presentasi seminar nasional peledakan_2

7/18/2019 Presentasi Seminar Nasional Peledakan_2

http://slidepdf.com/reader/full/presentasi-seminar-nasional-peledakan2 1/31

Presented to : SEMINAR NASIONAL PELEDAKAN

UPN “VETERAN” YOGYAKARTA



SEKILAS DAHANA

VISI

Menjadi Industri Nasional yang

terunggul dalam bidang bahan

berenergi tinggi ( energetic

materials) dengan menghasilkan

produk dan jasa yag berdaya saing

tinggi dan ramah lingkungan

MISI

Memenuhi kebutuhan bahan peledak

komersial serta jasa-jasa

pemanfaatannya untuk dunia

pertambangan dan konstruksi

Mendorong kemampuan penguasaan

teknologi dan kemandirian melaluipengembangan SDM

Pemimpin pasar domestik melalui

kemitraan strategis dengan pelanggan

maupun pemasok

Melaksanakan program dan misi

pemerintah yang sesuai dengan bidang

usaha dan tujuan perusahaan

P T . D A H

A N A

P T . D A H

A N A



1. DRILLING & BLASTING SERVICES

Layanan terkait yang ditawarkan:

Optimum Explosives Charges Drill Hole Preparation

Down the Hole Loading Efficient Blast Design

Blast Timing and Design Configuration

Field Controls of Vibration Airblast and Flyrock

Wall Controlled Techniques Cast Blasting

Cost Analysis Blast Productivity

2. EXPLOSIVES MANUFACTURING

SEKILAS DAHANA

3. RELATED SERVICES - Consulting

- Design & Engineering

- Research & Development

- Warehousing

- Licensing & Permitting

- Import & Export

- Procurement & Supply

- Testing & Disposal

- Handling & Transportation



SEKILAS DAHANA

Penghargaaan

Presiden RI

Rintisan Teknologi

2006

Penghargaan

Menperin

Kreasi Teknologi

2006

Anugerah Business Review

#4 Best

Non Listed Company

2009

PenghargaaanWakil Presiden RI

#2 Anugerah

Cinta Karya Bangsa

2010



KONDISI UMUM

Tantangan penggunaan ANFO adalah :

a. Secara geografis Indonesia berada di daerah tropis dengan curah

hujan dan kelembaban tinggi

b. Kondisi tambang makin dalam dengan kemungkinan terdapatnya

air makin besar

ANFO merupakan bahan peledak yang sangat popular dan banyak

dipergunakan pada kegiatan peledakan di pertambangan disebabkan

harga/satuan kompetitif dan mudah dalam pembuatannya

ANFO memiliki kelemahan karena sifatnya yang higroskopis dan

sangat mudah larut dalam air.

Penggunaan dewatering dan plastic liner berdampak pada :

a. Waktu pengerjaan bertambah

b. Kedalaman lubang tembak akan terbatas

c. De-coupling efect

Peledakan adalah proses

pembongkaran/penguraianbatuan menggunakan bahan

peledak



APA ITU DABEX

Tiap oxidiser dil indungi

oleh lapisan tipis fuel,

ketebalan + 0,1 micron

Ukuran droplet emulsion

antara 1 – 2 micron

-Energy (charge energy) lebih besar, karena

a. Density yang dimiliki lebih besar

b. Memiliki jarak ikatan lebih kecil antara oksigen dan

fuel dalam struktur molekul Dabex

-Emulsi adalah campuran dua jenis larutan yang tidak

saling melarutkan dimana salah satu fasa terdispersi

dalam fasa lain

- Ada 2 type emulsi yaitu Oil in Water (O/W) dan

Water in Oil (W/O)

-DABEX (Dahana Bulk Emulsion Expl.) merupakan

produk emulsi matriks type Water in Oil (W/O) yangdibuat Dahana yang terlah terdaftar dan mendapat

paten

-Water resistance, struktur molekul handak emulsion merupakan emulsion air dalam minyak.

ANPP

Φ ANPP 1000

– 2000 µm



SPESIFIKASI DABEX

Description Unit DABEX 73

Sensitized Density g/cc 1.2

Emulsion Content Vol % 70

Energy MJ/Kg at 0.1 Mpa 3.25

RWS % to ANFO 87

RBS % to ANFO 129

VOD m / s 5300

Min. Hole Dia. Mm 100

Water Resistance Excellent



SOLUTION

TANK 1

SOLUTION

TANK 2

F I L T E

R

HELICAL

RIBBON

MIXER

EMFBATCH

TANK

AN

AIR

WASTE

WATER

TANK

RE C Y C L E

WAT E R

END

PRODUCT

SOLAR

MOBIL MIXINGUNIT

GASING

AGENT

DOWN

THE HOLE

DIAGRAM ALIR PROSES PRODUKSI DABEX



FASILITAS PRODUKSI DABEX

- On Site Plant dengan metode Pencampuran “Air Jet System “ kapasitas 1000 ton

Matrik/bulan

- Storage Tank dengan kapasitas 40 ton Matrik

- Sertifikasi ISO 9001:2008 dan OHSAS 18001:2007.



Pabrik : JO DABBRI

Kapasitas : 90.000 ton/tahun

Teknologi : Dahana (Continuous System)Lokasi : Bontang-Kalimantan Timur

BURNER

A

B

S

O

R

P

T

I

O

N

T

O

W

E

R

BLEA-

CHER

STEAM

TURBIN

CONDENSOR

NEUTRA-

LIZER

EVAPO-

RATOR

PR

I

L

L

I

N

G

T

O

W

E

R

DRAYER

NH3

O2

TAIL GAS-1

HNO3

STEAM GENERATOR

T

R

E

A

T

M

E

N

T

C

O

L

U

M

N

STEAMSTEAM CONDENSATE

AN

TAIL GAS-2

TREATED

CONDENSATE

T

R

E

A

T

M

E

N

T

C

O

L

U

M

N

HNO3

INPUT OUTPUT

E

mu

l

S

I

F

I

K

A

S

i

storag

e




FASILITAS PENDUKUNG DABEX



Plants

Field Operations




APLIKASI DABEX

Energy Faktor (Kj/Ton)

Energy Faktor =

Dimana :

S : Spacing (M)

B : Burden (M)

H : Bench Hight (M)

Rd = Rock Density (Kg/m3)

Dari besaran tersebut diatas, dapat dilihat bahwa makin

besar charge density, maka spacing dan burden dapat

diperbesar

Charge Energy

S x B x H x Rd

TIGA KUNCI KINERJA OPTIMUM BAHAN PELEDAK

ENERGY CONFINEMENT



hal 14

Dalam aplikasi, diameter lubang = diameter kolom Dabex tidak terjadidecoupling effect .

APLIKASI DABEX



hal 15

Memiliki strength yang lebih tinggi dibandingkan ANFO sehinggadapat dilakukan expand geometri peledakan hingga 28% (sesuaidata salah satu konsumen Dahana).

Minimize lost time akibat moving alat setiap pelaksanaan peledakan→ Sleep blasting.

APLIKASI DABEX



hal 16

No KEGIATAN ANFO DABEX

1

2

3

4

5

6

7

8.

9.

Pengisian Handak

Waktu peledakan

Coupling Efek

Biaya Produksi & Pemboran

Frekuensi Blasting

Optimalisasi Blasting

Fragmentasi batuan

Energi Distribusi (Power

Throw)

Pengembangan Pattern

Menggunakan Plastik liner :

- Lambat, Resiko sobek

- Membutuhkan banyak personil

-Harus segera diledakan setelah

selesai pengisian

-Terjadi coupling efek akibat dari

pemakaian plastik liner

- Existing kondisi saat ini

- Banyak

- Kurang

- Sedang

- Sedang

- Sesuai saat ini

Langsung, Kecepatan

pengisian 80 -100

kg/menit

- Dapat dilakukan

sleep blasting

- Tidak ada coupling

efek- Cenderung menurun

- Sedikit

- Bagus

- Bagus

- Bagus

- Dapat diperbesar

10%-28% dari pola

Anfo

PERBANDINGAN ANFO VS DABEX



hal 17

PERBANDINGAN ANFO Vs DABEX

(Actual Project X Dahana 2010)

Penggunaa Anfo (Before )

1. Terkendala dengan kondisi lubang berair, perlu

preparasi Dewatering (legra Pump) dan plastic

liner.

2. Memerlukan waktu yang cukup banyak untuk

proses : Anfo - pastic liner – lubang ledak –

stemming.

3. Kedalaman lubang ledak 9 meter, karena

pertimbangan factor kesulitan pengisian di lubang

berair .

4. Burden x Spacing maximal 9 meter x 9 meter

dimana penggunaan Burden x Spacing bervariasidari 7 meter x 8 meter, 8 meter x 9 meter dan 9

meter x 9 meter.

5. Volume Blast Material menggunakan ANFO relative

kecil karena geometri yang kecil

Penggunaan Emulsion Blend (After)

1. Tidak terkendala dengan kondisi lubang berair

tidak memerlukan plastic liner dan dewatering

pump.

2. Pekerjaan normal seperti pada kondisi lubang

kering dengan perlakuan stemming yang berbeda.

3. Kedalaman lubang ledak 12 meter (rencana akan

dilakukan pada kedalaman 15 meter).

4. Burden x Spacing diexpand sampai dengan 9 meter

x 10 meter (peningkatan 20 %).

5. Volume Blast Material meningkat.



BLAST DESIGN DEVELOPMENT AND CALCULATIONLOCATION : PT. MITRA SEJAHTERA MANDIRI



KUZRAM MODEL FRAGMENTASILOCATION : PT. MITRA SEJAHTERA MANDIRI



HASIL FRAGMENTASI



hal 23

EFEKTIVITAS DAN EFFISIENSI BLASTINGMENGGUNAKAN DABEX

(BASED ON X PROJECT DAHANA)



BLASTED VOLUME ANFO PLAN VS ACTUAL



ANFO VS DABEX

Parameter AN Emulsion Notes

1 Blasting Volume meter meter

Geometri 6 x 7 , 7 x 8 8 x 9 Pengembangan Geometri Peledakan (B x S) = 9 x 10 mtr

Powder Factor 0,28 0,26 emulsion blend density 1,24 gram/cc

Juni - October geometri B x S = 6 x 7

2 Blasting Quality

Fragmentasi kurang baik Support Productivity Unit Loading

Holes Quality poor good 90 % lubang basah (lytologi : sandstone)

Blasting Recovery 65% > 90% control volume by survey measurementNoise & Ground Vibration Impact mm/second mm/second

3,2 - 9,1 0,2 - 2

3 Blasting Time holes/hour holes/hour

Charging Productivity 14 25 Rendahnya Charging Activity dikarenakan menggunakan Plastik linier

Lost Time Blasting > 1 hour 0 AN : Traget 100 lubang/Peledakan, aktual 70 lubang (Waktu Peledakan 12:00 - 01:00 AM)

AN : Traget 100 lubang/peledakan Pukul 15:00 - 16:00 PM

Emulsion : Target 100 lubang/ Peledakan pada pukul 12:00 - 01:00 AM

4 Support ProductivityUnit Prod'ty comparation bcm/hour bcm/hour Support Productivity Unit Loading

Liebherr 9350 816 950

RH 120 710 777

Hitachi 1200 464 473



BLAST VOLUME ANFO VS DABEX



POWDER FACTOR



LOADER PRODUCTIVITY IMPACT REVIEW



No. Parameter Satuan ANFO Emulsion Keterangan

1 Geometri Lubang Pemboran

1.1 Volume produksi per bulan BCM 1,000,000 1,000,000

1.2 Diameter lubang pemboran Inch 7 7/8 7 7/8

1.3 Burden M 7 8

1.4 Spacing M 8 9

1.5 Kedalaman lubang M 9 9

1.6 Volume per lubang BCM 504 648

1.7 Persentase expand geometri % 100 128.6Kemampuan expand emulsion

28.6%

1.8 Total lubang sesuai vol. prod./bln Lbg 1984 1543

1. Economical Value (efektif dan efisien)

NILAI TAMBAH APLIKASI DABEX



No. Parameter Satuan ANFO Emulsion Keterangan

2 Kebutuhan Handak

2.1 Kebutuhan nonel (IHD + TLD) Pcs 3968 3086

2.2 Kebutuhan Booster Pcs 1984 1543

2.3 Kebutuhan main charge Kg 248,016 187,654Total handak Emulsion < ANFO,

PF 0.24

Berdasarkan data di atas, peningkatan performa sebagai berikut :

• Peningkatan recovery 91 -92% / bulan

• Produktivity unit meningkat menjadi :

- Libher 9350 : 7,00 % (886 Bcm/jam menjadi 950 Bcm/jam)- RH 120 : 2,00 % (760 Bcm/jam menjadi 777 Bcm/jam)

- Hitachi 1200 : 1,94 % (464 Bcm/jam menjadi 473 Bcm/jam)

Beberapa manfaat penting sebagai safety values dari penggunaan DABEX, adalah meminimalkanefek negatif blasting diantaranya :

Vibrasi

Noise

Fly rock

Frekwensi blasting dapat dikurangi dengan Sleep Blast

2. Safety Values



Thank You

presentasi seminar nasional peledakan_2

Documents