presentación ism3d en ideko

1IDEKO, Elgoibar. Junio 2009

INGENIERÍA Y SERVICIOS DE METROLOGÍA TRIDIMENSIONAL S.L.

CALIBRACIÓN DE PIEZAS MASTER, UTILLAJES Y PATRONES MEDIANTE MMC DE ALTA PRECISION

Laboratorio de calibración 3D para España y Portugal

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Contenido

Índice:

1. Quienes somos

2. Calibración 3D. Incertidumbre, normas y necesidad

3. Laboratorio de calibración con MMC de alta precisión. Ejemplos

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1. Quienes somos

• La empresa fue creada en Diciembre de 2007

• Sitúa la actividad en el sector de la metrología industrial dimensional. Ingeniería y laboratorio de medición y calibración

El laboratorio está

aquí, 8 m bajo

el nivel del suelo

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1. Quienes somos

Área I+D

•Dirigida por el Dr. Eugen Trapet. 30 años de experiencia. Fue jefe del laboratorio de MMCs en el PTB durante 15 años

• Patrones con trazabilidad reconocida para calibración en sistemas 3D

• Desarrollo de software para calibración 3D

• Desarrollo de nuevos modelos de trazabilidad en equipos de medicion por coordenadas (MMCs – tactil óptica, Láser Tracker, Láser Tracer,..)

• Proyectos internacionales de I+D

• Asesoramiento en procesos de medición y calibración.

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Área de Aplicaciones

•Dirigida por Clemente García. Más de 18 años de experiencia

•Servicio de calibración de piezas master, utillajes y patrones

• Servicio de medición con MMC táctil y óptica de alta precisión. Engranajes, moldes, prototipos, pre-series, alabes

• Formación en sistemas de medición 3D

• Servicios de ingeniería inversa.

1. Quienes somos

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Solamente 4 laboratorios en Alemania aplicando el modelo MMC Virtual

Servicio de calibración avanzada con MMC de alta precisión (utillajes, patrones, piezas master, equipos de medición), aplicando el modelo MMC Virtual. Modelo desarrollado por el Dr. Trapet y su equipo en el PTB

En Noviembre de 2004, recibe el premio al mejor proyecto de transferencia tecnológica concedido por la cámara de comercio de Baja Sajonia

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ISM 3D CARL ZEISSGijón

Primer laboratorio fuera de Alemania en aplicar el modelo MMC Virtual. Asignación de incertidumbres a los parámetros de medición Calibración de piezas master, utillajes y patrones


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¿Porque hay que estimar la incertidumbre de mediciones?

•Es el único parámetro técnico que determina la precisión de una medida en relación con la tolerancia de fabricación y diseño de un producto.

•Es el modelo adecuado para que los equipos de medición estén controlados y los procesos de mediciones industriales en serie.

•Con la asignación de incertidumbre determinamos la trazabilidad (cuanto de buena es una medida) y actúa como arbitro en aspectos legales entre cliente y proveedor.

•Aspectos de responsabilidad de las empresas de fabricación.

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Normas relacionadas

• ISO 14253-1: Reglas de aceptación [tomando en cuenta la incertidumbre de medición]

• ISO 14253-2: Guía sobre el calculo de la incertidumbre en mediciones industriales

• VDI/VDE 2617-8: Capacidad del proceso de verificación(“Prüfprozesseignung”),

• VDA 5: Control de calidad en la automoción

• ISO/TS 15530-3,4,2: Métodos para estimar la incertidumbre en mediciones por coordenadas

• EA-G17: Calibración de MMCs [y con MMCs]

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¿Qué nos define la norma?

VDI/VDE 2617-8: Capacidad del proceso de verificación “Prüfprozesseignung”

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gpp = 2 Upp / TÍndice de capacidad del proceso de verificación

gpp <= GppValor limite aceptable del índice de capacidad

En VDA 5 Anexo 2 recomienda un valor Gpp de 0.2 - 0.4

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3. Laboratorio de calibración con MMC de alta precisión. Ejemplos.

¿Porque calibrar piezas master, utillajes o patrones con MMC?

•Es una calibración orientada a la tarea. Es decir, se calibran las entidades geométricas que queremos tener bajo control (distancias, rectitud, perpendicularidad, concentricidad,…).

•Una pieza master, un utillaje o un patrón es un elemento de referencia a partir del cual aceptamos o rechazamos los productos fabricados. Por lo tanto debemos calibrar estos objetos de referencia como se especifica en la norma ISO 14253-1

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¿Que y como se proporciona esta calibración, trazabilidad?

• Se proporciona trazabilidad con una MMC de alta precisión. Carl Zeiss Prismo S-Acc de 4 ejes, con una capacidad de 1500 x 900 x 650. A lo largo de 2009 estará funcionando una segunda MMC Carl Zeiss Prismo de 1800 x 1200 x 1000

• Se calibra la MMC de manera exhaustiva y permanente las 21 componentes de los errores geométricos (software CalCom ++) . También un proceso continuo de corrección. Objetivo: Tener valor mínimo de incertidumbre en cada uno de los errores de la MMC

• ISM 3D dispone de patrones de referencia propios. Cilindro patrón de cerámica de altísima precisión (solo otro patrón de estas características se encuentra en el PTB – Alemania) y placas de bolas montadas en estructura de fibra de carbono.


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Modelar la trazabilidad en la MMC (MMC Virtual) con patrones de alta precisión, ej: cilindro de cerámica


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Fabricación piezas producidas

Pieza apta para calibrar

Pieza master

Calibración de la pieza según ISO/TS 15530-4“simulación / Monte Carlo”

MMC Carl Zeiss alta precisión

Esquema trazabilidad piezas master

MMC en linea de producción


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El laboratorio de ISM 3D, realiza permanentes intercomparaciones con otros laboratorios ya acreditados en Alemania. Tarea imprescindible para la acreditación ENAC

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Intercomparación realizada entre los laboratorios de ISM 3D y EUMETROM en Aalen - Alemania (Business Partner de Carl Zeiss. Febrero 2009.


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Trazabilidad mediante pieza master en MMC brazo. Volkswagen, Puebla - Mexico

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Fin de presentación

MUCHAS GRACIAS

INGENIERÍA Y SERVICIOS DE METROLOGÍA TRIDIMENSIONAL S.L.Parque Científico Tecnológico de Gijón. 33203 Gijón. Asturias. España

Tel.: +34 984 194 467 Mov: +34 652 284 395 E-mail: [email protected]

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