problemas costes enunciados y resueltos nov 2012

EJERCICIO 1: Informe de costes Confeccionar el "Informe de Costes o Cuenta Analítica" a partir de los siguientes gastos: Teniendo en cuanta que la Unidad de Referencia es toda la producción del periodo 1.- Salarios imputables al producto 90.500 2.- Salarios del equipo de mantenimiento 10.300 3.- Materiales empleados en el producto 113.750 4.- Alquiler de la factoría 4.900 5.- Salario de vendedores 12.070 6.- Salarios por trabajos auxiliares 19.100 7.- Sueldos de los Directivos 6.000 8.- Alquiler grúa, orden de fabricación nº 542 830 9.- Transporte interno de materias primas 720 10.- Transportes externos 1.700 11.- Costes auxiliares de la factoría 440 12.- Impuestos 6.800 13.- Comisión a vendedores 1.550 14.- Honorarios Auditores 2.900 15.- Deudas incobrables 80 16.- Dividendos pagados 1.850 17.- Aceites lubricantes 25 18.- Salarios y gastos oficina 5.000 19.-. Seguro productos terminados 2.000 20.- Depreciación Furgoneta de reparto 1.200 21.- Depreciación de la Planta 2.400 22.- Desgaste de herramientas 270 23.- Iluminación Sala de Exposiciones 700 TOTAL GASTOS 285.085

Ingreso por ventas V.- Cifra de ventas

Estructura de costes: Acumulación de costes

Costes Directos:1.- Material Directo (MD) = 3+9 114.4702.- Mano de Obra Directa (MOD) = 1 90.5003.- Gastos Directos (DG) = 8 830

A.- Costes Principales (1+2+3) = 205.800

Costes Indirectos:4.- Costes Generales de Producción 37.435

(2+4+6+11+17+21+22) B.- Costes Industriales (1+2+3+4)= 243.235

Margen Industrial = (V - B)=

Costes del Periodo:5.- Costes Generales de Marketing (5+10+13+15+19+20+23) 19.300 Margen Comercial = (V - B - 5)=6.- Costes Generales de Admon.(7+14+18) 13.9007.- Costes Generales otros Centros Secundarios

C.- Costes totales (1+2+3+4+5+6+7)= 276.435Rdo. Neto de Explotación = (V - C)=

Ajustes (+/-)Rdo. Bruto de Explotación =

INFORME DE COSTES o CUENTA ANALITICA

EJERCICIO 2: Diagrama General de Imputación de Costes vs Informe de Costes TOTAL COSTES = 17.500.000 (640) Sueldos y Salarios = 5.000.000 (6400001) Sueldo Director General = 300.000 (6400002) Sueldo Director Fabrica = 200.000 (6400003) Sueldo Director de Montaje = 150.000 (6400004) Sueldo Encargado UET Montaje = 50.000 (6400005) Sueldo Operarios Cadena Montaje= 3.000.000 (6400006) Sueldo Operarios Almacén = 900.000 (6400006) Sueldo Trabaj. Dpto. Admon = 400.000 (628) Suministros = 2.500.000 (62800001) Gasto de teléfono = 100.000 (62800002) Gasto Luz Alumbrado = 50.000 (62800003) Gasto Luz de fuerza = 2.050.000 (62800004) Gasto de Gas (horno secado) = 300.000 (600) Compras = 10.000.000 (6000001) Compra de motores = 9.250.000 (6000002) Compra aceite cárter motor = 300.000 (6000003) Compra aceite lubricación = 150.000 (6000004) Compra arandelas = 50.000 (6000005) Compra Mater. Papelería Kanban = 250.000

TOTAL COSTES = 17.500.000(640) Sueldos y Salarios = 5.000.000

(6400001) Sueldo Director General = 300.000(6400002) Sueldo Director Fabrica = 200.000(6400003) Sueldo Director de Montaje = 150.000(6400004) Sueldo Encargado UET Montaje = 50.000(6400005) Sueldo Operarios Cadena Montaje= 3.000.000 MD MOD GD Sueldos = 2.000.000(6400006) Sueldo Operarios Almacén = 900.000 9.250.000 3.000.000 300.000 Suministros = 2.200.000(6400006) Sueldo Trabaj. Dpto. Admon = 400.000 300.000 50.000 Compras = 400.000

(628) Suministros = 2.500.000(62800001) Gasto de teléfono = 100.000 9.550.000 3.000.000 350.000 4.600.000 TOTAL = 17.500.000(62800002) Gasto Luz Alumbrado = 50.000(62800003) Gasto Luz de fuerza = 2.050.000(62800004) Gasto de Gas (horno secado) = 300.000

(600) Compras = 10.000.000(6000001) Compra de motores = 9.250.000(6000002) Compra aceite cárter motor = 300.000(6000003) Compra aceite lubricación = 150.000(6000004) Compra arandelas = 50.000(6000005) Compra Mater. Papeleria Kanban = 250.000

LOS COSTES NI SE CREAN, NI SE DESTRUYEN. SE REDISTRIBUYEN

UNIDAD DE REFERENCIA

OLLA DE COSTES

COSTES DIRECTOS

Sueldos (640) = 5.000.000Suministros (628) = 2.500.000

Compras (600) = 10.000.000COSTES GENERALES (Indirectos)

Logistica Montaje Admon

EJERCICIO 3: Ejemplo de la “Fase 1” del Diagrama General de Imputación de Costes: Criterios de reparto Una empresa tiene 3 departamentos de producción: A, B y C y uno de Servicios "S" Los costes generales durante el periodo fueron:

Concepto de gasto Importe

Salarios Indirectos: 13.000 Departamento A ................ 4.000 Departamento B ................ 3.000 Departamento C ................ 3.500 Departamento S ................ 2.500 Seg. Soc. a cargo de la empresa 780

Alquileres y Tasas 600 Reparaciones Planta y Maquinaria 600 Depreciación Planta y Maquinaria 450 Calefacción y Luz 300 Luz de potencia 560 Seguro Planta y Maquinaria 350 Coste seguro médico 20

TOTAL COSTES GENERALES o INDIRECTOS 16.660 INFORMACIÓN ADICIONAL

Concepto Dpto. A Dpto. B Dpto. C Dpto. S Salarios Indirectos (dato) 13.000 4.000 3.000 3500 2500 Superficie ocupada 30.000 10.000 8.000 7000 5000 Nº de empleados 60 20 12 15 13 Valor contable Planta y Maq. 30.000 10000 12000 6000 2000 Stock medios 5.000 2000 1500 1500 0 Potencia Maq. Instalada 280 120 95 55 10

Crit. Repart. Dpto. A Dpto. B Dpto. C Dpto. S TOTALSalarios Indirectos Dato 4.000 3.000 3.500 2.500 13.000Seg. Soc. a cargo de la empresa Sal. Ind. 240 180 210 150 780Alquileres y Tasas Superficie 200 160 140 100 600Reparaciones Planta y Maquinaria Valor contab 200 240 120 40 600Depreciación Planta y Maquinaria Valor contab 150 180 90 30 450Calefacción y Luz Superficie 100 80 70 50 300Luz de potencia Pot. Maq. 240 190 110 20 560Seguro Planta y Maquinaria Stock+VNC 120 135 75 20 350Coste seguro médico Nº emplead 7 4 5 4 20

TOTAL 5.257 4.169 4.320 2.914 16.660

OLLA DE COSTES

COSTES DIRECTOS COSTES GENERALES (Indirectos): 16.660 MD MOD GD Salarios

Seg. Soc......

Seg. Médico

5.257 4.169 4.320 2.914


A B C S

EJERCICIO 4: Ejemplo de la “Fase 2” del Diagrama General de Imputación de Costes: Eliminación de reciprocidades y de redistribución de primarios a secundarios (Fase 3). Una empresa tiene 3 departamentos de producción: A, B y C y dos de Servicios "S" y "T"

Los costes generales de los CC,s. durante el periodo fueron: Departamento A ................ 2.500

Departamento B ................ 3.100

Departamento C ................ 2.800

Departamento S ................ 800 Departamento S ................ 1.390 TOTAL ........................ 10.590

Los costes de los Dpto,s. de servicios se reparten así: A B C S T

S (%) 30 20 40 - 10 T (%) 40 15 25 20 -

α β

800 1.390

1.- Definimos unos nuevos Centros de Coste ficticios: "α" y "β"2.- Planteamos sus ecuaciones de equilibrio ( S+T = α + β) :

Lo que vale el nuevo CC es igual al valor del antiguo, máslo que entra en él, menos lo que sale de él.

Resolviendo el sistema obtenemos que:α = 952β = 1.238

3.- Reasignación de los porcentajes de distribución iniciales

A B C S TS (%) 30 20 40 10T (%) 40 15 25 20

A B Cα (%) 33,33 22,22 44,44β (%) 50 18,75 31,25

Dpto. A Dpto. B Dpto. C TOTALAsignacion inicial 2.500 3.100 2.800 8.400Reasignación de α 0 0 0 0Reasignación de β 0 0 0 0

TOTAL 2.500 3.100 2.800 8.400

α = 800 - 0,1 α + 0,2 ββ = 1.390 – 0,2 β + 0,10 α

S T

20%

10%

MD MOD GD XY

......Z

2.500 3.100 2.800 952 1.238

MD MOD GD XY

......Z

2.500 3.100 2.800 952 1.238

COSTES DIRECTOS COSTES GENERALES (Indirectos): 10.590


OLLA DE COSTES

COSTES DIRECTOS COSTES GENERALES (Indirectos): 10.590


OLLA DE COSTES

A B C S' T'

A B C S' T'

A'3.436

B'3.544

C'3.610

EJERCICIO 5: Ejemplo de la “Fase 4” del Diagrama General de Imputación de Costes: Criterios de absorción Los costes que se muestran a continuación se corresponden con los acumulados por el Departamento de Producción A durante el mes de marzo:

Coste de Materiales Directos 10.000 Coste de Mano de Obra Directa 4.000 Gastos Directos 1.000 ----------------------------------- Costes Principales 15.000 Costes Generales de Producción 3.000 ----------------------------------- Costes Industriales 18.000

Información adicional:

Nº de artículos producidos 1.500 Horas de trabajo directo empleadas 2.500 Horas máquina empleadas 2.000

Se pide:

a) Calcular todas las tasas de absorción explicadas y aplicarlas al ejemplo b) Calcular el precio de venta al público, aplicando un Margen Comercial del 30%, utilizando

las tasas: %TD y THTD, para el siguiente caso. Dentro de la producción del mes de marzo, hubo una orden de fabricación, para 3 artículos, que supuso destinar los siguientes costes y tiempos:

Coste de Materiales Directos 21 Coste de Mano de Obra Directa 15 Gastos Directos 2 ----------------------------------- Costes Principales 38


Nº de artículos producidos 3 Horas de trabajo directo empleadas 5 Horas máquina empleadas 4,5

Datos Tasa GeneralDato Consumo Gral.

Coste de Materiales Directos 10.000 Dato * Tasa GralCoste de Mano de Obra Directa 4.000 Total generales del CC. 3.000Gastos Directos 1.000 a) Tasa Hora de Trabajo Directo (THTD) = ------------------------------------ = .----------- = 1,2 5 6,00

Horas de Trabajo Directo 2.500Costes Principales 15.000

Total generales del CC. 3.000Costes Generales de Producción 3.000 b) Tasa Hora Máquina (THM) = ------------------------------------ = .----------- = 1,5 4,5 6,75

Horas de Máquina 2.000Costes Industriales 18.000

Total generales del CC. 3.000Información adicional: c) % Material Directo (% MD) = ------------------------------------ * 100 = .----------- = 0,3 21 6,30

Nº de artículos producidos 1.500 Coste de Materiales Directos 10.000Horas de trabajo directo empleadas 2.500Horas máquina empleadas 2.000 Total generales del CC. 3.000

d) % Trabajo Directo (% TD) = ------------------------------------ * 100 = .----------- = 0,75 15 11,25Coste de Trabajos Directos 4.000

Orden de Fabricación:Total generales del CC. 3.000

Coste de Materiales Directos 21 e) % Costes Principales (% TD) = ------------------------------------ * 100 = .----------- = 0,2 38 7,60Coste de Mano de Obra Directa 15 Coste Principales 15.000Gastos Directos 2

Costes Principales 38 Total generales del CC. 3.000f)Tasa por Unidasd de Coste (TUC) = ------------------------------------ = .----------- = 2 3 6,00

Información adicional: Nº Unidades Producidas 1.500Nº de artículos producidos 3Horas de trabajo directo empleadas 5Horas máquina empleadas 4,5

Ejemplo

%TD THTDOrden de Fabricación: Costes Directos:

1.- Material Directo (MD) 21,00 21,00Coste de Materiales Directos 21 2.- Mano de Obra Directa (MOD) 15,00 15,00Coste de Mano de Obra Directa 15 3.- Gastos Directos (DG) 2,00 2,00Gastos Directos 2 A.- Costes Principales (1+2+3) = 38,00 38,00

Costes Principales 38Costes Indirectos:

Información adicional: 4.- Costes Generales de Producción 11,25 6,00Nº de artículos producidos 3 B.- Costes Industriales (1+2+3+4)= 49,25 44,00Horas de trabajo directo empleadas 5Horas máquina empleadas 4,5

Margen Comercial del 30% 70,36 62,86

% TD = 0,75 16% del IVA 81,61 72,91THTD = 1,20

Margen Comercial = (PVP - Costes)/PVPPVP = Costes/(1-MC)

PROBLEMA 6: HAGUIVASA (Habas, guisantes y vainas, S.A., Constituida el 01 de ENE-88) es una empresa que se dedica a la congelación y comercialización de productos hortícola. Dispone de tres secciones productivas (preparado, congelación-empaquetado y almacén de acabado (Al.p.a.)), una sección auxiliar (almacén de materias primas (Al.m.p.)) y una sección administrativa.

Existencias del periodo Iniciales Finales

Almacén de m.p. (Verduras) Habas en curso de fabricación Guisantes en curso de fabricación Vainas en curso de fabricación Productos acabados habas Productos acabados guisantes Productos acabados vainas

100.000 ptas 70.000 ptas

---------------

110.000 ptas20.000 ptas

650.000 ptas100.730 ptas207.077 ptas308.843 ptas300.000 ptas200.000 ptas100.000 ptas

Los costes devengados durante el periodo considerado, NOVIEMBRE-1993, han sido:

Concepto Importes brutos en ptas

Jornaleros (Mano de obra directa- M.O.D.) Seg. Soc. jornaleros Energía eléctrica Otros suministros Reparaciones Sueldos Seg.Soc.sueldos Gastos de gestión Gastos financieros ordinarios Gastos de amortización

120.000 36.420 50.000 40.000 25.000 80.000 36.480 10.000 5.000 103.625

Las horas hombre (M.O.D.) trabajadas, se repercutieron a las secciones de la siguiente manera:

Producto Secc. preparado Secc. cong. y emp. Total

Habas Guisantes Vainas Subactividad

20 h/h (13%) 100 h/h (67%) 30 h/h (20%)

------

50 h/h (42%) 30 h/h (25%) 40 h/h (33%)

------

70 h/h 130 h/h 70 h/h 130 h/h

150 h/h 120 h/h 400 h/h

Las compras de materias primas (verduras) ascendieron a 6.000.000 ptas., y los consumos, según vales de salida registrados en aprovisionamiento, fueron: para habas 2.000.000 ptas, para guisantes 2.000.000 ptas y para vainas 1.500.000 ptas.

El reparto de costes indirectos ha sido:

Secc. prepar. Secc. cong. y emp Alm. prod. acab. Alm. mat. prima Admin.

Energ. Eléctrica Suministros Reparaciones Sueld. y Seg.Soc Amortizaciones Gastos Gestión

20.000 10.000 10.000 12 % 50 % ------

16.000 20.000 4.000 10 % 33 % ------

6.000 2.000 4.000 20 % 5 % ------

4.000 1.000 1.000 20 % 7 % ------

4.000 7.000 6.000 38 % 5 %

10.000

Los ingresos por ventas, durante el periodo, fueron: 2.200.000 ptas por habas congeladas y empaquetadas, 2.000.000 ptas por guisantes congelados y empaquetados y 1.200.000 ptas por vainas congeladas y empaquetadas. Criterios de repartos: 1) La unidad de obra de las secciones de preparado, congelado y

empaquetado es la hora hombre, indicada en el epígrafe de M.O.D. 2) Las entradas de la sección auxiliar almacén de Materias Primas se

absorben recargando un 1 % los consumos de materias primas consumidas por cada producto.

3) El coste de la sección de Administración se absorbe imputando el 40 %, 30 % y 30 % de su valor a: Habas, Guisantes y Vainas, respectivamente.

4) Los costes del almacén productos acabados se reparten 50%, 30% y 20% respectivamente.

Observaciones: 1) Las diferencias de existencias que carezcan de identificación se

imputan al resultado del producto, con menor importe de materia prima. 2) Las diferencias de absorción que carezcan de identificación se imputan

al resultado del producto, con menor importe de materia prima. 3) La infrautilización de los medios de producción fue debido a problemas

en la producción de habas. SE PIDE:

a) El cuadro de imputación de costes a las secciones. b) El cuadro de imputación de costes a los productos, teniendo en cuenta al cuadro

de inventario. c) El cuadro de márgenes y resultados.

Exist. Inic Entradas Salidas Diferencias Exist. Final.Verduras 100.000 6.000.000 5.500.000 50.000 650.000Fabric. Curso

Habas 70.000 100.730 70.000 100.730Guisantes 0 207.077 207.077Vainas 0 308.843 308.843

Prod. TerminadoHabas 0 2.086.650 1.786.650 300.000Guisantes 110.000 1.968.439 1.878.439 200.000Vainas 20.000 1.290.956 1.210.956 100.000

SeccionesCostesMOD + Seg. Soc 58.658 46.926 50.836 156.420Energía eléctrica 20.000 16.000 6.000 4.000 4.000 50.000Otros suministros 10.000 20.000 2.000 1.000 7.000 40.000Reparaciones 10.000 4.000 4.000 1.000 6.000 25.000Sueldos y Seg. Soc. 13.978 11.648 23.296 23.296 44.262 116.480Gto. amortización 51.813 34.196 5.181 7.254 5.181 103.625Gto. gestión ------ ------ ------ ------ 10.000 10.000

164.448 132.770 40.477 36.550 76.444 50.836 501.525

ProductosSeccionesExistencias en curso 70.000Aprovisionamiento 2.000.000 2.000.000 1.500.000 5.500.000Preparación 21.378 110.180 32.890 164.448 13% 67% 20%Cong. y Empaq. 55.764 33.193 43.814 132.770 42% 25% 33%Prod. Acabados 20.239 12.143 8.095 40.477 50% 30% 20%Mat. Primas 20.000 20.000 15.000 55.000 1% 1% 1%Coste Industrial 2.187.380 2.175.516 1.599.799

Fabr. en curso -100.730 -207.077 -308.843Prod. Terminado 2.086.650 1.968.439 1.290.956

Habas Guisantes VainasIngresos 2.200.000 2.000.000 1.200.000- Coste Industrial -1.786.650 -1.878.439 -1.210.956= Margen Ind 413.350 121.561 -10.956- Coste Comercial 0 0 0= Margen Comerc 413.350 121.561 -10.956- Coste de Admon -30.577 -22.933 -22.933= Rdo. Actividad 382.772 98.628 -33.889Ajustes:

Verduras 50.000Almac.Mat. Primas 18.450 Se imputó coste por 55.000 cuando realmente 36.550

Subactividad -50.836= Rdo del periodo 331.937 98.628 34.561

ALMACENES

Aprovison. Prepar. Cong. y Emp. Prod. Acab. Mat. Prima

Cuenta de Márgenes y Resultados

Admon. Subactividad Total

Habas Guisantes Vainas TotalCriterios de reparto (Datos)

EJERCICIO 7: Problema de Full-Costing por proceso Nuestra empresa se dedica a la producción y venta de los artículos A y B, que se obtienen de las denominadas fases 1 y 2 de transformación, respectivamente. En la fase 1 se utilizan las materias primas X e Y. En la fase 2 se utilizan las materias auxiliares y una parte de la producción de la fase 1. Las existencias iniciales eran: Materias primas X: 400 unid. x 250 €/unid. = 100.000 € Materias primas Y: 350 unid. x 575 €/unid. = 201.250 € Materias auxiliares: 200 unid. x 90 €/unid. = 18.000 € Productos terminados A: 120 unid. x 500 €/unid. = 60.000 € Productos terminados B: 150 unid. x 1.100 €/unid. = 165.000 € Producción en curso Fase 1: = 0 € Producción en curso Fase 2 (*):200 unid. x 831,25 €/unid. = 166.250 € (*) Cada una de estas unidades tiene incorporado: el 40% de las materias auxiliares, por un valor de 100 €/unid.; el 100% del producto A, valorado cada uno en 600 €/unid.; y el 35% de los costes de transformación de la fase 2, valorados en 131,25 €/unid. Durante el periodo se realizaron las siguientes compras: Materias primas X: 3.320 unid. x 300 €/unid. = 996.000 € Materias primas Y: 1.110 unid. x 625 €/unid. = 693.750 € Materias auxiliares: 5.000 unid. x 100 €/unid. = 500.000 € Durante el periodo se consumieron: Materias primas X: 3.584 unid. Materias primas Y: 1.260 unid. Materias auxiliares: 4.925 unid. Las existencias finales de producción en curso de la fase 1 con nulas, mientras que en la fase 2 se encuentran en elaboración 100 unids., que incorporan los siguientes porcentajes de costes según su grado de terminación: Materiales auxiliares 42,73%; Producto A al 100% y los costes de transformación al 70%. (La producción en curso se valora por Precio Medio Ponderado) Los gastos del periodo por naturaleza (en miles de €) y distribuidos con centros fueron: Concepto Aprov.(**) Fase 1 Fase 2 Comerc Admon Totales Gastos de personal 50,00 200,00 350,00 150,00 300,00 1.050,00Coste de tributos 0 37,50 37,50 0 25,00 100,00Costes de T, S. y S.E. 120,20 176,60 100,00 14,50 38,70 450,00Coste transp. y Fletes 0 0 0 50,00 0 50,00Costes de gestión 13,25 101,70 112,50 14,25 8,30 250,00Costes de amortización 50,00 350,00 150,00 37,50 12,50 600,00

TOTALES 233,45 865,80 750,00 266,25 384,50 2.500,00(**) Los costes de aprovisionamiento se reparten proporcionalmente al importe de los materiales consumidos.

En el periodo se terminaron 4.800 unids. de producto A y 2.000 unids. de producto B, siendo la actividad de la fase 1 de 360 horas-máquina y de 3.000 horas-operario la actividad de la fase 2. Los criterios utilizados para la valoración de las salidas de los diferentes materiales inventarios fueron: LIFO para materias primas y materiales auxiliares FIFO para los productos B PMP para los productos A Teniendo en cuenta que no se produjeron diferencias de inventario, y que las ventas del periodo fueron: Producto A: 2.820 unid. a 1.250 €/unid. Producto B: 1.910 unid. a 2.500 €/unid. Calcular la cuenta analítica o de resultados.

1ª TablaExist. Inic Entradas Salidas Diferencias Exist. Final.

Mat. Prim. X 100.000,00 996.000,00 1.062.000,00 34.000,00 Mat. Prim. Y 201.250,00 693.750,00 780.000,00 115.000,00

Mat. Aux 18.000,00 500.000,00 492.500,00 25.500,00

Prod. Curso B 166.250 98.000 166.250 98.000

Prod. A 60.000 2.892.000 2.832.000 120.000Prod. B 165.000 2.500.000 2.365.000 300.000

Concepto Aprov.(**) Fase 1 Fase 2 Comerc Admon TotalesGastos de personal 50.000,00 200.000,00 350.000,00 150.000,00 300.000,00 1.050.000,00Coste de tributos 0,00 37.500,00 37.500,00 0,00 25.000,00 100.000,00Costes de T, S. y S.E. 120.200,00 176.600,00 100.000,00 14.500,00 38.700,00 450.000,00Coste transp. y Fletes 0,00 0,00 0,00 50.000,00 0,00 50.000,00Costes de gestión 13.250,00 101.700,00 112.500,00 14.250,00 8.300,00 250.000,00Costes de amortización 50.000,00 350.000,00 150.000,00 37.500,00 12.500,00 600.000,00

TOTALES 233.450,00 865.800,00 750.000,00 266.250,00 384.500,00 2.500.000,00

3ª TablaProduct.

CC,s. + … Aux A F2Prod. Curso Inic. 0Mat. Prima X 1.062.000Mat. Prima Y 780.000CC. Aprov. 184.200CC. F1 865.800

Prod. Curso Inic.(200 u.) 20.000 120.000 26.250Mat. Aux 492.500CC. Aprov. 49.250Prod. A 1.140.000CC. F2 750.000Coste Ind. Prod. Periodo 2.892.000,00 561.750,00 1.260.000,00 776.250,00 - Prod. Curso final (100 u.) 0,00 11.750,00 60.000,00 26.250,00 98.000,00Coste Ind. Prod. Termin. 2.892.000,00 550.000,00 1.200.000,00 750.000,00 2.500.000,00

4ª TablaA B TOTAL

Ingresos 3.525.000 4.775.000 8.300.000- Coste Industrial 2.832.000 2.365.000 5.197.000= Margen Ind 693.000 2.410.000 3.103.000- Coste Comercial 266.250= Margen Comerc 2.836.750- Coste de Admon 384.500= Rdo. Actividad 2.452.250Ajustes:

Mat. PrimasSemiterm.

TerminadosSubactividad

= Rdo del periodo

Prod. Terminado

Materias Primas

Fabric. Curso o Semiterminados

A Total

(**) Los costes de aprovisionamiento se reparten proporcionalmente al importe de los materiales consumidos.

B

Mat. X - LIFO

Fecha Cantidad Pu Total Cantidad Pu Total Cantidad Pu TotalExist. Iniciales 400,00 250,00 100.000,00 400,00 250,00 100.000,00Compras 3.320,00 300,00 996.000,00 3.720,00 1.096.000,00Consumos (3.584) 3.320,00 300,00 996.000,00

264,00 250,00 66.000,00 136,00 250,00 34.000,00

Mat. Y - LIFO

Fecha Cantidad Pu Total Cantidad Pu Total Cantidad Pu TotalExist. Iniciales 350,00 575,00 201.250,00 350,00 575,00 201.250,00Compras 1.110,00 625,00 693.750,00 1.460,00 895.000,00Consumos (1.260) 1.110,00 625,00 693.750,00

150,00 575,00 86.250,00 200,00 575,00 115.000,00

Mat. Aux - LIFO

Fecha Cantidad Pu Total Cantidad Pu Total Cantidad Pu TotalExist. Iniciales 200,00 90,00 18.000,00 200,00 90,00 18.000,00Compras 5.000,00 100,00 500.000,00 5.200,00 518.000,00Consumos (4.925) 4.925,00 100,00 492.500,00 275,00 25.500,00

Prod. A - PMPENTRADAS SALIDAS ALMACEN

Fecha Cantidad Pu Total Cantidad Pu Total Cantidad Pu TotalExist. Iniciales 120,00 500,00 60.000,00 120,0000 500,0000 60.000,0000Prod. Periodo 4.800,00 602,50 2.892.000,00 4.920,0000 600,0000 2.952.000,0000Ventas Prod. A 2.820,0000 600,0000 1.692.000,0000Consumo Fase 2 1.900,0000 600,0000 1.140.000,0000

Prod. B - FIFOENTRADAS SALIDAS ALMACEN

Fecha Cantidad Pu Total Cantidad Pu Total Cantidad Pu TotalExist. Iniciales 150,00 1.100,00 165.000,00 150,00 1.100,00 165.000,00Prod. Periodo 2.000,00 1.250,00 2.500.000,00 2.150,00 2.665.000,00Ventas Prod. B 150,00 1.100,00 165.000,00

1.760,00 1.250,00 2.200.000,00

ENTRADAS SALIDAS ALMACEN



EJERCICIO 8: CASIFISA, es una sociedad mercantil dedicada a la fabricación de CAjas, SIllas y FIguras. Con el siguiente esquema y/o sistema producción:

Tal y como se puede apreciar disponemos de las siguientes secciones: Secciones operativasPrincipales:

Aprovisionamiento Carpintería Montaje Pintado Sierra

Auxiliares:

Mantenimiento Transporte

Criterio de reparto:Kilos consumidos Horas/Máquina Horas/Hombre Nº piezas pintadas Nº figuras pintadas

Criterio de reparto: Horas/Hombre Kilómetros recorridos

Secciones no operativas Comercial Administración

Criterio de repartoUnidades monetarias gastadas en publicidad Según porcentaje acordado

Datos del ejercicio:

1. El valor de las existencias iniciales y finales son:

Tipo Exist. Iniciales (€) Exist. Finales (€) Material directo Cajas pintadas en curso Cajas pintadas Sillas pintadas en curso Sillas pintadas Figuras didácticas en curso Figuras didácticas

---200 ---

100 ---

100 ---

5.000,00 1.274,68 9.000,00

154,32 11.000,00

71,00 3.000,00

2. Tabla resumen de Gastos e Ingresos del ejercicio (coincide con los datos del problema anterior):

Coste Aprov. Carpint. Montaje Pintado Sierra Manto. Transp. Comerc Admon Total Consumos1 15.000 Kg. 15.000 Kg. Personal 4.000 € 8.000 € 8.000 € 8.000 € 4.000 € 4.000 € 4.000 € 9.950 € 9.950 € 59.900 € Tributos 10 % 30 % 40 % 20 % --- --- --- --- --- 100 € Alquileres 200 m2 80 m2 120 m2 2.000 € Gasoil 1.200 l. 1.000 € Amortiz. 200 € 300 € 400 € 50 € 50 € 50 € 50 € 1.100 €

3. El reparto de las secciones no operativas a las operativas es: Carpintería Montaje Mantenimiento – 1000 h/h Transporte – 1000 km.

200 h 600 km

800 h 400 km

4. Los criterios de absorción son:

Cajas Sillas Figuras Aprovisionamiento Carpintería Montaje Pintado Sierra Comercial Administración

50% 60% 40% 40% ---

30% 40%

40% 40% 60% 60% ---

50% 40%

10% --- --- ---

100% 20% 20%

5. La facturación ha sido la siguiente:

Ingresos Costes Industriales de las ventas Cajas pintadas Sillas pintadas Figuras didácticas

40.000,0030.000,0010.000,00

20.000,0020.000,005.000,00

SE NOS PIDE, calcular la hoja analítica de costes, etc.

1 El Material Directo, valorado mediante LIFO, registro los siguientes movimiento: una compra de 10.000 Kg. a 1 €/kg., otra de 10.000 Kg. a 2 €/kg. y se consumieron 15.000 kilos.

Tipo Exist. Iniciales (€) Compras Consumos Diferencias Exist. Finales (€)Material directo (LIFO) 0,00 30.000,00 25.000,00 5.000,00Cajas pintadas en curso 200,00 1.274,68 200,00 1.274,68Cajas pintadas 0,00 30.000,00 20.000,00 -1.000,00 9.000,00Sillas pintadas en curso 100,00 154,32 100,00 154,32Sillas pintadas 0,00 30.000,00 20.000,00 1.000,00 11.000,00Figuras didácticas en curso 100,00 71,00 100,00 71,00Figuras didácticas --- 8.000,00 5.000,00 0,00 3.000,00

Coste Aprov. Carpint. Montaje Pintado Sierra Manto. Transp. Comerc Admon TotalConsumos 25.000,00 25.000,00Personal 4.000,00 8.000,00 8.000,00 8.000,00 4.000,00 4.000,00 4.000,00 9.950,00 9.950,00 59.900,00Tributos 10,00 30,00 40,00 20,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 100,00Alquileres 1.000,00 400,00 600,00 2.000,00Gasoil 1.000,00 1.000,00Amortiz. 200,00 300,00 400,00 50,00 50,00 50,00 50,00 1.100,00Parciales 29.210,00 8.330,00 8.440,00 8.070,00 5.050,00 4.400,00 5.600,00 10.000,00 10.000,00 89.100,00

Eliminación de reciprocidades 4.154,00 5.846,00

Reparto de SecundariosMantenimiento 830,80 3.323,20 -4.154,00

Transporte 3.507,60 2.338,40 -5.846,00

TOTAL SECCIONES 29.210,00 12.668,40 14.101,60 8.070,00 5.050,00 0,00 0,00 10.000,00 10.000,00 89.100,00

Cajas Sillas FigurasExistencias iniciales 200,00 100,00 100,00 Cajas Sillas Figuras

Aprovisionamiento 14.605,00 11.684,00 2.921,00 Ventas = 40.000,00 30.000,00 10.000,00

Carpintería 7.601,04 5.067,36 0,00 - Coste Industrial -20.000,00 -20.000,00 -5.000,00

Montaje 5.640,64 8.460,96 0,00 = Margen Industrial 20.000,00 10.000,00 5.000,00

Pintado 3.228,00 4.842,00 0,00 - Coste Comercial -3.000,00 -5.000,00 -2.000,00

Sierra 0,00 0,00 5.050,00 = Margen Comercial 17.000,00 5.000,00 3.000,00

Coste Industrial 31.274,68 30.154,32 8.071,00 - Coste Administración -4.000,00 -4.000,00 -2.000,00

Producto terminado 30.000,00 30.000,00 8.000,00 = Rdo. Actividad Primaria 13.000,00 1.000,00 1.000,00

Producto en curso 1.274,68 154,32 71,00 +/- Ajustes -1.000,00 1.000,00 0,00

Comercial 3.000,00 5.000,00 2.000,00 = Rdo. Actividad ejercicio 12.000,00 2.000,00 1.000,00

Administración 4.000,00 4.000,00 2.000,00

CUENTA ANALÍTICA

EJERCICIO 9: PACHARANES, S.A., es una sociedad mercantil constituida por un grupo de amigos. Su negocio, tipo franquicia (derechos de propiedad), fue constituido ante notario el 2 de Enero de 2002, siendo su actividad principal la de fabricar dos tipos de Pacharanes: Normal (N) y Especial (E)2. Los datos de constitución son los siguientes: El Socio 1 aporta las siguientes existencias y derechos de propiedad: Endrinas (1.800 kg.) 1.620 € Alcohol Anisado (5.000 l.) 9.000 € Pacharán “E” 6.000 € Derechos de propiedad 30.000 € Los Socios 2 y 3, que son hermanos, aportan los siguientes activos: Almacén 6.000 € Instalaciones para la limpieza y selección de endrinas 12.000 € Instalaciones para la mezcla y removido 30.000 € Nave para mantenimiento 9.000 € El Socio 4 deposita en la cuenta bancaria de la empresa: Aportación económica 60.000 € La empresa tiene los siguientes departamentos y/o centros de coste:

a) Aprovisionamiento. Es política de la empresa el cubrir o absorber este coste cargando el consumo de cada kilo de endrinas que se dedica a cada producto con 4,21 €.

b) Limpieza y selección. La imputación de sus costes a los dos productos finales se hace en función del consumo de endrinas.

c) Mezcla, removido y terminado. La imputación de sus costes a los productos se realiza en base a las horas/máquina dedicadas por el inmovilizado.

d) Mantenimiento. Sus costes se reparten: un 25% a aprovisionamiento, un 30% a limpieza y el resto a mezcla y removido.

e) Administración y gestión. Un 10% a subactividad y el resto se reparte en función de la facturación habida.

La distribución de costes del periodo es la siguiente:

Coste Aprovision. Limpieza Mezcla Mantenim. Admón. Subactiv. TotalMano de obra 9.015,18 15.025,30 21.035,42 7.212,15 12.020,24 --- 64.308,30Seguridad Social 2.704,55 4.507,59 6.310,63 2.163,64 3.606,07 --- 19.292,49Amort. Inm. Mat. (horas/maquina)

601,01 1.000 h/m

841,421.400 h/m

7.512,657.500 h/m3

1.803,041.900 h/m

3.005,06 3.200 h/m

--- 13.763,18

Amort.Inm.Inmat. --- --- --- --- 2.404,05 --- 2.404,05Energía eléctrica 1.202,02 2.404,05 3.005,06 1.803,04 1.502,53 --- 9.916,70Reparac. Exterior. --- 1.202,02 6.010,12 1.202,02 300,51 --- 8.714,68Serv. Prof. Indep. 601,01 480,81 1.202,02 1.081,82 420,71 --- 3.786,38Alquileres 9.015,18 --- 601,01 --- --- --- 9.616,19Tasas y Trib. Loc. --- --- --- --- 1.502,53 --- 1.502,53

Las compras de materia prima realizadas por la empresa durante el ejercicio 2002 han sido las siguientes (las existencias se valoran por el sistema FIFO):

Fecha Endrinas Alcohol anisado I.V.A. 10-Ene 15-Ene 20-Ene 05-Feb 15-Feb

2.000 Kg. a 1,20 €/Kg. 4.000 Kg. a 1,05 €/Kg. 1.000 Kg. a 1,10 €/Kg.

10.000 l. a 1,95 €/l. 2.000 l. a 1,50 €/l.

16 %

2 El proceso productivo se compone de limpieza y selección de endrinas, así como de la mezcla y removido en tanques de acero inoxidable de las endrinas con alcohol anisado. 3 De ellas 2.250 h/m se han destinado a Pacharán Normal y 5.250 h/m a Pacharán Especial.

La producción del periodo supuso consumir 6.000 Kg. de endrinas (de los cuales el 40% es imputable al Pacharán Normal y el 60% al Pacharán Especial), y 16.000 l. de alcohol anisado (los cuales se reparten al 50% a cada producto). Las existencias finales: endrinas 2.800 kg.; alcohol anisado 1.000 l.; Pacharán Normal en curso de fabricación 2.400 € y Pacharán Normal terminado 1.800 €. Fruto del trabajo y del nombre comercial de la franquicia adquirida, la empresa facturó a lo largo del ejercicio: 64.909,31 € + 16 % de IVA, en Pacharán Normal y 115.394,32 € + 16 % de IVA, en Pacharán Especial. Las diferencias de absorción y subactividad, si las hubiera, se repartirán proporcionalmente al volumen de facturación de cada producto. SE PIDE calcular el cuadro de imputación de costes y la Cuenta de Márgenes y Resultados de la empresa PACHARANES, S.A., durante el periodo indicado.

Entradas o Compras Salidas Existencias FinalesCantidad Prec.Unit Total Cantidad Prec.Unit Total Cantidad Prec.Unit Total

Endrinas 1.800,00 0,90 1.620,002.000,00 1,20 2.400,004.000,00 1,05 4.200,001.000,00 1,10 1.100,00

1.800,00 0,902.000,00 1,202.200,00 1,05 6.330,00 1.800,00 1,05

1.000,00 1,10 2.990,00Alcohol 5.000,00 1,80 9.000,00

10.000,00 1,95 19.500,002.000,00 1,50 3.000,00

5.000,00 1,8010.000,00 1,951.000,00 1,50 30.000,00 1.000,00 1,50 1.500,00

Pacharán Normal 0,0052.616,31 50.816,31 1.800,00

Pacharán Especial 6.000,00 0,0088.161,08 94.161,08

Aprovisionam Limpieza Mezcla Mantenim. Admon SubactividadMano de obra 9.015,18 15.025,30 21.035,42 7.212,15 12.020,24 --- 64.308,30Seguridad Social 2.704,55 4.507,59 6.310,63 2.163,64 3.606,07 --- 19.292,49Amort. Inm. Mat. 601,01 841,42 7.512,65 1.803,04 3.005,06 --- 13.763,18Amort.Inm.Inmat. --- --- --- --- 2.404,05 --- 2.404,05Energía eléctrica 1.202,02 2.404,05 3.005,06 1.803,04 1.502,53 --- 9.916,70Reparac. Exterior. --- 1.202,02 6.010,12 1.202,02 300,51 --- 8.714,68Serv. Prof. Indep. 601,01 480,81 1.202,02 1.081,82 420,71 --- 3.786,38Alquileres 9.015,18 --- 601,01 --- --- --- 9.616,19Tasas y Trib. Loc. --- --- --- --- 1.502,53 --- 1.502,53

Subtotales 23.138,95 24.461,19 45.676,91 15.265,71 24.761,70 0,00

Mantenimiento 3.816,43 4.579,71 6.869,57 -15.265,71Administración -2.476,17 2.476,17

Totales 26.955,38 29.040,90 52.546,48 0,00 22.285,53 2.476,17

Coste Pacharán N Pacharán EConsumo Endrinas 2.532,00 3.798,00Consumo Alcohol 15.000,00 15.000,00 Real DiferenciasAprovisionamiento 10.104,00 15.156,00 26.955,38 1.695,38Limpieza 11.616,36 17.424,54Mezcla 15.763,94 36.782,54

Coste Industrial 55.016,31 88.161,08Cost.Ind.Prod.Term. 52.616,31 88.161,08Cost.Ind.Prod.Curso. -2.400,00 0,00

Administración 8.022,79 14.262,74Difer. Absorc. Aprov 610,34 1.085,04Subactividad 891,42 1.584,75


Pacharán N Pacharán EIngresos 64.909,31 115.394,32- Coste Industrial -50.816,31 -94.161,08= Margen Industrial 14.093,00 21.233,24- Coste Comercial 0,00 0,00= Margen Comercial 14.093,00 21.233,24- Costes de Admon. -8.022,79 -14.262,74- Dif. Absorc. Aprov. -610,34 -1.085,04= Resultado Actividad 5.459,88 5.885,46- Coste Subactividad -891,42 -1.584,75= Resultado Periodo 4.568,46 4.300,71

EJERCICIO 10: COCINAS La empresa “COCINAS” produce dos modelos de muebles de cocina: R (Rústicos) y C (Clásicos), disponiendo además de un servicio de reparaciones y mantenimiento (postventa) que funciona como un centro de facturación y explotación independiente. La empresa dispone de los siguientes centros de coste y criterios de reparto: Centro de coste Criterio de reparto Carpintería y preparación m2 del material empleado Montaje y terminado horas de montaje Reparaciones y mantenimiento (postventa) horas/hombre Ventas Facturación tanto de muebles como de servicios de

reparación y mantenimiento Se dispone de la siguiente información sobre el existencias y producción:

Iniciales Compras/Producc. Consumo/Ventas Finales Materias primas muebles “R" 27.000 € (5.000 m2) 20.000 m2 a 5 €/ m2 5 m2 para cada mueble “R” 45.000 € (9.000 m2)Materias primas muebles “C" 20.000 € (10.000 m2) 50.000 m2 a 2 €/ m2 7,5 m2 cada mueble “C” 1.000 € (500 m2) Muebles “R” en curso de fabricación

11.200 € 3.000 €

Muebles “R” acabados ---- 3.000 unid. 2.600 unid. 20.000 € Muebles “C” acabados 120.000 € 8.000 unid. 11.000 unid. ---- Suministros industriales 2.000 € 112.000 € 51.000 € en carpintería

20.000 € en montaje 41.000 € en mantenim.

----

A continuación se enumeran otra serie de costes y sus criterios de reparto:

Centro de Coste Tipo de gasto

Coste

Carpintería y preparación

Montaje y terminación

Reparación y mantenimiento

Ventas

Operarios 20.000 € /operario 13 operarios 13 operarios 6 operarios 2 operarios Empleados 27.000 € /empleado --- --- 2 empleados 4 empleados Energ. Electr. consumida 0,10 €/(Kw/h) 3.200.000 Kw/h 4.000.000 Kw/h --- 20.000 Kw/h Gastos de amortización --- 25.000 € 20.000 € 1.000 € 3.000 € Gastos varios --- 9.000 € 8.000 € 3.000 € 9.000 €

Los criterios de reparto de las secciones son los siguientes: Muebles “R” Muebles “C” Servicio postventa Carpintería y preparación 15.000 m2 60.000 m2 --- Montaje y terminación 8.000 h/montaje 8.000 h/montaje --- Reparación y mantenimiento --- --- 10.000 hVentas Su coste se absorbe recargando un 10% el coste industrial Las diferencias de existencias o postcalculadas y las de absorción, si las hubiera, se imputarán al producto que tenga menor margen industrial. La facturación del periodo que deseamos analizar ha sido la siguiente:

Muebles “R” = 2.600 unid. a 225 €/unid. Muebles “C” = 11.000 unid. a 135 €/unid. Servicio postventa = 10.000 h. a 40 €/h.

SE PIDE: Confeccionar los cuadros analíticos necesarios para calcular el “Cuadro de márgenes y resultados”.

Unid. Pts/u Total Unid. Pts/u Total Unid. Pts/u Total5.000,00 5,40 27.000,00 5.000,00 5,40 27.000,0020.000,00 5,00 100.000,00 25.000,00 -- 127.000,00

5.000,00 5,40 27.000,0010.000,00 5,00 50.000,00 10.000,00 -- 50.000,001.000,00 5,00 5.000,00 9.000,00 5,00 45.000,00

Unid. Pts/u Total Unid. Pts/u Total Unid. Pts/u Total10.000,00 2,00 20.000,00 10.000,00 2,00 20.000,0050.000,00 2,00 100.000,00 60.000,00 2,00 120.000,00

60.000,00 2,00 120.000,00 0,00 2,00 0,00500,00 2,00 1.000,00 500,00 2,00 1.000,00

Tipo Exist. Iniciales (€) Compras Consumos Diferencias Exist. Finales Materia Prima - Muebles R 27.000,00 100.000,00 77.000,00 -5.000,00 45.000,00Materia Prima - Muebles C 20.000,00 100.000,00 120.000,00 1.000,00 1.000,00Muebles R en curso 11.200,00 3.000,00 11.200,00 0,00 3.000,00Muebles R - acabados 0,00 572.200,00 495.906,67 -56.293,33 20.000,00Muebles C - acabados 120.000,00 1.006.000,00 1.383.250,00 257.250,00 0,00Suministros 2.000,00 112.000,00 112.000,00 -2.000,00 0,00

Información adicionalCoste Carpintería Montaje Repar/Mant. Ventas Muebles “R” Muebles “C” Servicio postventaCoste Operarios 260.000,00 260.000,00 120.000,00 40.000,00 Carpintería y preparación (m2) 15.000 60.000 ---Coste Empleados 0,00 0,00 54.000,00 108.000,00 Montaje y terminación (h/montaje) 8.000 8.000 ---Energía Eléctrica 320.000,00 400.000,00 0,00 2.000,00 Reparación y mantenimiento --- --- 10.000 hGasto de Amortización 25.000,00 20.000,00 1.000,00 3.000,00 Ventas

Suministros 51.000,00 20.000,00 41.000,00 0,00Gastos Varios 9.000,00 8.000,00 3.000,00 9.000,00Total Centro de Costes 665.000,00 708.000,00 219.000,00 162.000,00

Muebles R Muebles C PostventaExistencias iniciales 11.200,00 Muebles - R Muebles - C PostventaMateria Prima - Muebles R 77.000,00 585.000,00 1.485.000,00 400.000,00Materia Prima - Muebles C 120.000,00 -495.906,67 -1.383.250,00 -219.000,00Carpintería 133.000,00 532.000,00 89.093,33 101.750,00 181.000,00Montaje 354.000,00 354.000,00 -49.590,67 -138.325,00 -21.900,00Repar/Mant. 219.000,00 = Margen Comercial 39.502,67 -36.575,00 159.100,00

0,00 0,00 0,00

Coste Industrial 575.200,00 1.006.000,00 219.000,00 39.502,67 -36.575,00 159.100,00

Producto terminado 572.200,00 1.006.000,00 +/- AjustesProducto en curso 3.000,00 0,00 47.815,67

-5.000,00Coste unitario 190,73 125,75 1.000,00

Diferencia suministros -2.000,00-56.293,33 257.250,00

24.025,00 221.675,00 159.100,00= Rdo. Actividad ejercicio

Materia Prima - Muebles C - FIFO

Su coste se absorbe recargando un 10% el costeindustrial

CUENTA ANALÍTICA

Diferencias postcalculadas Materia - Muebles R

Absorción VentasDiferencias postcalculadas Materia Prima - Muebles R

Materia Prima - Muebles R - FIFOEntradas Salidas Almacén

Diferencias postcalculadas Materia Prima - Muebles C

Diferencias postcalculadas Materia - Muebles C

- Coste Administración= Rdo. Actividad Primaria

Ventas =- Coste Industrial

= Margen Industrial- Coste Comercial

EJERCICIO 11: CUBATAS CUBATAS (CUbas, BArricas y Toneles, A.S.), utiliza como materia prima: madera de castaño y flejes de hierro, y es está estructurada en tres secciones principales y dos auxiliares: Secciones principales: 1.- Corte y Pulido 2.- Acinturado y ensamblado 3.- Cierre, parafininado y terminado

Criterio de de repartoHoras/hombre Nº de flejes de hierro utilizados Nº de unidades terminadas

Secciones auxiliares: 4.- Comercialización 5.- Administración

Se absorbe en función de la facturación Se reparte en función del nº de flejes consumidos

Para poder confeccionar los movimientos de almacén, se facilita la siguiente información: Fecha de compra Madera (LIFO) Flejes de hierro (PMP) Varios 1-Enero (Exist.Inic.) 1.500 m3 a 10 €/m3 100 u. 0,30 €/u 8.700 € En Marzo (compra) 3.000 m3 a 12 €/m3 900 u. 0,31 €/u 24.200 € En Mayo (compra) 8.000 m3 a 11,80 €/m3 1.000 u. 0,32 €/u ----- En Julio (compra) 10.000 m3 a 12,20 €/m3 1.000 u. 0,34 €/u ----- 31-Dic. (Exist.Finales) 800 m3 90 u. 3.000 € Consumo de madera Toneles Barricas Cubas 5 - Abril 10 - Abril 15 - Abril

1.200 m3 1.800 m3

200 m3

5 - Septiembre 10 - Septiembre 15 - Septiembre

5.000 m3 7.000 m3

6.500 m3

Consumo de flejes Toneles Barricas Cubas 5 - Abril 10 - Abril 15 - Abril

400 u. 400 u.

200 u.

5 - Septiembre 10 - Septiembre 15 - Septiembre

500 u. 600 u.

800 u.

El sistema productivo genera un residuo o subproducto, astillas. Durante el periodo analizado se recuperaron 10.000 kg. de astillas (menor coste) que se reparten, entre cada uno de los tres productos, en función del % de madera consumido. Durante el periodo se vendieron los 10.000 Kg. de astillas a 0,10 €/Kg, habiéndose estimado su coste industrial de recuperación de 0,05 €/kg. La producción en curso de fabricación resultó ser la siguiente: Exist. Inic. Exist. Final. Toneles en curso concluida la fase de corte y pulido Cubas en curso concluida la fase de acinturamiento y ensamblado

2.046,30 € ---

1.000 € 2.000 €

La mano de obra implicada en la empresa, distribuida por secciones y/o productos, es la siguiente: Toneles Barricas Cubas Sec. Comerc. Sec. Admon. Coste total Mano de Obra Directa Mano de Obra Indirecta

4 ---

3 ---

2 ---

--- 2

--- 2

27.300 €/hombre 31.200 €/hombre

Total Nº de Empleados 4 3 2 2 2 370.500 €

El cuadro de imputación de costes del periodo es el mostrado a continuación: Corte y

Pulido Acint. y Ensamb

Cierre, etc.

Comerc Admón Total

Consumos del almacén de varios Energía eléctrica Herramientas Gastos de amortización Tasas y tributos municipales Gastos varios

6 %5%

8.000 €4.000 €

400 €2.000 €

38,33%20%

6.200 €4.000 €

500 €1.000 €

50%20%

800 €2.000 €

600 €1.000 €

---30%

---6.000 €

500 €1.500 €

5,67% 25%

--- 4.000 €

500 € 500 €

30.000 €2.200 €

15.000 €20.000 €2.500 €6.000 €

Los criterios de absorción de los centros de costes o unidades de obra son los siguientes: Toneles Barricas Cubas Corte y Pulido 45 % 30 % 25% Acinturamiento y ensamblado Nº de flejes de hierro consumidos Cierre, parafinado y terminado 30% 45% 25% Comercial En función de facturación realizada Administración Nº de flejes de hierro consumidos Teniendo en cuenta que se trabaja bajo pedido, toda la producción terminada se ha vendido, ascendido la facturación a: Venta de Toneles: 225.000 € Venta de Barricas: 250.000 € Venta de Cubas: 165.000 € Notas aclaratorias:

1. La sección de acinturamiento y ensamblado de flejes, debido a unas inundaciones y humedades, estuvo inactiva un 20% de su tiempo.

2. Las diferencias de existencias poscalculadas, si hubiera, y las diferencias de incorporación o subactividad, se llevarán al producto que mayor margen comercial tuviera.

SE PIDE:

Confeccionar los cuadros analíticos necesarios para calcular el “Cuadro de márgenes y resultados”.

MADERA - LIFO

Fecha Cantidad Pu Total Cantidad Pu Total Cantidad Pu Total1 de Enero 1.500,00 10,00 15.000,00 1.500,00 10,00 15.000,00Marzo 3.000,00 12,00 36.000,00 4.500,00 51.000,005 de Abril 1.200,00 12,00 14.400,0010 de Abril 1.800,00 12,00 21.600,0015 de Abril 200,00 10,00 2.000,00 1.300,00 10,00 13.000,00Mayo 8.000,00 11,80 94.400,00 9.300,00 107.400,00Julio 10.000,00 12,20 122.000,00 19.300,00 229.400,005 de Sept. 5.000,00 12,20 61.000,0010 de Sept. 5.000,00 12,20 61.000,00

2.000,00 11,80 23.600,0015 de Sept. 6.000,00 11,80 70.800,00

500,00 10,00 5.000,00 800,00 10,00 8.000,00FLEJES DE HIERRO - PMP

Fecha Cantidad Pu Total Cantidad Pu Total Cantidad Pu Total1 de Enero 100,00 0,30 30,00 100,00 0,300 30,00Marzo 900,00 0,31 279,00 1.000,00 0,309 309,005 de Abril 400,00 0,31 123,60 600,00 0,309 185,4010 de Abril 400,00 0,31 123,60 200,00 0,309 61,8015 de Abril 200,00 0,31 61,80 0,00 0,309 0,00Mayo 1.000,00 0,32 320,00 1.000,00 0,320 320,00Julio 1.000,00 0,34 340,00 2.000,00 0,330 660,005 de Sept. 500,00 0,33 165,00 1.500,00 0,330 495,0010 de Sept. 600,00 0,33 198,00 900,00 0,330 297,0015 de Sept. 800,00 0,33 264,00 100,00 0,330 33,00

10,00 0,33 3,30 90,00 0,330 29,70

Ei Entradas Salidas Diferenc EfMadera 15.000,00 252.400,00 259.400,00 0,00 8.000,00Flejes 30,00 939,00 936,00 -3,30 29,70Almac. Varios 8.700,00 24.200,00 30.000,00 100,00 3.000,00Toneles curso 2.046,30 1.000,00 2.046,30 1.000,00Cubas curso 0,00 2.000,00 0,00 2.000,00

Toneles Barricas Cubas Comerc. Admon. Coste total109.200,00 81.900,00 54.600,00 --- --- 245.700,00

--- --- --- 62.400,00 62.400,00 124.800,00109.200,00 81.900,00 54.600,00 62.400,00 62.400,00 370.500,00

Corte y Acint. y Cierre, etc. Comerc Admón Total1.800,00 11.499,00 15.000,00 --- 1.701,00 30.000,00

0,00 0,00 0,00 62.400,00 62.400,00 124.800,00110,00 440,00 440,00 660,00 550,00 2.200,00

8.000,00 6.200,00 800,00 --- --- 15.000,004.000,00 4.000,00 2.000,00 6.000,00 4.000,00 20.000,00

400,00 500,00 600,00 500,00 500,00 2.500,002.000,00 1.000,00 1.000,00 1.500,00 500,00 6.000,00

TOTAL 16.310,00 23.639,00 19.840,00 71.060,00 69.651,00 200.500,00

Toneles Barricas Cubas45% 30% 25%

900 1000 1000 = 290030% 45% 25%0,3515625 0,390625 0,2578125 Total Facturación = 640.000,00

6.200 8.800 6.700 m3 de Madera consumida = 21.7000,28571429 0,405529954 0,30875576 Kg. de Astillas vendidas = 10000

TONELES BARRICAS CUBAS Subact2.046,30

Consumo de madera 75.400,00 106.200,00 77.800,00 Toneles Barricas Cubas AstillasConsumo de Flejes 288,60 321,60 325,80 Ingresos 225.000,00 250.000,00 165.000,00 1.000,00Mano de Obra Directa 109.200,00 81.900,00 54.600,00 - Coste Industrial -204.952,54 -208.560,94 -146.130,03 -500,00

7.339,50 4.893,00 4.077,50 = Margen Ind 20.047,46 41.439,06 18.869,97 500,005.868,99 6.521,10 6.521,10 4.727,80 - Coste Comercial -24.982,03 -27.757,81 -18.320,16 0,005.952,00 8.928,00 4.960,00 = Margen Comerc -4.934,57 13.681,25 549,82 500,00

206.095,39 208.763,70 148.284,40 - Coste de Admon -21.615,83 -24.017,59 -24.017,59 0,00Prod. Term. 204.952,54 208.560,94 146.130,03 = Rdo. Actividad -26.550,39 -10.336,34 -23.467,77 500,00Prod. Curso 1.000,00 0,00 2.000,00 Ajustes:Astillas 142,86 202,76 154,38 Almac. Flejes -3,3

Almac.Varios 100Subactiv -4.727,80

= Rdo del periodo -26.550,39 -14.967,44 -23.467,77 500,00

Coste Industrial

Recuperación Astillas

Acinturamiento y ensambladoCierre, parafinado y terminado

Corte y PulidoAcinturamiento y ensamblado

Corte y Pulido

Comercial

Prod. Curso inicial

Consumos almacén varios

Energía eléctricaHerramientasGastos de amortización

Nº de flejes de hierro consumidos

Costes de personal

Tasas y tributos municipalesGastos varios

Cierre, parafinado y terminado


SALIDAS ALMACEN

Mano de Obra DirectaMano de Obra IndirectaTotal Nº de Empleados

Administración

Nº de flejes de hierro consumidos

Total Empl94


ENTRADAS

EJERCICIO 12 REFINAL, S.A., es una sociedad mercantil resultante de la aplicación de las economías de alcance, o sea, de la fusión de empresas complementarias. Su actividad requiere de una concesión administrativa (aportada por uno de los socios), que les capacita para la venta de hidrocarburos durante 10 años. La constitución de la nueva sociedad, dedicada a la venta directa de Queroseno, tuvo lugar el 2 de Enero de 2002, producto que previamente debe ser extraído, destilado y refinado. Los datos de constitución son los siguientes: El Socio 1 aporta (en miles de €): Instalaciones de extracción y perforación 80.000 € Instalaciones de mantenimiento 20.000 € El Socio 2 aporta (en miles de €): Instalaciones de destilación 93.000 € Concesión administrativa de venta(10 años) 10.000 € El Socio 3 aporta (en miles de €): Instalaciones de refino 100.000 € Queroseno 19.800 € El Socio 4 aporta (en miles de €): Dinero 100.000 € Material Auxiliar 4.000 € La consultora encargada de liderar el proceso de fusión y puesta en marcha de la nueva sociedad les envía una minuta de 22.500 € + 7% de IVA (considerémoslo como un gasto de constitución amortizable a 5 años e imputable a la sección de ventas). (*) Durante el periodo la empresa extrajo 20.000 t., destiló 15.000 t. y refinó 10.000 t. (Queroseno), disponiéndose de la siguiente información adicional: Existencias iniciales Existencias finales Queroseno 4 1.000 t. a 19.800 €/t. 18.700.000 € Materiales auxiliares 4.000.000 € 10.000.000 € A lo largo del ejercicio se han realizado los siguientes gastos y/o compras:

- Compra de material auxiliar 26.000.000 € (+ 16% IVA) - Gto. de energía eléctrica 25.000.000 € (+ 16% IVA) - Gto. de utillaje y herramientas 16.800.000 € (+ 7 % IVA) - Gtos. diversos (tributos municipales) 6.000.000 €

La empresa, desde el 1 febrero, cuenta con una abultada plantilla de personal, cuyos costes ascendieron a: 97.510.000 € de sueldos brutos y 41.790.000 € de Seg. Soc. a cargo de la empresa. Dichos sueldos se distribuyeron por igual en 11 pagas, siendo la Seg. Soc. a cargo del trabajador del 6% y el IRPF del 12% (sobre el salario bruto). Registrar el asiento del gasto de todo el año y de los pagos correspondientes, sabiendo que la nómina y la Seg. Soc. se pagan a mes vencido y que el IRPF se paga a trimestre vencido5. El imperio creado vendió a lo largo del ejercicio 10.000 toneladas de queroseno terminado a 40.000 €/tonelada (+ 16 % de IVA). De esa cifra, la mitad se cobró mediante transferencia bancaria, una cuarta parte está pendiente de negociación y el resto está formalizado mediante efectos comerciales aceptados. Efectos, que por necesidades de disponibilidad de efectivo para nuevas inversiones, fueron negociados en el banco. Dicha negociación le supuso a la empresa unas comisiones de 700.000 € y unos gastos financieros de 0 €.

SE PIDE:

4 El queroseno se valorará mediante el criterio del Precio Medio Ponderado (P.M.P.) no existiendo producción en curso ni inicial ni final. 5 Es decir, la nómina de abril se paga p.e. el 5 mayo, y así sucesivamente. Y el IRPF de las nóminas de Ene., Feb. y Mar. se paga el 20 de Abril; el de las nóminas de Abr., May. y Jun. se paga el 20 de Julio y así sucesivamente

1. Teniendo en cuenta que los Gtos. de Constitución se amortiza linealmente a 5 años y que el

inmovilizado destinado a extracción y destilación se amortiza al 5% de su coste de adquisición y el resto al 10% 6. (4 puntos).

2. Confeccionar la cuenta de Perdidas y Ganancias, según formato abreviado estándar, con fecha

31-DIC-02 (0,75 puntos). 3. Confeccionar el Balance de Situación, según formato abreviado estándar, con fecha 31-DIC-02

(0,75 puntos).

4. Confeccionar los cuadros analíticos, y la cuenta de márgenes y resultados del Queroseno (CONTABILIDAD DE COSTES), a partir de la siguiente información complementaria (3 puntos):

Criterios de reparto e imputación

Extracción Destilación Refino Mantenim. Ventas Electricidad 50% 25% 20% - 5% Mano de Obra 24% 41% 11% 6% 18% Gastos de constitución - - - - 100% Gastos diversos - - - - 100% Comisiones bancarias - - - - 100% Material auxiliar 25% 25% 25% 15% 10% Utillaje y herramientas 75% 10% 10% 5% - Amortización 5% P.Adq. 5% P.Adq. 10% P.Adq. 10% P.Adq. 10% P.Adq.Mantenimiento (*) Proporcional a la cantidad de compuesto

orgánico procesado en cada sección.- -

6 Se han detectado unas mermas, por evaporación de Queroseno (diferencias poscalculadas), de 684.181,82 €.

DATOS CONTABLESElectricidad = 25.000.000,00Mano de Obra = 139.300.000,00 Extracción Destilac. Refino Mantenim. VentasGto. Constituc. = 4.500,00 Electricidad 50% 25% 20% 0 5%Gto. Diversos = 6.000.000,00 Mano de Obra 24% 41% 11% 6% 18%Comis. Bancarias = 700.000,00 Gastos de constitución 0 0 0 0 100%Mater. Auxiliar = 20.000.000,00 Exist. Inic+Compras-Exist.Final Gastos diversos 0 0 0 0 100%Utillaje y Herram. = 16.800.000,00 Comisiones bancarias 0 0 0 0 100%Amortizaciones = 4.000.000,00 Extracción Material auxiliar 25% 25% 25% 15% 10%

4.650.000,00 Destilación Utillaje y herramientas 75% 10% 10% 5% 010.000.000,00 Refino Mantenimiento 0 0

2.000.000,00 Mantenimiento1.000.000,00 Conces. Admin.

Criterios de reparto e Comprobación

Valores Extracción Destilac. Refino Mantenim. VentasElectricidad 25.000.000,00 12.500.000,00 6.250.000,00 5.000.000,00 0,00 1.250.000,00 25.000.000,00

Mano de Obra 139.300.000,00 33.432.000,00 57.113.000,00 15.323.000,00 8.358.000,00 25.074.000,00 139.300.000,00

Gastos de constitución 4.500,00 0,00 0,00 0,00 0,00 4.500,00 4.500,00

Gastos diversos 6.000.000,00 0,00 0,00 0,00 0,00 6.000.000,00 6.000.000,00

Comisiones bancarias 700.000,00 0,00 0,00 0,00 0,00 700.000,00 700.000,00

Material auxiliar 20.000.000,00 5.000.000,00 5.000.000,00 5.000.000,00 3.000.000,00 2.000.000,00 20.000.000,00

Utillaje y herramientas 16.800.000,00 12.600.000,00 1.680.000,00 1.680.000,00 840.000,00 0,00 16.800.000,00

Amortizaciones 21.650.000,00 4.000.000,00 4.650.000,00 10.000.000,00 2.000.000,00 1.000.000,0014.198.000,00

Mantenimiento 14.198.000,00 6.310.222,22 4.732.666,67 3.155.111,11 -14.198.000,00 - 0,00Reparto Mantenim. 45.000,00 20.000 t. 15.000 t. 10.000 t.

PARCIALES 73.842.222,22 79.425.666,67 40.158.111,11 0,00 36.028.500,00

COSTE INDUSTR. QUEROSENO Hojas de inventarioEstracción 73.842.222,22 Exist. Inic. Compras Consumos Diferencias Exist.FinalesDestilación 79.425.666,67 Mater. Auxiliar 4.000.000,00 26.000.000,00 -20.000.000,00 0,00 10.000.000,00Refino 40.158.111,11 Queroseno 19.800.000,00 193.426.000,00 -193.841.818,18 -684.181,82 18.700.000,00

193.426.000,00 Eso son los costes industriales de 10.000 t. de Queroseno19.342,60 Luego el coste de cada t. de Queroseno

Valoración del QUEROSENO (PMP) Cuenta Analítica del QUEROSENOInicial 19.800.000,00 Ingresos 400.000.000,00Fabricación 193.426.000,00 - Costes Industriales -193.841.818,18PMP 19.384,18 = Margen Industrial 206.158.181,82

- Costes de ventas -36.028.500,00= Margen Comercial 170.129.681,82- Dif. Poscalcu. Querosen -684.181,82= Rdo. de la actividad 169.445.500,00

Criterios de reparto e imputación: DATOS

(*) Proporcional a la cantidad de compuesto orgánico

MESISA

La empresa MESISA se dedica a la fabricación y venta de mesas y sillas de madera. Se encuentra dividida en una serie de centros que se responsabilizan de los costes indirectos: reparaciones, compras, cortado, terminado, administración, financiación y distribución.

El centro de cortado se encarga de preparar las tablas y tablones de madera de distintos grosores, y en el centro de terminado se acaban de fabricar las mesas y sillas. El centro de reparación trabaja solamente para la reparación de las máquinas instaladas en los centros de cortado y terminado. Exist. Iniciales Entradas Salidas Exist. FinalesMadera 45.000.000 125.000.000 132.625.000 55.000.000Mesas 12.500.000 17.500.000Sillas 11.000.000 8.000.000Prod. Semiterminad 5.000.000 0Materiales Auxiliar 2.500.000 20.000.000 2.500.000 A excepción de la materia prima (madera) el resto de los elementos integrantes del coste son indirectos. Siendo sus valores y criterios de reparto los que se muestran en las tablas siguientes:

Concepto Importe Criterio de reparto

624 Transportes y fletes 629 Otras Serv. Exter. 631 Tributos 640+642 Gtos. de personal 650 Otros gastos de gest 662 Gastos financieros 682 Dotación amortiz. --- Materias auxiliares

7.500.000

15.500.0005.845.000

47.100.0002.000.0006.000.000

22.500.00020.000.000

Tm/km % estim v.control h/hombr % estim v.control % estim v.control

Centros Elementos Indirectos

CENTROS

TOTAL

Reparación

Compras Cortado Terminado Admon. Financ.

Distrib.

624 Transportes y fletes 629 Otras Serv. Exter. 631 Tributos 640+642 Gtos. de personal 650 Otros gastos de gest 662 Gastos financieros 682 Dotación amortiz. --- Materias auxiliares

--

15 250

2.000 5 -- 5

4.000

21615

1.21525.000

20--

15--

--20

55875.000

20--

206.000

--30

878100.000

15--

3010.000

--10

1.00050.000

30--

20--

-- --

250 -- --

6.000 -- --

324 10

1.694 48.000

10 --

10 --

540 100

5.845 *300.000

100 6.000*

100 20.000*

(*) Cantidades expresadas en miles de pesetas La cesión de costes entre centros se refleja en el cuadro siguiente (en %): Reciben

Compras

Cortado Terminado Administración Financiación

Distribución

Ceden Reparación Administración Financiación

-- 35 10

50 10 20

50 15 30

-- -- --

-- 10 --

-- 30 40

La imputación de los costes indirectos de los diferentes centros se efectuará:

(a) El reparto del centro de coste “Compras” se realizará en función de los saldos de compras de madera imputado a cada producto.

(b) El reparto del centro de coste “Distribución” se realizará en función del importe de

sus respectivas ventas.

(c) El reparto de los centros de coste de producción (Cortado y Terminado) se realizará en función de los siguientes porcentajes:

Productos en curso en el Centro de Cortado

Productos Semiterminados

Mesas Sillas

Costes Centro de Cortado Costes Centro de Terminado

-- --

10 --

50 60

40 40

(d) La materia prima consumida, 132.625.000 pesetas, se imputa de la siguiente

forma: productos en curso 1%, productos semiterminados 4%, mesas terminadas 55% y sillas terminadas el 40%

(e) La imputación de las existencias iniciales de productos semiterminados al coste

de producción de las sillas y mesas se realizará así: a mesas el 43% y a sillas el 57%

(f) Los productos vendidos estaban inventariados por los siguientes importes:

115.043.750 las mesas y 91.100.000 las sillas. Y se vendieron por un importe de 200.000.000 y 140.000.000 respectivamente.

SE PIDE:

Determinar el cuadro de reparto y de imputación de costes a los productos.

Exist. Iniciales Entradas Salidas Ajustes Exist. FinalesMadera 45.000.000 125.000.000 132.625.000 17.625.000 55.000.000Mesas 12.500.000 146.288.500 115.043.750 -26.244.750 17.500.000Sillas 11.000.000 106.778.000 91.100.000 -18.678.000 8.000.000Prod. Semiterminad 5.000.000 9.472.800 5.000.000 0 9.472.800Materiales Auxiliar 2.500.000 20.000.000 20.000.000 0 2.500.000

Reparación Compras Cortado Terminado Admon. Financ. Distrib. TOTAL624 Transportes y fletes 3.000.000 4.500.000 7.500.000629 Otras Serv. Exter. 2.325.000 2.325.000 3.100.000 4.650.000 1.550.000 1.550.000 15.500.000631 Tributos 250.000 1.215.000 558.000 878.000 1.000.000 250.000 1.694.000 5.845.000640+642 Gtos. de personal 314.000 3.925.000 11.775.000 15.700.000 7.850.000 7.536.000 47.100.000650 Otros gastos de gest 100.000 400.000 400.000 300.000 600.000 200.000 2.000.000662 Gastos financieros 6.000.000 6.000.000682 Dotación amortiz. 1.125.000 3.375.000 4.500.000 6.750.000 4.500.000 2.250.000 22.500.000 --- Materias auxiliares 4.000.000 6.000.000 10.000.000 20.000.000TOTAL 8.114.000 14.240.000 26.333.000 38.278.000 15.500.000 6.250.000 17.730.000 126.445.000

RedistribuciónReparación -8.114.000 4.057.000 4.057.000 0Administración 5.425.000 1.550.000 2.325.000 -15.500.000 1.550.000 4.650.000 0Financiero 780.000 1.560.000 2.340.000 -7.800.000 3.120.000 0TOTAL 0 20.445.000 33.500.000 47.000.000 0 0 25.500.000 126.445.000

Mesas Sillas Prod. Semiterm Prod. Curso TOTAL Mesas Sillas TOTALProd. Semiternim. Inicial 2.150.000 2.850.000 5.000.000 Ventas 200.000.000 140.000.000 340.000.000Madera 72.943.750 53.050.000 5.305.000 1.326.250 132.625.000 Cost. Ind -115.043.750 -91.100.000 -206.143.750Compras 11.244.750 8.178.000 817.800 204.450 20.445.000 Margen Ind. 84.956.250 48.900.000 133.856.250Cortado 16.750.000 13.400.000 3.350.000 33.500.000 AjustesTerminado 28.200.000 18.800.000 47.000.000 Madera 17.625.000Distribución 15.000.000 10.500.000 25.500.000 Mesas -26.244.750 -26.244.750Prod. Curso Final 0 Sillas -18.678.000 -18.678.000

Rdo = 58.711.500 30.222.000 106.558.500Coste Total 146.288.500 106.778.000 9.472.800 1.530.700


ANPA La empresa ANPA, S.A. se dedica a la fabricación y venta de antenas parabólica. Para ello tiene estructurada la empresa en tres secciones, dos de ellas son productivas: mecanizado y terminado, y otra es de administración.

El proceso productivo se realiza de la siguiente manera:

En la sección mecanizado se fabrican unas piezas individuales, g1, que utilizan como materia prima acero inoxidable.

En la sección de terminado se ensambla la parabólica que consta de dos piezas “g1”, y un eje o soporte que debe ser soldado y que se adquiere del exterior.

Exist. Iniciales Entradas Salidas Exist. FinalesAcero inoxidable 50.000 € (1 €/Kg) 35.400 €Ejes o soportes 4.650 € 5.000 €Mater. Auxiliares 500 € 18.000 €Piezas “g1” en curso 1.000 € 0 €Piezas “g1” terminadas 0 € 960.000 piezas Ant. Parabólicas term. 480.000 antenas 460.000 antenas Chatarra 0 € 5.000 kg.

Durante el periodo, y más concretamente en la sección de mecanizado, se han producido 10.000 kg. de chatarra, considerada como menor valor de la materia prima, y valorada a 0,10 €/kg., y de la que se venden 5.100 kg. al mismo precio. Compras: La empresa en base a una planificación estratégica tenía programados sus pedidos a todos los proveedores desde principio de año:

Acero inoxidable: 100.000 kg. a 1,06 €/kg, y 25.000 kg. a un coste total de 26.000 € Ejes o soportes: 17.300 € Materiales auxiliares: 25.000 €

Consumos:

Se emplearon 140.000 kg. de acero inoxidable, valorándose mediante el criterio del Precio Medio Ponderado.

El consumo de ejes o soportes ascendió a 16.400 € Las piezas “g1” fabricadas durante el ejercicio se consumen en su totalidad para la confección de

antenas parabólicas fabricadas durante el ejercicio. Los gastos del periodo se recogen en la siguiente tabla: Gastos Indirectos

Centros de coste

TOTAL Mecanizado Terminado Administración

Operarios Personal de Admon. Electricidad Mantenimiento Combustibles Material Auxiliar Otros Gtos. Generales Amortizaciones

12 op.---

47.500 €10.000 €20.000 €

58 %12.000

40.000 €

16 op.24.000 €35.000 €17.500 €41.420 €

42 %25.000 €25.000 €

18.5000 € 11.500 €

--- 5.000 €

--- 67.500 € 12.500 €

209.000 €94.000 €27.500 €66.420 €6.200 €

104.500 €77.500 €

La mano de obra directa empleada en el ejercicio ascendió a:

Para piezas “g1”: 90.000 horas a 23,50 €/hora. Antenas parabólicas: 55.000 horas a 26,00 €/hora.

Los operarios, mano de obra indirecta (12 de mecanizado y 16 de terminado). Cada uno de ellos ha trabajado 230 días a 8 horas diarias, siendo la remuneración base de 15 €/hora más un 35 % de Seguridad Social. Durante el periodo analizado se vendieron 460.000 antenas parabólicas a 12,50 € la unidad. SE PIDE:

Hacer las tablas de: Valoración de existencias; Imputación a Centros de Coste, Redistribución, etc., al objeto de determinar la cuenta de resultados analíticos de los productos.

PMP - Acero inoxidable

Cantid. Pu Total Cantid. Pu Total Cantid. Pu Total50.000,00 1,00 50.000,00 50.000,00 1,0000 50.000,00100.000,00 1,06 106.000,00 150.000,00 1,0400 156.000,0025.000,00 1,04 26.000,00 175.000,00 1,0400 182.000,00

140.000,00 1,0400 145.600,00 35.000,00 1,0400 36.400,00961,54 1,0400 1.000,00

Exist. Inic Entradas Salidas Diferencias Exist. Final.

Acero Inoxidable 50.000,00 132.000,00 145.600,00 -1.000,00 35.400,00Ejes o soportes 4.650,00 17.300,00 16.400,00 -550,00 5.000,00Material auxiliar 500,00 25.000,00 6.200,00 -1.300,00 18.000,00

Piezas g1 en curso 1.000 1.000 0

Piezas g1 terminadas 0 2.840.816 2.840.816 0 0Antenas parabólica 5.053.900 4.843.321 210.579Chatarra 0 1.000 510 10,00 500

TOTAL 37.260Gastos Indirectos Mecanizado Terminado AdministraciónOperarios 447.120,00 596.160,00 1.043.280,00Personal de Admon. 0,00 24.000,00 185.000,00 209.000,00Electricidad 47.500,00 35.000,00 11.500,00 94.000,00Mantenimiento 10.000,00 17.500,00 0,00 27.500,00Combustibles 20.000,00 41.420,00 5.000,00 66.420,00Material Auxiliar 3.596,00 2.604,00 0,00 6.200,00 6.200Otros Gtos. Generales 12.000,00 25.000,00 67.500,00 104.500,00

Amortizaciones 40.000,00 25.000,00 12.500,00 77.500,00Total Centro de Costes 580.216,00 766.684,00 281.500,00 1.628.400,00

Product.CC,s. + …Prod. Curso Inic. 1.000,00M.D.: Acero inoxidable 145.600,00Mano de obra directa g1 2.115.000,00Imp. CC de mecanizado 580.216,00Coste Ind. Prod. Periodo 2.841.816,00

- Prod. Curso final 0,00 - Chatarra -1.000,00

Coste Prod. Termin. 2.840.816,00Unidades producidas 960.000Coste unitario 2,96

Prod. Curso Inic. 0,00Piezas g1 utilizadas 2.840.816,00M.D.: Ejes o soporte 16.400,00Mano de obra directa Ant. 1.430.000,00Imp. CC de terminado 766.684,00Coste Ind. Prod. Periodo 5.053.900,00

- Prod. Curso final 0 - Chatarra 0

Coste Prod. Termin. 5.053.900,00Unidades producidas 480.000Coste unitario 10,53

Antenas ChatarraIngresos 5.750.000 510- Coste Industrial -4.843.321 -510= Margen Ind 906.679 0- Coste Comercial 0= Margen Comerc 906.679- Coste de Admon -281.500= Rdo. Actividad 625.179 0Ajustes:

Acero Inox. -1.000Ejes o soportes -550

Mat. Aux. -1.300Chatarra 10

= Rdo del periodo 622.329 10

g1 Antenas

Centros de coste Coste 1 Operario =

Prod. Terminado

Entradas Salidas Almacén

Materias Primas

Fabric. Curso o Semiterminados

BESAI La empresa “BESAI” elabora tres tipos de BEbidas: Super, Activa e Inicio. Organizativamente la empresa posee tres secciones productivas:

La Super, que sólo trabaja para la bebida Super (recuperación del esfuerzo) La Activa, que sólo trabaja para la bebida Activa (durante el esfuerzo) La Inicio, que sólo trabaja para la bebida Inicio (previa al esfuerzo)

Datos del ejercicio:

Exist. Iniciales Compras Consumo Exist. FinalesMateria prima para las 3 bebidas 1.000.000 € 600.000 € 1.000.000 € 590.000 €Materias auxiliares 0 500.000 € 252.000 € 240.000 €Bebidas “S” en curso de fabricación 0 50.000 €

No hay existencias de bebidas terminadas, ya que toda la producción se traslada inmediatamente a la planta matriz que es la embotelladora.

Centro de Coste Tipo de gasto

Total Sección “S” Sección “A” Sección “I”

Consumo de materias primas 1.000.000 € 550.000 € 300.000 € 150.000 €Consumo de materias auxiliares 252.000 € 102.000 € 100.000 € 50.000 €Mano de obra 500.000 € 300.000 € 150.000 € 50.000 €Energía 325.000 € 40% 50% 10%Mantenimiento y reparaciones 227.000 € 30% 30% 40%Amortizaciones y tasas 671.500 € 60% 30% 10%

Los ingresos del periodo han sido:

Bebida Super 1.771.000 € Bebida Activa 1.082.050 € Bebida Inicio 490.450 €

NOTA: Todas las diferencias y/o ajustes del modelo se imputarán a la bebida que

consumo más materia prima. SE PIDE:

Confeccionar los cuadros analíticos necesarios para calcular el “Cuadro de márgenes y resultados”.

Exist. Iniciales Compras Consumo Exist. Finales AjustesMateria prima para las 3 bebidas 1.000.000,00 600.000,00 1.000.000,00 590.000,00 -10.000,00Materias auxiliares 0,00 500.000,00 252.000,00 240.000,00 -8.000,00Bebidas “S” en curso de fabricación 0,00 50.000,00 0,00 50.000,00 0,00

Centro de Coste

Tipo de gastoConsumo de materias primas 1.000.000,00 550.000,00 300.000,00 150.000,00Consumo de materias auxiliares 252.000,00 102.000,00 100.000,00 50.000,00Mano de obra 500.000,00 300.000,00 150.000,00 50.000,00Energía 325.000,00 130.000,00 162.500,00 32.500,00Mantenimiento y reparaciones 227.000,00 68.100,00 68.100,00 90.800,00Amortizaciones y tasas 671.500,00 402.900,00 201.450,00 67.150,00

Total Secciones 2.975.500,00 1.553.000,00 982.050,00 440.450,00Valor de la producción en curso 50000 0 0Valor de la producción terminada 1.503.000,00 982.050,00 440.450,00

Super Activa Inicio1.771.000,00 1.082.050,00 490.450,001.503.000,00 982.050,00 440.450,00

268.000,00 100.000,00 50.000,000,00 0,00 0,00

= Margen Comercial 268.000,00 100.000,00 50.000,000,00 0,00 0,00

268.000,00 100.000,00 50.000,00+/- Ajustes

-10.000,00-8.000,00 0,00

250.000,00 100.000,00 50.000,00= Rdo. Actividad ejercicio

Diferencias postcalculadas Materia PrimasDiferencias postcalculadas Materia Auxiliares


- Coste Administración= Rdo. Actividad Primaria


Sección “I”Total

CUENTA ANALÍTICA

Sección “S” Sección “A”

CAlderería CAsas, S.A. (CACASA), es una sociedad cooperativa con una sección de calderería, dentro de la cual diferenciaremos entre calderería de 1ª y de 2ª, una sección de montaje de casetas para el sector de la construcción y otros tres departamentos secundarios y/o auxiliares: Almacén, Coordinación y Administración1. Se utiliza el método L.I.F.O. para la valoración del almacén de chapa. Existencias Iniciales Entradas Salidas Finales Chapa exist. iniciales

Primera compra Segunda compra

Salida Calder. de 1ª Salida Calder. de 2ª

Tercera compra Salida Calder. de 1ª Salida Calder. de 2ª

Chapa exist. finales

2.000 kg a 2,75 €/kg

20.000 kg a 2,50 €/kg 16.000 kg a 2,40 €/kg 5.000 kg a 2,70 €/kg

12.000 kg 8.000 kg

10.400 kg 10.000 kg

6.737,50 €Los desajustes en chapa se imputan al resultado de la actividad de casetas

Fabr. Curso Calder. 1ª 0 € 11.365,75 €Fabr. Curso Calder. 2ª 1.850 € 0 €Casetas terminadas 10.150,50 € 0 € Criterios de reparto a los centros de costes principales y secundarios: Gastos Calderería Montaje Almacén Coordinac. Administ. TOTAL Mano de obra Directa 17 Trabaj. 8 Trabaj. -- -- -- 760.000 €Energía Eléctrica 60% 25% 5% 4% 6% 100.000 €Material Auxiliar 6.000 € 9.000 € -- -- -- 15.000 €Reparación y Manten. 10.000 € 25.000 € 5.000 € 7.000 € 8.000 € 55.000 €Mano de obra Indirecta 35.000 € 37.000 € 50.000 € 10.500 € -- 132.500 €Amortización 45% 40% 7% 5% 3% 200.500 €Arrendamientos -- -- -- 30.000 € -- 30.000 €Mano de obra Administ -- -- 37.500 € -- 162.500 € 200.000 €Otros gastos -- -- 2.000 € 4.000 € 9.000 € 15.000 € Criterios de redistribución y/o de absorción de costes:

Los costes de la sección de almacén se redistribuye entre las secciones productivas, incrementando el coste de las mismas en función de un 30% sobre el coste propio de ellas sin considerar la mano de obra directa.

Los costes de la sección de administración se redistribuyen así:

- 50% a la sección de calderería - 30% a la sección de montaje - 5 % a la sección de coordinación, y - 15% se imputa directamente a la cuenta de resultados de las casetas vendidas.

Los costes de la sección de coordinación se reparten el 40 % a montaje y el 60% a

calderería. Y los costes de calderería se redistribuyen así: 55% (21.175 kg) son de calderería de 1ª y el 45% (17.325 kg) son de calderería de 2ª.

La empresa trabaja contra pedido, motivo por el cual ha facturado todas las casetas fabricas por un importe de 1.700.000 €. Las diferencias de absorción se imputan al resultado de la actividad de casetas. SE PIDE: Confeccionar los cuadros analíticos necesarios para calcular el “Cuadro de márgenes y resultados”.

1 La caseta es el producto que se vende y las caldererías sólo sirven para fabricar las casetas. Calderería de 1ª + Calderería de 2ª + Montaje = Caseta

Cantidad Prec.Unit Total Cantidad Prec.Unit Total Cantidad Prec.Unit TotalChapa 2.000,00 2,75 5.500,00 2.000,00 2,75 5.500,00

20.000,00 2,50 50.000,00 22.000,00 55.500,0016.000,00 2,40 38.400,00 38.000,00 93.900,00

Calder. de 1ª 12.000,00 2,40 28.800,00 26.000,00 65.100,00Calder. de 2ª 4.000,00 2,40

4.000,00 2,50 19.600,00 18.000,00 45.500,005.000,00 2,70 13.500,00 23.000,00 59.000,00

Calder. de 1ª 5.000,00 2,70Calder. de 1ª 5.400,00 2,50 27.000,00 12.600,00 32.000,00Calder. de 2ª 10.000,00 2,50 25.000,00 2.600,00 7.000,00

Ajuste 262,50 6.737,50

Exist. Iniciales Entradas Salidas Ajustes Existec. FinalChapa 5.500,00 101.900,00 100.400,00 -262,50 6.737,50Fabric. Curso Cald. 1ª 0,00 11.365,75 11.365,75Fabric. Curso Cald. 2ª 1.850,00 1.850,00 0,00Casetas terminadas 10.150,50 1.581.215,25 1.591.365,75 0,00

Gastos Calderería Montaje Almacén Coordinac. Administ. Subactividad TOTALMano de obra Directa 516.800,00 243.200,00 760.000,00 760.000,00Energía Eléctrica 60.000,00 25.000,00 5.000,00 4.000,00 6.000,00 100.000,00 100.000,00Material Auxiliar 6.000,00 9.000,00 15.000,00Reparación y Manten. 10.000,00 25.000,00 5.000,00 7.000,00 8.000,00 55.000,00Mano de obra Indirecta 35.000,00 37.000,00 50.000,00 10.500,00 132.500,00Amortización 90.225,00 80.200,00 14.035,00 10.025,00 6.015,00 200.500,00 200.500,00Arrendamientos 30.000,00 30.000,00Mano de obra Administ 37.500,00 162.500,00 200.000,00Otros gastos 2.000,00 4.000,00 9.000,00 15.000,00

TOTAL Reparto 718.025,00 419.400,00 113.535,00 65.525,00 191.515,00 1.508.000,00 1.508.000,00201.225,00 176.200,00 -113.227,50 -75.100,75 -191.515,00

Redistribución 0,00Almacén 60.367,50 52.860,00 307,50 113.227,50 Incrementando el 30% su coste indirecto

Administración 95.757,50 57.454,50 0,00 9.575,75 28.727,25 191.515,00 50% Calder, 30% Montaj y 5% CoordiCoordinación 45.060,45 30.040,30 75.100,75 40% montaje y 60 Calderería

TOTAL Redistribución 919.210,45 559.754,80

Entradas o Compras Salidas Existencias Finales

Descomposicón en subprod 1ª 2ª

Produc. en curso Inicial 0,00 1.850,00Materia prima (Chapa) 55.800,00 44.600,00 55% a Calder. De 1ª y 45 % a la de 2ªRedistrib. Calderería 505.565,75 413.644,70Produc. en curso Final -11.365,75

Coste Ind. Subprod. Terminado 561.365,75 460.094,70 1.021.460,45

Coste Industrial Casetas CasetasCoste Industrial Calder. 1ª 561.365,75 Casetas DatoCoste Industrial Calder. 2ª 460.094,70 1.700.000,00 OJO! De la ficha de salida

Coste Secc. de Montaje 559.754,80 1.591.365,75Total Coste Industrial Casetas 1.581.215,25 108.634,25

0,00108.634,25 Costes no imputados de Admon

-262,50-307,50

-28.727,25 Costes no imputados de Almac79.337,00

Cifra de ventasCoste industrial

adminisitrRdo. Real

=margen insutrialcostes comercial=margen comercialajustes

ChapaAlmacen

ROSCO La empresa metalúrgica ROSCO se dedica a la fabricación de un único producto. Estando su sistema productivo formado por tres secciones operativas (corte, laminado y acabado) y dos auxiliares (almacén y comercial): La materia prima empleada es acero inoxidable, que tras someterse al proceso productivo, se convierte en el producto terminado. Para absorber los costes de la sección de Almacén se recargan los consumos de materias primas en un 30%, y para absorber los costes de la sección Comercial se recarga el coste industrial de los productos vendidos en un 10%. Las operaciones realizadas durante el ejercicio son las siguientes:

- Existencias:

Iniciales (Ptas.) Finales (Ptas.) Materia Prima 80.000 2.050.000 Productos en Curso - 60.000 Productos Terminados 100.000 300.000

- Las compras del ejercicio han sido de 50.000 Kilos a 100 Ptas. el Kilo. - Se han consumido durante el ejercicio 30.000 Kilos de los que se recupera el 15% que se vende en

concepto de subproducto a 10 Ptas. Kilo. - Las amortizaciones técnicas y el coste de la mano de obra indirecta han ascendido a:

Amortizaciones Mano de obra indirecta Laminado 1.600.000 800.000 Corte 600.000 250.000 Acabado 1.700.000 100.000 Almacén 400.000 0

- El consumo de energía eléctrica del ejercicio se reparte entre las secciones como sigue:

Laminado 1.000.000Corte 1.250.000Acabado 1.000.000Almacén 150.000Comercial 150.000

- El consumo de combustible se reparte a los centros de coste como sigue:

Laminado 800.000Corte 750.000Acabado. 350.000

- Las reparaciones del periodo se reparten de la siguiente forma en los centros de coste:

Laminado. 500.000Corte. 1.000.000

- Los costes de gestión devengados por la sección Comercial han ascendido a 500.000 Ptas. - La facturación del ejercicio contable ha ascendido a 16.500.000 Ptas. y el coste industrial de los

productos vendidos a 15.200.000 Ptas. - Todas las desviaciones que carezcan de identificación se imputarán al resultado de la actividad.

Se pide: Realizar el proceso de imputación de costes hasta obtener el cuadro de resultados.

Costes Secciones Laminado. Corte Acabado Almacén Comercial TotalAmortizaciones 1.600.000 600.000 1.700.000 400.000 - 4.300.000Mano de Obra Indirecta. 800.000 250.000 100.000 - - 1.150.000Energía Eléctrica. 1.000.000 1.250.000 1.000.000 150.000 150.000 3.550.000Combustible. 800.000 750.000 350.000 - - 1.900.000Reparaciones. 500.000 1.000.000 - - - 1.500.000Costes de Gestión. - - - - 500.000 500.000Total primario. 4.700.000 3.850.000 3.150.000 550.000 650.000 12.900.000

Existencias DiferenciasIniciales postcalculadas

Materia Prima 80.000 5.000.000 3.000.000 -30.000 2.050.000Producto Curso - 60.000 - - 60.000Producto Terminado 100.000 15.495.000 15.200.000 -95.000 300.000Subproductos - 45.000 45.000 - -

Consumo del periodo (30.000 x 100) 3.000.000 16.500.000Absorción de costes de almacén (30%) 900.000 15.200.000Coste Laminado. 4.700.000 1.300.000Coste Corte. 3.850.000 -1.520.000Coste Acabado. 3.150.000 -220.000Coste industrial 15.600.000 +870.000

+350.000Coste industrial 15.600.000-Inventario productos en curso -60.000 -30.000-Inventario Subproductos (30.000 x 15% x 10) -45.000 -95.000Inventario de productos terminados 15.495.000 875.000

- Coste industrial productos vendidos.Margen Industrial.- Coste Comercial 10%(15.200.000).

+ Sobreabsorción coste comercial.Margen comercial.

+ Sobreabsorción coste Almacén.

De Producto Terminado.Rdo. Actividad.

Inventario SalidasEntradas Existencias Finales

- Diferencias postcalculadas inventario: De Materia Prima.

Ingresos productos vendidos.

MEMONTA MEMONTA, S.A. (Mecanizados y MONTAje, S.A. se dedica a la fabricación y venta de conjuntos TE, utilizado en el montaje de coches. La empresa está dividida o estructurada en dos secciones productivas (mecanizado y terminado) y una auxiliar (Administración). El proceso productivo se desarrolla de la siguiente manera: En la sección de mecanizado se fabrican las piezas individuales T (tambor) utilizando como materia prima acero inoxidable. En la sección de montaje se sueldan dos piezas T a un Eje (E) que es adquirido al exterior. Los datos del periodo son los siguientes: 1.- Existencias

Valor Inicial Compras o Entradas Consumos o Salidas

Valor Final

Acero inoxidable Ejes (E) Materiales auxiliares Piezas T en curso Piezas T Conjuntos TE Chatarra

50.000 € (1 €/k)

5.650 €2.000 €1.000 €

000

100.000 k a 1,06 €/k25.000 k por 26.000 €

17.300 €25.000 €

960.000 u.480.000 conj.

10.000 k.

140.000 k

16.400 € 6.200 €

960.000 u

460.000 conj. 5.100 k.

35.400 €

5.000 €18.000 €

0 €0 u.

19.800 conj.5.000 k

La empresa, en base una planificación estratégica, realizó todos sus pedidos a los proveedores a principios del periodo. El Acero inoxidable es valorado mediante el criterio del Precio Medio Ponderado (PMP).

2.- Mano de obra directa Para mecanizar piezas T, se han empleado 90.000 h. a 23,500 €/h

Para montar conjuntos TE, se han empleado 55.000 h. a 26,00 €/h 3.- Otros datos del periodo

Mecanizado Montaje Admón. TOTAL Coste operarios Seg. Soc. Operarios (35%) Coste Total Personal Especializado Electricidad Mantenimiento Combustibles Material Auxiliar Gastos generales Amortizaciones

331.200 €

---47.500 €10.000 €20.000 €

3.580 €12.000 €40.000 €

441.600 €

24.000 €35.000 €17.500 €41.420 €

2.620 €25.000 €25.000 €

---

185.000 € 11.500 €

--- 5.000 €

--- 67.500 € 12.500 €

772.800 €

209.000 €94.000 €27.500 €66.420 €

6.200 €104.500 €

77.500 € SE PIDE:

Teniendo en cuenta que durante el periodo analizado la chatarra se vende al mismo precio que su coste estimado, en este caso, 0,10 €/k. y que se han vendido 460.000 conjuntos TE, a 12,50 €/conj., se pide, calcular los cuadros analíticos (imputación de costes a las secciones, de secciones a servicios, etc.) hasta obtener sus márgenes y resultados.

Existencias Existencias Iniciales

Entradas Salidas Ajustes Existencias Finales

Acero Inoxidable 50.000,00 132.000,00 145.600,00 -1.000,00 35.400,00Ejes € 5.650,00 17.300,00 16.400,00 -1.550,00 5.000,00Material Auxiliar 2.000,00 25.000,00 6.200,00 -2.800,00 18.000,00Piezas T en curso 1.000,00 0,00 1.000,00 0,00 0,00Piezas T 0,00 2.841.600,00 2.841.600,00 0,00 0,00Conjuntos TE 0,00 5.054.400,00 4.843.800,00 -2.106,00 208.494,00Chatarra 0,00 1.000,00 510,00 10,00 500,00

50.000,00 1,00 50.000,00 50.000,00 1,0000 50.000,00100.000,00 1,06 106.000,00 150.000,00 1,0400 156.000,0025.000,00 1,04 26.000,00 175.000,00 1,0400 182.000,00

140.000,00 1,04 145.600,00 35.000,00 1,0400 36.400,00961,54 1,04 1.000,00 34.038,46 1,0400 35.400,00

Mecanizado Montaje Admón. TOTALCoste operarios 331.200,00 441.600,00 --- 772.800,00Seg. Soc. Operarios (35%) 115.920,00 154.560,00 270.480,00Coste Total Personal --- 24.000,00 185.000,00 209.000,00Electricidad 47.500,00 35.000,00 11.500,00 94.000,00Mantenimiento 10.000,00 17.500,00 --- 27.500,00Combustibles 20.000,00 41.420,00 5.000,00 66.420,00Material Auxiliar 3.580,00 2.620,00 --- 6.200,00Gastos generales 12.000,00 25.000,00 67.500,00 104.500,00Amortizaciones 40.000,00 25.000,00 12.500,00 77.500,00

580.200,00 766.700,00 281.500,00 1.628.400,00

Piezas T Piezas TEPiezas T en curso 1.000,00Consumo de Acero 145.600,00Mano de obra directa 2.115.000,00Secc. Mecanizado 580.200,00Charrata (menor coste) -1.000,00

Coste Indust. de T 2.841.800,00 2.841.800,00 960.000,00 2,96

Piezas T consumidas 2.841.800,00Ejes consumidos 16.400,00Mano de obra directa 1.430.000,00Secc. Montaje 766.700,00

Coste Indust. de TE 5.054.900,00 5.054.900,00 480.000,00 10,53

Conjuntos TE Chatarra TotalFacturación 5.750.000,00 510,00 5.750.510,00- Coste Industrial 4.843.800,00 510,00 4.844.310,00= Margen Ind 906.200,00 0,00 906.200,00- Coste Comercial 0,00 0,00 0,00= Margen Comerc 906.200,00 0,00 906.200,00- Coste de Admon 281.500,00= Rdo. Actividad 906.200,00 0,00 624.700,00Ajustes:

Diferencias de inventario TE -2.106,00 -2.106,00Diferencias de inventario Chat. 10,00 10,00

Otros ajustes del periodo:Acero+Ejes+Mat. Aux. -5.350,00 -5.350,00

= Rdo ajustado del periodo 898.744,00 10,00 617.254,00

AlmacenFicha Valoración del Acero Inoxidable PMP


Calculo del Coste Industrial

Coste Unitarios de T =

Coste Unitario de TE =

Entradas Salidas

FINALSA_Ropa_B_C La empresa FINAL,S.A. Se organiza en cuatro secciones que son:

Secciones Unidad homogénea Secciones operativas principales Secciones operativas auxiliares Secciones no operativas

Limpieza y secado Recogida y entrega Planchado Administración

Horas máquina Kilómetros recorridos Horas hombre -

Para absorber los costes de Administración se recarga cada kilo de ropa blanca en 100 ptas. y cada unidad de ropa de color en 200 ptas. Creamos, a efectos de recoger otros consumos la sección de Aprovisionamiento, que se incorpora por igual a ambos servicios. Datos del ejercicio:

1. Las existencias de la sección de Aprovisionamiento son:

Inventario Existencias iniciales Existencias finales Materiales auxiliares Repuestos de camiones

200.000 ptas. 250.000 ptas.

110.000 ptas. 200.000 ptas.

2. El coste del personal a considerar es 1.000.000 de ptas. que corresponde a 1.000

horas hombre, repartidas como sigue:

Secciones Horas Limpieza Recogida y entrega Planchado Administración

200 200 500 100

Total 1000

3. La facturación correspondiente a los servicios exteriores ha sido de 400.000 ptas., que se reparten el 60% a la sección de Limpieza y Secado y el 40% a la de Planchado.

4. Los costes diversos agrupan conceptos como material de oficina, gastos de teléfono y

fax, etc. y han ascendido a 40.000 ptas.

5. Los costes de energía se reparten como sigue:

Secciones Kw Coste del Kw Limpieza Planchado Administración

30000 kw 15000 kw 5000 kw

10 10 10

Total 50000 kw -

6. La valoración del inmovilizado bruto se desprende del siguiente cuadro:

Inmovilizado Aprovision. Limpieza y secado

Recogida y entrega

Planchado Administr.

Edificios Maquinaria Elementos de transporte

200.000 - -

5.000.000 1.000.000

-

- -

2.000.000

4.000.000 600.000

-

3.000.000 - -

Los coeficientes técnicos de amortización aplicables son los siguientes: 10% a los Edificios, 30% a la Maquinaria y un 20% a los Elementos de Transporte.

7. Las unidades homogéneas trabajadas por cada sesión han sido:

Servicios Centro

Ropa blanca Ropa de color En paro

Aprovisionamiento Limpieza y secado Planchado Recogida y entrega

50% 400 h/m 200 h/h

1.200 km

50% 600 h/m 600 h/h 800 km

- -

200 h/h -

Administración 50% 50% -

8. El coste de subactividad es imputable a una infrautilización de la sección de Planchado debida a problemas en el Servicio de ropa de color.

9. Se han facturado 2.334 kilos de ropa blanca y 2.039 unidades de ropa de color. Los

precios han sido 1.000 ptas. el kilo de ropa blanca y 2.000 ptas. cada unidad de ropa de color.

10. Las diferencias de absorción que carezcan de identificación se imputan al resultado de

la ropa blanca. SE PIDE:

1. Elaborar la hoja analítica de costes por secciones.

2. Diseñar el cuadro de imputaciones de las secciones a los servicios.

3. Formular el cuadro de márgenes y resultados.

Ei Entradas Salidas Diferenc EfMateriales Auxiliares 200.000,00 90.000,00 0,00 110.000,00Repuestos Camiones 250.000,00 50.000,00 0,00 200.000,00Ropa BlancaRopa Color

AprovisionLimpieza ySecado

Recog. yEntrega

Planchado Admon. Total

90.000,00 90.000,0050.000,00 50.000,00

200.000,00 200.000,00 500.000,00 100.000,00 1.000.000,00240.000,00 160.000,00 400.000,00

40.000,00 40.000,00300.000,00 150.000,00 50.000,00 500.000,00

20.000,00 800.000,00 400.000,00 580.000,00 300.000,00 2.100.000,00TOTAL 160.000,00 1.540.000,00 600.000,00 1.390.000,00 490.000,00 4.180.000,00

Ropa Blanca Ropa Color Subactiv.Prod. en curso inicial 0 0

80.000,00 80.000,00Limpieza y Secado 616.000,00 924.000,00

360.000,00 240.000,00278.000,00 834.000,00 278.000,00

1.334.000,00 2.078.000,00 278.000,00


Ropa Blanca Ropa Color TOTALIngresos 2.334.000,00 4.078.000,00 6.412.000,00- Coste Industrial -1.334.000,00 -2.078.000,00 -3.412.000,00= Margen Ind 1.000.000,00 2.000.000,00 3.000.000,00- Coste Comercial 0,00 0,00 0,00= Margen Comerc 1.000.000,00 2.000.000,00 3.000.000,00- Coste de Admon -233.400,00 -407.800,00 -641.200,00 Real = 490000= Rdo. Actividad 766.600,00 1.592.200,00 2.358.800,00Ajustes: 0,00

Subactividad -278.000,00 -278.000,00Ajuste Dpto. Admon. 151.200,00 151.200,00

= Rdo del periodo 917.800,00 1.314.200,00 2.232.000,00

TOTAL

Mat. Aux.Repuestos Camionnes

Gasto de amortización

Recog. - Entrega

Servicios ExterioresCostes diversosCostes de energia

Costes de personal

Material Directo - Aprovisionamiento

Planchado

RESA: (3 puntos) La empresa RESA (Repuestos, S.A.) se dedica a la fabricación de tres tipos de piezas: P1, P2 y P3, gracias a la existencia en la empresa de tres secciones productivas: S1 (cuyo criterio de reparto es en función de los kgs. consumidos.) y la S2 y S3 que se repartirán en base a las horas de mano de obra directa empleadas. Así como de una sección de almacén y otra de ventas.

Iniciales Compras/Producc. Consumo/Ventas Finales Materias primas 750.000 € (0,15 €/Kg) 15.000.000 Kg (1) 1.000.000 € (0,15 €/Kg)Materiales Auxiliares 10.000 € 30.000 € 27.000 €P1 en curso 5.000 € 0 €P2 en curso 3.500 € 0 €P3 en curso 1.500 € 0 €P1 - terminadas 200.000 € 5.000.000 Kg. 0 €P2 – terminadas (2) 0 € 4.000.000 Kg. 40.000 €P3 - terminadas 1.600.000 Kg. Subproducto

(1) Se compraron 15.000.000 Kg. de materias primas a 0,15 €/Kg, si bien dicha compra lleva un recargo del 0,4 %, en concepto de gastos de almacenaje, que se hace efectivo en el momento del consumo.

(2) Así como una diferencia o ajuste de piezas P2 terminadas al final del periodo por importe de 5.000 €. El suministro de materias primas, en Kg., para la fabricación de productos fue el siguiente:

Sección Piezas S1 S2 S3 Total Reparto

P1 4.000.000 0 2.500.000 6.500.000 50,0 %P2 500.000 4.000.000 0 4.500.000 34,6 %P3 2.000.000 0 0 2.000.000 15,4 %

Total 6.500.000 4.000.000 2.500.000 13.000.000 100,0 % La mano de obra directa empleada se distribuyó, en horas de trabajo directo, de la siguiente forma, siendo su coste de 17 €/hora incluyendo ya cargas sociales:

Sección Piezas S1 S2 S3 Total Reparto

P1 200.000 0 0 200.000 20 %P2 150.000 300.000 0 450.000 45 %P3 300.000 0 50.000 350.000 35 %

Total 650.000 300.000 50.000 1.000.000 100 %Reparto 65 % 30% 5% 100 %

La mano de obra indirecta se debe a la existencia de:

1 Jefe de taller, encargado por igual de las tres secciones productivas y del almacén, con un coste total de 50.000 €.

1 Empleado de control de calidad en el almacén con un coste total de 30.000 €, y 2 vendedores de la sección de ventas con un coste total de 30.000 € cada uno.

Durante el periodo se identificaron los siguientes gastos:

Sección Piezas S1 S2 S3 Almacén Ventas Total

Amortización Se reparte en función de las horas trabajadas en cada una de las secciones productivas

0 0 200.000 €

Energía eléctrica Se reparten en función del número de horas de mano de obra.

0 0 20.000 €

Reparaciones 50 % 35 % 15 % 0 0 65.000 € Gastos generales 57.500 50.000 4.250 4.250 8.500 124.500 €

Notas:

El material sobrante en la fabricación, residuos, se recupera y se vende a 0,05 €/Kg. Así pues se considera menor coste de la materia prima.

Para absorber la sección de ventas, la política de la empresa consiste en aplicar un 0,6% del precio del coste industrial de fabricación de los productos vendidos.

Las diferencias de existencias, si las hubiera, se imputarán a la pieza que tenga mayor margen industrial.

Las diferencias de incorporación se imputarán: o Al producto que tenga mayor Rdo. de Actividad, si el ajuste fuera negativo. o Al producto que tenga menor Rdo. de Actividad, si el ajuste fuera positivo.

Durante el periodo se facturaron: 15.000.000 € por la venta de P1, 7.600.000 € por la venta de P2 y 4.500.000 € por la venta de P3. SE PIDE:

Hacer las tablas de: Valoración de existencias; Imputación a Centros de Coste, Redistribución, etc., al objeto de determinar la cuenta de resultados analíticos de los productos.

Fecha Cantidad Pu Total Cantidad Pu Total Cantidad Pu Total

5.000.000,00 0,15 750.000,00 5.000.000,00 0,15 750.000,0015.000.000,00 0,15 2.250.000,00 20.000.000,00 0,15 3.000.000,00

13.000.000,00 0,15 1.950.000,00 7.000.000,00 0,15 1.050.000,00333.333,33 0,15 50.000,00 6.666.666,67 0,15 1.000.000,00

Ei Entradas Salidas Diferenc Ef

Materias primas 750.000,00 2.250.000,00 1.950.000,00 -50.000,00 1.000.000,00Materiales Auxiliares 10.000,00 30.000,00 0,00 -13.000,00 27.000,00 OJO - no imputadoP1 en curso 5.000,00 5.000,00 0,00P2 en curso 3.500,00 3.500,00 0,00P3 en curso 1.500,00 1.500,00 0,00P1 - terminadas 200.000,00 4.469.400,00 4.669.400,00 0,00 0,00P2 - terminadas 0,00 8.476.080,50 8.431.080,50 -5.000,00 40.000,00P3 - terminadas 0,00 6.336.569,50 6.336.569,50 0,00 0,00Subproducto

S1 S2 S3 Almacén Ventas TotalMaterias Primas 975.000,00 600.000,00 375.000,00 1.950.000,00Mano de obra directa 11.050.000,00 5.100.000,00 850.000,00 17.000.000,00Mano de obra indirecta: 0,00

Jefe Taller 12.500,00 12.500,00 12.500,00 12.500,00 50.000,00Control de Calidad 30.000,00 30.000,00Vendedores 60.000,00 60.000,00

Gasto de amortización 130.000,00 60.000,00 10.000,00 200.000,00Costes de energia eléctrica 13.000,00 6.000,00 1.000,00 20.000,00Reparaciones 32.500,00 22.750,00 9.750,00 65.000,00Gastos generales 57.500,00 50.000,00 4.250,00 4.250,00 8.500,00 124.500,00TOTAL 245.500,00 151.250,00 37.500,00 46.750,00 68.500,00 549.500,00

P1 P2 P3Prod. Inicial en curso 5.000,00 3.500,00 1.500,00Mat. Primas 975.000,00 675.000,00 300.000,00Mano de obra directa 3.400.000,00 7.650.000,00 5.950.000,00Reparto S1 122.750,00 84.943,00 37.807,00 OJO! Podría interpretarse como consumido y/o como suministradoReparto S2 30.250,00 68.062,50 52.937,50Reparto S3 7.500,00 16.875,00 13.125,00Imputación Secc. Almacén 3.900,00 2.700,00 1.200,00 (*) Incrementando un 0,4 % sobre consumo M.D.

= Coste Ind. Prod. Periodo 4.544.400,00 8.501.080,50 6.356.569,50- Subproducto 75.000,00 25.000,00 20.000,00 Diferencia entre Mat. suministrado y Mat. Aprovechado = Coste Ind. Prod. Terminada 4.469.400,00 8.476.080,50 6.336.569,50 p.e. (6.500.000-5.000.00) para P1; (4500000-4000000) para P2


P1 P2 P3 Subproducto Total

Ingresos 15.000.000,00 7.600.000,00 4.500.000,00 120.000,00 27.220.000,00- Coste Industrial -4.669.400,00 -8.431.080,50 -6.336.569,50 -120.000,00 -19.557.050,00= Margen Ind 10.330.600,00 -831.080,50 -1.836.569,50 0,00 7.662.950,00- Coste Comercial -28.016,40 -50.586,48 -38.019,42 -116.622,30 (*) La política de la empresa es incremantar 0;6% C.I.= Margen Comerc 10.302.583,60 -881.666,98 -1.874.588,92 7.546.327,70- Coste de Admon 0,00 0,00 0,00 0,00= Rdo. Actividad 10.302.583,60 -881.666,98 -1.874.588,92 7.546.327,70Ajustes: 0,00 0,00

Consumo de Mat. Auxil. -13.000,00 -13.000,00Ajuste de Materias Primas -50.000,00 -50.000,00

Ajuste P2 Terminado -5.000,00Ajuste del CC. Almacén -38.950,00 -38.950,00

Ajuste del CC. Ventas 48.122,30 48.122,30= Rdo del periodo 10.200.633,60 -886.666,98 -1.826.466,62 7.487.500,00


CORTASA La empresa “CORTASA” se dedica a la fabricación y comercialización de cuchillas para cortar embutido. El proceso de fabricación se apoya en tres secciones productivas (Preparación y laminado; Corte y tratamiento, y Acabado y empaquetado), en una sección auxiliar (Almacén de flejes de acero) y en una sección de administración. Para absorber los costes de la sección auxiliar, la empresa incrementa en un 25% el coste del fleje de acero consumido para la fabricación de las cuchillas. La empresa CORTASA es importadora (en exclusiva) del fleje de acero que utiliza en su sistema productivo (valorado mediante PMP), motivo por el cual también se lo vende a otros clientes que utilizan el mismo fleje de acero como materia prima. Datos del periodo: Existencias Existencias Iniciales Compras Ventas o

SalidasAjustes Existencias

Finales Fleje de Acero

Abril Junio (produc.)

Septiembre Nov. (produc.)

Nov. (venta)

20.000 kg a 0,5 €/kg

12.000 kg a 0,45 €/kg 48.000 kg a 0,50 €/kg

30.000 kg 25.000 kg 20.000 kg

2.340 €

Mat. Auxiliar. 0 20.000 € 17.500 € 3.000 € Prod. en curso 0 3.000 € Cuchillas 0 0 Chatarra 0 0 Los costes de la mano de obra del periodo ascendieron a 100.000 €, y se repartieron de la siguiente forma: 10% para cada una de las secciones productivas, otro 10% para la sección auxiliar, y el resto para la sección de administración. Los gastos procedentes de la amortización técnica del inmovilizado se calculará suponiendo una vida útil de 10 años, suponiendo los siguientes valores de inmovilizado: Preparación y laminado 200.000 €; Corte y tratamiento 100.000 €; Acabado y empaquetado 300.000 €; Almacén 50.000 € y Administración 100.000 €. Durante el periodo analizado, la empresa incurrió en los siguientes gastos:

Preparado y laminado

Corte y tratamiento

Acabado yempaquetado

Almacén Administración

Mantenimiento 15.000 10.000 20.000 --- 1.000Energía 40.000 10.000 12.000 8.000 5.000Suministros 5.000 2.000 3.000 1.000 1.000Mat. Auxiliar 3.500 2.000 10.000 1.000 1.000Gtos. Varios --- --- --- 4.000 5.000Gtos. Financieros 15.000 Durante el periodo analizado se han recuperado 5.000 kg. de chatarra a 0,05 €/kg. Y las ventas del periodo fueron las siguientes: Cuchillas de corte 612.400 €; Chatarra 5.000 kg. a 0,10 €/kg. y Fleje de acero 20.000 kg. a 0,70 €/kg.

NOTA: Las diferencias que carezcan de identificación se imputarán al resultado de las cuchillas de corte. Y los costes de administración son totalmente imputables a las cuchillas. SE PIDE: Confeccionar los cuadros analíticos necesarios para calcular el “Cuadro de márgenes y resultados”

FLEJES DE ACERO - PMP

Fecha Cantidad Pu Total Cantidad Pu Total Cantidad Pu Total1 de Enero 20.000,00 0,50 10.000,00 20.000,00 0,50000 10.000,00Abril 12.000,00 0,45 5.400,00 32.000,00 0,48125 15.400,00Junio (Prod.) 30.000,00 0,48125 14.437,50 2.000,00 0,48125 962,50Septiembre 48.000,00 0,50 24.000,00 50.000,00 0,49925 24.962,50Noviembre (Prod.) 25.000,00 0,49925 12.481,25 25.000,00 0,49925 12.481,25Noviembre (Vent.) 20.000,00 0,49925 9.985,00 5.000,00 0,49925 2.496,25Ajuste 156,25 4.687,03 0,49925 2.340,00

Existencias Existencias Iniciales Entradas Salidas Ajustes Existencias FinalesFleje de Acero 10.000,00 29.400,00 36.903,75 -156,25 2.340,00 Mat. Auxiliar. 0,00 20.000,00 17.500,00 500,00 3.000,00 Prod. en curso 3.000,00 0,00 3.000,00 Cuchillas 0,00 252.898,44 252.898,44 0,00 0,00 Chatarra 0,00 250,00 250,00 0,00 0,00

Preparado y Lamin Corte y Tratamiento Acabado y Emp Almacen Admón Total10.000,00 10.000,00 10.000,00 10.000,00 60.000,00 100.000,0020.000,00 10.000,00 30.000,00 5.000,00 10.000,00 75.000,0015.000,00 10.000,00 20.000,00 --- 1.000,00 46.000,0040.000,00 10.000,00 12.000,00 8.000,00 5.000,00 75.000,00

5.000,00 2.000,00 3.000,00 1.000,00 1.000,00 12.000,003.500,00 2.000,00 10.000,00 1.000,00 1.000,00 17.500,00

4.000,00 5.000,00 9.000,000,00

TOTAL 93.500,00 44.000,00 85.000,00 29.000,00 83.000,00 334.500,00

CUCHILLAS0,00 Cuchillas Fleje Vend Chatarra

26.918,75 Ingresos 612.400,00 14.000,00 500,0093.500,00 - Coste Industrial 252.898,44 9.985,00 250,0044.000,00 = Margen Ind 359.501,56 4.015,00 250,0085.000,00 - Coste Comercial 0,00 0,00 0,00

6.729,69 = Margen Comerc 359.501,56 4.015,00 250,00256.148,44 - Coste de Admon -83.000,00 0,00 0,00

Prod. Term. 252.898,44 = Rdo. Actividad 276.501,56 4.015,00 250,00Prod. Curso 3.000,00 Ajustes:Chatarra 250,00 Flejes -156,25

Almac.(Sec. Aux.) -22.270,31Mat. Aux. 500

= Rdo del periodo 254.575,00 4.015,00 250,00

Coste Industrial

Gastos VariosGastos Financieros

Prod. Curso inicial

Corte y Tratamiento

SuministrosMaterial Auxiliar


Consumo de FLEJESPreparado y Lamin

NO PROCEDE

AMORTIZACIONESMantenimiento

Acabado y EmpAlmacen (Sec. Auxiliar)

ALMACENENTRADAS SALIDAS

MANO DE OBRA

Energía

LIMPISA LIMPI, S.A. se dedica, principalmente, a la (abrillantar) limpieza de pisos, oficinas y despachos, si bien, puestos a limpiar, también se encarga de expulsar de dichas propiedades a compañeros no deseables: ratas, cucarachas y bichos similares. Internamente posee una organización o estructura compuesta de:

Secciones principales: M. Homogéneas Nº personas Secc. 1ª. Limpieza y encerado Secc. 2ª. Cristaleros Secc. 3ª. Tratamientos especiales

horas/hombre horas/hombre nº dosis utilizadas

8 4 3

Secciones auxiliares: Nº personas Mantenimiento Comercial

3 2

Además de las tareas descritas, la empresa ha dedicado a la largo del ejercicio parte de sus costes a la mejora técnica de su inmovilizado, incorporando dicho coste industrial como mayor valor del inmovilizado al final del ejercicio. Datos del periodo: 1.- Existencias

Valor Inicial Compras Consumos Valor Final Materiales auxiliares Repuestos varios

2.700 1.750

1.850 3.500

4.070 4.500

50 500

Los consumos se han distribuido así:

Materiales auxiliares Repuestos varios 1.200 € para la Secc. 1ª 1.000 € para la Secc. 2ª 800 € para la Secc. 3ª 500 € para la Secc. Auxiliar 500 € para el Dpto. Comercial 70 € para la mejora del inmovilizado

500 € para la Secc. 1ª 300 € para la Secc. 2ª 1.000 € para la Secc. 3ª 1.500 € para la Secc. Auxiliar 1.000 € para el Dpto. Comercial 200 € para la mejora del inmovilizado

2.- Mano de obra Para cada persona de la 1ª y 2ª Sección el sueldo bruto ascendió a 12.500 €/persona Para cada persona de la 3ª el sueldo bruto ascendió a 15.000 €/persona Los empleados de mantenimiento cobró cada uno 14.000 €/persona, y Los comerciales tuvieron unos sueldos de 23.000 €/persona Además, la empresa soportó un coste adicional, en concepto de Seguridad Social, del 25% Para los trabajos especiales, la empresa subcontrató del exterior expertos, por 3.400 € 3.- Datos del inmovilizado y redistribución

Secc. 1ª Secc. 2ª Secc. 3ª Secc. Aux. Dpto. Comerc. Valor Inmovilizado Coef. amortización

30.000 10%

20.000 11%

10.000 22%

20.000 15%

45.000 10%

La sección de mantenimiento es reabsorbida o redistribuida así: Mantenimiento 40% 27,20% 12,80%

NOTAS: Las adquisiciones realizadas en el periodo, se amortizan con el porcentaje que le corresponde, no así, a los trabajos realizados para la mejora del inmovilizado. El 20 % pendiente de reasignar del Mantenimiento, es imputable a la mejora del inmovilizado.

4.- Otros datos del periodo:

Los tributos o impuestos locales ascendieron a 2.200 €, distribuyéndose a partes iguales entre las tres secciones principales y el Dpto. comercial. Para realizar los servicios de desratización, se alquilaron furgonetas especiales cuyo coste ascendió a 2.750 €. Y para la limpieza, se alquilaron 3 máquinas limpiadoras especiales por un importe de 4.000 €. Por último, indicar que el Dpto. de comercial:

- adquirió equipos informáticos valorados en 3.000 €, y - generó gastos varios (comisiones, dietas, etc..) por importe de otros 3.000 €

5.- Criterios de absorción: Limpieza

Oficinas Limpieza

Casas Desratizac. Subactivid.

Mejora Inmovilizad.

TOTAL

Secc. 1ª (h/h) Secc. 2ª (h/h) Secc. 3ª (nº dosis)

5.760 4.320 10%

7.200 2.520 10%

1.440 ---

80%

--- 360 ---

--- --- ---

14.400 h/h 7.200 h/h

100% dosisComercial (cifra facturación)

45% (165.250)

30% (116.500)

25% (100.000)

---

---

100 % (381.750)

SE PIDE:

Calcular los cuadros analíticos (imputación de costes a las secciones, de secciones a servicios, etc.) hasta obtener el de márgenes y resultados. Observaciones:

1. Si hubiera diferencias, se imputarán al servicio que tenga mayor resultado de la contabilidad analítica.

2. La empresa fue galardonada con el premio a la mejor idea del año con 5.000 €. Si bien, su deficiente financiación, la generó unos gastos financieros de 1.000 €.

Existencias Existencias Iniciales Entradas Salidas Ajustes Existencias FinalesMat. Auxiliar. 2.700,00 1.850,00 4.070,00 -430,00 50,00 Repuestos 1.750,00 3.500,00 4.500,00 -250,00 500,00

Sección 1 Sección 2 Sección 3 Mantenimiento Comercial Mejora Inmovilizad

Total

1.200,00 1.000,00 800,00 500,00 500,00 70,00 4.070,00500,00 300,00 1.000,00 1.500,00 1.000,00 200,00 4.500,00

100.000,00 50.000,00 45.000,00 42.000,00 46.000,00 283.000,0025.000,00 12.500,00 11.250,00 10.500,00 11.500,00 70.750,00

0,00 0,00 3.400,00 0,00 0,00 3.400,003.000,00 2.200,00 2.200,00 3.000,00 4.800,00 15.200,00

550,00 550,00 550,00 0,00 550,00 2.200,004.000,00 4.000,00

3.000,00 3.000,000,00

TOTAL 134.250,00 66.550,00 64.200,00 57.500,00 67.350,00 270,00 390.120,0023.000,00 15.640,00 7.360,00 -57.500,00 11.500,00 0,00

TOTAL 157.250,00 82.190,00 71.560,00 0,00 67.350,00 11.770,00 390.120,00

Limpiezas Oficinas Limpiezas Casas Serv. Desratiz. Mejora Inmov Subactividad TOTAL62.900,00 78.625,00 15.725,00 157.250,0049.314,00 28.766,50 0,00 0,00 4.109,50 82.190,00

7.156,00 7.156,00 57.248,00 0,00 0,00 71.560,0011.770,00 11.770,00

2.750,00 2.750,00119.370,00 114.547,50 75.723,00 11.770,00 4.109,50

Limpiezas Oficinas Limpiezas Casas Serv. Desratiz.Facturación 165.250,00 116.500,00 100.000,00- Coste Industrial 119.370,00 114.547,50 75.723,00= Margen Ind 45.880,00 1.952,50 24.277,00- Coste Comercial 30.307,50 20.205,00 16.837,50= Margen Comerc 15.572,50 -18.252,50 7.439,50- Coste de Admon= Rdo. Actividad 15.572,50 -18.252,50 7.439,50Ajustes:

Mat. Aux. -430,00Repuestos -250,00

Subactividad -4.109,50= Rdo del periodo 14.892,50 -18.252,50 7.439,50

Alquiler maquinas especiales de limpiezaGastos varios

Mejora Inmovilizado

Sección 2Sección 3

Gastos Financieros


Sección 1

NO PROCEDE

Coste Industrial

Reparto de Mantenimiento a Primarias

Alquiler Furgoneta

Seguridad Social a cargo de la EmpresaTrabajos exterioresAmortizacionesTributos o impuestos locales

Comsumo Material AuxiliarConsumo de RepuestosSueldos y Salarios

CUCHILLAS

La empresa CUCHILLAS se dedica a la fabricación y comercialización de cuchillas de afeitar de usar y tirar. Su proceso productivo lo tiene organizado de la siguiente forma:

Tres secciones productivas: Laminado, Troceado y Tratamiento. Una sección auxiliar. Una sección administrativa.

Para cubrir los costes de la sección auxiliar, la empresa tiene la política de recargar el consumo de fleje de acero en un 30%. Dicha materia prima (fleje de acero), es valorada mediante el método del Precio Medio Ponderado, disponiéndose de los siguientes datos: Existencias Iniciales Finales Fleje de acero Cuchillas de afeitar en curso Cuchillas de afeitar terminadas

1.300 kg. a 10 €/kg. 3.000 € ---

38.000 € 984 € 600.000 cuchillas

A lo largo del periodo:

Se han comprado 45.000 kg. de fleje de acero por importe de 410.000 €, y se ha contratado, además, su transporte por importe de 16.850 €.

Se ha consumido 42.000 kg. de fleje de acero. Y se han fabricado, en términos físicos, 5.374.000 cuchillas de afeitar terminadas.

El resto de los costes del periodo son los siguientes:

Personal directo = 12 operarios con un coste de 34.375 €/operario Costes indirectos:

Laminado: 203.180 € Troceado: 108.090 € Tratamiento: 140.950 € Auxiliar: 112.140 € Administración: 167.140 €


En la sección de Laminado se ha producido una infrautilización de recursos, debido a una subactividad del 10%, y en la sección de Troceado del 20%.

Durante el periodo se han vendido 4.750.000 cuchillas de afeitar a 0,35 €/unidad. SE PIDE:

a) Hoja analítica de costes, es decir, costes distribuidos por secciones y cuadro de imputación de los costes de las secciones a los productos.

b) Cuadro de márgenes y resultados por productos.

Unid. Pts/u Total Unid. Pts/u Total Unid. Pts/u Total1.300 10 13.000 1.300 10,0000 13.000,0045.000 9 426.850 46.300 9,5000 439.850,00

42.000 9,5000 399.000,00 4.300 9,5000 40.850,00300 9,5000 2.850,00 4.000 9,5000 38.000,00

Tipo Exist. Iniciales Compras Consumos Diferencias Exist. Finales Fleje de Acero (PMP) 13.000,00 426.850,00 399.000,00 -2.850,00 38.000,00Hojas en curso 3.000,00 984,00 3.000,00 984,00Hojas terminadas 0,00 1.343.500,00 1.187.500,00 -6.000,00 150.000,00

Coste Laminado Tronceado Tratamiento Auxiliar Admon SubactividadCostes Indirectos 203.180,00 108.090,00 140.950,00 112.140,00 167.140,00Ajustes Laminado -20.318,00 20.318,00Ajustes Tronceado -21.618,00 21.618,00Total Centro de Costes 182.862,00 86.472,00 140.950,00 112.140,00 167.140,00 41.936,00

CuchillasExistencias iniciales 3.000,00 CuchillasFleje de acero 399.000,00 1.662.500,00Mano de obra Directa 412.500,00 -1.187.500,00Laminado 182.862,00 475.000,00Tronceado 86.472,00 0,00Tratamiento 140.950,00 = Margen Comercial 475.000,00Auxiliar 119.700,00 -167.140,00

Coste Industrial 1.344.484,00 307.860,00

Producto terminado 1.343.500,00 0,25 +/- Ajustes

Producto en curso 984,00 -2.850,00-6.000,007.560,00

-41.936,00264.634,00

Coste UnitarioFleje de acero

Cuchillas terminadas

Fleje de acero - PMPEntradas Salidas Almacén

CUENTA ANALÍTICA

Sección auxiliar

= Rdo. Actividad Primaria

= Rdo. Actividad ejercicioSubactividad

Real = 112.140



- Coste Administración

problemas costes enunciados y resueltos nov 2012

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