UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERAFACULTAD DE INGENIERA MECNICA

TRABAJO DE INVESTIGACION

PROCESO DE FABRICACION DE BOLSAS DE PLASTICO TIPO CAMISETA

ESTUDIANTES : ANTONIO CHANCA, LUIS ALBERTO20081021H COLONIA PEREDA, JUAN20002537F SUAA HANCCO, RONALD 20102086FCURSO: SISTEMA DE MANUFACTURA RECONFIGURABLESSECCIN:A

PROFESOR :PERALTA-TORIBIO-JESUS

2012-III

PROCESO DE FABRICACION DE BOLSAS DE PLASTICO1. MATERIA PRIMA Y ESPECIFICACIONES

* Polietileno de Alta Densidad (HDPE). * Polietileno de Baja Densidad Lineal (LLDPE).

Propiedades de los LDPE y HDPEPropiedadLDPELLDPEHDPE

Densidad,g/cm30,92-0,930,922-0,9260,95-0,96

Resistencia a la traccin x 1000 psi0,9-2,51,8-2,92,9-5,4

Elongacin, %550-600600-80020-120

Cristalinidad, %65....95

Rigidez dielctrica, V/mill.480....480

Mxima temperatura de uso, C82-10048080-120

Propiedades fsicas y mecnicasPeso molecular medio25.000

Viscosidad intrnseca ( en tetranidronaftaleno a 75 C),dlts/gr1,0

Punto de Fusin, C110

Densidad

a 20 C0,92

a 50 C0,90

a 80 C0,87

a 110 C0,81

Coeficiente de dilatacin lineal entre 0 y 40 C, por C0,0002

Aumento de volumen por calentamiento desde 20 a 110 C,14

Compresibilidad a 20 C, por atm.5,5 x 10-5

Calor especfico

a 20 C0,55

a 50 C0,70

a 80 C0,90

ndice de refraccin1,52

Mdulo de Young ( 0-5% de extensin), Kg/cm21.600

Resistencia a la traccin a 20 C., Kg/cm2150

Resistencia al choque ( barra con muesca de 0,5 plg. en cuadro),Kgm+2,07

Dureza Brinell ( bola de 2 mm de dim., 3 Kg2

Conductividad trmica, cal/ (seg.) (cm2) ( C/cm0,0007

Alargamiento en la ruptura500

Producto Terminado2. DIAGRAMA DE FLUJO

3. PROCESOS DE FABRICACION

3.1. ExtrusinLa materia prima (granza) es transparente, por lo que es necesario aadirle colorante para conseguir el color deseado en el material. Una vez mezclados en las tolvas de las extrusoras, la mezcla resultante pasa por una boquilla, por medio del empuje generado por la accin giratoria de un husillo (tornillo de Arqumedes) que gira concntricamente en una cmara a temperaturas controladas, debido a la accin de empuje se funde, fluye y mezcla en el can saliendo por una boquilla y debido a un estiramiento vertical y un soplado en sentido transversal, sale creando un globo de plstico.Este globo, se va enfriando progresivamente y mientras vuelve a una temperatura normal y estable se va recogiendo en forma de bobina, De esta forma se van conformando las caractersticas particulares de cada bobina: galga, tamao, etc. En muchas ocasiones, la bobina de pelcula de plstico es tratada con una descarga elctrica que oxida la superficie del plstico y que facilita la adherencia de las tintas en el material bsicamente, se trata de abrir con las descargas elctricas unos poros en la superficie de la bolsa para que la tinta quede bien impregnada y anclada en el proceso de impresin.

El proceso se termina en esta etapa para algunos productos que se transforman. Tal es el caso del material retrctil o de las lminas (tubo, semitubo o lmina) en bobinas sin imprimir. En estos casos, la bobinas se pesan, se embalan correctamente para protegerlas de golpes y polvo en el transporte y se preparan para ser entregadas al cliente.

Para los productos que lleven algn tipo de impresin, tales como una bolsa camiseta impresa, el siguiente proceso es la impresin. Los productos que no vayan a ser impresos pasan directamente a corte.

3.1.1. Pelcula soplada por extrusinUno de los mtodos ms comunes en la manufactura de pelcula es el de Extrusin de Pelcula Soplada (tambin conocida como Pelcula Tubular). El proceso involucra la extrusin de plsticos a travs de un dado, seguida por una expansin tipo burbuja. Las principales ventajas de fabricar pelcula por este proceso incluyen: Producir el tubo en una sola operacin. Regular el ancho y el espesor de la pelcula controlando el volumen de aire en la burbuja, la salida del extrusor y la velocidad del husillo. Eliminar efectos finales tales como corte de orilla y temperatura no uniforme que puede resultar de la extrusin de pelcula en dado plano Capacidad de orientacin biaxial (permitiendo uniformidad de las propiedades mecnicas).

3.1.2. Extrusora/HusilloLa extrusora representa el eje del proceso de pelcula soplada. La extrusora est compuesta por un motor, un barril con zonas de calentamiento/enfriamiento, y un husillo giratorio para conducir el polmero a la extrusora, derretir el polmero, y luego desarrollar presin suficiente para empujar el polmero derretido a travs de la matriz.

Fig. 1 Diagramas transversales de dados de pelculaEn la figura 1 podemos observar diagramas de la seccin transversal de dados de pelcula soplada por extrusin. Cada capa esta mostrada de diferente color. Los dados son fabricados con gran precisin y tan caros como son ,tienen una vida til considerable. Cada cabeza de dado tendr un rango de trabajo de insertos de dado de diferentes dimetros que se ajusten segn lo requiera la aplicacin. Diferentes aperturas de dados pueden ser especificadas tambin dependiendo del material a ser usado.3.1.3. Adaptador/MatrizLa matriz de la pelcula soplada le da forma anular al polmero derretido que sale de la extrusora. La matriz est diseada para proveer una velocidad uniforme al polmero alrededor de la circunferencia de la salida de la matriz.3.1.4. Anillo de aire

Fig. 2 Anillo de enfriamientoUna vez que el polmero derretido sale de la matriz, adquiere sus dimensiones finales y se enfra. Estirar el polmero derretido mediante la expansin de la burbuja con presin de aire en su interior y estirar el tejido hacia abajo con los rodillos de tiro (nip rolls) reduce la pelcula hasta el grosor deseado. El aire sale a travs de un anillo de aire que est en la superficie de la burbuja para proporcionar el enfriamiento del tejido de polmero derretido lo cual se muestra en la figura 2.3.1.5. Estabilizacin y ColapsadoUna vez que el polmero derretido se solidifica, el tubo se estabiliza y se dirige hacia una pantalla que se encuentra debajo de los rodillos de tiro (nip rolls).Luego de transformarse en un tejido chato, se pueden desarrollar cualquiera de los procesos auxiliares, como por ejemplo: tratado, corte, sellado o impresin. 3.1.6. Bobinado o fabricacin de bolsasLa pelcula terminada se puede transformar en rollos utilizando una bobinadora para posterior su procesamiento, o se la puede conectar a una mquina en lnea y transformarla en bolsas.3.1.7. MAQUINARIA A UTILIZARSJ-A50, 55, 65, 65-1CaractersticasEl extrusor, el cilindro y las varillas del rodillo de la mquina de pelcula soplada PE estn hecho de la mayor calidad de aleacin de acero que ha sido tratado con nitrgeno y ha sido procesado en una manera precisa. Es bueno en dureza y durable con la resistencia de la corrosin. El diseo especial del tornillo es de la mejor calidad de plasticidad, lo cual ayuda a incrementar la capacidad de productos. La mquina de pelcula soplada PE se utilice para pelcula soplada de plstico como de baja densidad de polietileno (LDPE),polietileno de alta densidad (HDPE), y polietileno de densidad baja y lineal (LLDPE).

AplicacionesLa mquina de pelcula soplada PE se utiliza para producir bolsas de embalaje, para alimentos, ropa, bolsas de basura y vestidos.

Equipo opcional1) Carga automtica2) Molde de aluminio calentador3) Eje de aire expansor4) Dispositivo de cabezal rotatorio5) Bobinador de lado doble6) Arriba y abajo

Especificaciones tcnicas de la mquina de pelcula soplada PEModeloA50A55A65A65-1

Dimetro del tornillo50556565

Dimetro reducido de la pelcula (mm )100-600200-800300-1000400-1200

Grosor de la pelcula de un solo lado (mm )0.01-0.100.01-0.100.01-0.100.01-0.10

Mx. extrusin del polietileno (Kg /h)35506580

L/D28:128:128:128:1

Potencia del motor principal (kw )11152222

Potencia de traccin del motor principal (kw )1.11.11.51.5

Potencia de calefaccin (kw )11131921

Dimetro del contorno (L x A x A) (mm )4800 x 1900 x 38005500 x 2100 x 46006500 x 2300 x 52006500 x 2500 x 5200

Peso (T)1.5T2T2.3T2.6T

Los parmetros tcnicos pueden cambiar sin previo aviso.Como un fabricante de la mquina de pelcula soplada PE con sede en China, Bangtai le proporciona una larga lnea de productos que incluyen la mquina de pelcula soplada de doble color, mquina para fabricar bolsas camisetas, mquina de corte longitudinal, maquina para fabricar bolsas de sellado en caliente, granulador plstico reciclado, entre otros.

3.1.8. PROCESO DE FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA

La tecnologa de la pelcula soplada consiste en la transformacin de granulado de termoplsticos en una sopla de ~ 10 a 250 de espesor para: fusin del granulado en una extrusora formacin de la masa fundida con una boquilla circular en un tubo a pared fina sopladura del tubo en una burbuja enfriamiento de la burbuja colapsar la burbuja en un film plano recoleccin del film con una bobinadoraPelcula Soplada Alimentacin (volumtrica, gravimtrica, mezclador), tolva

Extrusora: tornillo, cilindro, adaptador

Cabezal, boquilla, anillos de enfriamiento, IBC, sistema de sopladura

Canastas gua burbuja, Paneles de colapsado

Arrastres superiores, rodillos de compresin

Bobinadora

3.2. ImpresinLas bobinas con el material procedente de extrusin se introducen en un extremo de las rotativas flexogrficas y se hace pasar la pelcula de polietileno por unos rodillos y tinteros hasta que llegan al otro extremo con la tinta seca.Este proceso puede parecer muy sencillo en un principio pero es uno de los ms complicados. Una ligera variacin en las proporciones de las tintas, en la velocidad o en el tiempo de secado puede provocar que la impresin deseada sea totalmente distinta a la resultante.

De la misma forma, los clichs con el diseo a imprimir en la bolsa han de estar perfectamente sincronizados para que el dibujo y/o el texto no salgan descuadrados en la impresin final.

3.2.1. Impresin por flexografaPara la impresin en grandes tirajes a partir de bobina, el mtodo ms econmico es la flexografa. La impresin se efecta a partir de una lmina flexible de elastmero sobre la que se efecta un ataque fotoqumico a partir de un negativo (por cada color) en las reas desprotegidas por ste, de modo que se reduce su espesor y queda la imagen en relieve.Este mtodo de impresin es una forma de impresin en relieve. Las reas de la imagen que estn alzadas se entintan y son transferidas directamente al sustrato. El mtodo se caracteriza por tener placas flexibles hechas de un hule o plstico suave y usar tintas de secado rpido. Las tintas para flexografa son particularmente aptas para imprimir en una gran variedad de materiales, como acetato, polister, polietileno, papel peridico, entre otros.La lmina se monta sobre un rodillo sobre el que pasa pelcula, que se alimenta de tinta por contacto con una serie de rodillos, el ms bajo de los cuales est parcialmente sumergido en el bao de tinta. Un rodillo superior asegura el contacto de la pelcula sobre la lmina, que le transfiere la que se seca o polimeriza a continuacin.Por cada color adicional, se necesita otra estacin con los mismos elementos. Sin embargo, el costerelativamente econmico de las lminas flexibles hace que la flexografa sea el mtodo ms econmico y ms utilizado en las series medianas y grandes.

3.2.2. Funcionamientos de la flebografaEn el siguiente esquema (muy simplificado), podemos ver cmo funciona una rotativa flexogrfica:

1. Se prepara la plancha (1) con un material flexible y gomoso; la imagen impresa de forma invertida (en espejo). Las zonas que van a imprimir van en relieve con respecto a las zonas no imprimibles.2. La plancha se ajusta al cilindro portaforma o portaplancha (2).3. Se engancha el papel o sustrato (3) al sistema.

4. Un cilindro de cermica o acero (4) (el cilindro anilox), cubierto de miles de huecos en forma de celdillas, recibir la tinta.

Una vez en marcha, una cmara cerrada (5) proporciona tinta a un cilindro anilox (4). Una rasqueta (6) extremadamente precisa, elimina el sobrante de tinta del cilindro e impide que la tinta escape de la cmara.5. Al girar, el cilindro anilox entra a su vez en contacto directo con la plancha, situada en el cilindro portaplancha (2) y le proporciona tinta en las zonas de relieve. Las zonas ms bajas quedan secas. El uso del cilindro anilox es esencial para distribuir la tinta de forma uniforme y continuada sobre la plancha.6. La plancha, ya entintada, sigue girando y entra en suave contacto directo con el sustrato (que puede ser papel, cartn o algn tipo de celofn). El cilindro de impresin (7) sirve para mantener el sustrato en posicin.7. El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso (, secndose de forma muy rpida.Ese proceso imprime un color. Cada sistema de cilindros/plancha/mojado/entintado es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un color. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos, aunque las variantes y posibilidades son muy numerosas.3.2.3. Planchas, tintas y sustratos para flexografa

Las planchas

Al igual que en tipografa, la plancha es de lectura negativa y, al ser flexible, para que la plancha quede bien ajustada, la colocacin en el cilindro portaplancha implica una cierta deformacin de la plancha, lo que debe ser tenido en cuenta al crearla (hay frmulas yprogramas para calcular y corregir esa deformacin).Las planchas tradicionales eran de algn tipo de goma. En la actualidad la mayora son de algn tipo de fotopolmero (materiales flexibles de tipo plstico sensibles a la luz). Estas planchas son ms duraderas y permiten acabados con mayor detalle.Las tintasLas tintas de flexografa son no grasas (su base es alcohlica o acuosa). Tienen poca viscosidad y secan muy rpido (por eso es un proceso de impresin muy gil).Son translcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra, los colores se suman, no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz).Los sistemas ms tradicionales de flexografa tenan depsitos de tinta abiertos, lo que haca que se produjeran prdidas y deshechos por su evaporacin. Los sistemas dispensadores de tinta mediante cmaras cerradas(enclosed chambered systems)han sido un gran avance.

Los sustratosDebido a la adaptabilidad de sus planchas y al rpido secado de sus tintas, la flexografa admite muchos tipos de sustrato siempre ha destacado en la impresin de envases con materiales de superficies desiguales: Cartn corrugado, tetrabriks y envases de alimentos, bolsas, etiquetas, etcLa mejora de calidad del sistema ha permitido incluso la tmida entrada de la flexografa en mercados editoriales de bajo coste (prensa popular y libros de bolsillo). Incluso hoy da no es raro encontrar sistemas flexogrficos combinados con offset y huecograbado para la aplicacin de barnices o similares.Mquina impresora flexogrfica de doble colorSeries YTCaractersticas

1. La mquina impresora flexo grfica de doble color es fcil de operar tiene una iniciacin flexible y un registro de color preciso.

2. El medidor de conteo puede fijar la cantidad de acuerdo a los requisitos. La mquina se detiene automticamente cuando la cantidad predeterminada aparece.

3. El cilindro de impresin neumtica eleva y disminuye, puede mezclar la tinta de impresin automticamente despus de ser elevado.

4. La tinta de impresin puede esparcirse por el cilindro anilox con la tinta de color pareja.

5. La mquina impresora flexogrfica de doble color tiene el sistema de secado fiable coordinado con la rotacin de alta velocidad. Puede automticamente apagar el circuito cuando la mquina se detiene.

6. Tiene 360longitudinales continuos y ajustables en el dispositivo de registro.

7. El control de la velocidad del motor se adapta a las diferentes velocidades de impresin.

8. Hay botones de caminado lento y de detencin en la base del plato del rodillo y de los materiales de acumulacin del rodillo, haciendo que sea fcil de operar la mquina cuando el plato es instalado.AplicacionesLa mquina impresora flexogrfica de doble color, utilizada para impresiones como materiales de embalaje como polietileno, bolsa de polietileno, papel de rollo y papel celofn, etc. Es la opcin de impresin ideal para producir papel de embalaje para alimentos, bolsas para supermercados, bolsas de vestiduras, bolsas camisetas, etc.

Especificaciones tcnicas de la mquina impresora flexogrfica de doble colorTipoYT-2600YT-2800YT-21000

Mximo ancho WEB600mm800mm1000mm

Mximo ancho de impresin efectiva560mm760mm960mm

Rango de longitud de impresin repetida191~ 914mm191~ 914mm191~ 914mm

Dimetro mximo de rollos de materiales450mm450mm450mm

Velocidad de impresin5~ 50m/min5~ 50m/min5~ 50m/min

Grosor del plato(Incluye la cinta adhesivo de ambos lados)2.38mm2.38mm2.38mm

Potencia total8Kw10Kw12Kw

Peso de la mquina1800kg2000kg2200 kg

Dimensin externa2300*1860*2145mm2300*2060*2145mm2300*2260*2145mm

Como fabricante de la mquina impresora flexogrfica de doble color, Bangtai ofrece una amplia gama de productos que incluyen la mquina impresora flxogradica, la maquina de pelcula soplada de PE de cabeza rotatoria, la mquina de corte longitudinal, la mquina para fabricar bolsas camisetas de 4 lneas, y mucho ms.

3.3. CorteUna vez que las bobinas impresas o no impresas llegan a corte, lo primero que se hace es programar la cortadora con los parmetros necesarios para darle la forma que se desee, bien sea una bolsa camiseta, tipo mercado o una simple lmina. Se ajustan el ancho del producto, el alto, las medidas del fuelle (s procede), la altura y ancho de las asas (s procede), etc.

Normalmente, se fabrican las bobinas de polietileno destinadas a bolsas de plstico con un ancho que es el doble o el triple del ancho real de la bolsa (en ocasiones incluso puede llegar a ser el cudruple.De esta forma, con el doble de ancho de la bobina slo se necesitar la mitad de los metros de material para hacer el mismo nmero de bolsas).La nica tarea que habr que realizar es dividir el material de forma longitudinal en dos, tres o cuatro partes, segn convenga. A continuacin, y slo para las bolsas tipo camiseta se les hace un fuelle o dobladura, que dar lugar a las asas. Posteriormente, se procede a dividir el film de forma transversal mediante una cuchilla y unos cabezales que cortan y sueldan la base y la cabeza de las bolsas.La misma cortadora va formando paquetes de X bolsas (segn clientes) y una vez completado cada paquete, se le extrae una parte de plstico a la bolsa dando forma al asa (troquelada) o a las asas (camiseta). Los paquetes de bolsas son depositados sobre una cinta transportadora que acerca las bolsas a un operario. ste las introduce en fundas y las ensaca en el correspondiente embalaje.Los sacos con las bolsas son paletizados y pasan al almacn para ser posteriormente enviados a los clientes. Durante todo el proceso de extrusin, impresin y corte se siguen unos controles de calidad para comprobar que el producto es conforme con los deseos del cliente y con los estndares de calidad. En caso negativo, el producto es retirado de la cadena de produccin y reciclado en su totalidad para volver a reutilizarlo en la fabricacin de bolsas de basura.

3.3.1. Corte/RebobinadoEste proceso bsicamente consta de dos etapas, en la primera se realiza el corte de la pelcula impresa para darle las medidas requeridas por el cliente y a continuacin se embobina la pelcula con las nuevas medidas, a continuacin se muestra el proceso de corte y el re-embobinado.3.3.2. Sellado por calor con resistencias elctricasExisten varios mtodos o procedimientos para la elaboracin de bolsas, el ms usado y conocido es el de sellado

en el fondo de pelcula tubular donde primero se hace el estirado de la lamina tubular del rollo a travs de rodillosde tiraje hasta situar la pelcula en la parte de la mquina, donde se har el sellado, una vez sellada la bolsa sercortada mediante cuchillas.En este tipo de bolsas solo existe un sello que se har a lo ancho de la pelcula. (Sello transversal) el cual se muestra a continuacin.Mquina para fabricar bolsas camisetaDescripcinLa mquina para fabricar bolsas camisetas utiliza control PLC, motor servo doble (a paso) de longitud fijada y una pantalla tctil de cristal con reproduccin actual para la alimentacin final, sellado, corte, punzado de agujeros y transportacin, todo en un solo proceso. Es un alto grado de automatizacin y buenos resultados econmicos.

AplicacinLa mquina para fabricar bolsas camisetas utilice para fabricar e imprimir bolsas de vestiduras incolora hecha de rollos de pelculas HDPE, LDPE.

Especificaciones tcnicas de la mquina para fabricar bolsas camisetasModeloDFHQ-400X2DFHQ-450X2

Mx. ancho de la fabricacin de la bolsa350mmX2400mmX2

Ms. Longitud de la fabricacin de la bolsa650mm650mm

Grosor de la fabricacin de la bolsa0.015-0.035mm0.015-0.035mm

Velocidad de la fabricacin de la bolsa140-200pcs/minX2140-200pcs/minX2

Presin del aire5kg/cm5kg/cm

Potencia total7kw9kw

Peso de la mquina1400kg1600kg

Dimensiones totales6000X1400X1600mm (L X W X H)6000X1500X1600mm (L X W X H)

Como un proveedor y fabricante experimentado con la mquina para fabricar bolsas camisetas con sede en China, Bangtai le ofrece una variedad amplia de productos que incluyen la mquina para fabricar bolsas de lnea doble, la mquina para fabricar bolsas camisetas de 4 lneas, la maquina impresora flexogrfica de 6 colores, la mquina de pelcula soplada de 3-5 capas, y mucho ms.

4. Distribucin interna de las instalaciones de la planta:

5. PROBLEMAS AMBIENTALES CAUSADOSLas bolsas de plstico no son formas de transporte inocuas para el ambiente por dos motivos esenciales: el elevado nmero de bolsas producidas por ao (cerca de 150 por persona al ao) y la naturaleza no biodegradable del plstico con que son producidas. Adems de eso, la manufactura del polietileno se hace a partir de combustibles fsiles e implica la emisin de gases contaminantes. Cabe anotar tambin que producir y transportar bolsas de papel es aun ms contaminante en terminos de uso de arboles, la energa utilizada para transformar la celulosa y la pasta de papel, los productos qumicos usados a escalas industriales y el volumen que representa una misma cantidad de bolsas de papel frente a las de plstico.

Se calcula que cerca de un 90% de las bolsas de plstico acaban su vida en vertederos, o como basura. Este nmero puede parecer preocupante pero en realidad estos objetos ocupan slo un 0,3% del volumen acumulado en los vertederos. An as, dada su extrema ligereza, si no estuvieran bien acondicionadas las bolsas de plstico tienen la tendencia de volar y esparcirse por el medio ambiente. Esta situacin puede provocar otros tipos de contaminacin, que por ejemplo en China gan el nombre de contaminacin blanca. En la mayor parte de los pases la forma ms practica y economica de disponer la basura, sin que se disperse, se moje, entre en contacto con insectos o roedores, etc. es precisamente usando bolsas de plstico.

Cuando alguien descubra un material con ms ventajas respecto a su bajo costo, impermeabilidad, facilidad de produccin, resistencia en bajos espesores, inerte a los alimentos y mayor procesabilidad, estaremos frente al fin de las bolsas de plstico. En los pases menos desarrollados, donde no existen mtodos eficaces de recoleccin y almacenaje de basura, las bolsas de plstico son casi totalmente abandonadas despus de su uso y acaban invariablemente en los cursos de agua. En Bangladesh, por ejemplo, la cuestin alcanz proporciones alarmantes que exigieron la toma de medidas drsticas (ver abajo) para evitar que los cerca de 10 millones de bolsas de plstico usadas por da tuvieran como destino los ros y sistemas de alcantarillado del pas. El ro Buriganga que baa Dacca, la capital, gan por diversas veces represas artificiales de bolsas de plstico y los recubrimientos del alcantarillado fueron responsables por las llenadas devastadoras registradas en 1988 y 1998.

El mayor volumen de desechos plasticos son envases rigidos como las botellas de agua o leche. Casi todas las bolsas de plstico no acondicionadas en vertederos acaban, a corto o largo plazo, por llegar a los ros y a los ocanos. Los ecologistas llaman la atencin desde hace varios aos para este problema y citan el hecho de que cientos de ballenas, delfines, tortugas y aves marinas mueren anualmente asfixiadas por bolsas de plstico. El caso ms dramtico ocurri en 2002, dice la leyenda urbana que cuando una ballena enana lleg a la costa de Normanda con cerca de 800 kg de bolsas de plstico en su estmago.

Perspectivas sobre la bolsa de plsticoLa Repblica de Irlanda fue la pionera europea en la toma de medidas sobre la produccin descontrolada de bolsas de plstico al introducir en 2002 el PlasTax, un impuesto que cobra 0,15 al consumidor por cada bolsa distribuida. El resultado de esta iniciativa fue la recaudacin de cerca de 23 millones de euros para que sean invertidos en proyectos ambientales y una reduccin en el consumo del 90%. El Reino Unido se encuentra de momento estudiando la hiptesis de aplicar una legislacin semejante. En Alemania, las bolsas de plsticos son pagadas por el consumidor en todos los supermercados y es habitual el uso de bolsas de tela reutilizables o cajas de cartn.

En algunos pases africanos, el problema lleg a tales proporciones que en Sudfrica la bolsa de plstico fue apodada flor nacional por Mohammed Valli Moosa, el Ministro de Turismo y Ambiente. Este pas introdujo recientemente una ley que hace ilegal el uso de bolsas con menos de 30 micrmetros, una medida destinada a hacerlas ms caras y fomentar la reutilizacin.

En Bangladesh, la aglomeracin de los sacos de plstico en el alcantarillado oblig a la toma de medidas extremas, mientras el pas no organiza un sistema de recoleccin de basura eficiente. La manufactura, compraventa y posesin de bolsas de polietileno est expresamente prohibida por ley e implica altas multas y hasta penas de prisin para los reincidentes. Ser atrapado con una bolsa de plstico en la mano en este pas cuesta cerca de 7,5 (una suma astronmica teniendo en cuenta el salario mnimo en Bangladesh) pagados en el momento y una ida a la comisara para el registro. La iniciativa perjudic gravemente a la industria del plstico en Bangladesh pero posibilit oportunidades de negocio para los nios callejeros, que pasaron a ganarse la vida vendiendo bolsas artesanales de papel. En el estado hind de Himachal Pradesh se adoptaron medidas semejantes por los mismos motivos y la reincidencia en la posesin de estos incidentes puede valer 1.500 de multa y penas de prisin de hasta siete aos. La industria del papel tiene un enorme poder y es ms monopolica internacionalmente que la del plstico, as que presiona para cabildear este tipo de casos aislados.Alternativas

Se han desarrollado materiales plsticos biodegradables que prometen, a un coste un poco mayor, resolver el problema ambiental causado por las bolsas comunes. Una bolsa de plstico comn puede tardar cerca de 100 aos (dependiendo de la exposicin a la luz ultravioleta y otros factores) para descomponerse, mientras que el nuevo material llevara cerca de 60 das.

La fbrica de la BASF en Ludwigshafen, Alemania, doblar a partir de 2006 la produccin de su plstico biodegradable, el Ecoflex.

La neobolsa

La neobolsa (nosac, en francs), invento de origen francs, es una bolsa de polietileno que es, segn sus desarrolladores, biodegradable. Tiene la misma resistencia mecnica que la bolsa clsica pero su composicin qumica lo hace biodegradable puesto que se fragmenta en trozos cada vez ms pequeos hasta desaparecer al cabo de unos 3 aos. Los ecologistas dudan de la veracidad del procedimiento y reprochan que deposita a la naturaleza partculas de plstico, invisibles, pero nocivas, puesto que estn presentes en el aire.El almidn de mazUn invento de origen italiano permite fabricar bolsas gracias al almidn de maz. El procedimiento de fabricacin y las mquinas de produccin son los mismos que los del polietileno, salvo que la materia prima se reemplaza por granulados obtenidos a partir del almidn de maz. Las bolsas producidas se parecen a las habituales de plstico y tienen las mismas caractersticas de resistencia mecnica. Estas bolsas son 100% de origen vegetal y totalmente biodegradables en algunos das. Por el contrario el coste de fabricacin actual es tres veces superior al del polietileno. El Mater-Bi, nombre comercial de los granulados a base de almidn de maz, permite por otro lado fabricar la mayora de los productos actualmente de plstico.