procedimientos de soldadura

5/20/2018 Procedimientos de Soldadura

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CODIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES

1. INTRODUCCION

El contenido de este documento ha sido preparado para dar un alcance yconocimiento bsico en lo referente al porque de la utilizacin de cdigos, normasy especificaciones en la aplicacin de la industria metal mecnica.

Los cdigos, normas y especificaciones son documentos que rigen y regulanactividades industriales.

Los documentos que establecen lineamientos para las actividades relacionadascon la industria de la soldadura tienen el propsito de asegurar que solo se

producirn bienes soldados seguros y confiables, y que las personas relacionadascon las operaciones de soldadura no estarn expuestas a peligros indebidos ni acondiciones que pudieran resultar dainas a su salud.

Todo el personal que participa en la produccin de bienes soldados, ya seandiseadores, fabricantes, proveedores de productos y servicios, personal demontaje, soldadores o inspectores, tienen la necesidad de conocer, por lo menos,las porciones particulares de las normas que aplican a sus actividades.

1.1.DefinicionesLos cdigos, las especificaciones y otros documentos de uso comn en laindustria tienen diferencias en cuanto a su extensin, alcance, aplicabilidad y

propsito. A continuacin se mencionan las caractersticas claves de algunos deestos documentos.

1.1.1. Cdigo (code)Es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a uno o msprocesos que regulan de manera integral el diseo, materiales, fabricacin,construccin, montaje, instalacin, inspeccin, pruebas, reparacin, operacin ymantenimiento de instalaciones, equipos, estructuras y componentes especficos.

1.1.2. Normas ( standards)El trmino norma tal y como es empleado por la AWS, la ASTM, la ASME y elANSI, se aplica de manera indistinta a especificaciones, cdigos, mtodos,

practicas recomendadas, definiciones de trminos, clasificaciones y smbolosgrficos que han sido aprobados por un comit patrocinador (vigilante) de ciertasociedad tcnica y adoptados por esta.

1.1.3. EspecificacinUna especificacin es una norma que describe clara y concisamente los requisitosesenciales y tcnicos para un material, producto, sistema o servicio. Tambinindica los procedimientos, mtodos, clasificaciones o equipos a emplear para


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determinar si los requisitos especificados para el producto han sido cumplidos ono.

1.2. Origen De Las NormasLas normas son desarrolladas, publicadas y actualizadas por organizaciones y

entidades gubernamentales y privadas con el propsito de aplicarlas a las reas ycampos particulares de sus intereses.

Algunas de las principales entidades que generan las normas relacionadas con laindustria de la soldadura son las siguientes:

American Association of State Highway and Transportation Officials AASHTO (Asociacin Americana de Oficiales de Carreteras Estatales yTransportacin)

American Bureau of Shipping ABS (Oficina Americana de Barcos) American Institute of Steel Construction AISC (Instituto Americano de

Construccin de Aceros) American National Standards Institute ANSI ( Instituto Nacional

Americano de Normas) American Petroleum Institute API (Instituto Americano del Petrleo) American Society of Mechanical Engineers ASME (Sociedad Americana

de Ingenieros Mecnicos) American Water Works Association AWWA (Asociacin Americana de

Trabajos de Agua) American Welding Society AWS (Sociedad Americana de Soldadura) Association of American Railroads AAR (Asociacin de Ferrocarriles

Americanos) ASTM, anteriormente The Society for Testing and Materials (Sociedad

Americana de Pruebas y Materiales) International Organization for Standarization ISO (Organizacin

Internacional para la Normalizacin) SAE, anteriormente The Society of Automotive Engineers (Sociedad de

Ingenieros Automotrices).

Las normas reflejan el consenso de las partes relacionadas con su campo deaplicacin, por lo que cada organizacin que las prepara, tiene comits o gruposde trabajo compuestos por diferentes representantes de las diferentes partesinteresadas. Todos los miembros de esos comits son especialistas en suscampos, y preparan borradores o versiones preliminares de las normas, mismosque son revisados por grupos ms amplios antes de que las versiones finales

sean aprobadas.1.3. Aplicabilidad De Las NormasEl cumplimiento de los requisitos de las normas es obligatorio cuando talesnormas estn referidas o especificadas en las jurisdicciones gubernamentales, ocuando estas estn incluidas en contratos u otros documentos de compra.

El cumplimiento de las prcticas recomendadas o las guas es opcional. Sinembargo, si estos son referidos en los cdigos o especificaciones aplicables o en


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acuerdos contractuales, su uso se hace obligatorio. Si los cdigos o acuerdoscontractuales contienen secciones o apndices no obligatorios, el empleo de lasguas o prcticas recomendadas, quedan a la discrecin del usuario.1.3.1. Descripcin De Algunas Normas De Soldadura

1.3.1.1. Cdigo ANSI / ASME para calderas y recipientes a presin (ASME BPVC).Errneamente se ha credo por mucho tiempo que ASME es un tipo de soldaduraque consta o se definen como:Soldadura con proceso SMAW, con electrodo E 7018, en placa de acero ysolamente en progresin ascendente, generalmente utilizado para soldar tanquesde almacenamiento.

Desafortunadamente, una mentira dicha y repetida tantas veces llega aconvertirse en realidad para muchos, y esto es lo que ha pasado en el Ecuador.

En realidad, ASME son las siglas con las que se le conoce a los cdigosaplicados a la Ingeniera Mecnica. Esta agrupacin de informacin tcnica, muyreconocida a nivel mundial, presenta una serie de libros conocidos comoNORMAS tendientes a la normalizacin en la fabricacin, inspeccin y control decalidad de ciertos artculos.

El cdigo aplicable a la construccin de tanques y recipientes de presin es el:ASME Boiler and Pressure Vessel Code Reference. Este cdigo est divididoen 11 secciones identificadas con nmeros romanos. De nuestro inters es laseccin IX llamada Welding and Brazing Qualification donde se describen losrequerimientos para la calificacin de los procedimientos de soldadura ysoldadores que se utilizarn en la construccin de tanque y recipientes depresin.

1.3.1.2. Seccin B31.4, "Sistemas de Transportacin Lquida para Hidrocarburos,Gas Lquido de Petrleo, Amoniaco Anhidro y Alcoholes "

Esta seccin prescribe requisitos para tubera que transporta lquidos tales comopetrleo crudo, condensados, gasolina natural, lquidos de gas natural, gaslicuado de petrleo, alcohol lquido, amoniaco anhidro lquido y productos lquidosde petrleo, entre las instalaciones de contratacin de los productores, conjuntosde tanques, plantas de procesamiento de gas natural, refineras, estaciones,plantas de amoniaco, terminales (marinas, de ferrocarril y de autocamiones) yotros puntos de entrega y recepcin.

1.3.1.3. Cdigo ANSI/AWS D1.1 de Soldadura Estructural -Acero

Este Cdigo cubre los requisitos aplicables a estructuras de acero al carbono y debaja aleacin. Est previsto para ser empleado conjuntamente con cualquiercdigo o especificacin que complemente el diseo y construccin de estructurasde acero. Quedan fuera de su alcance los recipientes y tuberas a presin,metales base de espesores menores a 1/8 Pulg (3.2 mm), metales basediferentes a los aceros al carbono y de baja aleacin y los aceros con un lmite decedencia mnimo mayor a 100,000 lb/pulg2(690 MPa).

A continuacin se indican las secciones que lo componen y un resumen. de los


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requisitos que cubren:

1. Requisitos GeneralesContiene la informacin bsica sobre el alcance y limitaciones del cdigo.2. Diseo de Conexiones Soldadas

Contiene requisitos para el diseo de conexiones soldadas compuestas porperfiles tubulares y no tubulares.3. PrecalificacinCubre los requisitos para poder excluir a las especificaciones de procedimiento desoldadura de las exigencias de calificacin propias del cdigo.4. CalificacinContiene los requisitos de calificacin para especificaciones de procedimientos ypersonal (soldadores, operadores de equipo para soldar y "punteadores") desoldadura necesarios para realizar trabajos de cdigo.5. FabricacinCubre los requisitos para la preparacin, ensamble y mano de obra de lasestructuras de acero soldadas.6. InspeccinContiene los criterios para la calificacin y las responsabilidades de inspectores,los criterios de aceptacin para soldaduras de produccin y los procedimientosestndar para realizar la inspeccin visual y las pruebas no destructivas.7. Soldadura de PernosEsta seccin contiene los requisitos aplicables a la soldadura de pernos a aceroestructural.8. Reforzamiento y Reparacin de Estructuras ExistentesContiene la informacin bsica relacionada con la modificacin o reparacin deestructuras de acero ya existentes.Anexos - Informacin ObligatoriaAnexos no ObligatoriosComentarios sobre el Cdigo de Soldadura Estructural -Acero

1.3.1.4. Cdigo para Soldadura de Puentes ANSI/ASHTO/AWS D1.5Esta norma cubre los requisitos de fabricacin por medio de soldadura aplicablesa los puentes de carreteras, y debe ser usado conjuntamente con laEspecificacin Estndar para Puentes de Carreteras AASHTO o la EspecificacinAASHTO para. el Diseo de Puentes LRFD.

Las provisiones de este cdigo no son aplicables a la soldadura de metales basede espesores menores a 3 mm.

Las secciones de que consta este documento se listan a continuacin:1. Provisiones Generales2. Diseo de Conexiones Soldadas3. Mano de Obra4. Tcnica5. Calificacin6. Inspeccin7 Soldadura de Pernos8. Estructuras Estticamente Cargadas (sin aplicaciones dentro de este cdigo)


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9. Puentes de Acero Soldados10. Estructuras Tubulares (sin aplicaciones dentro de este cdigo)11. Reforzamiento y Reparacin de Estructuras Existentes (sin aplicacionesdentro de este cdigo)12. Plan de Control de Fractura (Fracture Control Plan -FCP) para Miembros no

RedundantesAnexos-Informacin ObligatoriaAnexos no Obligatorios

1.3.1.5. Norma API 1104 para Lneas de tubera e Instalaciones RelacionadasEsta norma aplica a la soldadura por arco y por oxgeno y combustible de tuberaempleada en la compresin, bombeo y transmisin de petrleo crudo, productosde], petrleo y gases combustibles, y tambin para los sistemas de distribucincuando esto es aplicable.

Presenta mtodos para la produccin de soldaduras aceptables realizadas porsoldadores calificados que usan procedimientos y equipo de soldadura ymateriales aprobados. Tambin presenta mtodos para la produccin deradiografas adecuadas, realizadas por tcnicos que empleen procedimientos. yequipo aprobados, a fin de asegurar un anlisis adecuado de la calidad de lasoldadura. Tambin incluye los estndares de aceptabilidad y reparacin paradefectos de soldadura.

A continuacin se citan las secciones que forman parte de esta norma:Seccin 1 GeneralidadesSeccin 2 - Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras conMetal de AporteSeccin 3 - Calificacin de Soldadores

Seccin 4 - Diseo y Preparacin de una Junta para Soldaduras de ProduccinSeccin 5 - Inspeccin y Pruebas de Soldaduras de ProduccinSeccin 6 - Estndares de Aceptacin para Pruebas no DestructivasSeccin 7 - Reparacin y Remocin de DefectosSeccin 8 - Procedimientos para Pruebas no DestructivasSeccin 9 - Soldadura AutomticaSeccin 10 - Soldadura Automtica sin Adiciones de Metal de AporteApndice Estndares Alternativos de Aceptacin para Soldaduras

1.3.1.6. Especificaciones AWS para materiales consumibles de soldadura

La Sociedad Americana de Soldadura publica -entre una cantidad numerosa denormas (algunas de las cuales han sido descritas o referidas en este texto) sobre

usos y calidad de materiales, productos, pruebas, operaciones y procesos desoldadura, las especificaciones para varillas, electrodos y metales de aporte desoldadura.

Estas especificaciones cubren la mayor parte de los materiales consumiblesempleados en procesos de soldadura y soldadura fuerte, e incluyen requisitosobligatorios y opcionales. Los requisitos obligatorios cubren aspectos tales comocomposicin qumica y propiedades mecnicas, fabricacin, pruebas, marcado eidentificacin y empaque de los productos. Los requisitos opcionales incluidos en


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apndices se proporcionan como fuente de informacin sobre la clasificacin,descripcin o uso previsto de los metales de aporte cubiertos.La designacin alfanumrica de la AWS para especificaciones de metales deaporte consta de una letra "A seguida de un 5, un punto. y uno o dos dgitosadicionales, por ejemplo la AWS A5-1, Especificacin para Electrodos de Acero al

Carbono para Soldadura por Arco Metlico Protegido.

Cuando ASME adopta estas especificaciones, ya sea de manera completa y fiel ocon revisiones, le antepone las letras "SF a la designacin AWS, as, laespecificacin ASME SFA5.1 es similar, si no idntica, a la AWS A5.1 (de lamisma edicin).

2. POSICIONES DE SOLDADURA

La clasificacin de las posiciones que se indican mas adelante tiene aplicacinprincipalmente a la hora de juzgar la habilidad de los soldadores u operadores delas maquinas de soldeo y tambin cuando se trata de responsabilidad.

La AWS (Sociedad Americana de Soldadura) y otras especificaciones, distinguenlas posiciones cuando se trata de soldar chapas o tuberas, tanto a tope como enngulo como se indica a continuacin.

Figura 1.Posiciones de Soldadura en placas con soldadura de ranura.


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Figura2.Posiciones de Soldadura en placas son soldadura de filete

Figura 3.Posiciones de Soldadura en tubo con soldadura de ranura


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Figura 4.Posiciones de Soldadura en tubo con soldadura de filete

3. TIPOS DE JUNTAS

Existen cinco estilos bsicos de juntas que son:

La junta a traslape La junta a tope La junta de esquina La junta de orilla La junta en T

3.1. Juntas A Traslape.

Estn formadas en esencia por dos piezas de metal solapadas o traslapadas, quese unen por fusin mediante soldadura de puntos, de filete, de tapn o de agujeroalargado.

Figura 5.Junta a traslape

3.2. Junta A Tope.

Est comprendida entre los planos de las superficies de las dos partes. Las juntasa tope pueden ser simples, escuadradas, biseladas, en V, de ranuras de una solaJ, de ranura de una sola U, o dobles.


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Figura 6. Junta a tope

3.3. Juntas De Esquina

Son lo que implica su nombre: soldaduras hechas entre dos partes situadas a unngulo de 90 grados. Estas pueden ser de medio traslape, de esquina a esquina,o de insercin completa, y pueden prepararse para formar un solo bisel, una solaV o ranuras de una sola U.

Figura 7. Junta de esquina

3.4. Juntas De Brida O Juntas De Orilla

Resultan de la fusin de la superficie adyacente de cada parte, de manera que lasoldadura quede dentro de los planos superficiales de ambas partes. staspueden ser de una sola brida o de doble brida.

Figura 8. Junta de orilla

3.5. Juntas en T

Son precisamente lo que su nombre indica, pero tambin pueden ser de un solobisel, de doble bisel, de una sola J y de doble J.

Figura 9. Junta en T

4. TIPOS DE SOLDADURAS.

Segn el autor Horwitz, existen cinco tipos bsicos de soldadura:


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La de cordn La ondeada La de filete La de tapn La de ranura

4.1. Las Soldaduras De Cordn.

Se hace en una sola pasada, con el metal de aporte sin movimiento hacia uno yotro lado. Esta soldadura se utiliza principalmente para reconstruir superficiesdesgastadas, y en muy pocos casos se emplea para juntas.

Metal de aporte

Figura 10.Soldadura de Cordn

4.2. Las Soldaduras Ondeadas.

Se logran haciendo un cordn con algo de movimiento hacia uno y otro lado.Entre estas soldaduras hay tambin varios tipos, como el zigzag, el circular, eloscilante entre otros. Esta soldadura se tambin se usa principalmente para lareconstruccin de superficies.

Figura 11.Soldadura ondeada

4.3. Las Soldaduras De Tapn Y De Agujero Alargado.

Sirven principalmente para hacer las veces de remaches. Se emplean para unirpor fusin dos piezas de metal cuyos bordes, por alguna razn, no puedenfundirse.


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Figura 12. Soldadura de Tapn

4.4. Las Soldaduras De Ranura.

Se realiza entre el espacio que queda entre dos piezas de metal. Estassoldaduras se emplean en muchas combinaciones dependiendo de laaccesibilidad, de la economa, del diseo, y del tipo de proceso de soldadura quese aplique.

Figura 13.Soldadura de ranura.

4.5. Las Soldaduras De Filete.

Son similares a las de ranura, pero se hacen con mayor rapidez que stas. Lasjuntas soldadas de filete son simples de preparar desde el punto de vista depreparacin y ajuste de borde, aunque a veces se requieran de ms soldadura

que las juntas soldadas de ranura.

Filete sencillo Filete doble

Figura 14.Soldadura de filete.

5. CONFIGURACIONES DE BISELES

Las ranuras mismas, dependiendo de su uso final (mantenimiento normal yreparacin; uso en alta presin, con sellamiento hermtico; y as sucesivamente)pueden prepararse por cualquiera de los mtodos siguientes: corte a la llama,esmerilado, corte en sierra, fresado y cizallado.


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La seleccin de las aberturas en la raz y los ngulos de ranura est influidatambin en alto grado por los materiales a unir, la localizacin de la junta en elconjunto soldado y el desempeo requerido. Las juntas de ranura en J y en Upueden usarse para minimizar la cantidad de metal soldado que se requiere,cuando los ahorros son suficientes para justificar las operaciones de biselado,

ms difciles y costosas. Estas juntas son particularmente tiles en la soldadurade piezas de gran espesor. Una desventaja de las juntas de ranura en J y deranura biselada es la de que son difciles de soldar para lograr juntas perfectas,debido al problema comn de atrapamiento de escoria a lo largo de su lado recto.

El criterio ms importante para la resistencia en una junta soldada de ranura es elgrado de penetracin de la junta. Como las juntas soldadas se diseangeneralmente en forma tal que tienen igual resistencia que la del metal de base,los diseos de junta soldada de ranura con costuras que se extiendencompletamente a travs de los miembros que se estn uniendo, son los que seusan ms comnmente. Uno de los principios del diseo es el de la seleccin delos tipos de junta que den por resultado el grado de penetracin deseando en la

junta.


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Figura 15.Configuracin de biseles

6. PARTES DE LAS JUNTAS

Las partes o elementos de las juntas soldadas o a soldarse son relativamentenumerosas, y a fin de poder interpretar y describir correctamente cualquier junta,es necesario identificar y ubicar cada una de sus partes. La figura 2.3 indicaalgunos de estos elementos en una junta an sin soldarse.

1. Abertura de la raz2. Cara de la raz3. Cara de la ranura4. ngulo del bisel5. ngulo de la ranura6. Tamao de la soldadura de ranura indicado en el smbolo de soldar7. Espesor de la placa

Figura 16. Partes de las juntas a tope

As como una junta sin soldar tiene sus elementos, una junta soldada presentaelementos los cuales se describe en el grfico siguiente:


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Figura 17. Partes de las juntas soldadas

7. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS Y PERSONAL DE SOLDADURA

Introduccin

En trminos generales, todos los trabajos de soldadura necesitan de uno o msprocedimientos de soldadura que definan, con suficiente detalle, cmo debenrealizarse las operaciones involucradas, y todas las normas sobre equipos, partesde equipos, tuberas y estructuras en cuya fabricacin, construccin y montajeintervienen operaciones de soldadura, establecen requisitos relacionados con lapreparacin, calificacin y certificacin de los procedimientos de soldadura, ascomo de la calificacin de la habilidad de los soldadores y operadores de equipopara soldar a emplearse en la realizacin de soldaduras de produccin en lostrabajos a realizar.


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La exigencia de tales requisitos se debe a que existen muchos factores queinfluyen en las caractersticas de las uniones soldadas. Entre estos factorespueden mencionarse, entre muchos otros, los diferentes procesos de soldaduracon que puede realizarse una junta, los diversos materiales base (aceros alcarbono, aceros inoxidables, aleaciones de nquel, magnesio, titanio, etc.), las

variaciones de espesor del metal base y los diferentes diseos de junta.

A fin de que las uniones producidas tengan, de manera consistente, laspropiedades especificadas y la calidad requerida, es necesario controlar, demanera rigurosa, todas las variables que intervienen en la produccin de lasuniones soldadas, y tal control se logra mediante la preparacin por escrito losprocedimientos de soldadura necesarios, la calificacin de los mismos y lacalificacin de la habilidad del personal que los emplear.

Es un hecho indiscutible que el xito de los trabajos de soldadura depende, engran medida, del cumplimiento total de las condiciones anteriores (disponibilidadde los procedimientos de soldadura calificados y apropiados para cubrir los

requisitos de las aplicaciones previstas, as como del personal apto paraaplicarlos), adems de una inspeccin completa antes, durante y despus desoldar, a fin de asegurar que los procedimientos establecidos son aplicados demanera correcta por el personal debidamente calificado.

ASME seccin IX, API 1104 y AWS D1. 1, entre otras normas, establecen losrequisitos de calificacin y/o certificacin para el personal que realiza losexmenes y pruebas o inspecciones por parte del fabricante o contratista y porsegundas o terceras partes. Los requisitos de calificacin para este tipo depersonal generalmente estn fijados en trminos de entrenamiento y experiencia,aunque algunas veces se hace referencia a esquemas ms completos decalificacin y certificacin, mismos que incluyen tambin requisitos de escolaridad,exmenes de pericia y de agudeza visual. Entre estos esquemas destaca elPrograma de Certificacin de Inspectores de Soldadura de la Sociedad Americanade Soldadura

7.1. FORMATOS UTILIZADOS EN SOLDADURA.

7.1.1. Especificacin del Procedimiento de Soldadura.

WPS (Welding Procedure Specification).

Es un formato en que se detallan todas las variables indispensables ysuficientes para realizar una soldadura.

Los datos registrados en un WPS deben permitir al soldador, ajustar todos losparmetros de soldadura sin dejar nada a libre interpretacin.

7.1.2. Registro de la Calificacin del Procedimiento.


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PQR (Procedure Qualification Record).

Es un formato en el cual se detalla con claridad los datos reales utilizadospara fabricar una probeta de soldadura as como los resultados obtenidos de laspruebas realizadas en la misma probeta.

7.1.3. Calificacin de la Ejecucin del Soldador.

WPQ (Welding Performance Qualification).

Formato donde se especifican los resultados de las pruebas realizadas a lajunta soldada, no para calificar un procedimiento sino para determinar la habilidadde una persona (soldador) para hacer soldaduras de buena calidad.

ASME seccin IX, API 1104 y AWS D1. 1, entre otras normas, muestran formatossugeridos as como por ejemplo en el caso de la AWS D1.1 se tiene:


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COMPLEMENTOS

En la siguiente tabla se da una relacin de las discontinuidades comnmenteencontradas en soldaduras depositadas con diferentes procesos.

TIPO DE DISCONTINUIDADProceso desoldadura Porosidad Escoria Fusin

incompletaPenetracinincompleta

Socavado Traslape Grieta

SAW-Soldadura porarco sumergido

X X X X X X X

GTAW-Soldadurapor arco detungsteno protegidopor gas

X X X X

GMAW-Soldadura X X X X X X X


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por arco metlicoprotegido con gasFCAW-Soldadura dearco con electrodotubular

X X X X X X X

SMAW-Soldadurapor arco conelectrodo protegido

X X X X X X X

Discontinuidades comnmente encontradas en las soldaduras depositadas condiferentes procesos (traduccin de la tabla 2 de la norma ANSI/AWS B1.10-86R)

Comparacin de los criterios de aceptacin de algunas normas para lasdiscontinuidades ms comunes

A fin de ofrecer una visin de conjunto de los criterios de aceptacin que algunasnormas establecen para las discontinuidades mas comunes que puedendetectarse por medio de inspeccin visual (o en combinacin con otros mtodosno destructivos), en la tabla siguiente se incluye un cuadro comparativo de losrespectivos criterios de aceptacin.

DISCONTINUIDAD AWS D1.1(Estructuras de acero)

ASME BPV, Sec.VIII, Divisin IRecipientes a

Presin

API 1104Lneas de tubera para

gas y petrleo

Grietas No aceptable No aceptable 5/32 (4 mm) paragrietas en el crter

(detectadas con otromtodo no destructivo)

Fusin incompleta No aceptable No aceptable 1 de longitud

(detectadas con ayudade otro mtodo nodestructivo)

Convexividad ensoldadura de filete(para se refiere alancho de la cara de

soldadura)

1/16 para 5/161/8 para > 5/16 1

No establecido No establecido

Altura del refuerzo desoldadura de ranuraMximo permitido

1/8 (3.2 mm) De 1/32 (0.8 mm) a5/16 (8 mm)

dependiendo del tipo

De 1/32 (0.8 mm) a1/16 (1.6 mm)


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de junta (vase UW-35)

SocavadoMxima profundidady longitud permitidas

1/32 (0.8 mm) paraespesores


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Existe una gran variedad de procesos de soldadura, varios mtodos y tcnicas deaplicacin y una extensa cantidad y variedad, en constante aumento, de metalesbase y de aporte, por lo que una revisin de tales procesos necesariamenteresulta incompleta. Adicionalmente, debido a que cada proceso involucraaspectos tcnicos, de produccin, metalrgicos, econmicos y de otra ndole, las

consideraciones de este captulo se limitan a los procesos ms usuales, mismosque son abordados desde los puntos de vista ms estrechamente relacionadoscon la inspeccin de soldadura: una descripcin breve del proceso y del equipoque se emplea, sus principales aplicaciones, ventajas y limitaciones, las variablesparticulares ms relevantes y, en especial, las especificaciones y clasificacionesde los electrodos y metales de aporte.

Debido a que en el idioma Espaol el trmino soldadura se aplica de maneraindistinta para referirse a diferentes grupos de procesos de unin y a diversosobjetos y significados (unin soldada,. electrodo recubierto, metal depositado,metal de aporte y operaciones de soldadura, entre otros), es conveniente, antesde seguir tratando sobre los procesos de soldadura, hacer algunas precisiones

sobre el significado de este trmino, para lo que se recurrir a las siguientesdefiniciones estandarizadas:

Soldadura (welding): Es la coalescencia localizada de metales o no metales,producida por el calentamiento de los materiales a una temperatura apropiada,con o sin aplicacin de presin y con o sin el empleo de material de aporte.

Soldadura fuerte (brazing): Grupo de procesos de soldadura,. los cualesproducen a coalescencia de los materiales por el calentamiento de stos, a latemperatura adecuada,. y empleando un metal de aporte que tiene unatemperatura de liquidus superior a los 450 C (840 F), pero inferior a latemperatura de solidus del metal base. El metal de aporte se distribuye por accincapilar entre las superficies de la junta mantenidas en contacto estrecho.

Soldadura blanda (soldering): Grupo de procesos de soldadura que producencoalescencia de materiales, calentndolos a una temperatura adecuada y usandomaterial de aporte que tenga una lnea de liquidus que no exceda de 450C (840F) y debajo de la lnea de solidus del metal base. El metal de aporte se distribuyepor accin capilar entre las superficies de la junta mantenidas en contactoestrecho.


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Carta maestra de los Procesos de Soldadura (de acuerdo con la Norma ANSI/AWSA3.0-94, Trminos y Definiciones Estndar de Soldadura)

SOLDADURA POR ARCO (ARC WELDING AW)

Soldadura con hidrgeno atmico.............................................................. AHWSoldadura de arco con electrodo desnudo................................................. BMAWSoldadura de arco con electrodo de carbn............................................... CAWSoldadura de arco con electrodo de carbn y gas...................................... CAW-GSoldadura por arco con electrodo de carbn protegido.............................. CAW-SSoldadura por arco con electrodos gemelos de carbn.............................. CAW-TSoldadura por electro-gas........................................................................... EGW


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Soldadura por arco con electrodo tubular................................................... FCAWSoldadura por arco metlico protegido con gas.......................................... GMAWSoldadura por arco metlico pulsado protegido con gas.......................... GMAW-PSoldadura de arco metlico en corto circuito protegido con gas............... GMAW-SSoldadura por arco de tungsteno protegido con gas..................................GTAW

Soldadura por arco pulsado de tungsteno protegido con gas.....................GTAW-PSoldadura por arco de plasma.................................................................... PAWSoldadura por arco metlico protegido con electrodo recubierto................ SMAWSoldadura de pernos por arco elctrico...................................................... SWSoldadura por arco sumergido.................................................................... SAWSoldadura por arco sumergido en serie...................................................... SAW-S

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