presentación de powerpoint · 2019. 9. 6. · relaciÓn del ciclo phva & los pasos para la...
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MEJORA CONTINUA
CICLO DE DEMING
MÉTODO PARA LA SOLUCIÓNDE PROBLEMAS
TERCERA CLASEMEJORA CONTINUA
OBJETIVO
Aplicar el ciclo PDCA (ciclo PHVAo ciclo de Deming) en mejoracontinua y el método para lasolución de problemas.
CICLO PDCA DE DEMING PARA LA MEJORA CONTINUA
• Etapa 1. Preparar un Plan de Mejora (Plan)
• Etapa 2. Implementar el Plan (Do)
• Etapa 3. Verificar los resultados de la mejora(Check)
• Etapa 4. Tomar una acción en base a losresultados del paso 3 (Action)
CICLO DE DEMING
CICLO PHVA (O CICLO DE DEMING)
1. PLANEAR: analizar, fijar los objetivos deseados y losindicadores adecuados para medir los cambios. Preparar un plande mejora con cronograma y lista de recursos requeridos.¿QUÉ? Hacer¿CÓMO? Lo vamos a hacer
1. HACER: ejecutar o llevar a cabo lo planificado (implementar)
2. VERIFICAR: revisar los resultados de la implementación(parcial o total)
3. ACTUAR: 1. Tomar medidas correctivas para eliminar lasdesviaciones respecto a los objetivos. / 2. Asegurar los resultadosalcanzados, estandarizar la mejora, establecer acciones quegaranticen la mejora.
CICLO DE DEMING
CICLO DE DEMING
MÉTODO PARA LA SOLUCIÓN DE
PROBLEMAS
PASOS PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
1. Identificar “problemas” u “oportunidades de mejora” en laempresa (focus group / lluvia de ideas)
2. Hacer la matriz de principales problemas en la empresa
3. Seleccionar el problema principal
4. Analizar y determinar las causas raíces (C&E Diagram)
5. Desarrollar alternativas de solución
6. Determinar de la prioridad en las acciones (Pareto)
7. Implementar de las acciones seleccionadas
CICLO PDCAY LA
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
RELACIÓN DEL CICLO PHVA & LOS PASOS PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
1. Identificar “problemas” u “oportunidades demejora” en la empresa (focus group / lluvia deideas)
2. Hacer la matriz de principales problemas en laempresa
3. Seleccionar el problema principal
4. Analizar y determinar las causas raíces (C&EDiagram)
5. Desarrollar alternativas de solución
6. Determinar de la prioridad en las acciones(Pareto)
7. Implementar de las acciones seleccionadas
I. PLANEAR
II. HACER
III. VERIFICAR: revisar lo resultados respecto a los objetivos.
IV. ACTUAR: corregir errores / asegurar los buenos resultadosalcanzados.
Ejemplo: implantación del Ciclo PDCA
Una fábrica que produce piezas de aluminio. Suponemos que enla empresa se introduce la sistemática de la mejora continua y,para ello, se basan en el Ciclo PDCA conjuntamente con otrasherramientas (como lean, six sigma, 5S, kaizen…). Aplicando lamejora continua pasaría lo siguiente:
1. PLANEAR
Se analizan posibles mejoras, ya sea porque se handetectado problemas, porque los trabajadores han propuestoformas distintas de realizar alguna tarea, porque en elmercado han salido máquinas más eficientes que permitenahorrar costes, etc. Se estudian las posibles mejoras y suimpacto, luego se elijen las mejoras que mejor van a funcionar.
Se decide realizar el proyecto en dos etapas, la primera es unaprueba piloto, la segunda implementar las mejoras en toda lalínea de producción. Se asignan recursos, se designanresponsables y se establece un cronograma.
2 Y 3: HACER / VERIFICAR
HACER (1ra etapa del proyecto)Se lleva a cabo la prueba piloto planificada en el tiempo.
VERIFICAR (1ra etapa del proyecto)Se verifica si los resultados de las mejoras en la prueba pilotodan el resultado deseado y se fijan los parámetros correctospara continuar con la 2da etapa.
HACER (2da etapa del proyecto)Se ejecuta la segunda etapa en toda la línea de producción de lafábrica, teniendo en cuenta las conclusiones de la pruebapiloto.
VERIFICAR (1da etapa del proyecto)
Se verifica si los resultados de las mejoras en la línea.
4: ACTUAR
Se adoptan las medidas necesarias para que las mejorasobtenidas no se pierdan en el tiempo, se designanresponsables, crear manuales, procedimientos,capacitar/entrenar al personal, difundir la información,establecer un plan de mantenimiento preventivo, etc.
Una vez finalizadas e implantadas las mejoras, las actividadesen la fábrica de piezas de aluminio funcionarán máseficientemente.
No obstante, periódicamente habrá que volver a buscarposibles nuevas mejoras y volver a aplicar el ciclo de Deming.
P L A N I F I C A R
Selección del problema principal Uso de “focus group” y “lluvia de ideas”
Paso 3: Seleccionar el problema principal
Se selecciona el principal o los principales problemas queanalizaremos y enfrentaremos en las siguientes etapas.
P L A N I F I C A R
Determinación de prioridades en las acciones
Pareto
Determinación de prioridades en las acciones
Análisis y determinación de la causa raíz C&E Diagrama
P L A N I F I C A RAnálisis y determinación de la causa raíz C&E
Diagrama
Análisis y determinación de la causa raíz C&E Diagrama
¿Qué factores influyen?
Análisis y determinación de la causa raíz C&E Diagrama