prinsip kerja mesin bubut

LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR

MESIN BUBUT

Disusun oleh

Caecilia Eka A.W.S. 4409216097

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS PANCASILA JAKARTA

2011

KATA PENGANTAR

Segala puji syukur penyusun panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa

sehingga penyususn dapat menyelesaikan laporan yang berjudul LAPORAN

PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR MESIN BUBUT yang disusun dalam

rangka melengkapi nilai tugas mata kuliah Praktikum Proses Manufaktur pada

Semester Genap Tahun Ajaran 2011/2012.

Penyusunan laporan ini tidak lepas dari bantuan banyak pihak, maka dari

itu penyusun ingin mengucapkan terima kasih kepada:

1. Bapak Ir. Tri Mulyanto, ST, MT selaku Dosen Mata Kuliah Proses Manufaktur

Universitas Pancasila.

2. Para Asisten Praktikum Laboratorium Teknik Mesin yang telah membimbing

dalam melaksanakan Praktikum Proses Manufaktur.

3. Teman-teman yang telah banyak memberi masukan serta saran-saran yang

membangun.

4. Semua pihak yang telah membantu hingga selesainya penyusunan laporan

ini.

Penyusun menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna. Untuk

itu penyusun mohon maaf bila dalam laporan ini masih banyak kekurangannya.

Saran dan kritik yang membangun sangat penyusun harapkan demi

kesempurnaan laporan ini.

Akhir kata penyusun berharap agar laporan ini berguna bagi semua pihak

dalam memberi informasi.

Jakarta, 15 Desember 2011

Penyusun

Praktikum Mesin Bubut | i

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR........................................................................................................... i

DAFTAR ISI ....................................................................................................................... ii

DAFTAR GAMBAR........................................................................................................... iv

BAB I PENDAHULUAN..................................................................................................... 1

A. Latar Belakang......................................................................... 1

B. Rumusan Masalah.................................................................... 1

C. Tujuan Penulisan...................................................................... 1

BAB II LANDASAN TEORI ............................................................................................... 2

A. Prinsip Kerja Mesin Bubut.......................................................... 2

B. Umum .................................................................................... 2

C. Elemen Dasar Pemesinan ......................................................... 4

D. Jenis-jenis Mesin Bubut............................................................. 7

1.

2.

3.

4.

Mesin Bubut Ringan .................................................................................... 7

Mesin Bubut Sedang ................................................................................... 7

Mesin Bubut Standar................................................................................... 7

Mesin Bubut Beralas Panjang .................................................................... 8

E. Bagian-bagian Utama Mesin Bubut ........................................... 10

1.

2.

3.

4.

5.

Alas/Landasan (bed) mesin ...................................................................... 10

Kepala tetap (head stock)......................................................................... 10

Kepala lepas (tail stock)............................................................................ 10

Eretan ......................................................................................................... 10

Mekanik percepatan .................................................................................. 11

F. Alat Bantu Pada Mesin Bubut................................................... 14

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

Pahat Bubut ............................................................................................... 14

Senter ......................................................................................................... 16

Pembawa dan pelat pembawa ................................................................. 16

Cakra Penjepit (Pelat Genggam) ............................................................. 17

Kollet atau Tang Penjepit.......................................................................... 18

Penyangga tetap dan penyangga jalan. .................................................. 18

Poros Bantu (Mandrel) .............................................................................. 19

Kartel .......................................................................................................... 20

Praktikum Mesin Bubut | ii

9. Pendingin Pahat ........................................................................................ 20

G. Tujuan Mesin Bubut ................................................................ 21

BAB III JURNAL PRAKTIKUM ....................................................................................... 22

A. Maksud dan Tujuan ................................................................ 22

B. Alat dan Bahan ...................................................................... 22

C. Langkah Kerja........................................................................ 22

D. Kesimpulan dan Analisis Kerja ................................................. 23

BAB IV JAWABAN PERTANYAAN................................................................................ 25

BAB V PENUTUP ............................................................................................................ 34

DAFTAR PUSATAKA ...................................................................................................... 35

Praktikum Mesin Bubut | iii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Macam-macam komponen hasil yang dibuat dengan proses pembubutan .... 2

Gambar 2. Macam-macam operasi mesin bubut .................................................................. 3

Gambar 3 Operasi Mesin Bubut ............................................................................................. 3

Gambar 4. mesin bubut ........................................................................................................... 4

Gambar 5. Pembubutan .......................................................................................................... 5

Gambar 6. Proses pembubutan .............................................................................................. 6

Gambar 7. Mesin bubut horizontal ......................................................................................... 8

Gambar 8. Mesin bubut turet vertikal ..................................................................................... 9

Gambar 9. Mesin bubut kepala............................................................................................... 9

Gambar 10. Mesin bubut otomatis ......................................................................................... 9

Gambar 11. Macam pahat pengerjaan kasar ...................................................................... 14

Gambar 12. Macam pahat pengerjaan halus ...................................................................... 15

Gambar 13. Macam pahat pengerjaan muka ...................................................................... 15

Gambar 14. Macam pahat pengerjaan khusus ................................................................... 16

Gambar 15. Senter pada mesin bubut ................................................................................. 16

Gambar 16. pelat pembawa .................................................................................................. 17

Gambar 17. Cakra penjepit 3 rahang dan 4 rahang ........................................................... 18

Gambar 18. kolet atau tang jepit........................................................................................... 18

Gambar 19. Penyangga diam dan penyangga jalan........................................................... 19

Gambar 20. Poros bantu ....................................................................................................... 19

Gambar 21. Kartel .................................................................................................................. 20

Gambar 22 Jurnal Praktikum ................................................................................................ 24

Praktikum Mesin Bubut | iv

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Praktikum mesin bubut adalah praktikum teknik dasar yang

harus dikuasai dalam mengerjakan produk yang dibuat dengan

menggunakan mesin bubut pada dunia teknik produksi. Pekerjaan

membubut yaitu membuat kontruksi dengan menggunakan mesin

bubut.

Persyaratan kualitas benda kerja terletak kepada pemahaman

seseorang dalam praktek menggunakan mesin bubut dan

pelaksanaannya di tempat kerja yang meliputi tingkat keterampilan

dasar penguasaaan mesin bubut, tingkat kesulitan produk yang dibuat,

tingkat kepresisian hasil karya. Praktikum ini dapat menerapkan K3

dalam bekerja serta dapat juga menerapkan dasar-dasar pengukuran

menggunakan jangka sorong, micrometer sekrup, serta mistar baja.

B. Rumusan Masalah

1. Bagaimana langkah-langkah menggunakan mesin bubut sehingga

didapatkan produk yang sesuai

2. Apa yang menjadi penyebab atau kendala selama proses

praktikum mesin bubut berlangsung

C. Tujuan Penulisan

1. Mahasiswa dapat membuat suatu produk manufaktur dengan

menggunakan mesin bubut.

2. Mahasiswa dapat mengetahui langkah-langkah menggunakan

mesin bubut dengan baik dan benar.

3. Mahasiswa dapat mengetahui penyebab dan kendala yang terjadi

selama proses praktikum membuat produk dengan menggunakan

mesin bubut.

Praktikum Mesin Bubut| 1

BAB II

LANDASAN TEORI

A. Prinsip Kerja Mesin Bubut

Poros spindel akan memutar benda kerja melalui piringan

pembawa sehingga memutar roda gigi pada poros spindel. Melalui

roda gigi penghubung, putaran akan disampaikan ke roda gigi poros

ulir. Oleh klem berulir, putaran poros ulir tersebut diubah menjadi

gerak translasi pada eretan yang membawa pahat. Akibatnya pada

benda kerja akan terjadi sayatan yang berbentuk ulir.

B. Umum

Mesin bubut (turning) merupakan suatu mesin perkakas yang

gerak utamanya adalah gerak putar dan berfungsi sebagai pengubah

bentuk dan ukuran benda kerja dengan jalan menyayat benda

tersebut dengan menggunakan pahat penyayat. Dimana benda kerja

melakukan gerak putar sedangkan alat perkakas (pahat) melakukan

gerak memanjang dan gerak melingkar di dalam proses pengerjaan

logam untuk mengerjakan dan membentuk benda-benda pekerjaan

yang silindris seperti poros-poros roda-roda puli, bahan baku roda gigi

dan benda yang berbentuk tirus, juga dapat mengerjakan membuat

lubang-lubang atau dapat juga membuat ulir.

Gambar 1. Macam-macam komponen hasil yang dibuat dengan prosespembubutan


Gambar 2. Macam-macam operasi mesin bubut

Gambar 3 Operasi Mesin Bubut


Perputaran mesin bubut berasal dari sebuah motor listrik yang

dipasang di bawah atau di samping mesin, kemudian motor tersebut

dihubungkan dengan motor utama (spindle) dengan sabuk (belt),

karena bila motor berputar poros tersebut juga berputar dan

membawa benda kerja ikut berputar. Untuk mengontrol kecepatan

gerak putaran benda kerja, digunakan belt atau susunan roda gigi.

Tenaga dari motor selain untuk menggerakan poros utama dari kepala

tetap (head stock) juga digunakan untuk mengontrol gerak feed dari

alat perkakas.

Ukuran dari mesin bubut diukur dari jarak tegak lurus dari garis

senter (center) dari kepala tetap sampai alas disebut tinggi senter

yakni sebagai ½ diameter benda kerja yang bisa dikerjakan

sedangkan panjang senter adalah jarak antara kepala tetap sampai

kepala lepas (tail stock) yang merupakan jarak terpanjang dari benda

kerja yang bisa dibubut. Sehingga yang menentukan besarnya sebuah

mesin bubut adalah tinggi senter dan panjang senter.

Gambar 4. mesin bubut

C. Elemen Dasar Pemesinan

Benda dipegang oleh pencekam yang biasa dipasang diujung

poros utama (spindle). Dengan mengatur lengan pengatur yang

terdapat pada kepala diam, putaran poros utama (n) dapat dipilih.

Harga putaran poros utama umumnya dibuat bertingkat, dengan

aturan yang telah distandarkan, misalnya «, 630, 710, 800, 900, 1000,

1120, 1250, 1400, 1600, 1800 dan 2000, « rpm.


Untuk mesin bubut dengan putaran motor variable, ataupun

dengan system transmisi variable kecepatan putaran poros utama

tidak lagi bertingkat melainkan kontinyu.

Pahat dipasangkan pada kedudykan pahat (tool post) dan

kedalaman potong (a) diatur dengan menggeserkan peluncur silang

melalui roda pemutar (skala pada pemutar menunjukkan selisih harga

diameter) dengan demikian kedalaman gerak transmisi bersama-sama

dengan kereta dan gerak makannya diatur dengan lengan pengatur

pada rumah roda gigi. Gerak makan (f) yang tersedia pada mesin

bubut bermacam-macam dan menurut tingkatan yang telah

distandarkan, misalnya : «; 0,1; 0,112; 0,125; 0,14; 0,16; «[mm/(r)]

Gambar 5. Pembubutan

Elemen dasar dari proses bubut dapat diketahui atau dihitung

menggunakan rumus yang dapat diturunkan dengan memperhatikan

gambar proses pembubutan.

Kondisi pemotongan ditentukan sebagai berikut:

1. Benda Kerja : do = diameter awal [mm]

dm = diameter akhir [mm]

lt = panjang pemesinan [mm]

2. Pahat :r = sudut potong utama [o]

o = sudut geram [o]

3. Mesin Bubut : a = keadaan potong [mm]

= (do - dm) / 2 [mm]

f = gerak makan [mm/(r)]

n = putaran poros utama/benda kerja [rpm]

Elemen dasar dapat dihitung dengan rumus-rumus berikut:


1. Kecepatan potong

.......................................................................(1)

Dimana:

d = diameter rata-rata yaitu:

d = (do - dm) / 2 do [mm]........................................................(2)

2. Kecepatan makan:

vf = f.n [mm/min] ......................................................................(3)

3. Waktu pemotongan:

tc = lt / vf (min) ..........................................................................(4)

4. Keceptan penghasilan geram (Z)

Z = A.v

Dimana penampang geram sebelum dipotong

A = f.a [mm2] .......................................................................(5)

Maka:

Z = f.a.c [cm3/min]....................................................................(6)

Gambar 6. Proses pembubutan

Pada gambar 5, diperlihatkan sudut potong utama (r, principal

cutting edge angle), yaitu merupakan sudut antara mata potong mayor

(proyeksinya pada bidang referensi) dengan kecepatan makan vf.

Besarnya sudut tersebut ditentukan oleh geometri pahat dan cara

pemasangan pahat pada mesin perkakas.


Untuk harga a dan f yang tetap maka sudut ini menentukan

besarnya lebar pemotongan dan tebal geram sebelum terpotong

adalah sebagai berikut:

Lebar pemotongan : b = a/sinr [mm]......................................(7)

Tebal geram sebelum terpotong : h = f.sinr [mm] ..................(8)

Dengan demikian penampang geram sebelum terpotong dapat

dituliskan sebagai berikut:

A = f.a = b.h [mm2] .........................................................................(9)

D. Jenis-jenis Mesin Bubut

Pada garis besarnya mesin bubut dilihat dari dimensinya dapat

diklasifikasikan dalam 4 (empat) kelompok, yaitu:

1. Mesin Bubut Ringan

Mesin bubut ini dimaksudkan untuk latihan dan pekerjaan ringan,

bentuk peralatannya kecil dan sederhana. Dipergunakan untuk

mengerjakan benda-benda kerja yang berukuran kecil. Mesin

bubut ini dibagi atas mesin bubut bangku dan mesin bubut lantai,

konstruksinya merupakan gambaran msin bubut yang besar dan

berat.

2. Mesin Bubut Sedang

Konstruksi mesin bubut ini lebih cermat dan dilengkapi dengan

penggabungan peralatn khusus, oleh karena itu mesin ini

dipergunakan untuk pekerjaan yang lebih banyak variasinya dan

lebih teliti. Fungsi utama adalah untuk menghasilkan/memperbaiki

perkakas secara produksi.

3. Mesin Bubut Standar

Mesin ini dibuat lebih berat, daya kudanya lebih besar dan

digunakan untuk pekerjaan yang lebih besar dari pada dikerjakan


mesin bubut ringan dan sedang. Mesin ini merupakan standar

dalam pembuatan mesin-mesin bubut pada umumnya.

4. Mesin Bubut Beralas Panjang

Mesin bubut ini termasuk mesin bubut industri yang dipergunakan

untuk mengerjakan pekerjaan yang panjang dan besar, misalnya

membuatporos-poros kapal, poros transmisi yang panjang dan

besar, bahan roda gigi da lain-lain.

Secara prinsip lain mesin bubut dapat dibedakan menjadi beberapa

jenis, antara lain adalah:

1. Mesin bubut horizontal

Gambar 7. Mesin bubut horizontal


2. Mesin bubut turet vertikal

Gambar 8. Mesin bubut turet vertikal

3. Mesin bubut kepala

Gambar 9. Mesin bubut kepala

4. Mesin bubut otomatis

Gambar 10. Mesin bubut otomatis


E. Bagian-bagian Utama Mesin Bubut

Bagian-bagian utama dari mesin bubut adalah:

1. Alas/Landasan (bed) mesin

Yang dimaksud dengan alas mesin adalah kerangka utama mesin

bubut, yang di atas kerangka tersebut eretan dan kepala lepas

bertumpu serta bergerak, adapun alur alas mesin (bed) berbentuk

V; datar atau rata.

2. Kepala tetap (head stock)

Dibagian sebelah kiri dari alas mesin bubut terdapat kepala tetap.

Di dalam kepala tetap, spindle utama terpasang pada bantalan,

fungsinya untuk memindahkan putaran ke benda kerja, spindel

harus terpasang kuat dan terbuat dari baja yang kuat, pada

umumnya bagian dalam spindel dibuat berlubang.

3. Kepala lepas (tail stock)

Kepala lepas dipakai sebagai penyangga benda kerja yang

panjang, mengebor dan meluaskan lubang (reamer). Kepala lepas

dilengkapi dengan kerucut morse, gunanya untuk memasang alat-

alat yang akan dipasang pada kepala lepas seperti bor, reamer,

senter jalan dan lain-lain.

Kepala lepas dapat diangkat dari alas mesin (bed) dan dapat

dipasng terkunci dengan baut pengikat, roda pada kepala lepas

dapat dipakai untuk menggerakan konis, dengan konis itu

selubung (sleeve) dapat terkunci, ada kepala lepas yang selubung

digerakkan dengan hidrolik atau kompresor udara, untuk ini

tekanan pada benda kerjjja dapat sama rata.

4. Eretan

Eretan mesin bubut digunakan untuk memegang erat perkakas

bubut dan memberikan kepadanya gerakan yang diperlukan

(gerakkan ke kiri/ke kanan dan gerakan melintang). Eretan terdiri


dari sadel/pelana, eretan melintang, eretan kombinasi, pemegang

pahat, kotak apron. Eretan adalah penopang utama dan pembawa

pahat bubut, yang dapat disetel.

5. Mekanik percepatan

Poros pembuat ulir (leadscrew) hanya dipakai untuk membuat ulir,

dari kepala tetap, leadscrew ini digerakkan melalui kotak roda gigi

(gear box) apabila mur setengah (half nut) yang mencekam poros

itu dihubungkan oleh tuas penghubung maka poros berulir

menggerakkan eretan dengan arah memanjang.

a = Poros kecepatan (feed shaft)

b = Poros cacing (worm)

c = Susunan roda gigi (gear rack), Z1, Z2, Z3, Z4 = roda gigi

d = Tuas penghubung (engagement lever)

L = posisi gerakan memanjang

O = posisi netral

P = posisi gerakan melintang

Mekanisme pengunci digunakan bila mur setengah (half

nut) dihubungkan dengan poros percepatan (feed shaft)

memanjang atau melintang secara tidak tepat, berakibat rusaknya

mekanisme, rusaknya mekanisme dapat dicegah dengan

memasang alat pengaman. Poros cacing (b) menggerakkan roda

gigi cacing (c) yang satu as dengan roda gigi Z1, jika lever (d)

dipasang pada posisi L maka roda gigi Z2 akan berhubungan

dengan roda gigi Z3 dan karena Z4 satu as dengan Z3 maka Z4

akan berputar dan membawa landasan (apron) berjalan, bila lever

(d) berada di posisi P maka roda gigi Z2 akan berhubungan

dengan roda gigi pada spindle sumbu poros berulir melintang

(cross feed screw) sehingga eretan melintang akan berjalan

dengan otomatis.


Kotak mekanik penggerak membawa mekanisme yang

mengubah putaran dari poros percepatan menjadi gerakan

memanjang dan melintang.

Putaran dari poros percepatan dapat diubah dengan

memindahkan ban mesin yang dapat disetel (drive key) oleh

sebab itu kecepatan yang dikehendaki dapat disetel dengan

mudah.

Ekor tetap dari pembubut dapat disetel sepanjang bangku

(bed) dari pembubut untuk menampung panjang stok yang

berbeda. Dilengkapi dengan pusat yang dikeraskan, yang dapat

digerakkan masuk dan keluar oleh penyetel roda, dan dengan ulir

pengencang di dasarnya yang digunakan untuk menyetel

penyebarisan pusatnya dan untuk pembubutan tirus.

Sekerup pengarah adalah poros panjang yang diulir

dengan baik, terletak agak di bawah dan sejajar terhadap jalur

bangku, memanjang dari kepala tetap sampai ke ekor tetap.

Dihubungkan dengan roda gigi kepada kepala tetap dengan cara

sedemikian sehingga dapat diputar balik dan dipasangkan pada

rakitan kereta luncur supaya dapat dihubungkan atau dilepaskan

dari kereta luncur selama operasi pemotongan. Ulir pengarah

hanya untuk memotong ulir saja dan harus dipisahkan kalau tidak

dipakai untuk mempertahankan ketepatannya. Tepat dibawah ulir

pengarah adalah batang hantaran yang mentransmisikan daya

dari kotak pengubah cepat untuk menggerakkan mekanisme

apron untuk daya hantaran melintang dan memanjang. Kalau

diperlukan untuk mengubah kecepatan ulir pengarah atau batang

hantaran, dilakukan dalam kotak roda gigi pengubahcepat yang

terletak pada ujung kepala tetap dari pembubut. Untuk itu hanya

perlu menggerakkan tuas yang menjulur pda kotak roda gigi.

Rakitan kereta luncur mencakup perletakan majemuk, sadel

pahat dan apron. Karena mendukung dan memandu pahat

pemotong, maka harus kaku dan dikonstruksi dengan ketepatan


tinggi. Tersedia dua hantaran tangan untuk memandu pahat pada

gerakan arah menyilang. Roda tangan yang atas atau engkol

tangan mengendalikan gerakan dari perletakan majemuk, dank

arena perletakannya dilengkapi dengan busur derajat penyetel

putaran, maka dapat ditempatkan dalam berbagai kedudukan

sudut untuk membuat tirus pendek. Roda tangan yang ketiga

digunakan untuk menggerakkan kereta luncur di sepanjang

landasan, biasanya untuk menarik kembali ke kedudukan mula

setelah ulir pengarah membawanya sepanjang pemotongan.

Bagian dari kereta luncur yang menjulur di depan dari pembubut

disebut apron, yaitu merupakan dinding ganda dicor yang berisi

kendali, roda gigi dan mekanisme lain untuk menghantar kereta

luncur dan peluncur menyilang dengan tangan atau daya. Pada

permukaan apron dipasangkan berbagai roda dan tuas kendali.

Alat-alat Kelengkapan Mesin Bubut

a. Drive Plate

b. Face Plate

c. Independent Chuck

d. Universal Chuck

e. Collet Drawbar

f. Collet

g. Step Collet

h. Lathe Dog

i.

j.

Turning Tool Holder

Boring Bar

k. Cut of Tool

l. Knurling Tool

m. Support

n. Taper Attachment


F. Alat Bantu Pada Mesin Bubut

Untuk menjalanan mesin bubut maka diperlukan sejumlah peralatan

yang digunakan untuk menggerakkan benda kerja. Macam-macam

peralatan pada mesin bubut yang sering digunakan adalah:

1. Pahat Bubut

Untuk setiap pengerjaan pembubutan diperlukan pahat yang tepat,

misalnya untuk pengerjaan kasar (roughing), halus (finishing),

permukaan (facing), bor, ulir dan lain-lain, diperlukan pahat yang

khusus untuk tujuan masing-masing. Pahat-pahat yang umum

dipakai, biasanya sudah dibuat standard, antara lain:

a. Pengerjaan Kasar (roughing)

Dalam pengerjaan kasar, pahat-pahat harus memakan

material dalam waktu singkat, karenanya pahat harus

berbentuk tegap dan mantap. Permukaan dapat berbentuk

lurus atau lengkung. Dilihat dari kedudukan pemotongannya,

pahat ini dibedakan menjadi pahat kanan dan pahat kiri.

Gambar 11. Macam pahat pengerjaan kasar

b. Pengerjaan halus (finishing)

Pengerjaan ini untuk menghasilkan permukaan yang rata.

Untuk itu dapat dipakai pahat lurus dengan tepi potong yang

bulat atau pahat hidung persegi. Sertelah diasah, tepi potong

pahat harus diolesi dengan minyak/oli untuk menambah

kerataan benda kerja yang akan dihasilkan. Permukaan yang

rata, selain merupakan penampilan yang lebih bai juga


berguna untuk mengurangi gesekan-gesekan dengan bagian

yang bergerak.

Gambar 12. Macam pahat pengerjaan halus

c. Pengerjaan permukaan (facing)

Untuk pengerjaan permukaan dan untuk menghilangkan

sudut-sudut yang tajam dapat dipergunakan pahat sisi. Tepi

potong sekunder pahat ini menyebabkan geram tidak dapat

keluar dengan bebas, karenanya pahat ini harus digerakkan

dengan arah dari pusat kea rah luar benda kerja. Pahat sisi ini

dapat dibagi dua, yaitu pahat sisi kanan dan pahat sisi kiri.

Gambar 13. Macam pahat pengerjaan muka

d. Pengerjaan bentuk-bentuk khusus

Untuk pengerjaan bentuk-bentuk tertentu yang sudah

distandardkan, dapat dipakai pahat dengan bentuk tepi potong

yang sesuai dengan hasil yang diinginkan misalnya pahat

potong, pahat ulir, pahat bor dan lain-lain.


Gambar 14. Macam pahat pengerjaan khusus

a. Pahat potong

b. Pahat Profil Luar

c. Pahat Profil Dalam

d. Pahat Pembuat Ulir

e. Pahat Bor

2. Senter

Senter adalah alat yang terbuat dari baja yng dikeraskan dan

digunakan untuk memikul benda kerja yang akan dibubut, senter

ini dipasang pada lubang poros kepala lepas dan kepala tetap,

bagian yang memikul benda kerja menyudut 60°, senter yang

terpasang pada kepala tetap dinamakan senter hidup karena ia

ikut berputar dengan benda kerja dan yang terpasang pada kepala

lepas dinamakan senter mati tinggal diam tidak berputar, selalu

bergesek dengan benda kerja yang berputar, jika tidak dipelihara

dengan baik maka ujung senter ini akan cepat aus dan rusak, oleh

karena itu pemsangannya pada benda kerja harus diberi minyak

pelumas.

Gambar 15. Senter pada mesin bubut

3. Pembawa dan pelat pembawa

Pembawa adalah alat yang berfungsi membawa benda kerja

untuk ikut berputar sewaktu membubut, alat ini terbuat dari baja

tuang dan mempunyai baut ikat, benda kerja yang akan dibubut


dimasukkan bagian ujungnya pada lubang pembawa kemudian

dijepit dengan baut tadi, bentuk alat ini ada yang berujung lurus

dan ada yang berujung bengkok dan pemakaiannya tergantung

dari bentuk pelat pembawa mesin bubut.

Gambar 16. pelat pembawa

4. Cakra Penjepit (Pelat Genggam)

Cakra penjepit /pelat genggam/cekam ada dua macam, yaitu

cekam yang mempunyai rahang 4 buah (biasanya tidak otomatis,

diputar satu persatu) dan cekam berahang 3 yang memutar

sendiri secara otomatis. Alat ini berbentuk bundar dan mempunyai

rahang untuk penjepit benda kerja. Pada jenis cekam 3 rahang

dapat bergerak otomatis atau memusat sendiri jika salah satu

kuncinya diputar, cekam ini khusus untuk membubut atau mejepit

benda bulat atau bersegi 3; 6; 9 yang sama sisi. Cekam 4 rahang

untuk menjepit benda kerja berbentuk segi empat, tidak teratur,

bulat atau penjepitan benda kerja tidak harus ditengah-tengah,

pada cekam ini terdapat garis-garis melingkar yang gunanya untuk

memudahkan atau mempercepat pengaturan letak benda kerja

ditengah-tengah sehingga titik tengahnya segaris dengan garis

senter mesin.


Gambar 17. Cakra penjepit 3 rahang dan 4 rahang

5. Kollet atau Tang Penjepit

Untuk menjepit benda kerja yang sudah halus dan bulat (karena

diameternya kecil sehingga sulit untuk dijepit oleh cekam atau

pembawa) maka digunakan kolet (kollet) atau tang penjepit

dinamakan juga tanduk penambat. Bentuknya bulat panjang,

lehernya tirus dan berlubang, ujungnya berulir dan kepalanya

dibelah menjadi 3 bagian dan ukurannya bermacam-macam.

Gambar 18. kolet atau tang jepit

6. Penyangga tetap dan penyangga jalan.

Penyangga tetap adalah alat yang berguna untuk menyokong atau

menunjang benda kerja yang dibubut jika bagian yang dibubut itu

panjang, tanpa alat penyangga ini maka benda tersebut

khususnya bagian tengahnya (antara senter kepala lepas dan

kepala tetap) akan bergetar sehingga hasilnya akan kasar dan


tidak bulat, terlebih-lebih diwaktu membubut benda kerja yang

berlubang bagian dalamnya.

Penyangga jalan berfungsi sama hanya perbedaannya bahwa

penyangga jalan pemasangannya pada eretan dan ikut bergerak

sepanjang jalannya pahat pada alas mesin. Kerja penyangga jalan

adalah menahan benda kerja agar tidak melengkung dan tidak

bergetar karena adanya tekanan pahat yang menyayat.

Gambar 19. Penyangga diam dan penyangga jalan

7. Poros Bantu (Mandrel)

Untuk membubut bagian luar benda kerja yang pendek dan

berlubang dipergunakan poros Bantu untuk menyangga agar

benda tersebut dapat dikerjakan tanpa banyak pengaturan atau

penyetelan, poros Bantu ini berupa batang bulat yang

dipasang/dimasukkan ke dalam lubang benda kerja. Bentuknya

tirus atau lurus dan bagian ujungnya ada yang ebrulir dan ada

pula yang tidak.

Gambar 20. Poros bantu


8. Kartel

Kartel adalah suatu alat yang gunanya untuk membuiat alur-alur

atau gerigian kecil pada benda kerja, benda yang dibuat alur-alur

ini dimaksudkan agar tidak licin dan terdapat pada batang penarik

atau pemutar yang dipegang oleh tangan, alat ini terdiri dari

tangkai dan sepanjang gigi, gigi tersebut terpasang pada bagian

muka tangkai dan dibuat dari baja yang dikeraskan, hasil

pengkartelan ini ada yang lurus atau serong (belah ketupat),

ukuran kehalusan alurnya atau giginya ddalam banyak alur tiap

inchi, kartel beralur 14 tiap inchi adalah kartel kasar. Kartel ini

dipasang pada rumah pahat dan kedudukannya harus setinggi

senter, kerja kartel bukan menyayat seperti pada pahat bubut

melainkan menekan benda kerja sehingga bagian yang tertekan

akan beralur sedangkan bagian yang tidak tertekan akan

mengembang keluar.

Sebelum dikartel benda kerja harus dibubut halus dengan ukuran

± 0.5 mm lebih kecil daripada ukuran seharusnya, dimana selisih

ukuran ini akan sama besarnya dengan pengembangan begian

yang dikartel itu sehingga bila benda kerja telah dikartel akan

berukuran sesuai dengan yang dikehendaki.

Gambar 21. Kartel

9. Pendingin Pahat

Cairan khusus digunakan untuk mengurangi panas dari pahat

pada waktu operasi. Gunanya adalah untuk menaikkan umur dari

pahat. Pendingin yang digunakan ada kalanya air dicampur

dengan sabun ditambah sedikit soda. Ada baiknya digunakan


cairan yang dinamakan soluble oil (minyak yang larut dalamair),

yaitu campuran antara emulsol (semacam pelumas yang larut

dalam air) ± 10 % dengan air. Juga dipakai minyak bumi dicampur

dengan minyak tumbuh-tumbuhan yang disebut sulphurized oil.

Ketentuan-ketentuan di dalam pendinginan:

a. Banyaknya zat cair yang digunakan dalam pembubutan.

Misal: 10 1/mm.

b. Cairan itu harus mengenai dahulu geram yang keluar dari

benda, karena pada geram terjadi panas yang paling besar.

c. Mulai pendinginan begitu mulai membubut, jangan ditunggu

dulu karena dapat menyebabkan keretakan pada pahat.

G. Tujuan Mesin Bubut

Bubut merupakan suatu proses pemakanan benda kerja yang

sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian

dikenakan pada pahat yang digerakkan secara translasi sejajar

dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja

disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut

gerak umpan.

Dengan mengatur perbandingan kecepatan rotasi benda kerja

dan kecepatan translasi pahat maka akan diperoleh berbagai macam

ulir dengan ukuran kisar yang berbeda. Hal ini dapat dilakukan dengan

jalan menukar roda gigi translasi yang menghubungkan poros spindel

dengan poros ulir.

Roda gigi penukar disediakan secara khusus untuk memenuhi

keperluan pembuatan ulir. Jumlah gigi pada masing-masing roda gigi

penukar bervariasi besarnya mulai dari jumlah 15 sampai dengan

jumlah gigi maksimum 127. Roda gigi penukar dengan jumlah 127

mempunyai kekhususan karena digunakan untuk konversi dari ulir

metrik ke ulir inci.


BAB III

JURNAL PRAKTIKUM

A. Maksud dan Tujuan

1. Mengenal bagian-bagian mesin bubut beserta fungsinya.

2. Mengetahui cara kerja mesin bubut.

3. Jenis-jenis pahat potong yang digunakan untuk melakukan bubut

dan gaya-gaya yang terjadi saat pemotongan.

4. Mengetahui alat bantu yang digunakan pada pembubutan khusus.

5. Mengetahui macam-macam proses pada mesin bubut.

B. Alat dan Bahan

1. Mesin bubut

2. Benda kerja

3. Jangka sorong

4. Pahat bubut

5. Pendingin pahat

6. Kaca mata

7. Kuas

8. Minyak nabati

C. Langkah Kerja

1. Pasang benda kerja pada cakra penjepit.

2. Pasang pahat bubut pada sadel/pelana pada eretan.

3. Pastikan ujung pahat senter.

4. Nyalakan mesin bubut.

5. Lakukan bubut rata muka.

6. Lakukan bubut memanjang sepanjang 121.4 mm Ø20.2 mm

menjadi Ø17.8 mm.

7. Lakukan bubut kartel sepanjang 51.4 mm.

8. Finishing

9. Matikan mesin dan ambil benda kerja dari cakra penjepit.

10. Bersihkan mesin bubut dari geram.


D. Kesimpulan dan Analisis Kerja

1. Pastikan ujung pahat senter agar hasil pembubutan baik.

2. Proses pemakanan benda kerja harus sedikit demi sedikit (5 mm)

agar mata pahat tidak cepat rusak.

3. Kecepatan putaran mesin disesuaikan.


Gambar 22 Jurnal Praktikum


BAB IV

JAWABAN PERTANYAAN

1. Gambarkan skema mesin bubut, tuliskan bagian-bagiannya serta

apa kegunaannya dan ceritakan cara kerjanya.

Jawab:

Gambar skema mesin bubut adalah:

Bagian-bagian mesin bubut dan kegunaannya:

a. Bed-mesin (alasan/landasan) digunakan sebagai alas yang di atas

kerangka tersebut eretan dan kepala lepas bertumpu dan

bergerak.

b. Kepala tetap digunakan untuk memindahkan p

c. Kepala lepas digunakan sebagai penyangga benda kerja yang

panjang, mengebor dan meluaskan lubang (reamer).

d. Eretan digunakan untuk memegang erat perkakas bubut dan

memberikan kepadanya gerakan yang diperlukan (gerakan ke

kiri/ke kanan dan gerakan melintang)


2. Ada berapa gerakan pada mesin bubut dan bagaimana

menentukan besarnya suatu mesin.

Jawab:

Gerakan pada mesin bubut yaitu,

Gerak utama yaitu gerak putar dan berfungsi sebagai pengubah

bentuk dan ukuran benda kerja dengan jalan menyayat benda

tersebut dengan menggunakan pahat penyayat.

Pahat melakukan gerak memanjang dan gerak melintang didalam

proses pengerjaan logam untuk mengerjakan dan membentuk

benda-benda pekerjaan yang silindris

Ukuran dari mesin bubut diukur dari jarak tegak lurus dari garis senter

dari kepala tetap sampai alas disebut tinggi senter yakni sebagai ½

diameter benda kerja yang bisa dikerjakan sedangkan panjang senter

adalah jarak kepala tetap sampai kepala lepas yang merupakan jarak

terpanjang dari benda kerja yang bisa dibubut. Sehingga yang

menentukan besarnya sebuah mesin bubut adalah tinggi senter dan

panjang senter.

3. Ada berapa jenis mesin bubut dan terangkan masing-masing

kegunaannya.

Jawab:

Penggolongan yang sesuai dari mesin ini adalah sulit karena terdapat

keanekaragaman dalam ukuran, disain, metode penggerakan, dan

kegunaan. Pada umumnya diberi nama sesuai dengan karakteristik

disainnya yang menonjol.

Penggolongan dari Mesin Bubut

A. Pembubutan Cepat (Speed Lathe)

Pembubut kecepatan, yang paling sederhana dari segala

pembubut, terdiri atas bangku, kepala tetap, ekor tetap dan peluncur

yang dapat disetl untuk mendukung pahat. Biasanya, digerakkan oleh

motor kecepatan variabel yang dipasangkan ke kepala tetap,

meskipun penggeraknya mungkin sabuk kepada puli kerucut

bertingkat. Karena digunakan pahat tangan dan pemotongans edikit,


maka pembubut digerakkan pada kecepatan tinggi, dan benda kerja

dipegang di antara pusatnya atau dipasangkan pada plat muka pada

kepala tetap.

Pembubut kecepatan terutama digunakan dalam pembubutan

kayu, memberikan pusat pada silinder logam sebelum dikerjakan lebih

lanjut pada pembubut mesin, dan dalam pemusingan logam.

-

-

-

Pengerjaan Kayu

Pemusingan Logam

Pemolesan

B. Pembubutan Mesin (Machine Lathe)

Adalah jenis yang banyak digunakan pada waktu ini di

bengkel mesin. Kecepatan spindle dapat diganti-ganti menurut

keperluan, dengan belt atau pengubah kecepatan. Ada beberapa

yang dilengkapi dengan rheostat untuk pemindahan kecepatan

spindle. Pembubut mesin mendapatkan namanya dari pembubut

lama, yang mendapatkan dayanya dari mesin. Yang membedakan

dari pembubut kecepatan adalah mempunyai ciri tambahan untuk

mengendalikan kecepatan spindle dan untuk menyangga dan

mengendalikan hantaran dari pahat pemotong tetap, juga

beberapa variasi disain dari kepalatetap yang merupakan

perantara pemberian daya kepada mesin. Gerak memanjang dan

melintang biasanya dilakukan secara otomatis. Panjang langkah

kerja antar 8 sampai 40 inchi.

-

-

-

Penggerak Puli Kerucut Bertingkat

Penggerak Roda Gigi Tangan

Penggerak Kecepatan Variabel

C. Pembubut bangku (Bench Lathe)

Adalah suatu jenis mesin bubut yang paling sederhana,

semua kerjanya manual kecuali tenaga yang menggerakkan

benda kerja. Nama pembubut bangku diberikan kepada pembubut


kecil yang dipasangkan pada bangku kerja. Dalam disainnya

mempunyai ciri yang sama dengan pembubut kecepatan atau

pembubut mesin dan hanya berbeda dalam ukuran dan

pemasangnnya. Disesuaikan untuk benda kerja kecil, dan

mempunyai kapasitas putaran maksimum sebesar 250 mm pada

plat muka. Gerak memanjang dan melintang ada yang

menggunakan lingkaran presisi (dial) atau tidak menggunakan.

Ketepatan pengerjaan dengan mesin jenis ini sangat tergantung

dengan kemampuan orangnya. Mesin ini dapat mengerjakan

benda-benda kerja yang besar-besar.

D. Pembubut Ruang Perkakas (Toolroom Lathe)

Pembubut mesin ruang perkakas dilengkapi dngan segala

perlengkapan yang diperlukan untuk pekerjaan perkakas yang

teliti, merupakan pembubut kepala beroda gigi yang digerakkan

secara tersendiri dengan kecepatan spindle yang jangkauannya

sangat luas. Dilengkapi dengan perletakan stedi pusat, roda gigi

perubah cepat, ulir pengarah, batang hantara, perlengkapan

penirus, piringn ulir, pencekam, indicator, perlengkapan leher

ditarik ke dalam, dan pompa untuk media pendingin. Semua

pembubut ruang perkakas dicoba secara berhati-hati untuk

ketelitiannya, dan sesuai dengan namanya, terutama disesuaikan

untuk membuat perkakas kecil, alat ukur, cetakan, dan bagian

presisi yang lain.

E. Pembubut Kegunaan Khusus

F. Pembubut Turet

Digunakan untuk membuat benda-benda yang sama dan

banyak jumlahnya. Alat-alat perkakas dipasang didalam suatu bagian

yang dapat berputar pada carriage, disebut kepala revolver. Ciri

khusus pada mesin ini adalah kepala revolver segi enam, yang


digunakan untuk gerak memanjang dan kepala revolver segi empat

untuk gerak melintang.

Menurut cara pengerjaannya ada bermacam-macam, antara

lain:

a. Hand Screw Machine, kepala revolver digerakkan secara manual.

b. Common turret lathe, kepala revolver disetel secara manual,

seterusnya alat perkakas akan bekerja secara otomatis.

c. Semi automatic turret lathe, semua pekerjaan secara otomatis,

kecuali memasang dan melepas bedna kerja, lalu memijat tombol

untuk memulai pekerjaan. Mesin akan bekerja menurut urutan-

urutan yang telah disetel, seperti kecepatan putar, perpindahan

spindle, gerak feed dan seterusnya. Bila suatu periode kerja telah

selesai maka mesin akan berhenti dengan sendirinya.

d. Full automatic turret lathe, untuk mengerjakan batang-batang

panjang. Bekerja secara terus-menerus untuk menghasilkan

bagian-bagian batang, selain menggunakan single spindle, juga

digunakan multi spindle.

Vertical turret lathe, kepala revolver segi enamnya dipasang tegak,

dengan meja kerja berputar horizontal. Juga digunakan single

atau multi spindle otomatis atau semi otomatis.

G. Pembubutan Otomatis

H. Mesin Ulir Otomatis

-

-

Spindel Tunggal

Spindel banyak

I. Fris Pengebor Vertikal

Penggolongan ini dapat dibagi lagi menurut bentuk khususnya

(misalnya banyaknya atau pengaturan dari peluncur pahat) dan

penggunaan dari mesin (misalnya untuk stok batangan dan

pencekaman atau kombinasi semuanya). Juga, beberapa dari mesin

yang disebutkan dapat disesuaikan untuk kendali numeris

menggunakan pita berlubang.


4. Apa saja yang dapat dikerjakan pada mesin bubut dan berikan

contohnya.

Jawab:

-

-

-

-

Membubut permukaan rata (lurus)

Membubut silinder rata sering dilakukan dari bahan asal dengan

sekali atau lebih pemakanan kasar kemudian baru pemakanan

akhir (untuk finishing), mesin bubut harus diperiksa untuk

pemakanan sejajar dan jika perlu disetel sebelum pengerjaan

pemakanan akhir.

Membubut muka

Membubut muka adalah membubut untuk meratakan bagian muka

atau ujung benda pekerjaan agar diperoleh permukaan ujung

benda kerja yang rata dan halus, cara pemakanan pahat adalah

dari tengah-tengah benda kerja kearah mundur menuju operator.

Membubut tirus

Jika ujung suatu benda silindris mempunyai ukuran yang berbeda

maka bentuk benda tersebut adalah tirus. Pada alat-alat atau

bagian suatu mesin banyak yang berbentuk tirus misalnya tangkai

bor, tangkai reamer (peluas), lubang paksi mesin bubut, lubang

paksi mesin bor dan lain-lain. Bentuk tirus besar sekali gunanya

pada suatu keperluan disamping variasi.

Cara membubut tirus ada tiga macam:

a. Dengan menggeserkan kepala lepas (untuk benda kerja yang

panjang).

b. Dengan menggeserkan eretan atas (untuk benda kerja yang

pendek).

c. Dengan menggeserkan perlengkapan tirus yang disebut ³taper

attachment´ yang terdapat pada eretan lintang mesin bubut.

Membubut ulir


Kegunaan ulir atau sekrup ulir adalah sebagai pengikat,

penghantar atau penggerak, bentuk ulir bermacam-macam yakni:

segi tiga, segi empat, trapezium dan ukuran ulir bermacam-

macam pula; ada yang memakai standard Withwort (W), ulir

matrik (millimeter), ulir pipa, ulir Amerika, ulir kasar, ulir halus, ulir

lembut. Bentuknya ada ulir tunggal, ulir ganda, dan lain-lain. Pahat

yang digunakan adalah pahat ulir.

5. Bagaimana cara mengetahui waktu yang diperlukan untuk

pemotongan pada proses pembubutan.

Jawab:

Dengan mencari panjang proses permesinan pada benda kerja (It,

dalam mm ) dan mengetahui kecepatan makan pahat (vf, dalam

mm/min) maka waktu yang dibutuhkan akan diketahui.

tc (waktu pemotongan) = lt/vf (min)

vf = f.n

dimana;

f = gerak makan ( mm/r)

n = putaran poros utama/ benda kerja (rpm)

6. Gambarkan roda gigi kuadrant dan apa kegunaannya.

Jawab:

Bermacam macam ukuran roda gigi dapat dihubungkan oleh

pasak yang dapat disetel, oleh sebab itu kecepatan yang dikehendaki

dapat distel dengan mudah. Dengan sebuah lengan ayun (tua

pengubah posisi/ pengatur kecepatan) roda gigi perantara dapat

dihubungkan dengan roda roda gigi yang berbeda ukurannya, oleh

sebab itu putaran dari poros percepatan dapat diubah dalam waktu

yang singkat.

Selain itu, pada mesin bubut model lama biasanya tidak

dilengkapi dengan susunan roda gigi untuk pengaturan pembuatan ulir

secara otomatis, sehingga jika akan membuat ulir pada mesin bubut


semacam itu kita harus menghitung dahulu jumlah gigi dari roda gigi

yang diperlukan.

7. Bagaimana cara menentukan kecepatan putaran yang sesuai

dengan diameter benda kerja dan berikan contoh perhitungannya.

Jawab:

Menentukan kecepatan putar yang sesuai dengan diameter benda

kerja

Contoh perhitungan:

Diketahui:

v = 160 m/min

= 3.14

d1 = 15 mm

d2 = 25 mm

d3 = 30 mm


8. Gambarkan macam-macam pahat bubut dan apa kegunaannya.

Jawab:

Macam - macam pahat bubut adalah:

1) Pahat Sisi, untuk penatalan muka dan bersudut.

2) Pahat Kasar Lurus, untuk menatal poros dan diameter, dapat

membentuk ketirusan yang bertingkat. Geram yang dihasilkan

lebih besar.

3) Pahat Sisi Runcing, untuk penatalan muka dan bersudut.

4) Pahat Kasar Bengkok, untuk penatalan poros, diameter, dan

bersudut.

5) Pahat Tusuk, untuk memotong putus dan untuk menusuk benda

kerja.

6) Pahat Ulir dalam, untuk membuat ulir dalam.

7) Pahat Ulir Luar, untuk membuat ulir luar.

8) Pahat Bor, untuk membuat lubang pada suatu silinder, tetapi

dapat pula untuk memperbesar lubang.

9) Pahat Bantu, untuk menatal rata dan sisi, selain itu juga

digunakan untuk memotong ringan dengan menggunakan

kecepatan tinggi.

10) Pahat rata, untuk meratakan permukaan benda kerja, juga dapat

digunakan untuk mengerok bagian yang rata.


BAB V

PENUTUP

1. Pahat yang digunakan dalam praktikum mesin bubut ini adalah pahat

HSS.

2. Proses pemakanan benda kerja harus sedikit demi sedikit (5 mm) agar

mata pahat tidak cepat rusak.

3. Benda kerja yang dibuat memiliki ukuran sebagai beriku:

Panjang benda kerja

Diameter1 benda kerja

Diameter2 benda kerja

= 121.4 mm

= 20.2 mm

= 17.8 mm

4. Kendala-kendala yang dijumpai pada Praktikum Kerja Bangku adalah

sebagai berikut:

a. Pada pemasangan pahat bubut, bila pahat tidak berada di tengah

proses pemakanan benda kerja tidak baik dan menjadikan benda

kerja tidak halus.

b. Pada proses pemakanan, pengaturan eretan (sadel) yang terlalu

cepat menjadikan pahat bergeser terlalu cepat sehingga proses

pemakanan menjadi kurang baik.


DAFTAR PUSATAKA

Mulyanto, Tri. 2007. Proses Manufaktur II (Metal Cutting Process) Edisi 2.

Penerbit Universitas Pancasila. Jakarta

http://id.wikipedia.org/wiki/Mesin_bubut

http://pemesinan-bubut.blogspot.com/

http://sholikhin.staff.uii.ac.id/?p=6


prinsip kerja mesin bubut

Documents