PRESENTACION

PARTICIPANTES

• NOMBRE:

• EMPRESA:

• PROFESION:

• PUESTO:

• AÑOS DE

TRABAJAR:

CONTROL DE

RIESGOS EN

SU EMPRESA

GENTE, PROPIEDAD Y AMBIENTE, MAQUINARIA Y EQUIPO, MATERIAL

Y PREVENCION

OBJETIVO GENERAL CONTROL DE RIESGOS

CONTROLAR LAS PERDIDAS HUMANAS, PROPIEDAD, MAQUINARIA, EQUIPO,

MATERIAL Y AMBIENTE, EN UNA EMPRESA PARA BENEFICIO DE

TODOS.

OBJETIVOS CURSO CONTROL DE RIESGOS

• PROTEGER SU VIDA EN EL TRABAJO EN CUALQUIER LUGAR DONDE SE ENCUENTRE.

• PROTEGER EL EQUIPO Y MAQUINARIA DE LA EMPRESA

• PROTEGER O EVITAR DAÑOS MATERIALES A LA EMPRESA

• PROTEGER O PROPORCIONAR UN AMBIENTEEXTERNO O INTERNO POR SALUD OCUPACIONAL Y ECOLOGICA.

GINEBRA (Noticias de la OIT) – La Organización Internacional del Trabajo (OIT) expresó la necesidad de una acción a escala nacional para proteger la salud y seguridad de los trabajadores tras la muerte de al menos 240 personas en una fábrica textil en Karachi, Pakistán.

“Un Trabajo

decente, debe ser

trabajo seguro para

todos"

Seiji Machida,

Director del Programa

Safe Work de la OIT.

EXPOSICION A RIESGOS

EXPOSICION A RIESGOS

EVITANDO TRABAJAR EN EQUIPO

TRABAJANDO EN EQUIPO

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

DEPENDE AREA DE TRABAJO

TODO ACCIDENTE Y CUASI ACCIDENTE DEBE REPORTARLO

•ESPALDA YABDOMEN

PROPORCION ACCIDENTES

600

30

10

1

LESION GRAVE/ INCAPACITANTES

LESION MENOR NO INCAPACITANTE

ACCIDENTES CON DAÑO A LA PROPIEDAD

CUASI ACCIDENTES SIN LESION DE MILAGRO

1

10

30

SEGURIDAD Y SALUD EN TRABAJO• CADA 15 SEGUNDOS, UN TRABAJADOR MUERE POR

ACCIDENTES O ENFERMEDADES TRABAJO.

• CADA 15 SEGUNDOS, 160 UN ACCIDENTE LABORAL.

• CADA DÍA MUEREN 6.300 PERSONAS A CAUSA DE ACCIDENTES O ENFERMEDADES TRABAJO – MÁS DE 2.3

MILLONES DE MUERTES POR AÑO. ANUALMENTE OCURREN MÁS DE 317 MILLONES DE ACCIDENTES EN EL TRABAJO.

• LAS MALAS PRÁCTICAS DE SEGURIDAD Y

SALUD SE ESTIMA EN UN 4 POR CIENTO DEL PRODUCTO INTERIOR BRUTO GLOBAL DE CADA AÑO.

CONTROL DE RIESGOS

TODA ACCION INTENSIONAL ENCAMINADA A REDUCIR

O ELIMINAR RIESGOS

EN LAS ACTIVIDADES

CONTROL DE RIESGOSOTROS OBJETIVOS

1. PERDIDAS POR LESION Y ENFERMEDAD

2. PERDIDA POR INCENDIO Y EXPLOSION

3. PERDIDA POR DAÑO GENERAL A LA PROPIEDAD

4. PERDIDA POR AUSENTISMO

5. PERDIDA POR MALA CALIDAD DE TRABAJO

6. PERDIDA POR ABUSO DE DROGAS Y ALCOHOLISMO

7. PERDIDA POR DESECHOS INNECESARIOS

8. PERDIDA POR MAL MANEJO ADMINISTRATIVO

CAUSAS Y EFECTOS DE

RIESGOS

ACCIDENTE: UN SUCESO NO DESEADO QUE RESULTA EN PERJUICIO DE PERSONAS, PROPIEDAD,PROCESO O PERDIDAS EN EL MEDIO AMBIENTE.

ACTOS INSEGUROS: COMPORTAMIENTOS QUE PUEDEN DAR PASO A UN ACCIDENTE.

CONDICIONES INSEGURAS: CIRCUNTANCIAS QUE PUEDEN DAR LUGAR A UN ACCIDENTE.

CUASI ACCIDENTE: CUANDO MILAGROSAMENTE NO HUBO ACCIDENTE.

FALTA CONTROL DE

RIESGOS

1. PROGRAMAS INADECUADOS

2. NORMAS INADECUADAS DEL PROGRAMA

3. CUMPLIMIENTOS INADECUADOS CON LAS NORMAS

CAUSAS BASICAS DE

RIESGOS

FACTORES PERSONALES

• CAPACIDAD INADECUADA

FISICA/APTITUD/HABILIDAD TEMPERAMENTO/CARÁCTER/PERSONALIDAD Y OTROS.

• FALTA DE CONOCIMIENTO

• PRACTICA

• MOTIVACION INADECUADA

• CURVA APRENDIZAJE

• DIFERENCIAS INDIVIDUALES

FACTORES DEL TRABAJO

• DIRECCION INCORRECTA

• PROCESO INADECUADO

• MANTENIMIENTO MALO

• HERRAMIENTAS/EQUIPOS/MATERIALES INADECUADOS

• NORMAS LABORALES (-)

• USO Y DESGASTE

• ABUSO O MALTRATO

• CLIMA DE TRABAJO

INCIDENTES Y CAUSAS

INMEDIATAS DE RIESGOS

INCIDENTE

• CONTACTO CON ENERGIA O SUBSTANCIA

CAUSAS INMEDIATAS

• ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS

INCIDENTES Y CAUSAS INMEDIATAS

CAUSAS INMEDIATAS: ACTOS INSEGUROSPRACTICA ACTOS INSEGUROS

1.MANEJO EQUIPO SIN AUTORIZACION.

2.INEFECTIVIDAD ADVERTENCIAS.

3.FALTA ASEGURAR, ATAR, SUJETAR.

4.OPERACIÓN VELOCIDAD INCORRECTA

5.NO OPERABLES DISPOSIT. SEGURIDAD

6.REMOCION DISP. DE SEGURIDAD

7.USO EQUIPO DEFECTUOSO

8.USO INADECUADO DEL EQUIPO

9.MAL USO EQUIPO PROTECCION

10.MAL MANEJO DE CARGA

11.BROMA PESADA

12.INFLUENCIAS DE ALCHOL/DROGAS

CAUSAS INMEDIATAS: CONDICIONES INSEGURASCONDICIONES INSEGURAS

1.PROTECCION Y BARRERAS MALAS

2.EQUIPO DE PROTECCION MALO

3.HERRAMIENTA/MAT./EQUIPO:MALO

4.PELIGRO DE EXPLOSION O INCENDIO

5.FALTA DE ORDEN Y LIMPIEZA

6.AMBIENTE:GAS/HUMO/POLVO/VAPOR

7.EXPOSICIONES A RUIDO

8.EXPOSI.TEMPERATURAS ALTAS Y BAJAS

9.ILUMINACION EXCESIVA O DEFICIENTE

10.VENTILACION INADECUADA

11.EXCESO DE HUMEDAD

RIESGOS DE PERDIDAS

1. PERSONAS

2. PROPIEDAD

3. PROCESO

4. AMBIENTE

5. GANANCIAS 6. IMAGEN

INSPECCION MENSUAL DE

PLANTA

INSPECCIONES INFORMALES: RECORRIDO DE PLANTA PARA SABER COMO ESTAN LAS CONDICIONES DE ESTA.

INSPECCIONES FORMALES: RECORRIDO DE PLANTA PARA SABER COMO ESTAN LAS PARTES CRITICAS,ORDEN Y LIMPIEZA, PARTES ESPECIFICAS Y GENERALES DE LA EMPRESA.

EXPOSICION A RIESGOS: IDENTIFICAR QUE TAREAS PUEDEN CAUSAR LESION, ENFERMEDAD, TENSION O FATIGA DE LA GENTE, MAQUINARIA Y EQUIPO, MATERIAL PELIGROSO, AMBIENTE Y TODO LO QUE AFECTE LA SEGURIDAD PARA TRABAJAR.

INSPECCION MENSUAL DE

PLANTA

• SIMULACROS DE EMERGENCIA• AREAS DE SEGURIDAD DEFINIDAS• SEÑALIZACION DE EMERGENCIAS• PUERTAS DE EMERGENCIA• IMPORTANCIA DE LOS BOMBEROS• FUNCIONAMIENTOS DE ALARMAS

TABLA DE RIESGOS

ACC. CORRECTIVAS

PREVENCION

SEGUIMIENTO1

2

3

4

5

PR

OB

AB

IL

ID

AD

IMPACTO

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

2

3

4

5

LOS SIETE

DESPERDICIOS

+ 1

1.

SOBRE

PRODUCCION

1. SOBREPRODUCCION

Procesar artículos más

temprano o en mayor

cantidad que la requerida

por el cliente. Se considera

como el principal y la causa

de la mayoría de los otros

desperdicios.

1.

SOBRE

PRODUCCION

2.

TRANSPORTE

2. TRANSPORTE

Mover trabajo en proceso de

un lado a otro, incluso

cuando se recorren

distancias cortas; también

incluye el movimiento de

materiales, partes o

producto terminado hacia y

desde el almacenamiento.

2. TRANSPORTE

Mover trabajo en proceso de

un lado a otro, incluso

cuando se recorren

distancias cortas; también

incluye el movimiento de

materiales, partes o

producto terminado hacia y

desde el almacenamiento.

3.

TIEMPO DE

ESPERA

3. TIEMPO DE ESPERA

Operarios esperando por

información o materiales

para la producción,

esperas por averías de

máquinas o clientes

esperando en el

teléfono.

3. TIEMPO DE ESPERA

Operarios esperando por

información o materiales

para la producción,

esperas por averías de

máquinas o clientes

esperando en el

teléfono.

4.

SOBRE

PROCESAMIENTO

4. SOBRE-PROCESAMIENTO

Realizar procedimientos

innecesarios para procesar

artículos, utilizar las

herramientas o equipos

inapropiados o proveer

niveles de calidad más altos

que los requeridos por el

cliente.

4. SOBRE-PROCESAMIENTO

Realizar procedimientos

innecesarios para procesar

artículos, utilizar las

herramientas o equipos

inapropiados o proveer

niveles de calidad más altos

que los requeridos por el

cliente.

5.

EXCESO

DE

INVENTARIO

5. EXCESO DE INVENTARIO

• Excesivo almacenamiento

de materia prima, producto

en proceso y producto

terminado. El principal

problema con el exceso

inventario radica en que

oculta problemas que se

presentan en la empresa.

4. SOBRE-PROCESAMIENTO

Realizar procedimientos

innecesarios para procesar

artículos, utilizar las

herramientas o equipos

inapropiados o proveer

niveles de calidad más altos

que los requeridos por el

cliente.

6.

DEFECTOS

6. DEFECTOS

• Repetición o corrección

de procesos, también

incluye re-trabajo en

productos no conformes

o devueltos por el

cliente.

6. DEFECTOS

• Repetición o corrección

de procesos, también

incluye re-trabajo en

productos no conformes

o devueltos por el

cliente.

7.

MOVIMIENTOS

INNECESARIOS

7. MOVIMIENTOS INNECESARIOS

Cualquier movimiento que el

operario realice aparte de

generar valor agregado al

producto o servicio. Incluye a

personas en la empresa subiendo

y bajando por documentos,

buscando, escogiendo,

agachándose, etc. Incluso

caminar innecesariamente es un

desperdicio.

7. MOVIMIENTOS INNECESARIOS

Cualquier movimiento que el

operario realice aparte de

generar valor agregado al

producto o servicio. Incluye a

personas en la empresa subiendo

y bajando por documentos,

buscando, escogiendo,

agachándose, etc. Incluso

caminar innecesariamente es un

desperdicio.

+ 1

TALENTO

HUMANO

+ 1. TALENTO HUMANO

1.Este es el octavo desperdicio y

se refiere a no utilizar la

creatividad e inteligencia de la

fuerza de trabajo para eliminar

desperdicios. Cuando los

empleados no se han capacitado

en los 7 desperdicios se pierde su

aporte en ideas, oportunidades de

mejoramiento, etc.

2. Aunque la identificación de

desperdicios es importante, lo

fundamental es eliminarlos. Todo el

personal de la empresa se debe

convertir en especialista en la

eliminación de desperdicios, para

lo cual la dirección de la

organización debe propiciar un

ambiente que promueva la

generación de ideas y la

eliminación continua de

desperdicios.

3. La eliminación de desperdicios

presenta resultados inmediatos en la

reducción del costo, aumento de la

productividad, organización del área

de trabajo, entre otros. Sin embargo,

generalmente se presentan

problemas con el mantenimiento de

los mejoramientos alcanzados, esto

sucede debido que no se implementa

un sistema que en el largo plazo sea

capaz de mantener y adaptar la

empresa a nuevos cambios en el

entorno.

LOS SIETE

DESPERDICIOS

1

RESUMEN

LOS SIETE DESPERDICIOS + 1

1.SOBREPRODUCCION

2.TRANSPORTE

3.TIEMPO DE ESPERA

4.SOBRE-PROCESAMIENTO

PROCESOS

INAPROPIADOS

5.EXCESO DE INVENTARIO

LOS SIETE DESPERDICIOS + 1

6.DEFECTOS

7.MOVIMIENTOS

INNECESARIOS

+ 1 TALENTO

HUMANO

LOS SIETE DESPERDICIOS + 1

6.DEFECTOS

7.MOVIMIENTOS

INNECESARIOS

+ 1 TALENTO

HUMANO