preparação de carga
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Professor: Humberto Contin Neto
O que é carga
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Fundamentos da preparação de carga Preparação para processos pirometalurgicos
Preparação para processos hidrometalurgicos
Fatores que podem influenciar na carga
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Fatores que podem influenciar na carga
Fatores que podem influenciar na carga
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Fatores que podem influenciar na carga
Minério para carga
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Minério para carga
Minério para carga
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Minério para carga
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Processo siderurgico
Siderurgia Minério de ferro
O minério explorado possui uma grande quantidade demineral hematita e magnetita(principal mineral do minério), mastambém existem outros minerais tais como a goethita e pirita.
Fe2O3 Hematita
FeO(OH)Goethita
Fe3O4 Magnetita
FeS2Pirita
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Siderurgia Comparação de algumas propriedades de minerais de ferro
Hematita Magnetita Goethita Pirita
Classe Oxido Oxido Oxido Sulfetado
Sistema cristalino Trigonal tetraédrico e octatédrico
Ortorrombico
Brilho
Clivagem ou fratura
Dureza
Densidade
Habito
Cor do traço
Aço
É uma liga Fe-C que pode ter em sua constituição outros elementos adicionados para que esta adquira uma melhor propriedade a determinada situação, estes elementos são chamados de elementos de liga.
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Siderurgia Fluxograma básico de uma siderurgia
Área de lingotamento
Lingotamento Convencional ou contínuo
Área da aciaria
Refino em conversor LD, Adição de elementos de liga em forno panela
Area da redução
Preparação de carga( beneficiamento, sinter, coque pelotização ) , redução em alto forno
Siderurgia
Área de lingotamento
Lingotamento Convencional ou contínuo
Área da aciaria
Refino em conversor LD, Adição de elementos de liga em forno panela
Area da redução
Preparação de carga( beneficiamento, sinter, coque pelotização ) , redução em alto forno
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Siderurgia O processo de redução consiste na reação da carga no
auto forno, ela é colocada em camadas entretanto alguns ingredientes da carga precisam ser preparados
Coque
Sinter
Siderurgia (Preparação de carga)
Coque Sinter
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CoqueriaO carvão mineral passa por um forno que tem o objetivo de tirar
seus elementos voláteis por um processo de destilação.
Siderurgia Alto Forno ( Carga do alto forno)
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Siderurgia Reações do alto forno
Reação parcial da redução do minério pelo agente redutorC (Carbono fixo presente no coque)
Fe2O3 + 3C (fixo) Fe0 + 3CO2(G)
A reação acima esta representada de maneira parcial,pois além da hematita e do carbono fixo existentes emagentes redutores, existem um a série de outroselementos tais como Si , Mg , S etc...
Siderurgia Produtos do alto forno
Ferro gusa – Mais denso, é vasado pela bica inferior
Escória – Menos denso, vasado pela bica superior
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Siderurgia O produto do alto forno é o ferro gusa
O ferro gusa possui um teor de C de aproximadamente 4,3 %, o que é aproximadamente o valor do ponto eutético do diagrama Fe C
Além do teor de aproximadamente 4,3 % de C existem diversos outros elementos que podem prejudicar as propriedades do aço tais como P, S etc...
Estes são retiradas na aciaria
Siderurgia Alto Forno
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Siderurgia Regiões e temperatura do alto forno
Arrumar este slide
Siderurgia Vídeo do auto forno 1
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Siderurgia
Processo ferro níquel Fluxograma básico do processo ferro níquel
Área de refino e expedição
Uso de forno a arco para o refino
Pré redução e redução
Uso de fornos calcinadores e fornos a redução por arco submerso
Preparação de carga
Preparação de carga( beneficiamento de minérios e criação da carga “mistura de elementos no minério tal como cavaco de madeira
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Fe -ni O processo de preparação de carga visa ajustar o minério
para o processo.
Na preparação de carga o minério tema sua granulometriaajustada, suas propriedades físicas e químicas corrigidaspara um bom aproveitamento futuro.
Após esta etapa, o correto não é chamar o material deminério, mas sim de carga
Fe -ni Existem 3 fatores principais de se considerar na
preparação de carga.
Granulometria do minério
Quantidade e granulometria do
agente redutor
Teor de minerais no minério
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Fe -ni Uma observação importante é que o ajuste de uma
propriedade pode influenciar na outra
Em diversas empresas que usam o processo Fe-Ni, énotado que o fino possui alto teor de Ni
Granulometria vs concentração
Se a granulometria for inadequada, será necessário maisagente redutor para se conseguir pré redução
Granulometria vs quantidade de redutor
Fe -niGranulometria
do minério
Quantidade e granulometria do
agente redutor
Teor de minerais no minério
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Fe -ni Granulometria do minério
Como todo processo de metalurgia extrativa, ela é de sumaimportância, e sua dimensão final e definida numa série deprocessos unitários chamados de beneficiamento deminério, pela necessidade das etapas posteriores
Fe –ni (fluxograma de beneficiamento)
Britagem terciária
È a última britagem, a ganulometria alcançada será a de menor faixa, se pode usar britadores conicos.
Britagem primária e secundária
Pode ser realizado com britadores de rolo dentado, mandíbulas etc
Mina
Rompedor hidraulico fragmenta rochas com granulometria alta
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Fe -ni Granulometria do minério
Para definir a granulometria do minério se deveconsiderar tanto o processo de calcinação quanto o deredução em forno elken, tendo em vista as duas análisese conclui que sua granulometria ideal está em tornode 2,5 mm, ou seja, so deve passar pelo processo debritagem.
As justificativas da granulometria pelo forno decalcinação e pelo forno elkem serão vistasposteriormente.
Fe -ni
Granulometria do minério
Quantidade e granulometria do
agente redutor
Teor de minerais no minério
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Fe -ni Teor da pilha
O teor de minerais contido no minério (porcentagensde minerais) também é de grande importância, tendo emvista que cada pilha de mineral possui diferentesproporções de minerais tais como Ni, SiO2(silica), MgO eCaO são feitas pilhas blendadas destas a fim de se alcançara pilha com o teor desejado
Devido a grande dificuldade em se calcular aquantidade precisa de cada pilha para se chegar a um teordesejado, ferramentas de informatica podem ser usadasneste processo, podemos citar o complemento do excell“solver “ ou mesmo o programa Lindo para tal ação.
Fe -ni Teor da pilha
Outro aspécto que não deve ser esquecido é que osfornos que virão a frente são constituidos pordiferentes refratários (ácidos e básico), a preservaçãodestes fornos dependem da interação ph minério como ph refratário
Deve ficar claro no projeto do forno, o refratário escolhidopara o forno será em função do minério que a pilhaapresenta, e não ao contrário
Com a atividade de exploração de uma mina, esta tende adiminuir o teor dos minérios de interesse, assim sendo umamina que possui um minério básico com o passar do tempopode tende a ter um minério ácido.
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Fe -niPh do minério
Conforme a teoria de Bronsted –Lowry ácidos sãosubstâncias que liberam prótons e bases são substânciasque aceitam prótons
Acido = Libera próton
Base = Recebe próton
Para compreender o PH do minério, temos que realizarum balanço de massa entre os minerais ácidos e básicosque formam o minério.
Fe -niPh do minério
Determinação do ph da sílica SiO2
A teoria do orbital molecular nos mostra que os orbitais formadosentre o silício Si e os 2 oxigênios O, possibilitam a criação de 2orbitais vazios, criando no átomo de Si uma forte tendência areceber carga negativa
O Si O
Orbital ocupado
Orbital vazio
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Fe -niPh do minério
Determinação do ph da sílica SiO2
Se a sílica SiO2 for colocada em meio aquoso, os orbitais que estãolivres no sílício e apresentam o aspécto positivo atraem umahidroxila, se ligando com ela e liberando um íon próton.
O Si O
Orbital ocupado
Orbital vazio
OH-H+
Orbital de ligaçãocom a hidroxila
Íon prótonliberado
Fe -niPh do minério
Determinando o comportamento do ph do Óxido de cálcio e deÓxido de magnésio.
O oxigênio é muito mais eletronegativo do que o Ca ou que o Mg, assimsendo, a ligação entre Mg e O e entre Ca e O tem quase um caráteriônico. Não é dificil perceber que os 2 elétrons da camada de valênciado Ca ou do Mg estarão mais voltados para o O.
Mg +2 O -2
Ca +2 O -2 Note ainda que o Óxido de Ca tem ocarater mais básico que o Óxido demagnésio
H+
H+ OH-
OH-Íon hidroxila liberado
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Fe -ni Basicidade do minério
Relação = Quantidade de minérios ácido
Quantidade de minérios básicos
Faixa Ph do minério
Maior que 1,58 ácido
Entre 1,58 e 1,44 intermediário
Abaixo de 1,44 básico
Fe -ni Para efeito prático de calculos de basicidade
consideramos 3 elementos de maior teor , o MgO,SiO2 e FeO
Basicidade= SiO2
MgO
Desta maneira o calculo de basicidade do minério fica descrito como a razão entre silica e MgO.
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Fe -ni O diagrama ternário nos mostra tanto a basicidade como a
temperatura na qual existirá uma zona líquida (líquidus).
Fe -ni Cada canto do triângulo retângulo representa a
quantidade de um componenete.
Para verificar um determinado ponto se deve Passo 1:
Traçar uma linha reta do lado da Silica (linhavermelha)
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Fe -ni Para verificar um determinado ponto se deve Passo 2:
Traçar uma reta a 60 o chegando na linha do MgO (Linhaazul) paralela ao eixo da sílica
Fe -ni Para verificar um determinado ponto se deve Passo 3 :
Traçar uma reta a 60 o chegando na linha do FeO (LinhaVerde) paralela ao eixo do Óxido de Magnésio
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Fe -ni Desta maneira podemos ler as quantidades percentuais de
cada elemento bem como sua temperatura líquidos.
SiO2 = 20 %
MgO = 50 %
FeO = 30 %
Temperatura líquidos = 1980 o C
Fe -ni Outro fator importante que o diagrama nos mostra são as
áreas de basicidade .
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Fe -ni Diagrama Ternário MgO SiO2 FeO completo (basicidade e
tempetatura0
Fe -ni Pela análise do diagrama podemos perceber:
Se o teor de SiO2 estiver alto : temperatura líquidos tende a serbaixa e o minério tende a ser ácido
Se o teor de MgO estiver alto : temperatura líquidos tende aser alta e o minério tende a ser básico
Se o teor de FeO estiver alto : temperatura líquidos tende a seralta e o minério tende a ser ácido
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Fe -ni
Com o uso das informações dadas pelo diagrama podemostanto estudar a basicidade do minério quanto a temperaturade líquidus
Deve ficar claro que os fornos são feitos para operar sobre certascondições para que estes possuam maior vida útil , como foivisto tanto a temperatura do liquidus quanto a basicidadepode ser controlada por mesclagem de minérios
Fe -ni Exercícios 1: Desenhe o diagrama ternário MgO, SiO2, FeO
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Fe -ni Exercício 2 :Defina as porcentagens e as temperaturas de
líquidos para o ponto X
Fe -ni Exercício 3 :Defina as porcentagens e as temperaturas de
líquidos para o ponto X
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Fe -ni Exercício 4 :Defina as porcentagens e as temperaturas de
líquidos para o ponto X
Fe -ni Exercício 5 :Defina as porcentagens e as temperaturas de
líquidos para o ponto X
![Page 31: Preparação de carga](https://reader031.vdocuments.pub/reader031/viewer/2022013111/5572022b4979599169a313cd/html5/thumbnails/31.jpg)
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Fe -ni As pilhas são bendadas com o uso de uma máquina que é
chamada triper, o objetivo da blendagem é controlar asproporções dos elementos constituintes na pilha final, ecom isto se define parâmetros tais como temperatura defusão do minério e basicidade do minério
Fe -ni Blendagem 1 : formar uma pilha usando a mesma
quantidade de massa de cada uma das pilhas abaixo 1/3 de cada Ni = 1,9
SiO2 = 42
MgO = 28
Ni = 2,0
SiO2 = 45
MgO = 29
Ni = 2,5
SiO2 = 43
MgO = 32
Ni = 2,14
SiO2 = 43,34
MgO = 30
1/3 + 1/3 + 1/3 = 1
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Fe -ni O exemplo do slide anterior nos mostra uma blendagem
onde foi retirado a mesma quantidade de massa de cada umadas 3 pilhas, ou seja foi retirado 1/3 de cada pilha para formaruma quarta pilha
Ni – 1,9*1/3 + 2,0*1/3 + 2,5*1/3 = 2,14 %
SiO2 – 42*1/3 + 45*1/3 + 43*1/3 = 43,34 %
MgO – 29*1/3 + 29*1/3 + 32*1/3 = 30
Outra forma de expressar 1/3 é em porcentagem , seria33,33%
Ni – 1,9*0,334 + 2,0*0,334+ 2,5*0,334 = 2,14 %
SiO2 – 42*0,334 + 45*0,334 + 43*0,334 = 43,34 %
MgO – 29*0,334 + 29*0,334 + 32*0,334= 30 %
Fe -ni Blendagem 2 : formar uma pilha usando 2/3 de massa
da primeira pilha e 1/6 de massa de segunda e da terceira pilha Ni = 1,9
SiO2 = 42
MgO = 28
Ni = 2,0
SiO2 = 45
MgO = 29
Ni = 2,5
SiO2 = 43
MgO = 32
Ni = 2,02%
SiO2 = 42,67%
MgO = 29,5 %
2/3
1/6
1/62/3 + 1/6 + 1/6 = 1
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Fe -ni Neste exemplo, a pilha possui a massa constituida por 2/3
da massa da primeira pilha e 1/6 da segunda e terceirapilha.
Ni – 1,9*2/3 + 2,0*1/6 + 2,5*1/6 = 2,02 %
SiO2 – 42*2/3 + 45*1/6 + 43*1/6 =42,67%
MgO – 29*2/3 + 29*1/6 + 32*1/6 = 29,5 %
Outra forma de expressar 2/3 é em porcentagem , seria0,667 e 1/6 seria 0,167
Ni – 1,9*0,667 + 2,0*0,167+ 2,5*0,334 = 2,02 %
SiO2 – 42*0,667 + 45*0,167 + 43*0,167 = 42,67 %
MgO – 29*0,667 + 29*0,167 + 32*0,167= 29,5%
Fe -ni Exercício 1 : Calcule os teores da pilha formada abaixo,
sabendo que a massa da pilha formada constitui ¼ daprimeira pilha , ¼ da segunda pilha e 1)2 da terceira pilha
Ni = 2,4
SiO2 = 41,8
MgO = 29
Ni = 2,3
SiO2 = 46
MgO = 31
Ni = 2,5
SiO2 = 43
MgO = 32
Ni =
SiO2 =
MgO =
1/4
1/4
1/2
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Fe -ni Exercício 2 :Se deseja fazer uma pilha blendando as
pilhas abaixos nas proporções indicadas, calcule os teorespercentuais da pilha a ser blendada
Ni = 2,4
SiO2 = 41,8
MgO = 29
Ni = 2,3
SiO2 = 46
MgO = 31
Ni = 2,6
SiO2 = 43
MgO = 32
Ni =
SiO2 =
MgO =
1/5 1/102/5
Ni = 2,8
SiO2 = 42
MgO = 33
Ni = 3,0
SiO2 = 45
MgO = 32
1/10 2/10
Fe -ni
No dia a dia da empresa nos deparamos com oproblema inverso, devemos colocar certas quantidadesde minérios de algumas pilhas que possuem teoresdiferentes e conhecidos para obter uma pilha de umdeterminado teor. Note que neste contesto a questão ésaber quanto de minério deve ser pego de cada pilhapois o teor final já e conhecido.
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Fe -ni Ni = 2,8
SiO2 = 41,8
MgO = 29
Ni = 2,2
SiO2 = 48
MgO = 31
Ni = 2,9
SiO2 = 43
MgO = 32
Ni = 2,6
SiO2 = 45
MgO = 30
X %
Y %
Z %
X % Y % Z %+ + = 100%
Qual a quantidade de cada pilha deve ser blendadapara se obter o teor final desejado ?
Fe -nio Este tipo de calculo e extremamente difícil ecomplicado para se realizar, para resolver tal situaçãoforam desenvolvidos sofwares para este fim, esta árease denomina programação linear.
o Podemos citar dois exemplos de sofwares querealizam este tipo de calculo:
Solver – Complemento do Excell
Lindo – Software em plataformas Windows e Unix e derivados para esta finalidade.
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Fe -ni
Uma ótima referêcia para o estudo do solver e Lindo éo livro Programação Linear do autor Darci Prado,volume 1
Fe -niGranulometria
do minério
Quantidade e granulometria do
agente redutor
Teor de minerais no minério
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Fe -ni Agente redutor : Elemento que oxida e força a redução
do outro elemento numa reação de oxiredução.
Fe2O3 + 3CO Fe + 3 CO2
Fe nox = +3 Fe nox = 0ReduziuAgente Oxidante
C nox = +2 C nox = +4Oxidou Agente redutor
Fe -ni Alguns aspéctos são de grande importância para se determinar a
composição do agente redutor usado num processo de metalurgiaextrativa
Carbono fixo
Reatividade
Faixa granulométrica
Materiais voláteis
Composição da cinza
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Fe -ni
Tabela comparativa de propriedades de agentes redutores
Item Unidades Cavaco de madeira
Carvão Vegetal
Coque
Carbono fixo % 65 - 80 65-75 ~88
Materiais voláteis % 20 – 30 25-35 ~1
Cinza % 1 - 5 2-5 10-12
S % 0,03 – 0,10 0,45 – 0,70
Composição da cinza
SiO % 5-10 50-55
CaO % 37-56 4-5
MgO % 5-7 4-5
Al2O3 % 2-12 25-30
Fe2O3 % 6-13 5-7
P2O5 % 8-12 0,4-0,8
K2O % 15-25 2-4
Na2O % 2-3 1-3
Faixagranulometrica
Mm 9-10 25-75
Reatividade Maior que o carvão vegetal
Maior Menor
Minério com agente redutor
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Fe -ni Fluxograma da carga em relação a agente redutor
Preparação de carga
Forno Calcinador
Forno a arco submerso
(Elken)
Fe -ni Preparação : É adicionado certa quantidade de cavaco
de madeira e uma pequena quantidade de coque
Preparação de carga
Forno Calcinador
Forno a arco submerso
(Elken)
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Fe -ni Forno calcinador : O cavaco de madeira reage fazendo a carga do
minério sofrer uma pré redução. Esta carga de cavaco de madeira reage e se transformo em carvão
vegetal A pouca quantidade de coque adicionado não chega a reagir
Preparação de carga
Forno Calcinador
Forno a arco submerso
(Elken)
Fe -ni Forno elken : O carvão vegetal formado no forno de calcinação e o
cavaco que sobrou reagem reduzindo o minério (o metalizando) formando metal mais escória
A pequena quantidade de coque que foi adicionada reage poupando os eletrodos de ataques drasticos do agente oxidante (minério), ajustando sua forma de desgastes e evitando sua quebra
Preparação de carga
Forno Calcinador
Forno a arco submerso
(Elken)
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Fe -ni Conclusões sobre a preparação do agente redutor
A reatividade do cavaco de madeira “que tende a virar carvão vegetal” é maiorque a do coque, por isto ao contrário do coque ele serve como agente redutor para oforno calcinador.
A granulometria do cavaco de madeira é muito importante, pois se esta formuito baixa, grande parte do cavaco será sugado pelo exaustor do forno calcinador, eainda a sua combustão será muito rapida, se ela for muito alta não haverá tempo paraque ela reaja totalmente no forno calcinador, indo para o forno elken, o que gera umagrande quantidade de gases.
O uso de cavaco tende a diminuir o uso de óleo 2A, pois quando ele tende avirar carvão vegetal pelo processo de pirólise que é um processo exotérmico, ele tende aliberar calor.
Fe -ni Conclusões sobre a preparação do agente redutor
A quantidade de cavaco adicionado na carga tem uma limitação do fornocalcinador, esta quantidade depende do forno, por exemplo, num determinado fornocalcinador se for colocado mais que 20% do volume da carga com cavaco, o cavaco tendea ser puxado em alta escala e pode vir a entupir o sistema de exaustão.
Se faz necessário uma pequena quantidade de coque na carga, mesmo ele nãoreagindo dentro do forno calcinador , ele propicia a proteção do eletrodo soderberg noforno elken.
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Fe -ni Beneficiamento e preparação de carga
O processo de preparação de carga é um processodinâmico, ele varia de instante a instante e o que vaimostrar a necessidades de tais variações são dados deensaios tais como a perda ao fogo, ensaio de porcentagemde minério reduzido, análise de escória do forno elkenetc...
Hidrometalurgia
Preparação de carga LixiviaçãoBeneficiamento do
licor
Eletrometalurgia
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Hidrometalurgia A preparação de carga visa
Tornar possível o próximo passo lixiviação
Obter a máxima quantidade de metal de interessedissolvido na solução no próximo passo.
Ustulação
Redução e Metalização Cominuição
Decantação e flotação Oxidação
Alguns dos processos de preparação de carga estão citadosabaixo
Hidrometalurgia
Cominuição
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Hidrometalurgia Cominuição : Ao contrário dos demais processos de preparação
de carga hidrometalúrgica, a cominuição sempre é usada !!!
Em processos hidrometalurgicos, ao contrário de processospirometalúrgico, a granulometria deve se apresentar em forma de pó,por esta razão é utilizado além da britagem o processo de moagem
Tal fato é explicado pelo aumento da área superficial daspartículas no processo de lixiviação.
Existe uma granulometria mínima para se usar em cadaprocesso hidrometalúrgico, mesmo que seja tentadora a idéia dediminuir mais ainda a granulometria, isto nos leva a um erro, pois se agranulometria for muito fina pode causar problemas futuros noprocesso tais como entupimento de tubulações.
Importante !!
Hidrometalurgia
Decantação eflotação
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Hidrometalurgia
Decantação e flotação
A idéia da decantação é simples, usar algum reagente químicona carga, que faça uma separação prévia do metal de interesseda ganga, e grande parte desta cai por gravidade.
Hidrometalurgia
Decantação e flotação
A idéia da flotação é parecida com a decantação, porém nestecaso a carga sobe ao invés de cair, pela ação do uso de umpolímero que é colocado na carga e se une as moléculas demetal de interesse.
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Hidrometalurgia
Decantação e flotação
Tendo em vista a facilidade da decantação em relação aflotação, o processo de decantação é o mais utilizado, poisalém do uso do polímero na flotação, existe o incovenientede se ter a necessidade de uma nova etapa para retirar opolímero utilizado no processo
Um exemplo de uma empresa que usa o processo de decantaçãopara preparar a carga, concentrando o metal de interesse parafacilitar e reduzir os custos da lixiviação é a Serra Grande, ondese usa os processos hidrometalurgicos para se obter o ouro.
Hidrometalurgia
Oxidação e Ustulação
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Dentre as classificações químicas de compostos de enxofretemos
Sulfetos: R + S
Sulfatos : R + SO4
Sulfitos : R + SO3
Tiu Sulfatos : R + S2O3
Hidrometalurgia
EnxofreSe trata do 16o elemento em abundancia na crosta terrestre, ele é
um não metal que possui cor amarelada e odor característico deovo podre. Seu número atômico é 16 e a média ponderada damassa atômica de seus isótopos vale 32. Seu retículo cristalinoé ortorrômbico
Hidrometalurgia
O enxofre no aço e na metalurgia
O enxofre (S) é um dos principais contaminantes do aço, seja ligado ou não, não sepode esquecer que um dos objetivos do refino é retirar o enxofre residual, masalém deste fato podemos citar fatores que prejudicam as operações unitárias noprocesso piro e hidrometalúrgico, tendo em vista a grande quantidade demotivos que o S pode prejudicar as operações unitárias do processohidrometalúrgico, vamos citar 3 motivos.
1 : Sulfetos são de difícil redução pelo carbono
2 : Sulfatos podem ser dissolvidos facilmente em solução aquosa
3 : Devido ao baixo ponto de fusão, compostos de S podem ser destiladosfacilmente, assim sendo o processo passa a possuir impurezas com enxofre
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Hidrometalurgia Minerais que possuem enxofre
Acantinta – Ag2S
Hidrometalurgia Minerais que possuem enxofre
Estibina – Sb2S3
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Hidrometalurgia Minerais que possuem enxofre
Pirita– FeS2
Hidrometalurgia Minerais que possuem enxofre
Calcopirita – CuFeS2
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Hidrometalurgia
Ustulação
A ustulação é uma classe de operações unitárias que visam apreparação de minérios que possuam enxofre para futurosprocessos metalurgicos extrativos . Existem 4 tipos deustulação, a oxidação parcial, oxidação a sulfato,halogenação e oxidação total.
Para tais operações se usa calor (forno) e oxigênio (agenteoxidante)
Hidrometalurgia
Ustulação
Existe 4 classes de operações de ustulação
• Remove uma parte do S
• MeS2 + O2 ↔ MeS + SO2Oxidação Parcial
• Transforma sulfeto em sulfato
• MeS + O2 ↔MeSO4Oxidação a sulfato
• Visa halogenar o mineral da carga
• MeO + CaCl2 ↔MeCl2(g) + CaOHalogenação
Oxidação Total• Remove completamente o S
• MeS + 1,5 O2 ↔ MeO + SO2
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HidrometalurgiaUstulação : Oxidação Parcial
Remoção parcial do S do minério, desta forma formando umamistura de 2 compostos de enxofre (mate). O íon sulfato liberadoSO2
-2 é a matéria prima para o ácido sulfúrico
Se trata de um processo exotérmico (libera calor) e este calorliberado pode ser aproveitado para a fusão da carga.
Este tipo de ustulação acontece a temperatura de aproximadamente500 oC, e sua atmosfera tem que ser do tipo oxidante
Oxidação da Pirita : FeS2 + O2(g) ↔ FeS + SO2
Oxidação da Calcopirita : CuS.Fe2S3 + O2(g) ↔ CuS.2FeS + SO2
HidrometalurgiaUstulação : Transformação de sulfeto em sulfato
Esta categoria de lixiviação visa converter um sulfeto numsulfato, para que este possa ser lixiviado futuramente.
Para este processo a temperatura tem que possuir um controlepreciso, e o meio tem que ser fortemente oxidante, pois omecanismo consiste em oxidar (S)a carga que anteriormenteestava em forma de sulfeto e a transformar em sulfato (SO4).
MeS + O2 ↔MeSO4
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HidrometalurgiaUstulação : Halogenação
Esta categoria de ustulação visa halogenar o mineral da carga.
Halogênios ( 7 A )
MeO + CaCl2 ↔MeCl2(g) + CaO
Embora não seja explorada comercialmente , a halogenaçãopode ser usada para tirar sulfeto da carga metálica).
MeS + Cl2 + O2 ↔ MeCl2 + SO2
HidrometalurgiaUstulação : Oxidação Total
Este tipo de ustulação visa retirar totalmente o S da carga,também conhecido como ustulação oxidante.
MeS + 1,5 O2 ↔ MeO + SO2
Utilizado nos processos de obtenção de elementos taiscomo Ni, Zn, Cu, Ag
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HidrometalurgiaFornos para ustulação
Hidrometalurgia
Metalização
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Hidrometalurgia
Redução e metalização
Um exemplo deste tipo de preparação de cargapode ser visto no processo caron, se sabe quetanto os óxidos e silicatos são incapazes delixiviar em solução amoniacal, por isto se deveos reduzir de tal forma que estes metalizem esoltem dos íons de O–2 e SiO–3 para que sejapossível uma posterior lixiviação
NiO + CO ↔ Ni0 + CO2
CoO + CO ↔ Co0 + CO2
HidrometalurgiaExercício
Crie um resumo descrevendo o por que de preparar acarga e descreve pelo menos 2 tipos de preparação