procesos de refinación

DESALINIZACIN Conceptualizacin.

Elimina las sales e

impurezas que tienen los

petrleos crudos.

Caractersticas Principales

Los slidos en suspensin y

las sales disueltas en muy

pequeas gotas de agua,

dispersas en el seno del

petrleo son extradas en los

desaladores.

Tres mtodos usuales de

desalinizacin del petrleo

crudo son la desalinizacin

qumica, la separacin

electrosttica y el filtrado.

Variables Esenciales

Temperatura del Crudo.

% de Agua al Crudo.

% de Qumicos.

Variables Elctricas (V y A).

DESTILACIN ATMOSFRICA Conceptualizacin

Se utiliza para extraer los

hidrocarburos presentes de

forma natural en el crudo, sin

afectar a la estructura

molecular de los

componentes.


Se hace un precalentamiento

y los vapores van a una torre

fraccionadora donde por su

arreglo interno se van

recolectando los

hidrocarburos en ligeros,

medianos y pesados.

La Torre fraccionadora est a

presin atmosfrica.



Presin en la fraccionadora.

DESTILACIN AL VACO Conceptualizacin

Bsicamente tiene el mismo

proceso de la Destilacin

Atmosfrica con la diferencia

que la torre fraccionadora se

mantiene a una presin

absoluta de 20 mm Hg

Aprox.


Los arreglos internos de ls

torres de vaco son

diferentes.

Se emplean torres de mayor

dimetro para reducir las

velocidades.


presin de vaco (20 mm

Hg).




SEPARACIN DE GAS Conceptualizacin y


En las refineras hay muchas

otras torres de destilacin

ms pequeas,

denominadas columnas,

diseadas para separar

productos especficos y

exclusivos, todas las cuales

trabajan segn los mismos

principios que las torres

atmosfricas. Por ejemplo,

un despropanizador es una

columna pequea diseada

para separar el propano del

isobutano y otros

componentes ms pesados.

Para separar el etilbenceno

y el xileno se utiliza otra

columna ms grande. Una

torres pequeas de

burbujeo, llamadas torres rectificadoras, utilizan vapor

para eliminar vestigios de

productos ligeros (gasolina)

de corrientes de productos

ms pesados.


Los arreglos internos de ls

torres de vaco son

diferentes.

Se emplean torres de mayor

dimetro para reducir las

velocidades.


presin de vaco (20 mm

Hg).




RUPTURA DE LA VISCOSIDAD Conceptualizacin

Rebaja el punto de goteo de

los residuos parafnicos y

reduce bastante la

viscosidad de la carga sin

afectar a su lmite de

ebullicin.


El residuo de la torre de

destilacin se descompone

suavemente en un

calentador a la presin

atmosfrica.

Despus se enfra con

gasleo refrigerante para

controlar el exceso de

craqueo y se destila por

expansin instantnea en

una torre de destilacin.


Temperatura del

Hidrocarburo.

Presin en el calentador.

COQUIZACIN Conceptualizacin Forma de craqueo trmico utilizada para obtener

gasolina de destilacin

directa (nafta de

coquificador) y diversas

fracciones de destilacin

intermedia, que se utilizan

como materiales para

craqueo cataltico.


Por este proceso, el

hidrgeno de la molcula de

hidrocarburo se reduce de

forma tan completa, que el

residuo es una forma de

carbono casi puro,

denominado coque.

Los dos procesos de

coquizacin ms comunes

son la retardada y la

continua


Temperatura del

Hidrocarburo.

Presin en la cmara.

CRAQUEO CATALTICO Conceptualizacin Descompone los hidrocarburos complejos en

molculas ms simples para

aumentar la calidad y

cantidad de otros productos

ms ligeros y valiosos para

este fin y reducir la cantidad

de residuos.


En todo proceso de craqueo

cataltico hay tres funciones

bsicas: Reaccin,

Regeneracin y

Fraccionamiento.

Los tres tipos bsicos de

procesos de craqueo

cataltico son los siguientes:

craqueo cataltico de lquidos

(CCL); craqueo cataltico de

lecho mvil y craqueo

cataltico termofor (CCT).


Temperatura del

Hidrocarburo.

Tipo de Catalizador.

HIDROCRAQUEO Conceptualizacin combina el craqueo cataltico y la hidrogenacin, y por

medio del cual las fracciones

de destilado se

descomponen en presencia

de hidrgeno y catalizadores

especiales dando lugar a

productos de ms valor.


En el proceso, la carga de

productos aromticos

pesados se convierte en

productos ms ligeros, a muy

altas presiones y

temperaturas bastante

elevadas.

Cuando la carga tiene un alto

contenido parafnico, el

hidrgeno impide la

formacin de HAP, reduce la

formacin de alquitrn y

previene la acumulacin de

coque en el catalizador.


Temperatura

Presin.

Hidrgeno.

POLIMERIZACIN Conceptualizacin combina dos o ms

molculas orgnicas

insaturadas (olefinas) para

formar una sola, ms

pesada, con los mismos

elementos y en la misma

proporcin que en la

molcula original.


Convierte las olefinas

gaseosas, como el etileno, el

propileno y el butileno

convertidos por unidades de

craqueo trmico y de

lquidos, en molculas ms

pesadas y complejas, de

mayor ndice de octano,

como la nafta y las cargas

petroqumicas.

La carga de olefinas se hace

pasar sobre un catalizador

fosforoso, donde tiene lugar

una reaccin polimrica

exotrmica.


Temperatura

Presin.


ALQUILACIN Conceptualizacin combina las molculas de las olefinas producidas

en el craqueo cataltico con

las de isoparafinas para

aumentar el volumen y

octanaje de las mezclas de

gasolina.


Las olefinas reaccionan

con las isoparafinas en

presencia de un catalizador

muy activo, por lo general

cido sulfrico o cido

fluorhdrico para crear una

molcula parafnica de

cadena ramificada larga,

denominada alquilato

(isooctano), con cualidades

antidetonantes. Despus, el

alquilato se separa y se

fracciona.

En la Alquilacin del Acido

Fluorhdrico existen dos

mtodos: Phillips y UOP


Temperatura

Presin.


REFORMA CATALTICA Conceptualizacin Convierten las naftas pesadas de bajo octanaje en

hidrocarburos aromticos

para cargas petroqumicas

y componentes de gasolina

de alto ndice de octano,

mediante reorganizacin

Molecular o

deshidrogenacin.


Dependiendo de la carga y

de los catalizadores, se

producen reformados con

concentraciones muy altas

de tolueno, benceno, xileno y

otros aromticos tiles para

la mezcla de gasolinas y el

procesado petroqumico. El

hidrgeno, un subproducto

importante, se separa del

reformado para reciclarlo y

utilizarlo en otros procesos.

utilizado y la velocidad de

reciclaje del hidrgeno.


Temperatura

Presin.

Tipo de Catalizador.|

ISOMERIZACIN Conceptualizacin convierte el n-butano, n-pentano y n-hexano en

sus respectivas isoparafinas.


Algunos de los componentes

parafnicos normales de

cadena recta de la nafta

ligera de destilacin directa

se convierten en ismeros de

cadena ramificada y alto

octanaje reorganizando los

enlaces entre tomos, sin

cambiar el nmero o la clase

de tomos. La isomerizacin

slo convierte parafinas

normales en isoparafinas. La

isomerizacin utiliza un

catalizador distinto al de la

reforma cataltica.

Los dos procesos de

isomerizacin claramente

diferenciados son el de

butano (C4) y el de

pentano/hexano. (C5/C6)..


Temperatura

Presin.

Tipo de Catalizador.|

PRODUCCIN DE HIDRGENO Conceptualizacin Si no se produce suficiente hidrgeno ser necesario

fabricar hidrgeno adicional.


los gases desulfurados se

mezclan con vapor

sobrecalentado y se

reforman en tubos que

contienen un catalizador de

base nquel. El gas

reformado, compuesto de

vapor, hidrgeno, monxido

de carbono y dixido de

carbono, se enfra y se hace

pasar por convertidores en

los que el monxido de

carbono reacciona con el

vapor y forma hidrgeno y

dixido de carbono. El

dixido de carbono se lava

con disoluciones de aminas y

se ventila a la atmsfera

cuando las soluciones se

reactivan mediante

calentamiento.


Temperatura

Presin.

Catalizador de base Niquel

EXTRACCIN DE DISOLVENTE Conceptualizacin

separa los aromticos,

naftenos e impurezas de las

corrientes de productos

mediante disolucin o

precipitacin.


La carga se seca y se

somete a un tratamiento

continuo con disolvente a

contracorriente. En uno de

los procesos, se lava con un

lquido en el que las

sustancias que se eliminan

son ms solubles que en el

producto resultante. En otro

proceso, se aaden

disolventes seleccionados

con los que las impurezas se

precipitan y se separan del

producto. Para separar los

compuestos inorgnicos se

utiliza la precipitacin

elctrica. Despus se

regenera el disolvente para

emplearlo de nuevo en el

proceso.


Temperatura, Presin.

Disolvente.

DESPARAFINADO DE DISOLVENTE Conceptualizacin Elimina la cera del destilado

o de los materiales base

residuales, y se aplica en

cualquier fase del proceso

de refino.


las cargas parafnicas se

enfran mediante

intercambiadores de calor y

refrigeracin, y se aade

disolvente para facilitar el

crecimiento de cristales, que

se eliminan mediante

filtracin al vaco. El petrleo

desparafinado y el disolvente

se vaporizan

instantneamente y se

separan, y la cera pasa por

un decantador de agua, un

fraccionador de disolvente y

una torre de destilacin

instantnea



Disolvente.

DESASFALTADO DE DISOLVENTE Conceptualizacin separa las fracciones de

aceite pesado para producir

aceite lubricante pesado,

carga de craqueo cataltico y

asfalto.


La carga y el propano (o

hexano) lquido se bombean

a una torre de extraccin en

mezclas y a temperaturas y

presiones controladas con

exactitud. La separacin

tiene lugar en un contactor

de disco giratorio, en funcin

de las diferencias de

solubilidad. Despus los

productos se evaporan y se

separan al vapor para

recuperar el propano con el

fin de reciclarlo. El

desasfaltado de disolventes

elimina tambin de la carga

compuestos de azufre y de

nitrgeno, metales, residuos

de carbono y parafinas



Disolvente.

HIDROTRATAMIENTO Conceptualizacin eliminar alrededor del 90 %

de los contaminantes, como

nitrgeno, azufre, metales e

hidrocarburos insaturados

(olefinas), de las fracciones

de petrleo lquidas, como la


directa.


El hidrotratamiento es similar

al hidrocraqueo en que tanto

el hidrgeno como el

catalizador se utilizan para

enriquecer el contenido de

hidrgeno de la carga de

olefinas. En cambio, el grado

de saturacin no es tan

elevado como el que se

consigue en el hidrocraqueo.

Normalmente, el

hidrotratamiento se realiza

antes que otros procesos

(como la reforma cataltica),

para que el catalizador no se

contamine con la carga de

material no tratado.



Hidrgeno.

HIDRODESULFURACIN Conceptualizacin

la carga se desairea, se

mezcla con hidrgeno, se

precalienta y se hace pasar

a alta presin por un reactor

cataltico de lecho fijo


los compuestos de azufre y

nitrgeno que hay en la

carga se convierten en cido

sulfhdrico (H2S) y amonaco

(NH3). El cido sulfhdrico y

el amonaco residuales se

eliminan por separacin al

vapor, mediante un

separador combinado de alta

y baja presin o por medio

de un lavado con aminas que

recupera el cido sulfhdrico

en una corriente altamente

concentrada, apta para

conversin en azufre

elemental



Hidrgeno.

DESMERCAPTANIZACIN Y TRATAMIENTO GASOLINA

Conceptualizacin

Se tratan los compuestos de

azufre para mejorar el color,

el olor y la estabilidad a la

oxidacin, y se reducen las

concentraciones de dixido

de carbono en la gasolina.


Algunos mercaptanos se

eliminan poniendo el

producto en contacto con

compuestos qumicos

hidrosolubles (por ejemplo,

cido sulfrico) que

reaccionan con los

mercaptanos. Para convertir

los mercaptanos en

disulfuros ms aceptables se

utiliza lquido custico

(hidrxido sdico),

compuestos de aminas

(dietanolamina) o

desmercaptanizacin con

catalizador de lecho fijo.


Temperatura, Presin,

Oxgeno.

Liquidos casticos.

DESMERCAPTANIZACIN Y TRATAMIENTO KEROSENE

Conceptualizacin

Se tratan los compuestos de

azufre para mejorar el color,

el olor y la estabilidad a la

oxidacin, y se reducen las

concentraciones de dixido

de carbono en la gasolina.


Algunos mercaptanos se

eliminan poniendo el

producto en contacto con

compuestos qumicos

hidrosolubles (por ejemplo,

cido sulfrico) que

reaccionan con los

mercaptanos. Para convertir

los mercaptanos en

disulfuros ms aceptables se

utiliza lquido custico

(hidrxido sdico),

compuestos de aminas

(dietanolamina) o

desmercaptanizacin con

catalizador de lecho fijo.


Temperatura, Presin,

Oxgeno.

Liquidos casticos.

PLANTA DE GAS SATURADO E INSATURADO

Conceptualizacin

Extraen los butanos y

butenos para utilizarlos

como carga de alquilacin,

los componentes pesados se

envan a la mezcla de

gasolinas, se recupera el

propano para GPL y se

extrae el propileno para

usarlo en productos

petroqumicos.


Las Plantas de gas saturado

separan los componentes de

los gases de la refinera,

como butanos para

alquilacin, pentanos para

mezcla de gasolinas, gases

de petrleo licuados para

usarlos como combustible y

etano para productos

petroqumicos. Las plantas

de gas insaturado recuperan

hidrocarburos ligeros de las

corrientes de gas hmedo

procedentes de las unidades

de craqueo cataltico y los

acumuladores superiores de

los coquizadores retardados

o los receptores de

fraccionamiento.

MEZCLA DE GASOLINA, COMBUSTIBLE DE DESTILACIN Y

MATERIAL BASE PARA LUBRICANTES

Conceptualizacin

Los productos se mezclan

dentro del proceso por

medio de un sistema de

distribuidores, o bien fuera

del proceso en tanques y

recipientes.


Las gasolinas son mezclas

de reformados, alquilatos,


directa, gasolinas de craqueo

trmico y cataltico, gasolina

de coquificador, butano y

aditivos apropiados.

El fuel y el gasleo diesel

son mezclas de destilados y

aceites reciclados, y el

combustible para aviones de

reaccin puede ser un

producto de destilacin

directa o estar mezclado con

nafta.

Los aceites lubricantes son

mezclas de materiales base

refinados.

El asfalto es una mezcla de

distintos materiales

residuales, segn el uso a

que se destine.

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES Conceptualizacin

Las aguas residuales de las

refineras comprenden el

vapor condensado, el agua

de separacin, disoluciones

custicas agotadas,

descarga procedente de la

purga de torres de

refrigeracin y calderas,

agua de lavado, agua de

neutralizacin de residuos

cidos y alcalinos, y otras

aguas relacionadas con los

procesos.


Normalmente, las aguas

residuales contienen

hidrocarburos, materiales

disueltos, slidos en

suspensin, fenoles,

amonaco, sulfuros y otros

compuestos. El tratamiento

de aguas residuales se

aplica al agua de proceso, al

agua de derrames y a las

aguas cloacales antes de su

descarga.


Control de la calidad del

agua en cada proceso en

particular

Entradas: Aguas con trazas

de hidrocarburos y qumicos.

Salidas: Agua de disposicin

sanitaria, agua tratada para

ser reutilizada.

procesos de refinación

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