presentacion aspersion termica
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detalles de Aspersión Termica en power point.TRANSCRIPT
Materia-Prima
Polvo, Alambre ou Varilla
Energía Termica
Particula Fundida y Acelerada
Energía Cinetica
Partícula Fundida
Formación de Revestimento
“Splach”
Substrato previamente preparado
PROCESOS DE ASPERSIÓN PROCESOS DE ASPERSIÓN TÉRMICATÉRMICA
TOCHATOCHA
PRINCÍPIO DE FUNCIONAMIENTO
POLVO O ALAMBRE POLVO O ALAMBRE ESTADOESTADO
PLÁSTICO O LÍQUIDOPLÁSTICO O LÍQUIDO
AIRE AIRE COMPRIMIDOCOMPRIMIDO
ENERGIAENERGIATÉRMICATÉRMICA
GASES COMBUST.GASES COMBUST.O ARCO ELÉTRICOO ARCO ELÉTRICO
SUPERFÍCIESUPERFÍCIEREVESTIDA REVESTIDA
PROCESOS DE ASPERSIÓN PROCESOS DE ASPERSIÓN TÉRMICATÉRMICA
VENTAJASFlexibilidad: Selección de Ligas para RevestimentoFlexibilidad: Selección de Ligas para Revestimento
Espesura de RevestimientoEspesura de Revestimiento
Fácil de usar – Aplicaciones in situFácil de usar – Aplicaciones in situ
Revestimientos Anti Desgaste/CorrociónRevestimientos Anti Desgaste/Corroción
Reparos/errores de mecanizadoReparos/errores de mecanizado
Isolación Térmica/EléctricaIsolación Térmica/Eléctrica
PROCEDIMIENTOS
DE
APLICACIÓN
Aço InoxidávelLigas de níquel
Bronze
Alum ínioZinco
M etal Patente
M etalica M etalicas + CW
Al2O3T iO2
Cr2O3
Cerâm ica
Poliam idaPoletileno
Polím ero
Á Frio
Ligas de níquel Ligas de níquel + CW
Á Quente
Cham a Pó
PROCESO DE ASPERSIÓN PROCESO DE ASPERSIÓN TÉRMICATÉRMICA
Limpeza Limpeza
Pulverización RevestimentoPulverización Revestimento
MecanizadoMecanizado
Pulverización basePulverización base
Generalmente 80 - 100°C; Oleo impregnado: 200 - 300°C/2h
Granalla Angular SAE 25/SAE 50
0.1 to 0.2 mm
Torneamento,Rectifica,Frezamiento etc
Oleo, grasa etc.
Remover metal fatigado
EN FRIO: Revestimiento con Camada BaseEN FRIO: Revestimiento con Camada Base
Preparación MecanicaPreparación Mecanica
Precalentamiento IPrecalentamiento I
Preparación SuperficiePreparación Superficie
EN FRIO: Princípio de ligaMECÂNICAMECÂNICA
Deposito con poros
(1 à 10 % en volume)
Estructura como “panqueques”
Deposito con poros
(1 à 10 % en volume)
Estructura como “panqueques”
Espessura : 0.05 a 2 mmEspessura : 0.05 a 2 mm
EN FRIO: Consumíbles
Ni - Al, Ni - Al - Mo
Ni - Cr (- Fe)
Aceros martensiticos
Cu - Al, Cu - Sn, Cu - Ni
Fricción,errores de terminación
Fricción, Reconstrucción
Dureza: 430 HV10
Fricción, reconstrucción
Auto lubrificante
Fricción, corroción,
Errores de terminación
EN FRIO: Consumíbles
Polvo con CarbonatosPolvo con Carbonatos
Ni - Cr (- Fe) + carbonatos
AplicacionesAplicaciones
Fricción / Abrasión
EN FRIO: Consumíbles
PolímeroPolímero
Poliamida
CerámicosCerámicos
Al2O3
TiO
Cr2O3Bajo Punto de Fusión
Bajo Punto de Fusión
Al
Zn
Sn , Cu
MECANIZADOMECANIZADO
PREPARACIÓN DE PIEZA
RUGOSIDAD POR MECANIZADORUGOSIDAD POR MECANIZADO
GRANALLA DE ACERO GRANALLA DE ACERO
ÓXIDO DE ALUMÍNIOÓXIDO DE ALUMÍNIO
GRANALLAGRANALLA
EN CALIENTE
Llama
Polvo Revestimiento
Acetileno
Oxigeno + polvo fusible
Sequencia de fusión
APLICACIÓN DE LIGAS FUSÍBLES
CASTODYN DS 8000CASTODYN DS 8000
12
CASTODYN DS 8000CASTODYN DS 8000
EXEMPLOS DE APLICACIONES
PROCESO ARC SPRAYPROCESO ARC SPRAY
FUNDAMENTOSFUNDAMENTOS
ARC SPRAYARC SPRAY
FUNDAMENTOS DEL PROCESOFUNDAMENTOS DEL PROCESO
• Dos alambres energizados con cargas opuestas (un positivo (anodo) otro negativo
(catodo)), inicialmente separados uno de otro, avanzan automaticamente para
encontrarse en un punto en una névula de gás atomizante.
• Diferencia de potencial entre 18 e 40 Volts es aplicada através de los alambres,
iniciando un arco elétrico que funde las puntas de los alambres.
• Dos alambres energizados con cargas opuestas (un positivo (anodo) otro negativo
(catodo)), inicialmente separados uno de otro, avanzan automaticamente para
encontrarse en un punto en una névula de gás atomizante.
• Diferencia de potencial entre 18 e 40 Volts es aplicada através de los alambres,
iniciando un arco elétrico que funde las puntas de los alambres.
• Arc Spray es el proceso de Aspersión
Térmica de mayor produtividad, llegando a
tasas de deposito de hasta 55Kg/h.
• El calentamiento del substrato es menor que
en los procesos a llama principalmente por
no haber llama tocando el mismo.
• Arc Spray es el proceso de Aspersión
Térmica de mayor produtividad, llegando a
tasas de deposito de hasta 55Kg/h.
• El calentamiento del substrato es menor que
en los procesos a llama principalmente por
no haber llama tocando el mismo.
ARC SPRAYARC SPRAY
Burj Al Arab Hotel, Dubai.
Revestimiento de 10.000m2 150µm
APLICACIONES TÍPICASAPLICACIONES TÍPICAS
REVESTIMIENTOS POR ARCSPRAY PARA DESGASTE yRECONSTRUCCIÓN
Aceros baja y alta aleación son utilizados para reconstrucción de componentes como ejes para generadores y asiento de rodamientos.
Aceros baja y alta aleación son utilizados para reconstrucción de componentes como ejes para generadores y asiento de rodamientos.
Revestimiento martensítico con 13% de cromo, 03-0,46% de carbono, es utilizado en aplicaciones contra abrasión.
Revestimiento martensítico con 13% de cromo, 03-0,46% de carbono, es utilizado en aplicaciones contra abrasión.
•REVESTIMIENTO ARCPRAY CONTRA EL DESGASTE
En atmosferas corrosivas, para aplicaciones industriais, donde los componentes están sujetos a desgaste por corrosión, un alambre “Standard” con 13%Cr puede no garantizar la vida útil esperada para revestimiento.
En atmosferas corrosivas, para aplicaciones industriais, donde los componentes están sujetos a desgaste por corrosión, un alambre “Standard” con 13%Cr puede no garantizar la vida útil esperada para revestimiento.
Alambres tubulares desenvueltos para aplicaciones específicas, con composición química apropiada y/o fases duras como Carbonatos de Tungsteno, pueden elevar a una mayor vida útil de componentes revestidos.
Alambres tubulares desenvueltos para aplicaciones específicas, con composición química apropiada y/o fases duras como Carbonatos de Tungsteno, pueden elevar a una mayor vida útil de componentes revestidos.
•REVESTIMIENTO ARCPRAY CONTRA O DESGASTE
•REVESTIMIENTO ARCPRAY CONTRA O DESGASTE
Cilindro secador de papelCilindro secador de papel
•REVESTIMIENTO ARCPRAY CONTRA O DESGASTE
Degador de Escada RolanteDegador de Escada Rolante
•REVESTIMIENTO ARCPRAY CONTRA O DESGASTE
Block de motorBlock de motor
•REVESTIMIENTOS ARCSPRAY PARA CORROSIÓN A ALTAS TEMPERATURAS
APLICAÇÕES TÍPICASAPLICAÇÕES TÍPICAS
•Revestimientos por Arcspray con ligas de zinc presentan alta resistencia a corrosión.
Revestimentos con ligas ZnAl 85/15 pueden ser aplicados en regiones con alta salinidad, como próximos al mar.
Revestimentos con ligas ZnAl 85/15 pueden ser aplicados en regiones con alta salinidad, como próximos al mar.
LIGAS DE ZINCLIGAS DE ZINC
Tubos evaporadores em containers com gás líquido são revestidos por Arcspray utilizando alumínio.Tubos evaporadores em containers com gás líquido são revestidos por Arcspray utilizando alumínio.
El alto porcentage de oxigeno (cerca de 2.5 - 3%), del revestimiento por Arcspray, ocasiona una mayor resistencia a corrosión que un processo por llama utilizando alumínio, (cerca de 0.4 % de oxigeno).
El alto porcentage de oxigeno (cerca de 2.5 - 3%), del revestimiento por Arcspray, ocasiona una mayor resistencia a corrosión que un processo por llama utilizando alumínio, (cerca de 0.4 % de oxigeno).
ALUMÍNIO Y LIGAS DE ALUMÍNIOALUMÍNIO Y LIGAS DE ALUMÍNIO
•Revestimientos con alumínio usados para protección contra corrosión en indústria alimentícia y en estructuras marítimas.
APLICACIONES TÍPICASAPLICACIONES TÍPICAS
Minería
Minería
Agricultura
Roscas transportadoras
Trituradores
Válvulas
Herramenteria