procedimiento de montaje de bandejas e instalación de cables

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

BBTI – PT – 003

PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE CABLES

Fecha: 03/02/2014 09:53 a.m.

BB Tecnología Industrial S.A.C. | Urbanización Industrial Grimaneza, Calle Seis Mz. "D" Lotes 13 y 14 - Teléf: (51-1) 572-3831 - Fax: (51-1) 572-3417

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PROCEDIMIENTO DE MONTAJE

DE BANDEJAS E INSTALACIÓN

DE CABLES

CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

Rev.

N° Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por

1 03/02/2014 Emisión

Fernando Melgar

Pineda

Gestor de Proyecto

Juan Gabriel

Huamaní

Jefe de Seguridad

Dante Poquioma

Alejo

Jefe de Proyecto

Bladimir Bazán

Torres

Gerente General

Firmas de la revisión vigente


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Tabla de Contenido

1. OBJETIVO ............................................................................................................................. 4

2. ALCANCE .............................................................................................................................. 4

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA........................................................................................... 4

4. DEFINICIONES ...................................................................................................................... 4

4.1. Instalaciones eléctricas ................................................................................................ 4

4.2. Cables ........................................................................................................................... 5

4.3. Instalación de cables .................................................................................................... 5

4.4. Sistema de bandejas porta-cables ............................................................................... 5

4.5. Soporte ........................................................................................................................ 5

4.6. Bandeja porta-cables tipo Escalera ............................................................................. 5

5. DESARROLLO ....................................................................................................................... 5

5.1. Medidas Técnicas ......................................................................................................... 5

5.1.1. Recepción........................................................................................................... 5

5.1.2. Transporte y almacenamiento .......................................................................... 6

5.1.3. Montaje de soportes ......................................................................................... 7

5.1.4. Montaje de bandejas porta-cables ................................................................... 8

5.1.5. Tendido de cables .............................................................................................. 9

5.1.6. Tendido de Cables en Conduits ....................................................................... 12

5.1.7. Recursos. .......................................................................................................... 12

5.2. Medidas de Seguridad ............................................................................................... 13

5.2.1. Riesgos Involucrados y Medidas de Control ................................................... 13

5.2.2. Requisitos ........................................................................................................ 14

5.2.3. Personal ........................................................................................................... 16

5.2.4. Elementos de Protección Personal .................................................................. 16

5.2.5. Control Medio Ambiente ................................................................................ 16

5.3. Capacidad................................................................................................................... 17

5.4. Personal ..................................................................................................................... 17

6. RESPONSABILIDADES ........................................................................................................ 17

6.1. Jefe de Proyecto ........................................................................................................ 17


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6.2. Gestor de Proyecto .................................................................................................... 17

6.3. Jefe del Departamento de Calidad ............................................................................ 18

6.4. Jefe de Seguridad y Medio Ambiente........................................................................ 18

6.5. Supervisor de Obra .................................................................................................... 18

6.6. Capataz ...................................................................................................................... 18

6.7. Personal Operativo .................................................................................................... 19


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1. OBJETIVO

Definir la metodología para ejecutar las actividades de este proceso en estricto cumplimiento

con las políticas de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente, así como con las disposiciones

legales y contractuales vigentes relacionadas con el Cliente.

Prevenir, controlar y eliminar acciones y condiciones subestándar que puedan provocar

daños al personal, equipos, infraestructura y al medio ambiente.

Mantener informado al personal sobre la metodología de trabajo con el fin de lograr un

servicio que cumpla con los requisitos especificados y de esta manera satisfacer los

requerimientos del Cliente.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todas las actividades relacionadas con el montaje de

bandejas y tendido de cables eléctricos contemplados para el proyecto “Modernización del

Horno III – Planta Condorcocha” estableciendo actividades y secuencias de trabajo lógicas

que permitan controlar los riesgos asociados, cuidando el medio ambiente e incluyendo las

medidas técnicas y de control correspondientes.

Este procedimiento muestra lineamiento general para las actividades del tendido de cables

eléctricos y cuando la actividad requiera de un mayor análisis se procede a la realización de

un instructivo de trabajo.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

- Código Nacional Eléctrico (N.E.C.)

- Instrucciones de fabricante de materiales

- Estándar Eléctrico Canalizaciones eléctricas, Notas, Simbología y Detalles del proyecto

- Normas NCH 4/84

- Planos de canalizaciones eléctricas

- Especificaciones Técnicas

- ANSI T/A 568: American National Standard Institute, Inc. Sistema de cableado y

componentes de acceso a la red.

4. DEFINICIONES

4.1. Instalaciones eléctricas

Es uno o varios circuitos eléctricos destinados a un uso específico y que cuentan con los

equipos necesarios para asegurar el correcto funcionamiento de ellos y los aparatos

eléctricos conectados a los mismos.


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4.2. Cables

Un conductor (generalmente cobre) o conjunto de ellos generalmente recubierto de un

material aislante o protector, también se usa el nombre de cable para transmisores de

luz (cable de fibra óptica) o esfuerzo mecánico (cable mecánico).

4.3. Instalación de cables

Es la disposición de un conjunto de conductores tendidos en bandejas portacable y/o

tuberías.

4.4. Sistema de bandejas porta-cables

Una unidad, conjunto de unidades o secciones, y los montajes asociados, que forman un

sistema mecánico para soportar cables y vías de conducción (conductores)

4.5. Soporte

Es un componente de apoyo para la bandeja porta-cables, incluido pero no limitado a

vigas en cantiléver (ménsulas), trapezoidales, apoyos colgantes o apoyos al piso

4.6. Bandeja porta-cables tipo Escalera

Es una estructura que consiste en dos perfiles laterales longitudinales conectados entre

sí por miembros transversales individuales (peldaños)

5. DESARROLLO

5.1. Medidas Técnicas

5.1.1. Recepción

Debido a que las bandejas y cables son suministrados por el cliente, éstos serán

retirados de sus bodegas por el personal de logística de BB Tecnología Industrial,

quien registrará este evento en los documentos que el cliente disponga para

estos efectos.

El estado de los materiales entregados por el cliente será revisado por personal

de la disciplina eléctrica en los almacenes del cliente previo a su retiro.

Entre otros el encargado de la inspección verificará que:

Satisfaga los requerimientos de la orden de compra (o despacho)

El embalaje sea el adecuado y se encuentre identificado por el tipo y largo del

cable.


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Incluya información técnica del fabricante (tipo de cable, metraje, peso del

carrete)

Presente certificado de calidad del cable (cuando corresponda).

Se deberá medir aislamiento en los carretes de cables de MT aplicando 1000V

y para cables de BT 600V.

La inspección quedará registrada en el formato correspondiente y en las Actas de

recepción si es suministro del Cliente.

En caso de existir elementos dañados será registrado y comunicado al

Departamento de Calidad para la generación de una (DP) Detección de

Problemas y dar inmediato aviso al Cliente.

5.1.2. Transporte y almacenamiento

Proveer los equipos necesarios para las maniobras de carga y descarga de las

bandejas porta-cables y carretes de cables eléctricos.

Las bandeja porta-cables pueden ser transportadas en furgones cerrados,

remolques, o plataformas.

Los furgones se utilizan cuando la carga de bandejas no llena un tráiler. Este

método de envío es el más común y eficaz, ofrece la máxima protección a las

inclemencias del tiempo durante el transporte. Se debe descargar por partes a

menos que las disposiciones del fabricante cambien.

El tráiler se utiliza para los envíos cuando la carga es excesiva, y cuando los

clientes quieren utilizar montacargas o descargar con una grúa.

Los trabajadores deben llevar guantes, para realizar la descarga de bandejas.

La carga y descarga de los carretes se ejecutará mediante equipo de descarga

adecuado según el peso de los carretes utilizando para estos casos (camión

pluma, grúa, grúa horquilla, etc.), utilizando una barra de acero alojada en el

orificio central de los carretes. Nunca se arrojará las bobinas desde la plataforma

del camión al suelo.

Los carretes únicamente se podrán rodar en traslados de poco trayecto. El

sentido de giro será el que permita extraer el cable desde la parte superior del

carrete.


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En el caso de tener que almacenar carretes, éstos no se apilarán, tampoco se

dejarán que las alas de una puedan clavarse en las cintas de seguridad de las

otras. No se quitarán las cintas de protección hasta el momento en el que vaya a

realizarse el tendido. Durante el almacenaje y transporte, los carretes se

mantendrán frenados con cuñas.

Se llevará un control de los metros utilizados (y los que están quedando) en una

hoja adherida al carrete.

Todas los carretes serán identificados en el exterior en forma indeleble indicando

la descripción del conductor, ejemplo: 1x3mm², Clase 25kV en conjunto con el

número correlativo del carrete.

Además se debe preparar el historial del cable parar llevar un control de los

metros utilizados y los que están quedando, con el fin de optimizar la utilización

del cable en los carretes. Para los cables suministrados por el Cliente, BB

Tecnología Industrial emitirá el informe de utilización conforme a las bases

administrativas.

Considerar en el plan de instalación de acuerdo a la disponibilidad en carretes

primero las grandes longitudes de tendido.

5.1.3. Montaje de soportes

No se debe cortar ni taladrar ningún elemento estructural de las edificaciones

(por ejemplo vigas tipo H) sin la debida aprobación del Cliente.

Por motivos de rendimiento, para el realizar el proceso de instalación de soportes

y bandejas porta-cables debe contarse con un equipo para trabajo en altura como

Manlift.

En primer lugar se necesita verificar la altura necesaria para el piso de la bandeja

porta-cable y nivelarlo adecuadamente utilizando un láser o un cordón de nylon;

continuando con la instalación y con ayuda de un flexómetro se establecen las

medidas dispuestas por la Supervisión para la distancia entre soportes; una vez

definida la ubicación del soporte se procede a la colocación de los pernos de

sujeción, ya sea en estructuras de concreto o estructuras metálicas depende de

la ruta a seguir, por último la fijación del soporte a las estructuras se realiza con

la ayuda de herramientas de torque.

Es importante mantener la nivelación durante el recorrido de la ruta de bandejas.


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Los soportes para las bandeja porta-cables deben proporcionar suficiente

capacidad de carga para satisfacer las exigencias, además se debe tener en

cuenta la futura carga asociada con la adición de cables o cualquier otra carga

adicional, existen varios tipos.

5.1.4. Montaje de bandejas porta-cables

Eventualmente será necesario cortar la bandeja porta-cable en el campo porque

la longitud requerida de la misma puede ser inferior a la longitud normalizada, si

hay muchos cortes a efectuar en una zona determinada, se puede evitar el

desperdicio haciendo una lista de cortes, la cual puede ser utilizada para calcular

el uso más eficiente de las secciones normalizada.

Las modificaciones de campo en las bandeja porta-cables se deben hacer solo

por personal calificado.

Usar una escuadra que cruce todo el ancho de la bandeja porta-cable, calibre

fuera del borde de uno de los laterales y marque ambas alas (ver figura 01), a

continuación, coloque la escuadra como se muestra (ver figura 02) y marque la

parte lateral, se puede utilizar cualquier implemento de rayado.

Figura N° 01

Figura N° 02

El recorte se podrá realizar con una cortadora de mano, una sierra circular con

punta de carburo. Se debe realizar un corte a escuadra para obtener un buen

empalme, los fabricantes de bandeja porta-cables deben ofrecer plantillas y otros

aditamentos que ayudan en el corte de campo (ver figura 03), luego del corte, se

debe eliminar los bordes y rebabas.


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Figura N° 03

Cuando los agujeros en las placas de empalme se los realiza en el campo, el

método más común para la localización de la posición del agujero es utilizar una

placa de unión como plantilla. Existen plantillas de perforación (ver figura 04). Un

pequeño pedazo de riel perforado con las medidas estándar puede ser fijado al

final del lateral, y utilizarse como plantilla para perforar el otro lateral que se va a

juntar. (Ver figura 05). Fijar la placa de unión al lateral y perforar a través de los

agujeros de la placa (ver figura 06). El tamaño correcto de perforación depende

de la tornillería que se suministra con la bandeja porta-cable. Empareje los

agujeros que existen en la bandeja porta-cable y elimine las rebabas.

Figura N° 04

Figura N° 05

Figura N° 06

Antes de instalar el cable en la bandeja porta-cable, examinar las vías para

garantizar que todas las zonas están libres de los obstáculos que pueden

interferir con la instalación del cable. La bandeja porta-cable no debe usarse

nunca como una pasarela.

5.1.5. Tendido de cables

Los carretes se situarán en un lugar seguro para su manipulación y que no

provoquen interferencias con el tránsito de las personas.


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Antes de iniciar el tendido de un cable, se despejará la zona que deberá recorrer

el cable de elementos que puedan ocasionar daños en el mismo.

Los carretes portarrollos deben colocarse cerca del lugar de trabajo de forma tal

que el cable comience a desenrollarse desde la parte superior de éste hacia

delante, evitando que los cables se apoyen o deslicen sobre el suelo.

Los porta carretes deben tener la capacidad de soportar el peso de los carretes y

tendrán un diseño que impida su volcamiento.

El tendido de cables se iniciará solamente después que la canalización esté

protocolizada y recepcionada, así también la totalidad de los equipos que se

conectarán deben estar instalados definitivamente en su sitio, salvo que, a juicio

de la Supervisión, existan condiciones de coordinación y seguridad para iniciarlo

antes.

En el paso de uno o varios cables por ductos, se chequeará que corresponda a lo

ruteado por el proyecto, respetándose la cantidad y el tipo de cable indicado o en

su efecto si el proyecto no lo indica, respetar los porcentajes de utilización de

ductos como también los radios de curvatura, soportación y espaciamiento,

establecidos por las normas NEC o las normas ICEA (Asociación de Ingenieros

de Cables con Aislamiento).

El supervisor eléctrico verificará que estén dadas las condiciones de instalación

para proceder a la instalación, tales como limpieza en las áreas de trabajo,

andamios en buen estado, tanto en cuerpo como barandas y cuerdas de vida.

Además deberá identificar las áreas de alto riesgo y hacer un análisis individual

en cada caso.

El supervisor eléctrico realizará el seguimiento de la ruta en terreno antes del

tendido de éstos, chequeando la información en planos eléctricos y listados de

circuitos del proyecto.

Luego se manipularán los carretes, teniendo en cuenta que éstos no deben

someterse a esfuerzos innecesarios, evitando dañar los cables.

Montar los carretes en los porta carretes. Los carretes deben moverse sólo por

medio de un eje a través de su centro.

Antes del tendido, el Supervisor verificará la identificación de los cables

colocando en sus extremos marcas provisorias indicando el código respectivo,

las cuales serán reemplazados por marcas definitivas en la etapa de

conexionado.


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En el caso de las bandejas porta cables, el personal encargado colocará los

cables ordenados por capas en el caso de multiconductores, y apilados en forma

triangular en el caso de mono conductores ateniéndose a las normas NEC

392.10 -13.

Cuando en la ruta de una canalización se encuentre una cámara eléctrica, ésta

se aprovechará para dejar holguras que permitan dilataciones mecánicas de los

cables y mantener radios de curvatura mínimos permitido, verificando la limpieza

de ductos y bandejas porta cables.

El tendido de cada cable se ejecutará mediante un proceso continuo y único.

Sólo podrá realizarse el tendido por etapas cuando se presente alguna situación

especial según la ubicación de la zona de trabajo.

Los procedimientos que se utilicen en el tendido de los cables no deberán alterar

las características mecánicas de los cables ni de su aislamiento, debido a

esfuerzos exagerados, asegurando que las propiedades eléctricas no se vean

afectadas durante el proceso de montaje.

En el tendido de cables se respetarán los radios de curvatura mínimos, y las

tensiones producto de esfuerzos de tracción de acuerdo a los valores

especificados por el fabricante.

El tendido de cables por bandejas, se realizará cuidando no dañar su

aislamiento; para ello será necesario utilizar polines o rodillos adecuados al

diámetro y rigidez del cable.

Los cables quedarán ordenados por capas en las bandejas, con el objeto de

obtener un máximo aprovechamiento de éstas; como también, permitir

intervenciones futuras sin alterar principalmente la disposición y ordenamiento

establecido.

Los conductores instalados en bandejas se fijarán a ésta con amarras plásticas

con protección UV a una distancia de 1m a 1.4m (sin exceder este último valor).

No se aceptarán derivaciones ni uniones de cables en las bandejas. En casos

muy excepcionales que se puedan presentar por la construcción misma, situación

debidamente calificada por la Inspección, se podrá permitir la unión de cable en

bandejas, en cuyo caso se recurrirá a soluciones termo contraíbles o resinas

moldeadas, con las que se repondrá el total del aislamiento del conductor.

Para el tendido de uno o varios cables en conduit, se respetará la cantidad y tipo

de cables indicado en el proyecto; o en su defecto, si el proyecto no lo indica,


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respetar los porcentajes de utilización de conduit establecidos por las

especificaciones técnicas.

Para estos tendidos, además de utilizar los elementos adecuados (como cabezas

de tracción o mallas de arrastre, etc.), los ductos podrán lubricarse

convenientemente con lubricantes que no dañen física ni químicamente la

chaqueta protectora del o los cables. Se podrá utilizar talco.

5.1.6. Tendido de Cables en Conduits

Se limpiarán los ductos antes de introducir los cables en ellos, pasando por su

interior un trapo seco que calce ajustado. Los cables que deben tenderse dentro

de un mismo ducto, se juntarán y se instalarán en una misma operación, usando

de preferencia mallas de arrastre.

El esfuerzo de tracción máximo aplicado a los cables en ningún caso excederá

los valores especificados por el fabricante. No se permitirá el uso de tecles o

equipos similares, salvo si lo aprueba la Supervisión para algún caso particular.

Una vez tendidos los cables y debidamente ordenados, se individualizarán

colocando en sus extremos marcas provisorias tales como, cinta adhesiva, etc.,

que permitan colocar la designación de los cables indicada en los planos. Estas

marcas provisionales serán reemplazadas por las definitivas una vez que los

cables se hayan conectado a los respectivos equipos.

Una vez tendido los cables, se medirá su aislamiento y continuidad lo que

quedará registrado en el protocolo correspondiente.

Los elementos pela cables deberán ser con sistema retráctil (cuchillos) o

preferentemente del tipo tenaza.

Tal como en el caso de las bandejas, no se aceptarán uniones de cables al

interior de los conduits. En situaciones de fuerza mayor, debidamente calificadas

y aceptadas por la Supervisión, se podrán permitir uniones de cables en una caja

de paso de dimensiones adecuadas

5.1.7. Recursos.

5.1.7.1. Equipos

Equipos de trabajo.

- Manlift

- Camión grua


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- Porta carretes o caballetes

Inspección y medición.

- Multímetro, medidor de aislamiento com Calibración vigente.

Herramientas.

- Cintas métricas enrollables x 5m

- Mallas de arrastre.

- Escalera y/o andamios certificados.

- Cordeles de perlón.

- Polines.

- Compresor de terminales.

- Herramientas menores (Alicates, Cortantes, etc.)

- Cuchillos retráctiles o pelacables.

- Cortadora de metal

- Taladro con mandril o Torna

- Lima

- Cordón de Nylon o láser

- Amoladora

- Nivel de mano

- Flexómetro

- Escuadra de alas

- Abrazaderas

- Juego de llaves de vaso

- Juego de llaves (boca-corona)

- El equipo de seguridad industrial apropiado

5.2. Medidas de Seguridad

5.2.1. Riesgos Involucrados y Medidas de Control

RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL RESPONSABLE

CAIDA A MISMO

NIVEL

- Mantener áreas despejadas, transitar por accesos

permitidos, señalizar zonas de trabajo con cinta,

conos o letreros

Todo el personal

CAIDA DISTINTO

NIVEL

- Uso de arnés de seguridad, cuerdas de vida,

andamios,

- Uso de escaleras

- Cumplimiento del Instructivo de Trabajo Seguro

Todo el personal

CORTADO POR

- Los elementos pela cables, deben ser con sistema

retráctil (cuchillos).

- Sólo el personal autorizado y capacitado deberá

Supervisor a

Cargo y

trabajadores.


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operar este tipo de herramientas.

- Instruir al personal en el buen uso de este tipo de

herramientas

SOBRE ESFUERZO

- Se deberá colocar y tirar de los cables o conductores

entre 2 o más personas, según el peso de éstos, o

se utilizará equipos de levante o tiraje adecuados

para ello.

Supervisor a

Cargo

GOLPEADO POR

- Uso de herramientas adecuadas y en buen estado.

- Operador calificado para el manejo del Equipo Mayor

de Levante.

- Uso de elementos de protección personal.

- Movimiento manual mínimo 2 personas

- Check list elementos de izaje y participación de un

rigger para las maniobras de señalización

Supervisor,

Capataz y Rigger

CONTACTO CON

ENERGIA

ELECTRICA

- Respetar procedimientos de bloqueo.

- Personal calificado

- Uso de elementos de protección personal para

energía eléctrica

- Se deberá tomar precaución con líneas energizadas

cercanas a la maniobra.

- Chequeo con instrumento de la ausencia de tensión

y aterramiento de cables c/pértigas adecuadas

Todo el personal

ATRAPAMIENTO

POR

- No exponerse bajo cargas suspendidas

- Uso de cordeles para dirigir maniobras

- Uso de elementos de izaje en buen estado y de

capacidad requerida.

- Se deberá señalizar el área de trabajos mediante

cintas o conos de peligro, letreros. Si es necesario se

colocaran señaleros para impedir el paso de

personas ajenas a la actividad

Todo el personal

ATROPELLAMIENTO

- Al ingresar maquinaria, se debe retirar al personal

que está bajo condiciones de riesgo

- Uso de señalero cuando sea necesario.

- Cumplimiento de las velocidades de desplazamiento.

Operador y/o

chofer

5.2.2. Requisitos

El Supervisor en forma diaria confeccionará la charla de seguridad y análisis de

los riesgos asociados a las actividades para un trabajo seguro.


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En todos los trabajos en altura se dará cumplimiento a Procedimiento de Trabajo

en Altura elaborado por el Dpto. de Seguridad e Higiene Industrial.

En los trabajos eléctricos en los cuales se debe realizar un bloqueo eléctrico, se

deberá contar con el personal capacitado en bloqueos de energía.

El personal debe estar calificado y con su examen médico.

Los andamios de uso serán armados según estándar de seguridad y PTS.

Todo personal que trabaje "en altura" debe utilizar su arnés de seguridad con dos

colas adosado a un elemento fijo. (Cuerda de vida, andamios, estructuras, etc.)

Se deberá coordinar con el Jefe de Área o el Supervisor, para despejar la zona

de montaje, retirar al personal de otra especialidad que pueda estar en riesgo

por caída de materiales, caso contrario se señalizará la zona con cinta de peligro,

adicionalmente toda herramienta de mano debe estar amarrada cuando se

realicen trabajos en altura.

Las maniobras con grúas y equipos de levante, serán dirigidas por un Rigger

calificado y todos los elementos de izaje certificados (tecles, tirfor, portapower,

eslingas, estrobos, grilletes) deben ser inspeccionados por el encargado del área.

La grúa debe contar con su documentación técnica aprobada por un ente externo

y se realizará inspección diaria, debiendo ser registrada y ser registrado en el

formato de Check List de equipos. Para operaciones de izaje, la grúa debe

quedar con sus apoyos hidráulicos totalmente extendidos y nivelados.

El carrete del cable mientras esté siendo izado deberá contar con dos vientos.

Está prohibido el uso de cables con grampas tipo crosby para formar estrobos o

eslingas.

Cuando se requiera el uso de escaleras, estas serán manipuladas por dos

personas. Una vez apoyada en su extremo superior, se comprobará que su

apoyo de base es estable y sin posibilidad de desplazamiento.

Se comprobará además, que la separación de la base es ¼ respecto de la altura

(vertical), y solo entonces se podrá subir para amarrar su parte superior, mientras

en todo momento otros dos trabajadores sujetan la escala hasta que descienda el

primer trabajador.

En caso de tener condiciones climáticas adversas (tormentas, lluvias, granizos) el

departamento de Seguridad e Higiene Industrial será el encargado de evaluar la


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situación y permitir su continuación o detener las actividades hasta que las

condiciones climáticas mejoren y se elimine la condición de peligro.

5.2.3. Personal

Supervisor

Capataz

Cuadrilla de obras eléctricas

5.2.4. Elementos de Protección Personal

Los elementos de protección personal serán:

Casco de seguridad

Indumentaria de trabajo

Lentes de seguridad

Guantes de cuero corto

Zapatos de seguridad dieléctricos

Respirador gases/polvo (cuando proceda)

Arnés de seguridad con 2 colas (cuando proceda)

5.2.5. Control Medio Ambiente

5.2.5.1. Identificación y descripción de los aspectos ambientales e

impactos ambientales

MATRIZ DE IMPACTOS MEDIO AMBIENTALES

Ámbito Descripción del Aspecto / impacto

Identificado Calificación

Emisiones al Aire

Generación de Riles

Generación de Rises Generación de residuos sólidos industriales

(despuntes de cables, huincha aisladora, cañerías eléctricas, aserrín metálico).

1

Contaminación del suelo o Cambio de Uso

Manejo de Residuos Peligrosos / No

Peligrosos


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Medio Socio Económico Grupos Protegidos

Recursos Naturales (Hídricos/Energía)

Flora y Fauna

Otros Cumplimiento de DS 594, implica impacto

positivo en el entorno laboral 2

Calificación 1= Impacto Leve 2= Impacto Medio 3= Impacto Mayor (Emergencia)

5.2.5.2. Medidas de control para los impactos identificados

En cada frente de trabajo se implementará un centro de acopio

provisorio.

Los residuos serán manejados y segregados de acuerdo a lo estipulado

en el procedimiento de manejo de residuos y la normativa del Cliente.

5.3. Capacidad

Sobre capacidad, este factor se refiere a que toda instalación eléctrica debe poder

suministrar la energía para abastecer los dispositivos eléctricos para los cuales ha sido

diseñada, más una capacidad disponible para hacer frente al crecimiento esperado en la

carga del sistema.

5.4. Personal

5.4.1. Supervisor de obra

5.4.2. Capataz

5.4.3. Operario electricista

5.4.4. Ayudante electricista

6. RESPONSABILIDADES

6.1. Jefe de Proyecto

- Cumplir y hacer cumplir lo especificado en el procedimiento.

- Proporcionar los recursos necesarios de acuerdo a programa de trabajo.

6.2. Gestor de Proyecto

- Coordinar los trabajos con los Jefes de Áreas de este procedimiento y del Programa

de Construcción.


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- Colaborar con el Departamento de Gestión de Calidad y con el Departamento de

Prevención de Riesgos y Medio Ambiente para realizar las inspecciones que deben

llevarse a cabo.

- Participar en la confección y actualización del Procedimiento.

6.3. Jefe del Departamento de Calidad

- Realizar inspecciones programadas según el Programa de Puntos de Inspección.

- Llevar el registro (protocolos) y control de los documentos que se generan en esta

tarea.

- Distribuir y controlar los planos asociados al procedimiento.

6.4. Jefe de Seguridad y Medio Ambiente

- Asesorar durante la elaboración del Procedimiento.

- Asegurarse que el personal que ejecutará este trabajo haya sido instruido referente

al procedimiento así como esté informado de los riesgos asociados y las medidas a

tomar.

- Asegurarse que el personal involucrado cuente con charla del derecho a saber

(DAS)

- Verificar que las condiciones (seguras) bajo las cuales se desarrolla este

procedimiento sean las adecuadas: señaleros, andamios, plataformas, barreras de

protección, operadores autorizados.

- Inspeccionar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los

trabajos.

6.5. Supervisor de Obra

- Ejecutar el Programa de actividades de montaje.

- Solicitar oportunamente los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos.

- Coordinar las tareas que se deben llevar a cabo por todos los que participen de este

procedimiento.

- Interiorizarse en los planos y especificaciones técnicas y procedimientos

relacionados con esta tarea.

- Será responsable de la ejecución y cumplimiento de las actividades involucradas

con el procedimiento.

- Deberá instruir a los capataces que estén relacionados con esta actividad.

- Comunicar al Jefe de Terreno las interferencias o modificaciones que existan en el

área de trabajo.

- Llevar registros de calidad para evidenciar las actividades ejecutadas.

- Hacer inspección visual del área donde se ejecutarán los trabajos informando al

Capataz de las condiciones de seguridad del terreno.

6.6. Capataz


BBTI – PT – 003


Fecha: 03/02/2014 09:53 a.m.


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- Instruir formalmente al personal a su cargo sobre las materias contenidas en el

presente procedimiento, dejando registro de ello.

- Controlar que personal a su cargo cumpla con el "buen uso" de los elementos de

protección personal, y esté informado de las precauciones a tomar por cada riesgo

asociado que la actividad incorpore.

6.7. Personal Operativo

- Cumplir con lo estipulado en este procedimiento.

- Comunicar a su capataz o supervisor cualquier situación que impida su cabal

desempeño en las actividades encomendadas.

- Participar en la elaboración de la ART.

procedimiento de montaje de bandejas e instalación de cables

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