produccion de cemento en peru
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Produccion de Cemento en PeruTRANSCRIPT
Introducción
El cemento se inventó hace aproximadamente 2000 años por los romanos, de forma
totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en un agujero
recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras
calcáreas o el yeso, convirtiéndolas en polvo que se depositó entre las piedras. Al llover, dicho
polvo unió las piedras entre sí.
Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que sirvió para unir
los bloques de piedra en la construcción de las pirámides. El secreto de la durabilidad del
cemento se perdió y en la Edad Media tan solo fue posible fabricar cemento de
mediana calidad.
En 1756, Smeaton descubrió que los mejores cementos se obtenían al mezclar caliza con un
20- 25% de materia arcillosa. En 1845, Johnson fijó las proporciones de materias primas a
utilizar, así como la temperatura de cocción, con lo que se asistió al inicio de la industria de
cemento Portland. Dicho nombre le fue dado por su similitud con la piedra de Portland.
Actualmente, hay tres procesos de fabricación de cemento que utilizan hornos rotativos
desarrollados en Inglaterra en 1855: vía seca, vía seca con pre-calentamiento / pre-calcinación
y vía húmeda.
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 1
Proceso de fabricación del cemento
La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y
yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicación del material,
el sistema de explotación y equipos utilizados varía.
Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los
molinos de crudo. La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneización
y de allí hasta los hornos en donde se produce el Clinker a temperaturas superiores a los 1500
°C.
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso
de maquinarias especiales. En este proceso el control químico es más eficiente y
el consumo de energía es menor, ya que al no tener que eliminar el agua añadida con el objeto
de mezclar los materiales, los hornos son más cortos y el Clinker requiere
menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener
cemento.
Pasos De La Fabricación
Explotación de materia prima:
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a través de barrenación
detonación con explosivos.
Transporte de materia prima:
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la
planta en camiones o bandas.
Trituración:
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la
materia prima, que por efecto de impacto o presión son reducidos a un tamaño
máximo de una o media pulgada.
Pre-homogeneización:
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro
material que lo requiera.
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 2
Almacenamiento de materia prima:
Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde son
dosificados para la producción de diferentes tipos de cemento.
Molienda de materia prima:
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la
presión que ejerce tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda.
Se utilizan también para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es
pulverizado por medio de bolas de acero.
Homogeneización de harina cruda:
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del material.
Calcinación:
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo
interior a 1,400 °C la harina cruda se transforma en Clinker, que son pequeños
módulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
Molienda de cemento:
El Clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por las
dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del
cemento.
Envase y embarque del cemento:
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae
por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado en
sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar
en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 3
PRODUCCION DE CEMENTO EN PERU
La introducción del cemento en el Perú se inicia en la década de 1860. En efecto, en
1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado
"Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades
hidráulicas desarrollado a inicios del siglo.
En 1869 se efectuaron las obras de canalización de Lima, utilizando este tipo de
cemento. En 1902 la importación de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en
1904 el Ingeniero Michel Fort publicó sus estudios sobre los yacimientos calizos de
Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilización industrial para la fabricación
de cemento. En 1916 se constituyó Cía. Nac. de Cemento Portland para la explotación
de las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en la segunda década
del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las bóvedas y losas
reforzadas de la Estación de Desamparados y la antigua casa Oechsle. También, en
algunos edificios del Jr. de la Unión y en el actual teatro Municipal. A partir de 1920 se
generaliza la construcción de edificaciones de concreto armado, entre ellos las aún
vigentes: Hotel Bolivar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva,
la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectúan obras hidráulicas, la primera de ellas la
Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto.
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 4
1. TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO NACIONAL
La industria de cemento en el Perú produce los tipos y clases de cemento que son
requeridos en el mercado nacional, según las características de los diferentes
procesos que comprende la construcción de la infraestructura necesaria para
el desarrollo, la edificación y las obras de urbanización que llevan a una mejor
calidad de vida.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen
estrictamente con las normas nacionales e internacionales.
1.1. Cemento Pórtland
Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker,
compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene
generalmente una o más de las formas de sulfato de calcio, como una adición
durante la molienda.
Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras de
concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro
tipo. (Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales).
Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento
portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a
la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de
hidratación, cuando así sea especificado. (Puentes, tuberías de concreto).
Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual
se requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos. (canales, alcantarillas, obras
portuarias).
1.2 Cemento Pórtland Puzolánico
El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de una
mezcla de clinker portland y puzolana con la adición eventual de sulfato de calcio.
El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del
total.
La puzolana será un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede
tener poca o ninguna actividad hidráulica pero que, finamente dividida y en
presencia de humedad, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio a
temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades
hidráulicas.
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales de
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 5
concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland
Puzolánico modificado para uso en construcciones generales de concreto. El
porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.
1.3. Cementos especiales
Cemento Portland de escoria de alto horno
El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverización
conjunta de una mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con
la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto
horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria
granulada menor que el 25%.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento
de minerales de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricación de
cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rápido y
además debe tener una composición química conveniente.
Cemento Tipo MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados,
en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos.
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,
Es un cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de clinker
portland, materias calizas como travertino y/o hasta un máximo de 30% de peso.
Cemento de Albañilería
El cemento de albañilería es el material obtenido por la pulverización conjunta de
clinker Portland y materiales que aún careciendo de propiedades hidráulicas o
puzolánicas, mejoran la plasticidad y la retención de agua, haciéndolos aptos para
trabajos generales de albañilería.
2. LA PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR EMPRESA
Las empresas cementeras en Perú, producen los siguientes tipos de cemento:
Cemento Andino S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 6
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cementos Selva S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Sur S.A.
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolánico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*
Yura S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM
EmpresasCemento Portland C. Portland Adicionados
I II V IP I(PM) MS I Co
Cemento Andino (1) (1) (1)
Cementos Lima
(1)
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 7
Cementos Pacasmayo
Cementos Selva (1) (1)
(2)(1)(2)
Cementos Sur (2) (2)
Yura (2) (2)
(1) de bajo contenido de álcalis
(2) (2) a pedido
3. INDUSTRIA CEMENTERA EN EL PERÚ
3.1 Evolución del consumo y de la producción
En el 2014, el sector construcción mantuvo el dinamismo retomado el 2012,
impulsado por una reactivación de la demanda interna y el avance
de proyectos de concesiones en infraestructura.
En particular, el crecimiento de la demanda interna en los últimos 3 años fue
fundamental para incentivar la edificación de infraestructura comercial y de
oficinas, la importante participación de inversionistas privados en los proyectos
habitacionales del Estado (Mivivienda y Techo Propio) y la reactivación del
mercado inmobiliario tradicional (viviendas no económicas). Por su parte, el gasto
público en infraestructura no mostró un crecimiento significativo el 2014, dada la
necesidad de continuar reduciendo el déficit fiscal, y se espera que
este comportamiento se repita en el 2015, de modo que el sector privado seguirá
siendo el motor de la actividad constructora. De esta forma, el sector construcción
creció 4.7% en el 2014 y, dado que los fundamentos del mismo se mantendrían en
el presente año, en el 2015 crecería alrededor de 5.1%.
3.2 Producción
Materias primas para la fabricación el cemento:
Componentes calcareos:
Caliza
La creta
La marga
Componentes correctores:
Se añaden en los casos en que las materias primas disponibles no contienen la
cantidad suficiente de uno de los químicamente necesarios para el crudo. Los
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 8
principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas volantes,
Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de alto horno, arena.
Esta tendencia se reflejó en el desempeño de la industria de cemento. Así,
las ventas totales de las cementeras (en el mercado local y externo) crecieron
7.8% en el 2004, tras aumentar 1.9% el 2003, mientras que los despachos se
incrementaron 19.3% y 2.2%, respectivamente. A nivel empresarial, solamente las
empresas del sur (Cemento Sur y Cementos Yura) experimentaron una
contracción en sus ventas y despachos. No obstante, a nivel nacional, el
crecimiento del 3 responde a la consolidación del Programa Mi vivienda y al
mayor poder adquisitivo de la población, que ha impulsado al mercado
inmobiliario (y al crédito hipotecario) tradicional y las ventas de cemento
destinado a la autoconstrucción (la edificación de viviendas de concreto creció
5.4% en el período enero – noviembre del 2014, mayor al 3.4% de similar período
en el 2013).
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 9
4.
FÁBRICAS DE CEMENTO
CEMENTOS LIMA
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 10
Indicadores al mes de Febrero 2014
Producción de Cemento (TM)feb-14 488,642
ene-14 534,062
Despacho Total de Cemento (TM)feb-14 493,115
ene-14 525,234
Despacho Cemento Nacional (TM)feb-14 493,115
ene-14 525,234
Indicadores al mes de Enero 2014
Producción de Cemento (TM)ene-14 534,062
Enero-Diciembre 2013 6,208,235
Despacho Total de Cemento (TM)ene-14 525,234
Enero-Diciembre 2013 6,161,557
Despacho Cemento Nacional (TM)ene-14 525,234
Enero-Diciembre 2013 5,828,543
Indicadores al mes de Diciembre 2014
Producción de Cemento (TM)dic-14 583,593
Enero-Noviembre 2013 5,624,643
Despacho Total de Cemento (TM)dic-14 559,536
Enero-Noviembre 2013 5,602,021
Despacho Cemento Nacional (TM)dic-14 528,325
Enero-Noviembre 2013 5,300,218
Comparaciones 2013-2014
Producción de Cemento (TM)
Enero-Febrero 2014 1,022,704
Enero-Febrero 2013 886,311
Variación (%) 15.39
Despacho Total de Cemento (TM)
Enero-Febrero 2014 1,018,349
Enero-Febrero 2013 894,306
Variación (%) 13.87
Despacho Cemento Nacional (TM)
Enero-Febrero 2014 1,018,349
Enero-Febrero 2013 868,06
Variación (%) 17.31
Fábrica: Atocongo – Lima
Combustible: Carbón
Proceso: Seco
Capacidad instalada de clinker (TM): 1 100 000, 2 580 000
Tipos: Pórtland Tipo I Marca Sol
Pórtland Puzolánico tipo IP Marca Super cemento Atlas
CEMENTOS PACASMAYO
Fábrica: Planta Pacasmayo - La Libertad
Proceso: Seco
Combustible: Carbón
Capacidad instalada de clinker (TM): 1 500 000, 690 000
Tipos: Pórtland Tipo I
Pórtland Puzolánico tipo IP
Pórtland Tipo II
Pórtland Tipo V
Pórtland MS-ASTM C-1157
CEMENTO ANDINO
Fábrica: Condorcocha - Tarma
Proceso: Seco
Combustible: Carbón
Capacidad instalada de clinker (TM): 460 000, 600 000
Tipos: Pórtland Tipo I
Pórtland Tipo II
Pórtland Tipo V
CEMENTOS YURA
Fábrica: Yura - Arequipa
Proceso: Seco
Combustible: Petróleo
Capacidad instalada de clinker (TM): 260 000, 410 000
Tipos: Pórtland Tipo I
Pórtland Puzolánico tipo IP
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 11
Pórtland Puzolánico tipo IPM
Cemento de albañilería, marca estuco Flex
CEMENTO SUR
Fábrica: Coracoto - Juliaca
Proceso: Húmedo
Combustible: Carbón
Capacidad instalada de clinker (TM): 92 000, 63 000
Tipos: Pórtland Tipo I, marca RUMI
Pórtland Puzolánico tipo IP, marca INTI
Pórtland Tipo II
Pórtland Tipo V
PRODUCCION DE CEMENTO EN BRAZIL
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 12
La construcción civil en Brasil tiene fuertes raíces en el uso de hormigón; Siguiendo las
escuelas francesa y alemana, fue uno de los pioneros en el uso del hormigón armado;
Las primeras iniciativas para la instalación de una fábrica de cemento en el país se
remontan a finales del siglo XIX; A partir de 1926, con la instalación de una fábrica en
SP, y otra en 1933 en RJ, empezó la implantación de la industria del cemento en Brasil
y en consecuencia la sustitución del cemento importado por el nacional; Aspectos
Históricos Entre 1945 y 1955, 16 nuevas fábricas fueron construidas, haciendo el país
autosuficiente en producción de cemento, y desde entonces la industria sigue las
diferentes etapas de desarrollo, siempre invirtiendo, ampliando y atendiendo al
mercado de manera satisfactoria, contando hoy en día con 79 unidades de producción;
El capital nacional siempre fue predominante en la industria del cemento en Brasil.
Más de 2/3 de la producción pertenecen a capital brasilero; La industria es pionera en
el uso intensivo de cemento con adiciones, así como el uso de biomasa, uno de los
países que más utilizan este tipo de combustible.
Industria Brasilera del Cemento
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 13
Consumo aparente del cemento en Brasil
Expansión de Capacidad Estimada
El reciente aumento de la demanda por cemento (construcción de viviendas e
inversión en infraestructura), hizo que las empresas, en Brasil, anunciaran
importantes inversiones en capacidad productiva.
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 14
Cemento y Sostenibilidad
La eco-eficiencia de la industria del cemento se basa en tres pilares que
contribuyen sustancialmente a la reducción de Gases de Efecto Invernadero
(GEI) y una Producción más Limpia.
Eficiencia Energética
Complejo industrial moderno
99% de capacidad vía seca
Quemadores desarrollados para quemar diversos tipos de
combustibles, como petcoke y residuos
Alta eficiencia energética
Brasil tiene una generación de energía eléctrica limpia, con
cerca de 82% derivadas de fuentes renovables
Combustibles Alternativos
Tecnología de destinación final de residuos en hornos de cemento, que
no genera nuevos residuos y contribuye para la preservación de recursos
naturales.
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 15
Plantas licenciadas = 37
Residuos coprocesados (2010) = 870.000 tons
183.500 tons de neumáticos usados
Sustitución Energética = 10%
Capacidad de Coprocesamiento = 2.5 M tons
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 16
Adiciones al Cemento
De acuerdo con las Normas Brasileras, la utilización de adiciones como escoria
de alto horno y cenizas volantes en la producción de diferentes tipos de
cemento, es una de las principales alternativas para reducir las emisiones y
ahorrar materias primas no renovables.
Cemento Portland Comun (desde 1926)
CP I-S: 1 - 5% adiciones
Cemento de Alto Horno (desde 1952)
CP III: 35 - 70% escoria
Cemento Pozolanico (desde 1969)
CP IV: 15 - 50% pozolana
Cemento Compuesto (desde 1991)
CP II-E: 6 - 34% escoria
CP II-Z: 6 - 14% pozolana
CP II-F: 6 - 10% caliza
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 17
PRODUCCION DE CEMENTO EN ARGENTINA
Surgimiento, desarrollo y concentración de la industria cementera argentina
Desde finales de siglo XIX se observó la instalación de una importante cantidad e
fábricas cementeras. Una de las primeras tentativas de fabricar cemento en la Argentina
data de 1872 cerca de Rosario, con material calcáreo, extraído de las barrancas del
Paraná. Los emprendimientos encarados no tuvieron el éxito esperado, debido a la débil
calidad del producto o a las dificultades en su comercialización.
Luego, en 1876 se fundó en Barracas una fábrica que, de acuerdo con los datos de la
época, habría produjo un material de buena calidad; las escasas referencias sobre dicho
establecimiento hacen presumir que su vida comercial fue muy breve.
Con motivo de la construcción del dique San Roque, Mal Paso y su red de canales, entre
1885 y 1890, los ingenieros Bialet Massé y Cassafousth instalaron una fábrica, cerca de
Cosquín, Córdoba. La fábrica de cemento, llamada "La Nueva Argentina", contaba con
tres hornos de tipo Teil. Cumplida su función de proveer de cemento a las
construcciones mencionadas. Sin embargo, la fábrica fue paralizada. Dicho proyecto
sería retomado en 1907 al levantarse en Rodríguez del Busto, Provincia de Córdoba, una
fábrica llamada "Fábrica Nacional de Cemento Pórtland". La planta contaba con un
horno rotativo de tecnología francesa (casa de Gabriel Anker, de Paris). Este
emprendimiento permaneció cerrado por veinte años y luego se reabrió
transformándose en una fábrica de cemento blanco. También en Córdoba, en 1917 se
construyó a siete kilómetros de la capital de la provincia, hoy Arturo Bas, una fábrica
que perduró hasta 1980 y cuya planta se desarrolló con una tecnología de base de tres
hornos rotativos, desde 1932 se denominó Corporación Cementera Argentina S.A.
En 1916 se constituyó la Compañía Argentina de Cemento Pórtland, poniendo la piedra
fundamental de la que sería la fábrica de cemento "San Martín" y en 1919 fue fundada
Calera Avellaneda, en la ciudad del mismo nombre, Provincia de Buenos Aires, cuya
materia prima provenía de las canteras "San Jacinto", en Olavarría. También en
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 18
Olavarría, fue fundada Loma Negra Sociedad Anónima, en 1926, que contaba con
abundante materia prima extraída de los extensos campos de la familia Fortabat.
Otras empresas fueron la Compañía Sudamericana de Cemento Pórtland en Dumesnil,
Córdoba; desde 1935 la Calera Avellaneda en San Jacinto, Olavarría; y asimismo desde
1936 se inauguraron fábricas en Mendoza y otras en Santiago del Estero, Salta, etc. y, ya
en 1930, en Comodoro Rivadavia.
En 1931, la sociedad de los Señores Pablo Verzini e Ingeniero Marcelo Garlot se
transforma en Sociedad Anónima con el nombre de Corporación Cementera Argentina y
da nuevo impulso a la pequeña fábrica de km. 7 en la Ciudad de Córdoba. Calera
Avellaneda S.A., en 1933, comienza con la fabricación de cemento además de cal
hidráulica que ya fabricaba en Olavarria. En 1937, la Compañía Argentina de Cemento
Portland S.A., instala su segunda fábrica en las proximidades de la Ciudad de Paraná,
Provincia de Entre Ríos, sobre la costa del río Paraná. Se constituye la Compañía
Industrial Norteña S.A. bajo la dirección de Loma Negra C.I.A.S.A., e instala una fábrica
en la localidad de Frías, Provincia de Santiago del Estero. Al año siguiente, la Cía. Sud
Americana de Cemento Portland S.A. instala su tercera fábrica en Campo Santo,
Provincia de Salta y La Cía. Sud Americana de Cemento Portland S.A. instala su tercera
fábrica en Campo Santo, Provincia de Salta. En 1939, La Corporación Cementera
Argentina S.A. instala su tercera fábrica en Pipinas, Provincia de Buenos Aires.
A principios de la década del ´50; el Estado instala una fábrica de cemento en Comodoro
Rivadavia, Provincia del Chubut, y Loma Negra C.I.A.S.A. instala en Barker, Provincia de
Buenos Aires, una nueva fábrica de cemento portland.
Luego, en 1963, la Corporación Cementera Argentina S.A. instala en Yocsina, Provincia
de Córdoba, su cuarta fábrica con intercambiadores de calor en fase polvo-gases, que en
ese momento era una tecnología bastante moderna. Al siguiente año, se constituye la
Compañía Industrial y Comercial Sanjuanina S.A. y bajo la Dirección de Loma Negra
C.I.A.S.A. instala una fábrica próxima a la Ciudad de San Juan. En 1970, se constituye
Cementera Patagónica S.A.,y bajo la dirección de Loma Negra C.I.A.S.A., y pone en
funcionamiento una fábrica en Zapala, Provincia del Neuquén.
A partir de la década del ´70 hasta los ´80 (inclusive), como antesala del proceso de
concentración desatado en los ´90, a la vez que continuó la tendencia a la creación de
nuevas filiales regionales, se generó un proceso de ampliación de la capacidad instalada
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 19
de las empresas existentes. Esto da cuenta de una necesidad de escala cada vez mayor
con el fin seguir participando en el mercado cementero. En este sentido, se observa que
la Corporación Cementera Argentina S.A., amplía la producción de su fábrica en Yocsina,
Prov.Córdoba. Comienza su producción la fábrica del Gobierno de la Prov. de San Luis
instalada en El Gigante. A su vez, Loma Negra C.I.A.S.A. amplía su capacidad de
producción en la fábrica de Olavarría (Buenos Aires), al igual que en 1980 lo hace Calera
Avellaneda S.A. en su fábrica ubicada en la misma zona.
Juan Minetti S.A.- ex Cía. Sud Americana de Cemento Portland- inicia la producción en su
nueva fábrica instalada en Malagueño (Córdoba) y Loma Negra C.I.A.S.A. lo hace en El
Alto(Catamarca). En el mismo período, la Corporación Cementera Argentina S.A. amplía
la capacidad de producción de fábrica instalada en Capdeville (Mendoza) y la fábrica
instalada por la Gobernación de la Provincia de San Luis en La Calera, pasa a manos
privadas (cambiando su nombre a Sandrín Hnos. S.A.C.I.C.F.I.A.) y también, incrementa
su capacidad de producción.
A principios de la década del ´80, incrementa la capacidad de producción, la Corporación
Cementera Argentina S.A. (en Capdeville, Provincia de Mendoza); Petroquímica
Comodoro Rivadavia S.A.; y Loma Negra C.I.A.S.A en sus fábricas de Olavarría y Barker,
en Buenos Aires, El Alto, en Catamarca y Zapala, en Neuquén.
Mientras tanto, Juan Minetti S.A. incrementa la capacidad de sus fábricas en Malagueño,
Provincia de Córdoba, y en Panquehua, Provincia de Mendoza, y comienza la producción
en su nueva fábrica instalada en Puesto Viejo, Provincia de Jujuy.
A mediados de los ´80: Loma Negra C.I.A.S.A., instala en la Isla de Yacyretá, Provincia de
Corrientes, una planta de molienda, para atender las necesidades de Cemento Portland
en la construcción de la Represa Yacyretá; y son inactivadas las fábricas Dumesnil, en la
Provincia de Córdoba y Frías, en la Provincia de Santiago del Estero.
En la década del ´90, como adelantamos anteriormente, se desata un proceso de
absorción de empresas. En este sentido, el patrimonio de Sandrín Hnos. S.A.C.I.C.F.I.A.,
es controlado por Cementos Avellaneda S.A., y pasa a denominarse Cementos El Gigante
S.A.; la fábrica Pipinas (en Magdalena, Buenos Aires) de la Corporación Cementera
Argentina S.A., es adquirida por Loma Negra C.I.A.S.A.
A mediados de los noventa, el paquete accionario de Cemento San Martín S.A. es
comprado por Loma Negra C.I.A.S.A., junto con sus plantas en Sierras Bayas y una planta
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 20
de molienda en Paraná (Pcia. de Entre Ríos); cementos El Gigante S.A., se fusiona
definitivamente con Cementos Avellaneda S.A.
Loma Negra C.I.A.S.A., realizó una fuerte inversión entre 1996 y 1999, construyendo una
Planta de Molienda y producción de Cemento con Escoria de Alto Horno (Ecocemento),
en la Localidad de Ramallo (Buenos Aires). En el mismo período, se produce la fusión de
Corcemar S.A. y Juan Minetti S.A. En el mismo período, Juan Minetti S.A. inaugura una
Planta de Molienda en Campana, Provincia de Buenos Aires, elevando su capacidad de
producción a 5 millones de toneladas anuales.
Es importante mencionar que el grado de concentración empresarial en el cemento,
como consecuencia del proceso de adquisiciones y fusiones especificado anteriormente,
dejó como saldo sólo cuatro las empresas que dominantes en el mercado del cemento:
Loma Negra, Minetti, Cementos Avellaneda y Petroquímica Comodoro Rivadavia.
Luego del proceso de absorción entre empresas locales, se observa que, desde el 2001
hasta la actualidad, se acelera el proceso de extranjerización de las empresas
cementeras argentinas. Es decir, la absorción de dichas empresas por capitales
extranjeros. Siendo la última adquisición en 2005 cuando el grupo Camargo Corrêa1, de
capitales brasileños, compra la última gran cementera de capitales argentinos (Loma
negra). Dicha adquisición permitió al grupo brasileño controlar las nueve unidades
fabriles que la empresa poseía en territorio argentino (Sierras Bayas, Olavarría, Backer,
San Juan, Zapala, El Alto, Ramallo, LomaSer y L´Amali), además de seis plantas de
hormigón y la filial de la compañía en Montevideo. La operación permitió más que
duplicar la producción total de cemento del grupo y controlar cerca del 46% del
mercado argentino. Cabe destacar que, dentro del paquete de compra de Loma Negra,
la compañía brasileña obtuvo también la concesión del ferrocarril de carga Ferrosur.
Mercado interno argentino:
Elaboración propia en base a datos de AFCP.
En los últimos años se ha observado una relación más que marcada entre las crisis
económicas en Argentina con la caída en la producción y consumo del mercado interno
de cemento. En el gráfico siguiente se puede observar una constante equivalencia entre
la curva de consumo y la de producción. Lo cual, es expresión de la escasa importancia
del comercio internacional del cemento argentino. Sin embargo, la escasa importancia
1
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 21
del comercio internacional cementero, no ha impedido que la industria cementera
argentina sea absorbida dentro de un proceso más general de concentración y
centralización a nivel internacional. Luego de la profunda caída provocada por la crisis
del 2001, se observó un rápido incremento de la producción, pero que hasta 2006 no
hizo más que recuperar niveles de producción propios de la década pasada.
La extranjerización del mercado local
Una de las principales particularidades del mercado de cemento argentino es la de ser
muy chico en comparación a otros productores y consumidores mundiales. Argentina
lejos está de consumir la misma cantidad de toneladas de cemento portland que, por
ejemplo, Brasil. En este sentido la demanda carioca es por lo menos cuatro veces más
grande que la nuestra. Mientras la Argentina produjo para abastecerla un poco más de 9
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 22
R:(P;C) 60-08
0
2.000.000
4.000.000
6.000.000
8.000.000
10.000.000
12.000.000
1960 1963 1966 1969 1972 1975 1978 1981 1984 1987 1990 1993 1996 1999 2002 2005 2008
Mercado Interno
Produccion en toneladas
Argentina Brasil
millones de toneladas durante el 2008, la región nordeste de Brasil consumió esa misma
cantidad. En el siguiente gráfico podrán observar la cantidad de toneladas producidas
por una rama y por otra desde la década del 90 al año 2008.
Elaboración propia en base a datos de la AFCP y U.S Geological Survey, Mineral
Commodity Summaries.
En este cuadro y el de la relación entre producción y consumo de más arriba lo que
pretendemos acercar son las cantidades producidas y consumidas por el conjunto del
sector argentino en comparación a Brasil. Aun así, Brasil tampoco es uno de los
principales productores mundiales de cemento. Como ya mencionamos la rama se
particulariza tener que relegar a un segundo plano el mercado internacional a causa de
las dificultades para trasladas el cemento, por lo que los productores más importantes
suelen ser los consumidores más grandes. En el siguiente ranking podemos dar cuenta
del espacio insignificante que ocupa la argentina a nivel mundial.
Los 10 productores mundiales (2008) Toneladas anuales
China 1,450,000,000
India 170,000,000
Estados Unidos (Incluye Puerto Rico) 89,000,000
Japón 67,700,000
Rusia 59,900,000
Corea 57,000,000
España 54,500,000
Turquía 49,500,000
Italia 47,500,000
Brasil 46,400,000
Argentina 9,703,264
Elaboración propia en base a datos extraídos de U.S. Geological Survey, Mineral
Commodity Summaries, 2009 y la AFCP.
Los valores de nuestro país lejos se encuentran muy lejos de los países que alojan a las
principales cementeras del mundo. Pese al repunte de la industria tras el derrumbe de la
rama en el 2002 no se pudieron resolver los problemas estructurales generados por falta
de escala, por lo que el cemento argentino se fue alejando cada vez más de los niveles
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 23
internacionales. Pese a que desde la década del 60 hasta la del 90 las empresas se
esforzaron por fusionar e invertir cada vez más nunca pudieron alcanzar el ritmo de la
competencia impuesta por los productores más grandes a nivel mundial. Esto en cierta
manera, refleja que la competencia opera tanto adentro como afuera, eliminado por
lógica a todo aquel que no pueda seguirla.
PRODUCCION DE CEMENTO EN URUGUAY
La principal ventaja competitiva de Ancap para determinar un plan estratégico en el
área del Portland está en el valor de sus reservas de caliza de excelente calidad, por un
monto que oscila entre los U$S 500 millones y U$S 700 millones, que son suficientes
para 40 años de consumo uruguayo y para mantener simultáneamente una
exportación similar a la del mercado interno.
Mercado regional y nacional del cemento
El primer capítulo del informe elaborado por la Federación Ancap refiere, entre otros
tópicos, a la industria del cemento y los desafíos para el ente, abordando las
principales tendencias a nivel internacional, el mercado regional, la producción en
Uruguay, los costos de los productos elaborados.
El mismo es una síntesis de un estudio realizado por los economistas Luis Stolovich,
Soledad Salvador y Natalia Antenucci, contratados por el gremio.
En lo que tiene que ver con el mercado regional del cemento, “si se considera la región
del Mercosur más Chile, la producción de cemento es de 51,5 millones de toneladas al
año. Brasil es claramente el principal productor con el 76% de la producción total,
Argentina es un 14%, Chile un 7%, Uruguay apenas un 2% y Paraguay un 1%.
El mayor crecimiento en el nivel de producción en el período 1993-1998 lo registra
Brasil, que pasó de 24.893 toneladas en 1993 a 39.200 en 1998. La producción de
Uruguay también presenta un crecimiento registrado en los dos últimos años (1997 y
1998).
Mercado interno
En Uruguay son tres las industrias del cemento:
Ancap, con dos plantas productoras, una en Minas y otra en Paysandú, cada
una de ellas con dos hornos. La capacidad instalada de las mismas es de 240
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 24
mil toneladas anuales en Minas y de 270 mil en Paysandú, no registrando
cambios desde la creación de las mismas en la capacidad de producción.
Minas es abastecida tradicionalmente por la cantera “La Plata”, y se ha
empezado a explotar otra cantera, la de “Carapé”. La planta de Paysandú se
abastece en la Cantera Queguay.
CUCP, Compañía Uruguaya de Cemento Portland (perteneciente al grupo
Cementos Molins Corporación Uniland de España). Esta empresa inauguró,
el 2 de diciembre de 1997, una nueva planta. Entre las características de la
ley de impacto ambiental del Mvotma (para este rubro se destinaron siete
millones y medio de dólares). La capacidad instalada de esta planta
actualmente es de 500 mil toneladas de cemento anuales. El total invertido
por la empresa es de U$S 58 millones.
Compañía Nacional de Cemento. Esta empresa es la única productora de
Cemento Portland Blanco en el país. Posee una capacidad instalada en Pan
de Azúcar de 35 mil toneladas anuales, y es de capitales nacionales.
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 25
PRODUCCION DE CEMENTO EN COLOMBIA
La boyante industria del cemento en Colombia, que se remonta a comienzos del siglo
pasado, afronta hoy el mayor de sus retos: mantener el equilibrio entre el desarrollo
económico del negocio y la sostenibilidad ambiental y social.
Y es que las cifras de esta actividad extractiva hablan por sí solas, al menos si se toma
como referencia a Cementos Argos, la compañía del sector más grande de Colombia:
sólo el año pasado la empresa vendió a 30 países 11,5 toneladas de cemento y 9,5
millones de metros cúbicos de concreto.
Se trata de una compleja infraestructura que ubica a Argos como el
quinto productor de cemento más grande de América Latina y segundo del suroeste de
Estados Unidos. Cuenta con nueve plantas en Colombia, tres en el país del norte y una
en Honduras.
Además, 10 moliendas de clinker en Colombia, Estados Unidos, Haití,
Panamá, República Dominicana, Honduras, la Guayana Francesa y Surinam; y 23
puertos y terminales de recepción y empaque. Todo ello con una capacidad instalada
total de 21 millones de toneladas de cemento al año.
Y eso sin hablar del concreto, negocio en el que Argos tiene 388 plantas, 13 plantas de
cemento en el país, 10 instalaciones de molienda de clinker, en esos mismos países.
Estos indicadores muestran que la industria del cemento es uno de los principales
aportantes al desarrollo económico y social del país, que provee un gran número de
empleos directos e indirectos, y que atraviesa por su mejor momento de expansión.
LA PRODUCCIÓN
El proceso de fabricación del cemento y el concreto se resume en cuatro etapas
principales: extracción y molienda de materias primas, homogenización,
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 26
producción de clinker y la molienda de este último hasta convertirlo en
cemento.
La primera etapa, la extracción, arranca con la selección de la cantera y los
procedimientos legales para su explotación. Estas canteras pueden llegar a tener
una vida útil de entre 50 y 70 años.
De allí se extrae la caliza, rocas duras de hasta un metro, que es transportada
por volquetas o bandas transportadoras para el proceso de trituración hasta
convertirlas en pedazos del tamaño de una uva.
En la planta de Mamonal (Cartagena), Argos dispone de una banda
transportadora de 5,4 kilómetros de extensión desde la cantera hasta su planta
en Mamonal movilizando hasta 2.500 toneladas/hora a una velocidad de cuatro
metros por segundo.
Esta planta, además, tiene la línea seca más larga que hay en el país y produce
5.250 toneladas días de clinker y 1,8 millones de toneladas al año.
Luego viene la prehomogenización, que es la combinación de la caliza molida
con otros elementos como arcilla y otros que contienen sílice, albúmina y hierro,
los cuales son procesados a altas temperaturas. Este proceso se llama
clinkerización.
El clinker es sometido a un proceso de calcinación en un horno rotatorio con
temperaturas de hasta 1.500 grados centígrados que se adquieren mediante el
uso de combustibles como carbón, gas y derivados del petróleo.
En este proceso Argos está innovando con el uso de combustibles alternativos,
como el uso de sacos de cemento, llantas de caucho y biomasas como la
cascarilla del arroz. La mayoría de sus plantas utilizan 25% de combustible
alternativo, pero la idea es llegar al 40% en los próximos años.
El clinker luego pasa por un molino con revestimientos de acero donde es
reducido a un fino polvillo y mezclado con yeso y otros aditivos. El resultado es
el cemento que luego es almacenado en silos para luego ser empacada en sacos
o transportado a granel.
Ese producto final, mezclado con agua, adquiere propiedades aglutinantes y
coherentes formando un todo compacto utilizado en todo tipo de
construcciones.
PRODUCCIÓN DE CONCRETO
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 27
El concreto es una mezcla de cemento, arena, grava, aditivos y agua, entre otros
materiales, de muchos usos en la construcción. Argos tiene más de mil fórmulas
certificadas, de acuerdo con las necesidades de cada obra.
Su producción comienza con la selección de las materias primas, los agregados,
el aditivo y el agua. Cada obra civil requiere de un tipo especial de concreto el
cual se obtiene después de definir la cantidad de cada uno de sus componentes.
Para este proceso, Argos utiliza sofisticados equipos sistematizados de medición
y dosificación.
Concluido este proceso, el concreto se puede obtener tanto en la planta como
en los propios camiones mezcladores.
POLÍTICA AMBIENTAL
La política ambiental de Argos es pública desde 2012 y está proyectada, en
principio hasta 2022, y se aplica en todas sus regionales y procesos productivos.
Esta política se sostiene en cuatro pilares fundamentales:
Cambio climático: implica la medición y revisión de sus gases contaminantes, y
el co-procesamiento mediante el uso de combustibles alternativos.
Coeficiencia: se trabaja en tres líneas como son uso eficiente de la
energía eléctrica y térmica, consumo y reutilización de agua, y control de
emisiones.
Construcción sostenible: se refiere a la adecuada selección de materiales
y procesos productivos, y a la construcción de un Manual de Buenas
Prácticas para el uso sostenible del concreto y de materiales
cementantes.
Biodiversidad: en este aspecto se trabaja en varios frentes.
Rehabilitación de los suelos explotados en la actividad productiva;
Conservación de los ecosistemas y de especies, así como acciones de
prevención, mitigación y compensación.
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 28
PRODUCCION DE CEMENTO EN BOLIVIA
Con la inversión hecha en nuevas plantas y otras en perspectiva, las industrias
cementeras se preparan para afrontar el ritmo de crecimiento de la demanda
que fue 24% en el último semestre del 2014 respecto al 2013, cuando las
industrias apenas habían crecido en producción un 15%. En el caso de la
Corporación Boliviana del Cemento (Coboce) este año producirá alrededor de
70 mil bolsas diarias para sus mercados de Santa Cruz, Cochabamba, La Paz y
Beni.
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 29
Según Rolando Alcázar, jefe de Comercialización de Coboce, una vez concluida
la inversión de $us 100 millones en su nueva planta instalada en Cochabamba,
la producción se ha incrementado de 30.000 a 70.000 bolsas diarias de
cemento. "La nueva fábrica nos permitirá no desabastecer el mercado nacional,
para ello esperamos ampliar a partir de este año otras inversiones para
maximizar nuestra producción incluso hasta 100 mil bolsas día", señaló.
Otras empresas. Industrias como Fancesa, que desde octubre de 2013 por
desacuerdos internos, tiene retenida la inversión de 245 millones de dólares
para su nueva planta de producción en Sucre y un molino paralelo en Santa
Cruz, tiene garantizada la producción de 1.9 millones de bolsas de cemento al
mes.
En cambio, Itacamba, tomando en cuenta que el 2014 la producción llegó a
170.000 toneladas, 28% más que en el mismo periodo de 2013, prevé llegar a
190 mil toneladas de cemento al año.
Además, Alexander Capela, Gerente General de Itacamba Cemento SA, la
producción de la planta Yacuses, que comenzará a operar el segundo semestre
de 2016, permitirá incrementar la oferta diaria en aproximadamente 58 mil
bolsas de cemento. "Itacamba Cemento centra sus esfuerzos en la atención del
oriente boliviano, especialmente el mercado de Santa Cruz", señaló.
Se prevé importar. Según Jorge Alejandro Viruez, director de la Cámara de la
Construcción (Cadecocruz), este año las industrias cementeras a fin de
satisfacer la gran demanda, acudirán a la importación de cemento. "Fancesa
tiene una producción neta. Su abastecimiento no va a variar, solo que será
burocrático.
Solo que Itacamba y Soboce van a suplir la gran demanda con la importación. Es
que la gran demanda se debe por la gran inversión pública. Este año será lo
mismo", puntualizó.
Panorama
EL sector se fortalece con inversiones
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 30
SOBOCE. Recientemente la fábrica recayó en manos de un
Holding peruano, por lo que se prevé la importación de cemento
Yura del Perú.
ITACAMBA. Mientras la nueva planta está aún en proceso de
construcción en Puerto Suárez, cuyo inicio del montaje de la
industria se prevé a partir de abril, los ejecutivos de Itacamba,
sostienen que a fin de paliar una gran demanda estarían
importando hasta 50.000 toneladas adicionales anuales.
ESTATAL. El Gobierno nacional inició la construcción de la
Empresa Pública Productiva de Cementos de Bolivia (Ecebol), en
la localidad de Caracollo, Oruro con una inversión de $us 300
millones.
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR 31