PROCESOS DE CONFORMACIÓN Y DEFORMACIÓN

Universidad de BogotáJorge Tadeo lozanoCamilo Gaitán AvilaProf. Rubén diario Montoya Zapata

“Proceso es el conjunto de actividades rela-cionadas y ordenadas con las que se con-

sigue un objetivo determinado”

CAJA:

Materiales:

Acero CR calibre 18.MDF de 1.2 mmacrilico de 3 mlVarilla de acero de 1 cmPlatina de aluminio de 3ml de grosor y un ancho de 1 cm

Paso 1: Trazado: Es un proceso, donde se marca en el ma-terial, par para guía del paso siguiente

- materiales: acero cold roll calibre 18.

- herramientas: rallador de metal, flexometro y regla metálica.

- procedimiento: se tomó la lámina de cold roll de calibre 18, para desarrollar la primer pieza de la caja, lo que seria la caja base, se tomaron las medidas con el flexometro teniendo en cuenta las medidas propuestas en el plano y luego con la ayuda de una regla se marco por medio rayador las medidas necesarias sobre la lámina.

CAJA BASE

Paso 2: Corte: Es un proceso de manufactura en el que una herramienta de corte se utiliza para remover el exceso de material de una pieza de forma que el material que quede tenga la forma deseada.

- materiales: cold roll calibre 18.

- maquinas: cor-tadora metálica

- procedimiento: se pro-cedió ya marcada la lámina, con sus medidas, a cortarla, primero se coloco en la cor-tadora, alineando la lámina, luego se aseguro, y se corto siendo las guías del trazado.

CAJA BASE

Paso 3: Doblado: Consiste en realizar una trans-formación plástica del material, para convertirla en una pieza con forma y características difer-entes a la anterior.

- materiales: cold roll calibre 18.

- maquinas: dobladora de metal

- procedimiento: se pro-cedió ya cortada la lamina a doblar, lo primero que se hiso fue colocar la lamina en la do-bladora, alineándola, luego se aseguro, y se doblo mediante la maquina, dejando que cada dobles quedara en un Angulo de 90.

CAJA BASE

Paso 4: Soldado: En un proceso mediante el cual se unen dos materiales, fundién-dose ambas median te un mate-rial de relleno

- materiales: cold roll calibre 18.- maquinas: soldadura mig

- procedimiento: se pro-cedió ya doblada la lámina a unir sus vértices por medio de la sol-dadura mig, mediante un hilo de puntos de soldadura, quedando así conformada la caja metálica lista para sus acabados.

CAJA BASE

Paso 5: Acabados: proceso final donde se busca el refinamiento de las piezas y la mejor presentación de estas.

Pulida: ya soldada la caja me-tálica se procede a pulir,(quitar) los excesos de material que qu-edaron de la soldadura

Masilla: después que es pulida se rellena de masilla en las es-quinas para tapar las porosi-dades de la caja, también en este se procede a abrir unos orificios en sus caras laterales, por medio del taladro.

Anticorrosivo: luego se le hecha a través de una pistola de pintu-ra anti corrosivo para que quede lista para ser pintada

Pintura: ya habiéndose seca-do el anticorrosivo se procede a pintar, mediante la pistola de pintura, del color deseado, como un acabado ultimo de la caja me-

CAJA BASE

CAJAS DE MADERAPaso1:Trazado:Lo primero que se hiso en el MDF fue marcarlo, con sus me-didas,

Paso 2: Corte: Ya la s piezas marcadas se pro-cedió a cortar, en la sierra radial, y luego se pulieron la lija de ban-da, para darle un mejor acabado.

Paso 3: Pegado:Ya la piezas de MDF listas se pro-cede a pegarlas, utilizando col-bón para maderas, reforzándolo con puntillas, ya lista se deja se-car ya lista las cajas, el siguiente paso es abrirle unos dos orificios en sus caras laterales

UNIONESLas uniones de las cajas de mad-era se hicieron en platina de alu-minio de 7 cm de largo y 1cm de ancho de 3 ml de grosor, que son las que permiten el movimiento de las cajas superiores ajustadas por medios de tornillos,estrella de media pulgada, estas platinas se cortaron a la medida se ta-ladraron con una broca de 1/8 y se redondearon las puntal con el esmeril.

La unión de la manija se hiso per medio de dos pieza de MDF de 1.2 ml de grosor y un largo de 23 cm, las cuales se le abrieron dos huecos por medio del taladra, en ambos esxtremos para unierse a la caja base y a la varilla que lo sostiene.tálica.

TAPAla tapa se realizo en acrílico en base a las medidas de la caja superior, la cual se trazo con marcador en la lamina y se corto en la sin fin, proceso que también se puede hacer mediante el corte laser, después de tener la piezas listas se pegaron con cloruro de metileno.

CAJA FINAL

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