REALIMENTACIÓN DE RESULTADOS DE EVALUACIÓN

PREMIO A LA EXCELENCIA

APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS LEAN – SIX SIGMA PARA REDUCCIÓN DE TIEMPOS EN CAMBIOS DE PRODUCTO

IREX DE COSTA RICA S.A.

YAMARY ONDOY A.

AGENDA

Introducción de la Empresa

Metodología de Mejora Continua que sigue Irex

Definición LEAN e Identificación de Actividades que NO agregan Valor

Definición de herramienta SMED

Caso de Éxito Irex

Apoyo de 5S para SMED

Resultados Logrados

Lecciones Aprendidas

IREX DE COSTA RICA S.A.

DIVISIÓN PRODUCTOS DE LIMPIEZA

UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE NUESTROS CLIENTES

IREX DE COSTA RICA S.A.

DIVISIÓN PRODUCTOS DE LIMPIEZA

Detergentes

Cloro

Cilindro

Suavizante

Lavaplatos Crema Ofertas

PRODUCTOS

DMAIC

DEFINIR

Identificar el problema

(CMI / Costos)

MEDICIÓN Medir el efecto

(Indicadores CMI / VSM /

Pareto)

ANALIZAR

Analizar datos y definir causas

(Ishikawa / 5 Por qué s)

IMPLEMENTAR

Implementación de las mejoras

(Herramientas Lean)

CONTROL

Establecer planes de control -

Estandarizar

PROCESO DE MEJORA CONTINUA EN IREX

LEAN

Crear valor mediante la eliminación de todo tipo de

desperdicios (actividades de no valor agregado) en un

enfoque sistemático, para reducir costos y lograr ganancias.

MUDA: Desperdicio

MURI: Inconsistencia en operaciones

MURA: Sobre utilización de personas y equipos

PROCESO DE MEJORA CONTINUA EN IREX

MUDA – Las 8 Fuentes de Desperdicios

“Término Japonés que

significa, cualquier actividad

que consume recursos pero

no crea valor” Sobre produc-

ción

Inventa-rio

Movi-mientos

Esperas

Trans-portes

Sobre procesa-

miento

Defectos

Talento no

utilizado

Esperar por cualquier cosa es un

desperdicio (gente, material,

información, equipos disponibles,

etc.). Esto significa tiempo

muerto y hace que el flujo se

detenga..

Aplicación Herramientas Lean – SMED y 5S

HERRAMIENTA LEAN - SMED

Corresponde a la reducción del tiempo durante el cual el

equipo está sin funcionar, desde que terminó la última

unidad de una orden hasta el inicio eficiente de la

producción de unidades adecuadas de la siguiente orden.

Localizar

herramientas

Cambios (moldes,

partes, muestreo) Ajustes

Producción

siguiente orden

Tiempo productivo Tiempo de Set Up

Producción

orden anterior

Tiempo productivo

En los últimos dos años, Irex se ha visto en la necesidad de identificar

oportunidades de mejora para incrementar la Disponibilidad de

las Líneas de Producción

Disminuir costos

de operación

Asegurar cumplimiento del programa de producción y

entregas a los clientes en el tiempo definido

CASO DE ÉXITO – IREX - SMED

Proceso Cloro - 77%

Empaque Detergente –72%

Oportunidad de Mejora

CASO DE ÉXITO – IREX - SMED

0.00%

20.00%

40.00%

60.00%

80.00%

100.00%

120.00%

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

Pareto Causas Tiempo Muerto - Cloro Burbuja - 2014

Total horas centro % Acumulado

CASO DE ÉXITO – SITUACIÓN INICIAL

DOCUMENTACIÓN DE PASOS

Actividades Tiempo (min) Tiempo

acumulado (min)

Llenar registros 5,0 5,0

Alistar y acomodar materiales 2,0 7,0

Tomar y trasladar bobina 1,0 8,0

Cambiar y montar Bobina 1,5 9,5

Unir bobina nueva con anterior 2,5 12,0

Comparar bobina contra muestra patrón 4,0 16,0

Ajustar Foto celda 1,5 17,5

Acomodar bobina según presentación 3,0 20,5

Ajustar parámetros 2,0 22,5

Revisar punteros y sellos de la burbuja 3,5 26,0

PASO 1: CLASIFICACIÓN ACTIVIDADES EXTERNAS E INTERNAS

PASO 2: CONVERTIR ACTIVIDADES INTERNAS EN EXTERNAS

CASO DE ÉXITO – PASOS SMED

Actividades Llenar registros

Alistar y acomodar materiales

Tomar y trasladar bobina

Cambiar y montar bobina

Unir bobina nueva con anterior

Comparar bobina contra muestra patrón

Ajustar Foto celda

Acomodar bobina según presentación

Ajustar parámetros

Revisar punteros y sellos de la burbuja

Antes Interna

Interna

Interna

Interna

Interna

Interna

Interna

Interna

Interna

Interna

Después Externa

Externa

Externa

Interna

Interna

Externa

Interna

Interna

Interna

Interna

Antes

Responsable Operario Operario Apoyo técnico

0,00,51,01,5

2,02,5

3,03,54,0

4,5

5,0

5,5

Acomodar bobina

según presentación

6,0

6,5 Ajustar parámetros

7,07,5

8,0

8,59,09,5

10,0

10,5

11,0

11,5

12,0

Alistar y acomodar

materiales

Alistar y acomodar

materiales

Tomar y trasladar

de bobina

Cambiar y montar

Bobina

Unir bobina nueva

con anterior

Revisar punteros y

sellos de la burbuja

Producción la

siguiente orden

Llenar registros Llenar registros

Ajustar Foto celda

Cambiar y montar

Bobina

Unir bobina nueva

con anterior

Después

Tie

mpo (

min

)

Producción orden

anterior

Producción orden

anterior

Comparar bobina

contra muestra

patrónTomar y trasladar

bobina

Antes

Responsable Operario Operario Apoyo técnico

0,00,51,01,5

2,02,5

3,03,54,0

4,5

5,0

5,5

Acomodar bobina

según presentación

6,0

6,5 Ajustar parámetros

7,07,5

8,0

8,59,09,5

10,0

10,5

11,0

11,5

12,0

Alistar y acomodar

materiales

Alistar y acomodar

materiales

Tomar y trasladar

de bobina

Cambiar y montar

Bobina

Unir bobina nueva

con anterior

Revisar punteros y

sellos de la burbuja

Producción la

siguiente orden

Llenar registros Llenar registros

Ajustar Foto celda

Cambiar y montar

Bobina

Unir bobina nueva

con anterior

Después

Tie

mpo (

min

)

Producción orden

anterior

Producción orden

anterior

Comparar bobina

contra muestra

patrónTomar y trasladar

bobina

PASO 3: SIMPLIFICAR LA PREPARACIÓN INTERNA

CASO DE ÉXITO – PASOS SMED

Antes

Responsable Operario Operario Apoyo técnico

0,00,51,01,5

2,02,5

3,03,54,0

4,5

5,0

5,5

Acomodar bobina

según presentación

6,0

6,5 Ajustar parámetros

7,07,5

8,0

8,59,09,5

10,0

10,5

11,0

11,5

12,0

Alistar y acomodar

materiales

Alistar y acomodar

materiales

Tomar y trasladar

de bobina

Cambiar y montar

Bobina

Unir bobina nueva

con anterior

Revisar punteros y

sellos de la burbuja

Producción la

siguiente orden

Llenar registros Llenar registros

Ajustar Foto celda

Cambiar y montar

Bobina

Unir bobina nueva

con anterior

Después

Tie

mpo (

min

)

Producción orden

anterior

Producción orden

anterior

Comparar bobina

contra muestra

patrónTomar y trasladar

bobina

Antes Después

12,5

13,0

13,5

14,014,515,015,516,0

16,517,0

17,518,018,5

19,0

19,5

20,0

20,5

21,0

21,522,0

22,5

23,023,524,0

24,5

25,0

25,5

26,0

Tie

mpo (

min

)

Comparar bobina

contra muestra

patrón

Producción la

siguiente orden

Ajustar Foto celda

Acomodar bobina

según presentación

Ajustar parámetros

Revisar punteros y

sellos de la burbuja

Producción la

siguiente orden

ANTES DESPUÉS

PASO 3: SIMPLIFICAR LA PREPARACIÓN INTERNA

PASO 4: ELIMINE AJUSTES REQUERIDOS

CASO DE ÉXITO – PASOS SMED

•Antes de que pare la máquina para hacer el cambio, colocar bobina al lado de la máquina

•Estudios sobre cuáles ajustes son mejores bajo qué condiciones: Análisis de parámetros por medio de un Diseño de experimentos (DOE)

•Reubicar bobinas cerca de las máquinas

CASO DE ÉXITO – RESULTADOS

0%

20%

40%

60%

80%

100%

Antes Después

100%

60%

0%

40%

Actividades Internas y Externas

Actividades externas

Actividades internas

0,0

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

30,0

Antes Después

26,0

10,5

0,0

9,0

Distribución de Tiempo (minutos)

Tiempo actividades internas Tiempo actividades externas

PROCESO DE CLORO BURBUJA

SEIRI

SEITON

SEISO SEIKETSU

SHITSUKE

HERRAMIENTA LEAN – 5S EN IREX División Limpieza

Creación de un Programa de 5S para mantener una

cultura que permita alcanzar un lugar de trabajo

ordenado, limpio, seguro, eficiente y

altamente visible para los colaboradores. •Reubicar bobinas cerca de las máquinas

CASO DE ÉXITO – RESULTADOS

OTRO EJEMPLO: PROCESO EMPAQUE DETERGENTE EN POLVO

ActividadesAntes

(min)

Después

(min)

Cambio de formador 15 6.6

Cambio de bobina 10 4.6

Ajuste (sello, bolsicaja) y calibración 15 4

Ajuste de paletas 10 7.5

Ajuste de bandas 5 2.5

Cambio de codificación 2 2

Total 57 27.2

Cambio de Producto en Enfardadora para

Máquinas 7 y 10 - Presentación 500 g

47%

Reducción

ActividadesAntes

(min)

Después

(min)

Cambio Mordazas 0 0

Cambio de formador 5 3

Cambio de bobina 5 3

Ajuste (sello, bolsicaja) y calibración 5 3

Ajuste de peso 5 2.5

Limpieza de tanque y multicabezal 5 3

Solicitud de ordenes 3 0.8

Llenado de registros y revisión (jefaturas) 3 0.8

Cambio de codificación 2 0.5

Cambio de materiales 5 0

Ajuste de flap 0 0

Total 38 16.6

Cambio de Producto en Máquinas 7 y 10 -

Presentación 500 g (Bolsicaja a Almohada)

43%

Reducción

CASO DE ÉXITO – IMPACTO

60% 65% 70% 75% 80% 85% 90%

2014

2015

77%

84%

Mejora Indicador Disponibilidad - Cloro Burbuja

7%

20,000.00

22,000.00

24,000.00

26,000.00

28,000.00

30,000.00

32,000.00

Promedio

Diaria (5 días) 26,087.56

Diaria (4 días) 31,600.38

Pro

du

cció

n D

iari

a (k

g)

Aumento Capacidad Planta - Cloro Burbuja

25%

$ 6,769

$ 8,202

$ 18,988

Total ahorro $ 33,959

Costo apoyo técnico $ 1,117

Total ahorro $ 32,842

Ahorro por Mantenimiento Autónomo (tiempo ordinario)

Ahorro personal para Ofertas

Ahorro por reducción de jornada semanal

Análisis Costo - Beneficio

RESULTADOS LOGRADOS

Financiero: Beneficio económico $32,000 anuales .

Procesos:

Incremento de Disponibilidad 7% (77% a 84%) - Proceso Cloro.

Capacidad instalada aumentó 25%.

Reducción de desperdicios: tiempos por movilización y traslados de

materiales y herramientas.

Simplificación de actividades: preparación de equipos y cambios de piezas

métodos “ojo chino” y adaptación de las máquinas.

Clientes: Se logra cumplir la producción según lo programado.

Desarrollo Humano: Se aprovecha el talento humano “personal especializado”,

para dar apoyo en el cambio de producto.

LECCIONES APRENDIDAS

Se rompen paradigmas al creer el personal “que ya no hay nada que mejorar”, con respecto a identificar oportunidades para mejorar la disponibilidad de la línea.

Se amplió la gama de opciones para mejorar los procesos, lo cual ha permitido salirnos de la rutina y buscar diferentes maneras de cómo hacer las cosas.

Los procesos si pueden adaptarse a las nuevas condiciones de Irex, esto en cuanto al nuevo esquema de Planeación y Programación , ejemplo de ello es la disminución del tamaño de lotes.

La aplicación de esta herramienta, ha servido para ser aplicada también en otros procesos de la planta.

La importancia de capacitar al personal en herramientas que le ayuden en el proceso de mejora continua.

Para hacer sostenible en el tiempo la aplicación de este tipo de herramientas, es necesario contar con un líder que guíe la gestión en estos temas.

¡MUCHAS GRACIAS!