presentation 3 cementproduction v20 - trad v2.1

Una Alianza Público-Privada GIZ-Holcim gestionada por FHNW

Entender la Producción del Cemento

Módulo 3

Módulo 3: Entender la Producción del Cemento

Objetivos de Aprendizaje

� Los grupos de interés del sector público tendrán un conocimiento básico de la producción del cemento (puntos de vista químico, tecnológico y aspectos ambientales).

� También tendrán el conocimiento básico para entender y discutir el comportamiento ambiental de un

v2.1, 31.01.2011Una Alianza Público-Privada GIZ-Holcim gestionada por FHNW 2

entender y discutir el comportamiento ambiental de un sistema moderno de horno cementero.


Lista de Contenidos

� Producción del cemento: química.

� Tecnología del proceso del cemento.

� Características y aspectos ambientales de la producción de cemento.

3

� Anexos para información adicional.

v2.1, 31.01.2011Una Alianza Público-Privada GIZ-Holcim gestionada por FHNW


El cemento se produce a partir de “materias primas”� Distinguimos cuatro categorías de “materias primas”, y en cada categoría materiales naturales y alternativos.

� Materias primas (principales): aportan los “elementos” principales a la producción de cemento/clinker (CaO = C, SiO2 = S, Al2O3 = A, Fe2O3 = F).

� Materiales correctivos: aportan los elementos principales que faltan en las materias primas disponibles (localmente).

Producción del cemento: q

uímica

4

� Materiales correctivos: aportan los elementos principales que faltan en las materias primas disponibles (localmente).

� Materias primas y materiales correctivos = mezcla cruda, que es secada y molida hasta obtener el crudo, el cual se quema hasta obtener clinker (minerales): C3S, C2S, C3A, C4AF

� Componentes minerales.

� Controladores de cura.

� El clinker y controladores de cura (y componentes minerales) son molidos hasta obtener el cemento.


uímica



Ejemplos de materias primas ICategoría del Material Origen Ejemplos

Materias primas (principales)

Natural Caliza, cal margosa, marga calcárea, arcilla, cenizas de carbón

Alternativo Cal/lodo industrial, cenizas volantes

Materiales correctivos Natural Cal de alto grado, arena de cuarzo, bauxita, mineral de


uímica

5

cuarzo, bauxita, mineral de hierro

Alternativo Arena de fundición, ceniza de pirita

Controladores de cura Natural Yeso

Alternativo Yeso de desulfurización

Componentes minerales Natural Puzolana

Alternativo Escoria de arenado de hornos, cenizas volantes


uímica



Ejemplos de materias primas II Producción del cemento: q

uímica

6


uímica



Las materias primas también incluyen naturalmente elementos menores y elementos traza

Metales pesados: rangos de composiciones en clinker de Holcim - año 2004

Elementos principales (óxidos) Elementos menores (óxidos) Elementos traza (lista WID)

CaO 620-650-700 MgO 6-18-50 Hg 0-0-0

SiO2 190-210-240 SO3 1-8-21 Tl <0,5-<0,5-<0,5

Al2O3 32-51-64 K2O 0-7-14 Cd <0,1-0,43-2,1

Fe2O3 2-35-77 Na2O 0-2-10 As 1,3-14-265

TiO 0-3-10 Co 4,0-13-65


uímica

7

TiO2 0-3-10 Co 4,0-13-65

Mn2O3 0-1-12 Ni 4,0-42-360

Cr2O3 Sb <0,1-??-60

P2O5 0-2-6 Pb <1,0-20-127

Cl- 0-0.1-0.3 Cr 18-58-263

F- 0-3 Cu 3,2-61-299

S pirítico 0 Mn ??-??-??

C orgánico 0 V 20-95-353

NH3 0

TOTAL [g/kg] Ca. 950 g TOTAL [g/kg] Ca. 50g TOTAL[mg/kg] Ca. 300 mg


uímica



Para convertir las materias primas en clinker, éstas necesitan pasar por varios tratamientos � Almacenamiento / pre-mezcla.

� Análisis químicos.

� Dosificación para cumplir los objetivos calculados.


uímica

8

� Mezcla, secado, molienda (en el molino de mezcla cruda).

� Tratamiento térmico (en el pre-calentador / pre-calcinador) para separar el CaCO3 en CaO y CO2; extracción de CO2

hacia la atmósfera.

� Tratamiento térmico (en el horno rotativo) para formar los minerales del clinker.

� Rápido enfriamiento por aire para estabilizar los minerales del clinker.


uímica



Procesos térmicos en el sistema de horno

� La descarbonización (o descarbonatación), formación de minerales del clinker y primer enfriamiento del clinker se realizan en las zonas


uímica

9

se realizan en las zonas de alta temperatura del sistema de horno, con:� Temperaturas entre 800 ºC y 1450 °C

� Temperaturas para aire y gas de combustión entre 800 ºC y 2000 °C


uímica



Fabricación de cemento hoy: el diagrama de flujo del proceso Tecnología del proceso del cemento

10

Tecnología del proceso del cemento



Producción de clinker hoy: el diagrama de flujo del horno

Filtración de polvodel aire de escape

Pre-calentador de suspensión

Filtración de polvodel gas de escape

300 °°°°C250 °°°°C100 °°°°C


11

Hornorotativo Enfriador

de clinker

Pre-calcinador

Molinode crudoTorre de

enfriamiento

Ducto de aire terciario

100 °°°°C




Operando un horno cementero: flujos continuos de materiales combustibles de calidad uniforme

� Ejemplo del carbón mineral como caso genérico para todos los combustibles (naturales y alternativos):

1 2 3

Flecha = procesos de transporte1 = Almacenamiento de carbón crudo

Preparación de combustibles� secado� molienda

Obtencióndecombustible

Suministroen puntosde alimentación


12

1 = Almacenamiento de carbón crudo2 = Silo de carbón fino 3 = Sistema de horno

Propiedades deseadas en combustibles de hornos cementeros:

� Disponibilidad continua en grandes cantidades.

� Calidad alta y uniforme.

� Bajo contenido en agua y cenizas / fineza apropiada para alimentación.

� Buena fluidez para combustión con bajo exceso de aire.

� No inducir daños al medio ambiente.




Punto de alimentación de combustible en los sistemas de hornos cementeros

Pre-calcinadoro quemador secundario (hornos tipo SP)


13

Quemador principal

Entrada del horno




Producción de cemento y concreto: principales etapas y cifras [t/t cli]

1Proceso

de quema

2Molienda

del cemento

3

Planta deconcreto“Ready mix”

4

1,65

0,15

1,5

0,12

0,5+0,3

1,0

0,33

1,33

8,0 0,66

10,0 (4 m3)

Materias primas� Dosificación� Secado� Molienda


14

Preparación de materias primasnaturales yalternativas

5

Preparaciónde combustibles

naturales yalternativos

6 7

Preparaciónde comp. mineralesnaturales yalternativos

Preparaciónde aditivosnaturales yalternativos

8

1 = Silo de homogenización y almacen. de crudo 5 = Recintos de pre-combinación y almacenamiento de materiales2 = Silo de clinker 6 = Silos de combustible preparado3 = Silo de cemento 7 = Silos o recintos de almacenamiento4 = Producción de concreto 8 = Acopios o silos de almacenamiento




Características Especiales

� Nº 1: temperaturas de sistema, desde altas hasta muy altas.

� Nº 2: tecnología de lecho fluidizado, multi-etapa, para limpieza de gas, inherente al proceso.

� Nº 3: gran capacidad de retención para SO2 y Cl.

� Nº 4: emisiones atmosféricas ampliamente causadas por la calcinación de componentes volátiles de las materias primas.

Característic

as y a

spectos a

mbientales

15

� Nº 4: emisiones atmosféricas ampliamente causadas por la calcinación de componentes volátiles de las materias primas.

� Nº 5: toda la entrada de minerales convertida en producto.

� Nº 6: todos los elementos traza (metales pesados) fusionados con seguridad en el producto final.

� Nº 7: alta eficiencia térmica del proceso.

� Nº 8: reducción de las emisiones globales de CO2 a través de la utilización de combustibles alternativos.

Característic

as y a

spectos a

mbientales



Nº 1: temperaturas de sistema, desde altas hasta muy altas � Resultan en la completa combustión hasta trazas de CO en el horno rotativo: todos los componentes orgánicos son destruidos de forma confiable (oxidados).

Característic

as y a

spectos a

mbientales

16

Nota: ni siquiera el compuesto orgánico más estable puede soportar temperaturas apenas superiores a los 800 ºC.

Característic

as y a

spectos a

mbientales



Nº 2: tecnología de lecho fluidizado, multi-etapa, para limpieza de gas, inherente al proceso

� Seis “estaciones” de absorción

Característic

as y a

spectos a

mbientales

17

� Seis “estaciones” de absorción en serie, operando a diferentes temperaturas (850, 750, 650, 500, 320 y 100 [°C]).

� Última etapa (molienda de crudo) es particularmente efectiva, debido a:

� Superficie activa recién generada

� Temperatura más baja

� Filtro de manga de alta eficiencia (<10 mg/Nm3

de polvo de gas limpio)

Característic

as y a

spectos a

mbientales



Nº 3: gran capacidad de retención para SO2 y Cl Característic

as y a

spectos a

mbientales

18

Característic

as y a

spectos a

mbientales



Nº 4: emisiones atmosféricas ampliamente causadas por la

calcinación de los componentes volátiles de las materias primas

Componente de la emisión con importancia en la industria del cemento

Rango de emisiones encontrado [mg/Nm3]

Valor límite Europeo de emisión según WID [mg/Nm3]

Origen de las emisiones

SO2 0 - 300 – 3000 50 plus S pirítico en mat. primas

NOx 300 – 2000 500/800 Llama principal en horno rot. + NO de combustible

COVs 0 - 50 – 500 10 (adicionales) Orgánicos en mat. primas

HCl 1 - 15 10 Materias primas y combust.

Característic

as y a

spectos a

mbientales

19

HCl 1 - 15 10 Materias primas y combust.

NH3 1 - 15 - 40 Ninguno Materias primas y posible SNCR

Benceno (C6H6) 1 - 2 - …. 5 Orgánicos en mat. primas

PCDD/DF 0 - 0,02 ng ITE 0,1 Orgánicos en mat. primas

Hg 0 - 1 0,05 Materias primas y combust.

Tl y Cd trazas 0,05 Materias primas

Otros 9 met. pesados Σ< 0,5 0,5 Materias primas

Polvo de gas limpio 1 - 20 - 50 - 150 30 Materias primas

Característic

as y a

spectos a

mbientales



Nº 5: toda la entrada (alimentación) de minerales convertida en producto � Todos los elementos principales y menores (particularmente también los incorporados con los materiales alternativos) se utilizan para formar minerales del clinker o se incorporan en los minerales del clinker.

Excepciones en caso de generación de polvo de bypass:

� Incorporación en productos de hidratación (concreto)

� Depósito en rellenos 20

0

80

100

4

Característic

as y a

spectos a

mbientales

20

Simbología

1. Clinker

2. Cal

3. Marga

4. Arena de fundición

5. Cenizas de pirita

6. Cenizas de carbón

7. Cenizas de lignita

8. Cenizas de lodo (aguas servidas)

9. Cenizas de neumáticos100

80

40

Al2O3+Fe2O3 (%)20 80 1000

0

20

40

9

8

7

6

5

3

2

1

Característic

as y a

spectos a

mbientales



Nº 6: todos los elementos traza (metales pesados) fusionados con seguridad en el producto final (I)

� Todos los metales pesados quedan:� Incorporados en los minerales del clinker (excepto Hg y Tl)� Fusionados en los productos de la hidratación (también Tl y gran parte de

Hg)� Encapsulados en las estructuras de concreto

El concreto es un sistema multi-barrera que evita la migración (lixiviación) de los metales pesados hacia el

Característic

as y a

spectos a

mbientales

21

Pruebas de lixiviación Resultados de las pruebas

Concretos monolíticos, todos los métodos de prueba de lixiviación.

Todos los metales pesados bajo o cerca del límite de detección, incluso con el método de lixiviación más sensibles.

Concreto chancado, el método de prueba más agresivo.

Las concentraciones lixiviadas de cromo, aluminio y bario pueden acercarse a las normas de agua potable. Conclusión: limitar alim. de cromo al mínimo.

migración (lixiviación) de los metales pesados hacia el ambiente de los seres vivos

Característic

as y a

spectos a

mbientales



Nº 6: todos los elementos traza (metales pesados) fusionados con seguridad en el producto final (II)

� Para evitar el abuso (del concreto como depósito final de metales pesados), es recomendable no exceder, por ejemplo, las siguientes concentraciones de metales pesados en los combustibles alternativos:

Característic

as y a

spectos a

mbientales

22

Tl Cd Be Cr As Sb Sn Co Pb Ni Cu V Hg

50 50 50 250 400 500 500 500 800 1000 1000 1000 5

Característic

as y a

spectos a

mbientales



Nº 7: alta eficiencia térmica del proceso

� Consumo de calor específico del proceso: 3000 - 3300 kJ/kg cli.

� Demanda teórica de calor de la formación de clinker: 1750 kJ/kg cli.

� De este modo, eficiencia térmica: 53 - 58 %.

� Eficiencia térmica para utilización máxima de energía de residuos (gas de escape de horno y aire de escape de enfriador): 80 -90 %.

Característic

as y a

spectos a

mbientales

23

� Ejemplo de un balance energético de un sistema de horno (solamente órdenes de magnitud):� Formación de clinker 1750� Contenido energético del gas de escape 700� Contenido energético del aire de escape 400� Pérdidas por radiación y convección 250� Contenido energético del clinker 100

Total: 3200 kJ/kg de clinker

Característic

as y a

spectos a

mbientales



Nº 8: reducción de las emisiones globales de CO2 a través de la utilización de combustibles alternativos (Alternative Fuels / AF)

1 2 3 4

Sin uso de AF en CI Uso de AF en CI

Característic

as y a

spectos a

mbientales

24

1 2 3 4

AF a

relleno

AF a

incinerador

Industriadel

cementoo

AF a la industria

del cemento

1. Gas de rellenos (CO2 y CH4)2. CO2 de la incineración3. CO2 de combustibles fósiles en el CIi4. CO2 de ambos sistemas si se usan AF

en el CIi

Otras opciones p/ reducción de CO2:� Reducción de factor cli/cem

� Mejoras del proceso (incluyendo utilización energética de residuos)

Característic

as y a

spectos a

mbientales



Técnicas de abatimiento de emisionesEmisiones Métodos de abatimiento disponibles

Polvo de chimenea

Filtros de manga o precipitadores electrostáticos bien mantenidos

SO2 Inyección de cal hidratada al tubo superior de elevación (máx.1200 � 500) Absorbedor de azufre húmedo (scrubber) (para grandes emisiones, hasta 3000 � < 200)

NOx SNCR (reducción catalítica no selectiva) con inyección de NH3

COVs Nada realmente satisfactorio (amortiguadores de carbón activado, convertidores catalíticos, oxidantes térmicos)

HCl Indirectamente, a través de bypass tipo “polvo de MOD a molino de cemento”

Característic

as y a

spectos a

mbientales

25

MOD = Modo de Operación Directa del sistema de horno / molino de crudo

HCl Indirectamente, a través de bypass tipo “polvo de MOD a molino de cemento”

NH3 indirectamente, vía bypass de polvo de MOD a molino de cemento

C6H6 Nada razonable hasta el momento

PCDD/DF Sin problemas de emisiones. En el caso raro de emisiones elevadas: indirectamente, vía bypass de polvo de MOD a molino de cemento y reducción de precursores

Hg/Tl Control y limitación de la entrada, indirectamente, vía bypass de polvo de MOD a molino de cemento

Otros metales pesados

Sin problemas de emisiones

Característic

as y a

spectos a

mbientales



Anexos

� Procesos históricos de fabricación de cemento.

� Emisiones de SO2, NOx, COVs, metales pesados y HCl.

� Medición de emisiones.

26

� Conversiones.

� Diseño básico de una regulación de protección de la calidad del aire.

� Valores límite para la calidad del aire.

� Componentes de un sistema de protección de la calidad del aire.



Procesos históricos de fabricación de cemento (aún en uso): proceso húmedoAnexos

27v2.1, 31.01.2011Una Alianza Público-Privada GIZ-Holcim gestionada por FHNW


Procesos históricos de fabricación de cemento (aún en uso): proceso semi-secoAnexos

28v2.1, 31.01.2011Una Alianza Público-Privada GIZ-Holcim gestionada por FHNW


Otros procesos históricos o rara vez utilizados para la fabricación de cemento� Proceso semi-húmedo, utilizando tecnología de pre-calcinación y secador externo, o utilizando tecnología de pre-calentador de rejilla (Lepol).

� Proceso semi-seco, utilizando hornos largos con intercambiadores de calor cruzados u hornos verticales.

Anexos

29

intercambiadores de calor cruzados u hornos verticales.

� Proceso seco, utilizando hornos largos con intercambiadores de calor de cadena.



Emisiones de SO2� Efectos:

� Atacan las mucosas a través de la formación de ácido sulfúrico.� 5 -10 ppm: irritación de ojos y vías respiratorias.� 400-500 ppm: posible daño letal al sistema respiratorio.� 2520 ppm: LD50 (inhalación, ratas).� Acidifican la lluvia, aguas superficiales y suelos, matando de este modo la vida acuática (plantas, animales) y bosques.

� Destruyen el ambiente construido (ej., fachadas de edificios históricos).

Anexos

30

� Características:� Gas incoloro y tóxico, de olor penetrante y sabor ácido. � Umbral de olor: entre 0,01 y 0,3 ppm.� Concentración máxima en el lugar de trabajo: 1,3 ppm.

� Caso histórico: la gran nube de Londres, desde el 5 al 9 de diciembre de 1952, con partículas y SO2 de la quema de carbón, mató a 12.000 personas.

� Origen del SO2: en la industria del cemento, con hornos tipo SP/PC, solamente desde las materias primas (oxidación y liberación parcial a la atmósfera).



Emisiones de NOx� Efectos:

� Procesos de combustión de NO reaccionan en la atmósfera para formar NO2.

� Aportan a la acidificación y a la eutroficación (sobrecarga de nutrientes).

� Aportan a la formación de ozono, formación de smog de Los Ángeles, destrucción de la capa de ozono.

� La inhalación de NO2 puede causar edema pulmonar (posibilidad de muerte, concentración letal: 200 ppm).

Anexos

31

� Características:� El NO es un gas tóxico incoloro e inodoro. � El NO2 es un gas tóxico parduzco/rojo, con olor penetrante.� Concentración máxima en el lugar de trabajo: 5 ppm.

� Origen de NOx:� NOx térmicos de la oxidación de N2 (aire de combustión) en la llama caliente.

� NOx de combustibles, derivados de la oxidación de N enlazado orgánicamente en el combustible.

� Emisiones de NOx desde hornos cementeros: 95 a 98% de NO, 2 a 5% de NO2.



Emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles (COVs)

� Efectos: � Aportan al smog de verano (Los Ángeles) y formación de ozono.� Algunos son persistentes y tienden a acumularse en la cadena alimenticia (bioacumulación).

� En los organismos vivientes, pueden desarrollar efectos carcinogénicos y teratogénicos.

� Características: tóxicos, inflamables, explosivos, persistentes, bioacumulativos, carcinogénicos, etc.

Anexos

32

� Origen de los COVs: en la industria del cemento, desde las (posiblemente contaminadas) materias primas, rara vez desde quema secundaria sobrecargada y de pre-calcinador, nunca desde quemador principal.

Nota: este tema es demasiado complejo para hacer un resumen bien detallado. El término general es COVs, las subclases son, por ejemplo, BTEX (benceno, tolueno, etil benceno, xileno), HAPs (hidrocarburos aromáticos policíclicos), PCB (bifenilos policlorados), HFHC, PCDD/DF, etc.

Normalmente, las emisiones desde los hornos cementeros están muy por debajo de cualquier límite de emisión



Emisiones de Metales Pesados � Efectos:

� Tóxicos para los humanos y animales, en caso de bioacumulación (efectos carcinogénicos y teratogénicos).

� Pero los elementos Cr, Fe, Co, Cu, Mn, Mo, Ni, V, Zn y Sn son elementos traza esenciales en los humanos.

� Características (la industria del cemento distingue tres clases de metales pesados):

� Metales pesados no volátiles: completamente incorporados en el clinker. Sin emisiones (es decir, bajo el límite de detección).

� Metales pesados semivolátiles (Tl, Cd, Pb): completamente retenidos en el sistema de horno e incorporados en el concreto; pueden ocurrir emisiones en casos especiales.

Anexos

33

especiales.

� Metales pesados volátiles (Hg): no incorporados en el clinker e incorporación parcial solamente en el concreto; es posible la ocurrencia de emisiones elevadas.

� Casos históricos:

� Caso de Talio en Lengerich/1979, enfermedad de Itai-Itai en Japón, un caso de Cadmio.

� Concentraciones de Plomo en varias carreteras: combustibles con plomo.

Nota: los metales pesados están en todas las materias primas y combustibles. En el caso de AFR, necesitan ser controlados en su entrada al proceso, a fin de evitar el abuso (del cemento como depósito final de metales pesados) y evitar emisiones en el caso del Hg.



Emisiones de HCl Anexos

� Efectos: � El HCl es cáustico y tóxico en altas concentraciones.� Aporta a la acidificación.� Si se inhala, puede irritar las mucosas y el sistema pulmonar (posibilidad de bronquitis y neumonia).

� Características: gas incoloro con olor penetrante).

� Caso histórico: componente mayor en las emisiones de los incineradores de basura de primera generación.

34

� Caso histórico: componente mayor en las emisiones de los incineradores de basura de primera generación.

� Origen del HCl:� En la industria del cemento, desde algunas materias primas y desde combustibles alternativos (principalmente derivados de plásticos).

� El clinker puede llevar un máximo del 0,03%, el cemento un 0,1% de Cl, una mayor cantidad implica el depósito en rellenos

Nota: Las emisiones de HF son insignificantes en la industria del cemento.



Medición de emisiones desde un horno cementero � Situación actual en Holcim:� Componentes de las emisiones medidos continuamente.� Siempre, obligatorios: Polvo, SO2, NOx (NO), COVs.� A veces, pero posibles: NH3, HCl, HF, Hg, benceno, etc.

� Componentes de las emisiones medidos de forma discontinua.

Anexos

35

� Siempre, obligatorios : NH3, HCl, benceno, PCDD/DF, 12 metales pesados (incluyendo Hg, Tl, Cd, …).

� Detalles de las campañas de medición contenidos en los manuales de medición de Holcim (Holcim EMR manuals).

� Las mediciones de emisiones de línea base, así como las mediciones de emisiones en quemas de prueba, utilizan este mismo enfoque.



Conversión de ppm a mg/Nm3

(1013 mbar, 273,15 °K)Anexos

Componente de emisión ppm mg /Nm3

SO2 1 2,86

NO 1 1,34

NO as NO2 1 2,05

NO 1 2,05

36

NO2 1 2,05

COVs (CH4 Equiv.) 1 0,54

COVs (C3H8 Equiv.) 1 1,61

CO 1 1,25

HCl 1 1,58

HF 1 0,89

NH3 1 0,76



Diseño básico de una regulación de protección de la calidad del aireAnexos

Transmisión

EmisionesValores límite de emisión

InmisiónValores límite de calidad del aire

Red de observación de la calidaddel aire

37

Valores límite de emisión

Dinamización

del aire



Valores límite para la calidad del aire: ejemplo de Suiza (I)� Definición: las inmisiones son contaminantes del aire que actúan de varias formas sobre los humanos, animales, plantas y bienes materiales.

� Las inmisiones gaseosas se cuantifican en valores de concentración: g/Nm3, mg/Nm3,µg/Nm3.

Anexos

38

concentración: g/Nm3, mg/Nm3,µg/Nm3.

� El polvo depositado se cuantifica en g/m2d o mg/m2d.



Valores límite para la calidad del aire: ejemplo de Suiza (II)

Contaminante Límite de inmisión

[../Nm3 secos]

Definición estadística

Polvo total en suspensión 70 µg<150 µg

AF

Plomo en el polvo en suspensión

1 µg A

Cadmio en el polvo en 10 µg A

Anexos

Contaminante Límite de inmisión

[../Nm3 secos]

Definición estadística

SO2 30 µg<100 µg<100 µg

ABC

NO2 30 µg<100 µg

AB

39

Cadmio en el polvo en suspensión

10 µg A

Depósito total de polvoPlomo en el polvo totalCadmio en el polvo totalZinc en el polvo totalTaIio en el polvo total

200 mg100 µg2 µg

400 µg2 µg

AAAAA

A = Valor aritmético medio anual B = 95% de todos los valores medios en ½ h /aC = Todos los valores medios en 24 h /aD = 98% de todos los valores medios en ½ h/ mesE = Todos los valores medios en 1 h / aF = 95% de todos los valores medios en 24 h / a

<100 µg<80 µg

BC

CO 8 mg C

O3 <100 µg<120 µg

DE



Componentes de un sistema de protección de la calidad del aireSe requieren:

1. Normas generales para la calidad del aire o inmisiones.

2. Normas generales para emisiones.

3. Vinculación entre normas de inmisiones y emisiones,

Anexos

40

3. Vinculación entre normas de inmisiones y emisiones, mediante el enfoque preventivo.

4. Normas especiales, específicas a industrias o sectores.

5. Posibilidades de dinamización.

6. Red nacional de observación de la calidad del aire.

7. Prescripciones para las mediciones y reportes.


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