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Fecha 20-07-2012
Referencia
Realizado Por Revisado Por
Camilo Maldonado V. Alexi Fuentealba E.
Jefe de Servicios Red Sur
Emsesa Küpfer Hermanos S.A.
Flushing de Sistemas Hidráulicos
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Camilo Maldonado V. Alexi Fuentealba E.
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1. Propósito
Establecer y especificar en forma clara y precisa las acciones a ejecutar en la
planificación, organización, ejecución y control de los trabajos de Flushing de
sistemas hidráulicos, que consiste en pasar aceite bajo régimen turbulento a
través de tuberías y flexibles con el objeto de retirar particulado sólido y alcanzar
un nivel de limpieza previamente seleccionado según normas.
2. Alcance
Este procedimiento se aplica a todas las actividades asociadas al Flushing de
sistemas hidráulicos ejecutas por personal de EMSESA, división de Küpfer Hnos
S.A.
3. Referencia.
P-FLU-001 Flushing Sistemas óleo hidráulico
4. Terminología
Este procedimiento debe darse a conocer a todos los involucrados y asegurar que
fue entendido claramente por todos los participantes de la actividad de Flushing,
que involucra las actividades de limpieza de tuberías y flexibles a través de un
equipo autónomo que desplaza aceite mediante una bomba en condición
turbulenta.
5. Responsabilidades
5.1. Administrador del área de Servicios de EMSESA
Deberá asegurar que este procedimiento sea conocido por todo su
personal y que sea efectivamente aplicado.
Es responsable de proporcionar las personas y materiales para cumplir
con lo establecido en el contrato del proyecto, de acuerdo a la
planificación entregada por el Jefe de Oficina Técnica.
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Es responsable de verificar que se adopten todas las medidas de
seguridad que las labores requieren en terreno y de entregar los
recursos necesarios para ello.
5.2. Supervisor
Encargados de dar a conocer el presente procedimiento, al personal
que participará en la ejecución, y dará charla de instrucción diaria a su
personal, dejando registro por escrito.
Es responsable de llevar a cabo y cumplir con este procedimiento.
Es responsable de resguardar y promover el uso obligatorio de los
implementos de seguridad y revisar todos los recursos materiales
previo a su uso.
Es responsable de cumplir con el programa de trabajo, la productividad
los requerimientos de prevención de riesgos y aseguramiento de la
calidad.
5.3. Prevencionista de Riesgos
Chequear que el personal involucrado en las tareas esté al tanto de los
riegos que se presentarán en el Proceso de Flushing.
Participar en la realización del procedimiento seguro de trabajo.
Exponer e informar a los trabajadores de los riesgos inherentes de la
tarea a realizar y sus medidas de control pertinentes para el
desempeño seguro de la tarea.
Inspeccionar a lao menos una vez al día las instalaciones para verificar
avances y posibles riesgos presentes. Cualquier anomalía que se
presente durante la ejecución de las labores y que estas provengan del
lugar físico del proyecto, debe informar de inmediato a la empresa
mandante.
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5.4. Mecánicos y Ayudantes
Ejecutar los trabajos asignados según las instrucciones de su
supervisión directa, cumpliendo lo establecido en el siguiente
procedimiento.
Serán responsables en todo momento de su seguridad, la de sus
compañeros y de la buena ejecución del trabajo de acuerdo a las
instrucciones del supervisor directo.
6. Definición
Eliminar las Impurezas y material particulado al interior de una tubería por medio
de un fluido hidráulico o químico en condición de flujo turbulento, haciéndolo pasar
por baterías de filtrado.
6.1. Aplicaciones
Si el sistema de trabajo no cumple con los parámetros de limpieza se
deberá efectuar un enjuague o flushing de la instalación
Antes de la puesta en marcha del sistema
Al realizar un mantenimiento
Cuando el análisis de una muestra indica valores de contaminación
superior al permitido
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6.2. Principios de operación
Es muy importante que todo montaje de tuberías en un sistema hidráulico esté
limpio y completamente libre de partículas o rebabas, para esto se realiza una
limpieza por medio de una unidad de flushing, el cual consiste en hacer pasar un
fluido (aceite lubricante de baja viscosidad “Flushing Oil” aprox. 21 cst) por el
interior de las tuberías con un desplazamiento del tipo turbulento (REYNOLS >
4000), con el fin de eliminar todas las impurezas que se encuentren en el interior
de éstas. Se deben utilizar circuitos de derivación temporal en los extremos de los
actuadores y en los set de válvulas, para que la contaminación no ingrese en
estos componentes ya que estos son muy sensibles.
Los requerimientos para el aceite de flushing viene establecido por la norma ISO
4406 la cual establece niveles de limpieza para cada componente de un sistema
hidráulico. Así para un sistema con diversos elementos, la condición final del
aceite luego del proceso de flushing óleo hidráulico debe alcanzar el nivel de
limpieza más riguroso de acuerdo a los componentes que sean parte del sistema.
La siguiente tabla muestra los niveles de limpieza como define la norma:
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Tabla 1. Códigos ISO recomendados para componentes hidráulicos típicos.
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6.3. Norma ISO 4406
EL sistema ISO no tiene una orientación tan práctica como el sistema NAS.
Primero que todo esto consiste en dos o tres figuras. Cada figura define una clase
junto a un rango de tamaño. Un test de aceite ISO 4406 típico, se indicará como:
Imagen 1. Código ISO.
Como se ve, partículas menores a 2 micras se omiten. Originalmente la norma
ISO4406 operaba sólo con dos dígitos omitiendo cifras bajo 5 micras. Este
estándar aún es ampliamente aceptado, pero no proporciona la misma información
de la nueva versión ISO de tres dígitos.
Los niveles de limpieza representan la cantidad de partículas, como se muestra en
la tabla. (El número de clase representa potencias del número dos). Por ejemplo
un número de clases igual a 15, indica cuentas de partículas entre 214 (16384) y
215 (32768), en 100 ml de fluido.
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Tabla 2. Superior: Norma ISO 4406, número de partículas incluidas por código.
Inferior: Ejemplo de Análisis ISO.
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Tabla 3. Correlación Normas ISO – NAS – SAE.
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6.4. Cálculo Tipo Reynolds
Dónde:
V: velocidad del fluido , D: diámetro interno del tubo , ν: viscosidad
cinemática , μ: viscosidad dinámica , ρ: densidad
Además:
Q: Caudal , A: Área
Por lo tanto:
Importante: Si el Reynolds se encuentra en un rango menor a 2000, se considera flujo laminar, si está entre 2000 y 4000 se denomina transición y finalmente, el flujo será turbulento si se encuentra sobre 4000.
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Tabla 4. Dimensiones y caudales mínimos de Flushing.
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6.5. Características equipo de Flushing Emsesa
Las unidades de flushing y Diálisis de Emsesa, poseen bombas hidráulicas
capaces de generar un caudal turbulento hasta los 200 GPM, lo que significa que
puede realizar limpiezas a tuberías de diámetro interior hasta 250 mm a una
viscosidad de 10 cst. La unidad de Flushing y Diálisis marca Emsesa, realiza
limpieza en interior de tuberías en forma efectiva, debido a que todas las
partículas son capturadas por un manifold de filtros dobles ubicados en paralelo
del tipo Spin-On, cuyo elemento filtro de celulosa y fibra de vidrio, captura
partículas de 10 hasta 3 micras (posee un beta=75), lo que nos da una eficiencia
de un 98.7%.
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7. Actividades del Procedimiento
7.1. Actividades Flushing de Tuberías y Mangueras
Interpretar plano hidráulico del equipo o sistema.
Determinar el nivel de limpieza para los componentes del circuito
según Norma ISO 4406 y/o especificaciones.
Cálculo de caudal para alcanzar régimen turbulento ( Este puede
alcanzar hasta 8 veces el caudal nominal del equipo).
Aislar sistema de control y actuadores mediante by-pass.
Realizar el levantamiento y verificar torque de racores instalados.
Posicionar el equipamiento autónomo.
Cercado del área de trabajo mediante señal ética (Cinta de peligro,
barreras, etc).
Conexionado del equipo de Flushing a líneas de presión y retorno.
Cargar y/o trasvasijar aceite a máquina.
Abrir válvulas de seguridad y puesta en marcha de máquina.
Verificar Fugas.
Presurizar el sistema cerrando válvulas de seguridad a utilizar.
Verificar flujo en medidor de caudal.
Monitorear temperatura de aceite.
Toma de muestras en línea de presión.
Repetir los últimos tres procedimientos hasta alcanzar norma ISO
deseada.
Realizado el flushing conectar líneas y efectuar reapriete general.
Retirar el aceite del proceso.
Efectuar limpieza general área.
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7.2. IMPORTANTE
El aceite de flushing ya especificado, de 10 cst. A 40 grados Celsius,
será transferido de tambores a través de unidades de trasvasije con
filtros de succión y descarga de 10 y 3 micras respectivamente.
La evaluación de la calidad del flushing se efectúa mediante la
medición del grado de limpieza con un analizador de aceite Parker
LCM 20 portátil o mediante el instrumento Parker ICountPD ya
instalado en máquinas de trasvasije Emsesa. El resultado del análisis
de aceite es entregado inmediatamente por el monitor de condición de
fluido y al alcanzar el nivel óptimo requerido para el sistema definido
según norma, se deberá tomar un registro para ser entregado al
inspector que designe la empresa mandante. Sólo entonces se podrá
cambiar de circuito para continuar con el flushing de otras líneas.
Este registro será aprobatorio del flushing de esas líneas y una vez
normalizadas estas (reconectadas), no se podrán intervenir o el
flushing quedará invalidado.
La hoja de protocolo de aprobación sólo es la legalización del flushing.
Para efectos de registro histórico, por lo que se debe considerar el
registro de la unidad analizadora y ser validado por Inspector de
empresa mandante para que Emsesa cambie circuito.
Durante el proceso de flushing, cualquier fuga externa en las
conexiones intermedias que no han sido intervenidas por Emsesa
Küpfer, deberán ser solucionadas por la empresa Mandante, por
cuanto se tiene la certeza de que los circuitos no han sido probados
con fluidos sobre la presión de trabajo del sistema. Esto, considerando
que las presiones provocadas por el flushing en cualquier circuito
nunca sobrepasan las presiones de trabajo del sistema cuando está en
servicio.
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8. Equipamiento y Herramientas
Juegos de llaves punta/corona.
Atornilladores.
Herramientas menores (Juego de llave Allen, juego de dados, etc.).
Paños de limpieza.
Solvente para lavado de piezas.
Máquina de Flushing.
Máquina de microfiltrado de aceite.
Otros.
9. Seguridad, Salud ocupacional y Medio Ambiente
9.1. Seguridad y prevención de Riesgos
Hacer un análisis sistemático del riesgo A.R.T. (Análisis de riesgo de
trabajo)
Tener permiso de trabajo escrito de acuerdo a políticas de Empresa
Mandante.
El personal de EMSESA que realice los trabajos de Flushing deberán
estar equipados, al menos, con los Elementos de Protección Personal
que se indican:
Zapatos de seguridad.
Buzo de trabajo.
Guantes
Protector auditivo.
Arnés de seguridad.
Antiparras
Casco
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10. Inventario de Riesgos Críticos
ACTIVIDAD RIEGOS
CRITICOS MEDIDAS DE CONTROL
Instrucción al personal sobre trabajo que se realizará
No instruir al personal.
No entender o tener dudas.
Dar cumplimiento a lo que establece el decreto 40 sobre el Derecho a Saber.
Flushing de tuberías y mangueras
Caída Distinto Nivel
Revisión periódica de superficies de trabajo. Orden y aseo en as superficies de trabajo. Mantener áreas despejadas y libres de obstáculos. Transitar con precaución y atento a las condiciones del terreno. Delimitar excavaciones mediante barreras duras de madera. Prohibir el acceso de personal ajeno a las tareas a las zonas de trabajo. Instruir al trabajador sobre el desplazamiento adecuado en terreno. Ley 16.744 art.68, D.S. 40.
Caída Mismo Nivel.
En accesos y área de trabajo, Instruir al personal sobre el orden y aseo de las áreas. Establecer áreas de tránsito. La supervisión debe hacer cumplir esta instrucción, no iniciando la actividad si el área de trabajo no cumple las condiciones y aseo necesarias. Ley 16.744 art.68, D.S. 40.
Exposición a Radiación
Solar.
Utilizar bloqueador solar, protector tipo legionario, ropa con manga larga, lentes de seguridad con mica oscura. Ley 20.096 D.S. 97.
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Caída de Carga.
Verificar el buen estado de amarras (eslingas, estrobos, grilletes, etc). Verificar amarras antes de levantar la carga. Revisión del equipo de levante. En toda maniobra utilizar Señalero o Rigger si corresponde. Todos los elementos de izaje deben estar revisados por codificación de color mensual, además, los elementos de izaje se deben revisar y registrar en Check List. Se delimitará las zonas de izaje e instalarán letreros de advertencia. Ley 16.744 art.68, DS 40 art 21 NCh 2501.
Golpeado Por o Contra
Mantener áreas despejadas. Instruir al personal sobre la distribución de carga. Retirar a toda persona ajena a la maniobra. No sobre exponer a movimientos oscilatorios o de aprisionamiento (punto de pellizco). Chequeo de Herramientas (Código de colores). Coordinación de movimientos, trabajo en equipo. Uso de vientos (2) para direccionar las cargas. En toda maniobra se debe utilizar un Señalero o Rigger si corresponde. Explicar constantemente los riegos asociados de las tareas de limpieza de cañerías. Realizar Check List de maquinarias y equipos. Revisión diaria de herramientas. No se permitirá el uso de herramientas hechizas o modificadas. Ubicación de la máquina en un piso estable. Ley de Transito 18.290, Ley 16.744
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Atrapamiento
Mantenerse alejado de los puntos críticos, evitando cualquier contacto con equipos o elementos en movimiento. En maniobras, mantener siempre el concepto del correcto manejo de los distintos materiales y equipos, conocer el peso de cada uno, instruir al personal con instructivo para maniobras y manejo de materiales, usar vientos para guiar las piezas. Nunca exponer el cuerpo o parte de él, bajo la carga suspendida o entre la carga y otro elemento cercano contra el cual pueda producirse un atrapamiento. Realizar check list de maquinarias y equipos. Revisión diaria de herramientas. No se permitirá el uso de herramientas hechizas o modificadas. Ley 16.744 art.68, DS 40 art.21
Sobreesfuerzo
Utilizar equipos y herramientas adecuadas. Solicitar ayuda cuando sea necesario. Instruir a los trabajadores sobre el correcto manejo de materiales y levantamiento de carga. Evitar, en lo posible, el manejo manual de materiales. Utilizar las herramientas adecuadas a la tarea. Organizar el trabajo entre las personas involucradas. Coordinar que los trabajos se realicen con equipos mecánicos con el fin de evitar que el personal involucrado realice las actividades a pulso. Ley 20.001 Peso máximo de carga Humana.
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Contacto con objetos
cortantes.
Manipular adecuadamente y por personas idóneas los equipos, insumos y herramientas que pudiesen producir heridas cortantes. Nunca acercar elementos cortantes a partes del cuerpo desprotegidas, usar EPP adecuados a la tarea. Realizar cortes a sentido contrario al cuerpo. Realizar check list de maquinaria y equipos. No se permitirá el uso de herramientas hechizas o modificadas. Ubicación de la máquina en un piso estable. Ley 16.744 art.68
Incendio/ Quemaduras
No realizar trabajos en caliente en lugares donde se manipulen líquidos, solventes y pinturas. No fumar en área de trabajo. Las herramientas manuales deberán ser amarradas a modo de evitar que en una posible caída produzcan chispas. Se debe mantener permanentemente extintores de PQS de 10 kg en las áreas en donde se realice cortes con esmeril angular, oxicorte y/o soldaduras. Ley 16.744 art.68
Choques, Colisiones y/o Volcamientos.
Operador debe tener autorización y licencia de conducir vigente. Solicitar autorización para ingresar a las áreas de trabajo. Mantener una distancia prudente con otros vehículos. Conducir a una velocidad prudente y razonable. Fiscalizar se cumpla con los mantenimientos respectivos de cada vehículo. Antes de comenzar a operar una máquina, realizar inspecciones de todos los sistemas del vehículo a diario o antes de comenzar el turno. Cuando sea necesario colocar un Señalero o Rigger según corresponda. Respetar normas y señaléticas de transito dentro y fuera de proyecto. Ley de Tránsito N°18.290
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Proyección de Partículas
Utilizar EPP (Lentes de seguridad/careta facial, biombos para contener partículas metálicas incandescentes. Ley 16.744, art.68, DS 40 art.21 Nch 1870
Presurización de circuitos
Se debe señalizar las áreas donde se realiza la limpieza y circuitos presurizados. Se debe restringir el acceso a las áreas en que se esté realizando lavado de circuitos. No se debe superar la presión nominal de trabajo de los equipos, a menos que la actividad lo requiera.
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11. Medio Ambiente
11.1. Identificación de Aspectos – Impactos Ambientales
ASPECTOS AMBIENTALES
IMPACTOS AMBIENTALES
MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN
Emisión de gases Alteración de la calidad del aire
Las máquinas deberán tener revisión técnica al día. Se realizarán las mantenciones necesarias a los equipos y maquinarias. Se debe evitar el funcionamiento innecesario de equipos.
Generación de RESPEL
Alteración de la calidad de
suelo
Se asignará a la cuadrilla responsable del trabajo un tambor de color rojo para el depósito de los residuos peligrosos, además de pretiles para el manejo adecuado de las sustancias peligrosas. La cuadrilla se encargará de transportar los residuos peligrosos desde el área de trabajo a la bodega de almacenamiento de residuos peligrosos. Los residuos peligrosos generados en la operación se dispondrán en la bodega de residuos peligrosos autorizada, luego serán transportados y se le dará disposición final en relleno sanitario autorizado para así dar cumplimiento con DS 148/03.
Generación de residuos No Peligrosos
Alteración de la calidad del suelo/visual
Clasificación y ordenamiento en sectores de acopio transitorios para posterior traslado. Segregar RISES de acuerdo a la clasificación interna, acopiar en contenedores destinados para ello para su posterior retiro por parte de una empresa autorizada.
Generación de Ruido
Impacto a la comunidad
En caso de ser necesario se tomarán mediciones de ruido para verificar que n ose sobrepasen los parámetros definidos DS 146/97
Generación de material
particulado
Alteración de la calidad del aire
Humectación de caminos
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12. Anexos
12.1. Ceritificado Calibración Monitor de condición de fluido Parker
ICountPD
12.2. Hoja control calidad Flushing
13. Control de cambios
N° de Versión Fecha de version Descripción del Cambio
0 26-07-2012 Versión para revisión
1 23-01-2013 Modificación para revisión.
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CONTROL DE CALIDAD FLUSHING
ITEM LINEA POT. Q ISO
4406
RESULTADO
ISO 4406
FIRMA
EMSESA
FIRMA
CLIENTE OBS.