proceso operaciÓn de la red - camuzzigas.com.ar

ESPECIFICACIÓN

TÉCNICA

CÓDIGO ��

REVISIÓN 03

HOJA 1 de 40

PROCESO OPERACIÓN DE LA RED FECHA

APROBACION FECHA

VIGENCIA

27/03/2019 01/04/2019

TEMA Requisitos técnicos para la

construcción e instalación de cañerías de redes

LIDER DEL PROCESO

Hugo García

ANULA/REEMPLAZA APROBADO POR:

Alejandro Lorenzo

MODIFICACIONES

Nº de

REVISIÓN

FECHA

REVISION MOTIVO DE LA MODIFICACIÓN

01 19-03-14 Agregado punto d) en Apartado 6.4.4 y actualización Apartados 6.7.1; 6.9.1 y 6.9.2

02 04-01-17 Se adapta Especificación Técnica por la entrada en vigencia de la NAG 140

03 25/02/19 Se agregan las cañerías de SDR 17.6 y materiales de fabricación PE 80 y PE 110. Se modifica apartados. 6.2.1, 6.4.7.1, 6.4.14 y 6.8. Se agrega Apartado 9 Croquis de Ubicación.

AREAS INVOLUCRADAS: Unidades Negocios Gerencia Técnica OBSERVACIONES: Fecha de impresión:

La validez del presente documento debe ser ratificada contra el archivo informático disponible en: Carpetas Públicas \ Todas las Carpetas Públicas \ Documentación \ 03 Instrucciones de Trabajo (�) \ (OR) Operación de la Red \ � OR-091 Inspección de Recipientes a Presión.

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HOJA 2 de 41

INDICE

Página

1� OBJETO .............................................................................................................................................. 4�

2� ALCANCE ........................................................................................................................................... 4�

3� AREAS INVOLUCRADAS .................................................................................................................. 4�

4� DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA ................................................... 4�

5� DEFINICIONES .................................................................................................................................. 5�

6� DESARROLLO ................................................................................................................................... 5�6.1� CONDICIONES GENERALES .................................................................................... 5�6.1.1� PRESIÓN DE OPERACIÓN ........................................................................................ 5�

6.1.2� LIBRE CIRCULACIÓN ................................................................................................. 6�

6.2� MATERIALES .............................................................................................................. 6�6.2.1� TUBERÍAS DE POLIETILENO .................................................................................... 6�

6.2.2� CAÑERÍAS DE ACERO............................................................................................... 7�

6.2.3� ACCESORIOS DE POLIETILENO .............................................................................. 7�

6.2.3.1� ACCESORIOS UNIDOS POR ELECTROFUSIÓN ..................................................... 7�

6.2.3.2� ACCESORIOS DE TRANSICIÓN ............................................................................... 7�

6.2.4� ACCESORIOS DE ACERO ......................................................................................... 7�

6.2.4.1� JUNTAS AISLANTES MONOLÍTICAS ........................................................................ 7�

6.2.4.2� BRIDAS........................................................................................................................ 8�

6.2.4.3� ACCESORIOS ............................................................................................................. 8�

6.2.5� VÁLVULAS DE BLOQUEO ......................................................................................... 8�

6.2.5.1� VÁLVULAS DE POLIETILENO ................................................................................... 8�

6.2.5.2� VÁLVULAS DE ACERO .............................................................................................. 8�

6.2.5.3� VÁLVULAS A INSTALAR CON EL SERVICIO INTEGRAL ........................................ 8�

6.2.5.4� VÁLVULAS A INSTALAR SOBRE LÍNEA MUNICIPAL EN REDES DE PE ............... 8�

6.2.6� REGULADORES ......................................................................................................... 9�

6.2.7� PROTECCIÓN ANTICORROSIVA .............................................................................. 9�

6.3� MOVIMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES ......................................... 9�

6.4� DESARROLLO DE LOS TRABAJOS .......................................................................... 9�6.4.1� PERMISOS .................................................................................................................. 9�

6.4.2� VALLADOS Y BALIZAMIENTO ................................................................................. 10�

6.4.3� ROTURA DE VEREDAS Y PAVIMENTOS ............................................................... 10�

6.4.4� ZANJEO ..................................................................................................................... 10�

6.4.5� TAPADA..................................................................................................................... 11�

6.4.6� TRANSPORTE Y DESFILE ....................................................................................... 12�

6.4.7� INSTALACIÓN DE LA CAÑERÍA .............................................................................. 12�

6.4.7.1� TUBERÍA DE POLIETILENO .................................................................................... 13�

6.4.7.2� CAÑERÍA DE ACERO ............................................................................................... 14�6.4.8� INSTALACIÓN DE VÁLVULAS ................................................................................. 14�

6.4.9� PROTECCIÓN MECÁNICA ....................................................................................... 14�

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HOJA 3 de 41

6.4.10� RELLENO, TAPADO Y COMPACTACIÓN DE LA ZANJA DE TUBERÍAS DE POLIETILENO Y ACERO .......................................................................................... 14�

6.4.10.1� ELEMENTO DE ADVERTENCIA .......................................................................... 15�6.4.11� REPARACIÓN DE VEREDAS ................................................................................... 15�

6.4.12� REPARACIÓN DE PAVIMENTOS ............................................................................ 18�

6.4.13� CRUCE DE CALLES ................................................................................................. 19�

6.4.14� CRUCES ESPECIALES ............................................................................................ 20�

6.4.15� CONEXIONADO A CAÑERÍAS EXISTENTES ......................................................... 21�

6.4.16� DESAFECTACIÓN DE CAÑERÍAS ........................................................................... 22�

6.5� TÉCNICAS DE UNIÓN DE CAÑERÍAS Y ACCESORIOS ........................................ 22�

6.5.1� UNIÓN DE CAÑERÍAS DE POLIETILENO POR FUSIÓN ....................................... 22�

6.5.2� SOLDADURA DE CAÑERÍAS DE ACERO ............................................................... 24�

6.6� SERVICIOS ............................................................................................................... 26�6.6.1� CONDICIONES GENERALES .................................................................................. 26�

6.6.2� INSTALACIÓN ........................................................................................................... 27�

6.6.2.1� SERVICIOS INTEGRALES CON CONVERSIÓN DE BAJA A MEDIA PRESIÓN .... 27�

6.6.2.2� SERVICIOS INTEGRALES SOBRE REDES DE MEDIA PRESIÓN ........................ 29�

6.6.2.3� SERVICIOS ESPECIALES ........................................................................................ 29�

6.6.2.4� TRAMO ADICIONAL DE CAÑERÍA DE BAJA PRESIÓN BAJO VEREDA .............. 29�

6.6.2.5� INSTALACIÓN DE REGULADORES ........................................................................ 30�

6.6.2.6� CORTE DE SUMINISTRO Y CAMBIO DE ALIMENTACIÓN Y/O TRASLADO DE MEDIDOR .................................................................................................................. 30�

6.6.2.7� PERFORACIÓN DEL SERVICIO .............................................................................. 35�

6.7� PROCEDIMIENTOS APLICABLES ........................................................................... 35�6.7.1� PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ....................................................................... 35�

6.8� PRUEBAS .................................................................................................................. 35�6.8.1� PRUEBA DE FUGA ................................................................................................... 35�

6.8.2� PRUEBA DE HERMETICIDAD FINAL ...................................................................... 36�

6.9� PROTECCIÓN ANTICORROSIVA ............................................................................ 37�6.9.1� CAÑERÍAS Y ACCESORIOS ENTERRADOS .......................................................... 37�

6.9.2� INSTALACIONES AÉREAS ...................................................................................... 37�

6.9.3� VERIFICACIÓN DEL REVESTIMIENTO ................................................................... 37�

6.9.4� PRUEBA DE AISLACIÓN ELÉCTRICA .................................................................... 37�

6.9.5� PROTECCIÓN CATÓDICA ....................................................................................... 37�

7� REGISTRO Y ARCHIVO .................................................................................................................. 37�

8� PROYECTO CONSTRUCTIVO ........................................................................................................ 37�8.1� PLANOS .................................................................................................................... 37�

8.2� PROCEDIMIENTOS .................................................................................................. 39�

9� CROQUIS DE UBICACIÓN .............................................................................................................. 39�

10� PLANOS CONFORME A OBRA ....................................................................................................... 41�

11� CONSULTA Y DESCARGA DE DOCUMENTACIÓN DE CAMUZZI ............................................... 41�

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HOJA 4 de 41

1 OBJETO Establecer las pautas y requisitos bajo las cuales deben ejecutarse las obras de redes de distribución.

2 ALCANCE Estas especificaciones son de aplicación tanto en la construcción de redes enteramente nuevas como en la modificación total o parcial de las instalaciones existentes.

3 AREAS INVOLUCRADAS Todas las Áreas Técnicas de las Unidades de Negocios y la Gerencia Técnica de Sede Central.

4 DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA NAG 100 Normas Argentinas Mínimas de Seguridad para el Transporte y Distribución de Gas

Natural y otros Gases por Cañería NAG 108 Normas para revestimiento anticorrosivo de Tuberías y Accesorios NAG 109 Normas para almacenamiento de caños de acero revestido y sin revestir. NAG-132 Redes para la distribución hasta 4 bar de gases de petróleo y manufacturado. De polietileno, acero u otros materiales aprobados por la sociedad (Gas del Estado) - Accesorios de transición. NAG-140 Sistemas de tuberías plásticas de polietileno (PE) para el suministro de combustibles gaseosos Parte 1 Generalidades NAG-140 Sistemas de tuberías plásticas de polietileno (PE) para el suministro de combustibles gaseosos Parte 2 Tubos NAG-140 Sistemas de tuberías plásticas de polietileno (PE) para el suministro de combustibles gaseosos Parte 3 Accesorios NAG-140 Sistemas de tuberías plásticas de polietileno (PE) para el suministro de combustibles gaseosos Parte 4 Válvulas NAG-140 Sistemas de tuberías plásticas de polietileno (PE) para el suministro de combustibles gaseosos Parte 6 Requisitos mínimos para la instalación NAG-138 Redes para la distribución hasta 4 bar de gases de petróleo y manufacturado. De polietileno, acero u otros materiales aprobados por la sociedad (Gas del Estado) - Conjunto de accesorios de montaje para la instalación del sistema de regulación-medición. NAG-165 Normas Mínimas de Seguridad para Obras y Trabajos ANSI/ASME B16.5 Bridas ANSI/ASME B16.9 Norma dimensional de accesorios para soldar ANSI/ASME B16.11 Norma dimensional de accesorios para roscar o para soldar a enchufe ASTM A 53 Norma de cañerías de acero al carbono ASTM A 105 Norma materiales para bridas y accesorios ASTM A 193 Norma materiales de espárragos

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ASTM A 194 Norma materiales de tuercas ASTM A 234 Norma materiales para accesorios forjados API 5L Norma de cañerías de acero al carbono API 1104 Calificación de soldadores y procedimientos de soldadura. IRAM 2184-1 Norma para la protección de estructuras contra descargas eléctricas atmosféricas Las últimas revisiones de las especificaciones, planos tipo, y procedimientos incorporados por referencia a las presentes especificaciones y demás vigentes de la Distribuidora. Reglamentaciones vigentes de los Entes de Vialidad, Ferrocarriles, Hidráulica, Riego, a nivel nacional, provincial, municipal o privados. Toda otra normativa de carácter nacional, provincial, municipal o privada aplicable.

5 DEFINICIONES A los efectos de la presente Especificación Técnica, serán de aplicación las siguientes definiciones: Línea de captación: cañería que transporta gas desde una instalación de producción a una línea de transporte o red de distribución. Línea de transmisión: cañería o tubería que no sea línea de captación, y que:

a) transporte gas desde una línea de captación o instalación de almacenamiento a un centro de distribución u otra instalación de almacenamiento;

b) opere a una tensión circunferencial del 20% o más de la TFME, o c) transporte gas dentro de un campo de almacenamiento.

Línea de distribución: una cañería que no sea una línea de captación o de transmisión. Línea Municipal: Línea que deslinda la propiedad privada de la vía pública actual o la línea señalada por la Municipalidad para las futuras vías públicas.

6 DESARROLLO

6.1 Condiciones generales 6.1.1 PRESIÓN DE OPERACIÓN La presión de diseño de las redes de distribución estará comprendida en el rango de 1.5 a 4 kg/cm2 según corresponda.

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6.1.2 LIBRE CIRCULACIÓN La totalidad de los trabajos deberán ser realizados, asegurando la libre circulación de vehículos y peatones en garajes y bocacalles.

6.2 Materiales

6.2.1 TUBERÍAS DE POLIETILENO Las cañerías fabricadas en polietileno deberán ser aptas para trabajar enterradas, construidas con materiales que correspondan en un todo de acuerdo con lo especificado por la Norma NAG 140 parte 2 y toda otra norma o especificación técnica vigente. La relación diámetro - espesor (SDR) será: .

Material Diametros SDR

PE 80 Todos 11

PE 100 50 y 63 11

= >90 17.6 u 11

Se admitirán solamente las marcas que estén homologadas por organismos de certificación autorizados por el ENARGAS y asimismo autorizadas por la Distribuidora y podrán ser suministradas indistintamente en bobinas o en tiras, de acuerdo a lo indicado en el cuadro a continuación.

Presentación de Cañerías de Polietileno

Diámetro Formato

25 mm

Bobinas

32 mm

40 mm

50 mm

63 mm

90 mm Tiras o Bobinas 125 mm

180 mm Tiras

250 mm

No se deberán utilizar tubos con una antigüedad superior a 24 meses, contados a partir de su fecha de fabricación, excepto aquellos que hayan sido revalidados conforme a lo indicado en la NAG 140 parte 2, Anexo B. Los tubos que tengan una antigüedad superior a los 60 meses no podrán revalidarse.

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6.2.2 CAÑERÍAS DE ACERO Para redes de distribución, las cañerías de acero estarán fabricadas bajo norma ASTM A 53, Grado A o API 5L Grado A como mínimo, con extremos biselados para soldar. El espesor de las mismas se indica en el siguiente cuadro.

Espesor de cañerías de acero para Redes de Distribución

∅∅∅∅n (")

∅∅∅∅n (mm)

Espesor Minimo (mm)

1 ½ 38 3.7

2 51 3.2

3 76 3.6

4 102 4.0

6 152 4.8

6.2.3 ACCESORIOS DE POLIETILENO

6.2.3.1 ACCESORIOS UNIDOS POR ELECTROFUSIÓN Cumplimentarán los requerimientos de la Norma NAG-140 Parte 3. Se aceptará cualquier marca de accesorios de electrofusión que cumplan los requisitos de fusionabilidad (Capitulo 4 de la Norma NAG 140 Parte 5) con la resina correspondiente a la cañería de polietileno a utilizar y estén aprobados por entidades autorizadas por el Enargas.

6.2.3.2 ACCESORIOS DE TRANSICIÓN Los accesorios de transición acero - polietileno serán tipo monolítico, y estarán de acuerdo con la Norma NAG-132.

6.2.4 ACCESORIOS DE ACERO

6.2.4.1 JUNTAS AISLANTES MONOLÍTICAS Serán Serie ANSI/ASME 150. A cada junta aislante monolítica se conectará una vía de chispas tipo OBO BETTERMANN 480 y se la conectará a una CMP de 4 (cuatro) puntos, según especificación técnica y Plano Tipo correspondiente indicados en el anteproyecto de la instalación. Terminado el montaje se deberá verificar la correcta aislación de las juntas mediante la utilización del equipo de radiofrecuencia adecuado.

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6.2.4.2 BRIDAS Las bridas estarán fabricadas bajo Norma ANSI/ASME B16.5 Serie 150.

6.2.4.3 ACCESORIOS Los accesorios para soldar estarán fabricados bajo Norma ANSI/ASME B16.9. En su transporte, manipuleo y almacenamiento, todos los accesorios que tengan superficies maquinadas o biseladas deberán ser protegidos, cubiertos y colocados sobre soportes, evitando su contacto con el suelo.

6.2.5 VÁLVULAS DE BLOQUEO

6.2.5.1 VÁLVULAS DE POLIETILENO Las válvulas de polietileno que se instalen en la red, serán de tipo esféricas, operadas manualmente, aptas para trabajar enterradas, fabricadas, inspeccionadas, ensayadas y aprobadas de acuerdo con la Norma NAG 140 Parte 4. Serán del mismo diámetro que la cañería a las que se instalará. Las mismas presentarán sus extremos compatibles para ser unidos por electrofusión, con tubos de polietileno que respondan a la Norma NAG 140 Parte 2 y con accesorios conforme a la Norma NAG 140 Parte 3. Las válvulas deberán ser adecuadamente protegidas por el proveedor, a fin de asegurar que mantengan la calidad durante el transporte y almacenamiento (Capitulo 11 de la Norma NAG 140 Parte 4). Deberán instalarse enterradas, siguiendo las instrucciones del Capitulo 13 de la Norma NAG 140 Parte 6 y operadas a través de extensor y caja de operación en vereda.

6.2.5.2 VÁLVULAS DE ACERO Las válvulas a proveer serán de acero al carbono, Serie ANSI/ASME 150 y cumplirán con la Especificación Técnica SCE-IN-501-0008. A su vez, los ensayos a realizar cumplirán con lo definido en el procedimiento SCE-RE-308-0001.

6.2.5.3 VÁLVULAS A INSTALAR CON EL SERVICIO INTEGRAL Serán válvulas de bloqueo esféricas; se ajustarán a la normativa vigente y estarán aprobadas por entidades autorizadas por el Enargas.

6.2.5.4 VÁLVULAS A INSTALAR SOBRE LÍNEA MUNICIPAL EN REDES DE PE Cuando corresponda instalar válvulas sobre línea municipal, éstas serán de polietileno, se ajustarán a la normativa vigente y estarán aprobadas por entidades autorizadas por el Enargas.

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6.2.6 REGULADORES Salvo indicación en el Pliego de Condiciones Particulares, los reguladores a instalar en redes de distribución tendrán un caudal de salida nominal mínimo de 6 m3/h, cumplirán con la Norma NAG 235.

6.2.7 PROTECCIÓN ANTICORROSIVA Los materiales a utilizar se ajustarán a lo indicado en la Especificación Técnica SCE-PC-501-0003 y SCE-PC-306-0001.

6.3 Movimiento y almacenamiento de materiales El transporte, manipulación y almacenamiento de las tuberías y accesorios de polietileno se realizará en un todo de acuerdo con lo indicado en el Capitulo 6 de la Norma NAG 140 Parte 6. El transporte y estiba de las cañerías de acero se realizará en un todo de acuerdo con lo indicado en la Norma NAG 109, Revisión 1 del año 1986 (DI GE N° 2432). Durante el manipuleo de cañería de acero se deberá tener especial cuidado de no golpearla, evitando abolladuras o daños en el bisel y en su protección aislante. La cañería estibada a la intemperie, ya sea de polietileno o de acero, deberá cubrirse con mantos de polietileno negro. Esta protección deberá ser permanente y de la suficiente solidez para soportar condiciones de viento y lluvia. Las válvulas, accesorios, bridas y todos los materiales que tengan superficies maquinadas o biseladas, serán colocados sobre soportes y cubiertos para evitar que estén en contacto con el suelo.

6.4 Desarrollo de los trabajos 6.4.1 PERMISOS Se deberán obtener de la autoridad competente los permisos para la apertura de vereda, calles y cierres de tránsito, cumplimentar los requisitos técnicos y administrativos requeridos y abonar los aranceles correspondientes. Asimismo se deberá contar con los permisos para cruces especiales, ruta, vías férreas, ríos, etc, debiendo cumplimentar todos los requerimientos técnicos solicitados por los entes permisionarios y abonar los aranceles correspondientes. Antes del inicio de los trabajos mencionados, se deberá notificar a la autoridad competente la fecha de comienzo, forma de ejecución y fecha de terminación de los mismos.

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6.4.2 VALLADOS Y BALIZAMIENTO Con anticipación no inferior a 24 hs antes del inicio de los trabajos de rotura de pavimentos, veredas y de zanjeo, se deberá señalizar y vallar la zona afectada, en un todo de acuerdo con lo que fijen las disposiciones de las autoridades competentes, las presentes especificaciones y las Normas NAG 140 Parte 6 y NAG 165. Se instalarán rejillas de seguridad y barandas en todo lugar necesario, en particular en accesos peatonales, domiciliarios y de ingreso de vehículos. El balizamiento a efectuar será del tipo eléctrico en 24 Volt, que permita una rápida identificación del peligro a distancia prudencial, extensivo a horarios diurnos cuando fuere necesario de acuerdo con las condiciones climáticas. No se admitirán balizas de fuego abierto.

6.4.3 ROTURA DE VEREDAS Y PAVIMENTOS Deberá darse cumplimiento a lo indicado en los Puntos 8.6 y 8.7 de la Norma NAG 140 Parte 6 y a lo expuesto a continuación. Previo al inicio de las tareas de rotura de veredas y pavimentos, se deberán tener localizados los servicios e instalaciones subterráneas a través de la realización de sondeos y de pedidos de interferencias con instalaciones subterráneas de otras empresas prestadoras de servicios públicos. Se ejecutarán todos los sondeos necesarios para determinar la posición y profundidad de las cañerías y servicios existentes. En cualquier caso se realizará un mínimo de 3 (tres) sondeos por cuadra. La rotura del pavimento se ejecutará únicamente en caso de último recurso (pozos para conexión y/o corte de cañerías). Deberán respetarse los requerimientos municipales para las instancias de rotura, zanjeo y reparación de veredas y pavimentos. Se utilizarán volquetes para evacuar diariamente los escombros de obra.

6.4.4 ZANJEO Deberá darse cumplimiento a lo indicado en el Apartado 8.8 Excavación y en la Tabla N° 13 de la Norma NAG 140 Parte 6 y a lo expuesto a continuación. Previo al inicio de las tareas de zanjeo, se deberá: a) En todos los casos, independientemente de la exigencia del Municipio, ubicar cajones o

bolsas apropiadas para contener totalmente el material extraído.

b) Tomar las medidas necesarias para evitar roturas o deterioro en raíces de árboles, líneas telefónicas y eléctricas, cañerías de agua, gas, cloacas, desagües y otras.

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c) Tomar las previsiones necesarias a fin de que la tierra extraída, no obstruya el escurrimiento de los desagües pluviales y se respeten las distancias mínimas entre talud y borde de zanja, de acuerdo con lo estipulado en la Norma NAG 165.

d) Se deberán tomar todas las precauciones necesarias a los efectos de no afectar la cimentación de las estructuras existentes. Si impedimentos técnicos insalvables en terreno, obligan a que la zanja resulte próxima a la propiedad privada, y principalmente frente a construcciones antiguas, se deberán ultimar los cuidados a los efectos de preservar la misma, y de ser necesario la Contratista solicitará la colaboración de un especialista en la materia para corroborar que las excavaciones que se están llevando a cabo no afectarán la cimentación de la misma, los honorarios del especialista deberán ser costeado por la Contratista.

La cañería deberá conservar una distancia mayor de 0,30 metros a cualquier obstáculo permanente que se encuentre (poste, columna, base de hormigón, tubería de gas, cloacas, línea telefónica y líneas eléctricas hasta 1 kV). Si la tensión de la línea eléctrica fuera superior, se deberá instalar una pantalla protectora o tomar un retiro mínimo de 0,50 metros. En los lugares en que deban efectuarse uniones de cañerías en zanja o fusionado de accesorios, empalmes, etc., se construirán pozos de las dimensiones necesarias que permitan el libre y correcto accionar del personal, máquinas y herramientas a utilizar. Si en algún punto o sector fuera necesario superar la profundidad normal, se deberá considerar el tipo de terreno y efectuar cortes laterales de acuerdo con su talud o en su defecto efectuar apuntalamientos o tablestacados. Además de lo indicado se tendrá en cuenta las recomendaciones de la Norma NAG 165 y también de la Norma NAG 140 Parte 6 para cañerías de polietileno. No deberán mezclarse los materiales extraídos en el zanjeo. Previo a la instalación de la cañería, se deberá nivelar el piso de zanja en los lugares donde se considere necesario a fin de proporcionar un asentamiento uniforme a la misma.

6.4.5 TAPADA Para cañerías y servicios de polietileno, la tapada mínima será la indicada en la Tabla Nº 13 del Apartado 8.9 de la Norma NAG 140 Parte 6, debiéndose dar cumplimiento a las demás consideraciones vertidas en dicho Apartado. Para el caso de cañerías de acero, la tapada mínima será la indicada en el item b) de la SECCIÓN 327 – “TAPADA” de la ADENDA N° 2 - Año 2016 de la Norma NAG 100. Si a causa de interferencias o exigencias de Entes Permisionarios fuese necesario dejar una tapada mayor, se respetará ésta última. Los cruces especiales (rutas, vías, cursos de agua, etc.) deberán cumplir con lo indicado en el Capitulo 17 de la Norma NAG 140 Parte 6 y el Apartado 6.4.14 de la presente Especificación Técnica.

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En veredas y calzadas definitivas la tapada se medirá desde el nivel superior de cordón y desde la parte más baja del pavimento respectivamente. Para veredas y calzadas de tierra, la Contratista tramitará y obtendrá de la autoridad competente el estudio de niveles que exista para la zona de trabajo, constituyéndose éste en un condicionamiento adicional a los efectos de la determinación de la tapada mínima. Si por razones de fuerza mayor, fuera necesario instalar tramos de cañerías con tapadas menores a las indicadas se aplicará protección mecánica adicional la que deberá ser aprobada por la Distribuidora. Debe preverse la instalación de cañerías y servicios asociados en forma conjunta evitando que queden pozos y zonas sin reparar para conexiones futuras, para lo que se establecerá previamente una metodología en la memoria descriptiva del proyecto constructivo. Si fuera necesario se preverá la sectorización de la red, para asegurar un trabajo más ordenado y seguro.

6.4.6 TRANSPORTE Y DESFILE Durante el manipuleo de cañería de acero se deberá tener especial cuidado de no golpearlos, evitando abolladuras o daños en el bisel de los extremos de los mismos y en su protección aislante. El transporte y la estiba de los caños se realizará en un todo de acuerdo con lo indicado en la Norma NAG-109. Para el transporte y desfile de la tubería de polietileno desde el obrador hasta la línea, se deberá respetar lo establecido en los Aparatados 6.2 y 9.1 de la Norma NAG 140 Parte 6, así como los lineamientos que a continuación se exponen. En el caso de utilizarse cañería de polietileno de Ø 125 mm en bobinas, será obligatorio el debobinado de la misma previamente a su instalación, utilizando el equipo de debobinado apropiado, a fin de asegurar el correcto enderezamiento de la misma. Para esta tarea se deberá utilizar un debobinador vertical.

6.4.7 INSTALACIÓN DE LA CAÑERÍA Al momento de bajar la cañería, el borde de la zanja (0,20 metros de ambos lados) estará libre de tierra o cualquier otro objeto. En zonas arboladas, se evitará asentar la cañería sobre raíces, las que no podrán ser cortadas o dañadas; en las zonas en la que la cañería se encuentre cercana a raíces y el crecimiento de las mismas pueda estrangular la cañería se deberá colocar protección mecánica (media caña de cemento) a la cañería de PE. Para cañerías de PE, la distancia a Línea Municipal (LM) a la que se instalará la cañería será la indicada en el Apartado 8.5 de la Norma NAG 140 Parte 6. Para cañerías de acero la distancia a Línea Municipal (LM) a la que se instalará la cañería será la indicada en item c) del Apartado 3 de la SECCIÓN 325 – “ESPACIAMIENTO ENTRE

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ESTRUCTURAS Y OTRAS DISTANCIAS” de la ADENDA N° 2 - Año 2016 de la Norma NAG 100.

Si por impedimentos perfectamente justificados, se deba instalar la cañería a una distancia menor a la indicada por la Norma, se deberá realizar un pedido de excepción según lo indicado en el instrucción de trabajo ISM 142. Si al momento de la realización del tendido la LM no se encontrara definida, un agrimensor matriculado deberá certificar su ubicación. Se priorizará en el tendido mantener una línea recta sin quiebres, para facilitar su posterior mantenimiento y ubicación. Si el fondo de la zanja presentara objetos que pudieran dañar la cañería y fueran de difícil remoción (tosca, piedra, etc.) se deberá colocar un manto de tierra fina o tamizada libre de desperdicios de 0,15 a 0,20 m de espesor, que será debidamente compactado, sobre el que se colocará la cañería, cubriendo a continuación la misma con otro manto de tierra fina.

6.4.7.1 TUBERÍA DE POLIETILENO Deberá cumplimentarse lo indicado en el Capitulo 12 de la Norma NAG 140 - Parte 6 para la instalación de cañería de polietileno, así como los lineamientos que a continuación se exponen. Si las condiciones del fondo, las paredes y el costado de la zanja no son las requeridas (suelo rocoso, relleno, etc.) y no obstante haber colocado el manto de tierra seleccionado, se deberán utilizar almohadillas y rodillos para la instalación de la tubería por arrastre. La cañería deberá instalarse zigzagueando en el plano horizontal, a fin de permitir la variación de longitud por cambio de temperatura, sin transmitir esfuerzos en los puntos fijos. En todos los casos, las uniones entre tramos de cañerías de polietileno con accesorios, se realizarán exclusivamente por electrofusión. Las uniones entre cañerías de polietileno de Dn 125 mm o mayores, solo para una conexión a tope, podrán realizarse por termofusión con máquina automática. En el caso de uniones por termofusión a tope de tubos de distintas marcas, se admitirá la misma, si la unión de éstos fue ensayada y aprobada (compatibilidad de fusión) según lo indicado en la norma NAG-140 Parte 5. Caso contrario la unión solo podrá realizarse mediante la utilización de un accesorio de electrofusión. En el caso que el replanteo de obra permita la instalación de la tubería de polietileno por el método de perforación dirigida, la Contratista deberá cumplir los requisitos indicados en el apartado 12.2 de la norma NAG-140 Parte 6. En estos casos la instalación de señalizaciones al nivel de superficie, consistirán en la instalación de una baldosa de advertencia según plano tipo SCE-IN-101-0007. Sea que la instalación se realice por el tendido en zanja o utilizando la técnica de perforación dirigida, para la localización en el futuro de la tubería de red, sea esta de acero o polietileno, se utilizará el método de coordenadas georreferenciadas y referencias a puntos fijos permanentes,

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para tal efecto la Contratista deberá dar cumplimiento a lo indicado en la Especificación Técnica SCE-PC-511-0004.

6.4.7.2 CAÑERÍA DE ACERO Se verificará que la protección mecánica, revestimiento de polietileno, del ducto no se dañe durante el proceso de bajada de la cañería dentro de la zanja, de producirse alguna rotura se deberá proceder a su reparación inmediata. La reparación se realizará siguiendo los lineamientos del Apartado 7.4 de la especificación técnica SCE-PC-211-0003.

6.4.8 INSTALACIÓN DE VÁLVULAS Las válvulas de bloqueo serán instaladas de modo tal de no transmitir a la cañería esfuerzos de flexión, torsión, corte y otros secundarios que puedan generarse por su accionamiento. En todas las válvulas enterradas deberá colocarse un extensor que permita accionarlas manualmente desde la superficie, desde el exterior de la caja de operación, según los lineamientos de los Planos Tipo SCE-PR-105-1500 y SCE-PR-105-1501. Las válvulas serán del mismo diámetro que la cañería sobre la que sean instaladas. Sobre cañerías de PE y salvo indicación contraria indicada en los Planos de Anteproyecto o Pliego de Condiciones Particulares, se utilizarán válvulas de polietileno que respondan a la Norma NAG 140 Parte 4. Su forma de fijación será tal que permita resistir esfuerzos siguiendo los lineamientos del Plano Tipo SCE-PR-105-1500 y lo indicado en la Capitulo 13 de Norma NAG 140 Parte 6, previendo fijaciones o zunchos entre la válvula y su base de hormigón. Las válvulas se unirán a la cañería mediante cuplas de electrofusión No se utilizarán válvulas de acero en reemplazo de válvulas de polietileno. Para cañerías de acero, las válvulas a instalar serán de acero, esféricas Serie 150, enterradas con extensor, bridadas, según Especificación Técnica SCE-IN-501-0008.

6.4.9 PROTECCIÓN MECÁNICA En las entradas de vehículos pesados (corralones de materiales, fábricas, estaciones de servicio, etc.) o cuando la cañería deba ser instalada con una tapada menor a la mínima establecida en la Tabla N° 13 de la Norma NAG 140 Parte 6, deberá construirse una losa de protección de hormigón armado, cuya memoria de cálculo deberá ser sometida a la aprobación de la Distribuidora.

6.4.10 RELLENO, TAPADO Y COMPACTACIÓN DE LA ZANJA DE TUBERÍAS DE POLIETILENO Y ACERO Se dará cumplimiento a lo expresado en el Capitulo 14 de la Norma NAG 140 Parte 6 y a las consideraciones vertidas a continuación.

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Instalada la cañería de polietileno, se realizará la tapada con tierra seleccionada hasta 0,20 m por sobre la misma, compactándose cuidadosamente en forma manual. Cuando la instalación de la tubería se realiza a cielo abierto, antes de concluir el relleno y compactación de la zanja se debe instalar en forma continua un elemento de advertencia que, ante la eventual intervención de terceros por excavación, advierta la presencia de tubería de gas enterrada. Este elemento de advertencia deberá cumplimentar con lo indicado en el Apartado 15.1 de la Norma NAG 140 Parte 6, mientras que sus requisitos mínimos técnicos y de calidad deberán cumplir con lo indicado en el Anexo B de dicha norma. Cuando la tubería sea instalada por perforación dirigida, túnel-hombre o túnel-máquina que no permitan la instalación del elemento de advertencia, se deberá alertar la presencia de la tubería conductora de gas mediante la instalación de señalizaciones al nivel de superficie, las que consistirán en una baldosa de advertencia según plano tipo SCE-IN-101-0007. El tapado de la zanja se hará dejando al final un sobre nivel de tierra de 0,10 m que deberá ser también apisonado. Este sobre nivel de tierra deberá dejarse por un espacio de tiempo que respete lo indicado en la Tabla 11 de la Norma NAG 140 Parte 6, para permitir que se complete el asentamiento de la misma; antes de ejecutarse la reparación de la vereda o pavimento. Se tendrá cuidado que la compactación se efectúe de manera tal de evitar introducir tensiones externas, que se produzcan, ya sea por causa del mismo terreno o por mal asentamiento de la cañería. La tierra sobrante del tapado de zanja deberá ser retirada de inmediato, tan pronto como haya sido repuesto el contrapiso de la vereda o la base del pavimento.

6.4.10.1 ELEMENTO DE ADVERTENCIA La malla de advertencia deberá cumplir con lo indicado en el Anexo B de la Norma NAG 140 Parte 6. Tanto el elemento de advertencia como la banda, deberán estar aprobadas por la Distribuidora y las entidades autorizadas por el Enargas.

6.4.11 REPARACIÓN DE VEREDAS El contrapiso y la colocación de mosaicos deberán ejecutarse dentro de los plazos indicados en la Tabla 11 de la Norma NAG 140 Parte 6 luego de tapada la zanja o pozo. Estos plazos rigen siempre y cuando la Municipalidad no exija otros debiendo considerarse el más exigente. La aprobación final de la reparación será dada por el Municipio, Inspección u organismo competente en cada caso.

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No se aceptará la reparación discontinua de veredas en la línea de la zanja. Para evitarlo, la Contratista deberá demostrar a la Inspección el acopio o reserva de compra de baldosas necesarias para la zona que solicite intervenir. No se certificará ninguna reparación de veredas en una cuadra hasta tanto se haya reparado la totalidad de las veredas de la misma dañadas con motivo de la obra. Una vez asentada la tierra de la zanja, se procederá a ejecutar el contrapiso para las veredas, que deberá ser de 10 cm de espesor con el siguiente dosaje:

- ¼ parte de cemento. - 1 parte de cal hidráulica. - 4 partes de arena gruesa. - 6 partes de cascote.

Los materiales indicados serán bien mezclados, convenientemente humedecidos y cuando se proceda a su colocación deberán ser bien apisonados. Como alternativa podrá utilizarse la siguiente mezcla, con las proporciones indicadas:

- ¼ parte de cemento. - 1 parte de cal hidráulica. - 3 partes de arena gruesa. - 3 partes de polvo de ladrillo. - 10 partes de cascote de ladrillo.

Se deberán respetar los niveles y las pendientes de las veredas. Cuando hubiera diferencias de nivel entre una vereda a reparar y una contigua existente, la transición se hará mediante planos inclinados y sólo cuando la Inspección lo juzgue imprescindible, por escalones, en cuyo caso se deberán adoptar las medidas de seguridad que sean necesarias. Sobre el contrapiso terminado y bien fraguado, podrán ser colocados los mosaicos de la vereda, que deberán ser de igual calidad, forma, color y dibujo que los retirados, y deberán tener un estacionamiento mínimo de 20 días después de su fabricación. La mezcla para la colocación de los mosaicos será:

- 1/8 parte de cemento. - 1 parte de cal hidráulica. - 4 partes de arena mediana.

Como alternativa podrá emplearse la siguiente mezcla:

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- ½ parte de cemento. - 1 parte de cal hidráulica. - 3 partes de arena gruesa. - 2 partes de polvo de ladrillo.

El cemento, la cal y la arena deben ser de buena calidad. Previa colocación del mosaico sobre la mezcla, se deberá espolvorear cemento en cantidad adecuada. Una vez colocados los mosaicos en su lugar se deberá llenar los intersticios de los mismos con una lechada de cemento puro, que deberá eliminarse antes que el cemento fragüe. La lechada será lo suficientemente fluida como para asegurar su escurrimiento en las juntas. En la colocación de los mosaicos deberá emplearse personal especializado que ejecute el trabajo con todas las reglas del buen arte. De ser necesario y para respetar el mismo paso que los mosaicos extraídos, se deberán hacer baldosas a medida. Se utilizará como terminación una lechada de 0,5 kg de cemento por metro cuadrado de vereda, debiendo limpiarse con arena perfectamente la superficie terminada. Esta lechada será de material coloreado de acuerdo al color de las baldosas. El corte de los mosaicos o baldosones será efectuado a máquina. Para la colocación de baldosas de goma o paños de goma de cualquier medida, se utilizarán pegamentos habituales en plaza debiendo ser sometidos a la aprobación de la Inspección. Para los casos de aceras especiales (entradas de vehículos, rampas, etc.) no incluidas en estas Especificaciones Técnicas se deberá efectuar la reparación con materiales similares a los existentes en el lugar. Únicamente la Inspección podrá autorizar cambios en los materiales. Siempre se deberá ejecutar sobre el contrapiso un alisado de concreto de 2 cm de espesor, que debe ser completamente liso sin imperfecciones de ningún tipo, y hecho con una parte de cemento portland y tres partes de arena. Deben respetarse el tipo y material de las juntas de dilatación, teniendo que ser reparadas o reconstruidas de igual forma que lo estaban al comienzo de la obra. La protección de la vereda reparada debe efectuarse de acuerdo con las normas municipales y la normativa de seguridad vigentes. La aprobación de las reparaciones será dada por la Inspección y el Municipio o conforme del propietario/rentista, según se establezca en cada caso.

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En el caso de efectuar tareas sobre canteros con césped, el mismo deberá ser restituido a su condición original una vez terminados los trabajos. No obstante ello, no se certificarán rotura y reparación de veredas en este caso.

6.4.12 REPARACIÓN DE PAVIMENTOS Sin perjuicio de plazos menores que puedan establecer los correspondientes municipios, la reparación de los pavimentos deberá ejecutarse dentro de los plazos indicados en la Tabla Nº 11 de la Norma NAG 140 Parte 6. En todos los casos la reparación del pavimento se efectuará en un todo de acuerdo con las normas municipales, en lo que atañe a forma de reparación, materiales a emplear y dosificación de los mismos. La aprobación final de la reparación será dada por el Municipio, Inspección u organismo competente en cada caso. Salvo en casos especiales indicados por la Inspección, se tratará de que tanto la zona reparada como la inmediata existente posean una conformación estructural similar, constituyendo una superficie única sin resaltos ni depresiones. En todos los casos se recortarán por aserrado mecánico los bordes del pavimento existente previo a la rotura del mismo. Dicho corte será vertical y de una profundidad no menor a 7 cm. La Distribuidora no autorizará el cierre definitivo de las aperturas si las subrasante final y capas intermedias no reunieran el grado de compactación tal, que asegure contra posibles hundimientos posteriores. La compactación será cuidadosamente realizada con pisones vibratorios o de percusión, en capas sucesivas de no más de 30 cm de espesor. Los materiales a utilizar deben ser de primera calidad, y ajustarse a las especificaciones técnicas municipales. No obstante, y a fin de establecer pautas de calidad, los materiales deben cumplir con las siguientes características: a) El cemento portland será de marca probada del denominado de “fragüe normal”. Cuando

se requiera una rápida habilitación al tránsito será del tipo denominado “de fragüe rápido”.

b) La arena debe ser silícea, bien limpia, y el porcentaje máximo de arcilla y otros cuerpos extraños será de 4%. Deberá estar libre de impurezas orgánicas. En caso de duda se realizará un ensayo colorimétrico de Abrams Hardar y deberá estar dentro del Tipo 2, color azafrán como máximo según Norma ASTM, Designación 0-40-33.

A fin de cumplimentar la granulometría exigida, la Distribuidora podrá autorizar el uso de arena granítica o de tipo oriental para ser mezclada.

c) La piedra partida debe ser granítica o cuarcítica, tener una resistencia a la compresión no menor a 500 kg/cm2 y una resistencia al desgaste menor al 40%. Se admitirá un máximo de 20 % en peso de piedra en forma de lajas, considerándose lajas a aquéllas en las cuales la relación entre dimensiones mayor y menor sea de 0,20.

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d) El canto rodado que se use debe ser limpio, libre de arcilla y material adherido. Tampoco contendrá restos orgánicos, y deberá tener una buena curva granulométrica que asegure varios tipos de tamaños en sus partículas.

e) El agua que se utilice debe ser limpia, libre de sales, grasas y otras materias extrañas.

f) La cal hidráulica debe ser de buena calidad y de marca reconocida.

g) Debe preverse que las juntas de dilatación sean de 0,5 a 1 cm de ancho a los efectos de permitir el escurrimiento de la brea asfáltica caliente. Este ancho podrá lograrse por aserrado del hormigón terminado o por colocación previa de separadores removibles (telgopor, madera, etc.)

Las juntas de dilatación premoldeadas estarán constituidas por betún asfáltico incorporado a una textura fibrosa imputrescible no deformable por manipuleo común en tiempos calurosos y no quebradiza en tiempos de frío. Reducida por compresión a 2/3 de su espesor original debe recuperar no menos del 90% del mismo en el término de 12 horas de suprimida la carga. El espesor de las juntas premoldeadas será de 15 cm con una tolerancia en más o en menos del 10 %.

Se deberá prever con posterioridad al llenado con brea, esparcir talco o cal sobre la junta para evitar el ensuciar las calles al paso de vehículos.

h) El bitumen asfáltico será obtenido por reducción de crudos nacionales al vacío y vapor sin tratamiento correctivo de ninguna especie. Sus características deben ser:

• Densidad (20 ºC): mayor a 0,99

• Penetración (25 ºC - 100 g - 5 seg): 70 a 100

• Ablandamiento (anillo y esfera): 45 ºC - 52 ºC i) Los aditivos que se utilicen podrán ser de origen calcáreo o granítico.

j) La pintura asfáltica que se utilice como adhesivo de superficie bituminosa en contacto, será asfalto diluido del tipo denominado ER1 o ER2.

k) Los adoquines de granito o granitullo deben ser de óptima calidad, sin exceso de mica, ni color amarillento o blancuzco, y debe tener una resistencia al desgaste determinada por el ensayo Los Angeles menos al 40%.

6.4.13 CRUCE DE CALLES Todo cruce de calle pavimentada se realizará por perforación a mecha, por punzado u otro método similar. Se debe alertar la presencia de la tubería conductora de gas mediante la instalación de señalizaciones al nivel de superficie, las que deben consistir en una baldosa de advertencia según plano tipo SCE-IN-101-0007. Si los trabajos necesarios para la realización del cruce alteraran el uso normal de la calzada, se deberán elaborar procedimientos específicos de trabajo y señalamiento, los que deberán ser sometidos a la aprobación de la Distribuidora.

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En casos excepcionales donde por causas de las características del terreno o la presencia de obstáculos insalvables, se haga necesaria la rotura del pavimento, se deberá disponer para ello del permiso Municipal.

6.4.14 CRUCES ESPECIALES Se considerarán cruces especiales los correspondientes a rutas, vías de ferrocarril, ríos, arroyos, canales, etc. Previo a la realización de los mismos deberán presentarse los proyectos constructivos correspondientes y deberán obtenerse de las autoridades las autorizaciones pertinentes. Las construcciones respectivas se realizarán cumplimentando todos los requisitos exigidos por los entes permisionarios. Los cruces especiales se pueden realizar con o sin caño camisa conforme a los requisitos exigidos por la autoridad competente que otorgue el permiso. En caso de ser ejecutado sin caño camisa la instalación debe ser diseñada de manera tal de soportar las cargas externas a la que será expuesta. Siempre que se disponga de la previa aprobación de la correspondiente Dirección de Vialidad, sea ésta Nacional o Provincial, los cruces de ruta podrán realizarse sin caño camisa. • Para Acero se respetará lo establecido en la NAG 100 para este tipo de cruces, siguiendo

los lineamientos de la última revisión del Plano Tipo SCE-PR-113-1005. • Para Polietileno se respetará lo establecido en la NAG 140 parte 6. A la fecha de la emisión de la presente especificación, se encuentran aprobados los cruces de ruta de cañería de acero sin caño camisa en: Dirección Nacional de Vialidad y Dirección Provincial de Vialidad de la Provincia de Chubut. Cuando los cruces de ruta deban realizarse con caño camisa, así como para todo cruce de vías, la tubería de polietileno o acero, será protegida con caño camisa de acero, según lo establecido en los Planos Tipo SCE-PR-113-0007 ó SCE-PR-113-0008 respectivamente en lo referente a dimensiones, venteos y materiales, prestándose especial atención al sellado del caño camisa. El cruce de ruta o vía férrea se realizará tan perpendicularmente como sea posible. En el caso de cruces realizados con caño camisa, el tubo de conducción se mantendrá separado del caño camisa mediante espaciadores. Debiendo realizarse el mismo de acuerdo con los Planos Tipo SCE-PR-113-0007 ó SCE-PR-113-0008 según corresponda. La protección aislante del caño camisa, cumplirá con lo establecido en la Especificación Técnica SCE-PC-501-0003 En el caso de cruces realizados sin caño camisa, deberá contemplarse el efecto abrasivo que se producirá sobre la protección aislante de la cañería de acero o directamente sobre la superficie de la cañería de polietileno, debiéndose tomar los recaudos correspondientes a los

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efectos de preservar la superficie externa del ducto, dichas medidas deberán explicitarse en el proyecto constructivo. Cuando se realice el cruce a "cielo abierto", el relleno de la zanja deberá compactarse hasta alcanzar densidades semejantes a las del terreno adyacente. El diámetro de la perforación a realizar por mecha, torpedo o por perforación dirigida, en lo posible no debe exceder los 10 cm del diámetro exterior del caño-camisa o de la tubería de conducción, si el cruce se realiza sin caño-camisa. Se podrá aplicar la técnica de perforación dirigida para efectivizar los cruces especiales incluyendo canales, arroyos, etc. En todos los casos los entes permisionarios deberán permitir el uso de esta metodología. En los casos de cruce de ríos, arroyos, zonas pantanosas o anegadizas, los cruces podrán realizarse: a) Con acero, se podrá utilizar para el cruce cualquiera de las 2 alternativas:

• A cielos abierto con cañería contrapesada, debiendo cumplir con el plano tipo SCE-PR-113-1004 y presentar para su aprobación ante la Distribuidora el cálculo de flotabilidad.

• Con perforación dirigida. La mínima tapada será de 2.50 m respecto del lecho. Se deberá cumplir con lo indicado en Apéndice G-15A de la Norma NAG 100.

b) Con polietileno, solo se permitirá el cruce con perforación dirigida, siendo la tapada mínima de 2.50 m respecto del lecho. Se deberá cumplir con lo indicado en el Apartado 12.2 de la Norma NAG 140 Parte 6 y el Apéndice G-15B de la Norma NAG 100.

La tapada mínima en cruces especiales (rutas, vías, cursos de agua, etc.) será de 2 metros respecto del nivel de ruta, vía o lecho según planos tipo de la Distribuidora, salvo que el ente permisionario exija una tapada mayor. A ambos lados del cruce se deberán colocar señales de advertencia según plano tipo SCE-SE-103-0004 (zonas urbanas) y SCE-SE-103-0005 (campo).

6.4.15 CONEXIONADO A CAÑERÍAS EXISTENTES Previo al inicio de los trabajos destinados a la realización de las conexiones a las mismas, las cañerías existentes deberán ser localizadas, debiendo realizar todos los trabajos que resulten necesarios a tal fin, entre ellos, sondeos, detección, medición de diámetro y espesor, etc. Como paso previo a la realización de la conexionado a cañerías existentes, se deberá elaborar un plano en el que se indiquen la totalidad de los materiales requeridos para la efectivización de la conexión y que será sometido a la aprobación de la Distribuidora.

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Todas las soldaduras requeridas para llevar a cabo el conexionado con cañerías existentes serán ejecutadas por la Contratista. Todos los trabajos y la provisión de la totalidad de los materiales necesarios serán a cargo de la Contratista, con la única excepción de los equipos para las perforaciones u obturaciones de la cañería en servicio que serán provistos por la Distribuidora. Las trabajos de perforación u obturación de cañerías bajo presión que sea necesario realizar serán efectuadas por operadores de la Distribuidora; debiendo la Contratista suministrar e instalar (soldar) los accesorios necesarios y prestar la ayuda de gremio y de terminación de trabajos e instalación (movimientos de suelo, tablestacados, desagote de pozos y zanjas, izaje y movimiento de equipos, conexionado, revestimiento, etc.). Previo a efectuar la perforación de redes de acero, ya sea para la realización de una derivación o una obturación temporaria, la Contratista deberá someter a una prueba neumática los conjuntos de accesorios soldados sobre la cañería, a los efectos de asegurar la resistencia y hermeticidad de los mismos. Dicha presión de prueba será igual a la presión de operación de la cañería, al momento de la prueba. La Contratista deberá presentar los Procedimiento de Pruebas de los Conjuntos y Válvulas, para someterlos a consideración de la Distribuidora, para su aceptación. En el caso de las válvulas esféricas de bloqueo, previo a su montaje se deberá realizar una prueba de la misma, la que deberá seguir los lineamientos de la especificación técnica SCE-RE-308-0001.

6.4.16 DESAFECTACIÓN DE CAÑERÍAS La desvinculación de cañerías de red de distribución cuya presión no sea mayor a 4 Kg/cm2, incluyendo las tareas de inertización, corte y abandono o retiro de las mismas, deberá seguir los lineamientos del procedimiento SCE-CO-302-0001. .

6.5 Técnicas de unión de cañerías y accesorios 6.5.1 UNIÓN DE CAÑERÍAS DE POLIETILENO POR FUSIÓN A los efectos de realizar uniones satisfactorias entre tubos y accesorios se deberá tener en consideración lo indicado en el ítem j) del Apartado 9.2.1 de la Norma NAG 140 Parte 6 y el ítem i) del Apartado 9.3.2 de dicha Norma NAG 140 Parte 6. Previo a la utilización de máquinas de electrofusión o termofusión automática, la Contratista deberá presentar un certificado de calibración de las mismas, el cual será sometido a consideración de la Distribuidora. Los componentes que operan con energía eléctrica deberán ser apropiados para su alimentación con una fuente de 220 V (CA) con protección contra sobretensiones y sobrecargas. Los equipos deberán ser conservados en perfecto estado y condiciones de operación.

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Las uniones por fusión entre caños y accesorios, o entre tramos de caños, se efectuarán utilizando herramientas y accesorios adecuados para todos los diámetros. Deberán respetarse estrictamente los procedimientos detallados por escrito por el proveedor de cada sistema. Los elementos o accesorios a unir por termofusión o electrofusión deberán cumplir con la Norma NAG 140 Partes 2, 3 y 4 según corresponda. Se respetará para la realización de la fusión lo establecido en la Norma NAG 140 Parte 6 en sus Apartados 9.2 y 9.3 según corresponda, en cuanto a consideraciones, procedimientos y criterios. Cuando la fusión realizada sea defectuosa se desechará y deberá realizarse nuevamente, debiendo tenerse en cuenta las siguientes reglas: a) Si se desecha una unión por termofusión o por electrofusión a montura, la nueva unión se

realizará a una distancia no inferior a 1 Dn (de la tubería principal) de la anterior.

b) La distancia mínima permitida entre cualquier unión por termofusión o por electrofusión debe ser de 4 (cuatro) veces el Dn de la tubería, como mínimo, excepto lo señalado en el punto a) para uniones a montura.

c) En todo accesorio utilizado y desechado se efectuará una entalladura de profundidad no inferior al 50% del espesor de las paredes a efectos de imposibilitar su reutilización.

d) La inspección de las fusiones se regirá por los lineamientos de la Norma NAG 140 Parte 6 o por las recomendaciones del proveedor cuando éstas fueran más rigurosas.

Al final de cada jornada o cuando se suspendan los trabajos deberán cerrarse completamente los extremos abiertos de la línea con tapas herméticas y no deberán abrirse hasta recomenzar los trabajos y en presencia de un Inspector. En caso de que no se cumpliera con esta cláusula la Contratista deberá demostrar fehacientemente que la cañería no posee elementos extraños en toda su longitud, en caso contrario, todo el tramo de cañería que hubiera quedado destapado será rechazado sin más trámite. No se permitirá la unión por termofusión de un accesorio de montura o enchufe con tubería de PE que se encuentre o haya estado presurizada.

Se realizarán periódicamente ensayos en obra para tener un seguimiento de la calidad y confiabilidad de las uniones que se están realizando. El ensayo a realizar es el de doblado según Artículo D.9.5.2. de Norma NAG 140 Parte 6.

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6.5.2 SOLDADURA DE CAÑERÍAS DE ACERO La cañería será soldada a tope por el proceso de soldadura manual eléctrica de arco protegido (SMAW), usando los tipos de electrodos adecuados, de acuerdo con la Norma AWS, verificados previamente por la Inspección. Los elementos a utilizar responderán a la especificación del procedimiento de soldadura previamente calificado y aceptado por la Distribuidora. Los trabajos de soldadura y su aceptabilidad se regirán según lo establecido en la Norma API 1104, última edición. Al comienzo de la soldadura de cada tramo de cañería, se deberá colocar un cepillo de alambre de acero de diámetro adecuado, que se hará deslizar a través de la misma mediante un alambre a medida que avance la soldadura de los empalmes, con el objeto de asegurar la perfecta limpieza del tramo de cañería ejecutado. El cepillo debe quedar siempre detrás de la soldadura que se ejecute. Al final de cada jornada o cuando se suspendan los trabajos deberán cerrarse completamente los extremos abiertos de la línea con tapas herméticas y no deberán abrirse hasta recomenzar los trabajos y en presencia de un Inspector. En caso de que no se cumpliera con esta cláusula, la Contratista deberá demostrar fehacientemente que la cañería no posee elementos extraños en toda su longitud, en caso contrario, todo el tramo de cañería que hubiera quedado destapado será rechazado sin más trámite. Previamente a la iniciación de cada soldadura, deberá removerse perfectamente todo polvo, óxido, escamas, pinturas, aceites, escoria y/o cualquier otra materia extraña de los extremos de cada caño a soldar, debiendo quedar en ellos el metal brillante, realizándose esta operación con disco esmeril de accionamiento eléctrico o neumático. Se usará presentador para asegurar una adecuada alineación de los caños mientras se ejecuta la primera pasada o pasada de raíz. El presentador no podrá ser removido hasta después de ejecutar el 50% como mínimo de esta primera pasada. La parte ejecutada de la primera pasada estará distribuida al menos en cuatro segmentos de aproximadamente igual longitud, espaciados simétricamente sobre la circunferencia del caño, debiendo ejecutárselos en forma diametralmente opuesta. Si las condiciones hacen difícil asegurar la inmovilidad del caño durante esta operación o si durante la misma estuviera expuesto a soportar esfuerzos, deberá completarse la primera pasada antes de retirar el presentador. La primera pasada deberá limpiarse con discos abrasivos. Después de cada una de las siguientes pasadas se removerá perfectamente la escoria y escamas mediante un cepillo de acero de accionamiento eléctrico o neumático y herramientas de punta, debiendo cuidarse este detalle para permitir la correcta inspección de la misma. En ningún caso se deberá dejar enfriar la primera pasada sin aplicar la segunda. El tiempo que medie entre la primera y la segunda pasada será lo más corto posible y como máximo el indicado en el procedimiento calificado.

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No deberán coincidir los puntos de iniciación de dos pasadas sucesivas. La Contratista presentará, para aprobación por parte de la Distribuidora, las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura a emplear en cada caso y los Registros de Calificación de dichos procedimientos. Los procedimientos calificados por un fabricante no son transferibles a otro fabricante. En caso de que la Contratista quiera utilizar procedimientos propiedad de terceros, deberá presentar a la Distribuidora una nota del propietario autorizando la cesión de los mismos para la obra en cuestión. Cada soldador deberá estar calificado mediante ensayos destructivos de acuerdo a la Norma API 1104 y su calificación deberá ser obtenida en entes calificadores habilitados según la norma IRAM-IAS U 500-138. Calificaciones de soldadores realizadas a través de ensayos no destructivos se aceptarán con previa autorización de la Gerencia Técnica. La vigencia de una calificación no se extenderá más de 24 meses y al momento de realizar los trabajos de soldadura, el soldador deberá tener la renovación semestral de la calificación en vigencia. La calificación de los soldadores y de los procedimientos deberá ser realizada ante los organismos habilitados de acuerdo a la Norma IRAM-IAS U 500-138: Fundación Latinoamericana de Soldadura, Instituto Nacional de Tecnología Industrial (I.N.T.I.), RFO Soldadura, etc. .. Los mismos se pueden consultar en http://www.siderurgia.org.ar/soldadura-entes-habilitados.php, teniendo en cuenta la fecha de actualización del listado. La habilitación de dichos Organismos ó Entidades deberá estar vigente al momento de la calificación de los soldadores. La documentación de soldadura debe ser entregada, para revisión, con un plano Welding Map que indique, para cada soldadura a realizar, el procedimiento (con registro que lo avala) a aplicar y certificado de soldador que realizará la costura. Dicha documentación incluirá la presentación de la planilla tipo de uniones soldadas de la Distribuidora.

Cada soldador será provisto de una marca para individualizar sus soldaduras. Cuando el soldador abandone la obra su marca será eliminada, no permitiéndose su uso por otro soldador. Cualquier soldadura encontrada sin marca será eliminada si así es exigido por la Inspección, a expensas de la Contratista. Los soldadores tendrán obligación de tener siempre a la vista durante el trabajo, las correspondientes tarjetas de identificación, donde constará la aprobación de la Inspección en lo referente a su calificación para soldar. Si se descubren "laminaciones" o rajaduras en los extremos de algún caño durante el proceso de soldadura, la pieza será eliminada y no volverá a ser utilizada en la obra. El caño a utilizarse podrá tener una costura longitudinal con resaltos interno y externo. Los tramos soldados serán colocados de tal manera que las costuras queden en la parte superior

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del caño, aún durante las operaciones de revestimiento y después de su bajada a zanja, excepto en las curvas en las que deberán quedar en el plano neutro. Las costuras longitudinales de dos caños consecutivos no deben coincidir. Después que cada soldador haya sido calificado, la Inspección tendrá opción a cortar de la línea, por cada soldador, la cantidad de soldaduras que considere necesarias para aprobar la calidad de su trabajo o reprobar el mismo. Todos los gastos ocasionados por estos cortes y piezas de reemplazo soldadas, así como los ensayos, estarán a cargo de la Contratista. Las probetas se obtendrán y ensayarán siguiendo los procesos indicados en la Norma API 1104. Si más de una probeta fallara en la soldadura mientras es ensayada o si el metal de soldadura es de estructura de grano grande o porosa, dando la evidencia de haber sido recalentado en exceso (sobrecalentado) durante el proceso de soldadura, o contiene vacíos, no se permitirá al soldador continuar soldando en la línea. Si en esta soldadura han participado dos o más soldadores, el capataz de soldadura de la Contratista y el Inspector determinarán cuál de los soldadores fue el responsable del trabajo defectuoso, el que será separado de la obra. Las soldaduras que sean denunciadas como defectuosas serán reemplazadas o reparadas según lo exija la Inspección, libre de cargo, retirándose de ellas las probetas necesarias para realizar los ensayos correspondientes, a fin de determinar los defectos y sus causas.

6.6 Servicios 6.6.1 CONDICIONES GENERALES Al realizar el proyecto constructivo, la Contratista listará todas las viviendas y edificios comprendidos en la zona donde se realizarán los trabajos, indicando la localización y consumo de los servicios existentes, individualizando los servicios de baja y los de media presión. Se indicará también el estado y características de los gabinetes, reguladores y medidores existentes, identificando aquellos elementos que en cada caso deberán ser reemplazados. El servicio domiciliario deberá responder al Plano SCE-PR-116-1500 o SCE-PR-116-1502 y a los criterios y pautas para su instalación dados en el Capitulo 20 de la Norma NAG 140 Parte 6. Los servicios serán prearmados y probados con aire y agua jabonosa en el obrador, a fin de detectar y reparar eventuales pérdidas en las válvulas de corte en nicho y en el gripper. También se deberá probar la electrofusión a montura de la Tee de derivación según lo indicado en el Apartado 10.6 de la Norma NAG-140 Parte 6. Los servicios instalados serán individualizados en los planos conforme a obra correspondientes.

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6.6.2 INSTALACIÓN

6.6.2.1 SERVICIOS INTEGRALES CON CONVERSIÓN DE BAJA A MEDIA PRESIÓN Donde se realicen trabajos de renovación de la red de baja presión por red de media presión, se construirán los servicios domiciliarios de edificios y viviendas que estén conectados a la red de baja presión, incorporando el correspondiente sistema de regulación de media presión. La construcción de los servicios domiciliarios comprende la provisión e instalación de los elementos que conforman el mismo, el sistema de regulación, válvulas y elementos de conexión, pilares para medidores, corte y cierre del servicio de baja presión, instalación de la cañería, accesorios necesarios para dejar conectados el sistema de regulación con la cañería interna existente, instalación del medidor y todo otro trabajo complementario que resulte necesario para la conversión. En el proyecto constructivo se explicitará el tiempo y forma en que se instalarán y conectarán los servicios mencionados, período de corte de suministro y participación de la Distribuidora en el operativo. La Contratista no realizará la conversión de servicios de baja a media presión sin antes haber advertido al usuario de la realización de estas tareas. Previo a la conversión del servicio, el usuario deberá haber firmado la “Nota por responsabilidad de regulador instalado”, realizada según el modelo adjunto a continuación. Estos comprobantes, debidamente firmados por los usuarios, deberán adjuntarse al pedido de habilitación respectivo.

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NOTA POR RESPONSABILIDAD DE REGULADOR INSTALADO

LOGOTIPO DE LA DISTRIBUIDORA

.............., ............ de ................ de 20....

Att: Sr. Usuario del Servicio de Gas Natural Sr.: Calle: N°:

La presente tiene carácter de Nota de Conformidad por los trabajos ejecutados para la conversión del sistema de alimentación de baja a media presión correspondiente a su domicilio, en lo que concierne a la instalación del sistema de regulación, conectándolo al medidor con la colocación de los accesorios necesarios. Siendo el nuevo servicio domiciliario empalmado a la red de media presión, queda así desconectado del sistema de baja presión. Se entiende que, vencido el período de garantía (6 meses de la fecha de la presente acta), el Sr. Usuario deberá encargarse del correspondiente mantenimiento del equipo de regulación, pasando éste a estar en custodia y bajo responsabilidad del usuario mismo. Se firman cuatro ejemplares de un mismo tenor y a un solo efecto.

Firma Sr. Usuario: ........................................................................ Aclaración de firma: ...................................................................... N° de Documento: ........................................................................ Firma Inspector de Obra: ............................................................. Aclaración de firma: ..................................................................... Firma Jefe de Obra: ..................................................................... Aclaración de firma: .....................................................................

En el lugar del logotipo de la Distribuidora, se colocará el que corresponda de los siguientes:

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6.6.2.2 SERVICIOS INTEGRALES SOBRE REDES DE MEDIA PRESIÓN En zonas comprendidas por la renovación de red de media presión, se construirán los servicios domiciliarios de edificios y viviendas que en el momento de la renovación estén conectadas a la misma. Cuando los trabajos a realizar consistan únicamente en la renovación de servicios, éstos deberán individualizarse en las planchetas conforme a obra existentes.

6.6.2.3 SERVICIOS ESPECIALES Cualquier situación especial que se presente respecto a la instalación del servicio debe ser puesta a consideración de la Distribuidora, la que determinará en cada caso el procedimiento a seguir.

6.6.2.4 TRAMO ADICIONAL DE CAÑERÍA DE BAJA PRESIÓN BAJO VEREDA En aquellos casos excepcionales donde circunstancias insalvables no permitieran el tendido de la prolongación domiciliaria inmediatamente aguas abajo del gabinete de regulación y medición, se deberá efectuar un desvío a través de la vía pública mediante un tramo de cañería a emplazarse debajo del nivel de vereda que interconecte la salida aguas abajo del gabinete con la prolongación domiciliaria. La construcción debe efectuarse de acuerdo a lo establecido en la Nota ENRG/GD/P.N° 0532 del Enargas, de fecha 6 de febrero de 1997, debiendo cumplir con las siguientes exigencias: a) La construcción se realizará de acuerdo con las normas vigentes para la ejecución de

redes de distribución y el plano tipo vigente, debiéndose utilizar cañerías de polietileno.

b) El tramo se ubicará a la menor distancia posible de la línea de edificación.

c) La cañería de polietileno debe quedar doblemente protegida, colocando una media caña o hileras de ladrillos sobre la cañería, seguida a 0,20 m sobre su nivel, de la correspondiente malla de advertencia normalizada. La salida del gabinete deberá ser encamisada.

d) Para todos aquellos casos que el nicho esté a más de 0,50 m del ingreso del colector a la vivienda se instalará una válvula sobre la línea municipal, en el punto de ingreso a la vivienda, en su conexión a la prolongación domiciliaria. Será de polietileno, enterrada, con extensor de accionamiento y tapa de hierro fundido de acuerdo a los Planos Tipo SCE-PR-105-1500 y SCE-PR-105-1501.

e) Los tramos bajo vereda deberán ser sometidos a las mismas exigencias de prueba que los servicios domiciliarios.

f) Los diámetros de las cañerías y de las válvulas serán los mismos que los del servicio integral correspondiente.

g) Estas instalaciones quedarán debidamente registradas en los planos conforme a obra y se elaborará un croquis individual para cada usuario para el que se presente esta situación.

Para aquellos casos en que el colector del servicio de baja presión existente esté deteriorado la Contratista deberá cambiarlo hasta la Línea Municipal incluyendo el uso de juntas WASH para los casos que no se pudiera roscar. Si el deterioro excediera la línea municipal hacia la propiedad privada se deberá dar aviso a la Inspección.

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6.6.2.5 INSTALACIÓN DE REGULADORES Salvo indicación en el Pliego de Condiciones Particulares, los reguladores a instalar en redes de distribución tendrán un caudal nominal de salida de 6 m3/h. La utilización de reguladores de capacidad superior a esta y la ejecución de esquemas de instalación especiales (reguladores en vereda, reguladores en paralelo, etc.) deberán ser en cada caso expresamente autorizadas por la Distribuidora. La Contratista realizará un plano de detalle de cada instalación que se adjuntará a la correspondiente plancheta conforme a obra de la cuadra.

6.6.2.6 CORTE DE SUMINISTRO Y CAMBIO DE ALIMENTACIÓN Y/O TRASLADO DE MEDIDOR El “Aviso de Corte de Suministro” al usuario será implementado de común acuerdo con la Distribuidora según cada caso. A estos efectos se tendrá en cuenta que será responsabilidad de la Contratista:

a) Emitir el aviso de corte 24 horas antes de efectuar el mismo.

b) Realizar el corte de suministro y el cambio de alimentación.

c) Efectuar la rehabilitación del suministro en presencia del usuario.

Para la rehabilitación del suministro, deberá verificarse el estado de la instalación interna en presencia del usuario. Si la instalación interna presentara fugas, se le notificará tal situación al usuario, dejando constancia de que no se rehabilitará el servicio hasta tanto un instalador matriculado haya corregido tal situación. Si el usuario no se encuentra en el domicilio, o si se constataran pérdidas en la instalación interna, se deberá dejar cerrada la válvula de corte con precinto numerado. La rehabilitación del servicio podrá en estos casos ser realizada únicamente por personal de la Distribuidora. Ante ausencia del usuario, la Contratista deberá dejar en el domicilio un volante de aviso con el teléfono de la guardia de la Distribuidora. En todos los trabajos de renovación de redes o traslado de medidores serán de aplicación y responsabilidad de la Contratista la utilización de las notas modelos que se detallan a continuación:

1. Aviso de Obra

2. Nota Conformidad Inicio de Trabajos

3. Aviso de Corte de Suministro

4. Nota de Conformidad Finalización de Trabajos

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AVISO DE OBRA


.............., ............ de ................ de 20 .

ESTIMADO CLIENTE

Tengo el agrado de dirigirme a Ud. a fin de llevar a su conocimiento que esta Distribuidora ha programado la realización de trabajos en las instalaciones correspondientes al suministro de gas natural a su domicilio. Estos trabajos, que se efectuarán a partir del .......... / ..... / ......., tienen por objeto mejorar la calidad del servicio que prestamos. Los trabajos descriptos han sido confiados a la empresa ............................................ Esperamos sepa disculpar las molestias que le ocasionaremos, que son las mínimas necesarias a fin de alcanzar la calidad y excelencia del servicio que Ud. merece. Sin otro particular, lo saludo con la mayor cordialidad.

.................................................. Gerente de Unidad de Negocio


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NOTA DE CONFORMIDAD INICIO DE TRABAJOS


.............., ............ de ................ de 20 . At.: Sr. Usuario del Servicio de Gas Natural Sr.: ..................................................................... Calle.................................N°............................Censista....................... La presente tiene carácter de Nota de Conformidad de inicio de los trabajos para la renovación de red de media presión correspondiente a su domicilio, en lo que concierne a la conexión de la red con el medidor, con los accesorios necesarios. A fin de llevar a cabo dichas tareas, se hace imprescindible que Ud. autorice a la firma Contratista......................................... la iniciación de los trabajos en el nicho de regulación y medición correspondiente al frente de su predio. No tenemos otra posibilidad que recurrir a Ud. por este medio a prestar conformidad a la modalidad indicada. En consecuencia le rogamos sepa comprender los beneficios de las mejoras de las instalaciones que estamos llevando a cabo, que por otra parte se realizan a nuestro exclusivo costo redundando en un mejor servicio para Ud. Firma Sr. Usuario:................................ Aclaración de firma:.................................. N° de documento:...................................... Empresa Contratista:................................................... Dirección Empresa Contratista:.................................. Teléfono Empresa Contratista:.................................... Firma del Inspector de Obra......................... Aclaración de firma....................................... Firma del Jefe de Obra:.............................. Aclaración de firma:..............................


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AVISO DE CORTE DE SUMINISTRO


.............., ............ de ................ de 20 .

ESTIMADO CLIENTE Tengo el agrado de dirigirme a Ud. a fin de llevar a su conocimiento que esta Distribuidora ha programado la realización de reparaciones en las instalaciones correspondientes al suministro de gas natural a su domicilio. Estos trabajos, que se efectuarán el .......... / ..... / ....... son SIN CARGO ALGUNO PARA USTED y tienen por objeto mejorar la calidad del servicio que prestamos. La labor de referencia será realizada en horario entre las 7.00 y las 20.00 horas, requiriendo para su efectivización un corte de suministro a su domicilio de aproximadamente una hora. Los trabajos descriptos han sido confiados a la empresa ............................................, cuyos agentes irán identificados con el emblema de la misma y que solicitarán su autorización para ingresar a su domicilio, a los efectos de la rehabilitación del suministro. En caso de no encontrarse en su domicilio en el momento de la realización de las tareas, el suministro quedará interrumpido por razones de seguridad. Para reestablecer el mismo deberá dirigirse telefónicamente al número ........................... Esperamos sepa disculpar las molestias que le estamos ocasionando, que son las mínimas necesarias a fin de alcanzar la calidad y excelencia del servicio que Ud. merece. Sin otro particular, lo saludo con la mayor cordialidad.

................................................ Gerente de Unidad Operativa


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NOTA DE CONFORMIDAD FINALIZACIÓN DE TRABAJOS


.............., ............ de ................ de 20 .

At.: Sr. Usuario del Servicio de Gas Natural Sr.: ..................................................................... Calle.................................N°............................ La presente tiene carácter de Nota de Conformidad por los trabajos ejecutados para la renovación de red de media presión correspondiente a su domicilio, en lo que concierne a la instalación del nuevo sistema de regulación, conectándolo al medidor con la colocación de los accesorios necesarios. Se entiende que, vencido el período de garantía (6 meses a partir de la fecha de la presente acta), el Sr. Usuario deberá encargarse del correspondiente mantenimiento del equipo de regulación, pasando éste a estar en su custodia y bajo responsabilidad del usuario mismo. Se firman cuatro ejemplares de un mismo tenor y a un solo efecto. Firma Sr. Usuario:................................ Aclaración de firma:.................................. N° de documento:...................................... Firma del Inspector de Obra......................... Aclaración de firma....................................... Firma del Jefe de Obra:.............................. Aclaración de firma:..............................


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6.6.2.7 PERFORACIÓN DEL SERVICIO Luego de perforar el servicio se debe tener especial atención en el ajuste manual de la tapa roscada, ya que es usual que queden mal selladas por hacer tope con el sacabocados, lo que generaría pérdidas de difícil localización. La perforación de servicios sobre cañerías con gas será realizada por personal de la Distribuidora.

6.7 Procedimientos aplicables 6.7.1 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Se regirán por la Norma API 1104. La calificación de los soldadores y de los procedimientos deberá ser realizada ante los organismos habilitados según norma IRAM-IAS U 500-138: Fundación Latinoamericana de Soldadura, Instituto Nacional de Tecnología Industrial (I.N.T.I.), RFO Soldadura, etc.. Los mismos se pueden consultar en http://www.siderurgia.org.ar/soldadura-entes-habilitados.php, teniendo en cuenta la fecha de actualización del listado.

La documentación de soldadura debe ser entregada, para revisión, con un plano Welding Map que indique, para cada soldadura a realizar, el procedimiento (con registro que lo avala) a aplicar y certificado de soldador. Dicha presentación incluirá la presentación de la planilla tipo de uniones soldadas de la Distribuidora.

Las especificaciones de procedimientos de soldadura a emplear en cada caso deben ser específicas para cada tipo o detalle de junta a soldar, por lo tanto no se aceptarán como válidos EPS.

La calificación de la especificación del procedimiento de soldadura debe indicar el rango de espesores y diámetros para los cuales el procedimiento resulta aplicable.

6.8 Pruebas 6.8.1 PRUEBA DE FUGA La cañería a instalar deberá ser probada neumáticamente a una presión de 6 kg/cm2 a fin de detectar cualquier pérdida en las uniones de la cañería entre sí y con los accesorios. Se dará cumplimiento a lo establecido en el Capitulo 11 de la Norma NAG 140 Parte 6, para todo tipo de cañerías. Efectuada la prueba de fuga del tramo, se descomprimirá bruscamente el mismo para que la salida repentina del medio de prueba limpie internamente la tubería. Esta operación ("pop") se repetirá tantas veces como sea necesario hasta que el tramo quede completamente limpio.

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6.8.2 PRUEBA DE HERMETICIDAD FINAL A los efectos de detectar cualquier falla del material instalado o uniones realizadas, se deberá efectuar una prueba de hermeticidad, siguiendo los lineamientos previstos en el Capitulo 19 de la Norma NAG 140 Parte 6, para todo tipo de cañerías. Las pruebas de hermeticidad deberán realizarse con los servicios perforados hasta la válvula esférica. Las cañerías correspondientes a los traslados de medidores que se realicen, deben probarse como cualquier parte de la instalación. La tubería será presurizada con gas inerte o aire a una presión manométrica de 6 kg/cm2, dejando transcurrir un lapso de no menor a 2 (dos) horas, como mínimo, para estabilizar la presión y la temperatura. La duración de la prueba, es función de la longitud de la tubería a probar y será:

• 6 horas para longitudes hasta 500 metros

• 24 horas para longitudes hasta 501 a 10.000 metros

• 48 horas para longitudes mayores a 10.000 metros

La presión inicial y final serán medidas mediante manómetros, con certificado de calibración en vigencia el cual será presentado a la Inspección de Obra, de características según especificación SCE-PR-506-1000 de 150 mm de diámetro mínimo de cuadrante y división mínima 0,5 bar. En las redes de longitud menor a 500 m el control de la prueba podrá ser realizado con manómetro o con registrador; para longitudes mayores a esta deberá utilizarse registrador de presión. Se deberá utilizar un registrador de presión y temperatura, electrónico o electromecánico, de clase 0,5 como mínimo y rango de 0 a 10 bar en lo que se refiere a presión, y de precisión ± 1,0 %, resolución 1° C (1 K) y rango de - 10 °C a + 40 °C en lo que se refiere a temperatura. Aprobada la prueba la Contratista dejará cada zona presurizada a la presión de operación, tomando los recaudos para mantenerla en esas condiciones hasta su habilitación definitiva, a fin de que cualquier deterioro que sufriere en ese período, sea fácilmente detectable. Las especificaciones mencionadas precedentemente serán válidas también para el caso de cañerías de acero.

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6.9 Protección anticorrosiva 6.9.1 CAÑERÍAS Y ACCESORIOS ENTERRADOS Se cumplirá con la Especificación Técnica SCE-PC-501-0003 y SCE-PC-306-0001. Todos los materiales utilizados para el revestimiento anticorrosivo de cañerías metálicas enterradas deberán cumplir con las exigencias y orden de prelación de las siguientes normas: NAG 100 y NAG 108.

6.9.2 INSTALACIONES AÉREAS Se realizará en un todo de acuerdo con la Especificación Técnica SCE-PC-501-0003.

6.9.3 VERIFICACIÓN DEL REVESTIMIENTO La calidad del revestimiento será verificada de acuerdo con lo establecido en el procedimiento SCE-PC-506-0001.

6.9.4 PRUEBA DE AISLACIÓN ELÉCTRICA Una vez terminada la instalación de la cañería de acero, la Contratista deberá realizar una prueba de aislación eléctrica para determinar la ausencia de contactos entre la cañería y otras estructuras conductoras y el estado del revestimiento de la cañería una vez tapada. Se dejará constancia de esta prueba mediante un acta con los datos de la cañería y los resultados de la prueba. No se aceptará una densidad de corriente superior a 10 µA/m2. La Contratista presentará con el proyecto constructivo el Procedimiento de Prueba de Aislación Eléctrica, el cual seguirá los lineamientos de la E.T.P.A. 265 (Ex Gas del Estado).

6.9.5 PROTECCIÓN CATÓDICA Se cumplirá con la Especificación Técnica SCE-PC-511-0001.

7 REGISTRO Y ARCHIVO No corresponde a este caso.

8 Proyecto Constructivo

8.1 Planos

Los planos del Proyecto Constructivo de Redes estarán compuestos por:

• Plano llave que contenga a cada uno de los sectores de que consta la red a construir.

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• Planos constructivos con ubicación de la línea municipal, acera, todos los elementos existentes aéreos y enterrados (canteros, postes de luz y/o teléfono, cañerías de agua, cloacas, árboles, etc.) y la ubicación de la cañería a instalar.

Se deberá acotar la ubicación de la cañería y de todos los obstáculos tomando como referencia la L.M. La escala deberá ser tal que permita una fácil identificación de los elementos existentes tanto sobre como debajo del terreno (Ej. 1:1000).

En obras de renovación, se indicará la cantidad de servicios por cuadra, identificando su tipo.

Se deberá realizar un corte tipo, perpendicular a traza del tendido, indicando los elementos a instalar, servicios y obstáculos sobre terreno, acotados respecto a la LM. Como mínimo se realizará un corte por cuadra. Dicho corte deberá estar en escala.

En el caso que exista interferencias se deberá realizar un detalle del cruce. Dicho detalle deberá estar compuesto por un corte transversal en escala. Ppudiendo estos detalles ser presentados en planos separado del plano de trazado, en este caso el plano de detalle deberá estar compuesto por una vista en planta y un corte transversal, ambos en escala.

Detalles de los puntos de conexión a cañerías existentes.

El plano constructivo contará con un listado de materiales, donde para cada posición se indicará la descripción característica del material, cantidad, material, norma de aplicación y serie y/o SDR. Cada posición del listado de materiales deberá tener una ubicación en el plano que corresponda. El listado de materiales solo podrá contener los materiales que se encuentren indicados en dicho plano.

• Planos de detalle de instalación de los elementos de protección catódica a instalar, cuando corresponda.

• De corresponder, planos de manifolds, cámaras, etc.

• Plano detallado de los cruces especiales (vías, rutas, canales, etc), cumplimentando los requerimientos de las Entidades Permisionarias.

En el caso de contener conexiones con cañería de acero, se deberán confeccionar un plano Welding Map indicando por cada soldadura a utilizar el procedimiento a utilizar y soldador.

En la confección de los planos del proyecto constructivo se deberán tener en cuenta todas las exigencias de los entes permisionarios y planos tipo de la Distribuidora. A continuación se adjunta un ejemplo de Proyecto Constructivo plano SCE-PR-119-0001 y SCE-PR-119-0002. Los planos correspondientes al proyecto constructivo deberán ser confeccionados cumpliendo en un todo de acuerdo a lo establecido en los Instructivos de Trabajo I OR-051, I OR-053 y I OR-077.

Toda la documentación que se presente, tales como notas, cartas, informes, croquis preliminares, croquis de ubicación, material informativo, planos, etc., deberá estar

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perfectamente clasificada, numerada y ordenada, para facilitar su archivo e identificación.

8.2 Procedimientos Para aquellos casos en que no sean utilizados procedimientos propios de la Distribuidora, la Contratista deberá realizar y presentar los siguientes:

• Procedimiento de prueba neumática.

• Especificación de Procedimientos de soldadura y registro de calificación de procedimientos.

• Registro de calificación de soldadores.

• Calificación de fusionistas (a presentar en el UN).

• Procedimiento de pintura y revestimiento.

• Procedimiento de inertización.

• Procedimiento de prueba neumática de fuga y de hermeticidad final.

• Procedimiento de prueba de aislación eléctrica.

• Toda otra documentación solicitada por la Distribuidora.

9 Croquis de Ubicación Se deberá realizar por cada cuadra del tendido un croquis de ubicación, el que deberá señalar esquemáticamente el recorrido de la tubería de distribución y la de los servicios, como así también la ubicación exacta de las válvulas, reducciones, fusiones, desvíos (en cualquier plano o nivel), obstáculos que modifiquen el recorrido normal de la tubería, diámetro nominal, tapada y todo otro dato que sea necesario para la confección del plano conforme a obra. Toda acotación se debe referir a puntos fijos (línea municipal u otros).

Cuando existan servicios se indicará el N ° del domicilio

El croquis de ubicación debe ser conformado con rúbrica y aclaración del Representante Técnico de la Contratista y por el representante de la Distribuidora.

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10 Planos conforme a obra

Los planos conforme a obra contendrán toda la información correspondiente a los trabajos realizados, especificando ubicación y altimetría de las instalaciones con respecto al terreno, puntos fijos o líneas existentes, detalles constructivos, especificación de materiales, equipos e instrumentos, ubicación de los elementos de protección catódica (ánodos, cajas de medición) y de puesta a tierra, etc. Los planos serán confeccionados en AUTOCAD v.2000 ó posterior y se entregará copia de los mismos en DVD o CD. Siempre que por el tipo de obra sea posible, los planos conforme a obra se irán confeccionando en forma paralela con el avance de los trabajos. En los planos de redes, se incluirá una nota, con carácter de acta, firmada por la Contratista y el Inspector de Obra, con la siguiente leyenda:

Se realizó la prueba de hermeticidad final de acuerdo a la norma NAG 140 Parte 6, a la presión de ........... kg/cm2 M. De conformidad, en la localidad de ............. a los ........ días del mes de ............ del año ......... ___________________ __________________ Contratista Inspector

Los planos conforme a obra deberán ser confeccionados cumpliendo en un todo de acuerdo a lo establecido en los Instructivos de Trabajo I OR-051, I OR-053 y I OR-077.

11 Consulta y Descarga de documentación de Camuzzi

Toda la documentación Técnica de la Compañía mencionada en la presente Especificación Técnica podrá ser consultada y descargada de la página Web de la Distribuidora:

http://www.camuzzigas.com/info-contratistas.php

proceso operaciÓn de la red - camuzzigas.com.ar

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