GMP (Good Manufacturing Practice) dan

SSOP (Sanitasi Standar Operasional Prosedur )

Kelompok 7 Syafrizal F 141710101028Dinda Anggraeni H 141710101052

Dewi Ruhael A 141710101076

M. Dwi Nurcahyo 141710101085

Pentingnya GMPBeberapa industri pangan dunia menyimpulkan bahwa bisnis

pangan perlu dan harus menerapkan GMP dengan beberapa alasan sebagai berikut :• Untuk mengembangkan sistem mutu yang dapat dinilai agar dapat dipastikan bahwa produk makanan aman, sehat dan yang terpenting adalah memenuhi persyaratan pelanggan.• Memastikan bahwa proses pengolahan, penyimpanan dan distribusi produk makanan dalam kondisi terkontrol dan konstan, mendekati produk yang diinginkan (ISO 9001).

Pentingnya SSOPPentingnya SPO Sanitasi ini adalah agar setiap karyawan teknis maupun administrasi

memahami :

1) bahwa program higiene dan sanitasi akan meningkatkan kualitas sehingga tingkat

keamanan produk meningkat, seiring dengan menurunnya kontaminasi mikroba

2) peraturan GMP (goodmanufacturing practices) mengharuskan digunakan zat tertentu

yg aman & efektif

3) tahapan dlm higiene dan sanitasi

4) persyaratan minimum penggunaan klorine pada air pendingin (khusus industri

pengolahan pangan)

5) pengaruh faktor pH, suhu, konsentrasi disinfektan pada hasil akhir sanitasi

6) masalah potensial yang timbul jika sanitasi dan higiene tidak dijalankan

Keuntungan Penerapan GMPPenerapan Good Manufacturing Practice (GMP) pada sebuah

pabrik memiliki banyak keuntungan diantaranya:• Meningkatkan kepercayaan pelanggan• Meningkatkan image dan kompetensi perusahaan/organisasi• Meningkatkan kesempatan perusahaan/organisasi untuk

memasuki pasar global melalui produk/kemasan yang bebas bahan beracun (kimia, fisika dan biologi)

• Meningkatkan wawasan dan pengetahuan terhadap produk• Berpartisipasi dalam program keamanan pangan• Menjadi pendukung dari penerapan sistem manajemen mutu

Keuntungan Penerapan SSOP• Manfaat SPO Sanitasi dalam Menjamin Sistem Keamanan

Produksi Pangan– Memberikan jadwal pada prosedur sanitasi– Memberikan landasan program monitoring berkesinambungan– Mendorong perencanaan yg menjamin dilakukan koreksi bila

diperlukan– Mengidentifikasi kecenderungan dan mencegah kembali

terjadinya masalah– Menjamin setiap personil mengerti sanitasi– Memberi sarana pelatihan yg konsisten bagi personil– Meningkatkan praktek sanitasi dan kondisi di unit usaha

Ruang Lingkup GMP

1. Lingkungan sarana pengolahan dan lokasi2. Bangunan dan fasilitas unit usaha3. Peralatan pengolahan4. Fasilitas dan kegiatan sanitasi5. Sistem pengendalian hama6. Higiene karyawan7. Pengendalian proses8. Manajemen pengawasan9. Pencatatan dan Dokumentasi

Ruang Lingkup SSOP

1. Pemantauan dan evaluasi sanitasi 2. Perbaikan sarana dan prasarana