presentación actualizada proyecto sulfurosprimarios_hpgr(ag-2006)

PROYECTO DE SULFUROS PRIMARIOS

AGOSTO 2006

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

PROYECTO DE SULFUROS PRIMARIOS

1.1. IntroducciónIntroducción- Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. actualmente produce 256 TMD(***) de - Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. actualmente produce 256 TMD(***) de cátodos de cobre (99.99 % Cu), resultado del tratamiento de 38,382 TMDcátodos de cobre (99.99 % Cu), resultado del tratamiento de 38,382 TMD

(Promedio 2005) de mineral de sulfuros secundarios de cobre, por el (Promedio 2005) de mineral de sulfuros secundarios de cobre, por el proceso de lixiviación, extracción por solventes y proceso de lixiviación, extracción por solventes y electrodeposición.electrodeposición.

- Las reservas medidas de los depósitos Cerro Verde y Santa Rosa- Las reservas medidas de los depósitos Cerro Verde y Santa Rosa son :son :

LIXIVIABLE (CH+ROM)LIXIVIABLE (CH+ROM) SULFUROS PRIMARIOSSULFUROS PRIMARIOSMiles TMMiles TM 331,324331,324 1,288,1761,288,176% Cu Total% Cu Total 0.4420.442 0.491 (*)0.491 (*)% Mo Total% Mo Total 0.0150.015g/t Agg/t Ag 0.870.87

- Se consideró, para el tratamiento de sulfuros primarios, una - Se consideró, para el tratamiento de sulfuros primarios, una Concentradora con capacidad para beneficiar 108,000 TMD, cuyos Concentradora con capacidad para beneficiar 108,000 TMD, cuyos productos serán concentrados de Cobre con 29% Cu(**) y concentradosproductos serán concentrados de Cobre con 29% Cu(**) y concentrados de molibdeno con 55 % Mo(**)de molibdeno con 55 % Mo(**)

* 0.491 % Cu promedio de las reservas totales; y 0.64 % Cu, 0.0019 % Mo y * 0.491 % Cu promedio de las reservas totales; y 0.64 % Cu, 0.0019 % Mo y 1.54 g/t Ag para los primeros 10 años.1.54 g/t Ag para los primeros 10 años.** Años del 1 al 10** Años del 1 al 10 ***Toneladas Métricas por día***Toneladas Métricas por día

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1.1. IntroducciónIntroducción

- El incremento en la producción de Cobre fino sería :- El incremento en la producción de Cobre fino sería : Producción DiariaProducción Diaria Prod. AnualProd. Anual LixiviaciónLixiviación ConcentradoraConcentradora TMPATMPA % %

Actual : TM CuActual : TM Cu 256(*) 256(*) - - 93,551(*) 100 93,551(*) 100Actual + Conc. 108,000 TMDActual + Conc. 108,000 TMD 256(*) 256(*) 632(**) 324,049 632(**) 324,049 346 346

- El tiempo de vida del proyecto está considerado alrededor de 26 años.- El tiempo de vida del proyecto está considerado alrededor de 26 años.

- Producción Promedio anual de contenido metálico en concentrados de - Producción Promedio anual de contenido metálico en concentrados de Cu y Mo durante toda la vida de la mina :Cu y Mo durante toda la vida de la mina :

. Cobre. Cobre 183,698 TMPA(***) 183,698 TMPA(***)

. Molibdeno. Molibdeno 3,833 TMPA(***)3,833 TMPA(***)

- Recuperaciones de metal desde ROM a concentrados :- Recuperaciones de metal desde ROM a concentrados :. Cobre. Cobre 91 %(**)91 %(**). Molibdeno. Molibdeno 64 %(**)64 %(**)

* Producción promedio Enero a Dic. 2005* Producción promedio Enero a Dic. 2005 **Años del 1 al 10 **Años del 1 al 10 *** Toneladas Métricas por año*** Toneladas Métricas por año

PROYECTO DE SULFUROS PRIMARIOSPROYECTO DE SULFUROS PRIMARIOS

2. Conceptos básicos para el proceso de Concentración por 2. Conceptos básicos para el proceso de Concentración por FlotaciónFlotación

- La Flotación es un proceso de concentración, cuyo objetivo es aumentar - La Flotación es un proceso de concentración, cuyo objetivo es aumentar la ley del mineral proveniente del yacimiento minero hasta un producto la ley del mineral proveniente del yacimiento minero hasta un producto que sea comercial. En el actual proyecto, de 0.54 % a 28 % de Cu.que sea comercial. En el actual proyecto, de 0.54 % a 28 % de Cu.

- El proceso de concentración por flotación involucra varias etapas, - El proceso de concentración por flotación involucra varias etapas, las cuales también son usadas en otros proceso de beneficio delas cuales también son usadas en otros proceso de beneficio de minerales, tales como :minerales, tales como :

I) CONMINUCION O REDUCCION DE TAMAÑOI) CONMINUCION O REDUCCION DE TAMAÑO

II) FLOTACIONII) FLOTACION

III) SEPARACION SÓLIDO / LÍQUIDOIII) SEPARACION SÓLIDO / LÍQUIDO



I) CONMINUCIONI) CONMINUCION

- El proceso de concentración por flotación requiere una separación - El proceso de concentración por flotación requiere una separación física de las partículas útiles (contienen minerales de metales valiosos)física de las partículas útiles (contienen minerales de metales valiosos) de las partículas estériles (ganga); en consecuencia, se debe reducirde las partículas estériles (ganga); en consecuencia, se debe reducir los tamaños de las partículas.los tamaños de las partículas.

- Para que el proceso de flotación sea eficiente, es necesario conseguir- Para que el proceso de flotación sea eficiente, es necesario conseguir una adecuada liberación de partículas (que la partícula contenga una adecuada liberación de partículas (que la partícula contenga pocas o una sola especie mineralógica ). Esto se realiza a travéspocas o una sola especie mineralógica ). Esto se realiza a través de la Conminución : Desintegración del material.de la Conminución : Desintegración del material.

- La conminución puede tener varias etapas :- La conminución puede tener varias etapas :- Chancado Primario, Secundario, Terciario- Chancado Primario, Secundario, Terciario- Molienda Primaria, Secundaria- Molienda Primaria, Secundaria- Remolienda, Repaso.- Remolienda, Repaso.


2. Conceptos básicos para el proceso de Concentración 2. Conceptos básicos para el proceso de Concentración por Flotaciónpor Flotación


- El chancado y la molienda constituyen el 50% - El chancado y la molienda constituyen el 50% aproximadamente de aproximadamente de los costos operativos totales (consumo de los costos operativos totales (consumo de energía), siendo esta energía), siendo esta última, la parte que encarece el última, la parte que encarece el proceso (40% aprox.).proceso (40% aprox.).

- Para controlar la eficiencia en las diferentes etapas de - Para controlar la eficiencia en las diferentes etapas de conminución conminución y para obtener un tamaño adecuado de partículas, se y para obtener un tamaño adecuado de partículas, se requiere requiere clasificar por tamaños al material procesado. clasificar por tamaños al material procesado. Los clasificadores Los clasificadores normalmente usados son : normalmente usados son :

- Zarandas - Zarandas

- Hidrociclones.- Hidrociclones.



I) CONMINUCIONI) CONMINUCION- Las variables en las etapas de Molienda en molinos de bolas son :- Las variables en las etapas de Molienda en molinos de bolas son :

- Variables Manipuladas- Variables Manipuladas. Flujo de mineral fresco. Flujo de mineral fresco. Flujo de agua a molinos. Flujo de agua a molinos. Nivel del pozo de descarga de molinos. Nivel del pozo de descarga de molinos. Velocidad de rotación de molinos. Velocidad de rotación de molinos. Adición de medios de molienda : bolas. Adición de medios de molienda : bolas

- Variables Controladas- Variables Controladas. Potencia consumida. Potencia consumida. Densidad de pulpa de descarga. Densidad de pulpa de descarga. Tamaño del producto. Tamaño del producto. Nivel de llenado de molinos. Nivel de llenado de molinos. Carga de bolas en molinos. Carga de bolas en molinos. Carga circulante. Carga circulante




- Las Perturbaciones en la etapa de Molienda en molinos de - Las Perturbaciones en la etapa de Molienda en molinos de bolas bolas son : son :

- Perturbaciones- Perturbaciones. Dureza del mineral. Dureza del mineral. Distribución granulométrica de la alimentación. Distribución granulométrica de la alimentación frescafresca. Mineralogía proveniente de mina. Mineralogía proveniente de mina. Desgaste de corazas. Desgaste de corazas. Desgaste de bolas. Desgaste de bolas. Variaciones descontroladas de agua. Variaciones descontroladas de agua. Variaciones descontroladas de mineral. Variaciones descontroladas de mineral


2. Conceptos básicos del proceso de Concentración por 2. Conceptos básicos del proceso de Concentración por FlotaciónFlotaciónII) FLOTACION - II) FLOTACION - DefiniciónDefinición

- Es un proceso físico - químico basado en las características - Es un proceso físico - químico basado en las características superficiales del mineral, las cuales son utilizadas para efectuar la superficiales del mineral, las cuales son utilizadas para efectuar la separación de las partículas útiles (con valores metálicos), de las separación de las partículas útiles (con valores metálicos), de las partículas de ganga; con la ayuda de reactivos químicos. partículas de ganga; con la ayuda de reactivos químicos.

- Involucra la utilización de agua, como el medio donde se realizan - Involucra la utilización de agua, como el medio donde se realizan las las separaciones y reacciones. separaciones y reacciones.

- Se requiere de hidrofobizar (rechazo al agua) las partículas útiles, - Se requiere de hidrofobizar (rechazo al agua) las partículas útiles, para para que éstas se trasladen a la superficie de la pulpa. La que éstas se trasladen a la superficie de la pulpa. La hidrofobización hidrofobización depende de la estructura del mineral y su afinidad con el depende de la estructura del mineral y su afinidad con el agua. Para agua. Para mantener las partículas útiles en la superficie, éstas deben mantener las partículas útiles en la superficie, éstas deben adherirse a adherirse a las burbujas de aire, por lo que se usan reactivos tenso- las burbujas de aire, por lo que se usan reactivos tenso- activos activos (espumantes). (espumantes).

- Se generan dos productos :- Se generan dos productos : . Los concentrados , espumas (generalmente el material útil); y. Los concentrados , espumas (generalmente el material útil); y . Las colas, relaves (material de deshecho).. Las colas, relaves (material de deshecho).


2. Conceptos básicos del proceso de Concentración por 2. Conceptos básicos del proceso de Concentración por FlotaciónFlotación

II) FLOTACION – II) FLOTACION – Reactivos de FlotaciónReactivos de Flotación- Generalmente son reactivos químicos orgánicos ( colectores y - Generalmente son reactivos químicos orgánicos ( colectores y espumantes) que deben ser afines con la estructura del espumantes) que deben ser afines con la estructura del

mineral útil mineral útil en mayor grado que con la estructura del agua. en mayor grado que con la estructura del agua.

- Deben ser surfactantes y tener dos partes : una polar afín con el- Deben ser surfactantes y tener dos partes : una polar afín con el mineral y otra apolar no afín con el agua.mineral y otra apolar no afín con el agua.

- Tipos de Reactivos de Flotación :- Tipos de Reactivos de Flotación :. Colectores: Promueven la hidrofobización de la . Colectores: Promueven la hidrofobización de la

partícula útilpartícula útil. Espumantes: Fortalecen la burbuja del aire (espuma),. Espumantes: Fortalecen la burbuja del aire (espuma), bajando la tensión superficial del agua.bajando la tensión superficial del agua.. Antiespumantes: Minimizan la formación de espuma.. Antiespumantes: Minimizan la formación de espuma.. Modificadores de pH : Producen alcalinidad o acidez al . Modificadores de pH : Producen alcalinidad o acidez al medio.medio.. Depresores : Impiden la acción del colector.. Depresores : Impiden la acción del colector.. Activadores : Promueven la acción del colector.. Activadores : Promueven la acción del colector.



I) FLOTACION – I) FLOTACION – Etapas de FlotaciónEtapas de Flotación..

- Flotación Rougher : Primera etapa de flotación cuyo objetivo es - Flotación Rougher : Primera etapa de flotación cuyo objetivo es maximizar la recuperación de partículas útiles no maximizar la recuperación de partículas útiles no

necesariamentenecesariamente con 100% de liberación.con 100% de liberación.

- Flotación Scavenger : Flotación de relaves de otras etapas de - Flotación Scavenger : Flotación de relaves de otras etapas de flotación (Rougher o Cleaner) con la finalidad de incrementar la flotación (Rougher o Cleaner) con la finalidad de incrementar la recuperación.recuperación.

- Flotación Cleaner : Flotación de concentrados de otras etapas - Flotación Cleaner : Flotación de concentrados de otras etapas de de

flotación con el objeto de incrementar la ley del concentrado.flotación con el objeto de incrementar la ley del concentrado.


2. Conceptos básicos del proceso de Concentración por 2. Conceptos básicos del proceso de Concentración por FlotaciónFlotaciónII) FLOTACION – II) FLOTACION – Celdas de FlotaciónCeldas de Flotación..

- Son las máquinas donde se realiza el proceso de flotación y que - Son las máquinas donde se realiza el proceso de flotación y que deben deben cumplir las siguientes funciones : cumplir las siguientes funciones :

. Mantener todas las partículas en suspensión. Mantener todas las partículas en suspensión

. Producir buena aireación y diseminación de burbujas. Producir buena aireación y diseminación de burbujas

. Promover las colisiones y adhesiones de las partículas con . Promover las colisiones y adhesiones de las partículas con el el aire. aire.

. Mantener la quietud de pulpa debajo de la columna de . Mantener la quietud de pulpa debajo de la columna de espumaespuma

. Proporcionar buen mezclado e interacción entre mineral y . Proporcionar buen mezclado e interacción entre mineral y reactivos reactivos. Tener un eficiente transporte de pulpa. Tener un eficiente transporte de pulpa

- Tipos de celdas de flotación- Tipos de celdas de flotación. Celdas mecánicas : Generalmente se usan celdas de . Celdas mecánicas : Generalmente se usan celdas de

grandes grandes proporciones en la flotación Rougher / Scavenger y proporciones en la flotación Rougher / Scavenger y primera primera Limpieza, y son agitadas mecánicamente. Limpieza, y son agitadas mecánicamente.

. Celdas Columna : Permiten obtener mayor ley de . Celdas Columna : Permiten obtener mayor ley de concentrado,concentrado,

se usan en flotación Cleaner. Son de forma cilíndrica con se usan en flotación Cleaner. Son de forma cilíndrica con un un diámetro menor que su altura. diámetro menor que su altura.

. Otros tipos : Jameson, de contacto, etc. Otros tipos : Jameson, de contacto, etc



II) FLOTACION – II) FLOTACION – Variables Operativas en la FlotaciónVariables Operativas en la Flotación..

- Granulometría del mineral – nivel de liberación- Granulometría del mineral – nivel de liberación- Porcentaje de sólidos de la pulpa.- Porcentaje de sólidos de la pulpa.- Consumos y tipos de reactivos de flotación- Consumos y tipos de reactivos de flotación- pH de la pulpa- pH de la pulpa- Acondicionamiento de reactivos- Acondicionamiento de reactivos- Tiempo de residencia- Tiempo de residencia- Nivel de agitación y aireación- Nivel de agitación y aireación- altura y calidad de la espuma- altura y calidad de la espuma- Ley del material en la alimentación- Ley del material en la alimentación



III) SEPARACION SÓLIDO / LIQUIDOIII) SEPARACION SÓLIDO / LIQUIDO

- Los métodos de desaguado se clasifican en tres grandes grupos:- Los métodos de desaguado se clasifican en tres grandes grupos:

A) Sedimentación o espesamientoA) Sedimentación o espesamiento

B) FiltraciónB) Filtración

C) Secado térmicoC) Secado térmico

- Normalmente se practica una combinación de los métodos - Normalmente se practica una combinación de los métodos anteriores. La masa de agua primero se separa de la pulpa por anteriores. La masa de agua primero se separa de la pulpa por sedimentación, produciéndose una pulpa espesa. La filtración de sedimentación, produciéndose una pulpa espesa. La filtración de esta pulpa produce una torta de filtro húmeda. Si se requiere un esta pulpa produce una torta de filtro húmeda. Si se requiere un producto más seco se aplica el secado térmico.producto más seco se aplica el secado térmico.


2. Conceptos básicos para el proceso de Concentración por 2. Conceptos básicos para el proceso de Concentración por FlotaciónFlotaciónIII) SEPARACION SÓLIDO / LIQUIDOIII) SEPARACION SÓLIDO / LIQUIDO

A) A) Sedimentación o espesamientoSedimentación o espesamiento . La diferencia entre las densidades de los sólidos y el líquido, . La diferencia entre las densidades de los sólidos y el líquido, produce su separación, luego el líquido es decantado y produce su separación, luego el líquido es decantado y recuperado. recuperado.

. Generalmente se realiza en equipos llamados Espesadores.. Generalmente se realiza en equipos llamados Espesadores.

. Cuando la velocidad de sedimentación es muy lenta, se usan . Cuando la velocidad de sedimentación es muy lenta, se usan reactivos químicos aglomerantes (floculantes), que forman reactivos químicos aglomerantes (floculantes), que forman “ “flóculos” (conglomerado de varias partículas sólidas) los flóculos” (conglomerado de varias partículas sólidas) los

cualescuales sedimentan con mayor rapidez.sedimentan con mayor rapidez.

. Las velocidades de asentamiento de partículas dependen. Las velocidades de asentamiento de partículas dependen principalmente del tamaño de las mismas.principalmente del tamaño de las mismas.

. Permite la recuperación de agua y produce pulpas espesas de . Permite la recuperación de agua y produce pulpas espesas de 55-65 % de sólidos.55-65 % de sólidos.




B) B) FiltraciónFiltración

. El flujo de pulpa espesa se le pasa a través de la tela de los filtros,. El flujo de pulpa espesa se le pasa a través de la tela de los filtros, y como resultado el líquido atraviesa la tela y los sólidos quedan y como resultado el líquido atraviesa la tela y los sólidos quedan sobre la tela formando la torta o queque.sobre la tela formando la torta o queque.

. Se han desarrollado diferentes tipos de filtros, según utilicen. Se han desarrollado diferentes tipos de filtros, según utilicen el vacío (Filtros de tambor) o la presión (Filtros a presión) o el vacío (Filtros de tambor) o la presión (Filtros a presión) o ambos para efectuar el filtrado.ambos para efectuar el filtrado.

. Las tortas de filtro contienen entre 80 a 90 % de sólidos.. Las tortas de filtro contienen entre 80 a 90 % de sólidos.




C) C) Secado térmicoSecado térmico

. Se utiliza la temperatura para disminuir los contenidos de . Se utiliza la temperatura para disminuir los contenidos de humedad humedad

. Se realiza en Secadores.. Se realiza en Secadores.

. Se pueden conseguir niveles mínimos de agua, hasta 5 % . Se pueden conseguir niveles mínimos de agua, hasta 5 % de humedad.de humedad.

. Constituye una forma de disminuir los costos de transporte. Constituye una forma de disminuir los costos de transporte de los productos finales.de los productos finales.



CHANCADO PRIMARIO

NUEVOS TANQUES DE AGUA

TANQUES DE AGUA EXISTENTES

STOCKPILE

SUB ESTACIONELECTRICA

FAJAS TRANSPORTADORAS

TOLVAS DE ALIMENTACION A MOLINOS DE BOLAS

MOLINOS DE BOLAS

CHANCADOTERCIARIO

CHANCADOSECUNDARIOCELDAS DE

FLOTACION

ESPESADORESDE RELAVES

FILTRADO

PLANTADE MOLY

REMOLIENDA

DIAGRAMA GENERAL DE FLUJOSDIAGRAMA GENERAL DE FLUJOS


DIAGRAMA GENERAL DE FLUJOS : BloquesDIAGRAMA GENERAL DE FLUJOS : Bloques


3. Descripción del Proyecto – 108,000 TMD3. Descripción del Proyecto – 108,000 TMD

ETAPAS DEL PROCESO DE BENEFICIOETAPAS DEL PROCESO DE BENEFICIOI) Explotación MineraI) Explotación Minera

II) Chancado PrimarioII) Chancado Primario

III) Chancado fino : Chancado Secundario convencional,III) Chancado fino : Chancado Secundario convencional, Chancado Terciario – HPGRChancado Terciario – HPGR

IV) Molienda en molinos de bolasIV) Molienda en molinos de bolas

V) Flotación Colectiva :Cobre – MolibdenoV) Flotación Colectiva :Cobre – Molibdeno

VI) Planta de MolibdenoVI) Planta de Molibdeno

VII) Disposición de ConcentradosVII) Disposición de Concentrados

VIII) Disposición de RelavesVIII) Disposición de Relaves

IX) Automatización y ControlIX) Automatización y Control


3. Descripción del Proyecto - 108,000 TMD3. Descripción del Proyecto - 108,000 TMD

I) EXPLOTACION MINERAI) EXPLOTACION MINERA

- De los tajos abiertos de Cerro Verde y Santa Rosa, cuya - De los tajos abiertos de Cerro Verde y Santa Rosa, cuya mineralización mineralización

es de tipo pórfidos de cobre, se extraerán 108,000 TMD de sulfuros es de tipo pórfidos de cobre, se extraerán 108,000 TMD de sulfuros primarios que alimentarán a la Concentradora. Movimiento total de primarios que alimentarán a la Concentradora. Movimiento total de materiales (lixiviables, sulfuros primarios y desmonte): 245,000 TMD.materiales (lixiviables, sulfuros primarios y desmonte): 245,000 TMD.

- Los sulfuros primarios están constituidos por material útil:- Los sulfuros primarios están constituidos por material útil: principalmente calcopirita (CuFeS2), y en menores cantidades principalmente calcopirita (CuFeS2), y en menores cantidades molibdenita, tetrahedrita, enargita, calcocina y bornita; y material molibdenita, tetrahedrita, enargita, calcocina y bornita; y material estéril (ganga): pirita, sílica, cuarzo, sericita, minerales arcillosos y estéril (ganga): pirita, sílica, cuarzo, sericita, minerales arcillosos y óxidos de hierro. óxidos de hierro.

- La roca removida con las voladuras, será cargada a los camiones- La roca removida con las voladuras, será cargada a los camiones volquete (238 toneladas cada uno) por las palas. Éstos transportaránvolquete (238 toneladas cada uno) por las palas. Éstos transportarán el material hasta la Chancadora Primaria. el material hasta la Chancadora Primaria.


II) CHANCADO PRIMARIO.II) CHANCADO PRIMARIO.


II) STOCKPILE Y RECUPERACION DE MATERIAL GRUESO.II) STOCKPILE Y RECUPERACION DE MATERIAL GRUESO.



II) CHANCADO PRIMARIOII) CHANCADO PRIMARIO- Una Chancadora Primaria giratoria de 60’ x 113’ recibirá la - Una Chancadora Primaria giratoria de 60’ x 113’ recibirá la descarga de los camiones provenientes de la mina (238 t** c/u), descarga de los camiones provenientes de la mina (238 t** c/u), y reducirá 6,429 TPH* de material desde 380 mm (F 80) hasta y reducirá 6,429 TPH* de material desde 380 mm (F 80) hasta tamaños menores de 165mm (P 80). Se ha calculado una tamaños menores de 165mm (P 80). Se ha calculado una disponibilidad de 70% disponibilidad de 70%

- La descarga de la Chancadora Primaria será transportada - La descarga de la Chancadora Primaria será transportada mediante faja transportadora (overland de 691m) hasta la cancha mediante faja transportadora (overland de 691m) hasta la cancha de acopio de gruesos (stockpile). Esta cancha tendrá de acopio de gruesos (stockpile). Esta cancha tendrá

115 m de 115 m de diámetro y 44 m de altura y una capacidad viva diámetro y 44 m de altura y una capacidad viva de almacenamiento de almacenamiento de 50,000 toneladas (10 horas), y capacidad de 50,000 toneladas (10 horas), y capacidad total de 250,000 – total de 250,000 – 400,000 t (4 días) sin y con presión 400,000 t (4 días) sin y con presión respectivamente.respectivamente.

- La recuperación del mineral del stockpile se realizará por medio - La recuperación del mineral del stockpile se realizará por medio de de 4 alimentadores de placas que alimentarán a una faja con 4 alimentadores de placas que alimentarán a una faja con capacidad capacidad de 6,000 TPH. de 6,000 TPH.*TPH Toneladas por hora*TPH Toneladas por hora **t= toneladas**t= toneladas


III) Chancado Primario, faja transportadora & StockpileIII) Chancado Primario, faja transportadora & Stockpile


III) Fajas de recuperación, Chancado Secundario y Terciario HPGRIII) Fajas de recuperación, Chancado Secundario y Terciario HPGR


CHANCADO TERCIARIO

CHANCADO SECUNDARIO

III) CHANCADO FINO : Secundario y Terciario HPGRIII) CHANCADO FINO : Secundario y Terciario HPGR


CHANCADOSECUNDARIO

CHANCADOTERCIARIO

III) CHANCADO FINO : Chancado SecundarioIII) CHANCADO FINO : Chancado Secundario


III) CHANCADO FINO : Chancado Terciario HPGRIII) CHANCADO FINO : Chancado Terciario HPGR


3. Descripción del Proyecto – 108,000 TMD3. Descripción del Proyecto – 108,000 TMDIII) CHANCADO FINOIII) CHANCADO FINO

- El material chancado y almacenado en la cancha de gruesos, será- El material chancado y almacenado en la cancha de gruesos, será recuperado y transportado por fajas transportadoras hacia las recuperado y transportado por fajas transportadoras hacia las

tolvas tolvas intermedias (4 de 800t c/u) de la Planta de intermedias (4 de 800t c/u) de la Planta de Chancado SecundarioChancado Secundario, las , las cuales alimentarán a cuatro zarandas vibratorias, tipo banana cuales alimentarán a cuatro zarandas vibratorias, tipo banana (3.7x7.9 DD). El material grueso (sobre tamaño >49mm) será (3.7x7.9 DD). El material grueso (sobre tamaño >49mm) será descargado directamente a 4 chancadoras secundarias de cono descargado directamente a 4 chancadoras secundarias de cono (750 kW y setting cerrado a 45 mm). El producto chancado será (750 kW y setting cerrado a 45 mm). El producto chancado será retornado a las tolvas. El material que pasa las zarandas anteriores retornado a las tolvas. El material que pasa las zarandas anteriores

sese descargará a tolvas intermedias (4 de 1,200 t c/u) que alimentarán aldescargará a tolvas intermedias (4 de 1,200 t c/u) que alimentarán al ChancadoChancado TerciarioTerciario, que incluye 4 chancadoras de rodillos (de 2.4 m , que incluye 4 chancadoras de rodillos (de 2.4 m de diámetro y 1.7m de ancho) a alta presión HPGR de 24/17-8, de diámetro y 1.7m de ancho) a alta presión HPGR de 24/17-8, 2 x 2500Kw; cuyo producto tendrá un tamaño P80 de 4-11 mm.2 x 2500Kw; cuyo producto tendrá un tamaño P80 de 4-11 mm.

- El producto chancado en los HPGR será descargado a fajas que lo - El producto chancado en los HPGR será descargado a fajas que lo transportarán a 4 tolvas de alimentación del área de molienda con transportarán a 4 tolvas de alimentación del área de molienda con molinos de bolas. Cada silo estará equipado con una faja molinos de bolas. Cada silo estará equipado con una faja

alimentadora alimentadora que transferirá el material a 2 zarandas húmedas (3X7.3 DD, que transferirá el material a 2 zarandas húmedas (3X7.3 DD, abertura 6 abertura 6 mm). El material grueso recirculará a los HPGR y el mm). El material grueso recirculará a los HPGR y el producto fino producto fino descargará directamente al pozo de alimentación a descargará directamente al pozo de alimentación a ciclones primarios.ciclones primarios.


IV) MOLIENDA Y CLASIFICACIONIV) MOLIENDA Y CLASIFICACION


TOLVAS DE ALIMENTACIONA MOLINOS

ZARANDASHUMEDAS

MOLINOS DE BOLAS

BATERIAS DECICLONES

IV) CLASIFICACION Y FLOTACION ROUGHERIV) CLASIFICACION Y FLOTACION ROUGHER


BATERIAS DE CICLONES PRIMARIOS

CELDAS DE FLOTACION

IV) MOLIENDA DE BOLAS - ZarandasIV) MOLIENDA DE BOLAS - Zarandas


IV) MOLIENDA Y CLASIFICACIONIV) MOLIENDA Y CLASIFICACION


3. Descripción del Proyecto – 108,000 TMD3. Descripción del Proyecto – 108,000 TMDIV) MOLIENDA Y CLASIFICACIONIV) MOLIENDA Y CLASIFICACION

- Habrán 4 líneas de tratamiento, cada una- Habrán 4 líneas de tratamiento, cada una conformada por una tolva conformada por una tolva (5,000t c/u), dos zarandas húmedas (3x7 DD), un molino de bolas y (5,000t c/u), dos zarandas húmedas (3x7 DD), un molino de bolas y

su su respectiva batería de ciclones. Cada molino tendrá un flujo de respectiva batería de ciclones. Cada molino tendrá un flujo de alimentación fresca de 1,200 tph. Se espera 93% de disponibilidad. alimentación fresca de 1,200 tph. Se espera 93% de disponibilidad.

- El material proveniente de la etapa anterior (pasante de zarandas - El material proveniente de la etapa anterior (pasante de zarandas húmedas P80 2.8 mm) depositado en pozo, es bombeado a una húmedas P80 2.8 mm) depositado en pozo, es bombeado a una

batería batería de 8 hidrociclones de 840mm (6 en operación), que separarán la de 8 hidrociclones de 840mm (6 en operación), que separarán la pulpa pulpa en dos productos: finos u overflow (O/F) y gruesos o underflow en dos productos: finos u overflow (O/F) y gruesos o underflow (U/F). (U/F).

- El flujo U/F alimentará a los molinos de bolas de 7.3m x 11m - - El flujo U/F alimentará a los molinos de bolas de 7.3m x 11m - 2x6MW 2x6MW (gearless), donde se efectuará una reducción de tamaño de (gearless), donde se efectuará una reducción de tamaño de partículas partículas de 2,800 hasta 550 micrones (F80). Los molinos operarían de 2,800 hasta 550 micrones (F80). Los molinos operarían con 35-38% con 35-38% de carga de bolas, al 75% de su velocidad crítica y con 72% de carga de bolas, al 75% de su velocidad crítica y con 72% de sólidos .de sólidos .

- La descarga de los molinos se alimentará a la misma batería de - La descarga de los molinos se alimentará a la misma batería de ciclones ciclones (Carga circulante 250 %). El rebose de los ciclones (O/F), (Carga circulante 250 %). El rebose de los ciclones (O/F), con tamaños con tamaños de partículas de 125 micrones (P80) y 28% de sólidos, de partículas de 125 micrones (P80) y 28% de sólidos, alimentará a las alimentará a las

celdas de flotación Rougher de la Planta de flotación colectiva Cu-celdas de flotación Rougher de la Planta de flotación colectiva Cu-Mo.Mo.


V) FLOTACION COBRE – MOLIBDENO : Flotación Rougher y ScavengerV) FLOTACION COBRE – MOLIBDENO : Flotación Rougher y Scavenger


V) FLOTACION COBRE – MOLIBDENO : Flotación Rougher - ScavengerV) FLOTACION COBRE – MOLIBDENO : Flotación Rougher - Scavenger



V) FLOTACION COBRE – MOLIBDENOV) FLOTACION COBRE – MOLIBDENO

a) a) Flotación RougherFlotación Rougher. La flotación Rougher es la primera etapa de flotación (flujo . La flotación Rougher es la primera etapa de flotación (flujo

de de 4,843 TPH) y se realizaría en la primera o dos primeras 4,843 TPH) y se realizaría en la primera o dos primeras celdas celdas (independientes) de una batería de 10 celdas mecánicas (independientes) de una batería de 10 celdas mecánicas

cilíndricas gigantes de 160 m3 de volumen, por línea (4 cilíndricas gigantes de 160 m3 de volumen, por línea (4 líneas). líneas).

. Las variables de diseño son :. Las variables de diseño son : Densidad de pulpa : 25 - 32 % de sólidosDensidad de pulpa : 25 - 32 % de sólidos Ley de alimentación: 0.64 % Cu, 0.018 % MoLey de alimentación: 0.64 % Cu, 0.018 % Mo Ley de concentrado:17% Cu (1ra celda), 11% Cu (2da Ley de concentrado:17% Cu (1ra celda), 11% Cu (2da

celda)celda) pH: 10 – 11pH: 10 – 11 Tiempo de residencia : 2.3 minutos por celdaTiempo de residencia : 2.3 minutos por celda

. Como las partículas del concentrado Rougher (P 80 = 110 . Como las partículas del concentrado Rougher (P 80 = 110 micrones) no están totalmente liberadas, para poder micrones) no están totalmente liberadas, para poder incrementar la ley del mismo, se requiere remolerlas en losincrementar la ley del mismo, se requiere remolerlas en los molinos de repaso. molinos de repaso.




b) b) Flotación Rougher-ScavengerFlotación Rougher-Scavenger

. Las colas de la flotación Rougher (flujo 4,675 TPH) se tratarían. Las colas de la flotación Rougher (flujo 4,675 TPH) se tratarían en las 8 (ó 9) últimas celdas gigantes, en la flotación Rougher-en las 8 (ó 9) últimas celdas gigantes, en la flotación Rougher- Scavenger, cuyo objetivo es incrementar la recuperación de Cu.Scavenger, cuyo objetivo es incrementar la recuperación de Cu.

. Las variables de diseño son :. Las variables de diseño son :Densidad de pulpa : 27.8 % sólidosDensidad de pulpa : 27.8 % sólidosLey de alimentación : 0.14 % CuLey de alimentación : 0.14 % CuLey de concentrados : 4.8 % CuLey de concentrados : 4.8 % CuLey de colas : 0.035 % CuLey de colas : 0.035 % CuTiempo de residencia : 19 minutosTiempo de residencia : 19 minutos

. Los concentrados (P80 125 micrones) pasarían a remolienda . Los concentrados (P80 125 micrones) pasarían a remolienda en molinos verticales, y las colas constituyen la mayor parte en molinos verticales, y las colas constituyen la mayor parte de los relaves finales.de los relaves finales.


V) FLOTACION COBRE – MOLIBDENO : Molienda de repaso y RemoliendaV) FLOTACION COBRE – MOLIBDENO : Molienda de repaso y Remolienda


3. Descripción del Proyecto – opción 108,000 TMD3. Descripción del Proyecto – opción 108,000 TMD


c) c) Remolienda / Molienda de RepasoRemolienda / Molienda de Repaso

. Los flujos de los concentrados Rougher (Flujo 164 tph- 2 celdas), . Los flujos de los concentrados Rougher (Flujo 164 tph- 2 celdas), serán serán tratados en 2 molinos de repaso SMD 355 ; donde se reducirá de tratados en 2 molinos de repaso SMD 355 ; donde se reducirá de

tamaño a las partículas de 110 micrones (F80) hasta 40 micrones tamaño a las partículas de 110 micrones (F80) hasta 40 micrones (P80), (P80), para incrementar su grado de liberación. para incrementar su grado de liberación.

. Tres molinos verticales VTM 1500, que tratan los concentrados. Tres molinos verticales VTM 1500, que tratan los concentrados Scavenger (de flotaciones Rougher y Cleaner, flujo 258 tph), Scavenger (de flotaciones Rougher y Cleaner, flujo 258 tph),

reducirán el reducirán el tamaño de partículas de 125 a 30 micrones; y estarán en tamaño de partículas de 125 a 30 micrones; y estarán en circuito cerrado circuito cerrado (Carga Circulante 160%) con una batería de 14 ciclones D (Carga Circulante 160%) con una batería de 14 ciclones D 15” (12 en 15” (12 en

operación), que efectuarán la clasificación correspondiente.operación), que efectuarán la clasificación correspondiente.

. El flujo de concentrados Rougher remolidos, posteriormente se . El flujo de concentrados Rougher remolidos, posteriormente se juntará juntará con los concentrados de la primera Limpieza para alimentar a la con los concentrados de la primera Limpieza para alimentar a la

Limpieza final, a realizarse en celdas Columna. Limpieza final, a realizarse en celdas Columna.


V) FLOTACION COBRE – MOLIBDENO : Circuito de Remolienda de concentradosV) FLOTACION COBRE – MOLIBDENO : Circuito de Remolienda de concentrados


MOLINOS VERTICALES

BATERIA DE CICLONES CELDAS COLUMNA

MOLINOS DE REPASO

V) FLOTACION COBRE – MOLIBDENO : Circuito de Remolienda de concentradosV) FLOTACION COBRE – MOLIBDENO : Circuito de Remolienda de concentrados


V) FLOTACION COBRE – MOLIBDENO : Flotación Cleaner - ScavengerV) FLOTACION COBRE – MOLIBDENO : Flotación Cleaner - Scavenger


V) FLOTACION COBRE – MOLIBDENO : Flotación Columnar V) FLOTACION COBRE – MOLIBDENO : Flotación Columnar


3. Descripción del Proyecto – 108,000 TMD3. Descripción del Proyecto – 108,000 TMDV) FLOTACION COBRE – MOLIBDENOV) FLOTACION COBRE – MOLIBDENO

d) d) Flotación CleanerFlotación Cleaner. La flotación Cleaner (Limpieza) se realizará en las . La flotación Cleaner (Limpieza) se realizará en las

siguientes siguientes etapas : etapas : Primera Limpieza, Scavenger de Limpieza y Segunda Primera Limpieza, Scavenger de Limpieza y Segunda

Limpieza Limpieza o flotación Columnar. o flotación Columnar.. La . La 1ra Limpieza1ra Limpieza se realizará en 6 celdas mecánicas de 160

m3, y procesará los concentrados Scavenger remolidos y los

relaves de la 2da Limpieza. Las variables de diseño son:Las variables de diseño son:Ley de alimentación : 4.8 % CuLey de alimentación : 4.8 % CuLey de concentrados : 10.5 % CuLey de concentrados : 10.5 % CuLey de colas : 0.45 % CuLey de colas : 0.45 % Cu

. Los relaves de la 1ra Limpieza serán reflotados en la . Los relaves de la 1ra Limpieza serán reflotados en la flotación flotación

Scavenger de LimpiezaScavenger de Limpieza, en 4 celdas mecánicas de 160 m3 , en 4 celdas mecánicas de 160 m3 de de capacidad, cuyos concentrados irán al circuito de capacidad, cuyos concentrados irán al circuito de remolienda y remolienda y los relaves formarán parte del relave final. los relaves formarán parte del relave final.

. Los concentrados de la 1ra Limpieza se juntarían con los. Los concentrados de la 1ra Limpieza se juntarían con los concentrados Rougher remolidos y pasarían a alimentar a concentrados Rougher remolidos y pasarían a alimentar a

la la 2da Limpieza2da Limpieza, cuyos relaves serán flotados en la etapa de , cuyos relaves serán flotados en la etapa de flotación 1ra Limpieza. flotación 1ra Limpieza.




d) d) Flotación CleanerFlotación Cleaner

. La . La 2da Limpieza2da Limpieza o Limpieza final, se efectuará en 4 celdas o Limpieza final, se efectuará en 4 celdas Columna de 5m de diámetro y 12 m de altura y tendrá un flujoColumna de 5m de diámetro y 12 m de altura y tendrá un flujo de 300 TPH.de 300 TPH.

. Las variables de diseño de la 2da Limpieza son:. Las variables de diseño de la 2da Limpieza son:Ley de alimentación : 12.7 % CuLey de alimentación : 12.7 % CuLey de concentrados : 29.0 % CuLey de concentrados : 29.0 % CuLey de colas : 4.9 % CuLey de colas : 4.9 % Cu

. Los concentrados de la 2da Limpieza serán enviados a un . Los concentrados de la 2da Limpieza serán enviados a un espesador para incrementar el porcentaje de sólidos y luegoespesador para incrementar el porcentaje de sólidos y luego procesarse en la Planta de Molibdeno para la separación del procesarse en la Planta de Molibdeno para la separación del Cobre y Molibdeno. Las colas serían reflotadas en la etapa Cobre y Molibdeno. Las colas serían reflotadas en la etapa de flotación de la 1ra Limpieza.de flotación de la 1ra Limpieza.


VI) PLANTA DE MOLIBDENOVI) PLANTA DE MOLIBDENO


PLANTA DE MOLY


VI) PLANTA DE MOLIBDENO: AcondicionamientoVI) PLANTA DE MOLIBDENO: Acondicionamiento

- Los concentrados finales de la Planta de flotación Cu – Mo se - Los concentrados finales de la Planta de flotación Cu – Mo se espesarán en un espesador de 30 m de diámetro, desde 22 % de espesarán en un espesador de 30 m de diámetro, desde 22 % de sólidos hasta obtener una pulpa de 40 % de sólidos aproximadamente.sólidos hasta obtener una pulpa de 40 % de sólidos aproximadamente.

- La pulpa espesada será acondicionada en un tanque de 4m D por- La pulpa espesada será acondicionada en un tanque de 4m D por 4.5m H, por 15 minutos aproximadamente y con la finalidad de oxidar4.5m H, por 15 minutos aproximadamente y con la finalidad de oxidar los reactivos usados en la etapa anterior y acondicionar los nuevos los reactivos usados en la etapa anterior y acondicionar los nuevos reactivos : NaSH y antiespumante.reactivos : NaSH y antiespumante.

- Luego del acondicionamiento, la pulpa estará preparada para la- Luego del acondicionamiento, la pulpa estará preparada para la Flotación Selectiva, donde se deprimirá los minerales de Cobre yFlotación Selectiva, donde se deprimirá los minerales de Cobre y se flotará los minerales de molibdeno (molibdenita); con la ayudase flotará los minerales de molibdeno (molibdenita); con la ayuda de reactivos.de reactivos.


VI) PLANTA DE MOLIBDENITA : Flotación RougherVI) PLANTA DE MOLIBDENITA : Flotación Rougher


3. Descripción del Proyecto – 108,000 TMD3. Descripción del Proyecto – 108,000 TMDVI) PLANTA DE MOLIBDENITA: Flotación SelectivaVI) PLANTA DE MOLIBDENITA: Flotación Selectiva- La Planta de molibdenita tendrá un flujo de alimentación fresca de 97 TPH - La Planta de molibdenita tendrá un flujo de alimentación fresca de 97 TPH

de material seco con 29.1 % Cu y 0.677 % Mo.de material seco con 29.1 % Cu y 0.677 % Mo.

- Las etapas en esta Planta serán: flotación Rougher, Scavenger, - Las etapas en esta Planta serán: flotación Rougher, Scavenger, espesamiento de concentrados intermedios, y varias etapas de Limpieza espesamiento de concentrados intermedios, y varias etapas de Limpieza (6). La flotación de la 2da a la 6ta Limpieza se realizará en celdas Columna (6). La flotación de la 2da a la 6ta Limpieza se realizará en celdas Columna de 10m de altura y de diferentes diámetros.de 10m de altura y de diferentes diámetros.

- Para evitar la oxidación de los reactivos, se usarán celdas de flotación - Para evitar la oxidación de los reactivos, se usarán celdas de flotación cerradas en la flotación Rougher y primera Limpieza, ya que el oxígeno cerradas en la flotación Rougher y primera Limpieza, ya que el oxígeno del aire oxida rápidamente los reactivos depresores de Cobre, lo que del aire oxida rápidamente los reactivos depresores de Cobre, lo que incrementa su consumo.incrementa su consumo.

- El concentrado de la última Limpieza constituye el concentrado final de - El concentrado de la última Limpieza constituye el concentrado final de Mo, que tendrá 55 % Mo y 0.5 % Cu .Mo, que tendrá 55 % Mo y 0.5 % Cu .

- El relave final de la Planta de Mo, constituido por las colas de la flotación- El relave final de la Planta de Mo, constituido por las colas de la flotación Rougher – Scavenger; será el concentrado final de Cobre, con 29 % Cu y Rougher – Scavenger; será el concentrado final de Cobre, con 29 % Cu y 0.068 % Mo y 58 g/t Ag.0.068 % Mo y 58 g/t Ag.


3. Descripción del Proyecto – 108,000 TMD3. Descripción del Proyecto – 108,000 TMDVI) PLANTA DE MOLIBDENITA: Flotación Rougher/Scavenger, Flotación VI) PLANTA DE MOLIBDENITA: Flotación Rougher/Scavenger, Flotación Primera LimpiezaPrimera Limpieza

- La - La Flotación RougherFlotación Rougher, se efectúa en 4 celdas de 30 m3 de capacidad, se efectúa en 4 celdas de 30 m3 de capacidad cada una, cuyos concentrados se procesan en la flotación Primeracada una, cuyos concentrados se procesan en la flotación Primera Limpieza. Los relaves Rougher se tratan en la Limpieza. Los relaves Rougher se tratan en la Flotación ScavengerFlotación Scavenger

en en 2 celdas de 30 m3 c/u2 celdas de 30 m3 c/u , obteniéndose concentrados que retornan obteniéndose concentrados que retornan al espesador Cu-Mo y los relaves que serán el concentrado final al espesador Cu-Mo y los relaves que serán el concentrado final de Cobre.de Cobre.

- La pulpa del concentrado Rougher (32 TPH) se acondiciona en un - La pulpa del concentrado Rougher (32 TPH) se acondiciona en un tanque de 4m D x 4.5m H por 21 minutos, para luego pasar a la tanque de 4m D x 4.5m H por 21 minutos, para luego pasar a la

Flotación Flotación Primera LimpiezaPrimera Limpieza constituida por 7 celdas de 8.5 m3 c/u. El constituida por 7 celdas de 8.5 m3 c/u. El concentrado concentrado primera Limpieza ingresa a (en el futuro se instalará un primera Limpieza ingresa a (en el futuro se instalará un circuito de circuito de remolienda que consistirá en un molino vertical VTM 400 y remolienda que consistirá en un molino vertical VTM 400 y una batería una batería de ciclones en circuito cerrado) un espesador intermedio de de ciclones en circuito cerrado) un espesador intermedio de 15m de 15m de diámetro. diámetro.

- La pulpa espesa de estos concentrados se trata en la Flotación 2da - La pulpa espesa de estos concentrados se trata en la Flotación 2da Limpieza.Limpieza.


VI) PLANTA DE MOLIBDENITA : Flotación 1er CleanerVI) PLANTA DE MOLIBDENITA : Flotación 1er Cleaner


VI) PLANTA DE MOLIBDENITA : Flotación Mo Scavenger de LimpiezaVI) PLANTA DE MOLIBDENITA : Flotación Mo Scavenger de Limpieza


3. Descripción del Proyecto – 108,000 TMD3. Descripción del Proyecto – 108,000 TMDVI) PLANTA DE MOLIBDENITA: Flotación Scavenger de Limpieza/ 2da a 6taVI) PLANTA DE MOLIBDENITA: Flotación Scavenger de Limpieza/ 2da a 6ta LimpiezaLimpieza

- Los relaves de la flotación 2da limpieza son tratados en la - Los relaves de la flotación 2da limpieza son tratados en la FlotaciónFlotación-- SScavenger de Limpiezacavenger de Limpieza, la cual se efectúa en 7 celdas de 4.2 m3 c/u. Los , la cual se efectúa en 7 celdas de 4.2 m3 c/u. Los concentrados Scavenger de Limpieza ingresan al espesador intermedio concentrados Scavenger de Limpieza ingresan al espesador intermedio (en el futuro habrá un circuito de remolienda previo), se juntan con el (en el futuro habrá un circuito de remolienda previo), se juntan con el concentrado 1ra Limpieza y se espesan para luego ser tratado en la concentrado 1ra Limpieza y se espesan para luego ser tratado en la Flotación 2da Limpieza. Los relaves son bombeados al tanque Flotación 2da Limpieza. Los relaves son bombeados al tanque acondicionador de alimentación a la Primera Limpieza.acondicionador de alimentación a la Primera Limpieza.- Desde la 2da hasta 6ta Limpieza, la flotación se realiza en celdas de 10m H y - Desde la 2da hasta 6ta Limpieza, la flotación se realiza en celdas de 10m H y de diferentes diámetros (2.6m a 1m).de diferentes diámetros (2.6m a 1m).- El U/F del espesador de intermedios será alimentado a una celda Columna - El U/F del espesador de intermedios será alimentado a una celda Columna de 2.6m D x 10m H para la de 2.6m D x 10m H para la Flotación 2da LimpiezaFlotación 2da Limpieza. Como se mencionó . Como se mencionó anteriormente, los relaves son tratados en la Flotación Scavenger de anteriormente, los relaves son tratados en la Flotación Scavenger de Limpieza, y los concentrados constituyen la alimentación de la Flotación Limpieza, y los concentrados constituyen la alimentación de la Flotación 3ra Limpieza3ra Limpieza, cuyos concentrados a su vez alimentarán a la , cuyos concentrados a su vez alimentarán a la 4ta limpieza4ta limpieza, , y éstos concentrados se tratarán en la y éstos concentrados se tratarán en la 5ta limpieza.5ta limpieza. Los concentrados de Los concentrados de 6ta limpieza6ta limpieza constituyen el concentrado final de Mo. constituyen el concentrado final de Mo.


VI) PLANTA DE MOLIBDENITA : Remolienda y Flotación limpieza, scavengerVI) PLANTA DE MOLIBDENITA : Remolienda y Flotación limpieza, scavenger


VI) PLANTA DE MOLIBDENITA : 2da a 6ta Flotación CleanerVI) PLANTA DE MOLIBDENITA : 2da a 6ta Flotación Cleaner


VI) PLANTA DE MOLIBDENITA: Disposición de Concentrado de CobreVI) PLANTA DE MOLIBDENITA: Disposición de Concentrado de Cobre


VII) DISPOSICIÓN DE CONCENTRADOS : Espesado y filtrado de Conc. de CobreVII) DISPOSICIÓN DE CONCENTRADOS : Espesado y filtrado de Conc. de Cobre


VII) DISPOSICIÓN DE CONCENTRADOS : Concentrado de cobre - CarguíoVII) DISPOSICIÓN DE CONCENTRADOS : Concentrado de cobre - Carguío



VII) DISPOSICIÓN DE CONCENTRADOSVII) DISPOSICIÓN DE CONCENTRADOS- Los relaves de la Planta de Moly son los - Los relaves de la Planta de Moly son los Concentrados FinalesConcentrados Finales de Cobrede Cobre. La pulpa será sedimentada en un espesador de 20 m. La pulpa será sedimentada en un espesador de 20 m de diámetro hasta 64 % de sólidos. A continuación, será filtrada de diámetro hasta 64 % de sólidos. A continuación, será filtrada en dos filtros a presión de 144 m2 de área de filtración cada uno, en dos filtros a presión de 144 m2 de área de filtración cada uno,

cuya cuya torta de filtro deberá tener 9 % de humedad (Máx. 10 %). torta de filtro deberá tener 9 % de humedad (Máx. 10 %).- El concentrado filtrado será almacenado en una cancha cubierta - El concentrado filtrado será almacenado en una cancha cubierta de 3,600 toneladas, además existe una cancha de almacenamiento de 3,600 toneladas, además existe una cancha de almacenamiento de emergencia para 20,000 t. El concentrado será cargado en de emergencia para 20,000 t. El concentrado será cargado en contenedores de 15 t (2 por camión) y transportado en camiones contenedores de 15 t (2 por camión) y transportado en camiones hasta la estación de La Joya, y vía tren a Matarani para su hasta la estación de La Joya, y vía tren a Matarani para su

embarque.embarque. En el puerto existirá un almacenamiento para 30 días de producción En el puerto existirá un almacenamiento para 30 días de producción

dede concentrados.concentrados.- El volumen de producción* sería de :- El volumen de producción* sería de :

. 2,148* TMD a 29% Cobre. 2,148* TMD a 29% Cobre

. 784,000* TM anuales - 227,360* TM de Cobre fino anual. 784,000* TM anuales - 227,360* TM de Cobre fino anual * Promedio para los primeros 10 años* Promedio para los primeros 10 años


VII) DISPOSICIÓN DE CONCENTRADOS : Concentrado de MolibdenoVII) DISPOSICIÓN DE CONCENTRADOS : Concentrado de Molibdeno


3. Descripción del Proyecto – opción 108,000 TMD3. Descripción del Proyecto – opción 108,000 TMD

VII) DISPOSICIÓN DE CONCENTRADOSVII) DISPOSICIÓN DE CONCENTRADOS

- Los concentrados de la Planta de Moly son los - Los concentrados de la Planta de Moly son los Concentrados Concentrados finales de Molibdenofinales de Molibdeno. La pulpa será filtrada en un filtro a presión. La pulpa será filtrada en un filtro a presión de 12.6 m2 de área de filtración.de 12.6 m2 de área de filtración.

- El concentrado filtrado será secado hasta 3 % de agua en un - El concentrado filtrado será secado hasta 3 % de agua en un secador de 19 m2 de área de secado y almacenado en un depósito secador de 19 m2 de área de secado y almacenado en un depósito de 15 m3, desde donde será empaquetado en cilindros que sede 15 m3, desde donde será empaquetado en cilindros que se transportarán hasta el puerto de Matarani.transportarán hasta el puerto de Matarani.

- El volumen de producción* de Concentrados de Mo sería de:- El volumen de producción* de Concentrados de Mo sería de:. 24* TMD a 55% Molibdeno. 24* TMD a 55% Molibdeno. 8,727* MT de Conc. anuales - 4,800* MT de Mo fino anual. 8,727* MT de Conc. anuales - 4,800* MT de Mo fino anual

* Promedio de producción los primeros 10 años.* Promedio de producción los primeros 10 años.


VIII) DISPOSICIÓN DE RELAVESVIII) DISPOSICIÓN DE RELAVES


VIII) DISPOSICIÓN DE RELAVES : Estaciones de ciclones de relavesVIII) DISPOSICIÓN DE RELAVES : Estaciones de ciclones de relaves


VIII) DISPOSICIÓN DE RELAVES : EspesadoresVIII) DISPOSICIÓN DE RELAVES : Espesadores



VIII) DISPOSICIÓN DE RELAVES: SedimentaciónVIII) DISPOSICIÓN DE RELAVES: Sedimentación

- Los relaves de la Planta de Flotación colectiva, serán los - Los relaves de la Planta de Flotación colectiva, serán los relavesrelaves finalesfinales. La pulpa de dicho flujo (4,746 TPH) será espesada desde . La pulpa de dicho flujo (4,746 TPH) será espesada desde

27% 27% de sólidos hasta 55% de sólidos en dos espesadores de 75 m de de sólidos hasta 55% de sólidos en dos espesadores de 75 m de diámetro cada uno. diámetro cada uno.

- En el futuro (2do año de operación) se efectuará una separación - En el futuro (2do año de operación) se efectuará una separación preliminar mediante una batería de ciclones, que procesaría el flujo preliminar mediante una batería de ciclones, que procesaría el flujo del U/F de espesadores, con la finalidad de aliviar (15%) el circuito del U/F de espesadores, con la finalidad de aliviar (15%) el circuito

de de clasificación en el depósito de relaves.clasificación en el depósito de relaves.

- El agua recuperada de los espesadores de relaves tendrá un flujo - El agua recuperada de los espesadores de relaves tendrá un flujo dede

8,166 t/h (68%), la cual será almacenada 2 tanques de agua para el 8,166 t/h (68%), la cual será almacenada 2 tanques de agua para el proceso de 25m D x 17m H (7500 m3) cada uno y retornada al proceso de 25m D x 17m H (7500 m3) cada uno y retornada al

proceso.proceso.

- La pulpa espesada fluirá por gravedad hacia la presa de relaves.- La pulpa espesada fluirá por gravedad hacia la presa de relaves.


VIII) DISPOSICIÓN DE RELAVES : Represa de RelavesVIII) DISPOSICIÓN DE RELAVES : Represa de Relaves


3. Descripción del Proyecto – 108,000 TMD3. Descripción del Proyecto – 108,000 TMDVIII) DISPOSICIÓN DE RELAVES: Depósito de relavesVIII) DISPOSICIÓN DE RELAVES: Depósito de relaves

- La pulpa espesada (4,746 TPH) a 55 % de sólidos proveniente de los - La pulpa espesada (4,746 TPH) a 55 % de sólidos proveniente de los espesadores de relaves debe ser diluida a 39-30% de sólidos (1ra y espesadores de relaves debe ser diluida a 39-30% de sólidos (1ra y

2da 2da etapa respectivamente) para asegurar la eficiencia de la siguiente etapa respectivamente) para asegurar la eficiencia de la siguiente etapa: etapa: Clasificación mediante Hidrociclones, que serían del tipo Cyclowash Clasificación mediante Hidrociclones, que serían del tipo Cyclowash

(inyección de agua directa al ciclón, permitiendo de esta manera un (inyección de agua directa al ciclón, permitiendo de esta manera un porcentaje de sólidos mayor con la misma eficiencia). porcentaje de sólidos mayor con la misma eficiencia).

- Dos baterías de 12 ciclones de D 26 cada una, realizarán la - Dos baterías de 12 ciclones de D 26 cada una, realizarán la PrimeraPrimera Etapa de ClasificaciónEtapa de Clasificación, cuyo flujo U/F será nuevamente clasificado , cuyo flujo U/F será nuevamente clasificado

enen la la Segunda Etapa de ClasificaciónSegunda Etapa de Clasificación en una batería de 14 ciclones D en una batería de 14 ciclones D

26.26.

- El flujo del U/F (70% sólidos y menos de 15% - 75micrones) de la - El flujo del U/F (70% sólidos y menos de 15% - 75micrones) de la Segunda Etapa de cicloneo será utilizado para la construcción del Segunda Etapa de cicloneo será utilizado para la construcción del crecimiento de la pared de la represa de relaves; y los flujos O/F crecimiento de la pared de la represa de relaves; y los flujos O/F

(18% (18% sólidos) serán depositados en la poza del depósito de relaves, lo sólidos) serán depositados en la poza del depósito de relaves, lo mismo mismo que el agua recuperada en el sistema de colección de drenajes. que el agua recuperada en el sistema de colección de drenajes.



VIII) DISPOSICIÓN DE RELAVES: Depósito de relavesVIII) DISPOSICIÓN DE RELAVES: Depósito de relaves

- La elevación de la presa de arranque terminará en 2480 m, habiendo - La elevación de la presa de arranque terminará en 2480 m, habiendo empezado en 2400 m y el ancho de la cresta es de 15m. Aquí se empezado en 2400 m y el ancho de la cresta es de 15m. Aquí se almacenará 1 millón de m3 de agua para el arranque de la Planta almacenará 1 millón de m3 de agua para el arranque de la Planta Concentradora. Concentradora.

- La elevación final del depósito de relaves será de 2660 m y la cresta - La elevación final del depósito de relaves será de 2660 m y la cresta final tendrá 50 m de ancho y 2500 m de longitud. final tendrá 50 m de ancho y 2500 m de longitud.

- El agua usada en la Concentradora tendría los siguientes flujos:- El agua usada en la Concentradora tendría los siguientes flujos:

. Recuperada espesadores de relaves y concentrados: 8,306 TPH . Recuperada espesadores de relaves y concentrados: 8,306 TPH (70%)(70%)

. Recuperada en Represa de relaves : 1,136 TPH (9%). Recuperada en Represa de relaves : 1,136 TPH (9%) . Agua fresca : 2,500 TPH (747 l/s) (21%). Agua fresca : 2,500 TPH (747 l/s) (21%) TOTAL : 11,942 TOTAL : 11,942

TPHTPH


VIII) DEPOSITO DE RELAVESVIII) DEPOSITO DE RELAVES


VIII) BALANCE DE AGUAVIII) BALANCE DE AGUA


VIII) SUMINISTRO DE AGUA: Sistema de Agua Fresca – Estación VIII) SUMINISTRO DE AGUA: Sistema de Agua Fresca – Estación de Bombeo 1 Ade Bombeo 1 A


VIII) SUMINISTRO DE AGUAVIII) SUMINISTRO DE AGUA


3. Descripción del Proyecto – 108,000 MTD3. Descripción del Proyecto – 108,000 MTD

VIII) AUTOMATIZACION Y CONTROLVIII) AUTOMATIZACION Y CONTROL

- Habrá una Sala de Control Central de la Concentradora (CCCR) - Habrá una Sala de Control Central de la Concentradora (CCCR) localizada en el área de molienda, donde el operador recibirálocalizada en el área de molienda, donde el operador recibirá información de las diferentes estaciones de control y alimentarán información de las diferentes estaciones de control y alimentarán a un Sistema de Control distribuido (DCS), que proveerá de a un Sistema de Control distribuido (DCS), que proveerá de

monitoreomonitoreo y control a todo el Proceso para la aplicación de estrategias de y control a todo el Proceso para la aplicación de estrategias de

control.control. Meta de disponibilidad de la Planta: 93%.Meta de disponibilidad de la Planta: 93%.

- Las estaciones adicionales de control estarían en Chancado - Las estaciones adicionales de control estarían en Chancado PrimarioPrimario

(PCCS), Chancado Fino (FCCS), desaguado de concentrados (PCCS), Chancado Fino (FCCS), desaguado de concentrados (CCDS)(CCDS)

y Planta de molibdeno (MPCS).y Planta de molibdeno (MPCS).

- Se contará con un Sistema Experto, el cual luego de “aprender” se - Se contará con un Sistema Experto, el cual luego de “aprender” se encargará de determinar los set point para la operación encargará de determinar los set point para la operación

optimizada.optimizada.


3. Descripción del Proyecto – 108,000 MTD3. Descripción del Proyecto – 108,000 MTD

VIII) AUTOMATIZACION Y CONTROLVIII) AUTOMATIZACION Y CONTROL

- Sistemas de control basados en PLC (Controladores Lógicos- Sistemas de control basados en PLC (Controladores Lógicos Programables) se usarán para controles de motores y procesos Programables) se usarán para controles de motores y procesos simples. Los equipos mayores tienen su propio PLC.simples. Los equipos mayores tienen su propio PLC.

- La mayoría de las secuencias de parada y arranque de áreas y - La mayoría de las secuencias de parada y arranque de áreas y equipos equipos están automatizadas en el DCS. están automatizadas en el DCS.

- Se usará diferentes equipos para detección de metales, - Se usará diferentes equipos para detección de metales, transmisores transmisores

de niveles (sólidos, pulpa, espuma), sensores de presión, de niveles (sólidos, pulpa, espuma), sensores de presión, medidores medidores de temperatura, alarmas sonoras, actuadores de parada y de temperatura, alarmas sonoras, actuadores de parada y de arranque, de arranque,

reguladores de válvulas, balanzas en línea, muestreadores reguladores de válvulas, balanzas en línea, muestreadores automáticos, analizadores de elementos químicos en línea, automáticos, analizadores de elementos químicos en línea, analizadores de tamaños de partículas, dosificadores de reactivos, analizadores de tamaños de partículas, dosificadores de reactivos, paneles de control, medidores de flujo, medidores de densidad de paneles de control, medidores de flujo, medidores de densidad de pulpa, cámara para ver la espuma en la flotación; etc. pulpa, cámara para ver la espuma en la flotación; etc.


presentación actualizada proyecto sulfurosprimarios_hpgr(ag-2006)

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faja transportadora

planta de

ley de alimentacin

de diferentes

tanque de

suministro

planta de

depsito de