IFICACION Y CONTROL DE LA CAPACIDADOtro tem de suma importancia para realizar el diseo es el estudio de capacidad, ya que sta debe proyectarse desde el momento en el cual comienza a operar la planta hasta el cierre de sus actividades teniendo en cuenta los factores que eventualmente pueden surgir durante el perodo de actividad, que usualmente son aqullos directamente relacionados con las variaciones en la demanda, la necesidad de modificacin del producto, etc. La problemtica se circunscribe a dar respuesta con amplio criterio a cundo crecer, cunto y cmo hacerlo, porque si

bien el enfoque a travs de los costos es fundamental, tambin deben abordarse otros factores relacionados con la estrategia de la empresa.

Aceptando el concepto general, la capacidad se define como el volumen o nmero de unidades de produccin en un perodo de tiempo determinado. Sin embargo, en aqullos casos en que la diversidad de productos impide la cuantificacin del total producido en una nica unidad de medida, el clculo se realiza en horasmquina u horashombre. Si se requiere, adems, identificar el grado de utilizacin de la capacidad instalada de una planta en operacin en un momento determinado, se recurre al empleo de la relacin dada por: produccin promedio / capacidad instalada.

La programacin de la produccin de acuerdo a los requerimientos presentes y futuros de la demanda del mercado en el cual opera la empresa obliga a establecer de manera precisa la capacidad a instalar. Por otra parte y desde el punto de vista econmicofinanciero, resulta ineludible la estimacin de esta ltima ya que permite determinar los costos de funcionamiento de la planta y posteriormente evaluar el monto total de inversin. Debe tenerse en cuenta que en este punto es donde se pone a prueba la flexibilidad del sistema de produccin ya que debe adaptarse con celeridad a las exigencias futuras de los clientes como as tambin a las posibles presiones fluctuantes de los competidores.

En el momento de realizar el pronstico de las necesidades de capacidad para un horizonte de planeamiento seleccionado, resulta inevitable estimar la demanda ga sea a corto o a largo plazo.

En el primer caso, es decir para perodos no superiores a un ao, los ajustes a realizar para aumentar o disminuir la capacidad depende en gran medida de si el proceso es de capital intensivo o de mano de obra intensiva y de si el producto elaborado puede acumularse en stock. De este modo, en los casos de uso intensivo del capital, la capacidad se modifica logrando el funcionamiento de las instalaciones ya sea a un ritmo mayor o menor que el normal. Si por el contrario el proceso es de mano de obra intensiva, los cambios forzosos en la capacidad traen

como consecuencia el incremento o la disminucin de las horas de trabajo, as como tambin la necesidad de incorporar o retirar personal. Resulta obvio que para ambos casos los costos de operacin (abastecimiento de materias primas, reclutamiento del personal, mantenimiento de inventarios) se modifican. La tabla siguiente resume alguna de las decisiones que pueden evaluarse ante la necesidad de un cambio en la capacidad:

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Los estudios de modificacin de la capacidad a largo plazo presentan la problemtica de mayor importancia, ya que estas decisiones involucran cambios de tipo estructural en la empresa implicando significativas inversiones. De este modo, el gerente de operaciones debe considerar las dos alternativas potenciales, es decir la posibilidad de expansin o la de contraccin y sus riesgos emergentes; para estos casos, una vez tomada la decisin es difcil alterarla sin incurrir en costos elevados.

Si se tiene en cuenta la expansin total, la ventaja se pone de manifiesto en evitar los costos de construcciones futuras y los riesgos de perder negocios ulteriores; no obstante, se incurre inicialmente en una inversin mayor y como el pronstico de la demanda es una estimacin sujeta en muchos casos a factores que no responden de modo determinista, se pueden obtener instalaciones sobredimensionadas, hecho que ocasiona altos costos de oportunidad (ya que los fondos inicialmente destinados al sobredimensionamiento podran haber sido empleados en otro tipo de inversiones).

Diferente es la situacin que se presenta cuando la demanda se reduce, ya sea porque el producto se encuentra en la fase de decadencia de su ciclo de vida o por la presencia de sustitutos, generando una contraccin de la capacidad. La reaccin ms comn exige la reduccin del personal, la venta de equipos e inventarios, etc. sacrificando esfuerzo, instalaciones, capital humano y sus conocimientos. Sin

embargo, los nuevos estudios de Investigacin y Desarrollo de Productos han establecido una respuesta ante este tipo de conflicto (et producto en su fase de declive) que consiste en transferir los recursos existentes (es decir, sin incrementos de capacidad) hacia otros nuevos productos.

Se ha hecho referencia a las consideraciones que deben aplicarse para corto y largo plazo, pero previamente a disear cualquier tipo de estrategia debe analizarse cmo est emplendose la capacidad actual, es decir si existe un dficit de capacidad o el aprovechamiento no es el adecuado (incorrecta estandarizacin de mtodos, diseos de productos muy complejos o de reducida calidad, localizacin inapropiada, falta de motivacin del personal, etc.).

A los fines de realizar el anlisis, en la figura siguiente se puede observar la funcin que relaciona los costos unitarios de produccin con el volumen de la misma. Se observa que el ptimo se encuentra en el punto OE (utilizacin completa de la capacidad), ya que a menores volmenes de produccin (desplazamiento hacia la izquierda, dficit en el empleo de los recursos) o niveles superiores (desplazamiento hacia la derecha, necesidad de aumento de horas de trabajo) se incurre en costos unitarios superiores. Cuando se arriba al empleo de capacidad instalada se debe analizar la necesidad de expandir.

Produccidn

En la figura siguiente se observa como en las economas a escala puede incrementarse la capacidad disminuyendo el costo medio unitario de produccin; este efecto se debe principalmente a que un aumento de la capacidad a largo plazo necesita un incremento menos que proporcional en la estructura fija y adems permite emplear procesos automatizados ms eficientes, por lo que los costos fijos por unidad se hacen ms pequeos hasta el punto en que la economa no presenta un comportamiento a escala. Entonces, si una empresa se encuentra sobre el rea de economas de escala y a la derecha de O E, ante una demanda creciente de su producto debe decidir expandirse.

El punto de quiebre de la economa a escala implica que ciertos factores se vuelven ms costosos debido a una expansin desmedida y contrarresta las

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ventajas obtenidas con el crecimiento; entre estos pueden mencionarse el tipo de administracin requerida, la gestin de comunicaciones, etc.

En funcin de lo anteriormente mencionado, cabe aclarar que en ciertos casos un aumento de capacidad no involucra forzosamente la inversin en nuevas plantas, por lo que se debe analizar si se estn empleando eficientemente las instalaciones antes de proceder a cambios excesivamente costosos. Existen situaciones en las que slo es necesario detectar los centros de trabajo que representan cuellos de botella para reestructurarlos y de este modo obtener un aumento de la capacidad total. Otras soluciones se relacionan con el rediseo de los productos (disminucin del tiempo estndar o mejora de la productividad), empleo de equipos confiables (disminucin de defectos, reduccin del tiempo de preparacin de la maquinaria), cumplimiento de los tiempos de mantenimiento de los equipos, cambios en la tecnologa tendientes a aumentar la cantidad de productos por unidad de tiempo, etc.

La modalidad para efectuar el planeamiento y control establece una serie de pasos que se detallan a continuacin:

Evaluar la capacidad actual teniendo en cuenta que, por un lado el paso del tiempo producir un desgaste de los equipos (que puede ser atenuado a travs de una buena poltica de mantenimiento preventivo y correctivo) reduciendo la capacidad mientras que el proceso de aprendizaje, es decir la disminucin de los tiempos requeridos para llevar a cabo el proceso, la aumentan. Estimar, a travs de algn modelo, la capacidad necesaria (en funcin de la demanda y los planes de produccin a satisfacer) para el horizonte temporal seleccionado. Detectar los factores que impidan concretar lo planificado ya que en los procedimientos de estimacin de la demanda se ponen de manifiesto innumerables factores que inciden de modo complejo: desarrollos tecnolgicos previstos, estrategia de la competencia, evolucin de los precios en el mercado, crecimiento demogrfico, etc. Este estudio determina la estrategia a seguir, es

decir permite a la empresa optar por construir / adquirir nuevas instalaciones, subcontratar firmas, reestructurar la propia empresa, etc.Estudiar las alternativas mediante tcnicas de evaluacin y seleccionar las

ms adecuada.

- Implementar y controlar los resultados.

$.i Modelos de Planeamiento

$.i.i Pronstico de la demanda

Obviamente la programacin de las actividades y los requerimientos de capacidad en las operaciones intermitentes y continuas, resulta ms sencilla si se puede estimar la demanda. Usualmente, los analistas recurren al estudio de los datos histricos realizando grficas en funcin del tiempo las cuales pueden exhibir un modelo de tendencia constante, un modelo de estacin o una combinacin de ambos modelos. La figura siguiente indica los patrones ms usuales.

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Cabe mencionar que las demandas futuras son fciles de pronosticar cuando el modelo es estacionario o estable; contrariamente si sigue un patrn dinmico o inestable, su pronstico presenta mayor dificultad:

tendencia

G Ruidc bujo

x Ruidc' alie

240 -

160

Otra cuestin de importancia es la vinculacin que posee la demanda del producto elaborado con respecto a otros bienes o servicios presentes en el mercado. De este modo, una dependencia vertical considera las variaciones en las

ventas de nuestro producto de acuerdo a las fluctuaciones de la demanda de alguno relacionado; por ejemplo una rebaja en las tasas de los servicios de comunicacin telefnica puede aumentar la demanda de telfonos celulares. En lo referente a la dependencia horizontal, sta tiene que ver con aqullos que lo complementan directamente; por ejemplo el aumento en la demanda antes mencionada puede concluir en un incremento de la demanda de las fundas para estos dispositivos.

Como en todo pronstico, la estimacin de la demanda a travs de cualquiera de las tcnicas propuestas involucra recaer en un error el cual debe ser calculado de la manera ms certera posible. En este caso, el error en el pronstico se define como la diferencia numrica entre la demanda prevista y la real. Luego, la razn entre el valor absoluto de esta diferencia en cada perodo y el nmero de perodos considerados nos da la desviacin media absoluta (MAD); evidentemente se espera obtener valores pequeos de esta relacin, lo cual implica que el pronstico presenta exactitud.

MAD = E |Demanda pronosticada Demanda real |, / n

Como se observ anteriormente la desviacin media absoluta expresa la magnitud del error pero no expresa la tendencia direccional del mismo; para este fin se aconseja hallar el sesgo que, segn su definicin, valores positivo del mismo indican una sobreestimacin constante de la demanda mientras que resultados negativos muestran una estimacin en defecto de la misma.

EJEMPLOUna mquina para ext rusin de aluminio estima que la demanda dc ca - bezas para regaderas de bao es de 500 por mes para cada uni de los t res meses prximos. Posteriormente la demanda real result ser de 400, SGG ) 700. Los errores de prediccin son calcul ados a cont in nacin po r los m- todos de la MAD y el sesgo.

MA D -- 00 400J + 1500 560 ! + !500 700J

_ 100 + 60 + 200

- 1 20 u nidades

1 011 60 200

- 53 un idades

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En el ejemplo anteriormente descrito, se detecta una desviacin muy elevada y un sesgo que revela una subestimacin de la demanda; se concluye que no se est utilizando un modelo de estimacin muy preciso.

Las tcnicas que se emplean para realizar los pronsticos se dividen en cualitativas y cuantitativas; posteriormente los resultados obtenidos son utilizados para realizar el plan de produccin. Dentro del primer grupo se encuentran los mtodos empleados para tomar decisiones de ndole estratgica, como puede ser un brainstorming llevado a cabo por un grupo multidisciplinario. Dentro de los modelos cuantitativos bsicos para pronosticar la demanda se pueden encontrar entre otros:

A.- Promedio Simple (PS). Es un promedio de los datos del pasado en el cual las demandas de todos los periodos anteriores tienen el mismo peso relativo; con este modelo se detecta la tendencia central de la demanda; de este modo, siendo Di la demanda para cada uno de los perodos y k el nmero total de perodos, se obtiene:PS = Di / K

B.- Media Mvil Ponderada (MMP). Incorpora pesos relativos a cada una de las demandas acontecidas; de esta manera permite compensar las tendencias, es decir obtener mayor exactitud otorgando mayor relevancia a los perodos ms recientes o a los ms representativos. Para este modelo, el coeficiente c determina el peso relativo de cada perodo i, y de este modo se obtiene: