producción y comercialización de la fibra de luffa
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Producción y Comercialización de la Fibra de
Luffa Cylindrica Como Materia Prima para
Fibrocemento y Elementos de la
Construcción Liviana en Seco
Autores
LINA RAMÍREZ TORRES CÓDIGO: 20181197085
ZULEINE NEISA PULIDO CÓDIGO: 20181197093
Tutor
JOSE ANSELMO QUINTERO AVILA. ING. INDUSTRIAL - MAGISTER EN
ADMINISTRACION
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
Especialización en Gestión de Proyectos de Ingeniería
Facultad de Ingeniería
Bogotá, Colombia
febrero de 2019
Producción y Comercialización de la Fibra de Luffa Cylindrica Como Materia Prima para
Fibrocemento y Elementos de la Construcción Liviana en Seco
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CONTENIDO
RESUMEN ........................................................................................................................................................... 7
PALABRAS CLAVE ............................................................................................................................................... 7
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................................. 8
1. CONTEXTO E IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO ..................................................................................... 13
2. JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................................................ 15
3. OBJETIVOS .............................................................................................................................................. 16
3.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................................ 16
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................................................... 16
4. LIMITACIONES DEL PROYECTO ............................................................................................................... 17
5. CONTEXTO E IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO ...................................................................................... 18
5.1 NATURALEZA ...................................................................................................................................... 18
5.2 ENTORNO ........................................................................................................................................... 18
5.3 MEDIO AMBIENTE .............................................................................................................................. 19
6. ESTUDIO ADMINISTRATIVO ................................................................................................................... 20
6.1 CORE DEL NEGOCIO ............................................................................................................................ 20
6.2 ORGANIGRAMA .................................................................................................................................. 20
6.3 MISIÓN ............................................................................................................................................... 21
6.4 VISIÓN ................................................................................................................................................ 21
6.5 POLITICAS DE LA ORGANIZACIÓN ....................................................................................................... 22
7. CARACTERIZACIÓN DEL PRODUCTO ...................................................................................................... 23
7.1 IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO ....................................................................................................... 23
7.2 DESTINO ............................................................................................................................................. 23
7.3 ESENCIALIDAD .................................................................................................................................... 23
7.4 VIDA ÚTIL ............................................................................................................................................ 24
7.5 BENEFICIARIO ......................................................................................................................................... 25
8. ANÁLISIS DE MERCADO .......................................................................................................................... 26
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8.1 PRODUCTOS PRINCIPALES .................................................................................................................. 26
8.2 ÁREA DEL MERCADO – SEGMENTACIÓN ............................................................................................ 29
8.3 ANÁLISIS DE LA DEMANDA ................................................................................................................. 36
8.4 ANÁLISIS DE LA OFERTA ...................................................................................................................... 51
9. INGENIERÍA DEL PROYECTO ................................................................................................................... 54
9.1 DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LA LFC .......................................................................................... 54
9.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PARA EL CULTIVO DE LFC ..................................................................................... 55
9.3 RENDIMIENTOS PARA EL CULTIVO DE LFC: .................................................................................................... 63
9.4 MANO DE OBRA ...................................................................................................................................... 63
9.5 LOCALIZACIÓN ........................................................................................................................................ 66
9.6 PLANTA PARA ALMACENAMIENTO ............................................................................................................... 69
9.7 TRANSPORTE Y EMPAQUE.......................................................................................................................... 69
10. ESTUDIO ECONÓMICO - FINANCIERO .................................................................................................... 71
10.1 INVERSIÓN INICIAL .............................................................................................................................. 71
10.2 FINANCIACIÓN ................................................................................................................................... 74
10.3 COSTOS DE PERSONAL OPERATIVO Y ADMINISTRATIVO. ............................................................................... 77
10.4 COSTOS DIRECTOS............................................................................................................................... 79
10.5 COSTOS INDIRECTOS ............................................................................................................................ 81
10.6 DEPRECIACIÓN. .................................................................................................................................. 82
10.7 TASA DE OPORTUNIDAD ....................................................................................................................... 83
10.8 FLUJO DE FONDOS .............................................................................................................................. 84
10.9 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD. ................................................................................................................... 85
10.10 PRECIO DE VENTA ............................................................................................................................... 85
10.11 MATRIZ DE RIESGOS DEL PROYECTO ....................................................................................................... 88
CONCLUSIONES ................................................................................................................................................ 90
RECOMENDACIONES ........................................................................................................................................ 91
REFERENCIAS .................................................................................................................................................... 92
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LISTADO DE TABLAS
TABLA 1. CLASIFICACIÓN DE LAS FIBRAS USADAS EN MATERIALES PARA REFORZAR EL CONCRETO
............................................................................................................................................. 27
TABLA 2. DISTRIBUCIÓN GEOGRÁFICA DE LOS CLIENTES............................................................... 30
TABLA 3. CUADRO ÁREA INICIADA TOTAL DE EDIFICACIONES EN M2, SEGÚN MÉTODO
CONSTRUCTIVO .................................................................................................................... 37
TABLA 4. CUADRO DESPACHOS NACIONALES DE CEMENTO GRIS POR CANAL DE DISTRIBUCIÓN EN
TONELADAS .......................................................................................................................... 39
TABLA 5. CUADRO DESPACHOS NACIONALES DE CEMENTO GRIS PARA FIBROCEMENTO Y
PREFABRICADOS EN TONELADAS .......................................................................................... 40
TABLA 6. CUADRO ÁREA PROYECTADA TOTAL CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO (AÑOS) ............ 42
TABLA 7. ANÁLISIS POR PROMEDIOS MÓVILES ............................................................................. 42
TABLA 8. ANÁLISIS POR SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL ................................................................... 43
TABLA 9. RESULTADOS COMPARACIÓN DE PRONÓSTICOS ........................................................... 44
TABLA 10. PROYECCIÓN DE DESPACHOS DE CEMENTO HASTA EL AÑO 2023 EN TONELADAS ....... 45
TABLA 11. PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO RECOMENDADO ......................... 47
TABLA 12. PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO RECOMENDADO ......................... 48
TABLA 13. LONGITUD Y DENSIDADES DE CINCO GENOTIPOS DE LUFFA......................................... 49
TABLA 14. PESO SECO, VOLUMEN Y DENSIDAD DE CINCO GENOTIPOS DE LUFFA ......................... 49
TABLA 15. CÁLCULO DE UNIDADES PROYECTADAS DE LFC PARA COMERCIALIZACIÓN .................. 50
TABLA 16. CÁLCULO DE PESO PROYECTADO DE LFC PARA COMERCIALIZACIÓN ............................ 50
TABLA 17. COMPOSICIÓN DEL ESTROPAJO ................................................................................... 55
TABLA 18 DIAGRAMA DE PROCESO .............................................................................................. 61
TABLA 19 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA CULTIVO DE LFC ....................................................... 62
TABLA 20 HORAS – HOMBRE PARA PRODUCCIÓN ANUAL DE UNA HECTÁREA DE LFC (DOS
COSECHAS AL AÑO)............................................................................................................... 64
TABLA 21 HORAS – HOMBRE PARA PRODUCCIÓN ANUAL DE CINCO HECTÁREAS DE LFC
(PROYECTO) .......................................................................................................................... 65
TABLA 22. CARACTERIZACIÓN SUELOS MUNICIPIO DE VIJES ......................................................... 67
TABLA 23 CÁLCULO DE INVERSIÓN POR SISTEMA DE RIEGO POR HECTÁREA ................................ 72
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TABLA 24 COSTO SISTEMA DE RIEGO CON INSTALACIÓN .............................................................. 72
TABLA 25 INFORMACIÓN CRÉDITO FINANCIERO – FINAGRO ........................................................ 76
TABLA 26 PRÉSTAMO E INTERÉS EN EL PERIODO DEL PROYECTO.................................................. 77
TABLA 27 DESGLOSE FACTOR PRESTACIONAL ............................................................................... 78
TABLA 28 CUADRO DE SALARIOS PROYECTADOS POR PERSONAL ADMINISTRATIVO (COP) ........... 78
TABLA 29 CUADRO INVERSIÓN HERRAMIENTA MENOR (COP) ...................................................... 79
TABLA 30 CUADRO DE SUMINISTRO QUÍMICO PROYECTADOS POR HECTÁREAS (COP) ................. 80
TABLA 31 CUADRO DE SUMINISTRO ALAMBRE Y ESTACAS PROYECTADOS POR HECTÁREAS (COP) 80
TABLA 32 CUADRO DE COSTO DE AGUA PARA EL RIEGO Y USO DE PLANTA .................................. 80
TABLA 33 CUADRO DE COSTO COMBUSTIBLE UTILIZADO (COP) ................................................... 81
TABLA 34 CUADRO DE COSTO DE TRANSPORTE Y EMBALAJE (COP) ............................................. 81
TABLA 35 CUADRO DE COSTO ENERGÍA ELÉCTRICA (COP) ............................................................ 82
TABLA 36 DEPRECIACIÓN DE ACTIVOS (COP) ................................................................................ 82
TABLA 37 FLUJO DE FONDOS VALORES REPRESENTADOS EN MILLONES DE PESOS (COP) ............ 84
TABLA 38 MEDIDA DE ANÁLISIS .................................................................................................... 85
TABLA 39 CÁLCULO DE PUNTO DE EQUILIBRIO ............................................................................. 86
TABLA 40 PUNTO DE EQUILIBRIO POR PRECIO DE VENTA ............................................................. 87
LISTADO DE ILUSTRACIONES
ILUSTRACIÓN 1. RESUMEN RESULTADOS INVESTIGACIONES LFC 14
ILUSTRACIÓN 2 PROPUESTA DE VALOR 20
ILUSTRACIÓN 3 ORGANIGRAMA 21
ILUSTRACIÓN 4. APLICACIONES DE LOS PANELES EN LA CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO 30
ILUSTRACIÓN 5. PARTICIPACIÓN DE LOS DIFERENTES SISTEMAS CONSTRUCTIVOS EN EL MERCADO
HASTA EL AÑO 2012 35
ILUSTRACIÓN 6 CRECIMIENTO DEL CONSUMO DE DRYWALL HASTA EL AÑO 2012 36
ILUSTRACIÓN 7. ÁREA INICIADA TOTAL DE EDIFICACIONES EN M2, SEGÚN MÉTODO
CONSTRUCTIVO 37
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ILUSTRACIÓN 8. DESPACHOS NACIONALES DE CEMENTO GRIS POR CANAL DE DISTRIBUCIÓN, EN
TONELADAS 39
ILUSTRACIÓN 9. DESPACHOS NACIONALES DE CEMENTO GRIS PARA FIBROCEMENTO Y
PREFABRICADOS 40
ILUSTRACIÓN 10. PROYECCIÓN CONSUMO CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO EN M2 41
ILUSTRACIÓN 11. ÁREA PROYECTADA TOTAL EN M2 CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO 41
ILUSTRACIÓN 12. PROYECCIÓN DE DESPACHOS DE CEMENTO HASTA EL AÑO 2023 EN TONELADAS
45
ILUSTRACIÓN 13 COMPORTAMIENTO DE LA PRECIPITACIÓN DIARIA COMPARADA CON LOS
REGISTROS HISTÓRICOS PERIODO (1981-2010) 57
ILUSTRACIÓN 14 COMPORTAMIENTO DE LA TEMPERATURA MEDIA EN EL ÚLTIMO AÑO 57
ILUSTRACIÓN 15 SISTEMA ESPALDERA 59
ILUSTRACIÓN 16 MAPA DE VALLE DEL CAUCA CON UBICACIÓN DE ZONA PARA PLANTACIÓN 66
ILUSTRACIÓN 17 MAPA DE VIJES VALLE DEL CAUCA 67
ILUSTRACIÓN 18 VÍAS TERRESTRE VIJES YOCOTO CALI 68
ILUSTRACIÓN 19 INSTALACIÓN SISTEMA DE RIEGO 73
ILUSTRACIÓN 20 SISTEMA BÁSICO DE RIEGO POR GOTEO 74
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RESUMEN
En la actualidad el desarrollo de la construcción en Colombia es uno de los aspectos más
relevantes y de mayor influencia en el PIB (producto interno bruto), se espera que su
crecimiento se dé paulatinamente pero en un buen porcentaje.
Es por esto que asegurar materiales y procesos constructivos de mayor calidad y con
nueva tecnología, que permita brindar soluciones amigables con el medio ambiente es
uno de los pilares para esta rama. En materia de incursión en nuevos materiales que
reemplacen el fibrocemento, por tener éste características nocivas para la salud humana,
se conoce el creciente estudio de las fibras vegetales para aplicaciones en fibrocemento o
similares, entre las que se encuentra también la fibra natural Luffa Cylíndrica (LFC).
Con el fin de determinar el comportamiento financiero de un proyecto de comercialización
de LFC para el sector constructivo en Colombia y a partir de información proporcionada
por proyectos de investigación de la fibra, datos estadísticos de producción y demás
información de interés, fueron elaborados los estudios de mercado, técnico y financiero,
que permitieron determinar que producir LFC en un sector estratégico como el Valle del
Cauca, para un inversionista mediano y gran productor y según las características del
mercado meta analizado, en un proyecto con una vida útil de 5 años los escenarios
viables en los que la TIR es mayor que la Tasa de oportunidad del inversionista y el VPN,
mayor que 0, corresponderá a aquellos que sean financiados desde un 12% de la
inversión inicial.
De esta forma, se establece que la LFC tiene alto potencial desde el punto de vista
técnico y financiero para medianos y grandes productores, proporcionando información
adicional que permita promover la continuidad del estudio del nuevo material desde otros
aspectos de análisis.
PALABRAS CLAVE
Luffa Cilyndrica, estudio de mercado, materia prima, estropajo
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INTRODUCCIÓN
En la época actual en el sector constructivo, la creciente preocupación por el cambio
climático, la necesidad de materiales de buen desempeño y las variables ambientales y
de costos de producción, están motivando la búsqueda de nuevos materiales que
disminuyan estos problemas.
Tal es el caso de fibras alternativas para ser empleadas como refuerzo en materiales
compuestos en distintos sectores de la construcción. En los últimos años, se han
realizado varios Proyectos en los que se plantea el uso de la Luffa Cylíndrica (En adelante
denominada por las siglas LFC), esponja vegetal de la familia Cucurbitácea, comúnmente
conocida como “Estropajo” como material novedoso y con propiedades positivas para ser
usado en el sector de la construcción.
Existen investigaciones puntuales sobre las características químicas, físicas y mecánicas
de la LFC, entre los cuales se encuentran los siguientes estudios principales:
Luisa Fernanda Navarrete, Deisy Janeth Martínez y Edwar Francisco Duarte, en el
2009, realizaron el estudio titulado “CARACTERIZACIÓN PRELIMINAR DEL
ESTROPAJO (LUFFA CILYNDRICA) COMO POSIBLE MATERIA PRIMA PARA
LA CONSTRUCCIÓN”. En esta investigación se obtuvieron los resultados de
ensayos realizados a muestras de Luffa Cylíndrica, permitiendo conocer sus
propiedades químicas generales y poder aplicarlas a la construcción. Estudio en el
que se concluyó que determinar la humedad presente en la fibra permitiría definir
adecuadamente el procedimiento experimental a seguir donde se contempla la
fibra como materia prima en la obtención de estructuras aptas para construcción
de tipo liviano y se logró establecer que la Luffa Cilyndrica tiene un poder ignífugo
natural al presentar cierta resistencia a temperaturas relativamente altas,
característica que se puede potencializar ante la adición de reactivos en solución.
(Duarte Edgar Francisco, 2009).
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Barrera Martínez J. A. y Neisa Pulido Z., en el 2011, proyecto de grado titulado
“METODOLOGÍA PARA IMPLEMENTAR LA LUFFA CYLÍNDRICA
(“ESTROPAJO”) COMO MATERIAL PARA LA CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN
SECO”, En el proyecto mencionado se realizó como primera fase, la elaboración
de cuadros comparativos de los diferentes tipos de placas utilizadas en la
construcción liviana en seco en Bogotá (Paneles Superboard, Modulit, entre otros),
que permitieran observar las características de cada uno, y en la segunda, se
realizaron placas de estudio con Luffa en su composición, con el fin de comprobar
si este material sería apto para ser utilizado en una mezcla de fibrocemento para
realizar paneles. Los resultados más relevantes se presentan a continuación:
Durante la elaboración de los paneles de estudio se observó que si la Luffa
Cilyndrica se somete a humedad excesiva, provoca un aumento considerable en
su volumen y forma, lo cual dificultó la realización de los mismos. Para solucionar
este problema, fue necesario aumentar el espesor inicial de las placas, con el fin
de obtener una superficie lisa, adecuada para ser sometidas a ensayos de
laboratorio tales como resistencia a flexión y cumplimiento de tolerancias y
estabilidad dimensional. Después de realizar los cortes a las placas en unas
dimensiones de 20 cm x 20 cm, se estudiaron cada uno de los paneles obtenidos.
De lo anterior se observó que la lámina de estropajo quedó firmemente adherida a
las capas superior e inferior de mortero, lo que permite afirmar que los paneles
finales, a partir de láminas de Luffa cylíndrica, son tipo “Sándwich”. Al someter las
placas mencionadas anteriormente, se comprobó que el estropajo cumple la
función de adherencia entre las capas de mortero, evitando que la placa tenga una
ruptura o falla súbita, al ser expuesta a cargas perpendiculares a su área, puesto
que las capas de mortero quedan unidas por la Luffa Cylindrica después de que el
material cementante falle. (Barrera Martínez Jeniffer Andrea, 2011)
Gonzalo Martínez-Barrera, Miguel Martínez-López, Elisa Martínez-Cruz (2013),
México artículo titulado Concreto Polimérico Reforzado con Fibras de Luffa, en el
cual se elaboró un tipo de concreto polimérico añadiendo fibras de luffa con el fin
de mejorar el la resistencia a la compresión y a la flexión, así como el grado de
elasticidad. Se prepararon probetas de concreto polimérico con 30% en volumen
de resina poliéster y el 70% restante con arena sílice y diversas concentraciones
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de fibras de luffa (0.3, 0.6 y 0.9% en volumen), así como pobretas testigo sin fibra.
Las probetas testigo, sin fibra, fueron sometidas a radiación gamma. La evaluación
de la resistencia mecánica a la compresión y a la flexión de las probetas de
concreto polimérico se realizó en una maquina universal de pruebas mientras que
el módulo de elasticidad dinámico se determinó con un equipo de ultrasonido. Una
vez efectuado las pruebas mecánicas a los concretos, se analizaron regiones de
las fibras de luffa en un microscopio electrónico de barrido. Los resultados
muestran disminución en los valores de la resistencia a compresión y la flexión y la
elasticidad para las probetas con fibras. Las propiedades mejoraron para las
probetas irradiadas. (Gonzalo Martínez-Barrera, vol.24 no.4 La Serena 2013)
Barrera Martínez J. A. y Neisa Pulido Z. , en el 2016, proyecto de grado titulado
ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO MECÁNICO Y ESTRUCTURAL DE LA
LUFFA CYLINDRICA(“ESTROPAJO”) COMO MATERIAL BASE PARA LA
ELABORACIÓN DE PLACAS DE FIBROCEMENTO, CON UTILIDAD EN EL
SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO, teniendo en cuenta los resultados de la
investigación previa, buscó retomar el proyecto del 2011 y proyectar el
comportamiento estructural para determinar datos cuantitativos que permitieran
mayor confiabilidad en resultados. Con base en los resultados del ensayo de
resistencia a la flexión, se evidenció que ningún espécimen de prueba supero o
igualó el módulo de rotura mínimo indicado por la norma, sin embargo, dos de las
placas obtuvieron un módulo de 7,169 Mpa y 7,794 Mpa., respectivamente,
valores muy cercanos a los de la placa comercializada en el mercado. Mediante
los resultados obtenidos del ensayo de resistencia a la flexión y estudiados en el
numeral 9.7 se puede concluir que la forma más adecuada para utilizar la Luffa
Cylíndrica como fibra para la construcción de placas livianas para usos en
interiores, es implementándola como una placa tipo “sándwich” dejando láminas
de Luffa embebida dentro del mortero. Se observó asimismo que las placas con
fibra de estropajo embebido aportan un factor de seguridad, ya que el estropajo no
permite que la placa se desfragmente en su totalidad, de modo que en caso de
desastres naturales u otra fuerza impredecible, no sufran un colapso instantáneo y
de esta manera proporcionen un nivel mayor de seguridad y tiempo valioso para
salvar vidas humanas. Este comportamiento se explica por el alto módulo de
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elasticidad obtenido en las muestras No. 2 y No. 3, producto de que al colocar el
estropajo como lámina o filamento, se conserva la trabazón natural de la misma,
de tal forma que los esfuerzos se transmiten de mejor manera por la placa a través
de las fibras que al colocarlos de forma separada, como en el caso de la placa
elaborada con Luffa triturada, en la cual se evidencia la pérdida de la resistencia a
la flexión, pues al ser triturada se rompen los filamentos que unen la estructura de
la fibra y que se encargan de soportar de mejor manera las cargas aplicadas. Por
otra parte, se evidencia que la inclusión de la Luffa disminuye a su vez el módulo
de rotura, sin embargo, este es un factor que puede mejorarse mediante la
implementación de métodos de elaboración (como la tecnología en autoclave) o la
estimación ideal del contenido de esta fibra dentro de la mezcla, dado que la
investigación fue desarrollada con recursos propios de las investigadoras y el
método constructivo pudo haberse optimizado para lograr valores más certeros.
(Barrera Martínez & Neisa Pulido, 2016)
Paralelamente, se pueden encontrar investigaciones sobre algunos de los usos en el
mercado que tiene actualmente la Luffa:
Los Autores Lina María Ávila y José Andrés Díaz Merchán, en el año 2002,
elaboraron el Sondeo del mercado mundial de Estropajo (Luffa cilindrica),
documento elaborado con recursos del proyecto Conservación y Uso Sostenible
de la Biodiversidad en los Andes colombianos, financiado por el Fondo Mundial
Ambiental GEF, el Banco Mundial y la Embajada Real de los Países Bajos. Como
recomendación especial del estudio, fue establecido que aunque se conoce el
potencial comercial del estropajo como esponja de baño y esponja de limpieza, es
recomendable analizar más a fondo el potencial actual y futuro de otros usos, ya
que algunos de éstos pueden estar presentando una tendencia creciente
significativa. En otras palabras, vale la pena aprovechar la oportunidad que brinda
el estropajo de actuar en varios mercados con diversos productos elaborados a
partir de éste. Para identificar el potencial comercial de los varios usos del
estropajo, es necesario realizar investigaciones de mercado muy completas que
indiquen aquellas utilidades de este material en las cuales vale la pena invertir
esfuerzo, dinero y tiempo. La investigación de mercados le provee al productor un
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conocimiento general del mercado, con el cual debe poder describir cada nicho o
segmento del mismo. El productor debe seleccionar el nicho de mercado al cual
desea dirigir su producto considerando los requisitos de calidad, volúmenes,
necesidades, características del producto y condiciones que cada nicho exige y lo
que él mismo está en capacidad de suplir o cumplir con el producto que ofrece.
(Lina María Ávila, 2002)
Las conclusiones de las investigaciones técnicas existentes, desarrolladas a la LFC
permiten suponer que este material, posee un alto potencial de uso como materia prima
para la construcción. Por otro lado, el sondeo de mercado realizado, abre las puertas a
concluir que aunque ya es conocido el potencial comercial del estropajo como esponja de
baño y esponja de limpieza, vale la pena estudiar la capacidad del estropajo de actuar en
varios mercados con diversos productos elaborados a partir de éste.
Con base en la información mencionada y a partir de los resultados de los estudios
técnicos desarrollados a la LFC, se desarrollará una evaluación de mercado, técnica y
financiera para la comercialización de la fibra de la LFC como materia prima para la
elaboración de concretos reforzados con fibra y fibrocemento.
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1. CONTEXTO E IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO
El uso de las fibras naturales como un componente más en materiales de relleno o
aglomerantes, no es así nuevo y se remonta varios siglos atrás. En concreto existen
referencias tempranas de experimentación con un refuerzo discontinuo (clavos,
segmentos de cable, ganchos) que se remontan a 1910.
Probablemente el uso más extendido de las fibras como un componente más en
materiales aglomerantes ha sido su uso en elementos como tejas o prefabricados de
asbestocemento. En este caso las fibras de asbesto le conferían al material el
monolitismo y la resistencia a la tensión buscada, sin embargo, por consideraciones de
salud estas fibras han sido sustituidas por otras de diferentes materiales que no tienen
ningún efecto sobre la salud humana.
En el campo de las materias primas para construcción, es conocido que en la actualidad
se realiza el uso de diferentes tipos de fibras para variedad de aplicaciones, por ejemplo,
existen fibras que se adicionan al concreto normalmente en bajos volúmenes
(frecuentemente menos del 1%) y han mostrado eficiencia en el control de la fisuración
por contracción. Las fibras no alteran considerablemente la contracción libre de concreto
y, si son empleadas en cantidades adecuadas, pueden aumentar la resistencia al
agrietamiento y disminuir la abertura de las fisuras (Shah, Weiss e Yang, 1998). Las fibras
utilizadas en el concreto generalmente son de acero, plástico, vidrio, de materiales
naturales (celulosa de madera) y sistemas múltiples, disponibles en una amplia variedad
de formas, tamaños y espesores.
En Latinoamérica se conocen estudios puntuales de carácter técnico de la LFC,
asociados a materias primas en la construcción, tres de los cuales son de especial interés
y se presentan en la Ilustración 1., debido a que no solamente brindan resultados
positivos en las investigaciones sino también, determinan datos numéricos aproximados
sobre la proporción de LFC para las diferentes aplicaciones estudiadas y variedad de
datos de interés que pueden ser útiles en el actual documento y en posteriores.
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Ilustración 1. Resumen resultados Investigaciones LFC
Fuente: (Autoras)
Según lo mencionado, la existencia de este tipo de estudios demuestra el interés
creciente que ha tenido la LFC como fibra vegetal para uso en la construcción y cuyos
resultados son positivos frente al potencial del material, pues se ha logrado establecer
que por sus propiedades físicas, mecánicas y/o químicas puede ser utilizado en
aplicaciones constructivas, sin embargo, la investigación del material aún está en
desarrollo y por tanto, no se ha establecido hasta el momento un estudio que realice un
análisis de mercado, económico y productivo de este material, estudiándolo con un
enfoque en el sector de materiales de construcción.
Teniendo en cuenta lo anterior, la presente investigación busca estudiar la LFC dentro del
ámbito productivo y financiero, a partir de los datos base planteados en las
investigaciones existentes y presentadas en la Ilustración 1, enfocándose en dos de las
aplicaciones descritas en las investigaciones mencionadas (como material para la
construcción liviana en seco, como parte de un concreto reforzado con fibras), toda la
información histórica de la LFC, métodos de producción, productores, productos similares,
clientes y demás características, esenciales para realizar un análisis de mercado,
financiero y técnico, útil para determinar la viabilidad del Proyecto.
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2. JUSTIFICACIÓN
Es claro que la existencia de estudios investigativos en Colombia demuestra el interés
creciente que ha tenido la LFC como fibra vegetal para uso en la construcción y se
conoce que los resultados han sido positivos. Sin embargo, al ser la investigación de un
nuevo material una actividad de características complejas, puede generar una gran
inversión científica representada en recursos profesionales, materiales y laboratorios
especializados.
Hasta el momento, se ha corroborado un alto grado de potencial de uso en la
construcción debido a que la LFC tiene un poder ignífugo natural al presentar cierta
resistencia a temperaturas relativamente altas, característica que se puede potencializar
ante la adición de reactivos en solución. (Duarte Edgar Francisco, 2009), sometida a
esfuerzos en placas de fibrocemento aportan un factor de seguridad, explicada por el alto
módulo de elasticidad obtenido en muestras estudio (Barrera Martínez & Neisa Pulido,
2016).
Por otra parte, se muestra un potencial comercial de la LFC por sí misma, según el
Sondeo del mercado mundial de Estropajo (Luffa cilindrica), documento elaborado con
recursos del proyecto Conservación y Uso Sostenible de la Biodiversidad en los Andes
colombianos y el Manual Técnico para la promoción y el cultivo y la exportación del
Estropajo en el Valle del Cauca.
No obstante, no se conoce si la LFC tiene potencial en el mercado de la Construcción. De
esta forma, el desarrollo y planificación del proyecto de comercialización de esta fibra a
nivel constructivo contribuirá con los estudios existentes desde el nivel de planeación,
permitiendo conocer el grado de viabilidad del mismo, no solamente por sus capacidades
técnicas y de comportamiento estructural que ya se han venido trabajando en los estudios
de investigación, sino como un material de grandes facilidades y capacidad de producción
en Colombia, disminución en el impacto ambiental producido por materiales
convencionales en la Construcción y una alternativa que puede resultar atractiva a nivel
financiero, promoviendo la continuidad de investigación de este nuevo material.
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3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
Desarrollar el estudio de producción y comercialización de la fibra de Luffa Cylindrica
(LFC) como materia prima para el sector de la Construcción en Colombia, para dos
aplicaciones: fibrocemento y construcción liviana en seco, a partir de la recopilación y
análisis de información existente.
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Recopilar, organizar y analizar la información concerniente a características de la
LFC, proceso de fabricación y la normatividad aplicable en Colombia, de fuentes
como investigaciones existentes, bases de datos de la Cámara de Comercio,
DANE, Camacol y entidades comerciales.
Realizar el estudio de mercado de la fibra de LFC como material para la
construcción, calcular su demanda actual y proyectada de acuerdo al sector de
materiales de fibrocemento y construcción liviana en seco.
Elaborar el estudio técnico del proyecto en las que se incluyan factores de
producción, localización y distribución de costos para la producción de la fibra de
LFC.
Realizar la evaluación económica y financiera del Proyecto, a partir de los datos
cuantificados en el desarrollo del proyecto.
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4. LIMITACIONES DEL PROYECTO
El presente Proyecto se desarrollará únicamente con base en la recopilación de
información secundaria existente de investigaciones previas a la LFC, datos estadísticos
disponibles en páginas públicas y demás información de interés, debido a que este es un
producto que se encuentra en investigación, los esfuerzos realizados en el área de los
concretos reforzados con fibras (FRC) o fibrocemento ha sido abordado sólo por algunos
grupos de investigación quienes se han dado la tarea de resolver la problemática del
reforzamiento de concreto con fibras y fibrocemento, y en consecuencia la literatura
aunque es escasa, es suficiente para determinar, de forma preliminar, un análisis de
comercialización, como lo es el objeto del presente trabajo.
Del mismo modo, todas las condiciones técnicas referentes al uso de la LFC, como
investigaciones de carácter técnico, caracterización estructural, física y comportamental
de la fibra, desarrollo e investigación de esta y demás condiciones específicas, no serán
evaluadas ni investigadas por las autoras de la investigación y por tanto, no harán parte
del alcance del proyecto.
.
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5. CONTEXTO E IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO
5.1 NATURALEZA
El proyecto tiene como fin establecer la factibilidad del suministro LFC como materia
prima para la fabricación de fibrocemento y concretos reforzados con fibras en la
construcción en Colombia, brindando un nuevo alcance al uso de la de LFC con amplias
ventajas competitivas ya que se establece un bajo impacto ambiental y económico.
Dadas las tendencias de crecimiento del sector de la construcción se hace importante
establecer nuevos desarrollos. Además será importante establecer el estudio económico
de esta oportunidad de negocio con ventajas únicas que incentivara al estudio de la
solución brindada.
5.2 ENTORNO
Realizado un análisis de los aspectos macroeconómicos y microeconómicos que afectan
la producción de la LFC, se presenta el siguiente cuadro.
Tabla No. 1 Análisis del entorno macro y microeconómico para la LFC como
material de la construcción
POLÍTICOS Y LEGALES ECONÓMICOS Y DEMOGRÁFICOS Cambios legales que influyen en los materiales y métodos de construcción en general la normatividad del asbesto. NTC 9063Normatividad ambiental Etiquetas ambientales tipo 1 criterios ambientales para prefabricados en concreto. NTC 4694 norma de Placas onduladas de fibrocemento para cubiertas y revestimientos. Ley 101 de 1993 Establece los requisitos para la producción acondicionamiento y uso de semillas para siembra en el país. Resolución 00074 de 2002 por la cual se establece el reglamento para la producción
Cambios en los procesos de fabricación de materiales para construcción liviana en seco. Reducción de demanda en industria de la construcción. Variaciones económicas en las empresas del sector de la construcción principalmente las que distribuyen material a base de fibrocemento. Variaciones en los precios de la construcción. Variación en la oferta de materiales de construcción.
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primaria, procesamiento, empacado, etiquetado, almacenamiento, certificación, importación y comercialización de productos agropecuarios ecológicos.
SOCIALES CULTURALES TECNOLÓGICOS Expectativa por cambios tecnológicos en la construcción. Cambios en los modelos de construcción sustentable. Actitud de as empresas ante la entrada de un nuevo material al mercado.
Mejoras en los procesos productivos del fibrocemento. Expectativa por Nuevas tecnología aplicables al proceso de siembra que genere ventajas competitivas. Aplicación de energías alternativas en el proceso Investigaciones por parte de universidades y entes de desarrollo científico y tecnológico.
Fuente: (Autoras)
5.3 MEDIO AMBIENTE
En un reciente estudio emitido por la ONG GREENPEACE y la Clínica Jurídica de Medio
Ambiente y Salud Pública - MASP - Facultad de Derecho- Universidad de los Andes,
enuncia que “a nivel global cada año están muriendo alrededor de 107.000 personas por
cáncer de pulmón, mesotelioma y asbestosis debidos a la exposición ocupacional al
asbesto” (Greenpeace - Clínica Jurídica de Medio Ambiente y Salud Pùblica , 2017, pág.
4) es importante establecer que se han llevado a cabo varios estudios y esclarecen cifras
importantes de daños por inhalación de asbesto inclusive por cortos periodos de
inhalación.
En Colombia la industria ha ignorado estos riesgos y ha aumentado el consumo de
asbesto alrededor de las 24000 y 250000 toneladas de asbesto entre los años 2011 y
2012 para la empresa Eternit Colombia cifras tomadas de (Greenpeace - Clínica Jurídica
de Medio Ambiente y Salud Pùblica , 2017) dado su uso en la construcción la introducción
de un nuevo material con características similares para el uso de la construcción con un
bajo impacto ambiental genera un aspecto altamente positivo.
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6. ESTUDIO ADMINISTRATIVO
6.1 CORE DEL NEGOCIO
A continuación, se muestra el Core del negocio en el cual se basará la gestión
empresarial
6.2 ORGANIGRAMA
En la organización cada trabajador tendría sus funciones específicas y contaría con un
jefe inmediato el cual está en la capacidad de responder por su labor, así mismo existiría
una comunicación directa entre jefes y empleados sin ningún tipo de interferencias, una
organización con este tipo de características haría referencia a una Organización
Funcional.
A continuación, se muestra el organigrama de la organización:
Ilustración 2 PROPUESTA DE VALOR
Fuente: (autoras)
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Ilustración 3 ORGANIGRAMA
6.3 MISIÓN
Proporcionar a nuestros clientes, proveedores, empleados, comunidad y demás entes del
entorno de la construcción, seguridad, responsabilidad y satisfacción con la producción y
comercialización de nuestra fibra de origen natural para uso en fibrocemento y placas de
cemento liviano.
6.4 VISIÓN
Para el año 2020 ser reconocida como una de las mejores empresas en la fabricación de
fibra de origen natural para aplicación en el sector de la construcción a nivel nacional. Así
mismo se quiere que nos reconozcan por ser una empresa que busca y quiere el
bienestar no solo el de todos sus integrantes sino el de todos los interesados.
GERENTE GENERAL
DIRECTOR COMERCIAL
VENDEDOR
DIRECTOR DE PRODUCCION
LIDER DE CAMPO
OPERARIOS DE CAMPO
OPERARIO DE PLANTA
INGENIERO AGRONOMO
DIRECTOR HSEQ RECURSOS HUMANOS
DIRECTOR ADMINISTRATIVO
Y FINANCIERO
JEFE DE COMPRAS Y DESPACHOS
MENSAJERO
SERVICIOS GENERALES
Fuente: (autoras)
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6.5 POLITICAS DE LA ORGANIZACIÓN
6.5.1 Política integral de gestión
Organización dedicada a la producción y comercialización de fibra de origen natural para
uso como refuerzo en material de construcción, comprometida con la calidad, la seguridad
y la salud en el trabajo, la protección del medio ambiente y la responsabilidad social
empresarial.
Asignará los recursos humanos, financieros y físicos necesarios para el correcto
desempeño de su Sistema de Gestión y mejoramiento continuo, con el fin de garantizar el
desarrollo de su talento humano, velar por la satisfacción de cliente, demostrando
eficiencia en la entrega oportuna y la calidad necesaria en su producto, siempre pensando
en la integridad y bienestar de todos sus colaboradores y partes interesadas, todo
enmarcado en la identificación de peligros e implementando controles necesarios para
evitar lesiones personales, enfermedades laborales y daños al medio ambiente.
6.5.2 Política de elementos de protección personal
Es responsabilidad de la compañía suministra a todos los trabajadores los elementos de
protección personal de acuerdo a los riesgos a los que estén expuestos. Así como
también será obligación de cada trabajador mantener y usar estos elementos y reportar
activamente las novedades que se presenten con respecto a los mismos en su uso.
6.5.3 Política ambiental
Es responsabilidad velar por el desarrollo de las actividades de producción del producto
sin generar impactos negativos al medio ambiente así como designar la elaboración de
programas medioambientales que garanticen la inclusión de todo el personal y generen
pertenencia en la organización.
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7. CARACTERIZACIÓN DEL PRODUCTO
7.1 IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO
Un producto agrícola, se refiere a uno que resulta de una actividad humana cuyo objetivo
es obtener materias primas de origen vegetal a través del cultivo, es decir, producto de la
Agricultura. Por otra parte, según el destino que se dé al producto, puede realizarse una
división de un producto agrícola como alimentario o industrial.
Teniendo en cuenta lo anterior, la LFC, es un producto agrícola industrial, pues como su
nombre lo indica, será utilizado como insumo industrial para posterior uso como fibra
vegetal para la producción de materiales de la construcción, inicialmente como el
fibrocemento y concretos poliméricos.
7.2 DESTINO
De acuerdo con los objetivos establecidos para el uso de la LFC y los estudios previos
dadas sus características esta fibra puede ser utilizada en fabricaciones para
Construcción en seco de muros, , cielos rasos fachadas, entrepisos, base para techos y
otras soluciones constructivas integrales las cuales son utilizadas en viviendas, colegios,
oficinas, comercio, clínicas, fábricas, sin duda un sin número de aplicaciones, con la
ventaja de ser un material natural que causa poco impacto ambiental , productivo y
económico (la característica económica será evaluada en el presente proyecto).
7.3 ESENCIALIDAD
El uso de fibras para materiales de construcción siempre ha estado presente en varios
materiales para la construcción tal vez el uso más desarrollado en cuento a fibras ha sido
el de los materiales con componentes de asbesto, dado que le transfiere al material
resistencia y tensión sin embargo encontramos refuerzos en metales cauchos fibras de
vidrio entre otros.
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Este proceso de adición de fibras y refuerzos se hace necesario ya que a los diferentes
materiales de construcción se le debe diseñar con características mecánicas para darle
tenacidad al material es decir todos los materiales pueden sufrir un agrietamiento, sin
embargo se establece que incluso después de la existencia de un agrietamiento el
material puede seguir en funcionamiento gracias a las características brindadas por su
relleno en fibras.
Para las placas livianas de fibrocemento es común encontrar esta fabricación
aproximadamente desde los años 60 dadas las características constructivas de estas
placas la optimización con fibras es muy útil ya que permite hacer el material menos frágil
y aumenta su capacidad de deformación
Por otra parte, el concreto polimérico es de tres a cinco veces más resistente que el
concreto hidráulico, pero su fragilidad en el punto de falla ha limitado su utilidad en
aplicaciones donde intervienen cargas pesadas; siendo necesario mejorar la dureza y el
comportamiento esfuerzo-deformación, primordialmente en lo referente al módulo de
Young. Para solucionar este problema se han propuesto numerosas investigaciones
reforzarlo con fibras, entre las que se encuentran fibras sintéticas, naturales o de carbono;
esta ultimas influyen notablemente en el concreto, mejorando su capacidad y modificando
su comportamiento estructural en cuanto a rigidez y ductilidad. El reforzamiento con
fibras en concreto hidráulico se ha venido realizado desde los años 60´s, conociéndose
con el nombre de Fiber Reinforced Concrete (FRC),se ha encontrado que la fibras
añadidas al concreto mejoran la resistencia a la tracción, a la fatiga, al impacto y a la
abrasión; se tiene mayor control con la contracción y con la estabilidad térmica (Gonzalo
Martínez-Barrera, vol.24 no.4 La Serena 2013).
7.4 VIDA ÚTIL
Existen varios estudios sobre las características de la LFC y su morfología brinda
propiedades absorbentes y mecánicas está planta constituida por tres capas de fibras las
cuales son flexibles y fuertes estas constituida por una retícula fibrosa las fibras forman un
entramado de micro tubos que conforman un sistema complejo.
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Para la aplicación pensada y su acople con las placas de fibrocemento esta alrededor de
los 10 a 20 años de acuerdo a las fichas técnicas de las placas.
7.5 Beneficiario
El desarrollo del producto va enfocado a suplir la demanda de fibras para la fabricación de
fibrocemento, aunque existen infinidad de usos de la LFC como textil, cosmético,
automotriz entre otras. Los principales usuarios del producto serán las empresas que
fabrican materiales de construcción en Colombia específicamente los que requieren
refuerzos con fibras.
Dado que la construcción liviana en seco está en auge por sus características ya que se
busca generar una solución con alta viabilidad técnica y económica.
Es importante tener en cuenta que la fabricación de fibras sintéticas genera preocupación
dado su alto impacto con el medio ambiente así como los costos representativos que
genera su producción, es por esto que brindar una opción amigable con el medio
ambiente, de fácil obtención y con buenas características hace atractiva la solución.
Del mismo modo, busca conocer el grado de rentabilidad del Proyecto de
comercialización de la LFC en Colombia, con el fin de que genere interés como una
alternativa viable de crecimiento económico del sector agrícola y ambiental y que por
tanto permita incentivar el estudio de la fibra con mayor detalle en estudios posteriores.
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8. ANÁLISIS DE MERCADO
8.1 PRODUCTOS PRINCIPALES
8.1.1 Productos sustitutos o similares
La LFC ha tenido un amplio uso industrial en países como Estados Unidos, Inglaterra,
Japón y Alemania y ha tenido un gran valor económico, pues por la calidad de su fibra ha
sido empleado para variedad de usos como para la fabricación de filtros de aceite para
embarcaciones, como aislante se ha usado y en la fabricación de cascos para amortiguar
el sonido. (Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla, 1992)
Investigaciones recientes han incluido a la LFC, como fibra para uso en concretos
polimérico, con el fin de mejorar la capacidad del concreto a través de la modificación de
su comportamiento estructural en cuanto a rigidez y ductilidad. El reforzamiento de fibras
en concreto hidráulico se ha venido realizando desde los años 60’s, conociéndose con el
nombre de Fiber Reinforced Concrete (FRC). (Gonzalo Martínez-Barrera, vol.24 no.4 La
Serena 2013). Así mismo, se ha estudiado en Colombia, es uso de la LFC, en placas de
fibrocemento para uso en la Construcción Liviana en Seco, obteniéndose por un lado, que
la LFC tiene un poder ignífugo natural al presentar cierta resistencia a temperaturas
relativamente altas, característica que se puede potencializar ante la adición de reactivos
en solución (Duarte Edgar Francisco, 2009) y que su uso podría darse como fibra
embebida en placas de fibrocemento (Barrera Martínez & Neisa Pulido, 2016).
Teniendo en cuenta lo anterior, entre los productos que se utilizan actualmente para
reforzar el concreto polimérico o el fibrocemento, se encuentran diferentes fibras
sintéticas, naturales o de carbono, las cuales tienen clasificación por material y por
funcionalidad, geometría y dosificación, tal como se presenta en la Tabla 1. (Sika, 2014).
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Tabla 1. Clasificación de las fibras usadas en materiales para reforzar el concreto
PO
R M
AT
ER
IAL
FIBRAS METÁLICAS FIBRAS
SINTÉTICAS
FIBRAS DE
VIDRIO
FIBRAS
NATURALES
Secciones discretas
de metal que tienen
una relación de
aspecto (relación entre
la longitud y el
diámetro) que va
desde 20 hasta 100.
Estas fibras son de
acero (en general de
bajo contenido de
Carbón).
Secciones discretas
que se distribuyen
aleatoriamente
dentro del concreto
que pueden estar
compuestas por
Acrílico, Aramid,
Carbón,
Polipropileno,
Poliestileno, Nylon,
Poliester etc.
Secciones
discretas de
fibra de
vidrio
resistentes
al álcali.
Secciones discretas
de origen como coco,
sisal, madera, caña
de azucar, yute,
bambú, etc. Cuyos
diámetros varían entre
0.5 y 0.2 mm, con
valores de absorción
superiores
al 12%.
PO
R F
UN
CIO
NA
LID
AD
,
GE
OM
ET
RÍA
Y
DO
SIF
ICA
CIÓ
N
MICROFIBRAS MACROFIBRAS
Estas fibras están destinadas a evitar la
fisuración del concreto en estado fresco o
antes de las 24 horas. Se dosifican en el
concreto para volúmenes entre 0.03% a
0.15% del mismo.
Estas fibras están destinadas a
prevenir la fisuración en estado
endurecido, a reducir el ancho de la
fisura si ésta se presenta y a permitir
el adecuado funcionamiento de la
estructura fisurada.
Fuente: (Sika, 2014)
Por tanto, la LFC viene a actuar más bien como producto sustituto de todos los tipos de
fibra existentes en el mercado, debido a que será útil para refuerzo del concreto, uso al
que son sometidas las demás fibras descritas, entre lss principales y mayores conocidos
se encuentran entonces:
Fibras de acero
Acrílico
Poliestireno
Nylon
Poliéster
Fibra de vidrio
Por otro lado, los productos similares a la LFC, por su origen de actividades agrícolas
corresponderán a las fibras naturales como.
Fibra de coco.
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Madera
Caña de Azúcar
Yute
Bambú
8.1.2 Productos complementarios
Reciben el nombre de materiales compuestos aquellos materiales que se forman por la
unión de dos materiales para conseguir la combinación de propiedades que no es posible
obtener en los materiales originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr
combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura,
resistencia a la corrosión, dureza o conductividad. Los materiales son compuestos cuando
cumplen las siguientes características:
Están formados de dos o más componentes distinguibles físicamente y separables
mecánicamente.
Presentan varias fases químicamente distintas, completamente insolubles entre sí
y separadas por una interface.
Sus propiedades mecánicas son superiores a la simple suma de las propiedades
de sus componentes (sinergia). (Parra Páez & Sánchez Zarate, 2012, p. 32)
De los materiales de construcción existentes, el concreto hidráulico a base de cemento
Portland (CCP), es el material más utilizado para construcciones en el mundo. Es un
material compuesto que consiste esencialmente de un medio conglomerante formado por
una mezcla de cemento hidráulico y agua, dentro del cual se hallan ahogadas partículas o
fragmentos de agregados. Estos agregados pueden ser la arena, la grava o escoria de
acero de alto horno. (Juárez Alvarado, 2002, p. 10).
El comité 544 del Instituto Americano del Concreto (ACI), define el concreto base cemento
Portland reforzado con fibras naturales no procesadas o simplemente concreto reforzado
con fibras está constituido por los siguientes materiales:
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Cemento Portland.
Agregados de tamaños menores a 4.75 mm (por lo que se pueden también llamar
morteros)
Agua potable.
Aditivos acelerantes fluidificantes, fungicidas.
Fibras naturales.
Por tanto, se considerarán como productos complementarios, aquellos necesarios para
que la fibra de LFC, pueda hacer parte de un material para la construcción, los cuales
principalmente corresponderán a:
Cemento Portland
Agregados.
8.2 ÁREA DEL MERCADO – SEGMENTACIÓN
8.2.1 Población
La LFC será comercializada como una fibra natural para Organizaciones que se dediquen
a la Producción, comercialización y venta de Materiales como el Concreto, Mortero y
Fibrocementos, así como aquellas que fabriquen elementos prefabricados para la
construcción liviana en seco, método de construcción que usa como fundamento una
estructura reticular liviana conformada por perfiles de acero galvanizado rolados en frío
sobre el cual se reviste con placas de yeso o fibrocemento, para aplicaciones diferentes
como fachadas y cerramientos, bases de cubiertas, entrepisos, cielos rasos y muros,
como se observa en la Ilustración 4.
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Ilustración 4. Aplicaciones de los Paneles en la Construcción Liviana en Seco
Fuente: (Construdata, 2012)
Por otra parte, los principales stakeholders del proyecto, corresponderán a los
productores de las fibras naturales, sintéticas o de vidrio, cuya misión sea proporcionar
materias primas para el Sector de la Construcción, bien sea a productores de
fibrocemento o productores de concretos reforzados con fibra.
8.2.2 Aspectos geográficos
Con el fin de conocer la distribución geográfica de los clientes, se tendrá en cuenta la
información registrada por el DANE, sobre los despacho de cemento gris en el último año
destinados a aplicaciones, entre las que se encuentran el fibrocemento y los
prefabricados, información sobre la cual se determina el porcentaje destinado a cada
Departamento y se determinan las mayores participaciones en las regiones. Ver Tabla 2.
Tabla 2. Distribución geográfica de los clientes
Departamento Canales de distribución gobierno,
fibrocemento, prefabricados y otros. (Toneladas de Cemento gris)
Porcentaje
Antioquia 114.663
19,29%
Atlántico 63.902
10,75%
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Departamento Canales de distribución gobierno,
fibrocemento, prefabricados y otros. (Toneladas de Cemento gris)
Porcentaje
Bogotá incluye los despachos a Bogotá D.C., Soacha, Funza,
Chía y Mosquera.
50.134
8,43%
Bolívar 16.874
2,84%
Boyacá 13.589
2,29%
Caldas 124.307
20,91%
Casanare 6.663
1,12%
Cauca 631
0,11%
Cesar 6.164
1,04%
Córdoba 6.563
1,10%
Cundinamarca 98.699
16,60%
Huila 6.002
1,01%
Magdalena 8.844
1,49%
Meta 6.187
1,04%
Norte de Santander 2.228
0,37%
Nariño 1.546
0,26%
Risaralda 2.992
0,50%
Santander 13.979
2,35%
Tolima 2.040
0,34%
Valle del Cauca 39.857
6,70%
RestoAmazonas, Chocó, Guainía, Guaviare, San
Andrés, Vaupés y Vichada.
8.672
1,46%
Fuente: Autoras, cálculo con base en información estadística de cemento gris del DANE.
2014 (enero) - 2018 (julio)
8.2.3 Situación Actual
8.2.3.1 Clientes
En Colombia, actualmente son conocidas dos grandes empresas que producen
fibrocemento para aplicaciones en elementos de la construcción liviana en seco:
Gyplac® es una marca líder en Colombia en la fabricación y distribución de
productos para la construcción de Muros Divisorios, Cielos Rasos y
Revestimientos de paredes en Sistemas Drywall, miembro de Etex. Cuentan con
Producción y Comercialización de la Fibra de Luffa Cylindrica Como Materia Prima para
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un amplio portafolio, que incluye Placas de Yeso, Masillas para el tratamiento de
juntas, Cielos rasos inspeccionables y Aislamientos, entre otros.
Poseen planta de FIBROCEMENTO y laboratorios de investigación especializados
en: Tecnología del fibrocemento, protección pasiva contra el fuego y aislamiento
en altas temperaturas, tecnología de yeso y sistemas drywall. (Gyplac)
Es poseedora de marcas como Gyplac, Superboard, Equitone, Promat, ModuPlak.
Etex Colombia® es una líder, desde 1967, que ha desarrollado nuevas formas de
construir y materializar los más diversos proyectos. Son los únicos productores en
Colombia que elaboran el 100% de sus productos de fibrocemento para techos y
cubiertas libres de asbesto, incluyendo el asbesto crisotilo. Pertenecen al holding
industrial Etex, especialista en la fabricación y comercialización de materiales para
la construcción, y cuya casa matriz se encuentra en Bruselas, Bélgica.
En Etex Colombia cuentan con una amplia red de distribución llegando a la
mayoría de ciudades en Colombia, apoyados en oficinas en Cundinamarca, Cali,
Medellín, Barranquilla y Manizales. Además contamos con exportaciones a varios
países del mercado Andino, Centro América y el Caribe. (Etex)
Son pioneros en la fabricación de TEJAS 100% LIBRES de asbesto crisotilo.
Los Sistemas de la Organización son utilizados en miles de proyectos en todo el
país, ayudando a que los hogares, colegios, universidades, hospitales, centros
comerciales y lugares de trabajo, entre otros, sean más confortables y seguros.
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Según avisos de prensa, del año 2012, la planta Colombit, (Redaccion El Tiempo,
2012) empresa de la que es dueña Etex, tenía en su plan estratégico, fortalecer
su apuesta industrial en la región, autorizando una inversión cercana a los $40 mil
millones en Manizales, para construir una nueva planta, en una área de 2 mil 500
metros cuadrados. Lo que le permitió fortalecer la producción de piezas de
fibrocemento, mercado en el cual se ha concentrado durante la última década y en
el que participa con cerca del 60% del mercado nacional.
En la época mencionada, el objetivo es pasar de una planta de 300 mil toneladas
en promedio, a una capacidad entre 400 mil y 500 mil toneladas año, con lo cual
se convertirá en la mayor unidad industrial de fibrocemento en América Latina, e
incluso de habla hispana.
Las cifras conocidas en el año 2012, consideraban lo siguiente:
$140 mil millones, los ingresos operacionales que espera este año
Colombit, un crecimiento entre el 15% y el 18% frente al 2011.
15%, el promedio de lo que exporta Colombit, del total de la producción.
$600 mil millones, el valor del mercado en los negocios en Colombia en
fibrocemento y yeso cartón.
30%, la participación en promedio de Colombit, en el mercado de tejas en
Colombia. (LaPatria.com, 2012)
Por otra parte, las empresas productoras de concretos reforzados con fibras, son variadas
en Colombia y en el mundo, sin embargo, entre las principales se encuentran:
Cemex, compañía global de materiales para la industria de la construcción que
ofrece productos de alta calidad y servicios confiables a clientes y comunidades en
América, Europa, África, Medio Oriente y Asia. Produce, distribuye y comercializa
cemento, concreto premezclado, agregados y otros productos relacionados en
más de 50 países, a la vez que mantenemos relaciones comerciales en
aproximadamente 108 naciones.
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Dentro de su portafolio de productos incluye concreto reforzado con fibras,
resultado de la combinación de concreto convencional con fibras sintéticas. Se
fabrican de materiales tales como nylon, poliéster, polietileno y polipropileno, que
al ser incorporadas ayudan a disminuir las fisuras por retracción plástica debido al
secado del concreto en estado plástico, generados por choques térmicos o
cambios bruscos de temperatura
Fibra Polipropileno: es de tipo monofilamento, no fibrilada, totalmente
orientada, con un perfil que permite anclarla a la matriz cementicia
Fibra de Nylon: tiene como característica principal, su habilidad para
absorber agua, lo cual ayuda de manera importante a la adherencia a la
matriz de concreto.
Macrofibras estructurles (grandes y gruesas): pueden ser utilizadas para
proveer una resistencia equivalente postagrietamiento al refuerzo
convencional. (CEMEX)
Master Builders Solutions, (BASF) introduce una marca global de soluciones
químicas avanzadas para la construcción. La nueva marca se basa en la fuerza de
muchas marcas y productos BASF ya existentes, y representa nuestra experiencia
de más de 100 años en el sector de la construcción. Según la página de internet
de la compañía, https://www.master-builders-solutions.basf.com/en-
basf/products/masterfiber, BASF ofrece la línea de productos MasterFiber para
todos los niveles de refuerzo:
Nivel 1: control del fisuramientro por contracción plástica. Fibras
microsintéticas monofilamento MasterFiber
Nivel 2: control post-agrietamiento y sustitución de los refuerzos
tradicionales para contracción y temperatura. Fibras macrosintéticas y
fibras de acero MasterFiber
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Nivel 3: sustitución total o parcial del acero de refuerzo. Fibras de acero
MasterFiber
8.2.4 Situación actual de la demanda de concretos y paneles para la
construcción liviana en seco
Para determinar la situación actual de la LFC, se debe analizar la situación actual del
mercado de la construcción referente a la fabricación del concreto y los paneles de
fibrocemento, dado que serán las aplicaciones a las cuales se pretende incluir la fibra de
LFC, a través de los productores de estos tipos de elementos.
Según información de Coordenada Urbana, del total de sistemas constructivos que se
utilizaron dentro de los proyectos vendidos entre el 2008 y el 2012, el sistema tradicional
es el que mayor participación presenta, mientras que el industrializado ha mantenido su
participación y la mampostería estructural. Ver Ilustración 5.
Ilustración 5. Participación de los diferentes sistemas constructivos en el mercado
hasta el año 2012
Fuente: (Cámara Colombiana de la Construcción - CAMACOL, 2012, p. 2)
Producción y Comercialización de la Fibra de Luffa Cylindrica Como Materia Prima para
Fibrocemento y Elementos de la Construcción Liviana en Seco
Página | 36
Lo anterior muestra que hasta el año 2012, la participación en el mercado de la
metodología de la construcción tiene una amplia participación, lo cual hace este mercado
llamativo para inclusión de mejoras en materiales como el concreto. Del mismo modo, la
disminución de la construcción de muros en mampostería estructural y el aumento de
métodos industrializados pueden permitir suponer que las metodologías como la
Construcción Liviana en Seco tengan un crecimiento similar y por tanto las materias
primas elaboradas para tal fin, deberán experimentar el mismo comportamiento.
En cifras consultadas en el Informe de CAMACOL del año 2012, se pudo establecer que
el crecimiento en metros cuadrados consumidos de panelería de yeso (drywall), pasó de
ser de un millón en el año 1997, a ser de cerca de veinte millones en el año 2012. Ver
Información sobre la cual es posible reforzar la idea plasmada anteriormente de que, de
la mano del crecimiento de industrialización de la construcción van los sistemas livianos
en seco.
Ilustración 6 Crecimiento del consumo de Drywall hasta el año 2012
Fuente: (Cámara Colombiana de la Construcción - CAMACOL, 2012, p. 5)
.
8.3 ANÁLISIS DE LA DEMANDA
8.3.1 Características de la demanda
Información histórica construcción liviana en seco
Producción y Comercialización de la Fibra de Luffa Cylindrica Como Materia Prima para
Fibrocemento y Elementos de la Construcción Liviana en Seco
Página | 37
La información de la demanda de los sistemas industrializados, es decir, aquellos en los
que se utilizan paneles tipo Drywall, que generalmente son en fibrocemento y que por
tanto, corresponderán a una entrada para el cálculo de la demanda de fibra de LFC para
esta aplicación.
A partir del análisis y organización de la información histórica existente en CAMACOL,
referente a las edificaciones culminadas y determinadas según el tipo de sistema
constructivo, se observan los siguientes puntos:
Desde el año 2013, el uso de sistemas industrializados presenta un
comportamiento que supera otros tipos de mampostería y que se ha mantenido
hasta el año 2017. Ver Ilustración 7.
Con base en los resultados obtenidos por año, presentado en Tabla 3, se observa
que la demanda de sistemas industrializados para el año 2017 es de 5.113.020 m2
en edificaciones, representando un crecimiento del 8,78% con respecto al año
2016.
Ilustración 7. Área iniciada total de edificaciones en m2, según método constructivo
Fuente: Autoras, cálculo con base de datos de edificaciones culminadas de CAMACOL
Tabla 3. Cuadro área iniciada total de edificaciones en m2, según método
constructivo
Años Otros
sistemas Sistemas
Industrializados Mampostería
Confinada Mampostería
Estructural
2012 44.820 1.806.912 5.285.128 1.005.730
2013 83.181 4.934.858 7.555.097 2.162.533
2014 95.136 4.044.337 7.359.188 1.447.612
Producción y Comercialización de la Fibra de Luffa Cylindrica Como Materia Prima para
Fibrocemento y Elementos de la Construcción Liviana en Seco
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Años Otros
sistemas Sistemas
Industrializados Mampostería
Confinada Mampostería
Estructural
2015 112.988 4.422.354 8.418.822 1.534.110
2016 93.403 4.700.285 7.899.663 1.094.319
2017 103.767 5.113.020 7.041.129 1.121.343
Total general 533.295 25.021.766 43.559.027 8.365.647
Fuente: Autoras, (cálculo con base de datos de edificaciones culminadas de CAMACOL)
Información histórica cemento destinado a fibrocemento
La información de la demanda del cemento gris, destinado a fibrocemento y materiales
prefabricados, corresponderán a una entrada para el cálculo de la demanda de fibra de
LFC para esta aplicación.
A partir del análisis y organización de la información histórica existente en el DANE,
referente a los despachos por toneladas de cemento, se observan los siguientes puntos:
El despacho máximo de cemento para fibrocemento, fue de 221.764 toneladas en
el año 2013, presentando un decremento del 1.05% en el año 2017 sobre este
valor.
Desde el año 2014, el despacho de demento para fibrocemento, se ha mantenido
por encima de 200.000 toneladas.
Producción y Comercialización de la Fibra de Luffa Cylindrica Como Materia Prima para
Fibrocemento y Elementos de la Construcción Liviana en Seco
Página | 39
Ilustración 8. Despachos nacionales de cemento gris por canal de distribución, en
toneladas
Fuente: Autoras, (cálculo según base de datos de información histórica existente en el
DANE)
Tabla 4. Cuadro Despachos nacionales de cemento gris por canal de distribución en
toneladas
AÑO Concreteras Comercialización Constructores y
contratistas Fibrocemento Prefabricados Otros
1
2010 1.632.072 5.491.768 1.339.352 181.746 195.744 80.700
2011 2.089.999 6.067.011 1.505.720 181.920 235.357 95.833
2012 2.318.794 5.661.962 1.926.478 176.214 291.907 120.637
2013 2.546.122 5.500.109 2.216.408 181.901 292.840 128.657
2014 2.786.711 6.233.622 2.291.353 216.353 256.388 185.806
2015 2.981.796 6.440.766 2.670.025 221.764 315.806 176.621
2016 2.761.132 6.314.843 2.465.619 212.775 243.795 102.774
2017 2.626.275 6.356.233 2.406.792 219.455 282.075 93.006
Fuente: Autoras, (cálculo según base de datos de información histórica existente en el
DANE)
0
1.000.000
2.000.000
3.000.000
4.000.000
5.000.000
6.000.000
7.000.000
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
DES
PA
CH
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EMEN
TO G
RIS
(T
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S)
AÑOS
Concreteras
Comercialización
Constructores y contratistas
Fibrocemento
Prefabricados
Otros1
Producción y Comercialización de la Fibra de Luffa Cylindrica Como Materia Prima para
Fibrocemento y Elementos de la Construcción Liviana en Seco
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Ilustración 9. Despachos nacionales de cemento gris para fibrocemento y
prefabricados
Fuente: Autoras, (cálculo según base de datos de información histórica existente en el
DANE)
Tabla 5. Cuadro Despachos nacionales de cemento gris para fibrocemento y
prefabricados en toneladas
Años Fibrocemento Prefabricados
2010 181.746 195.744
2011 181.920 235.357
2012 176.214 291.907
2013 181.901 292.840
2014 216.353 256.388
2015 221.764 315.806
2016 212.775 243.795
2017 219.455 282.075
Total general 1.592.127 2.113.912
Fuente: Autoras, (cálculo según base de datos de información histórica existente en el
DANE)
8.3.2 Proyección de la demanda
Tendencia proyectada construcción liviana en seco
Una vez ubicados los datos históricos, se observa de forma gráfica que puede tratarse de
una tendencia lineal, como se presenta en la siguiente figura:
Producción y Comercialización de la Fibra de Luffa Cylindrica Como Materia Prima para
Fibrocemento y Elementos de la Construcción Liviana en Seco
Página | 41
Ilustración 10. Proyección consumo construcción liviana en seco en m2
Fuente: Autoras, (proyección calculadas según información CAMACOL)
La tendencia lineal se corrobora una vez desarrollada la regresión lineal y obtención un
coeficiente de determinación de 0.91, considerado alto, lo cual permite realizar un
pronóstico según este comportamiento, y que se presenta en la Ilustración 11.
Ilustración 11. Área proyectada total en m2 construcción liviana en seco
Fuente: Autoras, (proyección calculadas según información CAMACOL)
R² = 0,9101
-5.000.000
0
5.000.000
10.000.000
15.000.000
20.000.000
25.000.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
CO
NSU
MO
DR
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ALL
- Á
REA
(M
2)
AÑOS
Producción y Comercialización de la Fibra de Luffa Cylindrica Como Materia Prima para
Fibrocemento y Elementos de la Construcción Liviana en Seco
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Tabla 6. Cuadro Área proyectada total construcción liviana en seco (años)
AÑO Área
Pronosticada(m2)
2013 22.340.182
2014 24.415.339
2015 26.417.452
2016 28.124.952
2017 29.937.318
2018 31.636.455
2019 33.545.971
2020 35.611.505
2021 37.391.088
2022 39.358.983
2023 41.272.054
Fuente: Autoras, (proyección calculadas según información CAMACOL)
De esta forma, es obtenida la demanda proyectada hasta el año 2023, de área para
construcción liviana en seco.
Tendencia proyectada fibrocemento
El comportamiento de despacho de cemento para fibrocemento o para prefabricados, no
tiene una variación lineal, por lo que para establecer una proyección con mejor
confiabilidad, se realizaron pronósticos con promedios móviles y suavización exponencial,
con el fin de comparar los porcentajes de precisión obtenidos de cada uno y de esta forma
establecer la metodología en la que se realizaría la Proyección de la Demanda para cada
aplicación, los resultados de los cálculos realizados, se presentan en las siguientes tablas:
Tabla 7. Análisis por promedios móviles
AÑ
O
Fib
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to
Pre
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ric
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Pro
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mó
vil
F
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Producción y Comercialización de la Fibra de Luffa Cylindrica Como Materia Prima para
Fibrocemento y Elementos de la Construcción Liviana en Seco
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AÑ
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o
2010 181.746 195.744
2011 181.920 235.357
2012 176.214 291.907
2013 181.901 292.840 180.445 253.962 -1.456 -38.878 1.456 38.878 2.119.327 1.511.511.928 0,80% 13,28%
2014 216.353 256.388 189.097 269.123 -27.256 12.735 27.256 12.735 742.873.292 162.175.118 12,60% 4,97%
2015 221.764 315.806 199.058 289.235 -22.706 -26.571 22.706 26.571 515.580.294 706.018.081 10,24% 8,41%
2016 212.775 243.795 208.198 277.207 -4.577 33.413 4.577 33.413 20.945.382 1.116.397.370 2,15% 13,71%
2017 219.455 282.075 217.587 274.516 -1.868 -7.558 1.868 7.558 3.490.146 57.130.585 0,85% 2,68%
SUMA DE ERRORES -57.863 -26.860 57.863 119.155 1.285.008.44 3.553.233.081 26,64% 43,04%
11572,54 23830,9 257001688,1 710646616,3 5,33% 8,61%
MA
D
FIB
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ME
NT
O
MA
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O
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O
MA
PE
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O
MA
PE
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RIC
AD
O
Fuente: (Autoras)
Tabla 8. Análisis por suavización exponencial
AÑ
O
Fib
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to
Pre
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Pro
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2010 181.746 195.744
2011 181.920 235.357 181.746 215.551 -175 -19.807 175 19.807 30.475 392.305.088 0,10% 8,42%
2012 176.214 291.907 181.781 241.003 5.567 -50.904 5.567 50.904 30.990.509 2.591.222.714 3,16% 17,44%
2013 181.901 292.840 180.667 253.962 -1.234 -38.878 1.234 38.878 1.522.049 1.511.511.928 0,68% 13,28%
2014 216.353 256.388 180.914 269.123 -35.439 12.735 35.439 12.735 1.255.894.421 162.175.118 16,38% 4,97%
2015 221.764 315.806 188.002 289.235 -33.763 -26.571 33.763 26.571 1.139.911.172 706.018.081 15,22% 8,41%
Producción y Comercialización de la Fibra de Luffa Cylindrica Como Materia Prima para
Fibrocemento y Elementos de la Construcción Liviana en Seco
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2016 212.775 243.795 194.754 277.207 -18.021 33.413 18.021 33.413 324.739.734 1.116.397.370 8,47% 13,71%
2017 219.455 282.075 198.358 274.516 -21.096 -7.558 21.096 7.558 445.061.054 57.130.585 9,61% 2,68%
SUMA DE ERRORES -104.160 -97.571 115.293 189.866 3.198.149.413 6.536.760.883 53,62% 68,90%
16470,4819 27123,68 456878487,6 933822983,2 7,66% 9,84%
M
AD
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O
Fuente: (Autoras)
Obtenidos los valores de los errores de cada método, se tiene lo siguiente:
Tabla 9. Resultados comparación de pronósticos
Promedio móvil
Suavización exponencial
MAD FIBROCEMENTO 11572.53835 16470.4819
MAD PREFABRICADO 23830.99576 27123.67511
MSE FIBROCEMENTO 257001688,1 456878487.6
MSE PREFABRICADO 710646616,3 933822983.2
MAPE FIBROCEMENTO 5,33% 7,66%
MAPE PREFABRICADO 8,61% 9,84%
Fuente: (Autoras)
Teniendo en cuenta que el promedio móvil tiene errores porcentuales más bajos, el
pronóstico de la demanda se realizó bajo este tipo, obteniendo los siguientes datos:
Producción y Comercialización de la Fibra de Luffa Cylindrica Como Materia Prima para
Fibrocemento y Elementos de la Construcción Liviana en Seco
Página | 45
Ilustración 12. Proyección de despachos de cemento hasta el año 2023 en
toneladas
Fuente: Autoras, (cálculo según base de datos de información histórica existente en el
DANE)
Tabla 10. Proyección de despachos de cemento hasta el año 2023 en toneladas
AÑO Fibrocemento Prefabricados
2010 181.746 195.744
2011 181.920 235.357
2012 176.214 291.907
2013 181.901 292.840
2014 216.353 256.388
2015 221.764 315.806
2016 212.775 243.795
2017 219.455 282.075
2018 217.587 274.516
2019 217.895 279.048
2020 216.928 269.858
2021 217.966 276.374
2022 217.594 274.949
2023 217.596 275.057
Fuente: Autoras, (cálculo según base de datos de información histórica existente en el
DANE)
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
350000
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023
DES
PA
CH
O D
E C
EMEN
TO (
TON
ELA
DA
)
AÑOS
ProyectadoPrefabricados ProyectadoFibrocemento HistóricoPrefabricados HistóricoFibrocemento
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De esta forma, obtenemos la demanda proyectada hasta el año 2023, de área tanto para
fibrocemento, como para prefabricados.
Datos consolidados de demanda proyectada para la LFC
Con base en los análisis de demanda proyectada para la aplicación de fibrocemento y
elementos para construcción liviana en seco (Drywall), es posible determinar la demanda
que tendría la fibra de LFC, para cada una de estas aplicaciones.
Para el caso de la aplicación del fibrocemento, se determinó una relación de cantidad de
cemento versus cantidad de fibra de LFC, con base en los datos obtenidos en la
investigación titulada “Concreto Polimérico Reforzado con Fibras de Luffa” (Gonzalo
Martínez-Barrera, vol.24 no.4 La Serena 2013), en los cuales se realizaron muestras de
estudio con un porcentaje máximo de fibra de LFC de 0,9%, se realizará un símil de esta
proporción para calcular la cantidad de fibra requerida, por cantidad de cemento para la
elaboración de un concreto de buena resistencia a la compresión (f’c=300 kg/cm2), de la
siguiente forma:
Existen numerosas formas de calcular las relaciones volumétricas de cada
material en una mezcla de concreto. Del mismo modo, cada una de las empresas
fabricantes de todo tipo de mezclas para la construcción, tienen de forma detallada
las cantidades requeridas para cada una de ellas, por tal razón, se utilizó como
referencia para el cálculo, el Manual del Constructor de Cemex:
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Tabla 11. Proporcionamiento de mezclas de concreto recomendado
Fuente: (Cemex Concretos, 2016, pág. 49)
De la Tabla 11, es posible establecer que el peso de cemento requerido por m3 de
concreto es de 450 kg, de esta forma conociendo el dato de cemento de 3g/cm3, es
posible determinar, en términos de volumen, la cantidad de cemento:
( )
( )
Con este valor, se puede establecer el porcentaje y considerando un porcentaje de fibra
de LFC de 0.9% en la mezcla, se determina que por cada kilogramo de cemento, se
requerirá un promedio máximo de 0.000594 kg de fibra de LFC.
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Tabla 12. Proporcionamiento de mezclas de concreto recomendado
PARA 1 m3 DE CONCRETO
Fibra Fibra (m3) Cemento (m3) 0,90% 0.009 0.15
Fibra Fibra (kg) Cemento (kg)
Relación fibra - Cemento
0,90% 0.2673 450 0.000594
Fibra Fibra (ton) Cemento (ton) Relación fibra -
Cemento 0,90% 267.3 450000 0.000594
Fuente: (Autoras)
Con la relación obtenida y los datos de la Tabla 10. Proyección de despachos de
cemento hasta el año 2023 en toneladas, se proyecta el peso de fibra de LFC,
para el mercado total proyectado:
AÑO Cemento para Fibrocemento (Toneladas)
Cemento para Prefabricados (Toneladas)
Peso estimado
LFC (Toneladas)
Peso estimado
LFC (Toneladas)
Peso estimado LFC (kg)
Peso estimado LFC(kg)
2018 217. 7 274.516 108.254 136.577 108.254 136.577
2019 217.895 279.048 108.407 138.832 108.407 138.832
2020 216.928 269.858 107.926 134.260 107.926 134.260
2021 217.966 276.374 108.442 137.502 108.442 137.502
2022 217.594 274.949 108.257 136.793 108.257 136.793
2023 217.596 275.057 108.258 136.847 108.258 136.847
Fuente: (Autoras)
Con el objetivo de evaluar y caracterizar agronómicamente cinco genotipos de
esponja vegetal fue establecido un ensayo en las condiciones agro-climáticas de
Pedro Juan Caballero, Paraguay (Gómez Bridez & Ayala Aguilera , 2006), en
donde se obtuvieron valores promedio de la LFC:
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Tabla 13. Longitud y densidades de cinco genotipos de Luffa
Fuente: (Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla, 1992, pág. 14)
Tabla 14. Peso seco, volumen y densidad de cinco genotipos de Luffa
Fuente: (Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla, 1992, pág. 15)
De lo anterior, se establece un promedio de volumen de 386 cm3 y una densidad
promedio de 24.88 mg/cm3 y un peso promedio de 10528 mg. Con estos datos, es
posible establecer las unidades de LFC para la máxima demanda.
Finalmente, se establece un porcentaje inicial para el mercado meta de LFC, que
corresponderá a la demanda de este material para aplicación de fibrocemento y
prefabricados para los años 2019 a 2023.
Para el caso de la aplicación de las placas de Drywall, se determinó la cantidad de fibra
de LFC, con base en los datos obtenidos en la investigación titulada “Estudio del
Comportamiento mecánico y estructural de la Luffa Cilyndrica ("Estropajo") como material
para la elaboración de placas de Fibrocemento con utilidad en el sistema constructivo en
seco” (Barrera Martínez & Neisa Pulido, 2016) en los cuales se realizaron muestras de
estudio con un volumen de 0,00366 m3 para placas cuadradas de 0,605m de lado y 1 cm
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de altura, por lo cual se tiene que para 1 m3 de mezcla para placas de fibrocemento, se
incluyó un total de 0,215 m3 de fibra de LFC.
Finalmente, se establece un porcentaje inicial para el mercado meta de LFC, que
corresponderá a la demanda de este material para los años 2019 a 2023.
Tabla 15. Cálculo de unidades proyectadas de LFC para comercialización
AÑO MERCADO META
2019 3,00%
2020 3,30%
2021 3,63%
2022 3,99%
2023 4,39%
Fuente: (Autoras)
En resumen, en la siguiente tabla se presenta la cantidad total de fibra de LFC, por
unidades, a las cuales se planteará desarrollar en el estudio técnico, y corresponde a un
porcentaje proyectado del mercado total de este tipo de productos, se iniciará con un 3 %
de total, para cada una de las aplicaciones y se prevé un aumento en la producción de un
1 % anual.
Tabla 16. Cálculo de peso proyectado de LFC para comercialización
AÑO
MERCADO META LFC (kg)
2018 2019 7417 2020 7992 2021 8927 2022 9784 2023 10765
Fuente: (Autoras)
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8.4 ANÁLISIS DE LA OFERTA
8.4.1 Situación actual de la oferta – Información competidores
Se debe señalar que la producción de fibras de LFC, orientadas a materiales de
construcción no se encuentra extendida y por lo tanto, es un componente innovador. Por
tal razón se estudia tanto la oferta como la demanda de la fibra de LFC, mediante el
estudio de productos similares.
Para determinar el estado actual de la Oferta, será necesario analizar la competencia de
Productores, para efectos de explicación en el presente documento, se encontrarán en
dos grupos, Grupo A corresponderá a los productores de la LFC en Colombia y los
segundos, Grupo B, corresponderán a los productores de fibras sintéticas, de fibra de
vidrio o similares para la construcción.
Algunos proveedores de Colombia, que se pueden clasificar en el Grupo A, se
encuentran:
Estrocol: Es una empresa ubicada en Pereira Colombia que se encarga de
Desarrollar, producir y comercializar todo tipo de bienes de consumo y de uso
industrial, cuyo componente principal sea la fibra de estropajo - Luffa
cylindrica, Estropajo molido. Es usado como abrasivo en la elaboración de cremas
exfoliantes para la piel, en la industria cosmética. adicional cuentan con un
desarrollo en línea de calzado, línea equina aseo y hogar esta empresa se obtiene
su materia prima de su cosecha ya que ellos mismos realizan este proceso.
Compañía De Investigación y Producción de Luffa S. A.: Compañía de Medellín es
una sociedad anónima dedicada a la producción e investigación de Luffa a
pequeña escala.
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Exporloofah S.A.S: Es una compañía ubicada en Manizales matriculada desde
1993 con una constitución por acciones simplificadas. Esta empresa tiene su
actividad principal como la tejeduría de productos textiles relacionados con la luffa
cilíndrica vende sus productos atreves de algunos almacenes de cadena como
éxito con estropajos para uso cosmético.
Pequeñas compañías productoras de Luffa:
Empresa Ubicación
John Jairo Bravo Díaz Cartago, Valle del Cauca
Estrocol Pereira
Manufacturas Izaltex Cali
ESTRO-LUFFA Pereira, Risaralda
ESTRO RAAG
Autopista Medellin Bogota kilómetro
22+900 cocorna
L. Fernando Arboleda T Rionegro, Antioquia
Existen compañías importadoras de estropajos (Yaxa, Cenme, Flower),
principalmente importan de Estados Unidos. El precio de venta establecido por
unidad, de tamaños aproximados a 13 x 8 cm, varía entre $22.000 COP y $35.000
COP.
Algunos proveedores de Colombia, que se pueden clasificar en el Grupo B, se
encuentran:
Sika Colombia, filial del Grupo Sika, líder mundial en el desarrollo y
comercialización de productos químicos para la construcción e industria
automotriz, con 100 años brindando soluciones innovadoras.
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En materia de producción de fibras, tienen en su portafolio las fibras en
polipropileno (Tipo SikaFiber®AD) cuya dosificación en peso oscila entre 0.3 a 1.2
kg/m3 de concreto. Se trata de dosificaciones extremadamente bajas pero muy
eficientes que previenen la fisuración del concreto por retracción plástica. Estas
fibras tienen diámetros entre 0.023 mm a 0.050 mm, pueden ser monofilamento o
fibriladas. Las microfibras al tener diámetros tan pequeños se califican con un
parámetro denominado Denier. Denier es el peso en gramos de 9.000 metros de
una sola fibra.
Producen macrofibras metálicas (Tipo SikaFiber® CHO 65/35), sintéticas (Tipo
SikaFiber®Force PP/PE 700-55 y Sika-Fiber® Force PP65) o naturales. Las
dosificaciones en términos de peso varían así de acuerdo con la densidad del
material, las fibras de acero requieren entre 20 a 50 kg/m3 de concreto y las fibras
sintéticas (polipropileno) entre 2 a 9 kg/m3.
El precio del Sika-Fiber al año 2017 fue de $18.060 COP, por kilogramo de
Microfibra para concreto y mortero con plastificante en polvo.
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9. INGENIERÍA DEL PROYECTO
El estudio técnico pretende establecer el proceso básico necesario para la producción de
la LFC para lo cual se deben definir y establecer los requerimientos técnicos necesarios
para obtener el producto que será comercializado.
9.1 Descripción de las características de la LFC
La LFC se puede catalogar como una hierba trepadora, de ciclo anual y pueden llegar a
medir hasta 15 metros de longitud esta presenta tallos largos angulosos con hojas
alternas pecioladas en Láminas cordiforme – deltoidea lobadas. Con 5 a 7 lóbulos. Los
lóbulos son ovado- lanceolados en la punta crecen flores grandes, amarillas.
Se pueden presentar ciertas diferencias morfológicas de esta planta y se evidencian en
dos tipos ya que son una especie monoica (Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla, 1992):
Las masculinas las cuales tienen características distintivas como largos pedúnculos
axiales que son los tallos del fruto por el que se une al tallo que forman panojas o
ramificaciones mayores en el peciolo o el tronco de la planta y presentan alrededor de 5
estambres de color verdoso (Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla, 1992).
Las femeninas solitarias en su base se pueden ver los pétalos con nervios color amarillo
oscuro presenta un fruto cilíndrico oblongo tiene numerosas semillas muy duras de color
casi negro que presenta abundante aceite.
Con una adecuada polinización se pueden producir frutos cilíndricos de lo contrario al
haber mala polinización por escaso polen en una de sus "ramas" del estigma produce
frutos deformes (Díaz, 1997)
En la siguiente tabla se puede observar la composición química del estropajo.
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Tabla 17. Composición del Estropajo
Porcentajes Componentes
Material original (%)
Material libre de agua (%)
Agua 94,66 8
Grasa 8,19 3,72
Carbohidratos 3,31 61,99
Fibra 8,46 8,58
Ceniza 8,41 7,65
Indeterminados 8,45 8,49
Proteínas 8,51 9,57
Fuente: Economic Botany (Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla, 1992, pág. 7)
9.2 Descripción del proceso para el cultivo de LFC
La LFC es una planta nativa de los trópicos de climas templados y cálidos, sin embargo
también se ha podido cosechar en climas fríos.
Se puede establecer en climas cálidos con alturas entre 1000 y 1500 metros sobre nivel
del mar para su ubicación se debe tener muy buena luminosidad y buena presencia de
lluvias (Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla, 1992).
9.2.1 Suelos
Para el cultivo de la LFC, de acuerdo a lo enunciado en trabajos investigativos como el
de (Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla, 1992), debe contar con ciertas características
específicas como las siguientes:
Profundos.
Bien drenado. Sin embargo su cultivo se puede desarrollar normalmente en suelos
arcillosos y poco drenados lo que representa un suelo mal aireado, sin embargo,
los suelos deben encontrarse en zonas con temperaturas cálidas y semi-cálidas.
Temperaturas entre 22 y 28 grados centígrados.
Aproximadamente 1.000 metros de altura sobre el nivel del mar.
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Página | 56
Humedad relativa debe estar sobre el 75%.
El suelo debe ser rico en materia orgánica.
PH entre 5.5 y 6.5.
Teniendo en cuenta las condiciones mencionadas, se consultó el trabajo realizado por
investigadores de Universidades Nacionales, titulado caracterización de la fertilidad del
suelo en la zona cafetera del Valle del Cauca mediante registros históricos, en la que fue
caracterizada la fertilidad de suelos en 39 municipios de la zona cafetera del
departamento del Valle del Cauca, utilizando 24834 registros históricos de análisis
químicos (M.A, S, & EC, 2006). De esta forma, se establece un rango de contenidos de
algunos componentes del suelo del departamento Valle del Cauca en general, acorde y
muy cercano a las condiciones requeridas para la siembra de la LFC. Como dato adicional
a esta información, se verificó un plan de gobierno de la posible zona de localización del
Proyecto (Municipio de Vijes) dónde se describen características favorables en cuanto a
siembra de cultivos de todo tipo (Consejo de Gobierno, 2008).
Por otra parte, el Proyecto se debe establecer en una zona tropical o cálida que presente
una buena cantidad de precipitaciones en el año, en ese sentido, el Valle del Cauca
(Ilustración 16) es un departamento ubicado en una zona privilegiada de Colombia debido
a que cuenta con varios pisos térmicos. En la zona de interés, la zona cálida se encuentra
alrededor de los 1.000 msnm y es aproximadamente el 47% del área del departamento,
la temperatura promedia entre los 23 y 24 grados centígrados como se puede observar en
la Ilustración 13 e Ilustración 14, respectivamente.
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Ilustración 13 Comportamiento de la precipitación diaria comparada con los registros históricos periodo (1981-2010)
Fuente: (Informe IDEAM Boletín climatológico mensual)
Ilustración 14 Comportamiento de la temperatura media en el último año
Fuente: IDEAM Boletín climatológico mensual
De esta forma, el suelo del departamento tiene buenas propiedades de siembra de LFC,
razón por la cual se determina que la localización puede ser definida por varios factores
que se definen en el subtítulo de Localización.
9.2.2 Preparación del terreno
Para dar inicio a la preparación del suelo se debe arar y rastrillar a una profundidad de
25 centímetros dejando espacio para canales de riego y su drenaje, estudios relacionados
con el tema, recomiendan tener unas distancias de siembra en lomillos con una altura de
0,2 m los cuales deben de estar orientados de este a oeste para garantizar una mejor
exposición de la luz solar.
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Página | 58
9.2.3 Siembra
“Después de la preparación del terreno se hacen líneas con distancias entre surcos de
1.25 metros y entre plantas de 1.5 metros en cada sitio se puede sembrar 2 o 3 semillas
dado que es una Planta trepadora en Colombia se recomienda un sistema denominado de
espaldera en este sistema se utilizan palos de madera que sirven como base para las
cuerdas que soportaran las
Plantas. Estas bases deben ser muy resistentes ya que el fruto es pesado. Se estima una
longitud de 2,5 metros clavados cada 1.5 metros estos se entierran 50 o 70 centímetros
con divisiones cada diez bases y se deben unir con alambre galvanizado calibre numero
12 o 14 paralelos al suelo 60 centímetros uno del otro formando 3 líneas de alambre
reforzando las bases con diagonales a los extremos como se observa en la ilustración 16,
esta siembra es recomendable realizarla en época de lluvia cada planta debe tener un
refuerzo adicional para su desarrollo lo cual se puede hacer con una estaca de guadua o
hilo de polietileno aproximadamente en el día 60 se da la primera floración con lo que es
necesario hacer una primera poda de la mata y flores lo que inhibirá el crecimiento
excesivo de la planta esta operación debe realizarse permanentemente para mantener
controlado el desarrollo de la misma para la polinización es conveniente instalar una
colmena de abejas por hectáreas a lo largo del cultivo lo que garantizará la fecundación
de las flores. (Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla, 1992, págs. 9, 10)
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Ilustración 15 Sistema Espaldera
Fuente: Documento técnico caja crédito agrario (Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla,
1992)
9.2.4 Control de maleza y plagas
Es recomendable utilizar herbicidas para controlar la maleza estos herbicidas son
especiales para hojas anchas y angostas.
Karmex (2 kg por 3 litro se debe aplicar 2 semanas antes de sembrar ), Gramoxone ( para
cultivo ya establecido 2 a 3 litros por hectárea ujna sola aplicación), Round UP (herbicida
3 litros en 200 litros de agua se aplica al suelo húmedo).
Existen varias enfermedades que pueden afectar el cultivo en especial hongos para estos
se utilizan fungicidas, otros casos causados por bacterias estos se controlan tratando las
semillas y alejando insectos portadores, para la aparición de gusanos se debe controlar
con el uso de insecticidas (Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla, 1992)
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Página | 60
9.2.5 Fertilización
De acuerdo al tipo de suelo puede variar la forma de fertilizar, sin embargo para la luffa es
necesario posteriormente y antes del inicio de su floración abonos compuestos por alto
contenido de fosforo y potasio, así como la aplicación de micronutrientes; al momento de
la siembra se requiere el uso de urea que asegura un desarrollo más rápido
aproximadamente un 20 % entre la siembra y su cosecha (Jiménez Agudelo & Zamora
Bonilla, 1992)
9.2.6 Riego
Aunque la planta es muy resistente a la sequía, se estima que para obtener una mejor
cosecha en cultivos que son permanentemente regados y en los cuales no se presenta
estancamiento de agua entre las plantas se obtiene un fruto más grande y de mayor
calidad, un riego por gravedad es el más recomendado (Jiménez Agudelo & Zamora
Bonilla, 1992)
9.2.7 Recolección y tratamiento
La planta da inicio a su floración a los dos meses de germinación al tercer mes inicia a
dar frutos su desarrollo lo alcanzan al quinto mes su producción es permanente y se
puede extender por dos ciclos y se recomienda de nuevo su siembra.
Para su corte se establece con la madures de la planta la cual se puede establecer con el
color amarillo en la base y extremos del fruto pues es la época ideal de recolección en
algunas ocasiones la planta naranja se pone naranja y al tomar el fruto con las manos se
siente ligero con un sonido hueco al golpearlo se recomienda dejar una extensión del tallo
para manejarlo de forma correcta.
Luego de cortarlo se levanta y se transporta al lugar de tratamiento.
Una vez en el sitio destinado se dejara el fruto en agua para desprender su baba y
cascara este procedimiento dura dos días, luego con agua a presión se obtienen las
Producción y Comercialización de la Fibra de Luffa Cylindrica Como Materia Prima para
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Página | 61
pepas de su interior y se deja reposar en agua con hipoclorito de sodio durante uno o
dos días para que su fibra alcance la blancura deseada y se seca bajo la sombra
(Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla, 1992).
En general una vez terminado el proceso de siembra y recolección se procederá al trillado
de la LFC, su empaque y finalmente almacenamiento.
9.2.8 Mapa de procesos productivo
Tabla 18 Diagrama de proceso
Fuente: Autoras, realizado con base en información (Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla,
1992)
Tipo No. 1
Producto: Chaqueta para niña talla 2LUFFA CYLINDRICA
Operaciones
Transporte
Inspecciones
Esperas
Almacenamiento
TOTAL
Descripción Actividades Op. Trans. Insp. Esp. Alm. Observaciones
1 Arar
2 Rastrillar
3 Trazar ubicación Bases
4 Inspeccion
5 Cabar hoyos
6 sembrar
7 Aplicar Urea
8 Aplicar herbicidas
9 Esperar
10 Regar La actividad se debe ejecutar una vez cada semana
11 Instalacion de postes apoyo de enrredaderas
12 Esperar
13 Fertilizar
14 Aplicar Fungicida e insecticida cada 15 días durante 2 meses a partir de la semana 8
15 Podar
16 Esperar
17 Cortar
18 Trasnportar
19 Limpiar
20 Secar
21 Trillar
22 Empacar
23 Almacenamiento
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE FIBRA PARA FIBROCEMENTO
Fecha: 11/10/2018
Elaborado por: Lina Ramírez, Zuleine Neisa
El Diagrama Empienza: Llegada de orden de produccion
El Diagrama Termina: Almacenamiento3
1
23
RESUMENActual
#
17
1
1
Producción y Comercialización de la Fibra de Luffa Cylindrica Como Materia Prima para
Fibrocemento y Elementos de la Construcción Liviana en Seco
Página | 62
9.2.9 Selección de maquinaria y herramienta
Según los datos obtenidos en la recopilación de información, no se encontró evidencia de
la existencia de procesos industrializados y de tecnologías novedosas para el cultivo de
LFC en los últimos 15 años, razón por lo cual la evaluación de producción de esta fibra se
desarrollará teniendo en cuenta actividades con maquinaria, actividades manuales y con
el uso de herramientas y equipos básicos. Dentro de los equipos y herramientas básicos
necesarios para la realización de actividades para la obtención de la materia prima se
encuentran los mencionados en la siguiente tabla:
Tabla 19 Equipos y herramientas para cultivo de LFC
Descripción Imagen
Preparación del terreno: Arada y rastrillada
Tractor (implemento adecuado)
Fuente (Ficha técnica tractores John Deere)
Machete: herramienta utilizado para cortar maleza y cortar frutos.
Palas: herramientas utilizadas en mayor parte para revolver tierra.
Carretillas: utilizada para facilitar transporte de herramienta y materiales
en la labor.
Trituradora o Molino: esta es la
maquina utilizada para el proceso de moler el material resultante de la cosecha en este caso LFC, en el
mercado existe una amplia oferta de este tipo de maquinaria.
Fuente (Easy cencosud, 2011)
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Página | 63
9.3 Rendimientos para el cultivo de LFC:
Con base en estudios realizados se puede establecer un promedio del rendimiento del
cultivo de LFC, si la siembra de las plantas se efectúa en un área de una hectárea con las
indicaciones ya establecidas se puede obtener un total aproximado de 5.300 plantas,
cada una de las cuales tendrá 15 unidades LFC para un total de 79.500 frutos por
hectárea sembrada, de esta forma se establece que por hectárea la producción en kg
(Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla, 1992).
Considerando un peso estimado de la LFC en 20 gr, 79.500 frutos por hectárea
representan 1.590 kg de LFC por hectárea.
De lo anterior, se estima que con dos producciones al año es requerido un terreno con 5
hectáreas para siembra, para el total de unidades proyectado en la Tabla 16. Cálculo de
peso proyectado de LFC para comercialización.
9.4 Mano de obra
De acuerdo con la experiencia de proveedores de servicios forestales tales como
(Asesorías Forestales, Monte y Ciudad, Bosque y Jardín y Acción Verde) y el documento
Manual técnico para la promoción del cultivo y la exportación del estropajo (Jiménez
Agudelo & Zamora Bonilla, 1992), se obtuvieron las siguientes fases y hombres
requeridos para un ciclo de producción de dos cosechas anuales por hectárea. Estos sin
embargo, variarán de acuerdo a la cantidad de producción en el tiempo debido a la
necesidad de estudios de tiempos más exactos en las diferentes actividades para
optimizar la producción. Se tiene en cuenta que las horas laborales son 8 diarias.
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Tabla 20 Horas – Hombre para producción anual de una Hectárea de LFC (dos cosechas al año)
HORAS /AÑO ACTIVIDAD
HORAS-HOMBRE POR
HECTÁREA
HORAS-MÁQUINA POR HECTÁREA
Preparación del terreno
Arada 16
Rastrillada 8
Mano de obra
Trazada 16
Ahoyada 560
Siembra 96
Mantenimiento
Colocación de alambres y postes
376
Podas 64
Aplicación del abono 80
Control de malezas 48
Control de plagas y enfermedades
128
Riego 256
Recolección y beneficio
Recolección 640
Pelado 640
Lavado 384
Selección 256
Empaque 256
Total 3544 280
Fuente: (Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla, 1992, pág. 103)
Teniendo en cuenta las necesidades del proyecto y con base en la tabla del Manual
Técnico, y para trabajar las cinco Hectáreas establecidas en el numeral anterior, se
establece, en promedio lo estipulado en la Tabla 21, adicionalmente, se tiene en cuenta
que se debe incluir un proceso adicional en recolección y beneficio, correspondiente al
molido de la fibra.
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Tabla 21 Horas – Hombre para producción anual de cinco Hectáreas de LFC (Proyecto)
HORAS /AÑO ACTIVIDAD
HORAS-HOMBRE POR
HECTÁREA
HORAS-MÁQUINA POR
HECTÁREA
Preparación del terreno
Arada 80
Rastrillada 40
Mano de obra
Trazada 80
Ahoyada 2.800
Siembra 480
Mantenimiento
Colocación de alambres y postes
1.880
Podas 320
Aplicación del abono 400
Control de malezas 240
Control de plagas y enfermedades
640
Riego 1280
Recolección y beneficio
Recolección 3.200
Pelado 3.200
Lavado 1.920
Selección 1.280
Molido 120
Empaque 1.280
Total 17.720 1.400
Fuente: (Autoras)
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9.5 Localización
Teniendo en cuenta las necesidades y datos obtenidos en la recopilación de información,
la localización del proyecto se evaluó en el Municipio de Vijes, Valle del Cauca teniendo
en cuenta factores importantes que permitieran encontrar características que faciliten el
desarrollo del Proyecto. Para esto se tuvieron en cuenta, las características del suelo, la
facilidad y estado de las vías de transporte, las características de la Población cercana,
entre otros, de la siguiente forma:
El municipio de Vijes (Ilustración 17) dadas sus características como zona agrícola
y su piso térmico cálido, tiene cercanía a buenas fuentes hídricas.
Ilustración 16 Mapa de Valle del cauca con ubicación de zona para plantación
Fuente: (Google maps)
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Ilustración 17 Mapa de Vijes Valle del cauca
Fuente: (Google Maps)
Las características de los componentes del suelo del Municipio que se muestran
en la siguiente tabla, presentan valores cercanos a los mostrados en el Manual
Técnico para la promoción del Cultivo y exportación del estropajo en el Valle del
Cauca.
Tabla 22. Caracterización suelos Municipio de Vijes
Municipio
No. Muestr
as pH
MO (%)
P (mg.kg
-1)
K (cmol.kg
-1)
Ca (cmol.kg
-1)
Mg (cmol.kg
-1)
Al (cmol.kg
-1)
Vijes 366 5,48 7,33 3.84 0.37 8.65 4.22 0.11
Fuente: (CONSEJO DE GOBIERNO, 2008, pág. 11)
Para el desarrollo de actividades operativas del Proyecto, se requieren en su
mayoría de profesionales bachilleres y de nivel técnico. Según el Plan Territorial de
Salud Periodo 2016-2019, se observa la existencia de centros técnicos y
tecnológicos para el desarrollo del Municipio, amplia oferta educativa de nivel
técnico, alta industria alimenticia y agroindustrial, capacidad de salud instalada y
ubicación estratégica para la agroindustria. Por lo que representa altas
oportunidades de crecimiento agroindustrial y oportunidad de desarrollo del
Municipio. (Secretaría de Salud Vijes, Febrero 2016, págs. 48,49)
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Finalmente, el municipio cuenta con vías de comunicación (aérea, fluvial y
terrestre). Dentro de las aéreas se encuentra el aeropuerto Alfonso Bonilla Aragón
de Palmira el cual está ubicado a una hora de distancia del municipio, también
cuenta con vías de comunicación terrestres, ya que el municipio se comunica por
carretera con los municipios de Yumbo, Yotoco, Cali, Palmira, El Cerrito y
Restrepo.
Ilustración 18 Vías terrestre Vijes Yocoto Cali
Fuente: (Google Maps)
EL municipio también cuenta con acceso fluvial ya que el río Cauca es navegable,
gracias a estas características se garantiza mayor facilidad en el transporte del
producto final.
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9.6 Planta para almacenamiento
Para almacenaje, se requiere un área totalmente seca y con facilidad de acceso. Se
requiere la construcción de una Bodega dentro del terreno adquirido, cuyo único fin es el
secado y posterior almacenamiento del material.
La densidad aproximada del fruto es de 24.87 kg/m3, por lo que se establece que solo
para almacenamiento es requerido un espacio de 432.78 m3, lo cual implica un área de
300 m2 y una altura de 2 metros. Para un total de 600 m2 suficientes para secado,
almacenamiento y operación de los empleados.
9.7 Transporte y empaque
El empaque de la fibra de LFC, debe ser práctico y resistente con el fin de que sea fácil el
transporte y que además sea correctamente protegido al ser transportado.
Adicionalmente, aparte de esta funcionalidad, se requiere que se contenga la información
esencial del contenido del empaque y las precauciones del mismo. Al ser materia prima
sin tratamientos químicos complejos, es viable utilizar empaques de tipo papel, similares a
los utilizados para empaque del cemento.
En el sector de fabricación de empaques de papel, llama la atención la empresa
Greenpack, que es una empresa dedicada al diseño, fabricación y comercialización de
empaques biodegradables, compostables, reciclables y sustentables. En cuya página
online oficial afirma ser una empresa que se destaca en el mercado por ser los primeros
en traer a Colombia papeles vírgenes de fibras largas (sustituto de los reciclados, en
empaques primarios), papeles anti-grasa (sustito de los parafinados) y Biopolímeros
(sustituto de los plásticos a base de petróleo) para laminación y ventanillas. Todos con
certificaciones no solo ambientales sino aptos para entrar en contacto directo con
alimentos (Empaque primario). Dentro de su catálogo de productos; ofrecen una amplia
variedad de Bolsas, Cajas y Soportes, Sacos Industriales y empaques agroindustriales,
láminas y etiquetas, todos ellos con la más alta calidad. (Greenpack S. A. S.).
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Uno de los productos verdes ofrecidos por la empresa Greenpack, corresponde a sacos
industriales con características ambientales ybeneficios como:
100% biodegradables
Un menor tiempo de empaque y fácil apilamiento de los productos.
Es más amplia y estable, permite sacar las compras de manera sencilla.
Permiten el posicionamiento de tu marca con alto impacto publicitario a bajo costo.
Elaboradas en 1 a 3 capas de papeles.
Flexibilidad por los materiales usados.
Permiten que resistan golpes e impacto sin romperse.
Mayor resistencia y seguridad.
Para el análisis de la comercialización de la LFC, se establecerá el tipo de bolsa de
Greenpack, con las siguientes características.
Bolsa compuesta por 1 a 3 pliegos de papel, estas capas aportan mayor
resistencia para enfrentar el bodegaje, apilamiento y manipulación.
Papel: Kraft extensible
Gramaje: De 80 a 150g.
Capacidad: Desde 12Kg hasta 25Kg.
Fondo: Cosido con hilos de algodón. Fondo cuadrado reforzado con lámina
adicional de papel para mayor resistencia y seguridad.
Impresión: Flexográfica de 1 tinta.
Los sacos de pesos de 12 kg, hasta 25 kg, se transportarán en vehículos por medio de
una transportadora subcontratada, el valor promedio cotizado de viajes desde Vijes a las
posibles ciudades de comercialización Cundinamarca, Antioquia, Caldas, con
transportadoras que tienen acceso terrestre como Transpex, que realiza este tipo de
transportes en vehículos tipo furgón de 4,5 Toneladas para los despachos y garantiza las
entregas.
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10. ESTUDIO ECONÓMICO - FINANCIERO
En el presente capitulo se va a realizar la evaluación económica y financiera de la
producción de LFC para venta a empresas que fabriquen material para construcción
liviana en seco y fibrocemento. Por lo cual se presenta un flujo de caja a 5 años, con la
inversión, proyección de demanda, gastos de operación y demás elementos de índole
financiero.
10.1 Inversión inicial
Para la ejecución del proyecto de fabricación de fibras de LFC, se estima que para
plantación es necesario adquirir un terreno de aproximadamente 15 hectáreas para cubrir
la producción de unidades proyectadas a cinco años. Debido a que no se cuenta con
certeza y el grado de detalle del alcance del presente documento no cubre una ubicación
o predio establecido de ubicación, se consultan cotizaciones de terrenos para siembra en
el Valle del Cauca donde se ubica el Municipio de Vijes, sobre el cual se calcula un valor
promedio de terreno por Hectárea el cual corresponde a $15´205.034, lo que supone una
inversión de $228.075.509 para las 15 Hectáreas de terreno. Se cotiza el valor de terreno
de siembra con una edificación, que sea de utilidad para ubicar la zona administrativa, y
de almacenamiento planta que se encuentra valorizada en $114.037.754.
Para la primera cosecha es necesario plantar 5.300 semillas por hectárea, cada una con
un valor de $2.902,96, las demás cosechas se plantarán con las semillas obtenidas de la
producción inicial. Por tanto, para la primera siembra solo se requerirán 46.969 semillas
con un valor de $136.349.780,59.
Se debe invertir en un sistema de riego, el cual se calculó de acuerdo a la cantidad de
agua requerida por el cultivo, cantidad de plantas y la eficiencia requerida ya que de
acuerdo a los estudios previos (Jiménez Agudelo & Zamora Bonilla, 1992) es mejor
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implementar un riego por goteo dado que la LFC requiere niveles constantes de humedad
y suelos bien drenados con un promedio de 3L / h y las 5300 plantas por Hectárea se
establecerá un volumen de riego de 255 l/min/Ha. Los costos y materiales requeridos se
extrajeron de la cotización suministrada por la empresa Hidroequipos S.A.S.
(Hidroequipos SAS) experta en suministro de sistemas de riego, para la implementación
de este sistema el cual es más eficiente Y garantiza un riego sin desperdicio estos datos
se observan en la siguiente tabla.
Tabla 23 Cálculo de inversión por sistema de riego por hectárea
DESCRIPCIÓN ELEMENTO DEL EQUIPO
CANTIDAD POR
HECTAREA
PRECIO UNITARIO
VALOR TOTAL
Gotero autocomp. 4.0 l 5.360 $ 470 2,519,200.00
Silleta caucho 16mm 80 $ 470 $ 37.600
Válvula de riego 16mm- 16m 80 $ 1.800 $ 144.000
Tapón final 16mm 80 $ 150 $ 12.000
Manguera para riego agrotubo 16 m 8.000 $ 600 $ 4.800.000
Microconector 4.0 m 5.360 $ 410 $ 2.197.600
Micro tubo 3.5 mm 1.700 $ 350 $ 595.000
Durok psi 160 rde-26 2" 100 $ 4.809 $ 480.900
Tapón final 2" 1 $ 21.417 $ 21.417
Adaptador hembra 2" x 20022 1 $ 19.044 $ 19.044
Filtro en y 2" m inox 120 1 $ 91.596 $ 91.596
Inyector 1/2" 45.4- 68.1Lh 1 $ 60.000 $ 60.000
TOTAL
$ 8.459.157
Fuente: (Cotización Hidroequipos)
Adicional a los anteriores equipos en la siguiente tabla se establecen los costos totales del
sistema con su instalación estos datos fueron obtenidos por Eassy (Eassy) GIM Ingeniería
Eléctrica, e Hidroquipos (Hidroequipos SAS):
Tabla 24 Costo sistema de riego con instalación
DESCRIPCIÓN ELEMENTO DEL EQUIPO
CANTIDAD PRECIO
UNITARIO VALOR TOTAL
Bomba centrifuga Potencia: 0,5 - 5.5 HP Hmax: 22 – 82 metros Qmax: 70 –
450 LPM Volt: 110/220/440 V 1 $ 2.700.000 $ 2.700.000
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DESCRIPCIÓN ELEMENTO DEL EQUIPO
CANTIDAD PRECIO
UNITARIO VALOR TOTAL
Instalación de Sistema de riego para 15 hectáreas (incluye trabajo diurno en
jornadas de 8 horas con descanso para almuerzos viáticos en sitio) se entrega
un diseño y planos básicos incluye servicios de mantenimiento proyectado.
1 $38.442.000 $38.442.000
Caseta en lámina galvanizada IP 65 para uso exterior dimensiones
1500x1500x1000 color Ral 7035 incluye suministro de tablero eléctrico de
alimentación y control para sistema de arranque directo con equipos marca Schneider Electric. Entrega en sitio
1 $ 36.000.645
$ 36.000.645
Costo accesorios sistema riego por goteo para 15 hectáreas
1 $ 126.887.355
$ 126.887.355
Total $ 204.030.000
Fuente: (Cotización GIM INGENIERÍA ELÉCTRICA)
Teniendo en cuenta las características específicas del cultivo de la LFC, la empresa
Hidroequipos S.A.S., presentó una cotización de equipos y elementos acorde, de la
siguiente forma: un terreno plano con riego por gravedad y la separación de surcos 1.25
m y las plantas 1.5 metros, en la Ilustración 19 e Ilustración 20 se puede apreciar la
estructura de los equipos cotizados para el sistema. La Empresa Hidroequipos se
encuentra ubicada en Cali, lo cual supone un aspecto favorable en la entrega de equipos.
Adicionalmente, se consultó con la GIM Ingeniería eléctrica, el suministro de una caseta
para el funcionamiento eléctrico del sistema, que se encuentra en la Tabla 24 Costo
sistema de riego con instalación.
Ilustración 19 Instalación sistema de riego
Fuente: (Página Web empresa Hidroequipos S.A.S.)
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Ilustración 20 Sistema básico de riego por goteo
Fuente: (Página Web empresa hidroequipos S.A.S.)
Teniendo en cuenta los valores calculados y mencionados anteriormente, el total de la
inversión inicial corresponde a $859.493.044.
10.2 Financiación
Para efectos de la financiación del Proyecto, se consultó el Portafolio de Servicios del
Fondo para el Financiamiento del Sector Agropecuario – FINAGRO, que es una Entidad
que promueve el desarrollo del Sector Rural colombiano, con instrumentos de
financiamiento y desarrollo rural, estimulando la inversión.
Es una sociedad de economía mixta del orden nacional, organizada como establecimiento
de crédito, con régimen especial, vinculado al Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural
y vigilada por la Superintendencia Financiera de Colombia.
FINAGRO actúa como entidad de segundo piso, es decir, otorga recursos en condiciones
de fomento a las entidades financieras, para que éstas a su vez otorguen créditos a
proyectos productivos. (FINAGRO, 2017, p. 4)
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Dentro de las actividades financiables ofrecidas por FINAGRO, se encuentra la siembra,
sostenimiento y cosecha de especies vegetales, como producción de cultivos de ciclo
corto y cultivos perennes. Los cultivos de ciclo corto son aquellos cuyo ciclo de producción
es menor a dos años y su cosecha agota el cultivo.
Los proyectos financiados y registrados ante FINAGRO, deben contemplar uno o varios
destinos así como uno o varios productos relacionados. Para el caso la LFC, es un cultivo
de ciclo corto y tiene un código de producto relacionado (121620).
Los beneficiarios de este tipo de créditos son (especificar la tasa de financiación)
Pequeños productores: persona natural que sus activos totales no superen el
equivalente a 284 SMMLV, Adicionalmente debe cumplir por lo menos con una de
las siguientes condiciones:
o Que por lo menos el 75% de sus activos estén invertidos en el sector
agropecuario.
o Que no menos de las dos terceras partes (2/3) de sus ingresos provengan
de la actividad agropecuaria.
Joven Rural: persona natural que tenga entre 18 y 28 años de edad, con activos
que no superen el 70% de los definidos para Pequeño Productor, que tengan
formación media, técnica, tecnológica o universitaria y/o experiencia en
actividades agropecuarias o rurales.
Mujer rural de bajos ingresos: mujer cabeza de familia cuyos activos totales no
superen el 70% de los definidos para el Pequeño Productor persona natural,
según balance comercial o documento equivalente que cada Intermediario
Financiero establezca, y no se requiere el cumplimiento de las condiciones
adicionales en cuanto a que los activos totales se encuentren invertidos en el
sector agropecuario ni que sus ingresos provengan del sector.
Comunidades Negras: Definidos en la Ley 70 de 1993 como el conjunto de
familias de ascendencia afrocolombiana que poseen una cultura propia, comparten
una historia y tienen sus propias tradiciones y costumbres dentro de la relación
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campo - poblado, que revelan y conservan conciencia de identidad que las
distinguen de otros grupos étnicos.
Mediano productor: Es toda persona cuyos activos totales, sean inferiores o
iguales al equivalente a cinco mil salarios mínimos mensuales legales vigentes
(5.000 SMMLV).
Gran productor: Es toda persona cuyos activos totales sean superiores a 5.000
SMMLV.
Población calificada como Víctima del Conflicto Armado Interno.
Población vinculada en Programas de Desarrollo Alternativo.
Población que cuenta con certificación emitida por el Departamento para la
Prosperidad Social – DPS, o quien haga sus veces.
Población calificada como desmovilizada, reinsertada y reincorporada.
Esquema Asociativo y Esquema de Integración.
Departamentos, Distritos y Municipios. (Fondo para el Financiamiento del Sector
Agropecuario - FINAGRO)
Posteriormente, en el Anexo No. I.II de Manual de Servicios de FINAGRO, y una vez
conocidas las tasas de crédito para y la cobertura de financiación, se tiene que para el
monto requerido de inversión del Proyecto, resulta más sencillo que el mismo sea
desarrollado por Medianos y Grandes Productores. Teniendo en cuenta esta premisa, es
posible establecer que es posible que la inversión pueda ser financiada en un 80%. Los
datos con los que se calculó la financiación del Proyecto son las siguientes:
Tabla 25 Información Crédito Financiero – FINAGRO
CRÉDITO ORDINARIO PARA MEDIANOS Y GRANDES PRODUCTORES Y MIPYMES ACTIVIDADES RURALES
TASA DE INTERES MÁXIMA
Hasta DTF (EA) + 10 % Créditos con plazos inferiores a 10 años y que capitalicen intereses, la tasa de colocación se podrá incrementar en los puntos indicados en el numeral 13. del capítulo Primero del Título I del presente Manual. Para créditos con plazos iguales o superiores a diez (10) años la tasa de colocación es LIBRE.
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CRÉDITO ORDINARIO PARA MEDIANOS Y GRANDES PRODUCTORES Y MIPYMES
ACTIVIDADES RURALES
TASA DE REDESCUENTO MEDIANO PRODUCTOR: DTF (EA) + 1% GRANDE PRODUCTOR: DTF (EA) + 2%
COBERTURA DE FINANCIACIÓN
Hasta el 100% de los costos directos del proyecto.
CRITERIOS DE CALIFICACIÓN PARA TIPO DE PRODUCTOR
MEDIANO: Activos totales con valor equivalente hasta 5.000
SMMLV, $3.906.210.000 para 2018 GRANDE: Activos totales con valor superior a 5.000
SMMLV,$3.906.210.000 para 2018 MIPYMES: Activos totales con valor equivalente hasta 30.000 SMMLV, $23.437.260.000 para 2018
Fuente: (FINAGRO, 2017)
De lo anterior, se establece que la tasa de interés fue calculada a partir de la tasa de
captación semanal - DTF consultada en el Banco de la República de 4,56 % efectiva
anual. Con el mencionado valor y con la tasa de interés máxima establecida en la Tabla
25, la tasa efectiva anual máxima corresponde a 14,56% cuya aproximación a entero
sería del 15%. De esta forma se analizó en el flujo de fondos del proyecto, la amortización
del capital en cuotas fijas de $49.169.582,65 a cinco años y el valor de los intereses a los
saldos como se expresa en la Tabla 26.
Tabla 26 Préstamo e interés en el periodo del Proyecto
DESCRIPCIÓN 0 1 2 3 4 5
Saldos
$245.847.913 $196.678.330 $147.508.747 $ 98.339.165 $49.169.582
Interés del periodo
$36.877.186 $29.501.749 $22.126.312 $ 14.750.874 $7.375.437
10.3 Costos de personal operativo y administrativo.
Para desarrollar el cálculo de costos de nómina para la totalidad del personal, se partió de
los datos de mano de obra operativa, de la Tabla 20 Horas – Hombre para producción
anual de una Hectárea de LFC (dos cosechas al año) y se determinó un valor salarial por
horas de $3.255 a año 2018.
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Paralelamente, se estableció la planta de personal administrativo, teniendo en cuenta el
estudio administrativo desarrollado en el capítulo 6.
A los valores salariales se les afectó por un factor prestacional, de tal forma que todos los
trabajadores reciban los pagos acorde con la legislación colombiana. Para determinar
este factor, se tuvo en cuenta lo siguiente:
Tabla 27 Desglose Factor Prestacional
DESCRIPCIÓN PORCENTAJE
Cesantías 8,33%
Prima de servicios 8,33%
Vacaciones 4,17%
Intereses sobre las Cesantías 1% mensual 1 %
Sena 2 %
ICBF 3 %
ARL 100% a cargo del empleador esto porcentaje varía de acuerdo al cargo de cada empleado.
6,96%
Cajas de Compensación Familiar 4 %
Seguridad Social: Empresa 8.5% Empleado 4% 8,50%
Pensión: Empresa 12% Empleado 4% 12 % TOTAL PORCENTAJE 58,29%
Fuente: (Autoras)
Los datos legales de prestaciones sociales corresponden a un valor del 58.29% que
deben adicionarse al valor del Salario Básico Mensual, sin embargo, para el presente
Proyecto se tomará un valor del 60%, con el fin de tener un margen de holgura. A partir de
estos datos, se determinó el valor anual de la nómina de personal administrativo, como lo
muestra la siguiente tabla.
Tabla 28 Cuadro de salarios proyectados por personal administrativo (COP)
Cargo Salario
Mensual Factor
prestacional Salario total Valor anual
Gerente General (Profesional gestión de Proyectos)
$ 3.500.000 1,60 $ 5.600.000 $ 67.200.000
Vendedor 1 $ 2.500.000 1,60 $ 4.000.000 $ 48.000.000
Vendedor 2 $ 2.500.000 1,60 $ 4.000.000 $ 48.000.000
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Cargo Salario
Mensual Factor
prestacional Salario total Valor anual
Director de producción $ 2.500.000 1,60 $ 4.000.000 $ 48.000.000
Ingeniero Agrónomo $ 2.500.000 1,60 $ 4.000.000 $ 24.000.000
Profesional HSEQ $ 2.500.000 1,60 $ 4.000.000 $ 24.000.000
Recursos Humanos $ 2.000.000 1,60 $ 3.200.000 $ 19.200.000
Contador $ 2.500.000 1,60 $ 4.000.000 $ 24.000.000
Servicios Generales $ 800.000 1,60 $ 1.280.000 $ 7.680.000
Mensajero $ 800.000 1,60 $ 1.280.000 $ 7.680.000
Fuente: (Autoras)
Finalmente, se consideró un aumento fijo anual de salarios de un 5.08%, que se establece
como un promedio del incremento del Salario Mínimo Mensual Vigente en Colombia, de
los últimos 5 años.
10.4 Costos directos
Se requiere el insumo de herramienta menor tal como (machetes, palas, carretillas y
alambre entre otras estas herramientas) se consideraron con un precio extraído del
catálogo Easy sección Jardinería.
Tabla 29 Cuadro inversión herramienta menor (COP)
HERRAMIENTA COSTO UNITARIO UNIDADES COSTO TOTAL
Machete 22" Tres Canales $ 11.990 10 $ 119.900
Pala redonda con cabo $ 26.990 10 $ 269.900
Carretilla $ 44.900 10 $ 224.500
TOTAL $ 614.300
Fuente: (Autoras)
Adicionalmente, se tiene en cuenta los costos de los herbicidas y fungicidas requeridos y
calculados de acuerdo a la cantidad de plantas y hectáreas a sembrar precios
suministrados por tienda Agro.
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Tabla 30 Cuadro de suministro químico proyectados por hectáreas (COP)
TERRENO (Ha) 4.431 5.73 7.89 10.85 15.25
AÑO111 1 2 3 4 5
GARMANEX $ 173.021 $ 231.410 $ 329.024 $ 467.301 $ 678.376
GARMONEX $ 259.532 $ 347.116 $ 493.536 $ 700.951 $ 1.017.564
VITAVAX 300 $ 341.465 $ 456.699 $ 649.344 $ 922.239 $ 1.338.805
ABONO MINERAL 15-15-15
$ 296.379 $ 396.398 $ 563.606 $ 800.469 $ 1.162.033
TOTAL $ 1.070.404 $ 1.431.632 $ 2.035.522 $ 2.890.977 $ 4.196.800
Fuente: (Autoras)
Dentro de los gastos para el cultivo es necesario proyectar de acuerdo a la demanda y al
terreno la cantidad de alambre y estacas para el sostén de las plantas precios extraídos
de tiendas Easy.
Tabla 31 Cuadro de suministro alambre y estacas proyectados por hectáreas (COP)
Años 1 2 3 4 5
Costo de alambre $ 15.643.633 $ 27.089.702 $ 53.014.239 $ 103.521.405 $ 211.192.001
Costo de estacas $ 7.250.424 $ 9.697.211 $ 13.787.679 $ 19.582.140 $ 28.427.192
Costo alambre y estacas $ 22.894.057 $ 36.786.914 $ 66.801.919 $ 123.103.545 $ 239.619.194
Fuente: (Autoras)
Tabla 32 Cuadro de costo de agua para el riego y uso de planta
Tabla 33 Año 1 2 3 4 5
Terreno (Ha) 4,43 5,73 7,89 10,85 15,25
Agua en m3 106 138 190 261 366
Total Costo servicio de agua $ 494.347 $ 661.174 $ 940.069 $ 1.335.146 $ 1.938.218
Fuente: (Autoras)
Para obtener el consumo y costo de agua se establecieron las características del riego y
el sistema a utilizar, por tanto se calculó la cantidad de agua requerida en metros cúbicos
asegurando una actividad de riego una vez por semana estableciendo 360 horas de riego
en un año, adicional se calculó con relación a la dimensión del cultivo, para esto se fijó
una tasa de costo del suministro de agua en m3 de $4500 la empresa encargada del
suministro de agua en el municipio de Vijes es Acuavalle sin embargo es de tener en
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Fibrocemento y Elementos de la Construcción Liviana en Seco
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cuenta que se debe tomar agua de una afluente cercana ya que al ser agua para riego no
se utiliza la del acueducto municipal pero se estimó un gasto para su obtención.
Tabla 334 Cuadro de costo Combustible utilizado (COP)
Año 1 2 3 4 5
Terreno (Hectáreas) 4.43 5.73 7.89 10.85 15.25
Cantidad de combustible en litros
1.534 1.983 2.730 3.749 5.184
Total de combustible en Galones
406 525 722 990,64 1.370
Total costo $ 4.015.316 $ 5.363.562 $ 7.619.589 $ 1.079.967 $ 15.428.212
Fuente: (Autoras)
Para el costo del combustible del tractor se establecieron los kilómetros diarios para las
dos cosechas anuales con un uso bajo de 3 día durante el inicio del proceso de arado.
.
Tabla 35 Cuadro de costo de transporte y embalaje (COP)
COSTOS 1 2 3 4 5
Transporte (Subcontratado) $ 1.980.385 $ 2.240.594 $ 2.628.046 $3.024.357 $3.493.914
Bolsas Greenpack $7.417.172 $7.992.132 $8.927.773 $9.784.846 $10.765.737
Total costo $469.484.994 $538.419.954 $648.959.665 $814.005.120 $1.089.396.571
Fuente: (Autoras)
El transporte es calculado con base en cotizaciones de transporte por tonelada de Vijes a
ciudades principales según la Tabla 2, en la que se determinó que los clientes potenciales
se encuentran en los Departamentos de Cundinamarca, Caldas y Antioquia. Cuyos
valores por kilogramo transportado son de $266,67
10.5 Costos indirectos
Se establecieron como costos indirectos los que se muestra a continuación exceptuando
la bomba del sistema de riego.
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Tabla 36 Cuadro de Costo energía eléctrica (COP)
EQUIPOS ELECTRICOS
COSTO ANUAL DE ENERGÍA ELÉCTRÍCA
Año 1 2 3 4 5
Computadores $ 1.647.005 $ 1.701.357 $ 1.757.501 $ 1.815.499 $ 1.875.410
Bomba sistema de riego
$ 31.996 $ 33.052 $ 34.143 $ 35.269 $ 36.433
Luces de planta $ 549.001 $ 567.119 $ 585.833 $ 605.166 $ 625.136
Refrigerador $ 228.151 $ 235.680 $ 243.457 $ 251.492 $ 259.791
Cafetera $ 6.004 $ 6.202 $ 6.407 $ 6.619 $ 6.837
Horno $ 264.207 $ 272.926 $ 281.932 $ 291.236 $ 300.847
Aire acondicionado ¾ hp
$ 411.751 $ 425.339 $ 439.375 $ 453.874 $ 468.852
Total Costo servicio de energía eléctrica
$ 3.138.119 $ 3.241.677 $ 3.348.652 $ 3.459.158 $ 3.573.310
Fuente: (Autoras)
Los costos del servicio de energía eléctrica se obtuvieron con base en las
especificaciones de consumo de los equipos a utilizar estableciendo una jornada de 8
horas, se determinó el consumo anual.
Para obtener el valor y de acuerdo al operador de red del sector de Vijes en este caso
Celsia (Celcia, 2018) con los datos extraídos se estableció una tarifa del KWH de $461,34
sin subsidio dado el gasto requerido con el escenario más crítico en estrato 4 y se
proyectó anualmente.
10.6 Depreciación.
Para el cálculo se depreciaron los activos de acuerdo a la siguiente tabla
Tabla 37 Depreciación de Activos (COP)
ACTIVOS AÑOS VALOR 1 2 3 4 5
Planta administrativa y bodega
20 $ 114.037.754 $ 5.701.887 $ 5.701.887 $ 5.701.887 $ 5.701.887 $ 5.701.887
Terreno (15 Hectáreas)
0 $ 228.075.509 - - - - -
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Fibrocemento y Elementos de la Construcción Liviana en Seco
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Equipos 5 $ 40.000.000 $ 8.000.000 $ 8.000.000 $ 8.000.000 $ 8.000.000 $ 8.000.000
Maquinaria
5 $ 137.000.000 $ 27.400.000 $ 27.400.000 $ 27.400.000 $ 27.400.000 $ 27.400.000
DEPRECIACIÓN $ 519.113.263 $ 41.101.887 $ 41.101.887 $ 41.101.887 $ 41.101.887 $ 41.101.887
Fuente: (Autoras)
10.7 Tasa de oportunidad
La tasa de oportunidad se determina de acuerdo al modelo de valoración de activos
financieros (CAPM) y se representa por la siguiente ecuación;
( ) Ecuación 1
Donde,
Ke: Tasa de rendimiento esperada de capital sobre el activo
iL: Tasa de interés libre de riesgo (TES Banco de la República)
β= Cantidad de riesgo con respecto al Portafolio de Mercado
im= Tasa de interés del mercado
Tasa de interés libre de riesgo
Esta tasa es extraída de la calculada por el Banco de la República del 06 de noviembre de
2018, que corresponde al 6.772% E.A.
Tasa de interés del mercado
Esta tasa será la establecida en el numeral 10.2, de financiación. La tasa corresponde al
14.56% E.A. que será la tasa de la inversión inicial.
Beta de la industria
La tasa de la variable 𝛽 promedio, se toma como referencia de los cálculos realizados por
el grupo de investigación en solvencia y riesgo financiero (GISRF) para actividad del
sector agroindustrial agropecuario de la Universidad del Valle, que corresponde a 1.37.
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Página | 84
Al aplicar la ( ) Ecuación 1, se obtiene una tasa de rendimiento
esperada de capital 𝐾 del 17,44%.
10.8 Flujo de fondos
A continuación se estimó el flujo de fondo para el escenario planteado con financiamiento
del 50%.
Tabla 38 Flujo de Fondos Valores representados en millones de pesos (COP)
Descripción 0 1 2 3 4 5
Ingresos de operación
$ 741.82 $ 839.28 $ 984.40 $ 1.132,83 $ 1.308,70
Costos de operación
$ 469.48 $ 538.49 $ 648.96 $ 814 $ 1.089,40
Intereses sobre créditos recibidos
por el proyecto
$ 64.46 $ 51.57 $ 38.68 $ 25.78 $ 12.89
Depreciación
$ 41.10 $ 41.10 $ 41.10 $ 41.10 $ 41.10
Ganancias netas gravables
$ 166.77 $ 208.19 $ 255.66 $ 251.94 $ 165.31
Impuestos directos 33%
$ 55.03 $ 68.70 $ 84.37 $ 83.14 $ 54.55
Valores de salvamento
gravables ( por venta de activos)
$ 78.42
Impuesto a la utilidad por venta
de activos
$ 7.84
Valor en libros de activos vendidos (
ingreso no gravable)
$ 342.11
Ganancias netas
$ 111.73 $ 139.48 $ 171.29 $ 168.80 $ 523.45
Depreciación
$ 41.10 $ 41.10 $ 41.10 $ 41.10 $ 41.10
Costos de inversión
$ 859.49
Créditos recibidos $ 429.75
Amortizaciones de créditos y préstamos
$ 85.95 $ 85.95 $ 85.95 $ 85.95 $ 85.95
Flujo de fondos neto
$ -429.75 $ 76.03 $ 103.72 $ 135.19 $ 131.72 $ 484.56
Fuente: (Autoras)
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10.9 Análisis de sensibilidad.
Con respecto a los valores obtenidos para el VPN y la TIR con respecto a una tasa de
oportunidad del 17.44 % se puede establecer un panorama favorable para la ejecución del
proyecto, a pesar de la inversión inicial que es alta la relación beneficio costo encontrada
garantiza una óptima evolución del capital invertido
Tabla 39 Medida de análisis
VPN TIR VPBENEFICIOS RELACION BENEFICIO
COSTO
$ 53.290.053,34 21,31% $ 483.036.575,42 1,12
Fuente: (Autoras)
10.10 Precio de venta
Debido a que la fibra de LFC para aplicación en la construcción se encuentra solamente
en estudios investigativos, no se conocen precios en el mercado que sirvan de referencia
particular sobre el mismo. Un producto sustituto que ya tiene presencia en el mercado
corresponde a las microfibras para aditivos del concreto, las cuales tienen características
distintas dependiendo del tipo de fabricante.
Sika, empresa reconocida en el sector de materiales de la construcción ofrece Microfibra
para concreto y mortero con plastificante en polvo conocida en el mercado como
Sikafiber®AD, cuyo precio por kilogramo en el año 2017 correspondía a $21.491 IVA
incluido. Este precio es un valor guía con respecto a materiales similares, pero que difiere
en las características de la LFC, como densidad y cantidad requerida dentro de las
diferentes aplicaciones constructivas.
De esta forma, se realizó un análisis del punto de equilibrio del proyecto, de forma que
esta medida que permitiera conocer lo requerido para producir y vender para que el
Proyecto no tuviera pérdidas. Para el cálculo, se identificaron los valores de referencia
del primer año, para la producción de la LFC, separándolo por tipos de costos, Costos
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Fijos, Mano de Obra, Materiales y costos fijos de fabricación, según el flujo de fondos
presentado en la Tabla 38. Obteniendo los siguientes datos:
Tabla 40 Cálculo de punto de equilibrio
DESCRIPCIÓN VALOR
Costos Fijos $ 339.722.296,75
Precio de Venta unitario (por kilogramo de LFC producido) $ 55.000
Mano de obra unitario (por kilogramo de LFC producido) $ 11.798,89
Materiales unitario (por kilogramo de LFC producido) $ 1.259,56
Costos indirectos de fabricación unitario (por kilogramo de LFC producido) $ 4.169,45
Fuente: (Autoras)
De esta forma, aplicando la fórmula de cantidad de equilibrio:
Donde,
CF= Costos Fijos
PVu = Precio de Venta Unitario, en este caso por kilogramo
CVu = Costos Variables Unitarios, producto de la sumatoria de mano de obra, materiales
y costos indirectos de fabricación CIF.
El análisis financiero se realizó con un valor de venta de $50.000, obteniendo los
resultados presentados en el numeral de sensibilidad, los cuales fueron positivos. En este
escenario, se obtiene que el punto de equilibrio se presente entre el año 3 y 4 del
proyecto. No obstante, el precio de venta puede variar en rangos, teniendo en cuenta el
comportamiento del mercado cuando este se lance y la posibilidad de subir o no el precio
según estas condiciones.
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Fibrocemento y Elementos de la Construcción Liviana en Seco
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Tabla 41 Punto de equilibrio por precio de venta
PRECIO DE VENTA CANTIDAD DE
EQUILIBRIO EN KILOGRAMOS
AÑOS EN EL QUE SE LOGRA EQUILIBRIO
$ 25.000 45.266 Más de 5 años
$50.000 10.451 Más de 5 años
$55.000 9.058 En el año 3 y 4
$60.000 7.993 En el año 2
$ 65.000 7.151 En el año 1
$70.000 6.470 En el año 1
$75.000 5.908 En el año 1
$ 80.000 5.435 En el año 1
$85.000 5.033 En el año 1
$90.000 4.685 En el año 1
$95.000 4.383 En el año 1
$100.000 4.118 En el año 1 Fuente: (Autoras)
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Fibrocemento y Elementos de la Construcción Liviana en Seco
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10.11 Matriz de riesgos del Proyecto
Acti
vid
ad
Descri
pció
n d
el
Rie
sg
o
Pro
ba
bilid
ad
de
oc
urr
en
cia
%
Pro
ba
bilid
ad
de
Imp
ac
to%
Po
rcen
taje
ad
po
tad
o
de im
pac
to s
ob
re l
a
invers
ión
(%
)
Imp
ac
to e
n c
osto
s($
)
Imp
ac
to e
n t
iem
po
(h)
Cri
ticid
ad
Valo
r M
on
eta
rio
esp
era
do
($)
Estr
ate
gia
de
resp
ues
ta e
leg
ida
Descri
pció
n d
e l
a
resp
ues
ta e
leg
ida
Analizar y
determinar la
localización
optima del proyecto
Ubicar el proyecto de
manera errónea
afectando la ganancia del
proyecto
47% 85% 25% $ 214.873.261 26
Alta
$ 100.990.433
Tra
nsfe
rir
Un estudio
previo mediante la
supervisión
de un juicio de expertos.
Analizar y determinar
el tamaño del proyecto
Establecer un
tamaño
equivoco para el alcance del
proyecto (costos y
recursos)
46% 90% 90% $ 773.543.740 30
Alta
$ 355.830.120
Tra
nsfe
rir
Un estudio
previo mediante la
supervisión de un juicio
de expertos.
Seleccionar
insumos tecnológicos
para la solución.
Seleccionar
tecnologías no acordes al
presupuesto. .
50% 50% 20% $ 171.898.609 24
Media
$ 85.949.304
Mitig
ar
Contingencia presupuestal
Selección de
insumos
Que los
insumos de la plantación no
sean óptimos o presenten
inconvenientes
46% 89% 90% $ 773.543.740 50
Alta
$ 355.830.120 M
itig
ar
Contingencia
presupuestal
Inconvenient
es ambientales
en el
proceso
Que se presenten
inconvenientes con los
residuos
generados de la actividad
45% 90% 15% $ 128.923.957 29
Alta
$ 58.015.780
Tra
nsfe
rir
Un estudio previo
mediante la supervisión
de un juicio de expertos.
Inconvenient
es de almacenami
ento
Costo adicional
por malos
procesos de almacenamient
o
43% 86% 30% $ 257.847.913 30
Alta
$ 110.874.603
Evitar
seleccionar
un canal de comimicació
n adecuado
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Fibrocemento y Elementos de la Construcción Liviana en Seco
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Acti
vid
ad
Descri
pció
n d
el
Rie
sg
o
Pro
ba
bilid
ad
de
oc
urr
en
cia
%
Pro
ba
bilid
ad
de
Imp
ac
to%
Po
rcen
taje
ad
po
tad
o
de im
pac
to s
ob
re l
a
invers
ión
(%
)
Imp
ac
to e
n c
osto
s($
)
Imp
ac
to e
n t
iem
po
(h)
Cri
ticid
ad
Valo
r M
on
eta
rio
esp
era
do
($)
Estr
ate
gia
de
resp
ues
ta e
leg
ida
Descri
pció
n d
e l
a
resp
ues
ta e
leg
ida
competencia
Encontrar competencia
con precios mas bajos
42% 85% 30% $ 257.847.913 23
Alta
$ 108.296.124
Mejo
rar
Solicitar cotizaciones
a empresas
que ofrezcan estos
servicios, realizando un
monitoreo constante.
Identificar
los usuarios claves
Mala identificación
de usuarios claves del
producto
45% 90% 50% $ 429.746.522 25 A
lta
$ 193.385.935
Mitig
ar Contar con
una base de datos de
Ejecutar un
plan de diseño y
desarrollo
No cumplir con las
expectativas de resultados, con
el objetivo
inicial
50% 90% 80% $ 687.594.435 47
Alta
$ 343.797.218
Mitig
ar
Garantizar la correcta
ejecución y control del
desarrollo
delproyecto
Fuente: (Autoras)
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Fibrocemento y Elementos de la Construcción Liviana en Seco
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CONCLUSIONES
La fibra de LFC se definirá como un producto agrícola industrial, utilizado como insumo
para posterior uso como fibra vegetal para la producción de materiales de la construcción,
inicialmente como el fibrocemento y concretos poliméricos. El mercado en el que se
mueve este producto es prometedor, debido a que su principal uso, que es el
fibrocemento tiene un gran tamaño y un comportamiento de crecimiento constante.
Adicionalmente, los análisis técnico y financiero arrojaron valores positivos a pesar de que
se tomó como mercado meta, un porcentaje muy pequeño de cubrimiento inicial del 3% y
con incremento de ventas pesimista del 1% anual.
La fibra de LFC, inicialmente será un producto innovador con buenas características
ambientales en su fabricación, lo cual corresponde a una ventaja competitiva, pues no
tendrá competidores directos en un principio. No obstante, se establece que para
compensar la dificultad inicial de lanzar un producto de este tipo, se debe establecer un
estudio administrativo sólido, planeado estratégicamente para que la gestión de
promocionar el producto sea exitosa. Para esto fue establecido en el presente documento
una planta de personal mínima y una planeación estratégica para el Proyecto en
específico.
El precio de venta del producto también representa una ventaja para la fibra de LFC,
debido a que no existe competencia directa para el mismo, por lo que este puede ser
marcado como precio de referencia, por tal razón, el presente proyecto analiza los valores
calculados de producción, costos de inversión, operativos y financieros como referencia
para determinar el precio de venta. De esta forma con un escenario de financiación del
50% de la inversión, para una vida útil del Proyecto de 5 años, con un VPN de $
53.290.053,34 y TIR de 21,31%, el precio de venta por kilogramo será de $55.000. En un
escenario sin financiación de la inversión, para una vida útil del Proyecto de 5 años y con
precio de venta de $55.000 por kilogramo, el VPN representa un valor negativo que
inviabiliza el proyecto. Bajo estos resultados, se establece que los escenarios viables en los
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Fibrocemento y Elementos de la Construcción Liviana en Seco
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que la TIR es mayor que la Tasa de oportunidad, y el VPN, mayor que 0, corresponderá a
aquellos que sean financiados desde un 12% de la inversión inicial.
RECOMENDACIONES
El presente documento representa una buena idea del comportamiento financiero de la
producción y comercialización de la fibra de LFC como materia prima para fibrocemento, y
arroja resultados positivos, de esta forma, se une a los Estudios de Investigación
existentes en Colombia por lo que es recomendable continuar con la investigación de este
material en la industria, referentes a caracterizaciones más concisas del material y
aspectos del mercado más detallados.
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Fibrocemento y Elementos de la Construcción Liviana en Seco
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