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Administração da Produção e Operações
Administração da Produção e Operações
Prof. Carlos Martins
Curso Administração de Empresas - FAT
TEAM MEMBERS
Prof. Me. João Carlos Martins
Project Champion
Alunos Curso de Administração FAT – 5º e 6º Semestre
Prof. Carlos Martins
Green Belt Certificate
Administração da Produção e Operações
Regras Gerais Visando atender a Qualidade da troca de conhecimentos, regras serão estabelecidas, sendo: • Aluno e Professor deverão atender aos horários de Start up, Lunch break and end a class;
• O profissional multifuncional sabe o momento exato para criticar, sugerir, argumentar e
propor ações de melhoria, portanto conversas paralelas não serão permitidas;
• Os trabalhos sugeridos deverão atender aos prazos e padrões definidos pelo Professor;
• Nunca e/ou em Hipótese nenhuma, deve levar consigo uma duvida;
• Sua opinião, sugestão e critica será sempre respeitada e avaliada;
• Uso de celular será proibido em aula/prova (função vibrar e não atender em sala);
• Lista de presença será liberada para assinatura ás 21h30 em aulas normais e no dia ATPS ás 22h20;
• Na semana em que houver a ATPS a aula terá seu término ás 22h50 e sua entrega no dia da prova Bimestral, em acordo com a quantidade de etapas constadas na ATPS
Administração da Produção e Operações
Administração da Produção e Operações
Prof. Carlos Martins
Curso Administração de Empresas - FAT
Capitulo 1
Administração da Produção e Operações
1.1 – Evolução histórica da Administração de Produção
A função produção é entendida como um conjunto de atividades que levam a transformação de um bem tangível em um outro com maior utilidade;
A Produção Organizada se estabeleceu ao passar dos tempos, onde muitas pessoas se revelaram habilidosas na produção de certos bens, e passaram a produzi-los conforme solicitação e especificações apresentadas por terceiros, e determinavam preços em face as suas encomendas ;
Administração da Produção e Operações
1.1 – Evolução histórica da Administração de Produção
A Revolução Industrial em 1764, teve inicio com a descoberta da máquina a Vapor por James Watt, criando a decadência da produção artesanal, substituindo a força humana pela força da máquina;
As Fabricas surgiram a partir da criação de James Watt, e os artesãos que até então trabalhavam em suas próprias oficinas, começaram a ser recrutados nas primeiras fabricas. Essa verdadeira revolução na maneira como os produtos eram fabricados, trouxe consigo exigências relacionadas á padronização, processos de fabricação, treinamento e habilitação de mão de obra, criação de estruturas administrativas, desenvolvimento de técnicas de planejamento e controles financeiros e da produção e técnicas de vendas ;
Administração da Produção e Operações
1.1 – Evolução histórica da Administração de Produção
A Padronização de Componentes introduzida por Eli Whitney em 1790, quando conduziu a produção de mosquetões com peças intercambiáveis, fornecendo uma grande vantagem competitiva operacional aos exércitos. Teve inicio o registro, por desenhos e croquis, dos produtos e processos fabris, surgindo a função projeto do projeto de produto, de processos, de instalações, de equipamentos etc.;
Surge nos EUA no Século XIX, surgem os trabalhos de Frederick W. Taylor, o pai da Administração Cientifica. Com os trabalhos dele surge a sistematização do conceito de produtividade, ou seja, a procura incessante por melhores métodos de trabalho e processos de produção, com o objetivo de obter melhoria da produtividade com o menor custo possível. A analise da relação entre Output e Input, nos permite quantificar a produtividade, que sempre foi o grande indicador do sucesso ou fracasso das empresas
Administração da Produção e Operações
Inputs Outputs
Recursos Humanos,
Instalações e Processos,
Materiais, Terra, Energia
e Informação
Bens
Serviços
Processo de
transformação
1.1 – Evolução histórica da Administração de Produção
Medida quantitativa dos insumos, como quantidade ou valor das matérias-primas, mão-de-obra, energia elétrica, capital, instalações prediais e outras;
Medida quantitativa do que foi produzido como quantidade ou valor das receitas provenientes da venda dos produtos e/ou serviços finais;
A analise da relação do INPUT e OUTPUT nos permite quantificar a produtividade, que sempre foi o grande INDICADOR de sucesso e/ou fracasso das empresas.
Medida do Output
Medida do InputProdutividade =
Administração da Produção e Operações
1.1 – Evolução histórica da Administração de Produção
Na década de 1910, Henry Ford cria a linha de montagem seriada, revolucionando os métodos e processos produtivos até então existentes. Surge o conceito de produção em massa, caracterizada por grandes volumes de produtos extremamente padronizado, isto é, baixíssima variação nos tipos de produtos finais. Essa busca da melhoria da produtividade por meio de novas técnicas definiu o que se denominou engenharia industrial;
Novos conceitos introduzidos
• Linha de Montagem • Posto de trabalho • Estoques intermediários • Monotonia do trabalho • Arranjo físico • Balanceamento de linha • Produtos em processo • Motivação • Sindicatos • Manutenção preventiva • Controle estatístico da qualidade • Fluxogramas de processo
Administração da Produção e Operações
COLOQUE ALI
ATÉ QUE EU
PRECISE
6 - Espera • Quebra de equipamento
• Trabalho não balanceado
• Falta de disciplina na programação da produção
7 - Processar em Demasia
• Falta de padronização
• Produção em lotes
• Objetivos não alinhados
5 - Inventário • Proteção desnecessária
• Falta de disciplina na programação da produção
• Produção em lotes
2 - Movimento desnecessário
• Trabalho não balanceado
• Lay-out inadequado
• Falta de indicadores visuais
• Falta de padronização
3 - Transporte • Lay-out inadequado
• Falta de planejamento de
rotas
4 - Correção • Incompatibilidade entre
produto e processo
• Complexidade
• Falta de padronização
• Falta de dispositivo a prova de erro
• Falta de indicadores de “campo” para a retro-alimentação
1 - Produção
em Excesso • Capacidade não ajustada
a demanda
Os 10 maiores
deperdícios
8, 9 e 10 Outros • Não utilização da
capacidade das pessoas
• Não utilização da tecnologia disponível
• Falha na comunicação
1.1 – Evolução histórica da Administração de Produção
Administração da Produção e Operações
Just-in-time
Engenharia simultânea
Tecnologia de grupo
Consórcio modular
Células de produção
Desdobramento da função qualidade
Comakership
Sistemas flexíveis de manufatura
Manufatura integrada por computador
Benchmarking
Produção customizada
1.1 – Evolução histórica da Administração de Produção
O conceito de produção em massa e as técnicas produtivas dele decorrentes predominaram nas fábricas até meados da década de 1960, quando surgiram novas técnicas produtivas, caracterizando a denominada produção enxuta, que introduziu novos conceitos, sendo:
Administração da Produção e Operações
1.2 – Visão Geral de Manufatura e Serviços
Até meados de 1950, a Indústria de transformação era a que se destacava no cenário político e econômico mundial.
As Chaminés nas fábricas eram símbolo de poder;
Responsável pela maior parte do produto interno bruto dos países industrializados.
Ao longo de todo desenvolvimento do processo de fabricação de bens tangíveis, estiveram presentes, sempre de forma crescente, os serviços.
Os manuais e trabalhos acadêmicos sobre produção se referiam ao chão de fabrica, que abordavam temas relacionados ao PCP, CQT, Manutenção das Instalações Fabris, Produtividade MOD, Processos de Fabricação e Arranjos Físicos.
Elementos da Engenharia Industrial, eram denominados Administração da produção
Administração da Produção e Operações
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1.2 – Visão Geral de Manufatura e Serviços
Nos dias atuais o setor de serviços emprega mais pessoas e gera maior parcela do produto interno bruto na maioria das nações do mundo;
Passou-se a dar ao fornecimento de serviços uma abordagem semelhante à dada à fabricação de bens tangíveis, sendo incorporado praticamente todas as técnicas utilizadas pela engenharia industrial;
Houve, pois, uma ampliação do conceito de produção que passou a incorporar os serviços, fechando o universo de possibilidades de produção, e a ele se deu o nome de Operações;
Operações define-se como o conjunto de todas as atividades da empresa relacionadas com a produção de bens ou serviços;
Administração da Produção e Operações
1.3 – Fluxo de mercadorias, serviços e capitais
O consumidor constitui a base de referência de todos os
esforços feitos nas empresas modernas, e atende-lo da melhor
forma possível deve ser o objetivo de toda organização;
Esquemas de distribuição rápidos e eficazes, com
base na Logística Empresarial;
Aplicação de técnicas de Gestão da Distribuição e
Transporte dos produtos finais;
Aplicação de Técnicas de Gestão Manuseio e
transporte interno ás instalações;
Aplicação de Técnicas de Gestão Transporte das
matérias-primas necessárias (Just-in-Time).
Administração das Operações
Administração da Produção e Operações
É objetivo da Administração da Produção e Operações transformar
insumos em produtos acabados / serviços com eficiência produtiva e
operacional, elevando o valor agregado das atividades – todas áreas
de atuação desde o diretoria á colaboradores da empresa
1.4 – Objetivos da Administração de Produção e Operações
Administração da Produção e Operações
Material Prima Produto final ao consumidor
Mar de Inventário
Programação pobre
Quebra de máquinas
Problema de Qualidade
Linha desbalanceada
Absenteismo
Falta de HouseKeeping Treinamento
Demora para set up de máquina
Entrega do Fornecedor
Problema de comunicação Transporte de
longa distância
• Anos dourados ... Décadas de 70 á 90
1.4.1 – A Fabrica do Futuro
Administração da Produção e Operações
• E quando alguém resolve gerenciar recursos, Qualidade e prazos ?
Programação pobre
Quebra de máquinas
Problema de Qualidade
Linha desbalanceada
Absenteismo
Falta de House Keeping
Demora para set up de máquina
Entrega do Fornecedor
Problema de comunicação
Transporte de longa distância
Mar de Inventário
Material Prima
Produto final ao consumidor
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Alta produtividade Redução dos desperdícios
Tecnologia Automação
IM QFD
SMF
Gerenc. Visual
Troca Rapida
Prod não conforme
Layout
Analise de Falhas
Housekepping
TPM MRP ERP
Eng.
Manufatura
Meio Ambiente
6 Sigma
Indicadores desempenho
Gerenciamento
(Qualidade, Custos, Timing, Satisfação do Cliente)
Segurança
Work Group
Training
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1.5 – Avaliação da produtividade
O mercado é um componente primordial para obtenção do preço de venda
Valor do Output US$
(mercado)
Valor do Input US$
(empresas)
Alta produtividade Redução dos desperdícios Guerra
Administração da Produção e Operações
1.5 – Avaliação da produtividade
Relação capital – trabalho: indica o nível de investimentos em máquinas, equipamentos em relação á mão de obra
empregada. Considerar o uso de tecnologias para melhoria e gerenciamento da produtividade (Linhas automatizadas e
Sistema Integrado CIM);
Escassez de Recursos: recursos relacionados a energia elétrica como ocorreu no Brasil a crise energética em 2001 e
2002;
Mudanças de Mão de Obra: ás alterações de processos produtivos em que se faz necessários MOD Qualificada. A era
do trabalhador do conhecimento, seus elevados custos, são mais do que recompensados por sua produção;
Inovação e tecnologia: Investimentos em pesquisa e desenvolvimento (P&D) são indicativos das perspectivas do
aumento da produtividade;
Restrições legais: têm imposto limitações a certas empresas, forçando-as a implantar EPI e Sistemas de Proteção
Ambiental, que impactam, diretamente a produtividade;
Fatores gerenciais: relacionados com a capacidade dos administradores de se empenharem em programas de melhoria
de produtividade em suas empresas;
Qualidade de Vida: reflete a cultura do ambiente em que a empresa se situa. Muitas organizações se preocupam em
melhorar a Qualidade de vida, através de benefícios e desenvolvimento, dos seus colaboradores, na certeza que o
retorno em termos de produtividade será imediato.
O estudo e avaliação da produtividade, vêm recebendo atenção crescente dos empresários, como
único caminho da sobrevivência da empresa à médio e longo prazo;
Vários são os fatores que determinam a produtividade de uma empresa, merecendo destaque:
Administração da Produção e Operações
1.5.1 – Sistemas de produção
A fim de conceituar Produtividade, existem conceitos adjacentes, que são erroneamente confundidos:
Decisões
Processos
Regras Heurísticas
Algoritmos Matemáticos
Modelos de simulação
Julgamento humano
...dentre outros fatores
A definição de Sistema, pode-se considerar como um conjunto de elementos inter-relacionados com
um objetivo comum;
Todo Sistema compõem-se de três elementos básicos: as entradas (inputs), as saídas (output) e
as funções de transformação;
Instalações
Capital
Mão de Obra
Tecnologia
Energia Elétrica
Informações
...dentre outros
Produtos Manufaturados
Serviços Prestados
Informações Fornecidas
...dentre outros
Administração da Produção e Operações
Grupo 1
Grupo 2
Grupo 3
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1.5.1 – Sistemas de produção
Sistemas de Produção: são aqueles que tem por objetivo a fabricação de
manufaturados, a prestações de serviços ou o fornecimento de informações;
Eficácia: é a medida de quão próximo se chegou dos objetivos previamente
estabelecidos, ;
Eficiência: é a relação entre o que se obteve (output) e o que se consumiu em
sua produção (input), medidos na mesma unidade;
Sistemas Físicos: Eficiência sempre < 1
Sistemas Econômicos: Eficiência sempre > 1
Administração da Produção e Operações
1.5.1 – Sistemas de produção
Desempenho (performance): o grau no qual um sistema, físico ou
econômico, atingi seus objetivos (associado a eficiência de sistemas físicos e
á eficácia de sistemas econômicos;
Produto/Serviço: o resultado dos sistemas produtivos, podendo ser um bem
manufaturado, um serviço ou uma informação;
Insumos: a denominação mais usual entre economistas e administradores de
empresas para representar todos os recursos usados na produção, quer sejam
diretos (incorporam no produto final) ou indiretos (maquinas, instalações,
energia elétrica, tecnologia, entre outros);
Administração da Produção e Operações
1.5.2 – Produtividade
Produtividade: Em 1883 economista Francês Littre definiu produtividade como a
Capacidade de produzir. No século XX definiu-se como a relação entre o
produzido (output) e os recursos empregados para produzi-lo (input);
(2) definições básicas
Produtividade Parcial: a relação entre o produzido, medido de alguma forma, e o consumido de um dos insumos (recursos) utilizados. Assim a produtividade da mão de obra é uma medida de produtividade parcial. O mesmo é valido para produtividade do capital;
Produtividade Total: a relação entre o output total e a soma de todos os fatores de input. Assim, reflete o impacto conjunto de todos os fatores de input na produção do output
Administração da Produção e Operações
Produtividade Total
6- Determinar a produtividade total da
empresa ABC, fabricante de autopeças, no
período de um mês, quando produziu35.000
unidades que foram vendidas a
$12,00/unidade. Foram gastos $357.000,00
Output = 35.000 unid. X $12,00/unid. =
$ 420.000,00
Input = $357.000,00
Produtividade = 420.000/357.000
Produtividade = 1,18 ou 118%
Administração da Produção e Operações
1.5.3 – Administração da produtividade
CICLO DA PRODUTIVIDADE
Comparar com
índices equivalentes
a outras empresas
(benchmarking)
Medir a produtividade
pela definição de
métodos adequados
Planejar níveis a
serem atingidos,
tanto a curto quanto
a longo prazo
Fixação dos objetivos,
ação através da
introdução de
melhorias propostas e
novas medidas
Administração da Produção e Operações
Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3
Administração da Produção e Operações
Nacional (IBGE)
PNB e/ou PIB
PIB PER CAPITA
1.5.4 – Medida da produtividade em âmbito nacional
Organização (Indicadores)
Produtividade Total;
Produtividade Parcial do Trabalho;
Produtividade Parcial do Capital;
Produtividade Parcial dos materiais.
1.5.5 – Medida da produtividade da organização
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Produtividade Total: a relação entre a medida do output gerado entre dois instantes i e j, a preços do instante inicial, e a medida do input consumido entre dois instantes i e j, a preços do instante inicial;
1.5.5 – Medida da produtividade da organização
Note que os preços devem ter a mesma base de
referência, podendo ser tanto o instante i como j
(qualquer outro);
Produtividade é, pois, uma avaliação efetuada entre
dois instantes no tempo;
Desta forma faz sentido dizermos a produtividade no
dia, no mês e no ano;
A variação da produtividade é avaliada entre dois
períodos, consecutivos ou não.
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Exemplo 1.7: No mês de janeiro, a empresa ABC produziu 1.250 unidades do produto Alpha, com a utilização de 800 homens/hora. Em fevereiro, devido ao número de dias úteis, produziu 1.100 unidades, com a utilização de 700 homens/hora. Determinar a produtividade total nos meses de janeiro, fevereiro e sua variação.
Produtividade Total
Solução:
Input de Janeiro - i jan = 800 homens/hora
Output de Janeiro - o jan = 1.250 unidades
Input de Fevereiro - i fev = 700 homens/hora
Output de Fevereiro - o fev = 1100 unidades
PT jan = 1.250 / 800 = 1,56 unidades/homem.hora
Para fevereiro, tem-se:
PT fev = 1.100 / 700 = 1,57 unidades/homem.hora
A variação de produtividade foi:
∆PT = 1,57 / 1,56 = 1,006, ou seja, aumentou 0,6%
Administração da Produção e Operações
Exemplo 1.8: Após analise de um conjunto de dados, um gerente chegou a conclusão de que houve um aumento de 22% na produtividade total da empresa entre o ano anterior (ano 1) e o presente ano (ano 2). Se a empresa teve uma receita bruta de $ 6.454.298,00 neste ano e os custos totais foram de $ 5.024.967,00 no ano passado e $ 6.101.389,00 no ano atual, qual teria sido a receita do ano passado?
Produtividade Total
∆PT = 22%
ou
PT ano 2
PT ano 1
= 1,22
R ano 1 C ano 1
PT ano 1 =
R ano 2 C ano 2
PT ano 2 =
R ano 1 C ano 1
R ano 2 C ano 2
= 1,22 ou
R ano 2 C ano 2
= 1,22 X R ano 1 C ano 1
R ano 1 = R ano 2 X C ano 1 C ano 2 X 1,22
R ano 1 = 6.454.298 X 5.024.967 6.101.389 X 1,22
R ano 1 = $ 4.357.061,00
Solução:
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Produtividade Parcial do Trabalho
Exemplo 1.9: A Industria de papelão ondulado produziu em 1997 o equivalente á 2 milhões de toneladas com o emprego de 15.466 empregados. Em 2002, sua produção foi de 2,6 milhões de toneladas, com a participação de 13.354 trabalhadores. Determinar as produtividades em 1997 e 2002, e sua variação.
Solução:
Input de 1997 = 15.644 MOD
Output de 1997 = 2 milhões Toneladas
Input de 2002 = X
Output de 2002 = 2,6 milhões Toneladas
2.000.000 15.466
PT 1997 = = 129,32 ton /
empregado. Ano
2.600.000 13.354
PT 2002 = = 194,70 ton /
empregado. Ano
194,70 129,32
∆ PT = = 1,505 (aumento de 50,5%)
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Produtividade Parcial do Trabalho
Exemplo 1.10: A Companhia Capricórnio utiliza água in natura em seu processo industrial, e o consumo histórico tem sido de 0,8765 litro por 1.000 unidades produzidas. Uma melhoria no processo industrial reduziu o consumo para 0,8432 litro por 1.000 unidades. Determinar a produtividade antes e depois da variação.
Solução:
PT anual = 1.000 unidades / 0,87651 = 1.140,9 unidades/L
PT após melhoria = 1.000 unidades / 0,84321 = 1.185,9 unidades/L
1.185,9 1.140,9
∆ PT = = 1,039 (aumento de 3,9%)
A variação da Produtividade foi:
Administração da Produção e Operações
Produtividade Parcial do Capital – PPC
É a relação entre a saída (output) total do período, a preços constantes, e a entrada (Input) de capital no mesmo período, a uma taxa de retorno constante;
Produtividade Parcial de Materiais – PPM
É a relação entre a saída (Output) total do período, a preços constantes, e a entrada (Input) dos materiais intermediários comprados e usados na produção, no período, a preços constantes.
1.5.5 – Medida da produtividade da organização
Podemos definir a Produtividade
Parcial em relação a qualquer
insumo ou fator de produção
Desta forma
Administração da Produção e Operações
Exemplo 1.11 Um produto passa em seu processo de fabricação, por 2 departamentos – usinagem e montagem. Em 2004 a empresa praticou em preço médio de venda de R$ 3,22/unid. Em 2005, devido à concorrência, foi obrigada a praticar o preço médio de venda de R$ 2,85/unid. Os dados a seguir referem-se ao produto.
Administração da Produção e Operações
Uma empresa fabrica e comercializa vários produtos, entre os quais A e B. Para a produção desses dois produtos, ela usa vários tipos de insumos, sendo os mais importantes I1 e I2. Com a tabela a seguir, calcular as produtividades parciais dos insumos I1 e I2, somente nas quantidades produzidas.
Exemplo 1.12