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PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS- PROCEDIMIENTO DE ULTRASONIDO PARA MEDICIÓN DE ESPESORES EN LINEAS DE

PROCESO Y RAMALES PRINCIPALES -Código: PR-PND-UT-01 Edición: 1 Revisión: 0 Fecha de Edición: 29-Abr-2009

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CONTROL DE CAMBIOS

REVISIÓN FECHA/REV EDICIÓN HOJA (S) MODIFICADA (S) DESCRIPCIÓN DE LA MODIFICACIÓN

0 29-Abr-2009 1 ---------- Emisión inicial apegada alsistema de gestión de la calidad

ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

ING. CARLOS TENORIO SANTIAGO

TÉC. NIVEL II ASNTCARGO

ING. JOSÉ ROBERTO LUNAMENDOZA

REPRESENTANTE TÉCNICOCARGO

ING. LUIS A. ROSADO VIÑEGASREC 64266

TÉC. NIVEL III ASNTCARGO

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CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN

2. OBJETIVO

3. AMBITO DE APLICACION

4. ALCANCE

5. RESPONSABILIDADES

6. FECHA DE EDICION Y NUMERO DE REVISION

7. CRITERIO PARA REVISION Y ACTUALIZACION DEL PROCEDIMIENTO

8. MARCO NORMATIVO

9. DEFINICIONES

10. REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL

11. PERSONAL REQUERIDO

12. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD Y/O METODOLOGIA

13. DIAGRAMA DE FLUJO

14. ANEXOS

15. CONTROL DE ACTUALIZACION DE PROCEDIMIENTOS

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1. INTRODUCCIÓN

En el campo de las Pruebas No Destructivas la inspección con ultrasonido de medición deespesores es muy importante, ya que es aplicable antes, después y durante la vida útil de loscomponentes de cualquier sistema productivo. Con ésta técnica se adquieren los datos delestado que guardan los materiales de líneas de conducción y procesos involucrados en lossistemas productivos.

2. OBJETIVO

Éste procedimiento contiene los requisitos mínimos e indispensables para realizar la inspecciónde medición de espesores y tomar el valor de lectura de pared del material (espesor), detectarperdidas de espesores por corrosión, picaduras o desgaste en circuitos de tuberías con unrango de espesor comprendido de 0.187” – 9.999”.

3. AMBITO DE APLICACIÓN

Este procedimiento es aplicable para todos los circuitos de tubería en líneas de proceso y susramales principales que integren los sistemas de producción, dentro de plantas de proceso,terminales de ventas e instalaciones costa afuera y terrestres.

4. ALCANCE

Éste procedimiento es aplicable a tuberías con diámetros desde 2” hasta 48”, con un rango deespesores desde 0.187” hasta 9.999” y temperaturas menores de 60ºC. En los cuáles RACASAproporcionará los servicios de inspección y pruebas durante las actividades en ejecución decualquier obra o proyecto en donde sea requerida la medición de espesores de pared delmaterial.

5. RESPONSABILIDADES

El personal Técnico Nivel II que realice las inspecciones, debe estar calificado de acuerdoal procedimiento para certificación del personal PR-PND-CP-01, basado en la prácticarecomendada SNT-TC-1A y el código de referencia, así como las especificacionesindicadas por el cliente.

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El Técnico Nivel II será el responsable de verificar el cumplimiento de éste, cuando realiceinspecciones bajo las condiciones aquí establecidas, en el reporte de inspección serárequisito su nombre y firma para dar por terminada la inspección.

Cuando sea aplicable, el cliente que solicitó el servicio de inspección, será el responsablede la aceptación de los resultados de prueba y reporte, puesto que son aprobados por elinspector del cliente anotando nombre, firma y fecha de recibido de conformidad.

Antes de su uso, se verificará el buen estado, funcionamiento y la vigencia de lacalibración del Equipo de Ultrasonido, si la vigencia de calibración válida por 12 meses seencuentra vencida, el Equipo de Ultrasonido no podrá ser utilizado.

6. FECHA DE EDICIÓN Y NÚMERO DE REVISIÓN

Este control aparece en la página 1 de cada procedimiento, como encabezado y en el campode Control de Cambios, como lo especifica nuestro Procedimiento para el Control deDocumentos PR-SGC-4.2.3.

7. CRITERIO PARA REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN

El Gerente de PND o el Coordinador tienen la obligación de revisar y actualizar el presenteprocedimiento cada tres años o conforme a la actualización de leyes, códigos y normasnacionales e internacionales aplicables, editar las revisiones correspondientes y distribuir lascopias controladas a los técnicos inspectores para su aplicación, así mismo verificará que todoinspector que lo vaya a utilizar reciba el suficiente adiestramiento para la correcta aplicación dela técnica.

8. MARCO NORMATIVO

Este procedimiento ha sido elaborado en base a las siguientes especificaciones:

PR-PND-CP-01 Procedimiento para la Calificación y Certificación de Personal enExámenes No Destructivos.

NORMA PEMEX AVIII-4 espesores de retiro para tubería, válvulas y conexionesmetálicas, empleadas en el transporte de fluidos.

PROCEDIMIENTO PEMEX CLAVE 250-64000-IN-217-001 procedimiento para laevaluación de integridad mecánica de recipientes a presión y líneas de proceso para elmanejo y procesamiento de hidrocarburos.

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MANUAL DE CALIDAD (MC-00) sección 4.2.3 NORMA ISO 9001:2008 “Sistema de Gestión de la Calidad” Requisitos. SNT-TC-1A calificación y certificación de personal para pruebas no destructivas ASME SECCION V Non-Destructive Examination Code. ASME-B31.3 code for pressure piping chemical plant and petroleum refinery piping ASME B31.G manual for determining the remaining strength of corroded pipelines API 570 piping inspection code (inspection, repair, alteration y rerating of in-service piping

system. ASTM 317 practice for evaluations performance characteristics of ultrasonic pulse-echo

testing system without the use of electronic measurement instruments. ASTM E-797 Ultrasonic pulse-echo contact method, measuring thickness by manual. PR-SGC-4.2.3 Procedimiento para el Control de Documentos.

9. DEFINICIONES

Técnica: Forma especifica mediante la cual se ejecuta un método de PND, por ejemplola técnica de haz recto del método de ultrasonido.

Equipo de Ultrasonido: Es aquel equipo generador de ondas ultrasónicas con rangosde frecuencias mayores a 20,000 ciclos por segundo, y se utiliza en diversasactividades, tanto para inspección en el área industrial, como en el ámbito médico

Nivel de Medición: Zona perimetral de una tubería o accesorio donde se realiza la tomade espesores en los cuatro horarios técnicos, en el sentido de las manecillas del reloj.

Indicación: Presentación de una discontinuidad o defecto en el t.r.c (tubo de rayoscatódicos).

Transductor o Palpador: Se refiere a aquel elemento o arreglo de cristalespiezoeléctricos que transfieren la energía eléctrica en mecánica y viceversa, y que a lavez es manipulado para realizar la inspección.

Laminación: Las laminaciones en tubería para proceso de hidrocarburos sondiscontinuidades de tipo plana, paralela a la pared el tubo y que normalmente seconsidera defecto.

Barrido Tipo A: Nos proporciona información acerca de el espesor del material sujeto ainspección o la profundidad a la que se encuentra una discontinuidad y el tamañorelativo de la misma.

Ondas longitudinales: O compresional esta caracterizada por el movimiento de laspartículas paralelo a la propagación del haz ultrasónico.

Ondas de Corte: O Transversal esta caracterizada por el movimiento perpendicular delas partículas con respecto a la dirección de la propagación del haz ultrasónico.

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Ondas superficiales: O de Rayleigh son un tipo especial de ondas transversales en lasque el movimiento de las partículas esta confinado a una profundidad pequeña dentrodel material de prueba.

Ondas Lamb: O de Placa ocurre cuando las ondas ultrasónicas viajan a lo largo de unapieza de prueba con espesores menores a una longitud de onda. En las cuáles hay dosclases: simétricas y asimétricas.

RACASA: Radiografías de Campeche S.A. de C.V.

10. REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

El personal de RACASA que labore dentro de instalaciones industriales Costa afuera yTerrestre de P.E.P. y/o compañías está obligado a usar el equipo de seguridad personal pararealizar las actividades objeto del contrato o servicio, de acuerdo a las siguientes normas dereferencia y/o especificaciones:

Overol de algodón, de colores diferentes a los indicados en la tabla no. 1 de la NRF-006-PEMEX-2004, que cumpla con las especificaciones técnicas de dicha norma y que cuentecon el logotipo del contratista.

Calzado de seguridad adecuado a las actividades que desarrolle, con suelaantiderrapante y casquillo de protección, que cumpla con las especificaciones de la NRF-008-PEMEX-2001.

Casco de seguridad en color naranja, de acuerdo a la norma de referencia de PEMEX,NRF-058-PEMEX-2004.

Lentes y/o Goggles de seguridad de protección primaria para los ojos que cumpla con laNRF-007-PEMEX-2000.

Orejera adaptable a casco, de bajo perfil, con protección mínima de 28 NRR, el adaptadordebe ser universal para su colocación a la mayoría de los cascos y cumplir con lasregulaciones EPA y CSA aprobada acorde con la norma ANSI S319 o equivalente y laNMX-S-053-SCFI-2002 y/o Tapones Auditivos con Protección Mínima de 32NRR claseA(L) SLC80 25 Clase 4.

Guantes acordes a las actividades a realizar, que cumplan con la NRF-114-PEMEX-2006,de cuero, algodón y/o combinados para servicios generales.

Para trabajos donde se requiera protección facial debe aplicarse la NRF-088-PEMEX-2005.

Arnés de seguridad con cabo de vida de acero recubierto de vinilo (para todo el personalque realice trabajos de altura).

Chaleco salvavidas para cuando se realicen trabajos en entrepiso y zona de mareas.El personal de RACASA, debe cumplir con las obligaciones de seguridad, salud y protecciónambiental que el cliente o contratista disponga en sus instalaciones o centros de trabajo y que

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se especifican en los contratos u órdenes de servicio, así como a todas las disposicionesreglamentarias aplicables y demás instrucciones del personal de seguridad industrial.

11. PERSONAL REQUERIDO

El personal mínimo requerido para la realización de la inspección es el siguiente:

Supervisor (Por parte del cliente y/o contratista para coordinar los trabajos). Personal de Seguridad Industrial, Protección Ambiental. Técnico PND N-II. Auxiliar Técnico PND N-I. Maniobristas (Si los trabajos son en altura).

NOTA: Al menos una persona de los mencionados anteriormente debe cumplir como mínimocon el curso de signatario PPTR (Permisos Para Trabajos con Riesgo).

12. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD Y/O METODOLOGIA

12.1 EQUIPO, ACCESORIOS Y MATERIALES

EquipoSe empleará equipo ultrasónico digital detector de espesores de la marcaSONATEST, KRAUTKRAMER, PANAMETRICS o cualquier otro que cumpla lasespecificaciones marcadas por el cliente.

Accesorios- Block de calibración certificado (de tipo Escalera, block del mismo material a

inspeccionar)- Transductores de doble cristal con frecuencias de entre 2.25 y 5 MHz, y diámetros

de acuerdo a las condiciones de la tubería sujeta a inspección.- Cable coaxial, dúplex y/o BNC-Microdot según aplique el caso.- Baterías (si son requeridas).- Cargador de baterías (de corriente alterna).

Materiales- Formatos para reportes de la inspección.- Cinta métrica.- Marcadores de cera, permanentes y/o pintura según aplique.- Acoplante (adecuado a la superficie a examinar).- Trapo limpio.

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12.2 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

RACASA para la ejecución de esta actividad debe usar un equipo de ultrasonido pulso-ecode medición de espesores de lectura digital directa, con presentación en pantalla de barridotipo “A”, sistema de almacenamiento de datos con capacidad almacenamiento de datos depor lo menos mil lecturas, con interface y software para transferencia de datos a lacomputadora. Con un rango mínimo de mediciones de 0.025” (0.6 mm), resolución de 0.001”,con modo de medición multi-eco para despreciar capas de pintura, utilizando un juego depalpadores con o sin línea de retardo y patrones de calibración tipo escalera, o del mismomaterial.

Antes de iniciar el examen se debe verificar la calibración del equipo de ultrasonido medidorde espesores, observando la vigencia de la fecha de calibración establecida en la etiquetaadherida al equipo, además verificar que las conexiones entre cables y transductores seencuentren en perfecto acoplamiento para transmisión/recepción del sonido.

Las zonas a examinar deben estar accesibles al técnico y equipo, de tal forma que se puedarealizar un exámen seguro y confiable.Las superficies a ser examinadas, deben estar libres de materiales extraños como: suciedad,polvo, cascarilla, rebabas y cualquier otro que pueda interferir con el resultado del exámen(exceptuando pintura).

a) La inspección debe de realizarse acoplando el transductor dos pulgadas después dela soldadura, al centro del elemento y dos pulgadas antes de la soldadura de loselementos que integren el circuito desde su carrete inicial hasta su carrete final. Seanotaran los valores obtenidos del rastreo de por lo menos 4 espesores por áreaequivalentes a un nivel, en sentido horario de 12:00 hrs, 3:00 hrs, 6:00 hrs y 9:00 hrs.Equidistantes en 3 niveles del total del elemento, haciendo un total de 12 puntos demedición por cada elemento.

b) Cuando la tubería presente una longitud mayor a tres metros los niveles debenconsiderarse cada 100 centímetros ( 1 metro) entre si, en carretes de 5 centímetros omenores solo se considera un nivel de lecturas, en carretes de 10 centímetros omayores se consideran dos niveles, en estos casos se tomaran las lecturas a mediocentímetro de la soldadura y para tuberías con diámetros entre 18” y 48” cada nivelde lectura de espesor estará integrado por ocho lecturas ubicadas en posiciónintermedia a los horarios principales.

c) Para el caso en que se requiera una inspección mas detallada se tomaran por lomenos 8 espesores por área equivalentes a un nivel. Equidistantes en 11 niveles deltotal del elemento, haciendo un total de 88 puntos de medición por cada elemento.

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d) Para el caso de tubería en posición vertical, el criterio para la asignación del horariotécnico, estará regido por el sentido del flujo y el arreglo geométrico o ruta que siga latubería horizontal, respetando la orientación del reloj convencional.

e) Se realizaran 3 niveles de medición en codos (ya sean de 45º o 90º) se considera elhorario de 12:00 hrs., en la parte externa de la curvatura del codo conocida comogarganta o radio exterior. A las 3:00 hrs., 6:00 hrs., 9:00 hrs. y 12:00 hrs respetandola orientación del reloj convencional y el sentido del flujo.

f) En las tees se deben de tomar tres niveles de medición de espesores, en sentidohorario de 12:00 hrs, 3:00 hrs, 6:00 hrs y 9:hrs. respetando la orientación del relojconvencional y el sentido del flujo.

g) En la zona de choque de los codos y tee se deben de tomar cinco lecturas comomínimo, una al centro y las otras en los cuadrantes 12:00, 3:00, 6:00 y 9:00 horastomando como referencia el punto central.

h) Para las reducciones se obtendrán espesores en dos niveles de mediciones, cercanoa cada soldadura.

i) Para las piezas especiales tales como tapones se obtendrán espesores en dosniveles, uno cercano a la soldadura y el otro, en el centro de la pieza.

12.3 CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD

Los valores obtenidos en la inspección serán comparados con los valores que se tieneconsiderados como los mínimos permitidos en la pieza inspeccionada (espesor límite deretiro de acuerdo a ASME B31.3 y PROCEDIMIENTO PEMEX CLAVE 250-64000-IN-217-001).

Serán aceptados los espesores que sean iguales o mayores al espesor límite de retiroestablecidos en las condiciones de operación de la tubería inspeccionada.

Serán rechazados los espesores que sean menores al espesor límite de retiro.

Serán registrados todos los valores obtenidos en la inspección y establecidosordenadamente, en el reporte de inspección se anotaran los espesores mínimos y máximosencontrados en cada elemento inspeccionado

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13. DIAGRAMA DE FLUJO

PERSONALINVOLUCRADO

SIPA

SUPT

TED

EIN

SP.

TEC

NIC

O N

-II

MA

NIO

BR

ISTA

S

ING

.EV

ALU

AD

OR

SUPE

RVI

SOR

PEP

1

2 2

3 3

4 4

5

6 6

7 7

8 8

9

10 10

11 11

12

NOTA : El punto Núm. 1 aplicaa SIPA, ya que es elencargado de dar la platica deinicio antes de los trabajos deinspección

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14.- ANEXOS

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15. CONTROL DE ACTUALIZACIÓN DE PROCEDIMIENTOS

Este control se lleva con el recuadro de Control de Cambios que aparece en la página 1 decada procedimiento, y la distribución del mismo es de acuerdo a nuestro Procedimiento deControl de Documentos PR-SGC-4.2.3.

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