primer avance trabajo distrubucion de planta

SERVIHIDRAULICAS LTDADISTRIBUCION EN PLANTA

Código: DISPLAN-01

Pág. 1 de Versión: 01

Fecha: 07/03/15

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

SERVIHIDRAULICAS

MARIA ALEJANDRA LOZADA GALINDO

SHERY FABIANA BRAVO CRUZ

PAULA ANDREA REY TRUJILLO

CORPORACION UNIVERSITARIA DEL META

FACULTAD INGENIERIAS TECNOLOGICAS

FACULTAD INGENIERIA IDUSTRIAL

DISTRIBUCION EN PLANTA

VILLAVICENCIO-META

2015

1Elaboró: Bravo Fabiana – Rey Paula – Lozada Alejandra.Cargo: Estudiantes 10° s.Firma:

Revisó : Ingeniero Ramiro PolancoCargo: Docente.Firma:

Autorizó: Norberto LozadaCargo: Gerente SERVIHIDRAULICAS LTDA

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Fecha: 07/03/15

DISTRIBUCÓN DE PLANTA

SERVIHIDRAULICAS

MARIA ALEJANDRA LOZADA GALINDO

SHERY FABIANA BRAVO CRUZ

PAULA ANDREA REY TRUJILLO

Presentado a:

INGENIERO RAMIRO POLANCO

CORPORACION UNIVERSITARIA DEL META

FACULTAD DE INGENIERIAS TECNOLOGICAS

INGENIERIA INDUSTRIAL

DISTRIBUCION EN PLANTA

VILLAVICENCIO-META

07/03/2015




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Tabla de contenido1.1 OBJETIVOS:....................................................................................................................5

1.2 ACTIVIDADES A REALIZAR:........................................................................................5

1.2.1 ACTIVIDADES PRIMARIAS...................................................................................5

planificación del diseño por procesos de la planta.............................................................5

planificación de área para tramitar el pedido.......................................................................5

Implementación del inventario...............................................................................................5

Almacenamiento de la materia prima...................................................................................5

1.2.2 ACTIVIDADES DE SOPORTE...............................................................................6

Capacitación y competencia del talento humano................................................................6

Vida útil y garantía del producto no conforme.....................................................................6

Control de la documentación.................................................................................................6

Mantenimiento y seguimiento de los equipos......................................................................6

2. ANALISIS DE PROBLEMA....................................................................................................6

3. DISEÑO DE LOS PRODUCTOS...........................................................................................6

3.1 DIAGRAMA DE ENSAMBLE.........................................................................................7

3.1.1 LISTA DE PARTES.................................................................................................9

3.1.2 LISTA DE MATERIALES......................................................................................10

3.1.3 PROCEDIMIENTODE DISEÑO.............................................................................1

3.2 MECANIZADO.................................................................................................................1

3.2.1 LISTA DE PARTES.................................................................................................1

3.2.2 LISTA DE MATERIALES........................................................................................1

3.2.3 MECANIZADO.........................................................................................................1

3.3 ENSAMBLE......................................................................................................................3

3.3.1 LISTA DE PARTES.................................................................................................4

3.3.2 LISTA DE MATERIALES........................................................................................1

3.3.3 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTOS DE ENSAMBLE.............................1

4. DISEÑO DEL ROCESO.........................................................................................................3

4.1 ¿QUE SE FABRICA?......................................................................................................33

Elaboró: Bravo Fabiana – Rey Paula – Lozada Alejandra.Cargo: Estudiantes 10° s.Firma:



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4.2 DIAGRAMAS DE PROCESO DISEÑO........................................................................3

4.3 DIGRAMA DE PROCESOS MECANIZADO.............................................................................1

4.4 DIAGRAMA DE PROCESO ENSAMBLE.....................................................................1

4.5 PROCESOS DE DISEÑO..............................................................................................1

4.6 PROCESO DE ELABORACIÓN DE MECANIZADO..................................................................2

4.7 PROCESO DE EMSAMBLE (SOLDADURA)..............................................................3

4.8 HOJAS DE RUTA............................................................................................................4

5. EQUPOS A USAR...................................................................................................................2

6. DISEÑO DE PROGRAMAS...................................................................................................9

6.1 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN..................................................................9

6 CALCULOS............................................................................................................................12

6.1 SCRAP............................................................................................................................12

7 DISEÑO DE PLANTA...........................................................................................................14

7.1 DIAGRAMA DE AFINIDADES.....................................................................................14

7.2 DIGRAMA DE INTERRELACIÓN................................................................................15

7.3 DIAGRAMA DE ARBOL................................................................................................16

7.4 DIAGRAMA DE MATRIZ..............................................................................................17

7.5 DIAGRAMA DE CONTINGENCIAS............................................................................18

7.6 DIAGRAMA DE RED DE ACTIVIDADES...................................................................19

7.6.1 DISEÑO...................................................................................................................19

7.6.2 TORNO...................................................................................................................20

7.6.3 ENSAMBLE............................................................................................................21

7.7 MATRIZ DE PRIORIZACIÓN.......................................................................................22

7.8 DIAGRAMA DE RELACIONES....................................................................................23

8 CLASIFICACION DE LOS DEPARTAMENTOS...............................................................24

1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA




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SERVIHIDRAULICA LTDA ha tenido un desarrollo sin un estudio de planificación acorde, con el pasar del tiempo la empresa ha ido creciendo, debido a esto se ha enfrentado a la necesidad de expandir sus áreas de proceso con el fin de satisfacer las necesidades de la demanda del producto.

La empresa actualmente busca la expansión de sus áreas, el aprovechamiento de sus espacios, el mejor ordenamiento de los factores disponibles, la integración de personas, maquinaria y flujo de materiales, creando así un sistema más productivo que sea capaz de lograr los objetivos de la organización.

1.1 OBJETIVOS:

Diseñar el espacio requerido para crear un sistema de productividad integrando todos los factores disponibles dentro de la organización.

Estandarizar los procesos para reducir los riesgos de daños para los materiales, personas y maquinaria.

Mejoramiento del empleo de la mano de obra y de la tecnología manejada dentro de la planta.

Optimizar los procesos para disminuir los tiempos de fabricación por ubicación de máquinas, los retrasos y las esperas.

1.2 ACTIVIDADES A REALIZAR:

1.2.1 ACTIVIDADES PRIMARIAS

planificación del diseño por procesos de la planta planificación de área para tramitar el pedido Implementación del inventario Almacenamiento de la materia prima

1.2.2 ACTIVIDADES DE SOPORTE

Capacitación y competencia del talento humano Vida útil y garantía del producto no conforme




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Control de la documentación Mantenimiento y seguimiento de los equipos

2. ANALISIS DE PROBLEMA.

La organización ha tenido la posibilidad de ingresar en el mercado de la fabricación de contenedores, brazos hidráulicos, maquinaria para recolectar frutos en la parte del sector agroindustrial, SERVIHIDRAULICA LTDA en los últimos años a tenido un crecimiento considerable; esto ha llevado a la compañía a decidir reubicar la planta productiva ya que en este momento presenta problemas de espacio, lo que genera largos recorridos del material y cruces durante el proceso productivo.

El gerente de la empresa SERVIHIDRAULICAS LTDA, en aras de crecimiento y organización, ha tomado la decisión de comprar un lote para construir de una nueva planta; para lo cual han pensado en la colaboración de los estudiantes autores de este proyecto, para realizar el proceso de soporte en la toma de decisiones en el diseño y distribución de la planta.

3. DISEÑO DE LOS PRODUCTOSA continuación se muestran los principales procesos que se trabajan dentro de la empresa:

Diseño Mecanizado Ensamble Pruebas técnicas y acabados Secuencia de Operaciones

3.1 DIAGRAMA DE ENSAMBLE

“PROCESO DE DISEÑO”




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3.1.1 LISTA DE PARTES

LISTA DE PARTESELABORADO POR: FABIANA BRAVO,ALEJANDRA LOZADA,PAULA REY

COMPAÑÍA: SERVIHIDRAULICAFECHA: 07/04/2015

PROCESO: DISEÑO

NUMERO DE LA PARTE NOMBRE DE LA PARTE

NUMERO DE PARTES POR PRODUCTO REFERENCIA

MATERIAL TAMAÑO FABRICA O COMPRA

1MATERIAL PARA DIMENSIONAR DEPENDE EL PEDIDO

D-0,01LAMINAS

20mts de largo 4mts de ancho Comprado

D-0,02

TUBOS

30cm de largo

20cm de ancho Comprado

D-0,03

RODILLOS

38cm de largo y

20cm de ancho fabricado

D-0,04 ACERO FUNDIDO

petición de diseño comprado

2 CORTES Y DOBLES DEPENDE EL PEDIDO D-0,05 TIRAS ACERADAS

2 mts de larga y

30cm de

fabricado




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ancha

3.1.2 LISTA DE MATERIALES

LISTA DE MATERIALESELABORADO POR: FABIANA BRAVO,ALEJANDRA LOZADA,PAULA REY


PROCESO: DISEÑO

NIVEL NOMBRE DE PARTE CANTIDAD MATERIAL TAMAÑO FABRICA O COMPRA

0 PLANTILLA O DISEÑO

DEPENDIENDO DEL PEDIDO LAMINA DE

ACERO4 mts de largo 1,70 mts

de ancho 1,20 mts FABRICADODEPENDIENDO DEL

PEDIDO TUBO DE ACERO 2mts de largo 90cm de ancho 20 cm FABRICADO

DEPENDIENDO DEL PEDIDO ACERO MACISO 50cm de largo 30cm de

ancho 20 cm FABRICADO

1PLANTILLAS O DISEÑO DEL

CLIENTEDEPENDIENDO DEL

PEDIDOPAPELERIA DE LA

EMPRESAHOJA DIMENSIONADA

COMPRADO




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3.1.3 PROCEDIMIENTODE DISEÑO

No.

ACTIVIDAD RESPONSABLE RÉGISTRO OBSERVACIONES

1 Inicio

2Identificar la necesidad del cliente

Gerente

Secretaria

SH-PRO-R022 Solicitud diseño

de equipos

El cliente solicita su necesidad de forma verbal o escrita (Correo electrónico) de fabricar un equipo hidráulico.

3Viabilidad del producto solicitado

Gerente

SH-PRO-R022 Solicitud diseño

de equipos

Cotización

Se analiza la solicitud por parte del cliente y se analiza los costos.

Si es viable se sigue al punto 5.

Si no es viable se dejan constancia en el registro SH-PRO-R022 Solicitud diseño y se da terminación del proceso.

Continua al punto 9

4Elaboración de cotización

Secretaria Cotización

Si es viable se le realiza cotización al cliente del producto, especificando valor, características técnicas y tiempo de entrega.

5Elaboración del diseño

GerentePlano(s) en el computador

Si el diseño es viable se realiza el diseño, con las especificaciones iníciales dadas por el cliente y las sugerencias por parte de la empresa.

6 Aprobación del diseño

Gerente

Cliente

Plano(s) en el computador

Se acuerda con el cliente cita, donde se le explican los planos del diseño.

Si el cliente aprueba el diseño nos envía




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No.

ACTIVIDAD RESPONSABLE RÉGISTRO OBSERVACIONES

una orden de compra

Si el diseño no es aprobado continua al punto 9.

7 Orden de trabajo

Coordinador de calidad

Coordinador de Ensamble

SH-PRO-R023 Orden de trabajo

De acuerdo a la orden de Compra aprobada se genera una orden de trabajo y se continua con los procedimientos de :

SH-PRO-P011 Ensamble SH-PRO-P012 Mecanizado

La orden de trabajo SH-PRO-R023 se debe estudiar con los planos en el computador en compañía del coordinador de ensamble.

Igualmente, se debe dejar copia de la orden de trabajo en el área administrativa.

8

Ingreso al formato de seguimiento ordenes de trabajo

Coordinadora de calidad

SH-PRO-R023 Orden de trabajo

SH-PRO-R029 Seguimiento ordenes de

trabajo

Una vez quede copia en el área administrativa de la SH-PRO-R023 Orden de trabajo, la coordinadora de calidad alimentará el formato SH-PRO-R029 Seguimiento ordenes de trabajo.

9 Fin




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3.2 MECANIZADO




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LISTA DE PARTESELAB

ORADO POR: FABIANA BRAVO,ALEJANDRA LOZADA,PAULA REYCOMPAÑÍA: SERVIHIDRAULICA

FECHA: 07/04/2015PROCESO: MECANIZADO




1 MATERIAL PARA MECANIZAR

DEPENDE EL PEDIDO

M-0,01PIÑONES

20cm de largo 4cm de ancho fabricado

M-0,01EMBULOS

30cm de largo 10cm de ancho comprado

M-0,01RODILLOS

38cm de largo y 20cm de ancho fabricado

M-0,01 ACERO FUNDIDO

petición de diseño comprado

2TUBOS DE ACERO

MACISO DEPENDE EL PEDIDOM-0,02

BOTELLAS2 mts de larga y 30cm de ancha fabricado

3ACERO PARA

TRANFORMAR DEPENDE EL PEDIDO M-0,03 BOTELLAS

20mts de larga y 30 cm de

ancha fabricado




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PROCESO: MECANIZADO

NIVEL NOMBRE DE PARTE CANTIDAD NUMERO PLANO

FABRICA O COMPRA

OBSERVACIONES

0 FORMATO DEL DISEÑOINDICACIONDE DEL

CLIENTE 1FABRICADO

El tamaño depende de las necesidades del los cliente

1

LAMINA DE ACERO

INDICACIONES DEL CLIENTE

1 COMPRADOEl tipo de material usado

depende de las exigencias del cliente

ACERO MACISO

COBRE

2ALUMINIO

DEPENDIENDO DEL PEDIDO

2 COMPRADOLa mezcla de colores depende de las necesidades del cliente




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3.2.3 MECANIZADONo. ACTIVIDAD RESPONSABL

EREGISTRO OBSERVACIONES

1 Inicio

2 Estudio visual del diseño en el computador.


Operador Mecanizado

SH-PRO-R023 Orden de Trabajo

Se realiza un estudio visual del diseño de la pieza o producto a fabricar, teniendo en cuenta la orden de trabajo.

3 Selección y solicitud del material


Operador Mecanizado

SH-PRO-R024 Solicitud y entrega de Materiales

De acuerdo al tipo de pieza a fabricar el Operador Mecanizado solicita al Coordinador de Ensamble los materiales que se requieren para producir la pieza y este a su vez solicita al área administrativa los materiales necesarios.

4 Entrega del material solicitado

Secretaria


SH-PRO-R024 Solicitud y entrega de Materiales

Cuando el material se recibe por parte del proveedor la Secretaria realiza inspección de calidad junto con el operador Mecanizado.

5 El material es conforme Coordinador de Ensamble

Operador Mecanizado

SH-SGC-R012 Control del Producto y/o servicio no conforme.

Cuando el material pase al área de mecanizado y el funcionario identifique que existen anomalías deberá realizar inmediatamente la devolución del material, para que el coordinador de calidad realice el trámite correspondiente.

Cuando el material recibido incluye piezas realizadas en el proceso de Ensamble se realiza la devolución del producto, dejando la anotación respectiva.

En cualquiera, de los casos se debe dejar evidencia en el registro SH-SGC-R012 Control del Producto y/o servicio no conforme.

Se realiza la devolución a ensamble o al proveedor que se le compro el material.

Se devuelve a la actividad No. 3




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No. ACTIVIDAD RESPONSABLE

REGISTRO OBSERVACIONES

6 Elección de la máquina según cantidad de piezas a producir

Operador Mecanizado La elección de la máquina depende del número de piezas a fabricar, si son piezas en serie (mayor a 10 unidades) se realiza por Torno CNC y las otras se efectúan por Torno Convencional.

7 Selección de la herramienta

Tornero Dependiendo del tipo de material se escoge la herramienta:

Material duro: Tungsteno

Material Blando: Acero al carbón

8 Mecanizado Tornero El material es colocado en la máquina y se mecanizan las piezas de acuerdo a las medidas.

Cuando la pieza a fabricar requiere trabajo interno se debe escoger la barra de exteriores o desbastes, si ocurre lo contrario se utiliza la barra de interiores.

9 Control de Calidad es conforme

Tornero SH-PRO-R025 Control de Calidad mecanizado

Terminada la pieza el operador debe verificar que las medidas de las piezas sean las correctas de acuerdo a la solicitud de la Orden de Trabajo. Mediante el diligenciamiento del registro

SH-PRO-R025 Control de Calidad Si están correctas se continúa con el procedimiento en el numeral 11.

10 Control de Calidad no es conforme

Tornero SH-SGC-R012 Control del Producto y/o servicio no conforme.

Si el producto no es conforme se diligencia el registro SH-SGC-R012 Control del Producto y/o servicio no conforme.

Se devuelve al punto No.8.

11 Entrega de la pieza Tornero


El Tornero entrega la pieza al Coordinador de Ensamble para que disponga el paso a seguir:

ENSAMBLE PRUEBAS TÉCNICAS ENTREGA AL CLIENTE EXTERNO




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No. ACTIVIDAD RESPONSABLE

REGISTRO OBSERVACIONES

12 Fin




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3.3 ENSAMBLE




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LISTA DE PARTESELABORADO POR: FABIANA BRAVO,ALEJANDRA LOZADA,PAULA REY


PROCESO: ENSAMBLE




1MATERIAL

TRANSFORMADO PARA ENSAMBLAR

DEPENDE EL PEDIDO

E-0,01estructuras

a petición del diseño Fabricado

E-0,01rieles

12mt de largo 20cm de ancho Comprado

E-0,01rodillos

38cm de largo 20cm de ancho Fabricado

E-0,01 sistema hidraulico

petición de diseño Comprado

2TUBOS DE ACERO

MACISO DEPENDE EL PEDIDOE-0,02

BOTELLAS2 mts de larga y 30cm de ancha Fabricado

3 MANGUERAS DEPENDE EL PEDIDO M-0,03Encauchada

s

20mts de larga y 30 cm de

ancha Fabricado




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PROCESO: ENSAMBLE

NIVEL NOMBRE DE PARTE CANTIDAD NUMERO PLANO

FABRICA O COMPRA

OBSERVACIONES

0 LAMINASINDICACIONDE DEL

CLIENTE 1COMPRADO

Depende de las indicaciones de diseño

2

TUBOS DE ACERO

INDICACIONES DEL CLIENTE

1 FABRICADOEl tipo de material usado

depende de las exigencias del cliente

BOTELLAS HIDRAULICAS

"U"UCES

3PIÑONES

DEPENDIENDO DEL PEDIDO 1

FABRICADO

Depende de las indicaciones de diseño

4 ESTRUTURASDEPENDIENDO DEL

PEDIDO1

FABRICADODepende de las indicaciones

de diseño




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3.3.3 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTOS DE ENSAMBLE

No. ACTIVIDAD RESPONSABLE RÉGISTRO OBSERVACIONES

1 Inicio

2Estudio visual del diseño en computador


SH-PRO-R023 Orden de Trabajo

Planos

Se realiza un estudio visual del diseño de la pieza o producto a fabricar. Se anexa copia de orden de trabajo.

3Solicitud de Material


SH-PR-R024

Solicitud y Entrega de Materiales

Se procede a realizar la solicitud de material para la compra, el cual es solicitado a la secretaria

4

Entrega del material solicitado al área de ensamble

Secretaria


SH-PRO-R024 Solicitud y entrega

de MaterialesCuando el material se recibe por parte del proveedor el funcionario encargado realiza la inspección de calidad.

5¿El material es conforme?


Soldador

SH-SGC-R012 Control del

Producto y/o servicio no conforme.

SH-SGC-R012

Control del producto y/o servicio no conforme

Los materiales pasan al área de ensamble y el funcionario identifica si existen anomalías; si es así deberá realizar inmediatamente la devolución del material, para que el Coordinador de calidad realice el trámite correspondiente. SH-SGC-R012

Cuando el material recibido incluye piezas realizadas en el proceso de mecanizado se realiza la devolución del producto, dejando la anotación respectiva.

En cualquiera, de los casos se debe dejar evidencia en el registro SH-SGC-R012 Control del Producto y/o servicio no conforme.

Se realiza la devolución a Mecanizado o al proveedor.

Se devuelve a la actividad No.03

Si el producto es conforme continuamos en el punto No. 06

6 El material si es conforme se

Soldadores Los materiales que no vienen cortados a la medida se le realizan el corte respectivo de acuerdo al diseño.




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No. ACTIVIDAD RESPONSABLE RÉGISTRO OBSERVACIONES

realiza, el corte de los materiales

7 Alineación y nivelación de las piezas del producto

Soldadores El soldador realiza la alineación del material

8Ensamble de todas la piezas

SoldadoresSe realiza el proceso de soldadura para reforzar el producto

9Realización Prueba Manual

Soldadores

Se realiza prueba manual, mediante la observación de las piezas formadas y el recorrido normal de estas

10La prueba manual es conforme

Soldadores

Si el producto pasa la prueba manual, se continúa con el procedimiento en el paso No. 11.

En el caso, de que no pase la prueba manual se realiza las correcciones necesarias y de vuelve a la actividad 8.

11Reforzar la soldadura

SoldadoresEn todas la uniones se realiza refuerzo de la soldadura

12 Realizar acabados SoldadoresSH-PRO-R025

Control de Calidad - Ensamble

El producto se lava para que quede sin grasa y posteriormente se pule y pinta en su totalidad.

Al terminar la actividad, se realiza revisión del producto de acuerdo al registro SH-PRO-R025 Control de Calidad – Ensamble y se continúa con el procedimiento SH-PRO-P013 de Pruebas Técnicas.

13 Fin




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4. DISEÑO DEL ROCESO

4.1 ¿QUE SE FABRICA?

A continuación puede ver un listado de los productos que la empresa SERVIHIDRAULICAS LTDA ofrece.

Mecánica hidráulica e industrial

Fábrica y reparación de cilindros hidráulico

Mantenimiento de sistemas hidráulicos

Servicio de torno CNC

Mangueras

4.2 DIAGRAMAS DE PROCESO DISEÑO




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4.3 DIGRAMA DE PROCESOS MECANIZADO




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4.4 DIAGRAMA DE PROCESO ENSAMBLE




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4.5 PROCESOS DE DISEÑO

ACTIVIDAD RESPONSABLE

CARACTERÍSTICAS

REQUERIMIENTO

DE CALIDAD

Recolección de información del cliente

Recepción Toma de requerimientos y especificaciones del cliente

Documentar la información en formato de inicio de operaciones.

Diseño Diseño El diseño se realiza según especificaciones del cliente

Realizar un diseño que garantice calidad para el cliente

Verificación Jefe del taller Modificación o confirmación del cliente

Almacén de materiales

Almacén Suministrar materia prima según diseño.

Selección de proveedores que garanticen la calidad de sus productos

Alistamiento de la máquina

Operarios Alistamiento de la maquina que requiera el diseño

Calibración de altura, equipos tornos o soldaduras de acuerdo con el diseño

Entrega al area de producción

Jefe del taller El equipo cumpla con el requerimiento del cliente

Descripción al área de producción a todas las especificaciones del diseño




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4.6 PROCESO DE ELABORACIÓN DE MECANIZADO

ACTIVIDADRESPONSABL

ECARACTERÍSTICAS

REQUERIMIENTO

DE CALIDAD

RECIBIDO DE LA PIEZA

RecepciónToma de requerimientos y especificaciones del cliente


LIMPIEZA DE LA PIEZA

ProducciónSe realiza con detergente o gasolina

Limpiar adecuadamente la pieza

MONTAJE DE LA PIEZA EN EL TORNO

Aux. del torneroModificación o confirmación del Diseño

Precisión del operario

CENTRADO DE LA PIEZA

TorneroRequerimientos según diseño.


VERIFICACION DE LA DUREZA Y TIPO DE MATERIAL

TorneroClasificación del material

Medidas requeridas con nivel de tolerancia

EMPATRONAR LA MAQUINA

TorneroRequerimientos según diseño

Medidas requeridas con tolerancia

REFRENTADO, PERFORADO Ò DESVASTE DE LA PIEZA

Tornero

El mecanizado se realiza según especificaciones del cliente

Precisión del operario para garantizar las características del diseño.

MEDICIONES DE CALIDAD DE TRABAJO

Tornero y auxUtilizar Calibrador y cronometro

Precisión del operario y de los equipos




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TERMINADO FINAL

TorneroDepende del tiempo de entrega

Precisión del operario para garantizar las características del diseño.

DESMONTE DE LA PIEZA

TorneroVerificar que el producto sea igual al diseño

Corrección o desecho de no aceptados

4.7 PROCESO DE EMSAMBLE (SOLDADURA)

ACTIVIDADRESPONSA

BLECARACTERISTICAS

REQUERIMIENTO

DE CALIDAD


Recepción El mecanizado se realiza según especificaciones del cliente



ProducciónSe realiza con detergente o gasolina

Limpiar adecuadamente la pieza

LA SOLDADURA AL EQUIPO

Aux. de soldadura

Modificación o confirmación del Diseño


CENTRADO EL AREA ENSAMBLE

SoldadorRequerimientos según diseño.


VERIFICACION DEL TIPO DE MATERIAL

Soldador Clasificación del materialMedidas requeridas con nivel de tolerancia

REVIZAR LA DOS PIEZAS A ENSAMBLAR

SoldadorRequerimientos según diseño

Medidas requeridas con tolerancia




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SoldadorUtilizar Calibrador y cronometro

Precisión del operario y de los equipos

TERMINADO FINAL

Soldador y Aux.

Requerimientos según diseño

Calidad de materia prima


SoldadorDepende del tiempo de entrega

Revisar la calidad del ensamble

ENTREGA DE LA PIEZA TERMINADA AL CLIENTE

SoldadorVerificar que el producto sea igual al diseño

Corrección o desecho de no aceptados

4.8 HOJAS DE RUTA




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5. EQUPOS A USAR

FICHAS TECNICAS DE LOS EQUIPOS

SERVIHIDRAULICAS L.T.D.A.

EQUIPOS DE ELEVACION TRANSPORTE Y MANEJO DE

CARGAS

La Mandrinadora Horizontal CNC de Piso está diseñada para el mecanizado de piezas de mayor tamaño. Es un torno automatico o semiautomatico, que requiere de una orden de operador para la realizacion de diferentes procesos el cual permite generar una produccion de forma en serie o unitaria.

EQUIPO: MANDRILADORA DE PISO.

IMOCON 8'6''CABEZAL 5'10''

UBICACIONES DEL EQUIPO CONDICIONES DE OPERACIÓN




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Clasificacion: AREA DE MECANIZADO

Caracteristicas mecanicas

Motor DE ROTACION EN AMBOS EJES X,Y

20hpTipo de equipo: EQUIPO DE

ROTACIONCaracteristicas

fisicasMOVIMIENTO EN X,Y

CON OPERACIÓN AUTOMATICA Y

SEMIAUTOMATICA




CARGAS




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Permiten mecanizar, cortar, fisurar, trapeciar, y ranurar piezas de forma geométrica por revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.

EQUIPO: TORNO PARALELO

SHENYANG MODELO CA626CNC


Clasificacion:AREA DE

TORNEADO


FUNCIONA EN EJE X,Y CON CENTRO DE APROXIMACION EN

AMBOS EJESTipo de equipo: TORNO

SEMIAUTOMATICO CON EJE DE ROTACION

Caracteristicas fisicas

2500 MM LARGO X 1000 MM ANCHO EN ANCLAJE FIJO




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CARGAS

El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática.

EQUIPO: TALADRO DE COLUMNA




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GRAND MACHINE 060561 2006 ZAY 1045FG


Clasificacion: AREA DE MECANIZADO


PERMITE REALIZAR FISURAS EN UN

DIAMETRO 15 MMTipo de equipo: TALADRO MANUAL Caracteristicas

fisicasALTURA 1500 MM

CON UN POSTE FIJO




CARGAS

La máquina de soldar es uno de los dispositivos o




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herramientas más utilizadas por el ser humano, esto se debe a que en algún momento de nuestra vida hemos tenido que soldar alguna pieza. Este tipo de máquinas no son de compleja manipulación pero sí debe tener cuidado al utilizarse ya que estamos trabajando con un elemento muy peligroso, el fuego; por esto debemos necesariamente tomar medidas para evitar cualquier tipo de accidentes tanto sobre nuestro físico como sobre el lugar en donde estamos trabajando.

EQUIPO: MAQUINA DE SOLDAR

LINCOLN TIG WELDERS

UBICACIONES DEL EQUIPO CONDICIONES DE OPERACIÓNClasificacion:

AREA DE SOLDADURACaracteristicas

mecanicasCalentar las piezas para luego provocar una unión entre ellas; calentando los materiales y las mezclas se logra que el material se vuelva más resistente.

Tipo de equipo: Caracteristicas fisicas Chasis, tapa de frente, ducto




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MAQUINA Y/O HERRAMIENTA

armado, tapa posterior, tapa lateral, abrazadera para capacitor, bafles laterales y cubierta.




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6 DISEÑO DE PROGRAMAS

5.1 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

TAMAÑO DEL NEGOCIO

La empresa SERVIHIDRAULICAS es una empresa que fabrica por unidades, ya que los productos que se producen son maquinarias grandes como son: brazos hidráulicos, cajas para recolección.

PROVEEDORES

PROVEEDOR NIT N TELEFONOMETALICAS GRIFAN 822.007.858-6 6630087INDUSTRIAL DE TORNILLOS 17.117.423-8 6631272ACEROS VILLAVICENCIO 17.331.716-7 6700358AGRO-RODAMIENTOS 17.301.454-4 6633287DEPOS Y CHATARRERIA LA FLORIDA 4.396.077-0 6683713UNIVERSAL DE TORNILLOS 830.512.478 6653880PINTURAS VILLAVICENCIO 40.325.939-1 6822915




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PRODUCCION

PRERIODO MES DEMANDAFT ERROR DMA DMC DMP

1 JUNIO 1002 JULIO 105 100 5 5 25 21003 AGOSTO 120 105 15 15 225 8004 SEPTIEMBRE 250 120 130 130 16900 192,30769235 OCTUBRE 120 250 -130 130 16900 92,307692316 NOVIEMBRE 190 120 70 70 4900 271,42857147 DICIEMBRE 206 190 16 16 256 1287,58 ENERO 120 206 -86 86 7396 139,53488379 FEBRERO 200 120 80 80 6400 250

10 MARZO 180 200 -20 20 400 90011 ABRIL 100 180 -80 80 6400 12512 MAYO 223 100 123 123 15129 181,30081313 ENERO 166 223 -57 57 3249 291,228070214 FEBRERO 120 166 -46 46 2116 260,869565215 MARZO 271 120 151 151 22801 179,470198716 ABRIL 295 271 24 24 576 1229,16666717 MAYO 181 295 -114 114 12996 158,771929818 JUNIO 180 181 -1 1 1 1800019 JULIO 102 180 -78 78 6084 130,769230820 AGOSTO 135 102 33 33 1089 409,090909121 SEPTIEMBRE 120 135 -15 15 225 800

PROMEDIOS MFE 168,2 1 63,7 6203,4 1389,937311




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SUMA ERROR 21

0 5 10 15 20 250

50

100

150

200

250

300

350

Series2Series4

En la grafica se puede observar la diferencias entre meses para el pronostico de la produccion.




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MATERIAL REQUERIDO

MATERIAL REQUERIDO CANTIDAD POR UNIDADSELLADOR UN GALONTHINNER 3 GALONES

LIJA PARA ACERO #200 3 PLIEGOSLIJA DE AGUA # 150-220 3 PLIEGOS

COLA BLANCA TIPO MASILLA UN OCTAVOJUEGO DE RIELES PARA GAVETA 1

ACERO CROMADO 1 Y 1/2*8TORNILLOS Y TUERCAS 2

7 CALCULOS

6.1 SCRAP




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7 DISEÑO DE PLANTA

7.1 DIAGRAMA DE AFINIDADES

¿QUE SE TIENE EN CUENTA PARA UNA REUBICACIÓN DE PLANTA?




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AREA DE RECEPCION

AREA DE DISEÑO

AREAS DE PRODUCCION

(MECANIZADO, SOLDADURA,

PINTURA, CORTE)

AREA DE ALMACENAMIENTO

CONOCER EL FLUJO DE INFORMACION.

REUBICACION DE ESPACIOS

-CENTROS DE ACCESOS.

AREAS DE TRABAJO.

SERVICIOS PRESTADOS.

CONDICIONES NECESARIAS DEL AREA.

TECNOLOGIAS A UTILIZAR (PLANTILLAS DE DISEÑO).

FLUJO EN LOS PUESTOS DE TRABAJO.

DISTRIBUCION ADECUADA DEL ESPACIO Y LAS AREAS.

IDENTIFICACION DE LAS AREAS.

CONDICIONES E IMPLEMENTOS NECESARIOS EN CADA AREA.

FLUJO DE INFORMACION O MATERIAL.

UBICACIÓN DE LOS PUESTOS DE TRABAJO.

ZONAS DE ACCESO Y SERVICIOS.

IDENTIFICACION DE LA CADENA DE SUMINISTROS.

CONDICIONES DE SEGURIDAD Y CUIDADO.

FORMA DE CONTROL Y CUIDADO DEL MATERIAL.

AREA DESTINADA A RECEPCION Y EMBARQUE CON SUS RESPECTIVAS ACTIVIDADES.


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7.2




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7.3 DIGRAMA DE INTERRELACIÓN

En las áreas de producción es importante una buena distribución de planta para aumentar la productividad y disminuir los tiempos muertos dentro de SERVIHIDRAULICAS LTDA.




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IDENTIFICACÍON DE AREA Y

DEPARTAENTO

FLUJO DE INFORMACIÓN O

MATERIAL

UBICACIÓN DE PUESTO DE TRABAJO

ZONAS DE ACCESO Y SERVICIO

CONDICIONES E IMPLEMENTOS QUE SE NECESITAN PARA CADA

AREA


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7.4 DIAGRAMA DE ARBOL




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IDENTIFICAR LA DISTRIBUCION ACTUAL. ESTABLECER AREAS YA ESTABLECIDAS DENTRO DE LA EMPESA CONOCER LOS PROCESOS QUE SE REALIZAN DENTRO DE LA EMPRESA. ESTUDIAR EL FLUJO ENTRE DEPARTAMENTOS Y EN LOS PUESTOS DE

TRABAJO. PROPONER UNA REDISTRIBUCION DE AREAS Y DEPARTAMENTOS. ESTABLECER LOS REQUERIMIENTO DE ESPACIO. PLANTEAR UBICACIÓN DE ZONAS Y SERVICIOS COMPLEMENTARIOS

ESTABLECIENDO EL FLUJO DENTRO DE ESTAS.

DISTRIBUIR LA PLANTA


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7.5 DIAGRAMA DE MATRIZ

ACCIONES PAULA ALEJANDRA FABIANA

IDENTIFICAR LA DISTRIBUCION ACTUAL P E P

ESTABLECER AREAS YA ESTABLECIDAS DENTRO DE LA EMPESA

P P E

CONOCER LOS PROCESOS QUE SE REALIZAN DENTRO DE LA EMPRESA.

P P E

ESTUDIAR EL FLUJO ENTRE DEPARTAMENTOS Y EN LOS PUESTOS DE TRABAJO.

E P P

PROPONER UNA REDISTRIBUCION DE AREAS Y DEPARTAMENTOS

E E E

ESTABLECER LOS REQUERIMIENTO DE ESPACIO E E P

PLANTEAR UBICACIÓN DE ZONAS Y SERVICIOS COMPLEMENTARIOS ESTABLECIENDO EL FLUJO DENTRO DE ESTAS

E E E

E: ENCARGADO

P: PARTICIPANTE




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7.6 DIAGRAMA DE CONTINGENCIAS




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7.7 DIAGRAMA DE RED DE ACTIVIDADES

7.7.1 DISEÑO




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7.7.2 TORNO

A 20

B 15

C 10

D 5

E 10

F 20

G 50

H 45

I 15

J 10

K 15

215



MONTAJE DE LA PIEZA EN EL TORNO

CENTRADO DE LA PIEZA

VERIFICACION DE LA DUREZA Y TIPO DE MATERIAL

EMPATRONAR LA MAQUINA

REFRENTADO, PERFORADO Ò DESVASTE DE LA PIEZA

TOTAL:


TERMINADO FINAL


ENTREGA DE LA PIEZA TERMINADA AL CLIENTE




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7.7.3 ENSAMBLE




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7.8 MATRIZ DE PRIORIZACIÓN

MATRIZ DE PRIORIZACIÓN

REUBICACIÓN PLANTA SERVIHIDRAULICAS LTDAFACTOR A B C D E F G H I J K L

A 1 5 1/5 1/10 1/10 1/10 10 1/10 5 1/10 1/10 1/10

B 5 1 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/5 1/10 1/5

C 1/10 1/10 1 5 1/5 1/5 1/5 1/10 1/5 1/10 1/10 1/10

D 1/10 1/5 5 1 10 1 1 5 10 1/5 1 1/5

E 1/10 1/10 1/5 10 1 1/5 1/10 1/5 5 5 1/5 5

F 1/10 1/10 1/5 1 1/5 1 5 10 5 10 5 10

G 10 1/5 1/10 1 1/10 5 1 10 5 1/10 1/5 1/10

H 1/10 1/10 1/10 5 1/5 10 10 1 10 1/5 1/10 1/5

I 5 1/5 1/5 10 5 5 5 10 1 5 10 5

J 1/10 1/5 1/10 1/5 5 10 1/10 1/5 5 1 1/10 1

K 1/10 1/10 1/10 1 1/5 5 1/5 1/10 10 1/10 1 1/10

L 1/10 1 1/10 1/10 1/10 1/10 1 1/5 1/10 10 1/5 10

A DISTANCIA TOTAL RECORRIDA

B VISIBILIDAD DEL AREA DE FABRICACIÓN

C USO ACTUAL DEL EQUIPO A MANEJO DE MATERIAL

D ESTETICA GENERAL DEL AREA

E FACTIBILIDAD A ARREGLOSO NEGOCIOS FUTUROS

F INVERSION EQUIPOS NUEVOS MANJEO MATERIAL

G REQUERIMIENTOS DE ESPACIO

H REQUERIMIENTOS DE PERSONAL

I IMAPCTO EN EL USO DEL TRABAJO

J IMPACTO EN EL USO DE TRABAJO




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K COSTO ESTIMADO EN ALTERNATIVAS

L RIEGOS

1 MAXIMO IMPORTANCIA

5 SIGNIFICATIVAMENTE IMPORTANTE

10 MUCHO MAS IMPORTANTE

1/5 SIGNIFICATIVAMENTE IMPORTANTE

1/10 MUCHCO MENOS IMPORTANTE

7.9 DIAGRAMA DE RELACIONES

CERCANIAA AN ABS IMPORTANTEE MI MUY IMPORTANTEI I IMPORTANTEO CN CERCANIA NORMAL




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U NO NO IMPORTANTEX NO ES RECOMENDABLE

RAZON

1 MISMA BAHIA

2 FLUJO DE MATERIAL

3 SERVICIO

4 CONVENIENCIA

5 CENTRO DE INVENTARIO

6 COMUNICACIÓN

7 MISMO PERSONAL

8 LIMPIEZA

9 FLUJO DE PIEZA

8 CLASIFICACION DE LOS DEPARTAMENTOS

PARQUEO: El parqueo consta de zona de carga y el parqueo por medio de franjas divisionales. Y como una política de seguridad todos los automóviles. Y poder asegurarse que ningún vehículo obstruya la zona de carga.

GERENCIA (OFICINAS): La gerencia es necesaria que se encuentre cerca de la y recepción, por las razones antes mencionadas; a la vez se necesita que el gerente pueda recibir a las personas que deseen entrevistarse con él. Se considera a la vez que la cercanía con el área de producción para cualquier consulta directa con el gerente es de suma importancia, por lo que cuenta con un acceso inmediato en secretaría y recepción.

DEPARTAMENTO DE DISEÑO: este de departamento se encuentra cerca de gerencia ya que manejan una relación de conveniencia y control de trabajo ya que todos los procesos que se puedan mejorar se discutirán con la gerencia para futuras aprobaciones. Que también les es importante al personal de producción para mejoras de los métodos o procesos que se realizan para llevar a cabo la fabricación de nuestro producto.




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Fecha: 07/03/15

ÁREA DE ENSAMBLE: esta es la que contiene mayor área de trabajo ya que constara de mayor personal directo y tendrá en su área estantería para sus herramientas de trabajo.

BAÑOS: Se encuentran cerca de los operarios para que los tiempos perdidos por necesidades de estos, sean mínimos; lo cuál facilita el control por parte del supervisor para con los operarios. El cálculo de los servicios sanitarios se hizo en base al número de empleados de la empresa, partiendo de normas ya establecidas, por cada 25 empleados un inodoro, el cual se dispuso contar con 2 servicios sanitarios en el área de producción.

9 PLANO GENERAL DE LA EMPRESA




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10 ANEXOS




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primer avance trabajo distrubucion de planta

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