → AC Düşük Gerilim. PLL → Faz Kilitli Döngü hatası PCHG → Ön Şarj Kontaktörü Arızası MCTR →Ana Kontaktör Arızası DIL → Kapı Kilitleme Tertibi OFF →Kullanıcı kapaması Yukarıdaki hataların her birinin ayrıntılı analizi için lütfen bkz. Bölüm 11 : Sorun Giderme Kılavuzu.

PQC-STATCON Kılavuzu I PQC Manager Arayüzü 51

8 Devreye Alma Talimatları

8.1 Bu bölümün içeriği Bu bölüm, PQC-STATCON'un devreye alınması için izlenecek adımları sunar. PQC'nizin devreye alınması bu prosedüre harfiyen uyarak gerçekleştirilmelidir.

Devreye alma prosedürünü uygulamadan önce aşağıdakilerle ilgili bilginiz olduğundan emin olun:

• PQC donanımı (Bölüm 4'te tartışılmıştır).

• Mekanik kurulum gereksinimleri (Bölüm 5'te tartışılmıştır).

• Elektriksel kurulum gereksinimleri (Bölüm 6'da tartışılmıştır).

• PQC programlama arayüzü PQC Manager (Bölüm 7'de tartışılmıştır).

Devreye alma prosedürü harfiyen uyulması gereken 9 adımdan oluşur.

Tablo 16: PQC-STATCON'un devreye alınması için izlenecek adımlar

Adımlar Eylemler 1. Adım Görsel kontrol ve kurulum kontrolü 2. Adım Gerilim değeri ve faz rotasyon kontrolü 3. Adım Temel devreye alma parametrelerinin ayarlanması 4. Adım Algılayıcı CT kurulumu 5. Adım PQC'nin başlatılması

Bölüm 8.7 PQC devreye alınırken doldurulacak devreye alma raporunu sunar.

8.2 1. Adım: Görsel kontrol ve kurulum kontrolü

52

UYARI: Görsel kontrol ve kurulum kontrolü esnasında PQC beslemesinin izole edildiğinden emin olun. Güvenlik sebebiyle bu PQC-STATCON'un sistem girişi yönünde ve koruyucu iç ızgara çıkarılmadan önce yapılmalıdır. Yardımcı güç sigorta yuvasını açın. Çok üniteli PQC'lerde bütün ünitelerin besleme ile bağlantısının kesilmesini sağlayın. PQC DC kapasitörlerine dokunmadan önce boşaldıklarını doğrulayın. Bu ilkelere uyulmaması ölümcül etkiye sahip elektrik çarpmasına ve/veya PQC hasarına yol açabilir.

PQC-STATCON Kılavuzu I Devreye Alma Talimatları

UYARI: PQC'nin iletken toz bulunmadığı bir yerde kurulmasını sağlayın. PQC panelinde dağılan iletken toz ekipman arızasına yol açabilir.

• Mekanik tesisatın ve elektrik tesisatının bu kılavuzda Bölüm 5'te veBölüm 6'da açıklanan gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

• PQC STATCON'un kurulduğu yerlerde ortam sıcaklığına dikkat edin.

• PQC'nin durumunu görsel olarak kontrol edin (ör. sevkıyat hasarı için).

• PQC-STATCON panellerinin içindeki paslanmayı önleyici keseleri çıkarın.

• PQC içerisindeki güç kablosu bağlantıları, CT bağlantıları, PQC Manager üzerindeki bağlantılar ve kontrol panosu bağlantıları gibi her türlü bağlantının gevşekliğini kontrol edin.

• Besleme kablolarının ve koruma cihazlarının uygun şekilde derecelendirildiğinden emin olun.

• PQC soğutma fanının serbest çalışıp çalışmadığını kontrol edin.

UYARI: Haberleşme barasının düzgün bir şekilde sonlandırılmaması ekipman arızasına ve ekipman hasarına yol açacaktır.

8.3 2. Adım: Gerilim değeri ve faz rotasyon kontrolü

• PQC sistem geriliminin işletme gerilimi aralığında olmasını sağlayın.

UYARI: PQC (harmonikleri kapsayan ancak transientleri kapsamayan) nominal besleme geriliminin + %10 toleransına sahip şebekelerde işletilebilir. Gerilimin ve sıcaklığın üst limitlerinde işletme ortalama ömrü kısaltabileceğinden, PQC aşırı gerilimin süresiz olarak devam edeceğinin bilindiği sistemlere bağlanmamalıdır. Yardımcı devreler ekipmanın nominal yardımcı geriliminin (210V & 230 Vrms, dahili olarak türetilmiş) +/- %10 aralığında çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Aşırı (yardımcı) gerilim seviyeleri PQC'nin zarar görmesine yol açabilir.

UYARI: Yardımcı gerilimin çok yüksek veya çok düşük olmasından kaçınmak üzere yardımcı trafonun sekonderinin kademe ayarı şebeke gerilimine göre uyarlanmalıdır. Şebeke geriliminiz için kademe ayarı mevcut değilse kullanılabilir şebeke gerilminin hemen üzerinde bir kademe seçin. Aşırı (yardımcı) gerilim seviyeleri PQC'nin zarar görmesine yol açacaktır.

• PQC-STATCON giriş güç beslemesi terminallerindeki gerilim faz rotasyonu saat yönünün tersine olmalıdır (L1 (R,U) -> L2 (Y,V) -> L3 (B,W) -> L1 (R,U)).

PQC-STATCON Kılavuzu I Devreye Alma Talimatları 53

UYARI: Faz rotasyonunu kontrol etmek üzere PQC'ye gerilim verilmesi yalnızca şebeke gerilimi seviyesinin işletme aralığında olması sağlandıktan sonra yapılabilir. Ayrıca, gerilim vermeden önce PQC'nin mekanik veya elektriksel olarak hasarlı olmadığından emin olun.

PQC güç besleme terminalleri üzerinde bir faz rotasyonu sayacı ile faz rotasyonunu kontrol ederken

yardımcı MCB kutusunun ölçüm süreci esnasında açık olmasını sağlayın.

UYARI: Çok üniteli bir PQC düzenlemesinde bütün üniteleri güç beslemesine aynı şekilde (münferit fazlar ve faz rotasyonu) bağlamaya dikkat edilmelidir. Aksi takdirde, PQC başlatmadan hemen sonra açma yaşayabilir ve zarara sebep olabilir.

Gerilim derecesi ve faz rotasyonu kontrolü başarılı olduğu ve yardımcı trafo kademe ayarı şebeke gerilimine uyarlandığı takdirde, yardımcı güç PQC-STATCON'a verilebilir. Bununla beraber, gerektiği takdirde öncelikle diğer kontrol kablo bağlantısının yapılması önerilir.

Yardımcı MCB kapandığında ve PQC'ye güç verildiğinde:

• PQC fanları çalışmaya başlayacaktır.

• PQC kontrolörleri etkinleşecektir.

• PQC Manager Karşılama ekranını başlatacaktır ve gösterecektir.

Faz rotasyonunun gerilim seviyesi yanlış olduğu takdirde, potansiyel PQC arızasını ve/veya hasarı önlemek üzere PQC'ye güç vermeden önce kurulum düzeltilmelidir.

8.4 3. Adım: Temel devreye alma parametreleri kurulumu (PQC Manager / UI kullanılarak)

Yapılandırma ayarlarında aşağıdaki adımlar izlenebilir.

1. ADIM Frekans: 50Hz/60Hz nominal şebeke frekansı seçin

2. ADIM Mod: Üç mod kullanılabilir

a. Sabit/Test Modu: Yalnızca Test amacıyla b. Yük CT Modu: Yük tarafına algılayıcı CT bağlandığında açık çevrim kompanzasyonu. c. Şebeke CT Modu: Kaynak tarafına algılayıcı CT bağlandığında kapalı çevrim kompanzasyonu.

3. ADIM Kompanzasyon Önceliği: Master rolü için doğal önceliği seçin

4. ADIM Paralel Paneller #: PQC sistemine bağlı paralel PQC ünitesi sayısını seçin.

5. ADIM CT Oranı: Algılayıcı CT Oranını seçin. (Örnek:- CT 1000A/5A ise CT Oranı 200'dür)

Tam devreye alma bir PQC sisteminin ilk kurulumunda ve mevcut bir PQC sistemine her PQC

ünitesi ilavesinde gerçekleştirilmelidir.

54 PQC-STATCON Kılavuzu I Devreye Alma Talimatları

6. ADIM Enerji Tasarruf Modu: Bu mod etkinleştirildiğinde PQC sistemde önemli bir yük olmadığında IGBT'lerin 2 dakika kapatılacağı, daha sonra IGBT soğutma sisteminin kapatılacağı ve sistemin bir uyku moduna/sıcak bekleme moduna gireceği şekilde işleyecektir. Tekrar gereksinim olduğunda PQC sistemi nominal kompanzasyonu 8 şebeke çevrimi içerisinde sunabilecektir.

7. ADIM Bütün yapılandırmalar yapıldıktan sonra ayarların etkinleşmesi için 'Uygula' butonuna basın. Son olarak, PQC'yi yapılandırılan ayarlarla başlatacak şekilde sistemin yeniden başlatılması gerekir. (Not: Sistemin yeniden başlatılması MCCB ana girişini kapatarak, daha sonra en az 15 dakika gecikme sonrasında yeniden açarak gerçekleştirilebilir).

8. ADIM Isıl Açma Noktası: Aşırı sıcaklık hata durumuna karşı korumak üzere PQC'nin açıldığı sıcaklığı ayarlayın.

9. ADIM Isıl Yeniden Başlatma: PQC'nin bir ısıl açma durumundan sonra işletmeye devam etmesi gereken sıcaklığı ayarlayın. (Genel olarak ısıl aşırı sıcaklık limitinin 10 - 15°C altında ayarlanır)

10. ADIM DIL (Kapı Kilitleme Tertibi): Bu korumayı Etkinleştirin veya Etkisizleştirin.

Kurulan CT'ler bu aşamada doğru ayarlanmadığı takdirde bir sonraki adıma gidin.

8.5 4. Adım: Algılayıcı CT kurulumu

UYARI: CT'ler doğru ayarlanmadığında Dinamik Şebeke CT / Dinamik Yük CT modlarını seçmeyin. Bu ilkeye uyulmaması hatalı PQC işletmesine ve PQC sistemi ile şebekenin hasar görmesine yol açacaktır.

UYARI: CT'leri programlamadan veya algılamadan önce, şunlardan emin olun:

- CT'lerin PQC CT terminal CTTB'sine bağlanmış olması. Birden fazla PQC yapılandırması için bir PQC sisteminin bütün ünitelerine aynı CT bilgilerinin sunulması gerekir (Şekil 36'da gösterildiği şekilde papatya zinciri ilkesi).

- CT yolu üzerindeki bütün kısa devre bağlantılarının açılmış olması (yani CT'ler üzerinde, PQC CTTB üzerinde).

8.5.1 CT kurulum prosedürü

Aşağıdaki prosedür CT bağlantısını kontrol etmenizi sağlayacaktır. Bu adımın her seferinde devreye almadan önce uygulanması gerekmektedir. Birden fazla üniteden oluşan PQC'ler için her bir münferit ünitenin CT bağlantılarının kontrol edilmesi gerekir.


UYARI: Yüklü bir CT'nin sekonder devresi asla açılmamalıdır. Aksi takdirde terminallerinde aşırı yüksek gerilimler ortaya çıkarak fiziksel tehlikeye veya CT'nin/etrafındaki ekipmanların tahrip olmasına yol açabilir.

8.5.2 PQC bağlantı şeması Şekil 42 PQC için standart bağlantı şemasını göstermektedir (Bkz. Bölüm 6.7 Akım trafosu kurulumu). Şunlara dikkat edilmelidir:

• L1, L2 ve L3 rotasyonu saat yönünün tersine olmalıdır.

• CT'ler kapalı çevrim işletme için PQC'nin besleme (şebeke) tarafında, açık çevrim işletme için ise PQC'nin yük tarafında olmalıdır.

• Bir fazı izleyen CT, aynı faza ayrılmış PQC CTTB terminaline bağlanmalıdır.

Şekil 42: Temel CT bağlantı şeması

Çok üniteli bir PQC sisteminde bütün ünitelere CT ölçümü sunulması gerekir. Bunu yapmak üzere CT'lerin her üniteye papatya zinciri şeklinde kablo ile bağlanması gerekir. Dört PQC ünitesine beslenen fazın CT'si için bağlantı prensibi aşağıdaki şekilde gösterilmiştir. Aynı yaklaşım diğer iki faz için de uygulanmalıdır. Bu şekilde maksimum 32 PQC ünitesi paralel çalışabilir.

56



Şekil 43: Çok üniteli bir PQC düzenlemesi halinde temel CT yapılandırması (yalnızca bir faz için gösterilmiştir)

Bütün bir PQC sistemi için toplam yük gereksiniminin 15 VA olduğuna dikkat edin. Kullanılacak CT'lerin toplam yük gereksinimini elde etmek üzere, bu değere ara bağlantıların yük gereksinimi eklenmelidir.

8.5.3 İhtiyaç duyulan malzemeler ve doğru ölçümler için hipotezler Bir gerilim girişi ve bir akım girişi bulunan iki kanallı bir osiloskop gerekir. Ayrıca yeterli sondalara da ihtiyaç duyulur. Fluke 41B gibi bir güç analizörü de kullanılabilir.

Yüke dair yan bilgiler de gereklidir. Örneğin, aşağıda açıklanan yöntem yükün rejeneratif değil, endüktif olduğu gerçeğine dayanır (yani yük akımı faz geriliminin 90 dereceden daha az gecikir). Bir kapasitör bankı mevcut ise, yükün endüktif davranmasını sağlamak üzere ölçüm yapmadan önce bağlantısının kesilmesi daha iyidir. Ayrıca yükün yaklaşık olarak dengelendiği varsayılır.

8.5.4 CT bağlantısının doğru yapıldığının iki kanallı osiloskop ile kontrol edilmesi • Osiloskopun birinci kanalı nötre ilişkin ya da nötr erişilebilir değilse toprağa ilişkin faz

gerilimine bağlanmalıdır.

• İkinci kanal, PQC'nin CT girişinin gördüğü, şebekeden yüke akan ilgili akımı ölçmelidir.

8.5.4.1.1 L1 fazındaki CT'nin ölçümü (Şekil 44)

• Gerilim ölçümü (1. kanal) için, pozitif (kırmızı) mandal L1 fazına, negatif mandal (siyah) ise

nötre (toprak) bağlanmalıdır.

• Akım ölçümü (2. kanal) için, mandal CTTB/ILa-S1 terminali üzerine bağlı kabloya takılmalıdır ve akımın pozitif yönünü gösteren ok PQC'ye dönük olmalıdır. Ölçümü yapmadan önce (varsa) CT sekonderi üzerindeki kısa devreleri çıkarmayı unutmayın.


1. Ünite CT



terminali ILA 4. Ünite CT terminali ILA

1. fazdaki CT

57

Kaynak tarafı -

Pozitif yönü -

Yük tarafı

Şekil 44: L1 fazındaki CT'nin kontrol edilmesi için osiloskopun bağlanması

Osiloskop ekranında iki dalga biçimi görünmelidir. Gerilim dalga biçimi yaklaşık olarak bir sinüs dalgası olmalıdır ve akım dalga biçimi normalde harmonik bozulma yüzünden iyi bozulan bir dalga olacaktır. Genellikle temel bileşen en önemlisi olduğundan extrapolate değerin bulunması oldukça kolaydır (Şekil 45)

Açıklama: Sistemin toprağı kötü olduğu takdirde fazdan nötre geçen gerilim çok bozulmuş bir dalga biçimi gibi görünebilir. Bu durumda, fazdan faza gerilimin ölçülmesi (siyah mandalı L2 fazına taşıyın) ve ölçülen faz kaymasından 30° çıkarılması daha iyidir.

Şekil 45: Bozulmuş bir dalga biçiminden temel bileşenin dış değerinin bulunması

Daha sonra her iki sinyalin temel bileşeninden faz kayması hesaplanmalıdır (Şekil 46). Her iki çizginin yükselen (düşen) kenarının sıfırdan geçişi arasındaki ΔT süresi ölçülerek aşağıdaki formülle Ф faz kaymasına dönüştürülmelidir:

T1 temel bileşen periyodu süresidir.


Endüktif ve rejeneratif olmayan bir yük için, akım sinyali gerilimi 90° altındaki bir faz kayması ile

geciktirmelidir.

Şekil 46: İki dalga biçimi arasındaki faz kaymasının ölçülmesi

8.5.4.1.2 L2 ve L3 fazlarında CT'nin ölçülmesi (Şekil 47 ve Şekil 48) Önceki paragrafta tanımlananlarla aynı işlemler L2 fazı (Şekil 47) ve L3 fazı (Şekil 48) ile tekrarlanmalıdır.

Dengeli bir yük (üç fazlı sistemlerin çoğunda genelde durum budur) için faz kayması üç fazın tamamı için yaklaşık olarak aynı olmalıdır.




Pozitif yönü

59


8.5.4.1.3 İki akım sonrası ile CT'lerin doğru bağlanıp bağlanmadığının kontrol edilmesi Ana bara kullanılabilir ve bütün güvenlik tedbirleri alınmış ise, CT aracılığıyla ölçülen akımın baradaki gerçek akıma uyup uymadığını görmek üzere iki kanallı osiloskopun kullanılması mümkündür. Akım sondalarını Şekil 49'da gösterildiği şekilde bağlayın. Kablo bağlantısı doğru ise iki çizgi fazda ve aynı şekilde olmalıdır (kazançlar farklı olduğundan büyüklük de farklı olabilir).

Şekil 49: Akımlar karşılaştırılarak L1 fazındaki CT'nin kontrol edilmesi için osiloskopun bağlanması

Tam bir kontrol için bu işlem kalan iki faz için tekrar edilmelidir. Akım sondalarının uygun şekilde değiştirilmesi gerekir.

60


Pozitif yönü

Kaynak tarafı

Pozitif yönü

Yük tarafı

Pozitif yönü


8.5.5 CT bağlantısının doğru yapıldığının Fluke 41B ile kontrol edilmesi Fluke 41B, bir gerilim ve bir akım dalgasının ölçülmesini sağlayan bir güç analizörüdür. Maalesef cihaz her iki dalga biçiminin ekranda aynı anda gösterilmesine izin vermez. Bununla beraber, tetiklemeyi ya gerilim ya da akım üzerinde senkronize etmek mümkündür. Daha sonra, bütün faz kayması ölçümleri seçilen kaynağa göre değerlendirilir. Temel bileşenler arasındaki faz kaymasını doğrudan okumak üzere yalnızca kaynak olarak seçilmeyen sinyalin spektrum penceresini seçin.

Alet tek faz ölçümleri için yapılandırılmalıdır.

Sondalar Şekil 44'te, Şekil 47'de ve Şekil 48'degösterildiği şekilde bağlanmalıdır.

8.6 5. Adım: PQC'nin başlatılması

1. (L1, L2, L3) faz rotasyonunun saat yönünün tersine olduğundan emin olun.

2. CT kurulumunun 4. Adım uyarınca yapıldığından emin olun.

3. PQC sisteminin içinde herhangi bir montaj, kurulum aletinin bırakılmadığından emin olun.

4. Giriş MCCB'sini kapatarak üniteyi çalıştırın.

5. Yapılandırma ve koruma ayarlarının uygulama gereksinimlerine dayanarak yapıldığından emin olun.

6. PQC sistemini başlatın.

7. PQC sisteminin ayarlara ve yük varyasyonuna dayanarak düzgün bir şekilde işlemesini gözlemleyin.

8.7 Devreye alma raporu Devreye alma raporu, devreye almadan sorumlu kişiye yardımcı olmak üzere tasarlanmıştır.

PQC'nin kurulumundan ve işletilmesinden önce Kullanım Talimatlarının ilgili bölümlerini okuyun.


8.7.1 PQC tanımlaması* PQC-STATCON tipi(a)

Genel dereceler(a) Maksimum gerilim (V)

Toplam akım (A)

Sistem seri numarası(a)

Ortak ACB Mevcut/mevcut değil Ünite dereceleri/seri numarası(b) Derece (A) Seri numarası Ürün kodu(b)

1. Ünite

2. Ünite

3. Ünite

4. Ünite

5. Ünite

6. Ünite

7. Ünite

8. Ünite

9. Ünite

10. Ünite

Kurulum yeri

Açıklamalar: (a) PQC üzerinde bulunan ana tanımlama etiketinden okuyun. (b) Ürün etiketinden veya PQC içerisinde temin edilen çizimlerden okuyun. (c) PQC devreye alındıktan sonra PQC Manager veya temin edilen çizim ile gezin.

* Ondan fazla PQC Ünitesi bulunan PQC sistemi için ilave sayfalar kullanılacaktır.

62

Proje: LV PQC-STATCONS PQC HAZıRLAYAN: DEVREYE ALMA RAPORU TARİH:

SAYFA 1 / 7



SAYFA 2 / 7 8.7.2 Sahada muayene - kurulumdan sonra PQC-STATCON'un doğrulanması

Ortam koşulları E/H • Ortam sıcaklığını kontrol edin (< 45°C/113°F) (45°C/113°F üzerinde ise sıcaklık azalması faktörü (derating)

gerekir)

• Kurulum rakımını kontrol edin (< 1000m/3300ft) (1000m/3300ft üzerinde ise indirgeme gerekir)

• Havalandırmayı kontrol edin (oda ve kutu)

• Herhangi bir iletken toz kaynağı bulunmadığından emin olun

İç bağlantılar

• Yardımcı devre dahil olmak üzere PQC'nin besleme bağlantısını kesin (bağlantının sistem girişi koruması ile kesilmesi önerilir)

• PQC'nin iç koruma ızgarasını çıkarın

• DC kapasitör gerilimi güvenli çalışmaya yetecek kadar düşük (DC gerilim ölçümü)

• Yardımcı trafo sekonder kademe ayarını şebeke gerilimi derecesine(b) uyacak şekilde değiştirin

• Kesici ayarları (MCCB)

• Ana ve yardımcı devre kablo bağlantısı

• Bütün elektrik bağlantılarının sızdırmazlığı

• Konnektörlerin düzgün bir şekilde takılmış olması

• Bileşenlerin sabitlenmesi

• PQC'nin içindeki paslanmayı önleyici keseleri çıkarın (hala varsa)

• Açıklıklar

• Soğutma fanlarının serbest çalışması

• Bir çoklu ünite sistemindeki her PQC ünitesinin adresinin farklı bir değere ayarlanmış olması ve 'ana' masterin en düşük adrese sahip olması

• Bir çoklu ünite sisteminin her ünitesinde CAN barasının düzgün sonlandırılmış olması

• Farklı üniteler arasındaki CAN barası haberleşme kablosunun düzgün döşenmiş olması

• Farklı üniteler arasındaki toprak ara bağlantısının döşenmiş olması

Kurulum

• Güç besleme kablolarının (L1-L2-L3) çapraz kesitlerini kontrol edin

• Koruyucu iletkenlerin çapraz kesitini kontrol edin (PE) (> = 16 mm2)

• İletken bağlantılarını gevşekliğini kontrol edin

• Bara, terminal ve iletken malzemeleri uyumlu olmalıdır

• Koruyucu aygıtların ayarlarını ve işlemesini kontrol edin

• Güç besleme kablo sigortalarının nominal akımını kontrol edin (mevcut ise)

• Kontrolörün kablo bağlantısını kontrol edin

• Gerilimi spesifikasyon uyarınca kontrol edin

• PQC güç terminallerindeki faz rotasyon sırasını kontrol edin (PQC yardımcıları ve giriş MCCB'si kapalı iken) (saat yönünün tersine)

• Çoklu ünite PQC'ları için, münferit üniteler için aynı fazların aynı PQC güç terminallerine bağlı olduğunu kontrol edin

• Akım trafolarını gözle kontrol edin - Oran - Sol tarafta kurulu (PQC-STATCON'un kaynak tarafı)

• Çoklu ünite PQC'leri için bütün ünitelerin CT'lerinin kablo bağlantısının dönüş yolu bulunan bir papatya zinciri şeklinde yapıldığını kontrol edin

• Bütün akım trafolarının (CT) bütün kısa devre bağlantılarını açın



SAYFA 3 / 7 8.7.3 Programlama

PQC'ye gerilim verin

• MCB yardımcı devresini kapatın (MCB-1/ DP MCB)

• PQC kapısını kapatın

• PQC-STATCON'a gerilim verin

• PQC Manager'ın başlaması ve 'Hoşgeldiniz' ekranını (veya slave olarak çalışan master ünitelerde bekleme ekranını) görüntülemesi

• Fanların çalışmaya başlaması

Ekipmanı programlayın (b)

• Ağ özellikleri

- Besleme gerilimi (V)

- Besleme frekansı (Hz)

• CT pozisyonu ve oranı

- Algılayıcı CT kurulumu EVET/HAYIR - Kurulan CT oranı

• CT yerleşimi ve bir çoklu ünite PQC sisteminin diğer üniteleri için oranı tamam mı?

• Derece faktörü (sıcaklık > 45°C/113°F veya rakım > 1000m/3300ft veya...)

- Derece (%)



SAYFA 7 / 7 8.7.4 Test (yüklü)

E/H PQC'yi başlatmadan önce

PQC'yi başlatın

PQC çalışırken

8.7.5 Yorumlar

Devreye Alan Mühendis Müşterinin temsilcisi İsim

İmza

Tarih


9 İşletme talimatları

9.1 Bu bölümün içeriği Bu bölüm, PQC-STATCON için kullanıcı işletme talimatlarını içerir. PQC'nin doğru kurulduğu ve devreye alındığı varsayılmıştır (bkz. önceki bölümler). Aşağıdaki işlemler ele alınmaktadır:

• PQC'nin başlatılması ve durdurulması

• Sistem sıcaklığının değiştirilmesi

• PQC ölçümlerine başvurulması

Bu kılavuz bağlamında PQC'yi işletmek üzere PQC Manager / Kullanıcı Arayüzünün kullanıldığına dikkat edin. PQC Manager hakkında arka plan bilgileri Bölüm 7'de bulunabilir.

UYARI: PQC panelinde yüksek AC ve DC gerilim bulunabilir. Tehlikeli seviyelerde gerilim taşımadıklarından emin olana kadar herhangi bir PQC parçasına temas etmeyin.

9.2 PQC'nin başlatılması ve durdurulması PQC, el ile kontrol edilen bir devre kesici (MCCB) içerir.

Normalde devreye alan mühendisin PQC'yi ve istenen PQC gereksinimlerini ayarlaması gerekir. Sonuç olarak kullanıcının yalnızca PQC'yi başlatması ve durdurması gerekir. PQC başlatma/durdurma menüsü hakkında ayrıntılı bilgiler önceki bölümlerde bulunabilir.

9.2.1 PQC'nin PQC Manager ile başlatılması

PQC'yi PQC Manager ile başlatmak üzere aşağıda verilen talimatlara uyun.

• PQC'ye güç beslemesi yapıldığından emin olun.

• Giriş MCCB'sini açarak PQC'ye enerji verin.

• PQC'nin ön kapısındaki ‘BAŞLAT’ butonuna basın. PQCT Light kullanılıyorsa PQC Manager'ın 'Ana Menü'sündeki 'BAŞLAT' butonuna basın. İlaveten, kullanıcı bir elektrik kesintisinden sonra PQC'nin kendiliğinden yeniden başlamasını istiyorsa Oto/Manuel anahtarı 'Oto' konumunda bırakılabilir.

66 İşletme Talimatları I PQC-STATCON Kılavuzu

Güç verilerek PQC başlatıldığında aşağıdaki başlatma dizisi gerçekleşir:

Şekil 50: Güç verildiğinde ve başlatma komutu verildiğinde PQC başlatma dizisi

Şekil 50'de şunlar görülebilir: • Yardımcı devre gücü açılır açılmaz fan çalışmaya başlar.

• Başlatma dizisi DC kapasitörlerin ön şarj edilmesinden, PQC kontaktörünün kapanmasından ve IGBT'lerin başlatılmasından oluşur.

• Başlatma prosedürünün sonunda PQC programlandığı şekilde çalışacaktır.

9.2.2 PQC'nin PQC Manager ile durdurulması

PQC'yi PQC Manager ile durdurmak üzere aşağıda verilen talimatlara uyun.

• 'Oto/Manuel' anahtarını 'Manuel' konuma getirin. Bu adım PQCT Light için geçerli değildir.

• PQC'nin ön kapısındaki ‘DURDUR’ butonuna basın. PQCT Light kullanılıyorsa PQC Manager'ın 'Ana Menü'sündeki 'DURDUR' butonuna basın.

• Kullanıcı giriş MCCB'sini kapatarak PQC ünitesinin enerjisini kesebilir.

UYARI: PQC'yi durdurduktan sonra yaklaşık 15 dakika boyunca DC kapasitörlerde çok yüksek gerilimler mevcut olabilir. PQC'de tehlikeli seviyelerde gerilim bulunmadığından emin olana kadar yük altındaki herhangi bir parçaya temas etmeyin.

9.3 PQC ölçümlerine başvurulması PQC sistemi tarafından yapılan ölçümlere başvurmak üzere [/Ana Menü/ STATCON durumu]

menüsüne gidin.

Ana MCCB ile PQC yardımcılarına güç verin Kontrolörler

ve fan(lar) çalışıyor,

PQC'yi başlatın

DC kapasitörleri ön şarj ediliyor

Kontaktörü Kapayın

Başlatma dizisi

IGBT'leri başlatın

Programlandığı gibi çalışıyor

PQC-STATCON Kılavuzu I İşletme Talimatları 67

10 Bakım talimatları

10.1 Bu bölümün içeriği Bu bölüm, PQC-STATCON için bakım talimatlarını içerir. PQC'niz minimum bakım gerektirecek şekilde tasarlanmış olmasına rağmen yatırımınızın mümkün olan en uzun ömüre sahip olmasını sağlamak üzere aşağıdaki prosedür dikkatle izlenmelidir.

UYARI: PQC panelinde yüksek AC ve DC gerilimler bulunabilir. Tehlikeli seviyelerde gerilim taşımadıklarından emin olana kadar herhangi bir PQC parçasına temas etmeyin.

10.2 Bakım aralıkları Tablo 17 ABB tarafından önerilen rutin bakım aralıklarını listelemektedir. İşletme ve ortam koşullarına bağlı olarak Table 17'deki aralıkların kısaltılması gerekebilir. Duyurulan aralıklar ekipmanın ABB tarafından onaylanan işletme koşulları altında işletildiğini varsaymaktadır (Bkz. Bölüm 12).

Tablo 17: ABB tarafından önerilen PQC bakım aralıkları

Bakım Aralıklar Talimatlar Standart bakım prosedürü Ortamın tozluluğuna/kirliliğine

bağlı olarak her 6 ila 12 ayda bir. Bölüm 10.3

Soğutma fanı / Pervane değişimi Her 2 yılda bir (17000 saat) Bölüm 10.4 DC kapasitör değişimi Her 8 yılda bir Bölüm 10.5

Kolaylık olması açısından Bölüm 10.6 bakım mühendisi tarafından kullanılabilecek bir bakım şablonu sunmaktadır.

10.3 Standart bakım prosedürü

10.3.1 1. Adım: Ortam sıcaklığı koşullarını kontrol edin PQC çalışırken ortam sıcaklığı koşullarını kontrol edin ve devreye alma aşamasındaki koşullara benzer olduklarından emin olun. Daha yüksek sıcaklıklar mevcut ise bu şalt odası soğutma/havalandırma sisteminde bir problem olduğunu gösterebilir. Ortam sıcaklığı 45°C/113°F üzerinde ise PQC'ye sıcaklık azalması faktörü (derating) uygulanması gerekecektir.

10.3.2 2. Adım: PQC işletme durumunu kaydedin • PQC çalışırken PQC yükünü ve hata davranışlarını kontrol ve not edin [Ana Menü/Arıza

Kaydı/Hata Geçmişi]).

68

UYARI: Bu bölümde tanımlanan bütün bakım çalışmaları yalnızca kalifiye bir elektrikçi tarafından gerçekleştirilmelidir. Bu kılavuzda Bölüm 2'de sunulan güvenlik talimatlarına harfiyen uyulmalıdır.

Bakım Talimatları I PQC-STATCON Kılavuzu

• Gerçekleşmiş olabilecek herhangi bir anormal olayı tespit etmek üzere ‘arıza kaydı’ menüsüne göz gezdirin.

10.3.3 3. Adım: PQC'yi kapatın

• 'Oto/Manuel' anahtarını 'Manuel' konuma getirin. Bu adım PQCT Light için geçerli değildir.

• PQC'nin ön kapısındaki ‘DURDUR’ butonuna basın. PQCT Light kullanılıyorsa PQC Manager'ın 'Ana Menü'sündeki 'DURDUR' butonuna basın.

• PQC giriş MCCB'sini ve PQC'ye gelen gücü kapatarak PQC ünitesinin enerjisini kesin.

• 4. adıma geçmeden önce DC kapasitörlerin boşalmasını sağlamak üzere 15 dakika

bekleyin.

10.3.4 4. Adım: PQC'yi muayene edin ve temizleyin

• Anormal PQC geriliminin göstergesi olabilecek herhangi bir duruma (ör. lambaların yanması gerekiyorsa yanmaması, anormal sesler, anormal bileşen ve kablo görünümü/rengi) karşı PQC'yi görsel olarak muayene edin.

• PQC'nin içinde ve etrafında biriken tüm tozları temizleyin. Fana ve soğutma bloğuna özellikle dikkat edin. Aslında, soğutma bloğu soğutma havasından toz kapar ve soğutma bloğu düzenli olarak temizlenmezse PQC aşırı sıcaklık hatalarıyla karşılaşabilir. Eğer PQC geçmişte aşırı sıcaklığa bağlı olarak kapandıysa bu maddeye özellikle dikkat edin.

Varsa hava giriş ve hava çıkış filtrelerinin temizliğine özellikle dikkat edilmelidir. Aşağıda yer alan (hem IP21 hem de IP41 için geçerli) prosedür uyarınca:

Aşağıdakiler üzerinde biriken tüm tozları bir elektrikli süpürge veya yumuşak kuru pamuklu kumaş ile temizleyin (tel fırça kullanmayın):

o üst kapı ızgarası (hem ön hem de arka); (1), Şekil 51

o alt kapı ızgarası; (2), Şekil 51

Şekil 51

PQC-STATCON Kılavuzu I Bakım Talimatları

69

Ön kapı üzerinde hava filtresi varsa (IP41) hava filtresini düzenli olarak değiştirin.

• Fan içerisinde serbest dönüşü engelleyebilecek herhangi bir serbest partikül kalmamasını sağlayın.

• Kontrol kartlarında toz bulunmadığından emin olun. Gerektiği takdirde, herhangi bir kontrol kartı bileşeninin bozulmayacağı şekilde yumuşak bir fırça veya çok düşük emiş gücüne sahip bir elektrikli süpürge ile tozlarını alın.

10.3.5 5. Adım: PQC kesicilerin, kontaktörlerin ve MCB'lerin durumunu kontrol edin • Kesicilerin iyi durumda olduğundan ve kontaktörlerin serbestçe hareket edebildiğinden emin

olun.

• Bozuk MCB'ler bulunduğu takdirde, bunları değiştirin.

10.3.6 6. Adım: Elektrik bağlantılarının ve mekanik bağlantıların gevşekliğini kontrol edin • Bütün elektrik bağlantılarının düzgün bir şekilde sabitlenmesini ve konnektörlerin düzgün bir

şekilde takılmasını sağlayın. Varsa pin konnektörlerinin oksitlenme izlerini giderin. Bunu

yapmak üzere küçük ve sert bir fırça kullanılabilir.

• Bütün bileşenlerin mekanik bağlantısını kontrol edin ve gerektiği takdirde tekrar sıkıştırın.

10.3.7 7. Adım: Bulunan herhangi bir anormal durumu düzeltin Gerektiği takdirde, PQC üzerinde sorun giderme için bkz. Bölüm 11 .

10.3.8 8. Adım: PQC'yi yeniden başlatın • PQC'ye yeniden güç verin

• Giriş MCCB'sini açarak PQC'ye enerji verin.

• PQC'nin ön kapısındaki ‘BAŞLAT’ butonuna basın. PQCT Light kullanılıyorsa PQC Manager'ın 'Ana Menü'sündeki 'BAŞLAT' butonuna basın. İlaveten, kullanıcı bir elektrik kesintisinden sonra PQC'nin kendiliğinden yeniden başlamasını istiyorsa Oto/Manuel anahtarı 'Oto' konumunda bırakılabilir.

10.4 Fan / Pervane değişimi Soğutucu fan / pervane ömrü, kullanıma ve ortam sıcaklığına bağlı olarak tipik olarak 2 ila 4 yıl

arasıdır. Pervane başlatma kapasitörünün her yıl değiştirilmesi gerekir.

Fan arızasından önce genellikle yataklardan gelen gürültünün ve temizliğe rağmen soğutma bloğu sıcaklığının artışı görülür. Bu belirtiler görüldüğünde fanın değiştirilmesi önerilir. Sisteminiz için yedek fanlar temin etmek üzere ABB hizmet sağlayıcınız ile irtibata geçin.

Ana IGBT soğutma fanını değiştirmek üzere aşağıda verilen talimatlara uyun:

• PQC'ye gelen gücün kesildiğinden ve PQC panelinde (ör. DC kapasitörler) kaçak akım kalmadığından emin olun.

• Terminalin ilgili kablolarını çıkararak fanın elektrik bağlantısını kesin. Şekil 52 ilgili parçaların yerlerini belirlemek üzere kullanılabilir.

• Alüminyum fan çıkışında fanların sol ve sağ tarafında bulunan sabitleme vidalarını sökerek fanı mekanik olarak çıkarın.

• İlgili fan kapasitörünü PQC taban plakasından sökerek çıkarın.

• Bileşenleri değiştirin, mekanik olarak sabitleyin ve elektrik bağlantılarını yapın. Hangi fan kablosunun hangi terminale bağlanması gerektiğini bilmek üzere fan etiketine başvurun.

70 Bakım Talimatları I PQC-STATCON Kılavuzu

Sistemi çalıştırmadan önce fanın ve fan kapasitörünün elektrik bağlantılarının doğru olduğundan emin olun.

Şekil 52: IGBT soğutma fanı ile ilgili parçalara genel bakış

Bileşenlerin tanımı Tablo 18'de verilmiştir.

Tablo 18: IGBT soğutma fanı ile ilgili parçaların tanımı

Madde Tanım 1 İlk Hareket Kapasitörü 2 Güç Besleme Terminal Bloğu

PQC, ana IGBT soğutma pervanelerinin yanısıra PQC'nin arka alt kapısında küçük hava soğutma fanlarına da sahip olabilir. Bu fanların işletme ömrü yaklaşık 17000 saattir. Bu fanları değiştirmek üzere kabine gelen gücü kesin, elektrik bağlantılarını sökün ve daha sonra fanı fiziksel olarak çıkarın. Fanları mekanik olarak sabitleyin. Elektrik bağlantılarını yapın.

10.5 DC kapasitör değişimi PQC-STATCON DC bağlantısı DC kapasitörler içerir. Hizmet ömürleri PQC yüküne ve ortam sıcaklığına bağlı olarak 8 yıldır. Duyurulan hizmet ömrü PQC'nin ABB tarafından önerilen koşullar altında işletildiğini varsaymaktadır (Bkz. Bölüm 12).

Bir kapasitör arızasının öngörülmesi mümkün değildir. Kapasitör arızasından şüphelenildiği takdirde ABB hizmet sağlayıcınız ile irtibata geçin. Değişim kitleri ABB'den temin edilebilir. ABB'nin belirlediği yedek parçalar haricinde parça kullanmayın. ABB haricinde bir tedarikçinin kapasitörlerinin veya başka bir parçasının kullanılması halinde garantiniz ve ABB'den alacağınız başka yardımlar geçersiz hale gelecektir. Bu, PQC sistemine ve hatta şebekeye zarar verebilir.

10.6 Servis raporu Servis raporu, servisten sorumlu kişiye yardımcı olmak üzere tasarlanmıştır.

Rapor, bir çoklu ünite PQC'nin her bir münferit ünitesi için kullanılabilir.

PQC-STATCON Kılavuzu I Bakım Talimatları

Pervane bu kapağın

arkasındadır

71

Proje: LV PQC-STATCONS PQC HAZıRLAYAN: SERVİS RAPORU TARİH:

SAYFA 1 / 4 10.6.1 PQC tanımlaması*

PQC-STATCON tipi(a)

Genel dereceler(a) Maksimum gerilim (V)

Toplam akım (A)

Sistem seri numarası(a)

Ortak ACB Mevcut/mevcut değil Ünite dereceleri/seri numarası(b) Derece (A) Seri numarası Ürün kodu(b)

1. Ünite

2. Ünite

3. Ünite

4. Ünite

5. Ünite

6. Ünite

7. Ünite

8. Ünite

9. Ünite

10. Ünite

Kurulum yeri

Açıklamalar: (a) PQC üzerinde bulunan ana tanımlama etiketinden okuyun. (b) Tanımlama plakasından veya PQC içerisinde temin edilen çizimlerden okuyun. (c) PQC devreye alındıktan sonra PQC Manager veya temin edilen çizim ile gezin.

* Ondan fazla PQC Ünitesi bulunan PQC sistemi için ilave sayfalar kullanılacaktır.



SAYFA 2 / 4 10.6.2 Standart bakım prosedürü

Ortam koşulları ve sıcaklık azalması faktörü (derating) durumu (PQC çalışırken)

Ortam sıcaklığını kontrol edin (< 45°C/113°F) (40°C/104°F üzerinde ise sıcaklık azalması faktörü (derating) gerçekleşecektir)

Kurulum rakımını kontrol edin (< 1000m/3300ft) (1000m/3300ft üzerinde ise indirgeme gerçekleşecektir)

• Havalandırmayı kontrol edin (oda ve kutu)

• PQC panelinin içinde ve etrafında iletken toz bulunmadığından emin olun

• Derece faktörü (sıcaklık > 45°C/113°F veya rakım > 1000m/3300ft)

o Derece (%)

PQC işletme kaydı (PQC çalışırken)

• PQC STATCON durumu

o Vdc yükü

o Iq yükü

o Sıcaklık

• Arıza kaydı penceresi

o Anormal olaylar söz konusu mu? (E/H)

‘E’ ise, bu olayları raporun 'yorumlar' bölümünde açıklayın.

Bu olayları raporun 'yorumlar' bölümünde açıklayın.

PQC'yi kapatın, ünitenin beslemesini sökün ve yardımcı MCB'yi açın.

• Bileşenlerde tehlikeli seviyelerde gerilim kalmadığından emin olun.

PQC'yi muayene edin ve temizleyin

• Bütün bileşenler / kablolar iyi görünüyor mu? (E/H)

‘H’ ise, problemleri bu raporun 'yorumlar' bölümünde açıklayın.

• PQC'nin içinde ve etrafında (fanlar, soğutma blokları, kontrol panosu, ...) biriken tüm tozları temizleyin.

• Fan engellerini kaldırın. Fanlar serbestçe çalışıyor mu? (E/H)

‘H’ ise, fanların değiştirilmesi gerekebilir.

PQC kesicinin ve kontaktörlerin durumu| • Kesici iyi durumda mı? (E/H)

PQC-STATCON Kılavuzu I Bakım Talimatları 73


SAYFA 3 / 4 • Kontaktörler serbestçe hareket edebiliyor mu? (E/H)

• MCB'ler iyi durumda mı? (E/H)

‘H’ ise, problemleri bu raporun 'yorumlar' bölümünde açıklayın.

Elektrik bağlantılarının ve mekanik bağlantıların sızdırmazlığı

• Bütün elektrik bağlantılarının gevşekliğini kontrol edin

• Bütün bileşenlerin mekanik sabitlemelerini kontrol edin

Gerektiği takdirde bağlantıları/sabitlemeleri yeniden sıkıştırın

Mevcut problemleri çözün

PQC'yi yeniden başlatın

• MCB yardımcı devresini kapatın ve üniteye güç verin

o Kontrol panosu LED'leri yanıyor

o PQC Manager başlatılıyor

o Fan(lar) çalışmaya başlıyor

PQC'yi başlatın

Önemli bir servis çalışması gerçekleştirildiği takdirde PQC'yi başlatmak üzere devreye alma talimatlarına uyun.

10.6.3 Özel servis işlemleri Fan değişimi

• Hangi fan?

• Fan işletme saatleri?

DC kapasitör değişimi

• PQC ortam koşulları?

• Bu raporun 'yorumlar' bölümünde açıklayın.



SAYFA 4 / 4 10.6.4 Yorumlar

Servis Mühendisi Müşterinin temsilcisi İsim

İmza

Tarih

PQC-STATCON Kılavuzu I Bakım Talimatları 75

11 Sorun giderme kılavuzu

11.1 Bu bölümün içeriği Bu bölüm, PQC-STATCON için sorun giderme kılavuzunu sunar. PQC hata değerlendirme prosedürü tanımlanmıştır. Ayrıca olası hatalara dair genel bir bakış verilmiştir. Son olarak, sorunların nasıl çözülebileceğine dair önerilerde bulunulmuştur.

UYARI: PQC panelinde yüksek AC ve DC gerilimler bulunabilir. Tehlikeli seviyelerde gerilim taşımadıklarından emin olana kadar herhangi bir PQC parçasına temas etmeyin.

UYARI: Bazı kontrollerin besleme açıkken ve PQC kapıları açılarak yapılması gerekebilir. Bu testler yalnızca yetkili ve kalifiye personel tarafından yerel yönetmelikler uyarınca gerçekleştirilmelidir. Bölüm 2'de sunulan güvenlik ilkelerini uygulayın. Güvenlik ilkelerine uyulmaması ölümcül fiziksel yaralanmaya ve/veya ölüme yol açabilir.

11.2 Hata değerlendirme prosedürü Gerçekleşen bütün hatalar PQC arıza kaydında saklanır ve PQC kontrolörü tarafından analiz edilir. Arıza kaydı döngüsel tiptedir ve maksimum 250 olay kaydedebilir. [/Ana Menü/Arıza Kaydı/Hata Geçmişi/] menüsü aracılığıyla erişilebilir. Arıza kaydı görüntüleme hakkında arka plan

bilgileri kılavuzdaki ilgili konularda verilmiştir.

Bir hata kritik olabilir veya olmayabilir.

• Kritik olmayan bir hata geçici bir hatadır (ör. ani gerilim yükselmesi). Kritik olmayan bir hata gerçekleştiğinde PQC IGBT'lerin anahtarlanmasını anlık olarak durdurabilir ancak otomatik olarak yeniden başlayacaktır. Bu hata tipini tespit etmenin tek yolu hata geçmişinin analiz edilmesidir. Bu hata tipinin geçici/rastgele özelliği dikkate alındığında, hata gerçekleştiği zaman PQC performansı çok kötüleşmeyecektir.

• Kritik bir hata, gerçekleştikten sonra sistem tarafından makul bir sürede başarıyla otomatik olarak düzeltilemeyen bir hatadır. Dikkate alınan zaman dilimi hata tipine bağlıdır. Hata sistem tarafından kritik sayılırsa. Bununla beraber, hata hızla ortadan kalkarsa sistemin otomatik olarak eski haline döndüğünü dikkate alın.

Kritik hatanın tipine ve gerçekleşme sayısına bağlı olarak PQC çalışırken:

• Ya durur (ana kontaktörü açar) ve kullanıcının müdahalesini bekler. Bu durumda güncel durum menüsündeki arıza kaydında güncel durumla ilgili ilgili hata yanıp söner.

76

UYARI: Bu bölümde tanımlanan bütün sorun giderme ve tamirat çalışmaları yalnızca kalifiye bir elektrikçi tarafından gerçekleştirilmelidir. Bu kılavuzda Bölüm 2'de sunulan güvenlik talimatlarına harfiyen uyulmalıdır.

PQC-STATCON Kılavuzu I Sorun Giderme Kılavuzu

• Ya da durur (kontaktörü açar) ve hata ortadan kalkarsa otomatik olarak yeniden başlar. (Ör: Aşırı akım, aşırı sıcaklık)

Genel olarak, geçici hataların oluşması PQC-STATCON'un düzgün işletilmesini etkilemez. Ancak bir hata 'kritik' hale geldiğinde bir problem söz konusu olabilir.

11.3 Normal ve özel PQC servisi için yedek parça listesi Standart bir yedek parça seti Tablo 19'da verilen parçaları kapsamalıdır.

Tablo 19: Normal ve özel PQC servisi için standart yedek parça seti

Ref. Tanım Önerilen Miktar Ünite

1 Güç Grubu için IGBT 6 Ad. 2 Kapı Sürücüsü Kartları 3 Ad. 3 IGBT için paralel bağlama panoları 3 Ad. 4 FO kabloları 3 Setler 5 Soğutma bloğu için pervane 2 Ad. 6 Filtre kapağı 222MFD 1 Ad. 7 Ana Kontaktör-AF460-30-11 100-250V 1 Ad. 8 MCCB-T5S630 FF 3P TMA R500 1 Ad. 9 SABİT & PI MCCB T4-T5 için kapı üzerinde RHE 1 Ad. 10 Kontaktör A26-30-10 230-240VAC 50Hz 1 Ad. 11 MCB-SP-S271-C16 1 Ad. 12 10 OHM,200W Tel sargılı direnç (Silikon) 1 Ad. 13 6 inç FAN 2 Ad. 14 Kontaktör-N40E 220-230V 50Hz, 230-240V 60Hz 2 Ad. 15 MCB-DP-S262-D16 1 Ad. 16 MCB-SP-S271-C6 3 Ad. 17 10 OHM, 10W, DİRENÇ 4 Ad. 18 Kapasitör 0 22 MFD 1KV 4 Ad. 19 Hall Etkili Akım Dönüştürücü 4 Ad. 20 LV25-1000 Gerilim Sensörü 5 Ad. 21 24VDC, Güç kaynağı 2 Ad. 22 15V, SMPS güç kaynağı 3 Ad. 23 5VDC, SMPS güç kaynağı 1 Ad. 24 PQCT Kontrolör 1 SET 25 RS485 Bağlantılı HMI Kontrol Paneli 1 Ad. 26 PCB Yuvası (RTD Kartı) 1 Ad.

11.4 Sorun giderme kılavuzu

11.4.1 PQC Manager durumunun doğrulanması Sorun gidermenin ilk aşaması olarak PQC Manager tarafından temin edilen bilgilerin bir kaydını oluşturun:

• PQC arıza kaydı bilgi mesajları.

En yeni mesajlar olay günlüğünde ilk sırada gösterilir.

Olası mesajlara ve karşılık gelen sorun giderme ipuçlarına genel bir bakış için aşağıdaki tablolara başvurun. Sorun giderme için kapının açılmasının gerekebileceğine dikkat edin. Kapıyı açmadan önce daima ünitelere gelen gücü kesin ve DC kapasitörlerinin boşalmasını (minimum 15 dakika) bekleyin.


UYARI: Kapısı açık olan bir PQC'ye ancak PQC panelinde hiçbir fiziksel hasar olmaması halinde güç verin. Bu kılavuza uyulmaması fiziksel yaralanmaya ve/veya ölüme yol açabilir.

77

11.4.2 Hata takibi

Tablo 20: Güç besleme problemleri

Belirti Sebep Yapılacaklar PQC Manager'da görüntü yok. Fan(lar) çalışmıyor.

Elektronik kartlardaki bütün gösterge LED'leri KAPALI kalıyor.

PQC-STATCON'a (yardımcılarına) enerji verilmiyor veya PQC'ye güç beslemesi yapılmıyor.

• PQC-STATCON'u besleyen korumanın (MCCB, ayırıcı ...) iyi durumda olup olmadığını kontrol edin. • Yardımcı MCB'nin (MCB1) kapalı ve iyi durumda olup olmadığını kontrol edin. • DC güç kaynağı göstergelerinin iyi durumda olup olmadığını kontrol edin. • Şebeke ve yardımcı besleme gerilimlerini kontrol edin.

Sisteme yardımcı güç verdikten sonra bütün kontrol panosu LED'leri normal işliyor ancak pervaneler/fanlar çalışmaya başlamıyor veya düşük hızda çalışıyorlar. Fanlar mekanik arıza problemleri sergilemiyor.

• Pervane/Fan gerilim beslemesi çok düşük.

• Yardımcı gerilim trafosu üzerindeki kademe ayarı çok düşük bir seviyeye ayarlı.

• Yardımcı gerilim trafosunun kademe ayarını kontrol edin ve gerektiği takdirde ve uygun şekilde uyarlayın. • FAN/Pervaneyi besleyen MCB'yi kontrol edin (MCB-3,4, & 5)

• Nominal PQC ayarlarının tolerans aralığında olup olmadığını görmek üzere besleme gerilimini kontrol edin.

Sisteme yardımcı güç verdikten sonra PQC fanları/pervaneleri düzgün çalışıyor ancak kontrol panolarının LED'leri çalışmıyor.

Kontrol panosunu besleyen +15Vdc, -15Vdc, +5Vdc güç kaynakları. Bunlardan biri arızalanmış olabilir.

• Kontrol panosunu besleyen +15Vdc, -15Vdc, +5Vdc güç kaynaklarını kontrol edin. • Ana güç ve DC güç kaynağı arasındaki besleme kablosunu kontrol edin.

• +15Vdc, -15Vdc, +5Vdc güç kaynaklarından kontrol panosuna gelen besleme kablosunu kontrol edin.

Fanlar iyi durumda. Kontrol kartları iyi durumda. Ancak HMI çalışmıyor. 24Vdc Güç Kaynağı • 24Vdc Güç Kaynağı Ünitesini kontrol edin.

• Yardımcı Trafolar ile DC güç kaynağı ünitesi arasındaki kabloyu kontrol edin. • DC besleme ünitesinden HMI'ya giden kabloyu kontrol edin.

Sisteme yardımcı güç verdikten sonra fan çalışıyor, PQC Manager 'ABB' başlatma ekranını gösteriyor. Ana kontrol panosu LED'lerinden hiçbiri çalışmıyor.

Ana kontrol panosuna hiçbir güç beslemesi yapılmıyor.

• Kontrol panosunu besleyen +15Vdc, -15Vdc, +5Vdc güç kaynaklarını kontrol edin. • Ana güç ve DC güç kaynağı arasındaki besleme kablosunu kontrol edin.

• +15Vdc, -15Vdc, +5Vdc güç kaynaklarından kontrol panosuna gelen besleme kablosunu kontrol edin.

78 PQC-STATCON Kılavuzu I Sorun Giderme Kılavuzu

Tablo 21: PQC'nin DSP kontrolörü / UI Hata Geçmişi tarafından raporlanan hata mesajları ve sorun giderme ipuçları

Hata mesajı Sebep Yapılacaklar OCT1 Aşırı Akım 1 Hatası (Ön yüz

grubu) • PQC'ye giren güç kablolarının L1,L2,L3 (R,Y,B) faz rotasyonunu kontrol edin.

• L1 ,L2, L3 (RYB) CT faz dizileri. Daha fazla bilgi için lütfen Manuel CT tespit prosedürü bölümüne başvurun. • PQC Kontrolörüne gelen Akım Sensörü geri beslemelerinin iyi olup olmadığını kontrol edin.

• İlgili grup (+15V) için kapı sürücüsü güç beslemesini kontrol edin. • Kontrolöre ve sürücü kartına giden ve bunlardan gelen giber optik I/O'yu kontrol edin. • Güç grubundaki kabloların tamamının bağlantı gevşekliğini kontrol edin.

GD1_1 Kapı Sürücüsü 1 Hatası (Ön Grup) • İlgili grup (+15V) için kapı sürücüsü güç

beslemesini kontrol edin. • Kontrolöre ve sürücü kartına giden ve bunlardan gelen giber optik I/O'yu kontrol edin. • Güç grubundaki kabloların tamamının bağlantı gevşekliğini kontrol edin.

GD1_2 Kapı Sürücüsü 2 Hatası (Ön Grup)

GD1_3 Kapı Sürücüsü 3 Hatası (Ön Grup)

CSF1 Soğutma sistemi arızası (Ön Grup) • IGBT Pervanesi fanlarının iyi durumda olup

olmadığını kontrol edin. • Pervane Kapasitörünün iyi durumda olup olmadığını kontrol edin. Değiştirme gerekebilir. • Röle kartına giden RTD bağlantısını kontrol edin. • Röle kartına giden 24V güç beslemesini kontrol edin. • Pervaneyi besleyen (K4) & MCB-3 kontaktörün iyi durumda olup olmadığını kontrol edin.

DC_OV1 DC Aşırı Gerilim Hatası (Ön Grup) DC yazılımı aşırı gerilim koruması tetiklendi.

• DC gerilim algılama kartı ve kontrolör arasındaki bağlantıyı kontrol edin. • Akım sensörü çıkışı ile PQC kontrolörü arasındaki bağlantıları kontrol edin.


G ü n c e l S i s t e m D u r u m u

GER

SS : DD GG/AA/YY

79

S T K 1 Grup Arızası (Ön Grup) • DC gerilim algılama kartı ve kontrolör arasındaki bağlantıyı kontrol edin.

• Akım sensörü çıkışı ile PQC kontrolörü arasındaki bağlantıları kontrol edin.

• MCB-2'nin iyi durumda olup olmadığını ve MCB-2 ile Önşarj kontaktörü arasındaki bağlantının iyi durumda olup olmadığını kontrol edin.

• İlgili güç grubu ile ilgili IGBT'de, DC Barasında, vs. herhangi bir fiziksel hasar olup olmadığını kontrol edin.

• Daha fazla yardım için ABB ile irtibata geçin.

OT 1 Aşırı Sıcaklık (Ön Grup) • IGBT Pervanesi fanlarının iyi durumda olup olmadığını kontrol edin. • Pervane Kapasitörünün iyi durumda olup olmadığını kontrol edin. Değiştirme gerekebilir. • Röle kartına giden RTD bağlantısını kontrol edin. • Röle kartına giden 24V güç beslemesini kontrol edin. • Pervaneyi besleyen (K4) & MCB-3 kontaktörün iyi durumda olup olmadığını kontrol edin.

H a t a G e ç m i ş i

Hata mesajı Sebep Yapılacaklar OCT2 Aşırı Akım 2 Hatası (Arka yüz

grubu) • PQC'ye giren güç kablolarının L1,L2,L3 (R,Y,B) faz rotasyonunu kontrol edin.

• L1 ,L2, L3 (RYB) CT faz dizileri. Daha fazla bilgi için lütfen Manuel CT tespit prosedürü bölümüne başvurun. • PQC Kontrolörüne gelen Akım Sensörü geri beslemelerinin iyi olup olmadığını kontrol edin.

• İlgili grup (+15V) için kapı sürücüsü güç beslemesini kontrol edin. • Kontrolöre ve sürücü kartına giden ve bunlardan gelen giber optik I/O'yu kontrol edin. • Güç grubundaki kabloların tamamının bağlantı gevşekliğini kontrol edin.

GD2_1 Kapı Sürücüsü 2 Hatası (Arka yüz grubu) • İlgili grup (+15V) için kapı sürücüsü güç

beslemesini kontrol edin. • Kontrolöre ve sürücü kartına giden ve bunlardan gelen giber optik I/O'yu kontrol edin. GD2_2 Kapı Sürücüsü 2 Hatası (Arka

yüz grubu)


GD2_3 Kapı Sürücüsü 3 Hatası (Arka yüz grubu) Güç grubundaki kabloların tamamının

bağlantı gevşekliğini kontrol edin. CSF2 Soğutma sistemi arızası (Arka

yüz grubu) • IGBT Pervanesi fanlarının iyi durumda olup olmadığını kontrol edin. • Pervane Kapasitörünün iyi durumda olup olmadığını kontrol edin. Değiştirme gerekebilir. • Röle kartına giden RTD bağlantısını kontrol edin. • Röle kartına giden 24V güç beslemesini kontrol edin. • Pervaneyi besleyen (K4) & MCB-5 kontaktörün iyi durumda olup olmadığını kontrol edin.

DC_OV2 DC Aşırı Gerilim Hatası (Arka yüz grubu) DC yazılımı aşırı gerilim koruması tetiklendi.

• DC gerilim algılama kartı ve kontrolör arasındaki bağlantıyı kontrol edin. • Akım sensörü çıkışı ile PQC kontrolörü arasındaki bağlantıları kontrol edin.

STK2 Grup Arızası (Arka yüz grubu) • DC gerilim algılama kartı ve kontrolör arasındaki bağlantıyı kontrol edin. • Akım sensörü çıkışı ile PQC kontrolörü arasındaki bağlantıları kontrol edin. • MCB-2'nin iyi durumda olup olmadığını ve MCB-2 ile Önşarj kontaktörü arasındaki bağlantının iyi durumda olup olmadığını kontrol edin.

• İlgili güç grubu ile ilgili IGBT'de, DC Barasında, vs. herhangi bir fiziksel hasar olup olmadığını kontrol edin.

• Daha fazla yardım için ABB ile irtibata geçin.

OT 2 Aşırı Sıcaklık (Arka yüz grubu) • IGBT Pervanesi fanlarının iyi durumda olup olmadığını kontrol edin. • Pervane Kapasitörünün iyi durumda olup olmadığını kontrol edin. Değiştirme gerekebilir. • Röle kartına giden RTD bağlantısını kontrol edin. • Röle kartına giden 24V güç beslemesini kontrol edin. • Pervaneyi besleyen (K4) & MCB-5 kontaktörün iyi durumda olup olmadığını kontrol edin.

PQC-STATCON Kılavuzu I Sorun Giderme Kılavuzu 81

Hata mesajı Sebep Yapılacaklar ACOV AC Aşırı Gerilim. • Şebeke hattı gerilimlerini, hat gerilimlerinin

belirtilen +%10 tolerans içerisinde olup olmadığını kontrol edin.

ACUV AC Düşük Gerilim. • Şebeke hattı gerilimlerini, hat gerilimlerinin belirtilen -%10 tolerans içerisinde olup olmadığını kontrol edin.

PLL Faz Kilitli Döngü hatası • Frekans ayarlarını kontrol edin. • Gelen şebeke frekansının belirtilen +%5 tolerans içerisinde olup olmadığını kontrol edin. • Şebeke frekans dalgalanmalarının çok yüksek olup olmadığını kontrol edin.

PCHG Ön Şarj Kontaktörü Arızası • Ön şarj kontaktörü geri beslemesini (K1) kontrol edin. • Röle kartı ile kontrolör arasınsaki 26 pin FRC (Düz Şerit Kablo) kablo bağlantısını kontrol edin.

MCTR Ana Kontaktör Arızası • Ana kontaktör geri beslemesini (K3) ve yardımcı kontaktör (K2) bağlantılarını kontrol edin. • Röle kartı ile kontrolör arasınsaki 26 pin FRC (Düz Şerit Kablo) kablo bağlantısını kontrol edin.

DIL Kapı kilitleme tertibi hatası • Bütün kapıların düzgün kapanıp kapanmadığını kontrol edin.

• Röle kartına giden kapı devre kesici (DLS-F & DLS-R) bağlantılarını kontrol edin.

• Röle kartı ile kontrolör arasınsaki 26 pin FRC (Düz Şerit Kablo) kablo bağlantısını kontrol edin.

OFF Kullanıcı Kapaması • Ana ’durdurma’ anahtarı yanlışlıkla kapatıldı.


Tablo 22: Diğer PQC göstergeleri ve davranışları ile karşılık gelen sorun giderme ipuçları

Belirti Sebep / Durum Yapılacaklar PQC nominal kapasitesinin %100'ünde çalışırken yük PQC derecesinin yalnızca küçük bir bölümü.

CT bağlantılarında bir problem veya bir donanım problemi mevcut.

• CT tesisatını (CT yeri, CT kısa devreleri, ...) kontrol edin. • CT terminal bloku CTTB'si ve ana kontrolör terminalleri ILa, ILb & ILc arasındaki bağlantıyı kontrol edin.

Bir yazılım problemi var. • PQC'yi durdurun ve tekrar çalıştırın. PQC'yi yeniden başlatın ve problemin çözülüp çözülmediğine bakın. • Problem sürdüğü takdirde ABB hizmet sağlayıcınızla irtibata geçin.

PQC SABİT modda %100 ile çalışıyor olabilir. • UI [Ana menü/Statcon

Ayarları/Yapılandırma/Mod] menüsüne gidin ve SABİT moda ayarlı olup olmadığını kontrol edin ve istenen mod ile tekrar yapılandırın.

PQC çalışıyor ancak istikrarlı değil (salınım davranışı). CT bağlantılarında bir problem

veya bir donanım problemi mevcut.

• CT tesisatını (CT yeri, CT kısa devreleri) kontrol edin. • CT terminal bloku CTTB'si ve ana kontrolör terminalleri ILa, ILb & ILc arasındaki bağlantıyı kontrol edin.

Açıklama:

Problemler sürdüğü takdirde ABB hizmet sağlayıcınızla irtibata geçin. İlgili her türlü bilgiyi, yani PQC seri numarasını ve tipini, kontrol LED'lerinin durumunu, görüntülenen hata mesajlarını ve PQC davranışını iletin.

PQC-STATCON Kılavuzu I Sorun Giderme Kılavuzu 83

12 Teknik spesifikasyonlar

12.1 Bu bölümün içeriği Bu bölüm, PQC-STATCON PQC'nin teknik spesifikasyonlarını içerir.

12.2 Teknik spesifikasyonlar .................. PQC, nötrü bulunan veya bulunmayan 3 fazlı / 1 fazlı şebekeler için negatif sequence ve reaktif güç için

kompanzasyon ve faz dengelemesi sağlar.

Tablo 23: Teknik Spesifikasyonlar

Kurulum yeri Temiz bir ortamda sağlam temeller üzerine iç mekan kurulumu Rakım Nominal çıkış deniz seviyesi üzerinde 0 ila 1000m (3300ft) arasında

(indirgeme için bkz. Tablo 10) Minimum sıcaklık -10°C (23°F) yoğuşmasız Maksimum sıcaklık 45°C (113°F) (sıcaklık azalması faktörü (derating) için bkz. Tablo 10) Önerilen maksimum ortalama sıcaklık (24 saat boyunca) 40°C (104°F) Bağıl nem İşletme esnasında maks %95 yoğuşmasız.

Depolama esnasında maks %85 yoğuşmasız. PQC kurulum bilgileri Standart koruma derecesi

Kabin versiyonu: IP30 (IP20 açık kapı)

Diğer koruma sınıfları için seçeneklere bakın. Güç ünitesi başına boyutlar (yaklaşık)

G x D x Y: 1000 x 900 x 2200 mm (kaide hariç)

Not: 0 ve 10 mm arasında tolerans uygulanabilir PQC-STATCON güç ünitesi başına ağırlık (paketsiz)

Renk RAL 7035 (açık gri) Mekanik kurulum Zemine sabitleme, kaldırma halkaları temin edilir. Kablo Girişi Tabanda kablo girişi

Talep üzerine ortak/üst kablo giriş kabini CT gereksinimleri

3 CT gerekir (1.0 sınıfı veya daha yüksek) CT yükü: Maksimum 8 ünite için 5 VA Maksimum 30 metre 2,5 mm2 kablo için 15 VA yük. 5 A sekonder derecesi CT'ler kapalı çevrim yapılandırmasında kurulmalıdır

Hava akışı gereksinimleri Her kabine 2100 m3/saat soğutma havası verilmelidir. Şebeke gerilimi özellikleri

Şebeke gerilimi dereceleri Fazlar arasında 415 V Şebeke gerilimi toleransı +/- %10 Şebeke frekansı 50 Hz veya 60 Hz

84 PQC-STATCON Kılavuzu I Teknik Spesifikasyonlar

Şebeke frekansı toleransı +/- %5 Frekans varyasyonunun maksimum oranı %20/s Şebeke geriliminin maksimum faz kayması 30° Şebeke gerilimi bozulması Fazdan faza maksimum %20 Minimum şebeke arıza seviyesi 2 MVA Gerilim çentiği limitleri

IEEE519-1992, özel sistemler kategorisine göre

Çentik derinliği: ≤ %50 Çentik alanı: ≤ 76*U V*µs

Bağlantı gereksinimi: zyük (%) ≥ Syük/Strafo * ztrafo (%) yeri: Syük : Çentik oluşturan yük gücü

Strafo: Trafo nominal gücü ztrafo: Yüzde olarak trafo empedansı zyük : Çentik oluşturan yük ve PQC bağlantı noktası arasındaki empedans (yük tabanında yüzde)

Hat gerilimi dengesizliği Maksimum %2 fazdan faza gerilim İzolasyon gerilimi (Ui)

• Şebeke gerilimi: 415V Yardımcı devre gerilimi (dahili olarak türetilmiş) 210V, 230V Nötr bağlantı sistemleri Uygun değil

PQC özellikleri Güç ünitesi tipi başına (50Hz veya 60Hz şebeke) RMS çıkış akımı. • Şebeke gerilimi: 415 V

PQCT-70-V415 → 100A

PQCT-100-V415 → 140A

PQCT-150-V415 → 210A

PQCT-250-V415 → 350A Modülerlik Aynı derecede maksimum 32 PQC ünitesi Yedeklilik Tam yedeklilik için aynı derecede münferit üniteleri birleştirin.

• Bir master-master PQC sistemindeki herhangi bir ünite arızalandığı takdirde diğer üniteler çalışmaya devam edebilir.

Tepki süresi < 2 ms ani

20-30ms Reaktif güç Statik/dinamik

Güç faktörü 0,6 (endüktif) ile 0,6 (kapasitif) arasında programlanabilir. Programlanabilir çift güç faktörü ayarı

Yük dengeleme 3 fazlı hattan hatta dengeleme Başlatma ve durdurma ayarları

PQC Enerji tasarruf modu fonksiyonelliği / bekleme fonksiyonelliği

Elektrik kesintisinden sonra otomatik yeniden başlatma fonksiyonelliği

PQC-STATCON Kılavuzu I Bize Ulaşın 85

Dijital çıkışlar 1 giriş ve 1 çıkış Maksimum sürekli AC derecesi: 230 Vac/1A Ortak derece: 9A/terminal, toplam 18 A Daha fazla verim için Kapasitör banklarının CB'lerini ayırmak/bağlamak üzere kullanılabilir. Daha fazla için paralel kapasitörlü işletmeye başvurun.

PQC kayıpları (maksimum değerler) • Şebeke gerilimi: 415V ≤ %3 Gürültü yoğunluğu Haberleşme PQC Manager ekranı aracılığıyla Yapılandırma PQC Manager ekranı aracılığıyla Ana seçenekler

86

IP41 uygulaması (%10 PQC azaltma faktörü uygulanmalıdır) Bir ünite için kaide (100 mm yükseklik)

PQC-STATCON Kılavuzu I Bize Ulaşın

PQC-STATCON Kılavuzu I Bize Ulaşın 87

13 Bize ulaşın

ABB Elektrik Sanayi A.Ş. Organize Sanayi Bölgesi 2.Cadde No:16 Y.Dudullu İstanbul Tel: 216 528 22 00 www.abb.com

© C

opyr

ight

201

1 A

BB

. 1H

YC

470

006

- D

ecem

ber

2011

pqc-statcon kurulum, işletme ve bakım kılavuzu · 6.8.8 olay 7: ayni Şebekede farkli gerİlİm...

Documents