producciÓn de caprolactama - dipòsit digital … · 2014-02-19 · Área 300: purificación ........
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I
Laura Molina Gallego
Pilar Ribatallada Ruiz
Lara Ruiz Massanet
Miren Saez Fernández de Gaceo
Edu Valle Pérez
2013
PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
II PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
INDICE
2. EQUIPOS .............................................................................................................................. 1
2.1. Lista de equipos ............................................................................................................. 1
2.1.1. Área 100: Almacenamiento de materias primas .................................................... 1
2.1.2. Área 200: Reacción ............................................................................................... 2
2.1.3. Área 300: Purificación .......................................................................................... 4
2.1.4. Área 400: Almacenamiento de productos ............................................................. 5
2.1.5. Área 500: Tratamiento de residuos ....................................................................... 5
2.1.6. Área 600: Servicios ............................................................................................... 6
2.1.7. Área 700: Carga y descarga................................................................................... 7
2.2. Descripción breve de los equipos principales ............................................................... 8
2.2.1. Tanques de almacenamiento ................................................................................. 8
2.2.2. Unidades de mezcla ............................................................................................... 8
2.2.3. Reactor de producción de hidroxilamina ............................................................... 9
2.2.4. Reactores de oximación ........................................................................................ 9
2.2.5. Separadores líquido-líquido ................................................................................ 10
2.2.6. Reactor Beckman ................................................................................................ 12
2.2.7. Columnas de destilación ...................................................................................... 13
2.2.8. Columnas de extracción ...................................................................................... 14
2.2.9. Evaporador de triple efecto ................................................................................. 15
2.2.10. Escamadora ......................................................................................................... 16
2.2.11. Intercambiadores de calor ................................................................................... 17
2.2.12. Bombas ................................................................................................................ 17
2.2.13. Bombas de vacío ................................................................................................. 18
2.2.14. Bombas para sólidos ............................................................................................ 18
2.2.15. Compresores ........................................................................................................ 18
2.2.16. Torre de refrigeración .......................................................................................... 19
2.2.17. Caldera de vapor .................................................................................................. 19
III PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
2.3. Hojas de especificaciones ............................................................................................ 20
2.3.1. Área 100: Materias primas .................................................................................. 20
2.3.2. Área 200: Reacción ............................................................................................. 48
2.3.3. Área 300: Purificación ...................................................................................... 136
2.3.4. Área 400: Almacenamiento de productos ......................................................... 164
2.3.5. Área 500: Tratamiento de residuos ................................................................... 174
2.3.6. Área 600: Servicios ........................................................................................... 182
2.3.7. Área 700: Carga y descarga............................................................................... 206
1 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
2. EQUIPOS
2.1. Lista de equipos
2.1.1. Área 100: Almacenamiento de materias primas
EQUIPOS ÁREA 100 Proyecto Nº: 1
Área: 100 Preparado por: SIMIO
Planta: SIMIO Hoja 1 de 1 Fecha: 10/06/2013 Localidad: Tarragona Aprobado
Referencia Equipo Característica
principal Material Observación
T-101 Tanque de almacenamiento de
tolueno V = 30 m3 AISI 304L -
T-102 Tanque de almacenamiento de
ciclohexanona V = 180 m3 AISI 304L -
T-103 Tanque de almacenamiento de
ciclohexanona V = 180 m3 AISI 304L -
T-104 Tanque de almacenamiento de
ciclohexanona V = 180 m3 AISI 304L -
T-105 Tanque de almacenamiento de
ciclohexanona V = 180 m3 AISI 304L -
T-106 Tanque de almacenamiento de
ciclohexanona V = 180 m3 AISI 304L -
T-107 Tanque de almacenamiento de
hidrogeno V= 13 m3 AISI 316L -
T-108 Tanque de almacenamiento de
hidrogeno V= 13 m3 AISI 316L -
T-109 Tanque de almacenamiento de
amoníaco V =24 m3 AISI 304L -
T-110 Tanque de almacenamiento de
oleum V=220 m3 AISI 316L -
T-111 Tanque de almacenamiento de
oleum V=220 m3 AISI 316L -
T-112 Tanque de almacenamiento de
oleum V=220 m3 AISI 316L -
T-113 Tanque de almacenamiento de
ácido nítrico V=190 m3 AISI 316L -
T-114 Tanque de almacenamiento de
ácido nítrico V=190 m3 AISI 316L -
2 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
2.1.2. Área 200: Reacción
EQUIPOS ÁREA 200 Proyecto Nº: 1
Área: 200 Preparado por: SIMIO
Planta: SIMIO Hoja 1 de 1 Fecha: 10/06/2013 Localidad: Tarragona Aprobado
Referencia Equipo Característica
principal Material Observación
I-201 Intercambiador de carcasa y tubos
D= 381 mm, L=2438,4 mm
AISI 304L -
R-201 Reactor de hidrogenación
Multitubular trifásico
AISI 316 Producción hidroxilamina
F-201 Filtro Candle - AISI 316 Recuperación Pd-C
F-202 Filtro Candle - AISI 316 Recuperación Pd-C
I-202 Intercambiador de carcasa y tubos
D= 203,2 mm, L=1828,8 mm
AISI 304L -
TM-201 Tanque de mezcla V=6,3 m3 AISI 304L Mezcla CH y TO
R-202 Reactor de mezcla perfecta
V=20,9 m3 AISI 316 Producción C. Oxima
SE-201 Sedimentador V=13,15 m3 AISI 316 Separación Oxima
R-203 Reactor de mezcla perfecta
V=20,9 m3 AISI 316 Producción C. Oxima
SE-202 Sedimentador V=13,15 m3 AISI 316 Separación Oxima
R-204 Reactor de mezcla perfecta
V=20,9 m3 AISI 316 Producción C. Oxima
SE-203 Sedimentador V=13,15 m3 AISI 316 Separación Oxima
R-205 Reactor de mezcla perfecta
V=20,9 m3 AISI 316 Producción C. Oxima
SE-204 Sedimentador V=13,15 m3 AISI 316 Separación Oxima
R-206 Reactor de mezcla perfecta
V=20,9 m3 AISI 316 Producción C. Oxima
SE-205 Sedimentador V=13,15 m3 AISI 316 Separación Oxima
R-207 Reactor de mezcla perfecta
V=8,34 m3 AISI 316 Producción C. Oxima
SE-206 Sedimentador V=9,9 m3 AISI 316 Separación Oxima
BV-201 Bomba de vacío Pasp= 0,2 atm,
P=15 KW AISI 316L Anillo líquido
TP-203 Tanque pulmón puesta en marcha
D= 2 m, H=6 m AISI 304L -
CD-201 Columna de destilación
D=1,9 m, H=8 m AISI 304L Relleno
3 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
I-203 Kettle reboiler de la columna CD-201
D= 660,4 mm, L=5486,4 mm
AISI 304L -
I-204 Condensador de la columna CD-201
D=725 mm, L=4200 mm
AISI 304L -
TP-201 Tanque pulmón de condensados
D=0,3 m, L=0,9 m AISI 304L -
E-201 Torre extracción D=1,8 m, L=8,9 m AISI 316L Relleno
CD-202 Columna de destilación
D=0,92 m, L=4,8 m AISI 316L Relleno
I-205 Kettle reboiler de la columna CD-202
D=1244,6 mm, L=2463,8 mm
AISI 304L -
I-206 Condensador de la columna CD-202
D=700 mm, L=2400 mm
AISI 304L -
TP-202 Tanque pulmón de condensados
D=0,3 m, L=0,9 m AISI 316L -
R-208 Reactor de mezcla perfecta
V=75,4 m3 AISI 316L Reactor Beckmann 1
ME-201 Mezclador estático Capacidad=194,94
m3/h AISI 316L -
I-207 Intercambiador de calor
D=533,4 mm, L=4267,2 mm
AISI 304L -
R-209 Reactor de mezcla perfecta
V=28,27 m3 AISI 316L Reactor Beckmann 2
ME-202 Mezclador estático Capacidad=83,92
m3/h AISI 316L -
I-208 Intercambiador de calor
D=330 mm, L=4267,2 mm
AISI 304L -
R-210 Reactor de mezcla perfecta
V=28,27 m3 AISI 316L Reactor Beckmann 3
ME-203 Mezclador estático Capacidad=61,15
m3/h AISI 316L -
I-209 Intercambiador de calor
D=254 mm, L=3048 mm
AISI 304L -
R-211 Reactor de mezcla perfecta
V=17,18 m3 AISI 316L Neutralizador
EC-201 Eyector Q=30,35 m3/h PPS -
I-210 Intercambiador de carcasa y tubos
D=1473,2 mm, L=5486,4 mm
AISI 304L -
I-211 Intercambiador de carcasa y tubos
D=2209,8 mm, L=6096 mm
AISI 304L -
SE-207 Sedimentador V=29,8 m3 AISI 316L Separación SA
4 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
2.1.3. Área 300: Purificación
EQUIPOS ÁREA 300 Proyecto Nº: 1
Área: 300 Preparado por: SIMIO
Planta: SIMIO Hoja 1 de 1 Fecha: 10/06/2013 Localidad: Tarragona Aprobado
Referencia Equipo Característica
principal Material Observación
I-301 Intercambiador de
carcasa y tubos D=203,2 mm, L=4876,8 mm
AISI 304L -
BV-301 Bomba de vacío Pasp=0,1 atm, P=10
KW AISI 316L Anillo líquido
E-301 Torre extracción D=2,8 m, H=14,5 m
AISI 316L Relleno
TP-302 Tanque de vacío D=0,3 m, H=0,9 m
AISI 316L -
BV-302 Bomba de vacío Pasp=0,1 atm, P=10
KW AISI 316L Anillo líquido
E-302 Torre extracción D=2,8 m, H=11,5 m
AISI 316L Relleno
TP-303 Tanque de vacío D=0,3 m, H=0,9 m
AISI 316L -
CD-301 Columna
destilación D=1,26 m, H=6 m AISI 304L
Columna de platos
I-302 Kettle reboiler de
la columna CD-301 D=914,4 mm, L=6096 mm
AISI 304L -
I-303 Condensador de la columna CD-301
D=775 mm, L=2550 mm
AISI 304L -
TP-301 Tanque pulmón de
condensados D=0,3 m, H=0,9 m AISI 304L -
I-304 Intercambiador de
carcasa y tubos D=533,4 mm, L=3657,6 mm
AISI 304L -
I-305 Intercambiador de
carcasa y tubos D=381 mm,
L=5486,4 mm AISI 304L -
SC-301 Escamadora L=6,5 m, H=3m,
A=2,8 m AISI 304L
Solidificación CPL
SC-302 Escamadora L=6,5 m, H=3 m,
A=2,8 m AISI 304L
Solidificación CPL
5 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
2.1.4. Área 400: Almacenamiento de productos
EQUIPOS ÁREA 400 Proyecto Nº: 1
Área: 400 Preparado por: SIMIO
Planta: SIMIO Hoja 1 de 1 Fecha: 10/06/2013 Localidad: Tarragona Aprobado
Referencia Equipo Característica
principal Material Observación
T-401 Tanque de almacenamiento
de caprolactama V=180 m3 AISI 304L -
T-402 Tanque de almacenamiento
de caprolactama V=180 m3 AISI 304L -
T-403 Tanque de almacenamiento
de caprolactama V=180 m3 AISI 304L -
T-404 Tanque de almacenamiento
de sulfato de amonio V=180 m3 AISI 304L -
T-405 Tanque de almacenamiento
de sulfato de amonio V=180 m3 AISI 304L -
2.1.5. Área 500: Tratamiento de residuos
EQUIPOS ÁREA 500
Proyecto Nº: 1
Área: 500 Preparado por: SIMIO
Planta: SIMIO Hoja 1 de 1 Fecha: 10/06/2013 Localidad: Tarragona Aprobado
Referencia Equipo Característica
principal Material Observación
EV-501 Evaporador de triple
efecto Cristalizador Oslo - No diseñado
EV-502 Evaporador de triple
efecto Cristalizador Oslo - No diseñado
EV-503 Evaporador de triple
efecto Cristalizador Oslo - No diseñado
CT-501 Centrífuga - No diseñado
SR-501 Secador rotativo - No diseñado
6 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
2.1.6. Área 600: Servicios
EQUIPOS ÁREA 600 Proyecto Nº: 1
Área: 600 Preparado por: SIMIO
Planta: SIMIO Hoja 1 de 1 Fecha: 10/06/2013 Localidad: Tarragona Aprobado
Referencia Equipo Característica
principal Material Observación
CO-601 Compresor de
servicios P= 8 atm,
Qmáx=235 l/s AISI 316L -
TR-601 Torre de
refrigeración ΔT=10ºC, Q=589068
L/h Varios -
TR-602 Torre de
refrigeración ΔT=10ºC, Q=589068
L/h Varios -
TR-603 Torre de
refrigeración ΔT=10ºC, Q=589068
L/h Varios -
TR-604 Torre de
refrigeración ΔT=10ºC, Q=589068
L/h Varios -
TR-605 Torre de
refrigeración ΔT=10ºC, Q=589068
L/h Varios -
TR-606 Torre de
refrigeración ΔT=10ºC, Q=589068
L/h Varios -
TR-607 Torre de
refrigeración ΔT=10ºC, Q=589068
L/h Varios -
TR-608 Torre de
refrigeración ΔT=10ºC, Q=589068
L/h Varios -
TR-609 Torre de
refrigeración ΔT=10ºC, Q=589068
L/h Varios -
CV-601 Caldera de vapor Qvap=50000 Kg/h - -
CV-602 Caldera de vapor Qvap=50000 Kg/h - -
CV-603 Caldera de vapor Qvap=50000 Kg/h - -
CV-604 Caldera de vapor Qvap=50000 Kg/h - -
DC-601 Descalcificador Q=35 m3/h - -
DC-602 Descalcificador Q=35 m3/h - -
ET-601 Estación
transformadora P=25-2500kVA
- -
G-601 Grupo electrógeno P=2500kVA - -
T-601 Tanque nitrógeno V=58000 l Acero al carbono -
T-602 Tanque nitrógeno V=58000 l Acero al carbono -
T-603 Tanque nitrógeno V=58000 l Acero al carbono -
T-604 Tanque nitrógeno V=58000 l Acero al carbono -
T-605 Tanque nitrógeno V=32000 l Acero al carbono -
7 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
2.1.7. Área 700: Carga y descarga
EQUIPOS ÁREA 700 Proyecto Nº: 1
Área: 700 Preparado por: SIMIO
Planta: SIMIO Hoja 1 de 1 Fecha: 10/06/2013 Localidad: Tarragona Aprobado
Referencia Equipo Característica
principal Material Observación
BA-701 Balanza de camiones
Peso máximo=60 ton Acero galvanizado -
BA-702 Balanza de camiones
Peso máximo=60 ton Acero galvanizado -
8 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
2.2. Descripción breve de los equipos principales
2.2.1. Tanques de almacenamiento
Los tanques de almacenaje se dividen en tanques de almacenamiento de materias primas y
tanques de almacenamiento de productos.
Los tanques de almacenamiento se diseñarán en función de lo especificado en las ITC-MIE-
APQ y lo dispuesto en el apartado de “Seguridad e Higiene”. También se tendrá en cuenta
la Sección VIII División 1 “Pressure Vessels” del Código ASME (American Society of
Mechanical Engineers y el código API 650.
- Los tanques de materia primas que podemos encontrar son los de ciclohexanona, acido
nítrico, amoníaco, hidrogeno y óleum. El volumen de los tanques y la cantidad de estos,
son en función del tiempo de residencia de cada substancia. Los tanques cilíndricos son
para substancias (ciclohexanona, acido nítrico, óleum) que se almacenan en condiciones
normales, temperatura ambiente y presión atmosférica.
- El producto (caprolactama) y el subproducto (sulfato de amonio) se presentan como
sólidos, por lo tanto se almacenaran en silos.
2.2.2. Unidades de mezclado
Las unidades de mezclado constituyen una parte muy importante dentro de cualquier
proceso de producción ya que tienen muchas ventajas:
- Producen una composición homogénea, importante para procesos en los que
participan reacciones químicas.
- Es un sistema adecuado para calentar corrientes antes de entrar al proceso y para
que ésta sea homogénea.
- Pueden ayudar a evitar colapsos en el proceso y mantener una producción constante.
En este caso la planta de producción de caprolactama contará con varias unidades de
mezclado, una en la zona de oximación, tres en la reordenación de Beckmann y una última
en la zona del neutralizador.
9 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
2.2.3. Reactor de producción de hidroxilamina
Para formar sales de hidroxilamina se produce en un reactor Slurry catalizado por un metal
noble (Pd) sobre carbón. La hidrogenación se lleva a cabo en un reactor de columna de
burbujeo. El catalizador se encuentra en constante recirculación y se puede usar durante un
año o más sin regenerar. La acción de las burbujas proporciona una agitación
aproximadamente equivalente a la agitación mecánica. El medio de reacción es una
suspensión de catalizador en el medio líquido en el cual el gas es burbujeado, este tipo de
reactor trifásico se conoce como reactor „slurry‟. En la Figura.2.2.1. se muestra un esquema
simplificado del tipo de reactor utilizado para la producción de hidroxilamina.
Figura 2.2.1 Reactor multitubular trifásico.
2.2.4. Reactores de oximación
Dentro de la producción de Caprolactama se encuentra la zona de oximación donde se
produce la oxima de la ciclohexanona, que es una importante intermediaria de este proceso.
Para ello, se hace reaccionar por un lado una corriente acuosa de solución tampón de acido
fosfórico/amonio fosfato y la sal de hidroxilamina, y por otro lado una corriente orgánica
con un solvente y la ciclohexanona.
La formación de la oxima es un proceso que ocurre en dos pasos, primero se produce la
adición al carbonilo, que es seguida por la deshidratación.
10 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
Los cinco reactores que operan a un pH de 2 tendrán la misma configuración y su diseño
será el mismo. Esto es ventajoso ya que disminuirá costes en la compra de equipos y podrán
ser sustituidos con mucha más facilidad y rapidez en caso de avería.
El tanque estará compuesto por un cuerpo cilíndrico, dos tapas toriesféricas y un agitador, y
su disposición será vertical.
Figura 2.2.2 Proporciones de los reactores de oximación.
2.2.5. Separadores líquido-líquido
Un decantador gravitatorio como el que se representa en la Figura 2.2.3, se utiliza para la
separación continua de dos líquidos no miscibles de densidades diferentes. La mezcla de
alimentación entra por los extremos del separador; los dos líquidos fluyen lentamente a
través del tanque, se separan en dos capas, y se descargan por los rebosaderos situados al
otro extremo del separador.
En la zona de oximación hay 6 separadores de mezclas inmiscibles que sirven para
separar las mezclas que salen de las extracciones en los tanques agitados. De esta
forma se consigue extraer la ciclohexanona oxima en varias etapas.
- SE-201, SE-202, SE-203, SE-204, SE-204, SE-205
La fase ligera será la del tolueno y la fase pesada la solución acuosa ácida, por la
diferencia de sus densidades.
11 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
- SE-206
El sexto separador de la zona de oximación es el que trabaja junto con el reactor R-
207 y separa la última etapa de la producción de la ciclohexanona oxima. Este
separador tendrá un volumen algo menor que los anteriores ya que la corriente
acuosa de entrada es inferior.
En la zona de purificación también es necesaria una separación líquido-líquido.
- SE-207
Se debe tratar la corriente 260e con el fin de separar el producto de interés, la
caprolactama, del sulfato de amonio obtenido en la neutralización. Para ello, se
utiliza un decantador gravitatorio. La fase ligera corresponde al crudo de
caprolactama y la fase pesada corresponde a la solución acuosa de sulfato de
amonio.
Figura 2.2.3. Decantador continuo de gravedad para líquidos no miscibles.
12 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
2.2.6. Reactor Beckmann
La reacción de Beckmann forma parte del reducido grupo de reacciones industriales que se
dan en microreactores. Normalmente se aplica la tecnología de los microreactores cuando se
utilizan reactivos peligrosos o al trabajar con reacciones muy exotérmicas. . El uso de
microreactores permite tener un mejor control de la reacción, obteniendo al mismo tiempo
una buena selectividad.
El uso de un microsistema multietápico con un diseño adecuado permite trabajar en
condiciones turbulentas que aseguran una buena transferencia de masa y consecuentemente
evitan las reacciones secundarias, alcanzando una selectividad del 99.5% (Thomissen et al,
2008).
Cada etapa de reacción corresponde a un sistema con recirculación como el que se puede
observar en la Figura 2.2.4, donde el equipo principal que está situado a la derecha es un
mezclador de chorro que desemboca en un recipiente colector que permite un control del
calor de reacción y llegar a una conversión del 100%. Este colector tiene dos salidas, una
que va hacía la siguiente etapa de reacción y otra que corresponde a la mezcla recirculante.
Después de la bomba tenemos una entrada neta de óleum en el caso de la primera etapa, que
se junta con la mezcla recirculante en un mezclador estático y a continuación se refrigera en
un intercambiador de calor. En la segunda y tercera etapa de reacción en vez de la entrada
de óleum la mezcla recirculante se junta con la corriente de salida de la etapa anterior. Es
importante destacar que el vapor caliente obtenido en el intercambiador de calor es utilizado
en otras partes del proceso donde es necesario elevar la temperatura de los reactivos.
Figura 2.2.4 Esquema simplificado del conjunto de reacción de Beckmann.
13 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
2.2.7. Columnas de destilación
Según las condiciones y técnicas operativas empleadas, la destilación puede ser de varios
tipos: destilación simple, destilación fraccionada, destilación a presión reducida, etc. La
destilación simple es una operación en una sola etapa de vaporización-condensación. Se
utiliza un recipiente (matraz de destilación) en el que se calienta la mezcla hasta su punto de
ebullición, y un refrigerante en el que se condensan los vapores. En la destilación simple de
una mezcla binaria ideal en un intervalo de temperatura, el destilado es una mezcla de
composición distinta al líquido original, enriquecida en el componente más volátil, en tanto
que el residuo se ha enriquecido en el componente menos volátil. Si el destilado y el residuo
se destilan parcialmente de nuevo, por separado, obtendríamos otro destilado más rico en el
componente más volátil y otro residuo más rico en el componente menos volátil.
Repitiendo estas operaciones varias veces, llegaríamos a obtener un destilado y un residuo
que prácticamente serían los componentes puros. Esta serie de destilaciones simples
parciales pueden realizarse automáticamente empleando una columna de fraccionamiento,
que se coloca entre el matraz de destilación y el refrigerante. Una columna de
fraccionamiento consta de un tubo de vidrio de gran superficie interna (relleno) que facilita
el intercambio de calor entre el vapor ascendente (más caliente) y el condensado
descendente (más frío). Con ello, aparecen a lo largo de la columna multitud de
vaporizaciones y condensaciones (equilibrios líquido-vapor), resultando que, a medida que
se asciende en la columna, el vapor es cada vez más rico en uno de los componentes,
mientras que el residuo se enriquece en el otro. Con una columna suficientemente larga, los
productos de la destilación fraccionada (destilado y residuo) pueden ser los componentes
puros.
- Columna de destilación a vacío (CD-201)
Esta columna está diseñada para separar la ciclohexanona oxima del tolueno y el
agua procedente de los reactores-decantadores de la oximación. Por colas se obtiene
ciclohexanona oxima pura, por cabezas sale el tolueno con el agua.
Esta columna trabaja a vacío ya que los tres componentes a separar forman un
azeótropo heterogéneo. Para saltar el azeótropo, el punto de éste puede moverse
cambiando la presión, la presión se fija de forma tal que el azeótropo quede cerca
del 100 % de concentración. Esta columna será de relleno para minimizar los
efectos de las pérdidas de presión.
14 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
- Columna de destilación de agua (CD-202)
Columna de destilación de la solución buffer con un alto contenido en agua e
hidroxilamina sin reaccionar, esta columna tiene como objetivo eliminar el agua
generada durante la reacción de producción de hidroxilamina y producción de
ciclohexanona oxima.
- Columna purificación caprolactama (CD-301)
En esta columna se lleva a cabo la separación de la caprolactama final de su
contenido en agua y trazas de tolueno, se trata de una columna de platos en la cual
el producto por cabezas es un corriente residual de agua y tolueno y por colas el
producto final (caprolactama con algo de agua).
2.2.8. Columnas de extracción
La extracción es una operación de transferencia de masa en la cual una solución líquida
(alimentación) entra en contacto con un segundo líquido, inmiscible o parcialmente miscible
(solvente) que ha sido cuidadosamente escogido para extraer preferiblemente el componente
deseado (soluto). Dos corrientes resultan de este contacto: el extracto, la fase rica en
solvente y el refinado, la fase rica en disolvente.
En la extracción líquido –líquido, la separación de los componentes de una mezcla se basa
en la diferencia de solubilidad de cada uno respecto a un solvente en particular.
- Extracción a vacío (E-201)
En la columna E-201, el solvente a emplear es el tolueno, que debe recuperar la
ciclohexanona oxima de la fase inorgánica acuosa. El extracto, conformado por
tolueno y ciclohexanona oxima, se devuelve al reactor de oximación. El refinado,
corresponde a la solución acuosa inorgánica libre de ciclohexanona oxima.
- Extracción (E-301)
En la columna E-301, el sistema está formado por agua, caprolactama, sulfato de
amonio y tolueno. La corriente de alimentación está conformada por caprolactama y
un pequeño porcentaje de sulfato de amonio disuelto en agua. El solvente a emplear
es el tolueno, que es recuperado en la extracción de la columna E-302 como
refinado y recirculado. Se obtiene dos corrientes producto: el extracto, conformado
por caprolactama, tolueno y una pequeña cantidad de agua, y el refinado, compuesto
15 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
por agua, sulfato de amonio y cantidades pequeñas de solvente y de soluto no
extraído.
- Extracción (E-302)
En la columna E-302, el sistema está formado por agua, caprolactama y tolueno. La
corriente de alimentación está formada por caprolactama, tolueno y una pequeña
cantidad de agua. El solvente a emplear es agua, que es recuperada en la en la
columna de destilación CD-301 y recirculada. El extracto está formado por
caprolactama, agua y una pequeña cantidad de tolueno, y el refinado, se compone
mayoritariamente por tolueno, y es recirculado a la columna E-201.
2.2.9. Evaporador de triple efecto
El subproducto que se obtiene del proceso es sulfato de amonio. Es muy importante
recuperar el sulfato de amonio producido como subproducto durante el proceso, ya que se
obtiene en mayor cantidad que el producto deseado. Si se logra realiza una buena gestión de
este subproducto se puede mejorar el beneficio económico.
En este caso la sobresaturación se crea por evaporación. Se circulará la disolución saturada
para la producción de cristales más pequeños y uniformes. Este tipo de cristalizador se
denomina cristalizador Oslo (Krystal).
En los cristalizadores con licor circulante solamente el licor está circulando, con la masa de
cristales creciendo estática. La sobresaturación es impartida al licor en una parte del equipo;
entonces el licor se hace circula a otra parte del cristalizador donde este incrementa su
sobresaturación hasta el crecimiento de los cristales, y entonces es recirculado otra vez. En
la Figura 2.2.5 se muestra un cristalizador Oslo por evaporación.
16 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
Figura 2.2.5 Cristalizador Oslo por evaporación.
2.2.10. Escamadora
La ε-caprolactama final se va a vender en estado sólido y se va a presentar en forma de Big-
Bags de 800 kg. Para cambiar el estado de la caprolactama líquida que sale de la zona de
purificación (área 300) se va a utilizar una escamadora, que se ha comprado a la empresa
GMF GOUDA.
Se ha elegido una escamadora para obtener el producto final sólido debido a que las
escamadoras son equipos compactos que requieren relativamente poco espacio, no pueden
ser contaminadas al tratarse de sistemas cerrados, presentan costes bajos de operación y
mantenimiento, se cierran herméticamente, son fáciles de limpiar y además existen en
diferentes tipos de materiales a elegir según las necesidades del proceso.
El proceso de solidificación o cristalización empieza cuando entra en contacto la mezcla de
caprolacatama líquida con el tambor rotatorio que se encuentra a una temperatura más
reducida. Después de una vuelta completa del tambor rotatorio la capa sólida sale del
tambor y es conducida hacia unas cuchillas que rompen fácilmente la caprolactama en
escamas.
La forma de las escamas finales depende de varios factores, como pueden ser las
condiciones del proceso, el tipo de escamadora utilizada y la naturaleza del producto que se
quiere tratar.
17 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
2.2.11. Intercambiadores de calor
Los intercambiadores son equipos altamente utilizados en la industria. En la planta SIMIO
se dispone de un total de 16 intercambiadores en toda la planta, de entre los cuales se
pueden diferenciar intercambiadores de carcasa y tubos, condensadores de columnas y
kettle-reboilers de las columnas de destilación. Tanto en los kettle-reboilers como en los
condensadores se produce el cambio de fase. En cambio, se pueden encontrar
intercambiadores de carcasa y tubos con y sin cambio de fase.
- Intercambiadores de carcasa y tubos
Es el tipo de intercambiador más utilizado en la industria, presentan una gran diversidad
de configuraciones y permiten trabajar en un amplio rango de temperaturas y presiones.
Además, presentan grandes áreas de contacto, de hasta 6000 m2, de manera que se
pueden utilizar en casos en que se requiera tener un gran intercambio de calor entre el
fluido de proceso y el fluido refrigerante. Otra de las ventajas que presentan son su bajo
coste y su fácil operación.
Como su nombre indica consiste en una carcasa cilíndrica que presenta en su interior un
haz de tubos cilíndricos, con su eje paralelo al eje de la carcasa. Los tubos pueden ser
lisos, aleteados, longitudinales y también pueden ser rectos o curvados en U.
- Kettle-reboilers
Son intercambiadores de carcasa y tubos especiales, que se utilizan en fondos de
columnas de destilación para evaporar parte del corriente de entrada el intercambiador,
crear el reflujo y proporcionar el calor de reebullición que se necesita para la
destilación. Para su diseño se ha utilizado vapor a presión (15 atm) y 198ºC que se
obtiene a partir de una caldera de vapor.
- Condensadores de columnas
También son intercambiadores de carcasa y tubos, pero el fluido de proceso entra en
fase gas y pasa a líquido. El refrigerante, que es agua que viene de torre de refrigeración
a 30ºC o 40ºC, circula por carcasa y el fluido de proceso circula por tubos.
2.2.12. Bombas
Las bombas son unas máquinas que generan energía y que donan esa energía para impulsar
fluidos, por lo tanto, su finalidad es impulsar los corrientes líquidos a través del proceso. En
18 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
la planta SIMIO se encuentra un gran número de estos dispositivos. El tipo de bomba
utilizado es el rotodinámico o centrifugo. Este tipo de bomba nos permite hacer variaciones
de caudal y gracias al sobredimensionamiento utilizado en su diseño podrán ser utilizadas
en un supuesto aumento de producción.
2.2.13. Bombas de vacío
- Bomba de vacío (BV-201)
Este equipo tiene como función crear el vacío en una sección del proceso. Los equipos
que necesitan estas condiciones son la columna de destilación (CD-201) y la extracción
liquido-liquido (E-201). La bomba escogida es una bomba de anillo líquido ya que se
ajusta perfectamente a las condiciones que nuestra planta requiere.
- Bomba de vacío (BV-301y BV-302)
La bomba escogida es también una bomba de anillo líquido, puesto que nuestras
condiciones de operación así lo permiten. Se crea vacío en dos torres de extracción que
funcionan una detrás de la otra, (E-301 y E-302).
2.2.14. Bombas para sólidos
Las impulsión de productos sólidos se lleva a cabo a través de un sistema de impulsión
neumática, tanto el producto principal (caprolactama) como el subproducto (sulfato
amónico) se presentan de este modo, por lo tanto para trasladar el material desde el último
equipo del proceso hasta su lugar de almacenaje se utiliza este dispositivo. La caprolactama,
al ser un granulado plástico se traslada por vacío con una bomba de la empresa HAPMAN,
en cambio, el sulfato amónico es una sal de carácter explosivo, en este caso su transporte
será por presión positiva y el fluido transportador será nitrógeno para inertizar el sistema.
2.2.15. Compresores
En este apartado se pueden dividir dos tipos de compresores, el compresor instalado en el
proceso productivo y el compresor instalado en la zona de servicios.
El compresor de proceso tiene la finalidad de comprimir los reactivos gaseosos para volver
a introducirlos en el tanque de almacenaje.
19 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
El compresor de servicios tiene como objetivo abastecer a todas las válvulas accionadas por
aire comprimido. A parte, este compresor puede ser útil en las tareas de mantenimiento de la
planta ya que el personal de mantenimiento podrá utilizar la línea de aire comprimido para
herramientas neumáticas, pistolas de aire a presión…
2.2.16. Torre de refrigeración
En las torres de refrigeración se produce la disminución de la temperatura del agua cuando
se pone en contacto el agua caliente que procede del proceso con una masa de aire no
saturada.
El agua caliente entra por la parte superior de la torre, circulando por gravedad a la parte
baja de la torre, cruzándose a contracorriente con el aire impulsado por un ventilador. El
enfriamiento se produce por la transferencia de calor sensible, debido a la diferencia de
temperaturas de ambos fluidos y por la transferencia de calor latente, es decir, la
evaporación del agua.
En la planta SIMIO son necesarias 9 torres de refrigeración debido a la gran cantidad de
calor producido en las diferentes reacciones.
2.2.17. Caldera de vapor
Una caldera es un intercambiador de calor en el que la energía se aporta generalmente por
un proceso de combustión, o también por el calor contenido en un gas que circula a través
de ella. El calor aportado se transmite a un fluido, generalmente agua, que se vaporiza o no
(según la temperatura y presión de diseño), y se transporta a un equipo consumidor, en el
que se cede esa energía.
Se escoge una caldera de tipo pirotubular que funcionara con combustible líquido o
gaseoso. Los gases de combustión son obligados a pasar por el interior de unos tubos que
se encuentran sumergidos en el interior de una masa de agua.
Todo el conjunto, agua y tubos de gases, se encuentra rodeado por una carcasa exterior. Los
gases calientes al circular por los tubos ceden el calor sensible, el cual se transmite a través
del tubo pasando al agua, que se calienta, al mismo tiempo que la parte del agua más
próxima a los tubos se vaporiza.
20 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
2.3. Hojas de especificaciones
2.3.1. Área 100: Materias primas
TANQUE
ALMACENAMIENTO
TOLUENO
Ítem nº: T-101
Área: 100
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque Almacenamiento Tolueno
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 861.74
Diámetro (m) 2.88 Peso recipiente vacío (Kg) 1652.25
Longitud (m) 4.80 Peso recipiente con agua (Kg) 31652.25
Capacidad (m3) 30 Peso recipiente en operación (Kg) 23195.75
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Tolueno
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 304L
Temperatura de trabajo (ºC) 25
Temperatura de diseño (ºC) 45
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Fondo plano
Espesor cilindro (mm) 2.2
Espesor fondos superior (mm) 2.2
Espesor fondos inferior (mm) 8.8
Tipo de aislante
Espesor del aislante (mm)
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
A 3” 1 Entrada fluido Radiografiado Doble y parcial
C 1” 1 Salida fluido Eficacia de soldadura 0.85
- 20” 1 Boca -hombre Aislamiento
Espesor aislante (mm)
Volumen cilindro (m3) 28.14
Volumen fondo sup. (m3) 1.93
Volumen total (m3) 30
21 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO
TOLUENO
Ítem nº: T-101
Área: 100 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
22 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO
CICLOHEXANONA
Ítem nº: T-102
Área: 100 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque Almacenamiento Ciclohexanona
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 947.8
Diámetro (m) 5.23 Peso recipiente vacío (Kg) 5449.96
Longitud (m) 8.73 Peso recipiente con agua (Kg) 185449.95
Capacidad (m3) 180 Peso recipiente en operación (Kg) 147619.95
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Ciclohexanona
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 304L
Temperatura de trabajo (ºC) 25
Temperatura de diseño (ºC) 45
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Fondo plano
Espesor cilindro (mm) 2.28
Espesor fondos superior (mm) 2.68
Espesor fondos inferior (mm) 8.8
Tipo de aislante
Espesor del aislante (mm)
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
A 3” 1 Entrada fluido Radiografiado Doble y parcial
C 1.5” 1 Salida fluido Eficacia de soldadura 0.85
- 20” 1 Boca -hombre Aislamiento
Espesor aislante (mm)
Volumen cilindro (m3) 168.43
Volumen fondo sup. (m3) 11.57
Volumen total (m3) 180
23 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO
CICLOHEXANONA
Ítem nº: T-102
Área: 100 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
24 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO
CICLOHEXANONA
Ítem nº: T-103
Área: 100 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque Almacenamiento Ciclohexanona
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 947.8
Diámetro (m) 5.23 Peso recipiente vacío (Kg) 5449.96
Longitud (m) 8.73 Peso recipiente con agua (Kg) 185449.95
Capacidad (m3) 180 Peso recipiente en operación (Kg) 147619.95
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Ciclohexanona
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 304L
Temperatura de trabajo (ºC) 25
Temperatura de diseño (ºC) 45
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Fondo plano
Espesor cilindro (mm) 2.28
Espesor fondos superior (mm) 2.68
Espesor fondos inferior (mm) 8.8
Tipo de aislante
Espesor del aislante (mm)
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
A 3” 1 Entrada fluido Radiografiado Doble y parcial
C 1.5” 1 Salida fluido Eficacia de soldadura 0.85
- 20” 1 Boca -hombre Aislamiento
Espesor aislante (mm)
Volumen cilindro (m3) 168.43
Volumen fondo sup. (m3) 11.57
Volumen total (m3) 180
25 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO
CICLOHEXANONA
Ítem nº: T-103,
Área: 100 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
26 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO
CICLOHEXANONA
Ítem nº: T-104
Área: 100 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque Almacenamiento Ciclohexanona
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 947.8
Diámetro (m) 5.23 Peso recipiente vacío (Kg) 5449.96
Longitud (m) 8.73 Peso recipiente con agua (Kg) 185449.95
Capacidad (m3) 180 Peso recipiente en operación (Kg) 147619.95
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Ciclohexanona
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 304L
Temperatura de trabajo (ºC) 25
Temperatura de diseño (ºC) 45
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Fondo plano
Espesor cilindro (mm) 2.28
Espesor fondos superior (mm) 2.68
Espesor fondos inferior (mm) 8.8
Tipo de aislante
Espesor del aislante (mm)
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
A 3” 1 Entrada fluido Radiografiado Doble y parcial
C 1.5” 1 Salida fluido Eficacia de soldadura 0.85
- 20” 1 Boca -hombre Aislamiento
Espesor aislante (mm)
Volumen cilindro (m3) 168.43
Volumen fondo sup. (m3) 11.57
Volumen total (m3) 180
27 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO
CICLOHEXANONA
Ítem nº: T-104
Área: 100 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
28 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO
CICLOHEXANONA
Ítem nº: T-105
Área: 100 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque Almacenamiento Ciclohexanona
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 947.8
Diámetro (m) 5.23 Peso recipiente vacío (Kg) 5449.96
Longitud (m) 8.73 Peso recipiente con agua (Kg) 185449.95
Capacidad (m3) 180 Peso recipiente en operación (Kg) 147619.95
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Ciclohexanona
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 304L
Temperatura de trabajo (ºC) 25
Temperatura de diseño (ºC) 45
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Fondo plano
Espesor cilindro (mm) 2.28
Espesor fondos superior (mm) 2.68
Espesor fondos inferior (mm) 8.8
Tipo de aislante
Espesor del aislante (mm)
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
A 3” 1 Entrada fluido Radiografiado Doble y parcial
C 1.5” 1 Salida fluido Eficacia de soldadura 0.85
- 20” 1 Boca -hombre Aislamiento
Espesor aislante (mm)
Volumen cilindro (m3) 168.43
Volumen fondo sup. (m3) 11.57
Volumen total (m3) 180
29 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO
CICLOHEXANONA
Ítem nº: T-105
Área: 100 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
30 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO
CICLOHEXANONA
Ítem nº: T-106
Área: 100 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque Almacenamiento Ciclohexanona
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 947.8
Diámetro (m) 5.23 Peso recipiente vacío (Kg) 5449.96
Longitud (m) 8.73 Peso recipiente con agua (Kg) 185449.95
Capacidad (m3) 180 Peso recipiente en operación (Kg) 147619.95
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Ciclohexanona
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 304L
Temperatura de trabajo (ºC) 25
Temperatura de diseño (ºC) 45
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Fondo plano
Espesor cilindro (mm) 2.28
Espesor fondos superior (mm) 2.68
Espesor fondos inferior (mm) 8.8
Tipo de aislante
Espesor del aislante (mm)
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
A 3” 1 Entrada fluido Radiografiado Doble y parcial
C 1.5” 1 Salida fluido Eficacia de soldadura 0.85
- 20” 1 Boca -hombre Aislamiento
Espesor aislante (mm)
Volumen cilindro (m3) 168.43
Volumen fondo sup. (m3) 11.57
Volumen total (m3) 180
31 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO
CICLOHEXANONA
Ítem nº: T-106
Área: 100 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
32 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO
HIDRÓGENO
Ítem nº: T-107
Área: 100 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque Almacenamiento Hidrógeno
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 70.78
Diámetro (m) 2.27 Peso recipiente vacío (Kg) 325.09
Longitud (m) 3.11 Peso recipiente con agua (Kg) 13325.09
Capacidad (m3) 13 Peso recipiente en operación (Kg) 1529.70
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Hidrógeno
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 316L
Temperatura de trabajo (ºC) -252.75
Temperatura de diseño (ºC) -252.75
Presión de trabajo (bar) 1.48
Presión de diseño (bar) 1.48
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Toriesférico Köppler
Espesor cilindro (mm) 3.34
Espesor fondos superior (mm) 2.2
Espesor fondos inferior (mm) 2.20
Tipo de aislante
Espesor del aislante (mm)
Distancia doble-pared (mm) 50
Aislamiento doble-pared Perlita
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
- 3” 1 Entrada fluido Radiografiado Doble y parcial
- 1.25” 1 Salida fluido Eficacia de soldadura 0.85
- 20” 1 Boca -hombre Aislamiento
Espesor aislante (mm)
Volumen cilindro (m3) 11.10
Volumen fondo sup. (m3) 1.90
Volumen total (m3) 13
33 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO
HIDRÓGENO
Ítem nº: T-107
Área: 100
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
34 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO
HIDRÓGENO
Ítem nº:T-108
Área: 100 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque Almacenamiento Hidrógeno
Posición: Horizontal Densidad (Kg/m3) 70.78
Diámetro (m) 2.27 Peso recipiente vacío (Kg) 325.09
Longitud (m) 3.11 Peso recipiente con agua (Kg) 13325.09
Capacidad (m3) 13 Peso recipiente en operación (Kg) 1529.70
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Hidrógeno
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 316L
Temperatura de trabajo (ºC) -252.75
Temperatura de diseño (ºC) -252.75
Presión de trabajo (bar) 1.48
Presión de diseño (bar) 1.48
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Toriesférico Köppler
Espesor cilindro (mm) 3.34
Espesor fondos superior (mm) 2.2
Espesor fondos inferior (mm) 2.20
Tipo de aislante
Espesor del aislante (mm)
Distancia doble-pared (mm) 50
Aislamiento doble-pared Perlita
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
- 3” 1 Entrada fluido Radiografiado Doble y parcial
- 1.25” 1 Salida fluido Eficacia de soldadura 0.85
- 20” 1 Boca -hombre Aislamiento
Espesor aislante (mm)
Volumen cilindro (m3) 11.10
Volumen fondo sup. (m3) 1.90
Volumen total (m3) 13
35 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO
HIDRÓGENO
Ítem nº: T-108
Área: 100
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
36 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO
AMONÍACO
Ítem nº: T-109
Área: 100 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque Almacenamiento Amoníaco
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 681.9
Diámetro (m) 2.80 Peso recipiente vacío (Kg) 5906.13
Longitud (m) 4.29 Peso recipiente con agua (Kg) 29906.13
Capacidad (m3) 24 Peso recipiente en operación (Kg) 21266.12
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Amoníaco
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 304L
Temperatura de trabajo (ºC) -33
Temperatura de diseño (ºC) -33
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Fondo plano
Espesor cilindro (mm) 40
Espesor fondos superior (mm) 40
Espesor fondos inferior (mm) 40
Tipo de aislante
Espesor del aislante (mm)
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
- 3” 1 Entrada fluido Radiografiado Doble y parcial
- 1.25” 1 Salida fluido Eficacia de soldadura 0.85
- 20” 1 Boca -hombre Aislamiento
Espesor aislante (mm)
Volumen cilindro (m3) 20.48
Volumen fondo sup. (m3) 3.52
Volumen total (m3) 24
37 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO
AMONÍACO
Ítem nº: T-109
Área: 100 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
38 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO
ÓLEUM
Ítem nº: T-110
Área: 100 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque Almacenamiento ÓLEUM
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 1890
Diámetro (m) 6.00 Peso recipiente vacío (Kg) 3364.93
Longitud (m) 8.20 Peso recipiente con agua (Kg) 223364.93
Capacidad (m3) 220 Peso recipiente en operación (Kg) 334114.93
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Óleum, 75%, NO3 25%
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 316L
Temperatura de trabajo (ºC) 25
Temperatura de diseño (ºC) 45
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Fondo plano
Espesor cilindro (mm) 2.2
Espesor fondos superior (mm) 2.2
Espesor fondos inferior (mm) 8.8
Tipo de aislante
Espesor del aislante (mm)
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
A 3” 1 Entrada fluido Radiografiado Doble y parcial
C 1” 1 Salida fluido Eficacia de soldadura 0.85
- 20” 1 Boca -hombre Aislamiento
Espesor aislante (mm)
Volumen cilindro (m3) 202.53
Volumen fondo sup. (m3) 17.47
Volumen total (m3) 220
39 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO
ÓLEUM
Ítem nº: T-110
Área: 100 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
40 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO
ÓLEUM
Ítem nº: T-111
Área: 100 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque Almacenamiento ÓLEUM
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 1890
Diámetro (m) 6.00 Peso recipiente vacío (Kg) 3364.93
Longitud (m) 8.20 Peso recipiente con agua (Kg) 223364.93
Capacidad (m3) 220 Peso recipiente en operación (Kg) 334114.93
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Óleum, 75%, NO3 25%
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 316L
Temperatura de trabajo (ºC) 25
Temperatura de diseño (ºC) 45
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Fondo plano
Espesor cilindro (mm) 2.2
Espesor fondos superior (mm) 2.2
Espesor fondos inferior (mm) 8.8
Tipo de aislante
Espesor del aislante (mm)
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
A 3” 1 Entrada fluido Radiografiado Doble y parcial
C 1” 1 Salida fluido Eficacia de soldadura 0.85
- 20” 1 Boca -hombre Aislamiento
Espesor aislante (mm)
Volumen cilindro (m3) 202.53
Volumen fondo sup. (m3) 17.47
Volumen total (m3) 220
41 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO
ÓLEUM
Ítem nº:T-111
Área: 100 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
42 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO
ÓLEUM
Ítem nº: T-112
Área: 100 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque Almacenamiento ÓLEUM
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 1890
Diámetro (m) 6.00 Peso recipiente vacío (Kg) 3364.93
Longitud (m) 8.20 Peso recipiente con agua (Kg) 223364.93
Capacidad (m3) 220 Peso recipiente en operación (Kg) 334114.93
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Óleum, 75%, NO3 25%
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 316L
Temperatura de trabajo (ºC) 25
Temperatura de diseño (ºC) 45
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Fondo plano
Espesor cilindro (mm) 2.2
Espesor fondos superior (mm) 2.2
Espesor fondos inferior (mm) 8.8
Tipo de aislante
Espesor del aislante (mm)
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
A 3” 1 Entrada fluido Radiografiado Doble y parcial
C 1” 1 Salida fluido Eficacia de soldadura 0.85
- 20” 1 Boca -hombre Aislamiento
Espesor aislante (mm)
Volumen cilindro (m3) 202.53
Volumen fondo sup. (m3) 17.47
Volumen total (m3) 220
43 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO
ÓLEUM
Ítem nº: T-112
Área: 100 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
44 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO
ÁCIDO NÍTRICO
Ítem nº: T-113
Área: 100 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque Almacenamiento Ácido Nítrico
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 1300
Diámetro (m) 5.70 Peso recipiente vacío (Kg) 3043.67
Longitud (m) 7.80 Peso recipiente con agua (Kg) 193043.67
Capacidad (m3) 190 Peso recipiente en operación (Kg) 229543.67
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Ácido Nítrico 60%
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 316L
Temperatura de trabajo (ºC) 25
Temperatura de diseño (ºC) 45
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Fondo plano
Espesor cilindro (mm) 2.9
Espesor fondos superior (mm) 2.2
Espesor fondos inferior (mm) 8.8
Tipo de aislante
Espesor del aislante (mm)
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
A 3” 1 Entrada fluido Radiografiado Doble y parcial
C 1” 1 Salida fluido Eficacia de soldadura 0.85
- 20” 1 Boca -hombre Aislamiento
Espesor aislante (mm)
Volumen cilindro (m3) 174.8
Volumen fondo sup. (m3) 14.98
Volumen total (m3) 190
45 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO
ÁCIDO NÍTRICO
Ítem nº: T-113
Área: 100 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
46 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO
ÁCIDO NÍTRICO
Ítem nº: T-114
Área: 100 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque Almacenamiento Ácido Nítrico
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 1300
Diámetro (m) 5.70 Peso recipiente vacío (Kg) 3043.67
Longitud (m) 7.80 Peso recipiente con agua (Kg) 193043.67
Capacidad (m3) 190 Peso recipiente en operación (Kg) 229543.67
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Ácido Nítrico 60%
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 316L
Temperatura de trabajo (ºC) 25
Temperatura de diseño (ºC) 45
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Fondo plano
Espesor cilindro (mm) 2.9
Espesor fondos superior (mm) 2.2
Espesor fondos inferior (mm) 8.8
Tipo de aislante
Espesor del aislante (mm)
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
A 3” 1 Entrada fluido Radiografiado Doble y parcial
C 1” 1 Salida fluido Eficacia de soldadura 0.85
- 20” 1 Boca -hombre Aislamiento
Espesor aislante (mm)
Volumen cilindro (m3) 174.8
Volumen fondo sup. (m3) 14.98
Volumen total (m3) 190
47 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO
ÁCIDO NÍTRICO
Ítem nº: T-114
Área: 100 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
48 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
2.3.2. Área 200: Reacción
REACTOR SLURRY Ítem nº: R-201
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: Simio Preparado por: SIMIO
Fecha:10/06/13 Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Tipo Multitubular Dimensiones catalizador (μm) 80
Diámetro (m) 2.13 Concentración catalizador (kg/m3) 1
Longitud (m) 4.92 Densidad (g/cm3) 1.22
Capacidad (m3) 15 Peso recipiente vacío (kg) 8236
V sup. gas (cm/s) 1.5 Peso recipiente con agua (kg) 23236
V sup líquido (cm/s) 0.42 Peso recipiente en operación (kg) 34771
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Hidrogeno, solución inorgánica ácida y catalizador Pd/C
Materia de construcción AISI 316L
Temperatura de trabajo (ºC) 70.00
Temperatura de diseño (ºC) 90.00
Presión de trabajo (bar) 5.00
Presión de diseño (bar) 6.29
Espesor (mm) 6.48
Fondo superior Cabezal toriesférico
Fondo inferior Cabezal toriesférico
Acabado interior/exterior -
INTERCAMBIADOR
Nºtubos 1019
Diámetro de interior tubos(cm) 4.526
Espeso tubos (cm) 0.277
NºDeflectores 3
Caudal de agua (kg/s) 204.2
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Tamaño Denominación Norma diseño ASME
A 4” Entrada hidrogeno gas Tratamiento térmico No
B 2.5” Entrada solución inorgánica Radiografiado Puntual
C 3” Salida producto Eficacia de soldadura 0.85
D 1.5” Salida hidrogeno sin reaccionar Aislamiento: Lana mineral Roca 140kg/m3
E 10” Entrada agua refrigeración Espesor aislamiento: 5 plg
F 10” Salida agua refrigeración
49 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
REACTOR SLURRY
Ítem nº: R-201
Área: 200
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: SIMIO Fecha: 10/06/13
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
50 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
FILTRO CANDLE Ítem nº: F-201
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: Simio Preparado por: Simio
Fecha:10/06/13
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Modelo: Filtro FUNDABAC RZ-4.5-14-12
Posición: Vertical Densidad (kg/m3) 1114.6
Diámetro (m) 0.8 Peso recipiente vacío (kg) 750
Longitud (m) 2.5 Peso recipiente con agua (kg) 1650
Capacidad (m3) 0.9 Peso recipiente en operación (kg) 1753
DATOS TECNICOS
Producto Solución inorgánica
Materia de construcción AISI 316L
Área de filtración (m2) 4.5
Numero de filtros 14
Temperatura de trabajo (ºC) 70
Temperatura de diseño (ºC) 90
DIMENSIONES (mm)
a 2514 i 350
b 1677 j 250
c 365 k 150
d 750 l 150
e 475 m 1150
f 900 n 23
g 500 o 170
h 350 p 500
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Tamaño Denominación Norma diseño ASME
A 3” Salida disolución filtrada Tratamiento térmico No
B 3” Entrada solución Radiografiado Puntual
C 1” Rebosadero Eficacia de soldadura 0.85
D 1.5” Salida sólido Aislamiento: Lana mineral Roca 140kg/m3
E 0.5” Indicador de presión Espesor aislamiento: 5 plg
F 1” Drenaje
G 3’’ Mirilla
51 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
FILTRO CANDLE
Ítem nº: F-201
Área: 200
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha: 10/06/13
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
52 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
FILTRO CANDLE Ítem nº: F-202
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: Simio Preparado por: Simio
Fecha:10/06/13
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Modelo: Filtro FUNDABAC RZ-4.5-14-12
Posición: Vertical Densidad (kg/m3) 1114.6
Diámetro (m) 0.8 Peso recipiente vacío (kg) 750
Longitud (m) 2.5 Peso recipiente con agua (kg) 1650
Capacidad (m3) 0.9 Peso recipiente en operación (kg) 1753
DATOS TECNICOS
Producto Solución inorgánica
Materia de construcción AISI 316L
Área de filtración (m2) 4.5
Numero de filtros 14
Temperatura de trabajo (ºC) 70
Temperatura de diseño (ºC) 90
DIMENSIONES (mm)
a 2514 i 350
b 1677 j 250
c 365 k 150
d 750 l 150
e 475 m 1150
f 900 n 23
g 500 o 170
h 350 p 500
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Tamaño Denominación Norma diseño ASME
A 3” Salida disolución filtrada Tratamiento térmico No
B 3” Entrada solución Radiografiado Puntual
C 1” Rebosadero Eficacia de soldadura 0.85
D 1.5” Salida sólido Aislamiento: Lana mineral Roca 140kg/m3
E 0.5” Indicador de presión Espesor aislamiento: 5 plg
F 1” Drenaje
G 3’’ Mirilla
53 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
FILTRO CANDLE
Ítem nº: F-202
Área: 200
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha: 10/06/13
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
54 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
INTERCAMBIADOR
Planta: Simio
Localidad: Tarragona
Item nº: I-201
Proyecto nº: 001
Preparado por: Simio
Hoja: 1 De: 2
Área: 200
Fecha: 10/06/2013
55 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
INTERCAMBIADOR
Ítem nº: I-201 Área: 200
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por:
Simio Fecha:
10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
56 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
REACTOR OXIMACIÓN Ítem nº: R-202
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 894.48
Diámetro (m) 2.70 Peso recipiente vacío (Kg) 3284
Longitud (m) 4.94 Peso recipiente con agua (Kg) 81970
Capacidad (m3) 20.90 Peso recipiente en operación (Kg) 21907.35
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Ciclohexanona Oxima, Ciclohexanona, Solución acuosa ácida,
tolueno
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 316L
Temperatura de trabajo (ºC) 70
Temperatura de diseño (ºC) 90
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Toriesférico Köppler
Espesor cilindro (mm) 3.24
Espesor fondos (mm) 10.17
INTERCAMBIO CALOR AGITACIÓN
Tipo Tipo y nº 1 impulsor marino
Diámetro carcasa (m) Diámetro (m) 0.9
Longitud (m) Velocidad (rpm) 900
Número de tubos Potencia (kW) 623.91
Caudal de agua (m3/h) Nº bafles 4
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
- 3” 1 Entada ML Radiografiado Doble y parcial
- 4” 1 Entrada OPL Eficacia de soldadura 0.85
- 5” 1 Salida ML Aislamiento Lana de roca 80 kg/m3
- 20” 1 Boca hombre Espesor aislante (mm) 12.7
Volumen cilindro (m3) 22.90
Volumen fondo inf. (m3) 1.57
Volumen fondo sup. (m3) 1.57
Volumen total (m3) 26.04
57 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
REACTOR OXIMACIÓN Ítem nº: R-202
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
58 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
SEPARADOR DE FASES Ítem nº: SE-201
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Separador Oximación 1
Posición: Horizontal Densidad (Kg/m3) 894.48
Diámetro (m) 1.50 Peso recipiente vacío (Kg) 1498.84
Longitud (m) 8 Peso recipiente con agua (Kg) 14609.38
Capacidad (m3) 13.15 Peso recipiente en operación (Kg) 13261.25
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Ciclohexanona Oxima, Ciclohexanona, Solución acuosa
ácida, Tolueno
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 316L
Temperatura de trabajo (ºC) 70
Temperatura de diseño (ºC) 90
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Toriesférico Köppler
Acabado interior
Acabado exterior
CAMISA
Tipo
Diámetro de la camisa (m)
Separación entre vueltas (mm)
Caudal de agua (m3/h)
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
- 5” 1 Entrada ML Radiografiado doble y parcial
- 4” 1 Rebosadero sup. Eficacia de soldadura 0.85
- 3” 1 Rebosadero inf. Aislamiento Lana de roca 80 kg/m3
- 20” 1 Boca hombre Espesor aislamiento 12.7 mm
Volumen cilindro (m3) 13.43
Volumen fondo inf. (m3) 0.27
Volumen fondo sup. (m3) 0.27
Volumen total (m3) 13.84
59 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
SEPARADOR DE FASES Ítem nº: SE-201
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
60 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
REACTOR OXIMACIÓN Ítem nº: R-203
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 894.48
Diámetro (m) 2.70 Peso recipiente vacío (Kg) 3284
Longitud (m) 4.94 Peso recipiente con agua (Kg) 81970
Capacidad (m3) 20.90 Peso recipiente en operación (Kg) 21907.35
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Ciclohexanona Oxima, Ciclohexanona, Solución acuosa ácida,
tolueno
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 316L
Temperatura de trabajo (ºC) 70
Temperatura de diseño (ºC) 90
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Toriesférico Köppler
Espesor cilindro (mm) 3.24
Espesor fondos (mm) 10.17
INTERCAMBIO CALOR AGITACIÓN
Tipo Tipo y nº 1 impulsor marino
Diámetro carcasa (m) Diámetro (m) 0.9
Longitud (m) Velocidad (rpm) 900
Número de tubos Potencia (kW) 623.91
Caudal de agua (m3/h) Nº bafles 4
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
- 3” 1 Entada ML Radiografiado Doble y parcial
- 4” 1 Entrada OPL Eficacia de soldadura 0.85
- 5” 1 Salida ML Aislamiento Lana de roca 80 kg/m3
- 20” 1 Boca hombre Espesor aislante (mm) 12.7
Volumen cilindro (m3) 22.90
Volumen fondo inf. (m3) 1.57
Volumen fondo sup. (m3) 1.57
Volumen total (m3) 26.04
61 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
REACTOR OXIMACIÓN Ítem nº: R-203
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
62 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
SEPARADOR DE FASES Ítem nº: SE-202
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Separador Oximación 1
Posición: Horizontal Densidad (Kg/m3) 864.28
Diámetro (m) 1.37 Peso recipiente vacío (Kg) 1247.28
Longitud (m) 7.29 Peso recipiente con agua (Kg) 11147.28
Capacidad (m3) 9.90 Peso recipiente en operación (Kg) 13261.25
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Ciclohexanona Oxima, Ciclohexanona, Solución acuosa
ácida, Tolueno
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 316L
Temperatura de trabajo (ºC) 70
Temperatura de diseño (ºC) 90
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Toriesférico Köppler
Acabado interior
Acabado exterior
CAMISA
Tipo
Diámetro de la camisa (m)
Separación entre vueltas (mm)
Caudal de agua (m3/h)
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
- 5” 1 Entrada ML Radiografiado doble y parcial
- 4” 1 Rebosadero sup. Eficacia de soldadura 0.85
- 3” 1 Rebosadero inf. Aislamiento Lana de roca 80 kg/m3
- 20” 1 Boca hombre Espesor aislamiento 12.7 mm
Volumen cilindro (m3) 10.09
Volumen fondo inf. (m3) 0.21
Volumen fondo sup. (m3) 0.21
Volumen total (m3) 10.42
63 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
SEPARADOR DE FASES Ítem nº: SE-202
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
64 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
REACTOR OXIMACIÓN Ítem nº: R-204
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 894.48
Diámetro (m) 2.70 Peso recipiente vacío (Kg) 3284
Longitud (m) 4.94 Peso recipiente con agua (Kg) 81970
Capacidad (m3) 20.90 Peso recipiente en operación (Kg) 21907.35
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Ciclohexanona Oxima, Ciclohexanona, Solución acuosa ácida,
tolueno
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 316L
Temperatura de trabajo (ºC) 70
Temperatura de diseño (ºC) 90
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Toriesférico Köppler
Espesor cilindro (mm) 3.24
Espesor fondos (mm) 10.17
INTERCAMBIO CALOR AGITACIÓN
Tipo Tipo y nº 1 impulsor marino
Diámetro carcasa (m) Diámetro (m) 0.9
Longitud (m) Velocidad (rpm) 900
Número de tubos Potencia (kW) 623.91
Caudal de agua (m3/h) Nº bafles 4
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
- 3” 1 Entada ML Radiografiado Doble y parcial
- 4” 1 Entrada OPL Eficacia de soldadura 0.85
- 5” 1 Salida ML Aislamiento Lana de roca 80 kg/m3
- 20” 1 Boca hombre Espesor aislante (mm) 12.7
Volumen cilindro (m3) 22.90
Volumen fondo inf. (m3) 1.57
Volumen fondo sup. (m3) 1.57
Volumen total (m3) 26.04
65 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
REACTOR OXIMACIÓN Ítem nº: R-204
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
66 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
SEPARADOR DE FASES Ítem nº: SE-203
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Separador Oximación 1
Posición: Horizontal Densidad (Kg/m3) 864.28
Diámetro (m) 1.37 Peso recipiente vacío (Kg) 1247.28
Longitud (m) 7.29 Peso recipiente con agua (Kg) 11147.28
Capacidad (m3) 9.90 Peso recipiente en operación (Kg) 13261.25
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Ciclohexanona Oxima, Ciclohexanona, Solución acuosa
ácida, Tolueno
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 316L
Temperatura de trabajo (ºC) 70
Temperatura de diseño (ºC) 90
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Toriesférico Köppler
Acabado interior
Acabado exterior
CAMISA
Tipo
Diámetro de la camisa (m)
Separación entre vueltas (mm)
Caudal de agua (m3/h)
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
- 5” 1 Entrada ML Radiografiado doble y parcial
- 4” 1 Rebosadero sup. Eficacia de soldadura 0.85
- 2.5” 1 Rebosadero inf. Aislamiento Lana de roca 80 kg/m3
- 20” 1 Boca hombre Espesor aislamiento 12.7 mm
Volumen cilindro (m3) 10.09
Volumen fondo inf. (m3) 0.21
Volumen fondo sup. (m3) 0.21
Volumen total (m3) 10.42
67 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
SEPARADOR DE FASES Ítem nº: SE-203
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
68 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
REACTOR OXIMACIÓN Ítem nº: R-205
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 894.48
Diámetro (m) 2.70 Peso recipiente vacío (Kg) 3284
Longitud (m) 4.94 Peso recipiente con agua (Kg) 81970
Capacidad (m3) 20.90 Peso recipiente en operación (Kg) 21907.35
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Ciclohexanona Oxima, Ciclohexanona, Solución acuosa ácida,
tolueno
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 316L
Temperatura de trabajo (ºC) 70
Temperatura de diseño (ºC) 90
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Toriesférico Köppler
Espesor cilindro (mm) 3.24
Espesor fondos (mm) 10.17
INTERCAMBIO CALOR AGITACIÓN
Tipo Tipo y nº 1 impulsor marino
Diámetro carcasa (m) Diámetro (m) 0.9
Longitud (m) Velocidad (rpm) 900
Número de tubos Potencia (kW) 623.91
Caudal de agua (m3/h) Nº bafles 4
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
- 2.5” 1 Entada ML Radiografiado Doble y parcial
- 4” 1 Entrada OPL Eficacia de soldadura 0.85
- 5” 1 Salida ML Aislamiento Lana de roca 80 kg/m3
- 20” 1 Boca hombre Espesor aislante (mm) 12.7
Volumen cilindro (m3) 22.90
Volumen fondo inf. (m3) 1.57
Volumen fondo sup. (m3) 1.57
Volumen total (m3) 26.04
69 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
REACTOR OXIMACIÓN Ítem nº: R-205
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
70 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
SEPARADOR DE FASES Ítem nº: SE-204
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Separador Oximación 1
Posición: Horizontal Densidad (Kg/m3) 864.28
Diámetro (m) 1.37 Peso recipiente vacío (Kg) 1247.28
Longitud (m) 7.29 Peso recipiente con agua (Kg) 11147.28
Capacidad (m3) 9.90 Peso recipiente en operación (Kg) 13261.25
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Ciclohexanona Oxima, Ciclohexanona, Solución acuosa
ácida, Tolueno
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 316L
Temperatura de trabajo (ºC) 70
Temperatura de diseño (ºC) 90
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Toriesférico Köppler
Acabado interior
Acabado exterior
CAMISA
Tipo
Diámetro de la camisa (m)
Separación entre vueltas (mm)
Caudal de agua (m3/h)
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
- 5” 1 Entrada ML Radiografiado doble y parcial
- 4” 1 Rebosadero sup. Eficacia de soldadura 0.85
- 2.5” 1 Rebosadero inf. Aislamiento Lana de roca 80 kg/m3
- 20” 1 Boca hombre Espesor aislamiento 12.7 mm
Volumen cilindro (m3) 10.09
Volumen fondo inf. (m3) 0.21
Volumen fondo sup. (m3) 0.21
Volumen total (m3) 10.42
71 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
SEPARADOR DE FASES Ítem nº: SE-204
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
72 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
REACTOR OXIMACIÓN Ítem nº: R-206
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 894.48
Diámetro (m) 2.70 Peso recipiente vacío (Kg) 3284
Longitud (m) 4.94 Peso recipiente con agua (Kg) 81970
Capacidad (m3) 20.90 Peso recipiente en operación (Kg) 21907.35
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Ciclohexanona Oxima, Ciclohexanona, Solución acuosa ácida,
tolueno
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 316L
Temperatura de trabajo (ºC) 70
Temperatura de diseño (ºC) 90
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Toriesférico Köppler
Espesor cilindro (mm) 3.24
Espesor fondos (mm) 10.17
INTERCAMBIO CALOR AGITACIÓN
Tipo Tipo y nº 1 impulsor marino
Diámetro carcasa (m) Diámetro (m) 0.9
Longitud (m) Velocidad (rpm) 900
Número de tubos Potencia (kW) 623.91
Caudal de agua (m3/h) Nº bafles 4
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
- 2.5” 1 Entada ML Radiografiado Doble y parcial
- 4” 1 Entrada ML Eficacia de soldadura 0.85
- 5” 1 Salida ML Aislamiento Lana de roca 80 kg/m3
- 20” 1 Boca hombre Espesor aislante (mm) 12.7
Volumen cilindro (m3) 22.90
Volumen fondo inf. (m3) 1.57
Volumen fondo sup. (m3) 1.57
Volumen total (m3) 26.04
73 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
REACTOR OXIMACIÓN Ítem nº: R-206
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
74 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
SEPARADOR DE FASES Ítem nº: SE-205
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Separador Oximación 1
Posición: Horizontal Densidad (Kg/m3) 864.28
Diámetro (m) 1.37 Peso recipiente vacío (Kg) 1247.28
Longitud (m) 7.29 Peso recipiente con agua (Kg) 11147.28
Capacidad (m3) 9.90 Peso recipiente en operación (Kg) 13261.25
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Ciclohexanona Oxima, Ciclohexanona, Solución acuosa
ácida, Tolueno
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 316L
Temperatura de trabajo (ºC) 70
Temperatura de diseño (ºC) 90
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Toriesférico Köppler
Acabado interior
Acabado exterior
CAMISA
Tipo
Diámetro de la camisa (m)
Separación entre vueltas (mm)
Caudal de agua (m3/h)
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
- 5” 1 Entrada ML Radiografiado doble y parcial
- 4” 1 Rebosadero sup. Eficacia de soldadura 0.85
- 2.5” 1 Rebosadero inf. Aislamiento Lana de roca 80 kg/m3
- 20” 1 Boca hombre Espesor aislamiento 12.7 mm
Volumen cilindro (m3) 10.09
Volumen fondo inf. (m3) 0.21
Volumen fondo sup. (m3) 0.21
Volumen total (m3) 10.42
75 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
SEPARADOR DE FASES Ítem nº: SE-205
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
76 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE MEZCLA CH-
TO
Ítem nº: TM-201 Área: 200
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque Mezcla Ciclohexanona-Tolueno
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 844.80
Diámetro (m) 1.89 Peso recipiente vacío (Kg) 674.03
Longitud (m) 2.91 Peso recipiente con agua (Kg) 6974.03
Capacidad (m3) 6.30 Peso recipiente en operación (Kg) 5996.27
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Ciclohexanona, Ciclohexanona Oxima, Tolueno
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 304L
Temperatura de trabajo (ºC) 58
Temperatura de diseño (ºC) 78
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Toriesférico Köppler
Espesor cilindro (mm) 3.06
Espesor fondos (mm) 8.86
INTERCAMBIO CALOR AGITACIÓN
Tipo Tipo y nº 1 impulsor marino
Diámetro carcasa (m) Diámetro (m) 0.63
Longitud (m) Velocidad (rpm) 900
Número de tubos Potencia (kW) 99.04
Caudal de agua (m3/h) Nº bafles 4
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
- 1.5” 1 Entada TO-CH Radiografiado Doble y parcial
- 3” 1 Entrada ML Eficacia de soldadura 0.85
- 4” 1 Salida ML Aislamiento Lana de roca 80 kg/m3
- 20” 1 Boca hombre Espesor aislante (mm) 12.7
Volumen cilindro (m3) 6.17
Volumen fondo inf. (m3) 0.55
Volumen fondo sup. (m3) 0.55
Volumen total (m3) 6.30
77 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE MEZCLA CH-
TO
Ítem nº: TM-201 Área: 200
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
78 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
INTERCAMBIADOR
Planta: Simio
Localidad: Tarragona
Item nº: I-202
Proyecto nº: 001
Preparado por: Simio
Hoja: 1 De: 2
Área: 200
Fecha: 10/06/2013
79 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
INTERCAMBIADOR
Ítem nº: I-202 Área: 200
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por:
Simio Fecha:
10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
80 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
REACTOR OXIMACIÓN Ítem nº: R-207
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha: Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 864.29
Diámetro (m) 2.44 Peso recipiente vacío (Kg) 2706.18
Longitud (m) 4.48 Peso recipiente con agua (Kg) 81970
Capacidad (m3) 8.34 Peso recipiente en operación (Kg) 16128.45
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Ciclohexanona Oxima, Ciclohexanona, Solución acuosa ácida,
tolueno
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 316L
Temperatura de trabajo (ºC) 70
Temperatura de diseño (ºC) 90
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Toriesférico Köppler
Espesor cilindro (mm) 3.98
Espesor fondos (mm) 15.93
INTERCAMBIO CALOR AGITACIÓN
Tipo Tipo y nº 1 impulsor marino
Diámetro carcasa (m) Diámetro (m) 0.81
Longitud (m) Velocidad (rpm) 900
Número de tubos Potencia (kW) 355.98
Caudal de agua (m3/h) Nº bafles 4
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
- 0.5” 1 Entada ML Radiografiado Doble y parcial
- 0.75” 1 Entrada NH3 Eficacia de soldadura 0.85
- 0.25” 1 Salida NH3 Aislamiento Lana de roca 80 kg/m3
- 4” 1 Salida ML Espesor aislante (mm) 12.7
- 20” 1 Boca hombre Volumen cilindro (m3) 17.11
Volumen fondo inf. (m3) 1.17
Volumen fondo sup. (m3) 1.17
Volumen total (m3) 19.46
81 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
REACTOR OXIMACIÓN Ítem nº: R-207
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
82 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
SEPARADOR DE FASES Ítem nº: SE-206
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Separador Oximación 1
Posición: Horizontal Densidad (Kg/m3) 864.28
Diámetro (m) 1.37 Peso recipiente vacío (Kg) 1247.28
Longitud (m) 7.29 Peso recipiente con agua (Kg) 11147.28
Capacidad (m3) 9.90 Peso recipiente en operación (Kg) 13261.25
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Ciclohexanona Oxima, Ciclohexanona, Solución acuosa ácida,
Tolueno
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 316L
Temperatura de trabajo (ºC) 70
Temperatura de diseño (ºC) 90
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Toriesférico Köppler
Acabado interior
Acabado exterior
CAMISA
Tipo
Diámetro de la camisa (m)
Separación entre vueltas (mm)
Caudal de agua (m3/h)
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
- 4” 1 Entrada ML Radiografiado doble y parcial
- 4” 1 Rebosadero sup. Eficacia de soldadura 0.85
- 0.5” 1 Rebosadero inf. Aislamiento Lana de roca 80 kg/m3
- 20” 1 Boca hombre Espesor aislamiento 12.7 mm
Volumen cilindro (m3) 10.09
Volumen fondo inf. (m3) 0.21
Volumen fondo sup. (m3) 0.21
Volumen total (m3) 10.42
83 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
SEPARADOR DE FASES Ítem nº: SE-207
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
84 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
TANQUE PULMON
Ítem Nº: TP-203
Área: 200
Proyecto Nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque pulmón puesta en marcha TP-203
Disposición Vertical Producto CHO, H2O, TO
Altura (m) 6 Densidad (kg/m3) 865.8
Diámetro (m) 2 Peso tanque vacío (kg) 2113.5
Capacidad (m3) 18.85 Peso del líquido (kg) 16319.95
DATOS DE DISEÑO
Material de construcción AISI 304L Fondo superior Toriesférico
Temperatura de trabajo (ºC) 70 Fondo inferior Toriesférico
Temperatura de diseño (ºC) 90 Acabado interior AISI 304L
Presión de trabajo (atm) 0.2 Acabado exterior AISI 304L
Presión de diseño (atm) 0.24 Soporte Faldón
CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Denominación Cantidad Norma de diseño: ASME
A 4” Entrada alimento 1 Tratamiento térmico: NO
B 4” Salida 1 Radiografiado: 0.85
C - Sensor de nivel 1 Eficacia soldadura: Parcial
D 2” Venteo 1 Tipo de fondo: Toriesférico
E 20” Boca de hombre 1 Espesor pared (mm): 6
Espesor fondo (mm): 6
Espesor cabezal (mm): 6
Aislamiento: Lana de roca (140 kg/m3)
Volumen cilindro (m3): 18.85
Recubrimiento: Inox
85 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
TANQUE PULMÓN
Ítem nº: TP-203 Área: 200
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
86 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
COLUMNA RELLENO
Ítem Nº: CD-201
Área: 200
Proyecto Nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
Denominación: Columna de destilación a vacío CD-201
DATOS DE LA COLUMNA DATOS DEL RELLENO
Diámetro (m) 1.9 Tipo de relleno Mellapak 250 X
Altura (m) 8 Número de soportes 1
Peso vacío (kg) 1685 Material Inox 316L
Peso operación (kg) 10761.5 Peso del relleno (kg) 985.7
DATOS DE DISEÑO
Productos en operación CHO, TO, H2O Presión trabajo sup (atm) 0.15
Material de construcción AISI 304L Presión trabajo colas (atm) 0.2
Temperatura superior (ºC) 39.66 Presión diseño (atm) 0.24
Temperatura colas (ºC) 154.1 Grosor corrosión (mm) 1
Temperatura de diseño (ºC) 175 Acabado -
ZONA DE RELLENO COLUMNA
Nº de tramos 2 Condensador Total
Distribuidor líquido 2 Relación de reflujo 1
Tipo de distribuidor VK Alimentación tipo 1er plato
Nº soportes de relleno 1 Soporte columna Faldón
CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Denominación Temp. (ºC) Norma de diseño: ASME
A 4” Entrada alimento 70 Tratamiento térmico: NO
B 4” Salida colas a
reboiler 152.6 Radiografiado: 0.85
C 30” Salida cabezas
columna 135.1 Eficacia soldadura: Parcial
D 1” Entrada reflujo 39.66 Tipo de fondo: Toriesférico
E 34” Retorno colas
desde reboiler 154.1 Espesor pared (mm): 2
F 20” Boca de hombre - Espesor fondo (mm): 1
Espesor cabezal (mm): 4
Aislamiento: Lana de roca (140 kg/m3)
Grosor aislamiento (pulg): 0.5
Recubrimiento: Inox
87 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
COLUMNA RELLENO
Ítem nº: CD-201 Área: 200
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
88 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
KETTLE-REBOILER
Planta: Simio
Localidad: Tarragona
Item nº: I-203
Proyecto nº: 001
Preparado por: Simio
Hoja: 1 De: 2
Área: 200
Fecha: 10/06/2013
89 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
KETTLE-REBOILER
Ítem nº: I-203 Área: 200
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por:
Simio Fecha:
10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
90 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
CONDENSADOR
Planta: Simio
Localidad: Tarragona
Item nº: I-204
Proyecto nº: 001
Preparado por: Simio
Hoja: 1 De: 2
Área: 200
Fecha: 10/06/2013
91 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
CONDENSADOR
Ítem nº: I-204 Área: 200
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por:
Simio Fecha:
10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
92 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN Ítem Nº: BV-201
Área: 200 BOMBAS DE VACÍO Proyecto Nº: 001
Planta: SIMIO
Preparado por:
Simio
Fecha: 10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja 1 de 2
CONDICIONES DE OPERACIÓN
Denominación: Bomba de vacío BV-201
Fluido CHO,TO, H2O Densidad (Kg/m3) 865.8
Caudal (m3/min) 10 Viscosidad (cP) 0.856
Temperatura de trabajo (ºC) 75 Presión aspiración (atm) 0.2
Temperatura de diseño (ºC) 95 Presión impulsión (atm) 1
CARACTERÍSTICAS DE LA BOMBA DE VACÍO
Marca STERLING Velocidad (rpm) 3400
Modelo SIHI LOH-20107 Caudal máx. (m3/h) 58
Tipo Anillo líquido Presión máx. (mbar) 1013
Norma DIN-23565 Refrigeración Por aire
Fluido anillo Aceite térmico L (m) 0.685
Potencia absorbida (kW) 25 Ancho (m) 0.317
Potencia recomendada (kW) >Pabsorbida Peso (Kg) 84
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Cabezal AISI 316 Válvulas AISI 316
Eje rotor AISI 316 Mecanismos AISI 316
DATOS DEL MOTOR
Motor eléctrico (kW) 15 Voltaje (V) 350
Potencia (CV) 20 Ciclos de corriente (Hz) 50
93 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
TANQUE PULMON
Ítem Nº: TP-201
Área: 200
Proyecto Nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque pulmón reflujo TP-201
Disposición Vertical Producto H2O, TO
Altura (m) 0.9 Densidad (kg/m3) 873
Diámetro (m) 0.3 Peso tanque vacío (kg) 31.25
Capacidad (m3) 0.063 Peso del líquido (kg) 55.53
DATOS DE DISEÑO
Material de construcción AISI 304L Fondo superior Toriesférico
Temperatura de trabajo (ºC) 39.66 Fondo inferior Toriesférico
Temperatura de diseño (ºC) 60 Acabado interior AISI 304L
Presión de trabajo (atm) 0.2 Acabado exterior AISI 304L
Presión de diseño (atm) 0.24
CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Denominación Cantidad Norma de diseño: ASME
A 2.5” Entrada alimento 1 Tratamiento térmico: NO
B 2.5” Salida 1 Radiografiado: 0.85
C - Sensor de nivel 1 Eficacia soldadura: Parcial
D 2” Venteo 1 Tipo de fondo: Toriesférico
E 10” Boca de hombre 1 Espesor pared (mm): 3
Espesor fondo (mm): 3
Espesor cabezal (mm): 3
Aislamiento: Lana de roca (140 kg/m3)
Volumen cilindro (m3): 0.063
Recubrimiento: Inox
94 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
TANQUE PULMÓN
Ítem nº: TP-201 Área: 200
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
95 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
COLUMNA RELLENO
Ítem Nº: E-201
Área: 200
Proyecto Nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
Denominación: Columna de extracción E-201
Productos en operación: NH3OH·H2PO4, NH4NO3, H3PO4, NH4H2PO4, H20 , TO, CHO
DATOS DE LA COLUMNA DATOS DEL RELLENO
Posición Vertical Tipo de relleno Sulzer SMVP
Forma del cuerpo Cilíndrica Material AISI 316L
Diámetro (m) 1.8 Forma empaque Estructurado
Altura (m) 8.9 Distribuidor del líquido
Distribuidor tipo Sulzer
VEP
Peso vacío (kg) 1649.8 Soporte
Rejilla de soporte Sulzer
TE/TS
Peso operación (kg) 22307.1
DATOS DISEÑO DATOS TÉCNICOS
Material de construcción AISI 304 Número de etapas 5
Temperatura máxima (ºC) 75 HETP (m) 1.8
Temperatura de diseño (ºC) 95 Cabezal superior Toriesférico
Presión operación (atm) 0.2 Cabezal inferior Toriesférico
Presión diseño (atm) 0.22
CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca
Denominación Temp. (ºC) Norma de diseño: ASME
- 2.5” Entrada alimento - Radiografiado: 0.85
- 2.5” Entrada solvente - Espesor cilindro (mm) : 4
- 3” Salida extracto - Espesor cabezal superior (mm): 3
- 2.5” Salida refinado - Espesor cabezal inferior (mm): 3
Espesor corrosión (mm) :3
Aislamiento: Lana de roca (140 kg/m3)
Grosor aislamiento (pulg): 0.5
Recubrimiento: Inox
96 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
COLUMNAS PLATOS
Ítem nº: E-201 Área: 200
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
97 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
COLUMNA RELLENO
Ítem Nº: CD-202
Área: 200
Proyecto Nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
Denominación: Columna de destilación CD-202
DATOS DE LA COLUMNA DATOS DEL RELLENO
Diámetro (m) 0.92 Tipo de relleno Anillos P-Ring
Altura (m) 4.8 Número de soportes 1
Peso vacío (kg) 961.14 Material Inox 316L
Peso operación (kg) 2459.2 Peso del relleno (kg) 456
DATOS DE DISEÑO
Productos en operación H2O, IPL, HA Presión trabajo sup (atm) 1
Material de construcción AISI 316 Presión trabajo colas (atm) 1
Temperatura superior (ºC) 99.2 Presión diseño (atm) 1
Temperatura colas (ºC) 100.3 Grosor corrosión (mm) 1.22
Temperatura de diseño (ºC) 120 Acabado -
ZONA DE RELLENO COLUMNA
Nº de tramos 1 Condensador Total
Distribuidor líquido 1 Relación de reflujo 1
Tipo de distribuidor VEP Alimentación tipo 1er plato
Nº soportes de relleno 1 Soporte columna Faldón
CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Denominación Temp. (ºC) Norma de diseño: ASME
A 2.5” Entrada alimento 60 Tratamiento térmico: NO
B 5” Salida colas a
reboiler 99.69 Radiografiado: 0.85
C 18” Salida cabezas
columna 99.2 Eficacia soldadura: Parcial
D 1.5” Entrada reflujo 92.2 Tipo de fondo: Toriesférico
E 40” Retorno colas
desde reboiler 100.3 Espesor pared (mm): 3
F 20” Boca de hombre - Espesor fondo (mm): 3
Espesor cabezal (mm): 3
Aislamiento: Lana de roca (140 kg/m3)
Grosor aislamiento (pulg): 1
Recubrimiento: Inox
98 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
COLUMNA RELLENO
Ítem nº: CD-202 Área: 200
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
99 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
KETTLE-REBOILER
Planta: Simio
Localidad: Tarragona
Item nº: I-205
Proyecto nº: 001
Preparado por: Simio
Hoja: 1 De: 2
Área: 200
Fecha: 10/06/2013
100 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
KETTLE-REBOILER
Ítem nº: I-205 Área: 200
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por:
Simio Fecha:
10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
101 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
CONDENSADOR
Planta: Simio
Localidad: Tarragona
Item nº: I-206
Proyecto nº: 001
Preparado por: Simio
Hoja: 1 De: 2
Área: 200
Fecha: 10/06/2013
102 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
CONDENSADOR
Ítem nº: I-206 Área: 200
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por:
Simio Fecha:
10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
103 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
TANQUE PULMON
Ítem Nº: TP-202
Área: 200
Proyecto Nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque pulmón reflujo TP-202
Disposición Vertical Producto H2O, HA
Altura (m) 0.9 Densidad (kg/m3) 958.78
Diámetro (m) 0.3 Peso tanque vacío (kg) 34.85
Capacidad (m3) 0.063 Peso del líquido (kg) 60.99
DATOS DE DISEÑO
Material de construcción AISI 316L Fondo superior Toriesférico
Temperatura de trabajo (ºC) 99.2 Fondo inferior Toriesférico
Temperatura de diseño (ºC) 120 Acabado interior AISI 316L
Presión de trabajo (atm) 1 Acabado exterior AISI 316L
Presión de diseño (atm) 1.24
CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Denominación Cantidad Norma de diseño: ASME
A 2” Entrada alimento 1 Tratamiento térmico: NO
B 1.5” Salida 1 Radiografiado: 0.85
C - Sensor de nivel 1 Eficacia soldadura: Parcial
D 2” Venteo 1 Tipo de fondo: Toriesférico
E 10” Boca de hombre 1 Espesor pared (mm): 3
Espesor fondo (mm): 3
Espesor cabezal (mm): 3
Aislamiento: Lana de roca (140 kg/m3)
Volumen cilindro (m3): 0.063
Recubrimiento: Inox
104 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
TANQUE PULMÓN
Ítem nº: TP-202 Área: 200
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
105 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
MEZCLADOR
ESTÁTICO
Ítem nº: ME-201 Área: 200
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:
10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Mezclador estático de la zona de reacción de Beckmann
Material de construcción Acero inoxidable 316L
Equipo ME-201
Caudal (Tn/h) 266.92
Densidad (Kg/m3) 1369.28
Temperatura operación (ºC) 97.8
Temperatura diseño (ºC) 117.8
Presión operación (atm) 2
Presión Diseño (atm) 2.2
Peso carga máxima (Kg) --
DATO EQUIPO
Modelo SMI
Capacidad (m3/h) 194.935
Diámetro (mm) 50
Longitud (mm) 2500
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación
- 1.5” 1 Entrada Oleum
- 7” 1 Entrada ML
- 8” 1 Salida ML
106 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
INTERCAMBIADOR
Planta: Simio
Localidad: Tarragona
Item nº: I-207
Proyecto nº: 001
Preparado por: Simio
Hoja: 1 De: 2
Área: 200
Fecha: 10/06/2013
107 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
INTERCAMBIADOR
Ítem nº: I-207 Área: 200
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por:
Simio Fecha:
10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
108 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
COLECTOR Ítem nº: R-208
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Colector reacción Beckmann
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 1413.89
Diámetro (m) 4 Peso recipiente vacío (Kg) 6570
Longitud (m) 6 Peso recipiente con agua (Kg) 81970
Capacidad (m3) 75.4 Peso recipiente en operación (Kg) 113177.4
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Ácido sulfúrico, trióxido azufre y caprolactama sulfonada
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 316L
Temperatura de trabajo (ºC) 100
Temperatura de diseño (ºC) 120
Presión de trabajo (bar) 2
Presión de diseño (bar) 2.2
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Toriesférico Köppler
Espesor cilindro (mm) 8
Espesor fondos (mm) 10.5
INTERCAMBIO CALOR AGITACIÓN
Tipo Intercambiador carcasa y tubos Tipo y nº 2 impulsores marinos
Diámetro carcasa (m) Diámetro (m) 1.2
Longitud (m) Velocidad (rpm) 400
Número de tubos Potencia (kW) 939.59
Caudal de agua (m3/h) Nº bafles 4
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Denominación Norma diseño ASME
A 2” Entrada fluido proceso Radiografiado Doble y parcial
B 7” Salida mezcla recirculante Eficacia de soldadura 0.85
C 2” Salida fluido de proceso Aislamiento Lana de roca 140 kg/m3
D 20” Mirilla Espesor aislante (mm) 12.7
Volumen cilindro (m3) 75.40
Volumen fondo inf. (m3) 0.014
Volumen fondo sup. (m3) 0.014
109 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
COLECTOR Ítem nº: R-208
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
A
D
C
B
110 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
MICROREACTOR Ítem nº: R-208b
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Microreactor reacción Beckmann
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 1413.89
Dmax / Dmin / Dmedio (m) 0.15/0.05/0.1 Peso recipiente vacío (Kg) 7.18
hDmax / hDmin / hDmedio (m) 0.4/0.2/0.15 Peso recipiente con agua (Kg) 15.82
Capacidad (m3) 75.4 Peso recipiente en operación (Kg) 19.39
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Ácido sulfúrico, trióxido azufre y caprolactama sulfonada
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 316L
Temperatura de trabajo (ºC) 100
Temperatura de diseño (ºC) 120
Presión de trabajo (bar) 2
Presión de diseño (bar) 2.2
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Toriesférico Köppler
Espesor cilindro (mm) 2.5
Espesor fondos (mm) 2.5
CANALES ENTRADA AGITACIÓN
Nº canales 16 Tipo y nº -
Número de canales abiertos 7 Diámetro (m) -
Diámetro canal (mm) 3 Velocidad (rpm) -
Área 1 canal (m2) 7.07·10
-6 Potencia (kW) -
Velocidad circulación (m/s) 27.1 Nº bafles -
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
Radiografiado Doble y parcial
Eficacia de soldadura 0.85
Aislamiento Lana de roca 140 kg/m3
Espesor aislante (mm) 12.7
Volumen cilindro (m3) 0.0086
Volumen fondo inf. (m3) 0.00013
Volumen fondo sup. (m3) 0.00013
Volumen total (m3) 0.0088
111 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
MICROREACTOR Ítem nº: R-208b
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
112 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
MEZCLADOR
ESTÁTICO
Ítem nº: ME-202 Área: 200
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Mezclador estático de la zona de reacción de Beckmann
Material de construcción Acero inoxidable 316L
Equipo ME-202
Caudal (Tn/h) 111.07
Densidad (Kg/m3) 1323.57
Temperatura operación (ºC) 85
Temperatura diseño (ºC) 105
Presión operación (atm) 2
Presión Diseño (atm) 2.2
Peso carga máxima (Kg) --
DATO EQUIPO
Modelo SMI
Capacidad (m3/h) 83.92
Diámetro (mm) 35
Longitud (mm) 1750
Altura (mm) 35
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación
- 2” 1 Entrada ML
- 4” 1 Entrada ML
- 5” 1 Salida ML
113 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
INTERCAMBIADOR
Planta: Simio
Localidad: Tarragona
Item nº: I-208
Proyecto nº: 001
Preparado por: Simio
Hoja: 1 De: 2
Área: 200
Fecha: 10/06/2013
114 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
INTERCAMBIADOR
Ítem nº: I-208 Área: 200
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por:
Simio Fecha:
10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
115 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
COLECTOR Ítem nº: R-209
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Colector reacción de Beckmann
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 1367.65
Diámetro (m) 3 Peso recipiente vacío (Kg) 2706.0
Longitud (m) 4 Peso recipiente con agua (Kg) 30976.0
Capacidad (m3) 28.27 Peso recipiente en operación (Kg) 41369.5
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Ácido sulfúrico, trióxido azufre y caprolactama sulfonada
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 316L
Temperatura de trabajo (ºC) 85
Temperatura de diseño (ºC) 105
Presión de trabajo (bar) 2
Presión de diseño (bar) 2.2
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Toriesférico Köppler
Espesor cilindro (mm) 6.5
Espesor fondos (mm) 8.5
INTERCAMBIO CALOR AGITACIÓN
Tipo Intercambiador carcasa y tubos Tipo y nº 2 impulsores marinos
Diámetro carcasa (m) Diámetro (m) 0.9
Longitud (m) Velocidad (rpm) 400
Número de tubos Potencia (kW) 215.7
Caudal de agua (m3/h) Nº bafles 4
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Denominación Norma diseño ASME
A 0.75” Entrada fluido proceso Radiografiado Doble y parcial
B 4” Salida mezcla recirculante Eficacia de soldadura 0.85
C 2” Salida fluido de proceso Aislamiento Lana de roca 140 kg/m3
D 20” Mirilla Espesor aislante (mm) 12.7
Volumen cilindro (m3) 28.27
Volumen fondo inf. (m3) 0.0087
Volumen fondo sup. (m3) 0.0087
Volumen total (m3) 28.29
116 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
COLECTOR
Ítem nº: R-209
Área: 200
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
A
B
C
D
117 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
MICROREACTOR Ítem nº: R-209b
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Microreactor reacción Beckmann
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 1367.65
Dmax / Dmin / Dmedio (m) 0.1/0.035/0.0675 Peso recipiente vacío (Kg) 3.217
hDmax / hDmin / hDmedio (m) 0.26/0.1/0.14 Peso recipiente con agua (Kg) 5.75
Capacidad (m3) 0.0025 Peso recipiente en operación (Kg) 6.68
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Ácido sulfúrico, trióxido azufre y caprolactama sulfonada
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 316L
Temperatura de trabajo (ºC) 85
Temperatura de diseño (ºC) 105
Presión de trabajo (bar) 2
Presión de diseño (bar) 2.2
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Toriesférico Köppler
Espesor cilindro (mm) 2.5
Espesor fondos (mm) 2.5
CANALES ENTRADA AGITACIÓN
Nº canales 12 Tipo y nº -
Número de canales abiertos 4 Diámetro (m) -
Diámetro canal (mm) 2 Velocidad (rpm) -
Área 1 canal (m2) 3.14·10
-6 Potencia (kW) -
Velocidad circulación (m/s) 28.9 Nº bafles -
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
Radiografiado Doble y parcial
Eficacia de soldadura 0.85
Aislamiento Lana de roca 140 kg/m3
Espesor aislante (mm) 12.7
Volumen cilindro (m3) 0.0025
Volumen fondo inf. (m3) 0.00009
Volumen fondo sup. (m3) 0.00009
Volumen total (m3) 0.0027
118 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
MICROREACTOR Ítem nº: R-209b
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
119 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
MEZCLADOR
ESTÁTICO
Ítem nº: ME-203 Área: 200
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Mezclador estático de la zona de reacción de Beckmann
Material de construcción Acero inoxidable 316L
Equipo ME-203
Caudal (Tn/h) 79.62
Densidad (Kg/m3) 1301.96
Temperatura operación (ºC) 85
Temperatura diseño (ºC) 105
Presión operación (atm) 2
Presión Diseño (atm) 2.2
Peso carga máxima (Kg) --
DATO EQUIPO
Modelo SMI
Capacidad (m3/h) 61.15
Diámetro (mm) 30
Longitud (mm) 1500
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación
- 2” 1 Entrada ML
- 4” 1 Entrada ML
- 4” 1 Salida ML
120 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
INTERCAMBIADOR
Planta: Simio
Localidad: Tarragona
Ítem nº: I-209
Proyecto nº: 001
Preparado por: Simio
Hoja: 1 De: 2
Área: 200
Fecha: 10/06/2013
121 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
INTERCAMBIADOR
Ítem nº: I-209 Área: 200
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:
10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
122 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
COLECTOR Ítem nº: R-210
Área: 200
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Colector reacción de Beckmann
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 1344.43
Diámetro (m) 3 Peso recipiente vacío (Kg) 2706.0
Longitud (m) 4 Peso recipiente con agua (Kg) 30976.0
Capacidad (m3) 28.27 Peso recipiente en operación (Kg) 40713
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Ácido sulfúrico, trióxido azufre y caprolactama sulfonada
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 316L
Temperatura de trabajo (ºC) 85
Temperatura de diseño (ºC) 105
Presión de trabajo (bar) 2
Presión de diseño (bar) 2.2
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Toriesférico Köppler
Espesor cilindro (mm) 6.5
Espesor fondos (mm) 8.5
INTERCAMBIO CALOR AGITACIÓN
Tipo Intercambiador carcasa y tubos Tipo y nº 2 impulsores marinos
Diámetro carcasa (m) Diámetro (m) 0.9
Longitud (m) Velocidad (rpm) 400
Número de tubos Potencia (kW) 212
Caudal de agua (m3/h) Nº bafles 4
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Denominación Norma diseño ASME
A 0.5” Entrada fluido proceso Radiografiado Doble y parcial
B 4” Salida mezcla recirculante Eficacia de soldadura 0.85
C 2” Salida fluido de proceso Aislamiento Lana de roca 140 kg/m3
D 20” Mirilla Espesor aislante (mm) 12.7
Volumen cilindro (m3) 28.27
Volumen fondo inf. (m3) 0.0087
Volumen fondo sup. (m3) 0.0087
123 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
COLECTOR Ítem nº: R-210
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
A
B
C
D
124 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
MICROREACTOR Ítem nº: R-210b
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Microreactor reacción Beckmann
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 1344.43
Dmax / Dmin / Dmedio (m) 0.1/0.035/0.0675 Peso recipiente vacío (Kg) 3.217
hDmax / hDmin / hDmedio (m) 0.26/0.1/0.14 Peso recipiente con agua (Kg) 5.75
Capacidad (m3) 0.0025 Peso recipiente en operación (Kg) 6.63
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Ácido sulfúrico, trióxido azufre y caprolactama sulfonada
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 316L
Temperatura de trabajo (ºC) 85
Temperatura de diseño (ºC) 105
Presión de trabajo (bar) 2
Presión de diseño (bar) 2.2
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Toriesférico Köppler
Espesor cilindro (mm) 2.5
Espesor fondos (mm) 2.5
CANALES ENTRADA AGITACIÓN
Nº canales 12 Tipo y nº -
Número de canales abiertos 3 Diámetro (m) -
Diámetro canal (mm) 2 Velocidad (rpm) -
Área 1 canal (m2) 3.14·10
-6 Potencia (kW) -
Velocidad circulación (m/s) 22.4 Nº bafles -
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
Radiografiado Doble y parcial
Eficacia de soldadura 0.85
Aislamiento Lana de roca 140 kg/m3
Espesor aislante (mm) 12.7
Volumen cilindro (m3) 0.0025
Volumen fondo inf. (m3) 0.00009
Volumen fondo sup. (m3) 0.00009
Volumen total (m3) 0.0027
125 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
MICROREACTOR Ítem nº: R-210b
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
126 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
EYECTOR Ítem nº: EC-201
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Eyector del reactor de neutralización
Material de construcción Sulfuro de polifenileno (PPS)
Equipo EC-201
Caudal (Tn/h) 30.35
Densidad (Kg/m3) 902.71
Temperatura operación (ºC) 20
Temperatura diseño (ºC) 40
Presión operación (atm) 1
Presión Diseño (atm) 1.1
DATO EQUIPO
Modelo K-3B
Presión alimentación (bar) 4-6
Depresión (mbar) -920
Caudal de aire consumido (NL/min) 120
Caudal de aire aspirado (NL/min) 120
Nivel de ruido de carga (db) 75
Peso (g) 190
Longitud (cm) 150
Diámetro (cm) 30
RECAMBIOS Y ACCESORIOS DETALLES DE DISEÑO
Referencia Código Tipo Denominación
RL-1/2’’ SILRL1/2 Recambio Silenciador de 72
db, rosca R ½’’
FN-1/2’’ FILFN1/2 Accesorio Filtro de vacío
para la aspiración
FNU-1/2’’ FILFNU1/2 Accesorio Filtro de vacío
para la aspiración
127 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
EYECTOR Ítem nº: EC-201
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
128 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
REACTOR DE TANQUE
AGITADO
Ítem nº: R-211 Área: 200
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Reactor de neutralización
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 980.53
Diámetro (m) 2.5 Peso recipiente vacío (Kg) 4227.2
Longitud (m) 3.5 Peso recipiente con agua (Kg) 16307.9
Capacidad (m3) 17.18 Peso recipiente en operación (Kg) 16072.7
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Sulfato de amonio, caprolactama y agua
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 316L
Temperatura de trabajo (ºC) 160
Temperatura de diseño (ºC) 180
Presión de trabajo (bar) 6.08
Presión de diseño (bar) 6.69
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Toriesférico Köppler
Espesor cilindro (mm) 13
Espesor fondos (mm) 18
INTERCAMBIO CALOR AGITACIÓN
Tipo Intercambiador carcasa y tubos Tipo y nº 2 turbinas Rushton
Diámetro carcasa (m) Diámetro (m) 0.9
Longitud (m) Velocidad (rpm) 700
Número de tubos Potencia (kW) 1057
Caudal de agua (m3/h) Nº bafles 4
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Denominación Norma diseño ASME
A 6” Entrada fluido proceso Radiografiado Doble y parcial
B 3” Entrada amoníaco acuoso Eficacia de soldadura 0.85
C 7” Salida fluido de proceso Aislamiento Lana de roca 140 kg/m3
D 20” Mirilla Espesor aislante (mm) 50.8
Volumen cilindro (m3) 17.18
Volumen fondo inf. (m3) 0.015
Volumen fondo sup. (m3) 0.015
Volumen total (m3) 17.21
129 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
REACTOR DE TANQUE
AGITADO
Ítem nº: R-211 Área: 200
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
A
A
B
C
D
130 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
INTERCAMBIADOR
Planta: Simio
Localidad: Tarragona
Ítem nº: I-210
Proyecto nº: 001
Preparado por: Simio
Hoja: 1 De: 2
Área: 200
Fecha: 10/06/2013
131 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
INTERCAMBIADOR
Ítem nº: I-210 Área: 200
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por:
Simio Fecha:
10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
132 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
INTERCAMBIADOR
Planta: Simio
Localidad: Tarragona
Item nº: I-211
Proyecto nº: 001
Preparado por: Simio
Hoja: 1 De: 2
Área: 200
Fecha: 10/06/2013
133 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
INTERCAMBIADOR
Ítem nº: I-211 Área: 200
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por:
Simio Fecha:
10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
134 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
SEPARADOR DE FASES Ítem nº: SE-207
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:
10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Decantador gravitatorio SE -207
Posición: Horizontal Densidad fase ligera (Kg/m3) 1022.6
Diámetro (m) 2 Densidad fase pesada (Kg/m3) 1237.2
Longitud (m) 10 Peso recipiente vacío (Kg) 2487.5
Capacidad (m3) 29.8 Peso recipiente en operación (Kg) 33555.68
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Caprolactama, sulfato de amonio y agua
Materia de construcción AISI 304
Temperatura de trabajo (ºC) 70
Temperatura de diseño (ºC) 90
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.37
Fondo superior Semiesférico
Fondo inferior Semiesférico
Altura total del líquido (m) 1.81
Altura capa pesada (m) 1.394
Altura capa ligera (m) 0.416
Altura del rebosadero del líquido pesado (m) 1.89
Volumen cilindro (m3) 25.6
Volumen fondo inferior (m3) 2.1
Volumen fondo superior (m3) 2.1
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño (m) Denominación Norma de diseño: ASME
- 4” Entrada líquido Eficiencia de soldadura: 0.85
- 1.5” Rebosadero superior Espesor cilindro (mm) : 5
- 3” Rebosadero inferior Espesor cabezal superior (mm): 4
- 20” Boca hombre Espesor cabezal inferior (mm): 4
Espesor corrosión (mm) :3
Aislamiento: Lana de roca (140 kg/m3)
Grosor aislamiento (pulg): 0.5
Recubrimiento: Inox
135 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
SEPARADOR DE FASES Ítem nº: SE-207
Área: 200 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
136 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
2.3.3. Área 300: Purificación
ESPECIFICACIÓN
INTERCAMBIADOR
Planta: Simio
Localidad: Tarragona
Item nº: I-301
Proyecto nº: 001
Preparado por: Simio
Hoja: 1 De: 2
Área: 300
Fecha: 10/06/2013
137 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
INTERCAMBIADOR
Ítem nº: I-301 Área: 300
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por:
Simio Fecha:
10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
138 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
COLUMNA
EXTRACCIÓN
Ítem Nº: E-301
Área: 300
Proyecto Nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por:
Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
Denominación: Columna de extracción E-301
Productos en operación: H20 , TO, CL,SA
DATOS DE LA COLUMNA DATOS DEL RELLENO
Posición Vertical Tipo de relleno Sulzer SMVP
Forma del cuerpo Cilíndrica Material AISI 316L
Diámetro (m) 2.8 Forma empaque Estructurado
Altura (m) 14.5 Distribuidor del líquido
Distribuidor tipo
Sulzer VEP
Peso vacío (kg) 4186.6 Soporte
Rejilla de soporte
Sulzer TE/TS
Peso operación (kg) 87639
DATOS DISEÑO DATOS TÉCNICOS
Material de construcción AISI 304 Número de etapas 12
Temperatura máxima (ºC) 95 HETP (m) 1.2
Temperatura de diseño (ºC) 115 Cabezal superior Toriesférico
Presión operación (atm) 0.1 Cabezal inferior Toriesférico
Presión diseño (atm) 0.11
CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Denominación Temp. (ºC) Norma de diseño: ASME
A 1.5” Entrada alimento - Eficiencia de soldadura: 0.85
B 5” Entrada solvente - Espesor cilindro (mm) : 4
C 6” Salida extracto - Espesor cabezal superior (mm): 4
D 1” Salida refinado - Espesor cabezal inferior (mm): 4
Espesor corrosión (mm) :3
Aislamiento: Lana de roca (140 kg/m3)
Grosor aislamiento (pulg): 0.5
Recubrimiento: Inox
139 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
COLUMNA
EXTRACCIÓN
Ítem nº: E-301
Área: 300 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:
10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
140 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN Ítem Nº: BV-301
Área: 300 BOMBAS DE VACÍO Proyecto Nº: 001
Planta: SIMIO
Preparado por:
Simio
Fecha: 10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja 1 de 2
CONDICIONES DE OPERACIÓN
Denominación: Bomba de vacío BV-301
Fluido TO, H2O, CL, SA Densidad (Kg/m3) 1458
Caudal (m3/min) 10 Viscosidad (cP) 0.467
Temperatura de trabajo (ºC) 95 Presión aspiración (atm) 0.1
Temperatura de diseño (ºC) 115 Presión impulsión (atm) 1
CARACTERÍSTICAS DE LA BOMBA DE VACÍO
Marca STERLING Velocidad (rpm) 2800
Modelo SIHI LOH-20103 Caudal máx. (m3/h) 58
Tipo Anillo líquido Presión máx. (mbar) 1013
Norma DIN-23565 Refrigeración Por aire
Fluido anillo Aceite térmico L (m) 0.685
Potencia absorbida (kW) 25 Ancho (m) 0.317
Potencia recomendada (kW) >Pabsorbida Peso (Kg) 84
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Cabezal AISI 316 Válvulas AISI 316
Eje rotor AISI 316 Mecanismos AISI 316
DATOS DEL MOTOR
Motor eléctrico (kW) 10 Voltaje (V) 350
Potencia (CV) 14 Ciclos de corriente (Hz) 50
141 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
TANQUE VACÍO
Ítem Nº: TP-302
Área: 300
Proyecto Nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque pulmón reflujo TP-301
Disposición Vertical Producto H2O, TO
Altura (m) 0.9 Densidad (kg/m3) 958.78
Diámetro (m) 0.3 Peso tanque vacío (kg) 54.33
Capacidad (m3) 0.063 Peso del líquido (kg) 242.78
DATOS DE DISEÑO
Material de construcción AISI 304L Fondo superior Toriesférico
Temperatura de trabajo (ºC) 99.98 Fondo inferior Toriesférico
Temperatura de diseño (ºC) 120 Acabado interior AISI 316L
Presión de trabajo (atm) 1 Acabado exterior AISI 316L
Presión de diseño (atm) 1.2
CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Denominación Cantidad Norma de diseño: ASME
A 6” Entrada alimento 1 Tratamiento térmico: NO
B 6” Salida 1 Radiografiado: 0.85
C - Sensor de nivel 1 Eficacia soldadura: Parcial
D 2” Venteo 1 Tipo de fondo: Toriesférico
E 10” Boca de hombre 1 Espesor pared (mm): 3
Espesor fondo (mm): 3
Espesor cabezal (mm): 3
Aislamiento: Lana de roca (140 kg/m3)
Volumen cilindro (m3): 0.063
Recubrimiento: Inox
142 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
TANQUE VACÍO
Ítem nº: TP-302 Área: 300
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
143 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
COLUMNA
EXTRACCIÓN
Ítem Nº: E-302 Área: 300
Proyecto Nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
Denominación: Columna de extracción E-302
Productos en operación: H20 , TO, CL
DATOS DE LA COLUMNA DATOS DEL RELLENO
Posición Vertical Tipo de relleno Sulzer SMVP
Forma del cuerpo Cilíndrica Material AISI 316L
Diámetro (m) 2.8 Forma empaque Estructurado
Altura (m) 11.5 Distribuidor del líquido
Distribuidor tipo Sulzer
VEP
Peso vacío (kg) 3489.42 Soporte
Rejilla de soporte
Sulzer TE/TS
Peso operación (kg) 73102.2
DATOS DISEÑO DATOS TÉCNICOS
Material de construcción AISI 304 Número de etapas 4
Temperatura máxima (ºC) 45 HETP (m) 2.8
Temperatura de diseño (ºC) 65 Cabezal superior Toriesférico
Presión operación (atm) 0.1 Cabezal inferior Toriesférico
Presión diseño (atm) 0.11
CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Denominación Temp. (ºC) Norma de diseño: ASME
C 3” Entrada alimento - Radiografiado: 0.85
B 6” Entrada solvente - Espesor cilindro (mm) : 4
A 6” Salida extracto - Espesor cabezal superior (mm): 4
D 3” Salida refinado - Espesor cabezal inferior (mm): 4
Espesor corrosión (mm) :3
Aislamiento: Lana de roca (140 kg/m3)
Grosor aislamiento (pulg): 0.5
Recubrimiento: Inox
144 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
COLUMNA
EXTRACCIÓN
Ítem nº: E-302
Área: 300 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
145 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN Ítem Nº: BV-302
Área: 300 BOMBAS DE VACÍO Proyecto Nº: 001
Planta: SIMIO
Preparado por:
Simio
Fecha: 10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja 1 de 2
CONDICIONES DE OPERACIÓN
Denominación: Bomba de vacío BV-302
Fluido TO, H2O, CL, SA Densidad (Kg/m3) 1458
Caudal (m3/min) 10 Viscosidad (cP) 0.467
Temperatura de trabajo (ºC) 95 Presión aspiración (atm) 0.1
Temperatura de diseño (ºC) 115 Presión impulsión (atm) 1
CARACTERÍSTICAS DE LA BOMBA DE VACÍO
Marca STERLING Velocidad (rpm) 2800
Modelo SIHI LOH-20103 Caudal máx. (m3/h) 58
Tipo Anillo líquido Presión máx. (mbar) 1013
Norma DIN-23565 Refrigeración Por aire
Fluido anillo Aceite térmico L (m) 0.685
Potencia absorbida (kW) 25 Ancho (m) 0.317
Potencia recomendada (kW) >Pabsorbida Peso (Kg) 84
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Cabezal AISI 316 Válvulas AISI 316
Eje rotor AISI 316 Mecanismos AISI 316
DATOS DEL MOTOR
Motor eléctrico (kW) 10 Voltaje (V) 350
Potencia (CV) 14 Ciclos de corriente (Hz) 50
146 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
TANQUE VACÍO
Ítem Nº: TP-303
Área: 300
Proyecto Nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque pulmón reflujo TP-301
Disposición Vertical Producto H2O, TO
Altura (m) 0.9 Densidad (kg/m3) 958.78
Diámetro (m) 0.3 Peso tanque vacío (kg) 54.33
Capacidad (m3) 0.063 Peso del líquido (kg) 242.78
DATOS DE DISEÑO
Material de construcción AISI 304L Fondo superior Toriesférico
Temperatura de trabajo (ºC) 99.98 Fondo inferior Toriesférico
Temperatura de diseño (ºC) 120 Acabado interior AISI 316L
Presión de trabajo (atm) 1 Acabado exterior AISI 316L
Presión de diseño (atm) 1.2
CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Denominación Cantidad Norma de diseño: ASME
A 6” Entrada alimento 1 Tratamiento térmico: NO
B 6” Salida 1 Radiografiado: 0.85
C - Sensor de nivel 1 Eficacia soldadura: Parcial
D 2” Venteo 1 Tipo de fondo: Toriesférico
E 10” Boca de hombre 1 Espesor pared (mm): 3
Espesor fondo (mm): 3
Espesor cabezal (mm): 3
Aislamiento: Lana de roca (140 kg/m3)
Volumen cilindro (m3): 0.063
Recubrimiento: Inox
147 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
TANQUE VACÍO
Ítem nº: TP-303 Área: 300
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
148 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
INTERCAMBIADOR
Planta: Simio
Localidad: Tarragona
Ítem nº: I-304
Proyecto nº: 001
Preparado por: Simio
Hoja: 1 De: 2
Área: 300
Fecha: 10/06/2013
149 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
INTERCAMBIADOR
Ítem nº: I-304 Área: 300
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por:
Simio Fecha:
10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
150 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
COLUMNA DE
PLATOS
Ítem Nº: CD-301
Área: 300
Proyecto Nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
Denominación: Columna de destilación CD-301
DATOS DE LA COLUMNA DATOS DEL RELLENO
Diámetro (m) 1.26 Tipo de relleno Plato MVG
Altura (m) 6 Número de soportes -
Peso vacío (kg) 1059 Material Inox 316L
Peso operación (kg) 8747.8 Peso del relleno (kg) 197.75
DATOS DE DISEÑO
Productos en operación H2O, TO, CPL Presión trabajo sup (atm) 1
Material de construcción AISI 304L Presión trabajo colas (atm) 1
Temperatura superior (ºC) 99.98 Presión diseño (atm) 1
Temperatura colas (ºC) 247.5 Grosor corrosión (mm) 1.22
Temperatura de diseño (ºC) 270 Acabado -
ZONA DE RELLENO COLUMNA
Nº de platos 5 Condensador Total
Distribuidor líquido - Relación de reflujo 1
Entrada líquido LV Alimentación tipo 3er plato
Nº soportes de relleno - Soporte columna Faldón
CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Denominación Temp. (ºC) Norma de diseño: ASME
A 3” Entrada alimento 40 Tratamiento térmico: NO
B 6” Salida colas a
reboiler 179.1 Radiografiado: 0.85
C 40” Salida cabezas
columna 100 Eficacia soldadura: Parcial
D 3” Entrada reflujo 99.98 Tipo de fondo: Toriesférico
E 40” Retorno colas
desde reboiler 247.5 Espesor pared (mm): 4
F 20” Boca de hombre - Espesor fondo (mm): 4
Espesor cabezal (mm): 3
Aislamiento: Lana de roca (140 kg/m3)
Grosor aislamiento (pulg): 1.7
Recubrimiento: Inox
151 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
COLUMNAS PLATOS
Ítem nº: CD-301 Área: 300
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
152 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
KETTLE-REBOILER
Planta: Simio
Localidad: Tarragona
Ítem nº: I-302
Proyecto nº: 001
Preparado por: Simio
Hoja: 1 De: 2
Área: 302
Fecha: 10/06/2013
153 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
INTERCAMBIADOR
Ítem nº: I-302 Área: 300
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por:
Simio Fecha:
10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
154 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
CONDENSADOR
Planta: Simio
Localidad: Tarragona
Ítem nº: I-303
Proyecto nº: 001
Preparado por: Simio
Hoja: 1 De: 2
Área: 300
Fecha: 10/06/2013
155 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
CONDENSADOR
Ítem nº: I-303 Área: 300
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por:
Simio Fecha:
10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
156 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
TANQUE PULMON
Ítem Nº: TP-301
Área: 300
Proyecto Nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque pulmón reflujo TP-301
Disposición Vertical Producto H2O, TO
Altura (m) 0.9 Densidad (kg/m3) 958.78
Diámetro (m) 0.3 Peso tanque vacío (kg) 54.33
Capacidad (m3) 0.063 Peso del líquido (kg) 242.78
DATOS DE DISEÑO
Material de construcción AISI 304L Fondo superior Toriesférico
Temperatura de trabajo (ºC) 99.98 Fondo inferior Toriesférico
Temperatura de diseño (ºC) 120 Acabado interior AISI 304L
Presión de trabajo (atm) 1 Acabado exterior AISI 304L
Presión de diseño (atm) 1.2
CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Denominación Cantidad Norma de diseño: ASME
A 4” Entrada alimento 1 Tratamiento térmico: NO
B 3” Salida 1 Radiografiado: 0.85
C - Sensor de nivel 1 Eficacia soldadura: Parcial
D 2” Venteo 1 Tipo de fondo: Toriesférico
E 10” Boca de hombre 1 Espesor pared (mm): 3
Espesor fondo (mm): 3
Espesor cabezal (mm): 3
Aislamiento: Lana de roca (140 kg/m3)
Volumen cilindro (m3): 0.063
Recubrimiento: Inox
157 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
TANQUE PULMÓN
Ítem nº: TP-301 Área: 300
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
158 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
INTERCAMBIADOR
Planta: Simio
Localidad: Tarragona
Ítem nº: I-305
Proyecto nº: 001
Preparado por: Simio
Hoja: 1 De: 2
Área: 300
Fecha: 10/06/2013
159 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN
INTERCAMBIADOR
Ítem nº: I-305 Área: 300
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por:
Simio Fecha:
10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
160 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESCAMADORA Ítem nº: SC-301
Área: 300 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:
10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Escamadora de caprolactama
Material de construcción AISI 304L
Equipo Escamadora
Caudal (Tn/h) 1.08
Densidad (Kg/m3) 1020
Temperatura operación (ºC) 80-30
Temperatura diseño (ºC) 100-50
Presión operación (atm) 1
Presión Diseño (atm) 1.1
Peso base (tn) 1
DATO EQUIPO
Modelo KBO 20/45
Superficie refrigerante (m2) 28
Diámetro tambor (m) 2
Longitud tambor (m) 4.5
Ancho escamadora (m) 2.8
Longitud escamadora (m) 6.5
Altura escamadora (m) 3
Altura del centro (m) 1.7
Potencia motor (kW) 15
ACCESORIOS DETALLES DE DISEÑO
Referencia Código Tipo Denominación
161 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESCAMADORA Ítem nº: SC-301
Área: 300 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
162 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESCAMADORA Ítem nº: SC-302
Área: 300 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:
10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Escamadora de caprolactama
Material de construcción AISI 304L
Equipo Escamadora
Caudal (Tn/h) 1.08
Densidad (Kg/m3) 1020
Temperatura operación (ºC) 80-30
Temperatura diseño (ºC) 100-50
Presión operación (atm) 1
Presión Diseño (atm) 1.1
Peso base (tn) 1
DATO EQUIPO
Modelo KBO 20/45
Superficie refrigerante (m2) 28
Diámetro tambor (m) 2
Longitud tambor (m) 4.5
Ancho escamadora (m) 2.8
Longitud escamadora (m) 6.5
Altura escamadora (m) 3
Altura del centro (m) 1.7
Potencia motor (kW) 15
ACCESORIOS DETALLES DE DISEÑO
Referencia Código Tipo Denominación
163 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESCAMADORA Ítem nº: SC-302
Área: 300 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
164 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
2.3.4. Área 400: Almacenamiento de productos
SILO
ALMACENAMIENTO
CAPROLACTAMA
Item nº: T-401
Área: 400 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Silo Almacenamiento Caprolactama
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 1230
Diámetro (m) 5.35 Peso recipiente vacío (Kg) 14531
Longitud (m) 10.7 Peso recipiente con agua (Kg) 314531
Capacidad (m3) 200 Peso recipiente en operación (Kg) 174511.47
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 304L
Temperatura de trabajo (ºC) 25
Temperatura de diseño (ºC) 45
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Fondo cónico
Espesor cilindro (mm) 6.6
Espesor fondos superior (mm) 10
Espesor fondos inferior (mm) 10
Tipo de aislante
Espesor del aislante (mm)
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
A 4” 1 Entrada CPL Radiografiado Doble y parcial
B 0.5” 1 Sensor Eficacia de soldadura 0.85
C 4” 1 Salida silo Aislamiento -
D 20” 1 Boca hombre Espesor aislante (mm) -
Volumen cilindro (m3) 180
Volumen fondo sup. (m3) 20
Volumen total (m3) 200
165 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
SILO
ALMACENAMIENTO
CAPROLACTAMA
Ítem nº: T-401
Área: 400 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
166 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
SILO
ALMACENAMIENTO
CAPROLACTAMA
Item nº: T-402
Área: 400 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Silo Almacenamiento Caprolactama
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 1230
Diámetro (m) 5.35 Peso recipiente vacío (Kg) 14531
Longitud (m) 10.7 Peso recipiente con agua (Kg) 314531
Capacidad (m3) 200 Peso recipiente en operación (Kg) 174511.47
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 304L
Temperatura de trabajo (ºC) 25
Temperatura de diseño (ºC) 45
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Fondo cónico
Espesor cilindro (mm) 6.6
Espesor fondos superior (mm) 10
Espesor fondos inferior (mm) 10
Tipo de aislante
Espesor del aislante (mm)
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
A 4” 1 Entrada CPL Radiografiado Doble y parcial
B 0.5” 1 Sensor Eficacia de soldadura 0.85
C 4” 1 Salida silo Aislamiento
D 20” 1 Boca hombre Espesor aislante (mm
Volumen cilindro (m3) 168.43
Volumen fondo sup. (m3) 11.57
Volumen total (m3) 180
167 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
SILO
ALMACENAMIENTO
CAPROLACTAMA
Ítem nº: T-402
Área: 400 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
168 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
SILO
ALMACENAMIENTO
CAPROLACTAMA
Item nº: T-403
Área: 400 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Silo Almacenamiento Caprolactama
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 1230
Diámetro (m) 5.35 Peso recipiente vacío (Kg) 14531
Longitud (m) 10.7 Peso recipiente con agua (Kg) 314531
Capacidad (m3) 200 Peso recipiente en operación (Kg) 174511.47
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 304L
Temperatura de trabajo (ºC) 25
Temperatura de diseño (ºC) 45
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Fondo cónico
Espesor cilindro (mm) 6.6
Espesor fondos superior (mm) 10
Espesor fondos inferior (mm) 10
Tipo de aislante
Espesor del aislante (mm)
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
A 4” 1 Entrada CPL Radiografiado Doble y parcial
B 0.5” 1 Sensor Eficacia de soldadura 0.85
C 4” 1 Salida silo Aislamiento
D 20” 1 Boca hombre Espesor aislante (mm)
Volumen cilindro (m3) 168.43
Volumen fondo sup. (m3) 11.57
Volumen total (m3) 180
169 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
SILO
ALMACENAMIENTO
CAPROLACTAMA
Ítem nº: T-403
Área: 400 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
170 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
SILO
ALMACENAMIENTO
SULFATO AMÓNICO
Ítem nº: T-404
Área: 400 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Silo Almacenamiento Sulfato Amónico
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 1769
Diámetro (m) 5.35 Peso recipiente vacío (Kg) 14531
Longitud (m) 10.7 Peso recipiente con agua (Kg) 314531
Capacidad (m3) 200 Peso recipiente en operación (Kg) 297571
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 304L
Temperatura de trabajo (ºC) 25
Temperatura de diseño (ºC) 45
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Fondo cónico
Espesor cilindro (mm) 6.6
Espesor fondos superior (mm) 10
Espesor fondos inferior (mm) 10
Tipo de aislante
Espesor del aislante (mm)
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
A 5” 1 Entrada SA Radiografiado Doble y parcial
B 0.5” 1 Sensor Eficacia de soldadura 0.85
C 5” 1 Salida silo Aislamiento
D 20” 1 Boca hombre Espesor aislante (mm)
Volumen cilindro (m3) 180
Volumen fondo sup. (m3) 20
Volumen total (m3) 200
171 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
SILO
ALMACENAMIENTO
SULFATO AMÓNICO
Ítem nº: T-404
Área: 400 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
172 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
SILO
ALMACENAMIENTO
SULFATO AMÓNICO
Ítem nº: T-405
Área: 400 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Silo Almacenamiento Sulfato Amónico
Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 1769
Diámetro (m) 5.35 Peso recipiente vacío (Kg) 14531
Longitud (m) 10.7 Peso recipiente con agua (Kg) 314531
Capacidad (m3) 200 Peso recipiente en operación (Kg) 297571
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto
Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 304L
Temperatura de trabajo (ºC) 25
Temperatura de diseño (ºC) 45
Presión de trabajo (bar) 1
Presión de diseño (bar) 1.1
Fondo superior Toriesférico Köppler
Fondo inferior Fondo cónico
Espesor cilindro (mm) 6.6
Espesor fondos superior (mm) 10
Espesor fondos inferior (mm) 10
Tipo de aislante
Espesor del aislante (mm)
RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO
Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME
A 5” 1 Entrada SA Radiografiado Doble y parcial
B 0.5” 1 Sensor Eficacia de soldadura 0.85
C 5” 1 Salida silo Aislamiento
D 20” 1 Boca hombre Espesor aislante (mm)
Volumen cilindro (m3) 168.43
Volumen fondo sup. (m3) 11.57
Volumen total (m3) 180
173 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
SILO
ALMACENAMIENTO
SULFATO AMÓNICO
Ítem nº: T-405
Área: 400 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
174 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
2.3.5. Área 500: Tratamiento de residuos
CRISTALIZADOR OSLO Ítem nº: EV-501
Área: 500
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por:
Simio Fecha:10/06/13
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Cristalizador evaporativo de sulfato de amonio
Materia de construcción Acero inoxidable 316L
Caudal (Kg/h) 35916
Densidad (Kg/m3) 1237
Volumen (m3) 48
DATOS CRISTALIZACIÓN
Diámetro medio LM (mm) 2
Velocidad crecimiento G (μm/min) 2
Tiempo residencia (h) 4.6
DATOS EVAPORACIÓN
Área (m2) 124.5
Economía (kg vapor producido/kg vapor consumido) 1.14
RELACIÓN DE CONEXIONES
Tamaño Cantidad (kg/h) Denominación Producto
A 21655.25 Alimento diluido (NH4)2SO4, H20, trazas caprolactama
B 14546.25 Concentrado (NH4)2SO4, H20, trazas caprolactama
C 7109 Agua evaporada Vapor agua a 103.9 °C
D 6223 Vapor calentamiento Vapor 2bar y 120°C
E - Recirculación Recirculación a cámara de vaporización
F - Zona contacto Crecimiento cristales
175 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
SEPARADOR DE
FASES
Ítem nº: EV-501 Área: 500
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/13
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
176 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
CRISTALIZADOR OSLO Ítem nº: EV-502
Área: 500
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por:
Simio Fecha:10/06/13
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Cristalizador evaporativo de sulfato de amonio
Materia de construcción Acero inoxidable 316L
Caudal (Kg/h) 35916
Densidad (Kg/m3) 1237
Volumen (m3) 48
DATOS CRISTALIZACIÓN
Diámetro medio LM (mm) 2
Velocidad crecimiento G (μm/min) 2
Tiempo residencia (h) 4.6
DATOS EVAPORACIÓN
Área (m2) 124.5
Economía (kg vapor producido/kg vapor consumido) 0.77
RELACIÓN DE CONEXIONES
Tamaño Cantidad (kg/h) Denominación Producto
A 27878.25 Alimento diluido (NH4)2SO4, H20, trazas caprolactama
B 21655.25 Concentrado (NH4)2SO4, H20, trazas caprolactama
C 6223 Agua evaporada Vapor agua a 83.8 °C
D 8038 Vapor calentamiento Vapor 103.9°C
E - Recirculación Recirculación a cámara de vaporización
F - Zona contacto Crecimiento cristales
177 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
SEPARADOR DE
FASES
Ítem nº: EV-502 Área: 500
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/13
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
178 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
CRISTALIZADOR OSLO Ítem nº: EV-503
Área: 500
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por:
Simio Fecha:10/06/13
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2
DATOS GENERALES
Denominación: Cristalizador evaporativo de sulfato de amonio
Materia de construcción Acero inoxidable 316L
Caudal (Kg/h) 35916
Densidad (Kg/m3) 1237
Volumen (m3) 48
DATOS CRISTALIZACIÓN
Diámetro medio LM (mm) 2
Velocidad crecimiento G (μm/min) 2
Tiempo residencia (h) 4.6
DATOS EVAPORACIÓN
Área (m2) 124.5
Economía (kg vapor producido/kg vapor consumido) 0.76
RELACIÓN DE CONEXIONES
Tamaño Cantidad (kg/h) Denominación Producto
A 35916.25 Alimento diluido (NH4)2SO4, H20, trazas caprolactama
B 27878.25 Concentrado (NH4)2SO4, H20, trazas caprolactama
C 8038 Agua evaporada Vapor agua a 103.9 °C
D 10539 Vapor calentamiento Vapor 2bar y 120°C
E - Recirculación Recirculación a cámara de vaporización
F - Zona contacto Crecimiento cristales
179 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
SEPARADOR DE
FASES
Ítem nº: EV-503 Área: 500
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha:10/06/13
Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2
180 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
CENTRÍFUGA Ítem nº: CT-501
Área: 500 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha: 10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Centrifuga sulfato de amonio
Finalidad: Espesado del sulfato de amonio sólido
DATOS GENERALES
Empresa Riera Nadeu SA
Serie Rina 600D
Modelo Decantadora continua
Tipo 350 C/S
Caudal de trabajo (m3/h) 15
r.p.m máximos 4000
Factor centrífugo máximo teórico (g) 3100
Relación Cil/Con estándard 2.85
Potencia absoluta (kW) 15-30
Peso neto (kg) 1200
DIMENSIONES
H (mm) 700
L (mm) 2000
W (mm) 1300
181 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
SECADOR ROTATORIO Ítem nº: SR-501
Área: 500 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha: 10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Secador rotatorio directo a contracorriente
Finalidad: Secar los cristales de sulfato de amonio
DATOS GENERALES
Empresa GMF Gouda
Serie Single Drum Dryer
Modelo E
Tipo 20/45
Caudal de trabajo (kg/h) 11658.17
Area secado (m2) 28.2
Diámetro tambor (mm) 2000
Longitud tambor (mm) 4500
Peso (tn) 30
Frecuencia giro (rpm) 1
DIMENSIONES
H (m) 6.5
L (m) 8.8
W (m) 3
182 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
2.3.6. Área 600: Servicios
ESPECIFICACIÓN Ítem Nº: CO-601
Área: 600 COMPRESOR Proyecto Nº: 001
Planta: SIMIO
Preparado por:
Simio
Fecha: 10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja 1 de 2
CONDICIONES DE OPERACIÓN
Denominación: Compresor de servicios
Gas O2 Densidad (Kg/m3) 1.293
Caudal (l/s) 200 Viscosidad (cP) 0.0017
Temperatura de aspiración(ºC) 25 Presión aspiración (atm) 1
Temperatura de trabajo (ºC) 70 Presión impulsión (atm) 8
Etapas de compresión 2 Relación de compresión 8
CARACTERÍSTICAS DEL COMPRESOR
Marca Atlas-Copco Caudal máx. (l/s) 235
Modelo GA-30-90 Peso funcionamiento (kg) 1500
Tipo Compresor de tornillo Peso funcionamiento (kg) 1650
Norma ISO-1217 L (m) 2.29
Capacidad de depósito (l) 750 Ancho (m) 1.18
Potencia absorbida (kW) 75 Peso (Kg) 1.96
Potencia recomendada (kW) >Pabsorbida
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Cabezal AISI 316 Válvulas AISI 316
Eje rotor AISI 316 Mecanismos AISI 316
DATOS DEL MOTOR
Motor eléctrico (kW) 75 Voltaje (V) 350
Potencia (CV) 20 Ciclos de corriente (Hz) 50
183 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN Ítem Nº: TR-601 Área: 600
TORRE DE REFRIGERACIÓN Proyecto Nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por:
Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja 1 de 2
CONDICIONES DE OPERACIÓN
Denominación: Torre de refrigeración Nº601
Fluido H2O Densidad (Kg/m3) 992.25-995.71
Caudal (L/s) 163.63 Viscosidad (cP) 0.653-0.798
Temperatura de entrada (ºC) 40 Pérdidas por evaporación
(m3/h) 9.82
Temperatura de salida (ºC) 30 Pérdidas por arrastre (m3/h) 0.118
Presión entrada (atm) 1 Purga (m3/h) 3.93
Presión salida (atm) 1 Agua a reponer (m3/h) 13.86
CARACTERÍSTICAS DE LA TORRE DE REFRIGERACIÓN
Marca EWK Potencia ventilador (kW) 30
Modelo EWB 2875/09 Peso vacío (kg) 6800
Número de ventiladores 1 Peso funcionamiento (kg) 9200
Potencia frigorífica (kW) 7093 Tipo de ventilador Axial
Material estructura Acero galvanizado Separador de gotas Paneles de PVC
Material tuberías de distribución Polipropileno Revestimiento
Planchas de poliéster
reforzado con fibra de
vidrio
DIMENSIONES (mm)
A 4322 C 4900
B 2848 D 6100
184 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN Ítem Nº: TR-602 Área: 600
TORRE DE REFRIGERACIÓN Proyecto Nº: 001
Planta: SIMIO
Preparado por:
Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja 1 de 2
CONDICIONES DE OPERACIÓN
Denominación: Torre de refrigeración Nº602
Fluido H2O Densidad (Kg/m3) 992.25-995.71
Caudal (L/s) 163.63 Viscosidad (cP) 0.653-0.798
Temperatura de entrada (ºC) 40
Pérdidas por evaporación
(m3/h) 9.82
Temperatura de salida (ºC) 30 Pérdidas por arrastre (m3/h) 0.118
Presión entrada (atm) 1 Purga (m3/h) 3.93
Presión salida (atm) 1 Agua a reponer (m3/h) 13.86
CARACTERÍSTICAS DE LA TORRE DE REFRIGERACIÓN
Marca EWK Potencia ventilador (kW) 30
Modelo EWB 2875/09 Peso vacío (kg) 6800
Número de ventiladores 1 Peso funcionamiento (kg) 9200
Potencia frigorífica (kW) 7093 Tipo de ventilador Axial
Material estructura Acero galvanizado Separador de gotas Paneles de PVC
Material tuberías de distribución Polipropileno Revestimiento
Planchas de poliéster
reforzado con fibra de
vidrio
DIMENSIONES (mm)
A 4322 C 4900
B 2848 D 6100
185 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN Ítem Nº: TR-603 Área: 600
TORRE DE REFRIGERACIÓN Proyecto Nº: 001
Planta: SIMIO
Preparado por:
Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja 1 de 2
CONDICIONES DE OPERACIÓN
Denominación: Torre de refrigeración Nº603
Fluido H2O Densidad (Kg/m3) 992.25-995.71
Caudal (L/s) 163.63 Viscosidad (cP) 0.653-0.798
Temperatura de entrada (ºC) 40
Pérdidas por evaporación
(m3/h) 9.82
Temperatura de salida (ºC) 30 Pérdidas por arrastre (m3/h) 0.118
Presión entrada (atm) 1 Purga (m3/h) 3.93
Presión salida (atm) 1 Agua a reponer (m3/h) 13.86
CARACTERÍSTICAS DE LA TORRE DE REFRIGERACIÓN
Marca EWK Potencia ventilador (kW) 30
Modelo EWB 2875/09 Peso vacío (kg) 6800
Número de ventiladores 1 Peso funcionamiento (kg) 9200
Potencia frigorífica (kW) 7093 Tipo de ventilador Axial
Material estructura Acero galvanizado Separador de gotas Paneles de PVC
Material tuberías de distribución Polipropileno Revestimiento
Planchas de poliéster
reforzado con fibra de
vidrio
DIMENSIONES (mm)
A 4322 C 4900
B 2848 D 6100
186 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN Ítem Nº: TR-604 Área: 600
TORRE DE REFRIGERACIÓN Proyecto Nº: 001
Planta: SIMIO
Preparado por:
Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja 1 de 2
CONDICIONES DE OPERACIÓN
Denominación: Torre de refrigeración Nº604
Fluido H2O Densidad (Kg/m3) 992.25-995.71
Caudal (L/s) 163.63 Viscosidad (cP) 0.653-0.798
Temperatura de entrada (ºC) 40
Pérdidas por evaporación
(m3/h) 9.82
Temperatura de salida (ºC) 30 Pérdidas por arrastre (m3/h) 0.118
Presión entrada (atm) 1 Purga (m3/h) 3.93
Presión salida (atm) 1 Agua a reponer (m3/h) 13.86
CARACTERÍSTICAS DE LA TORRE DE REFRIGERACIÓN
Marca EWK Potencia ventilador (kW) 30
Modelo EWB 2875/09 Peso vacío (kg) 6800
Número de ventiladores 1 Peso funcionamiento (kg) 9200
Potencia frigorífica (kW) 7093 Tipo de ventilador Axial
Material estructura Acero galvanizado Separador de gotas Paneles de PVC
Material tuberías de distribución Polipropileno Revestimiento
Planchas de poliéster
reforzado con fibra de
vidrio
DIMENSIONES (mm)
A 4322 C 4900
B 2848 D 6100
187 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN Ítem Nº: TR-605 Área: 600
TORRE DE REFRIGERACIÓN Proyecto Nº: 001
Planta: SIMIO
Preparado por:
Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja 1 de 2
CONDICIONES DE OPERACIÓN
Denominación: Torre de refrigeración Nº605
Fluido H2O Densidad (Kg/m3) 992.25-995.71
Caudal (L/s) 163.63 Viscosidad (cP) 0.653-0.798
Temperatura de entrada (ºC) 40
Pérdidas por evaporación
(m3/h) 9.82
Temperatura de salida (ºC) 30 Pérdidas por arrastre (m3/h) 0.118
Presión entrada (atm) 1 Purga (m3/h) 3.93
Presión salida (atm) 1 Agua a reponer (m3/h) 13.86
CARACTERÍSTICAS DE LA TORRE DE REFRIGERACIÓN
Marca EWK Potencia ventilador (kW) 30
Modelo EWB 2875/09 Peso vacío (kg) 6800
Número de ventiladores 1 Peso funcionamiento (kg) 9200
Potencia frigorífica (kW) 7093 Tipo de ventilador Axial
Material estructura Acero galvanizado Separador de gotas Paneles de PVC
Material tuberías de distribución Polipropileno Revestimiento
Planchas de poliéster
reforzado con fibra de
vidrio
DIMENSIONES (mm)
A 4322 C 4900
B 2848 D 6100
188 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN Ítem Nº: TR-606 Área: 600
TORRE DE REFRIGERACIÓN Proyecto Nº: 001
Planta: SIMIO
Preparado por:
Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja 1 de 2
CONDICIONES DE OPERACIÓN
Denominación: Torre de refrigeración Nº606
Fluido H2O Densidad (Kg/m3) 992.25-995.71
Caudal (L/s) 163.63 Viscosidad (cP) 0.653-0.798
Temperatura de entrada (ºC) 40
Pérdidas por evaporación
(m3/h) 9.82
Temperatura de salida (ºC) 30 Pérdidas por arrastre (m3/h) 0.118
Presión entrada (atm) 1 Purga (m3/h) 3.93
Presión salida (atm) 1 Agua a reponer (m3/h) 13.86
CARACTERÍSTICAS DE LA TORRE DE REFRIGERACIÓN
Marca EWK Potencia ventilador (kW) 30
Modelo EWB 2875/09 Peso vacío (kg) 6800
Número de ventiladores 1 Peso funcionamiento (kg) 9200
Potencia frigorífica (kW) 7093 Tipo de ventilador Axial
Material estructura Acero galvanizado Separador de gotas Paneles de PVC
Material tuberías de distribución Polipropileno Revestimiento
Planchas de poliéster
reforzado con fibra de
vidrio
DIMENSIONES (mm)
A 4322 C 4900
B 2848 D 6100
189 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN Ítem Nº: TR-607 Área: 600
TORRE DE REFRIGERACIÓN Proyecto Nº: 001
Planta: SIMIO
Preparado por:
Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja 1 de 2
CONDICIONES DE OPERACIÓN
Denominación: Torre de refrigeración Nº607
Fluido H2O Densidad (Kg/m3) 992.25-995.71
Caudal (L/s) 163.63 Viscosidad (cP) 0.653-0.798
Temperatura de entrada (ºC) 40
Pérdidas por evaporación
(m3/h) 9.82
Temperatura de salida (ºC) 30 Pérdidas por arrastre (m3/h) 0.118
Presión entrada (atm) 1 Purga (m3/h) 3.93
Presión salida (atm) 1 Agua a reponer (m3/h) 13.86
CARACTERÍSTICAS DE LA TORRE DE REFRIGERACIÓN
Marca EWK Potencia ventilador (kW) 30
Modelo EWB 2875/09 Peso vacío (kg) 6800
Número de ventiladores 1 Peso funcionamiento (kg) 9200
Potencia frigorífica (kW) 7093 Tipo de ventilador Axial
Material estructura Acero galvanizado Separador de gotas Paneles de PVC
Material tuberías de distribución Polipropileno Revestimiento
Planchas de poliéster
reforzado con fibra de
vidrio
DIMENSIONES (mm)
A 4322 C 4900
B 2848 D 6100
190 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN Ítem Nº: TR-608 Área: 600
TORRE DE REFRIGERACIÓN Proyecto Nº: 001
Planta: SIMIO
Preparado por:
Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja 1 de 2
CONDICIONES DE OPERACIÓN
Denominación: Torre de refrigeración Nº608
Fluido H2O Densidad (Kg/m3) 992.25-995.71
Caudal (L/s) 163.63 Viscosidad (cP) 0.653-0.798
Temperatura de entrada (ºC) 40
Pérdidas por evaporación
(m3/h) 9.82
Temperatura de salida (ºC) 30 Pérdidas por arrastre (m3/h) 0.118
Presión entrada (atm) 1 Purga (m3/h) 3.93
Presión salida (atm) 1 Agua a reponer (m3/h) 13.86
CARACTERÍSTICAS DE LA TORRE DE REFRIGERACIÓN
Marca EWK Potencia ventilador (kW) 30
Modelo EWB 2875/09 Peso vacío (kg) 6800
Número de ventiladores 1 Peso funcionamiento (kg) 9200
Potencia frigorífica (kW) 7093 Tipo de ventilador Axial
Material estructura Acero galvanizado Separador de gotas Paneles de PVC
Material tuberías de distribución Polipropileno Revestimiento
Planchas de poliéster
reforzado con fibra de
vidrio
DIMENSIONES (mm)
A 4322 C 4900
B 2848 D 6100
191 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESPECIFICACIÓN Ítem Nº: TR-609 Área: 600
TORRE DE REFRIGERACIÓN Proyecto Nº: 001
Planta: SIMIO
Preparado por:
Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja 1 de 2
CONDICIONES DE OPERACIÓN
Denominación: Torre de refrigeración Nº609
Fluido H2O Densidad (Kg/m3) 992.25-995.71
Caudal (L/s) 163.63 Viscosidad (cP) 0.653-0.798
Temperatura de entrada (ºC) 40
Pérdidas por evaporación
(m3/h) 9.82
Temperatura de salida (ºC) 30 Pérdidas por arrastre (m3/h) 0.118
Presión entrada (atm) 1 Purga (m3/h) 3.93
Presión salida (atm) 1 Agua a reponer (m3/h) 13.86
CARACTERÍSTICAS DE LA TORRE DE REFRIGERACIÓN
Marca EWK Potencia ventilador (kW) 30
Modelo EWB 2875/09 Peso vacío (kg) 6800
Número de ventiladores 1 Peso funcionamiento (kg) 9200
Potencia frigorífica (kW) 7093 Tipo de ventilador Axial
Material estructura Acero galvanizado Separador de gotas Paneles de PVC
Material tuberías de distribución Polipropileno Revestimiento
Planchas de poliéster
reforzado con fibra de
vidrio
DIMENSIONES (mm)
A 4322 C 4900
B 2848 D 6100
192 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
CALDERA DE VAPOR Ítem nº: CV-601
Área: 600
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Caldera de vapor pirotubular de tres pasos y dos hogares interiores
Finalidad: Generación de vapor a 198ºC y 15 atm
DATOS GENERALES
Marca comercial Bosch
Serie Universal
Modelo ZFR
Tipo ZFR 50000
Producción de vapor (Kg/h) 50000
P diseño máxima (bar) 30
T máxima (ºC) 235
Combustible Fuel-oil, gas
DIMENSIONES
L1/L2/L3 (mm) 10604 / 9780 / 7575
B1/B2 (mm) 4817 / 4700
H1/H2 (mm) 6407 / 5085
193 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
CALDERA DE VAPOR Ítem nº: CV-602
Área: 600
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Caldera de vapor pirotubular de tres pasos y dos hogares interiores
Finalidad: Generación de vapor a 198ºC y 15 atm
DATOS GENERALES
Marca comercial Bosch
Serie Universal
Modelo ZFR
Tipo ZFR 50000
Producción de vapor (Kg/h) 50000
P diseño máxima (bar) 30
T máxima (ºC) 235
Combustible Fuel-oil, gas
DIMENSIONES
L1/L2/L3 (mm) 10604 / 9780 / 7575
B1/B2 (mm) 4817 / 4700
H1/H2 (mm) 6407 / 5085
194 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
CALDERA DE VAPOR Ítem nº: CV-603
Área: 600
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Caldera de vapor pirotubular de tres pasos y dos hogares interiores
Finalidad: Generación de vapor a 198ºC y 15 atm
DATOS GENERALES
Marca comercial Bosch
Serie Universal
Modelo ZFR
Tipo ZFR 50000
Producción de vapor (Kg/h) 50000
P diseño máxima (bar) 30
T máxima (ºC) 235
Combustible Fuel-oil, gas
DIMENSIONES
L1/L2/L3 (mm) 10604 / 9780 / 7575
B1/B2 (mm) 4817 / 4700
H1/H2 (mm) 6407 / 5085
195 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
CALDERA DE VAPOR Ítem nº: CV-603
Área: 600
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Caldera de vapor pirotubular de tres pasos y dos hogares interiores
Finalidad: Generación de vapor a 198ºC y 15 atm
DATOS GENERALES
Marca comercial Bosch
Serie Universal
Modelo ZFR
Tipo ZFR 50000
Producción de vapor (Kg/h) 50000
P diseño máxima (bar) 30
T máxima (ºC) 235
Combustible Fuel-oil, gas
DIMENSIONES
L1/L2/L3 (mm) 10604 / 9780 / 7575
B1/B2 (mm) 4817 / 4700
H1/H2 (mm) 6407 / 5085
196 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
CALDERA DE VAPOR Ítem nº: CV-604
Área: 600
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Caldera de vapor pirotubular con un hogar interior
Finalidad: Generación de vapor a 110ºC y 1 atm
DATOS GENERALES
Marca comercial Bosch
Serie Universal
Modelo U-HD
Tipo U-HD 800
Producción de vapor (Kg/h) 800
P diseño máxima (bar) 16
T máxima (ºC) 204
Combustible Fuel-oil, gas
DIMENSIONES
L1/L2/L3 (mm) 2875 / 1963 / 1690
B1/B2 (mm) 1722 / 1505
H1/H2 (mm) 2095 / 1870
197 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
DESCALCIFICADOR Ítem nº: DC-601
Área: 600 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha: 10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Descalcificador Duplex Alternate Siata 360 AQC 3-1000
Finalidad: Eliminar la dureza del agua necesaria para proceso
DATOS GENERALES
Empresa Aguas del mare nostrum
Serie 360AQC 3 - 1000
Modelo Duplex Alternante
Tipo Siata
Caudal de trabajo (m3/h) 35
Consumo de sal (kg) 200
Depósito de sal (L) 2000 x 2
DIMENSIONES
Db (mm) 1089
Ht (mm) 2860
Db (mm) 1570
Hd (mm) 1560
198 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
DESCALCIFICADOR Ítem nº: DC-602
Área: 600 Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio
Fecha: 10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Descalcificador Duplex Alternate Siata 360 AQC 3-1000
Finalidad: Eliminar la dureza del agua necesaria para proceso
DATOS GENERALES
Empresa Aguas del mare nostrum
Serie 360AQC 3 - 1000
Modelo Duplex Alternante
Tipo Siata
Caudal de trabajo (m3/h) 35
Consumo de sal (kg) 200
Depósito de sal (L) 2000 x 2
DIMENSIONES
Db (mm) 1089
Ht (mm) 2860
Db (mm) 1570
Hd (mm) 1560
199 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO DE
NITRÓGENO
Ítem nº: T-601
Área: 600
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque de almacenamiento de nitrogeno
Finalidad: Inertizar, presurizar e impulsar sólidos en el sistema
DATOS GENERALES
Marca comercial Praxair
Modelo 32000
Tipo -
Tanque interior Acero inoxidable austenítico
Tanque exterior Acero al carbono
Relleno Perlita
Volumen bruto (l) 31200
Volumen neto (l) 29640
Condiciones Vacío
DIMENSIONES
A (mm) 10400
B (mm) 2600
C (mm) 2400
200 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO DE
NITRÓGENO
Ítem nº: T-602
Área: 600
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque de almacenamiento de nitrogeno
Finalidad: Inertizar, presurizar e impulsar sólidos en el sistema
DATOS GENERALES
Marca comercial Praxair
Modelo 58000
Tipo -
Tanque interior Acero inoxidable austenítico
Tanque exterior Acero al carbono
Relleno Perlita
Volumen bruto (l) 58000
Volumen neto (l) 55100
Condiciones Vacío
DIMENSIONES
A (mm) 12100
B (mm) 3200
C (mm) 3100
201 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO DE
NITRÓGENO
Ítem nº: T-603
Área: 600
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque de almacenamiento de nitrogeno
Finalidad: Inertizar, presurizar e impulsar sólidos en el sistema
DATOS GENERALES
Marca comercial Praxair
Modelo 58000
Tipo -
Tanque interior Acero inoxidable austenítico
Tanque exterior Acero al carbono
Relleno Perlita
Volumen bruto (l) 58000
Volumen neto (l) 55100
Condiciones Vacío
DIMENSIONES
A (mm) 12100
B (mm) 3200
C (mm) 3100
202 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO DE
NITRÓGENO
Ítem nº: T-604
Área: 600
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque de almacenamiento de nitrogeno
Finalidad: Inertizar, presurizar e impulsar sólidos en el sistema
DATOS GENERALES
Marca comercial Praxair
Modelo 58000
Tipo -
Tanque interior Acero inoxidable austenítico
Tanque exterior Acero al carbono
Relleno Perlita
Volumen bruto (l) 58000
Volumen neto (l) 55100
Condiciones Vacío
DIMENSIONES
A (mm) 12100
B (mm) 3200
C (mm) 3100
203 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
TANQUE
ALMACENAMIENTO DE
NITRÓGENO
Ítem nº: T-605
Área: 600
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque de almacenamiento de nitrogeno
Finalidad: Inertizar, presurizar e impulsar sólidos en el sistema
DATOS GENERALES
Marca comercial Praxair
Modelo 58000
Tipo -
Tanque interior Acero inoxidable austenítico
Tanque exterior Acero al carbono
Relleno Perlita
Volumen bruto (l) 58000
Volumen neto (l) 55100
Condiciones Vacío
DIMENSIONES
A (mm) 12100
B (mm) 3200
C (mm) 3100
204 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
ESTACIÓN
TRANSFORMADORA
Ítem nº: ET-601 Área: 600
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Estación transformadora
Finalidad: Paso de media tensión a baja tensión
DATOS GENERALES
Marca comercial Ormazabal
Modelo Aislamiento líquido
Tensión primaria (kV) 36
Tensión secundaria (V) 420
Potencia (kVA) 25-2500
Grupo de conexión Dyn 11
Potencia acústica (dB) 71
Pérdidas en Vacío (W) -
Pérdidas en Carga (W) -
DIMENSIONES
Longitud (mm) 2480
Anchura (mm) 1426
Altura (mm) 1836
205 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
GRUPO ELECTROGENO Ítem nº: G-601
Área: 600
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Grupo electrógeno
Finalidad: Abastecer de corriente eléctrica en caso de emergencia
DATOS GENERALES
Marca comercial FGWilson
Modelo P2500-1
Motor Perkins
Tipo 4016-61TRG3
Potencia (kVA) 2250
Potencia de emergencia (kVA) 2500
Frecuencia (Hz) 50
Velocidad del motor (r.p.m) 1500
Combustible Fuel-oil
DIMENSIONES
Longitud (mm) 5972
Anchura (mm) 2180
Altura (mm) 3402
206 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
2.3.7. Área 700: Carga y descarga
BALANZA CAMIONES Ítem nº: BA-701
Área: 700
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Balanza para camiones
CARACTERÍSTICAS
Marca comercial Balanco
Modelo PCM SG
Material de la construcción de la losa Hormigón
Espesor de la losa (m) 0.27
Material de la estructura Metálico
Instalación Empotrado
Uso Unidireccional
Superficie de rodadura Plana, sin vigas laterales como guía
Capacidad máxima (Tn) 60
Fracción (Kg) 20
Número de células (para la captación del peso) 8
Pendiente de las rampas de acceso (%) 0
DIMENSIONES DIMENSIONES
Longitud (m) 16
Ancho (m) 3
Altura de la plataforma (m) 0.27
207 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA
BALANZA CAMIONES Ítem nº: BA-702
Área: 700
Proyecto nº: 001
Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha: 10/06/2013
Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 1
DATOS GENERALES
Denominación: Balanza para camiones
CARACTERÍSTICAS
Marca comercial Balanco
Modelo PCM SG
Material de la construcción de la losa Hormigón
Espesor de la losa (m) 0.27
Material de la estructura Metálico
Instalación Empotrado
Uso Unidireccional
Superficie de rodadura Plana, sin vigas laterales como guía
Capacidad máxima (Tn) 60
Fracción (Kg) 20
Número de células (para la captación del peso) 8
Pendiente de las rampas de acceso (%) 0
DIMENSIONES
Longitud (m) 16
Ancho (m) 3
Altura de la plataforma (m) 0.27