produccion goma de tara

8/9/2019 Produccion Goma de Tara

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INGENIERIA DE METODOS I

TRABAJO FINAL

PRODUCCION DE GOMA DE TARA HV

INTEGRANTES:

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INGENIERIA DE METODOS 1

1 ndice

2 Int!d"cci#n$

% De&ci'ci#n de () e*'e&)$

+ De&ci'ci#n de( '!d"ct!$

, Sit")ci#n )ct")( de( '!ce&!$

,$1 D$O$P$

,$2 D$A$P

,$% D$R$P

,$+ Di)-)*) Bi*)n")($

. P!&t")& c!n O/AS

0 T!*) de Tie*'!$

Me!)& T$I$S

3 C!nc("&i#n 4 Rec!*end)ci#n$

15 Bi6(i!-)78)$

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2 Int!d"cci#n

La produccin de goma de Tara en el Per desde hace pocos aos se ha convertido en

un proceso muy rentable debido a la gran demanda a nivel mundial. Sus propiedades

fsicas y qumicas lo convierten en un producto de meor calidad que sus competidores

como la goma !uar y al locust bean gums o goma de "lgarrobo #L$!%& las viscosidades

de la solucin producidas por la !oma de Tara son altas y de te'turas pequeas

comparados con las viscosidades de la solucin del L$!. La !oma de Tara proporciona

a los procesamientos de alimentos muchas ventaas en una gran variedad deaplicaciones en productos sin grasa o de bao contenido graso tales como( postres&

productos l)cteos& condimentos& alimentos horneados& adere*os de ensalada. "s como

la goma !uar& la !oma de Tara es soluble en fro y alcan*a la viscosidad m)'ima en el

agua& leche y otros sistemas de bao slido en pocos minutos.

+l crecimiento "celerado de los procesos productivos de goma de taran ha deado

mucha brecha a meorar& no solo en operaciones o procesos sino tambi,n en control y

gestin de las operaciones. -apear adecuadamente los procesos& conocer e identificar

los puntos crticos de control& evaluar los recursos y sobre todo conocer el requerimiento

de los clientes& nos va permitir generar indicadores adecuados para medir el crecimiento

y meora de los procesos& as optimi*ar recursos& actuali*ar tecnologas& actuali*ar

metodologas& predecir eventos y proyectar nuevas lneas de negocio lo que se traducir)

en mayor rentabilidad para la rgani*acin

+l presente trabao "nali*a el proceso de produccin de goma de Tara y genera

herramientas b)sicas de ingeniera para conocer meor los procesos y plantear meoras.

% De&ci'ci#n de () e*'e&)$

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+mpresa peruana miembro de !- se dedica a la produccin y e'portacin de Tara en

Polvo& !oma de Tara& la importacin y comerciali*acin de aditivos alimenticios y al

desarrollo de me*clas alimenticias y de nuevos productos tanto para el mercado nacional

como e'terior.

+'porta sus productos a m)s de /0 pases a nivel mundial& reali*a negocios con empresas

multinacionales en Latinoam,rica& +stados 1nidos& +uropa& "sia& 2usia y otras dedicadas a

la industria alimenticia& la industria curtiembre& la cosm,tica & bioqumica& entre otras.

Tiene una planta de produccin en Lima 3 Per& con maquinaria productiva elaborada 4005

de acero 6no'idable y que posee las 7ertificaciones( 6S 8004(900:& $27& ;"77P&

" ?+L "@ 900A&

adem)s de haber logrado en el ao 9040 y por segundo ao consecutivo el /er Lugar en el

ranBing mundial de productores y e'portadores de derivados de la T"2".

!- est) estructurada de la siguiente manera(

Planta de Produccin

C !oma de Tara

C Tara en Polvo

?ivisiones 7omerciales(

C +'andal 6ngredientes

?esarrollo de Productos #Per $ranch%

C -e*clas "limenticias

+ De&ci'ci#n de( '!d"ct! 9"e &e e()6!): '!'ied)de& *)tei) 'i*) ')te&"&! etc$

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La !oma de Tara es un ingrediente alimenticio #aditivo de tipo hidrocoloide% identificado

como +DA4E& se obtiene por un proceso 4005 mec)nico y proviene del endospermo de

la semilla de )rbol de Tara #7aesalpinia spinosa%& un )rbol de crecimiento natural en los

"ndes peruanos. Tambi,n& es una fibra diet,tica #fibra funcional% se compone de

carbohidratos aislados no digeribles que tienen efectos fisiolgicos beneficiosos en los

seres humanos. +ste producto consiste en un grupo diverso de polisac)ridos aislados a

partir del endospermo de semillas& que se conocen como galactomanano& es decir& La

goma de Tara es b)sicamente endospermo de la semilla& al cual en el proceso se le

agreg agua para humedecer.

Las semillas de tara tienen en su composicin porcentual en peso( E.F5 de humedad&

A05 de c)scara& 9E5 de endospermo& 9G.F5 de germen #almendra%& este ltimo con

altsimo contenido de protenas de gran concentracin de metionina y triftofano de buena

calidad& grasa y aceites que podran servir para el consumo humano.

+l an)lisis fisicoqumico de la !oma de tara est)ndar da los siguientes resultados(

Protenas #nitrgeno 'G& 9F% #5% 9&A9

!rasas #5% 0&997eni*as #5% 0&E8

;umedad #5% 8&09

6mpure*as insolubles #5% 4&84

!alactomananos #5% :F&GA

La goma que se obtiene de las semillas de la tara es considerada una alternativa que

puede reempla*ar a la goma del algarrobo elaborada en +spaa y a la goma guar que es

producida en la 6ndia y PaBist)n.

+l uso de la goma de tara ha sido aprobado por la 1nin +uropea desde 4880 #+D A4E%.

"dem)s es reconocida en Hapn y ++11 siendo clasificada como !2"S #!enerally

2ecogni*ed as Safe%.

+stas gomas naturales son b)sicamente utili*adas en la industria de las conservas

vegetales& la elaboracin de agentes emulsificantes& estabili*adores& gelificantes&

espesantes& entre otros productos.

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Por lo general& estos productos son considerados como aditivos en la industria

alimentaria& pues al no ser metaboli*ados por el organismo humano no aaden valor

alguno a los alimentos procesados. "dem)s& tampoco dan sabor& olor ni color a los

productos que los contienen. !racias a la alta viscosidad de esta goma& es utili*ada en la

elaboracin de helados& dulces& mermeladas& quesos& mayonesas& mosta*as&


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Las semillas son transportadas con montacarga desde el almacen de -ateria

prima #distancia apro'. 40m%. +l operario vierte las semillas de tara en la tolva

ubicada en el nivel inferior de F00 Bg de capacidad& las semillas son llevadas por

el elevador de cangilones& hacia un cicln ubicado dentro de planta de goma

#recorrido de apro'. 9.F m% de una capacidad de almacenamiento de 4F00 Bg que

mediante la ayuda de una e'clusa permite caer la semilla hacia el horno.

T!&t)d!

+sta operacin se reali*a en un horno de tambor hori*ontal giratorio en la cual se

desli*a la semilla de un e'tremo a otro& funciona a gas& su fuente de calor

proviene de tres quemadores ubicados en la parte inferior del equipo.

+l horno trabaa entre la temperatura de 4F0I a E00 I7. +l operario registra la

temperatura cada hora y controla que ,sta se mantenga dentro de los lmites.

?esde que la semilla entra hasta que sale del horno& demora apro'. 90 minutos

Las semillas tratadas caen por gravedad haca el pr'imo equipo en lnea& el

JPartidorK que est) unto al horno..

+ste tratamiento tiene como finalidad eliminar o disminuir la carga microbiana que

trae consigo& para la obtencin de un producto inocuo& a su ve* deshidrata el

endospermo mediante el calor despegando la cascara& el germen y el Split&

d)ndonos las caractersticas organol,pticas deseadas.

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seleccionador mec)nico& contiguo al Jpartidor& que consta de planchas

aguereadas internamente de distintos di)metros& adem)s posee A secciones y F

compuertas& A en la parte inferior y una en la parte terminal del equipo.

+l material que atraviesa la seccin 4 lo constituyen el germen& restos de cascara

y fracciones de Split= es descargado manualmente hacia sacos de polipropileno y

trasladados hacia el lugar determinado para su almacenamiento. +s considerado

como descarte del proceso

Por la seccin 9 atraviesa Split pequeo& por la seccin / atraviesa el Split

mediano y por la seccin A el split grande= estos se reciben en sacos de

polipropileno blanco y se colocan en paletas en una *ona asignada

temporalmente. +l Split grande es usado para la +laboracin de !oma de Tara

;N& el Split pequeo y mediano se usan para elaborar !oma de Tara -N

Por la compuerta F sale todo lo que no atraves la seccin A& posee una malla

diseada para dear pasar las semillas que no hubieran sido partidas y se

recepcionan en sacos para ser devueltas al Partidor.

Se(ecci#n ;'tic)

+l Split !rande& recolectado en sacos desde el seleccionador A& se traslada hacia

un elevador del Selector Optico #distancia apro'. A m% por medio de un elevador

para ser anali*adas colorim,tricamente mediante un lector ptico bicrom)tico de

dos mdulos& cada uno con treinta y dos canales= visuali*a la calidad del producto

mediante colores usando c)maras delanteras y traseras& y est) diseada para

detectar y separar los productos no aceptables mediante chorros de aire. Se

puede obtener split al 88.885 limpio #se reali*an / pasadas por el Selector

Optico%& luego todo aquello que no fue aceptado es separado y llevado para

descarte. 7ada una de las houelas o split recorre los canales. Las houelas

blancas continan en lnea y se recepcionan en un depsito provisto de una

compuerta& ubicado inmediatamente al pie de la lectora ptica& de aqu es llevado

al -e*clador que est) a menos de 4.F m del deposito del selector ptico. Las

houelas MsuciasM& cascaras y partculas de germen son e'pulsadas hacia otro

conducto mediante aire a presin que proviene de un equipo compresor& ,ste seencuentra provisto de un filtro para agua y otro para aceite para de esta manera

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evitar la humedad y lubricante que pudiera ingresar al sistema. Se toma una

muestra para anali*ar la pure*a del Split.

Me=c()d!

+sta operacin se reali*a en el )rea de molienda. "qu se requiere usar agua

Tratada. +l agua utili*ada proviene de la red de abastecimiento de la planta& la que

es almacenada en un tanque cisterna la cual pasa por Tratamiento para retener

cualquier tipo de slidos y ser desinfectada. +l tanque 7isterna se 7omunica a

trav,s de unas tuberas con el Sistema de Tratamiento de "gua& solo los separa

una pared de apro'. /0 cm. ?el Sistema de Tratamiento al -e*clador hay apro'.

9.F m.

+n esta operacin& me*clado& se vierten manualmente 400 Bg de Split hacia una

me*cladora hori*ontal y se aaden 90 litros de agua& los cuales son medidos

antes de agregar al me*clador. +l equipo funciona durante 4F minutos para

conseguir una humectacin uniforme& luego el split es descargado por la

compuerta que se encuentra en la parte inferior de la me*cladora hacia una bolsa

de polipropileno e'clusiva para su recepcin.

P)tid!

Las houelas o Split humedecido se vierten en una tolva que antes de pasar a los

molinos& primero ingresa a un segundo Partidor& de ah reci,n el producto partido

pasa mediante un canal ascendente hacia una tolva desde la cual es distribuido

hacia los molinos. ?istancia hacia los molinos& menos de 4.F m

M!(iend)

Se reali*a en dos molinos de piedra que pueden trabaar uno solo& o en

simultaneo. +l split partido ingresa por la *ona superior central de los discos de

piedra y el producto& ya con una granulometra mucho m)s fina& es recepcionado

en sacos de polipropileno e'clusivo para su recepcin. +n este momento se ve la

granulometra del producto as como otra caracterstica importante que es la

humedad& el color y la viscosidad.

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Pe > T)*i=)d!

peracin que se reali*a con ayuda de una *aranda& el obetivo es eliminar la

goma que se ha endurecido tipo galleta por el contacto con el calor durante la

molienda& ,ste se desprende poco a poco unto con el polvo fino& la *aranda vibra

permitiendo que el polvo pase por la malla y se coloca en un saco& la parte que

queda retenida va direccionado hacia un saco para su eliminacin. Los equipos

del rea de -olienda y rea de Tami*ado& est)n en lnea y a menos de 4.F metros

cada uno.

T)*i=)d!

+n esta operacin toda la goma en polvo preDtami*ado ingresa al tami*ador& ,ste

est) provisto de un im)n en la tolva de alimentacin con la finalidad de retener

cualquier impure*a de naturale*a met)lica y de una malla 400 -esh.

+l producto que no atraviesa por la malla 400 es llevado al micro pulveri*ador.

+stas operaciones se reali*an con la pr)ctica estricta de las reglas de higiene

personal y de ambientes= el producto se recibe en envase de bolsa de polietileno

y sacos de papel designados para su recepcin. +l producto tami*ado pasa por un

control de !ranulometra.

Mic! '"(?ei=)d!

+n esta etapa la goma que no ha pasado el tami*ado& pasa por el micro

pulveri*ador para obtener un aspecto pulverulento& impalpable& el producto se

recibe en sacos de polipropileno con una bolsa interior de polietileno& luego vuelve

al tami*ado.

H!*!-eni=)d!

7on ,sta etapa se desea obtener un lote de goma de tara en polvo homog,nea en

todas sus caractersticas& por ello se reali*a la operacin me*clando el contenido

de 4000 Bg en el homogenei*ador #equipo% por espacio de 4.F a 9 horas& en la

boca de salida se cuenta con un im)n. ?urante el proceso de ;omogeni*ado esnecesario verificar el porcentae de ;umedad y la viscosidad.

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En?)&)d!

+sta etapa es manual y directa& los operarios colocan en la boca de salida del

homogeni*ado #descarga% una bolsa de polietileno que est) dentro de un saco de

polipropileno las dos de primer uso #untados en el )rea de envasado%& la goma

homogeni*ada es recibida en estas bolsas& luego el operario austa el peso a 9F.0

Bg& seguidamente se cierra herm,ticamente la bolsa de polietileno con una cinta y

se procede a colocar la $olsa de papel sobre la bolsa de polipropileno& luego se

cosen los sacos de Polipropileno y los de papel. ?urante el envasado se verifica

las caractersticas fsicas del producto y su correcto envasado. La distancia del

)rea de ;omogeni*ado al )rea de +nvasado es de / m. ?entro del rea de

envasado los equipos y accesorios est)n ubicados a menos de 4.F m cada uno.

+n esta etapa tambi,n se obtiene una muestra de 4Bg que se usara como

contramuestra del lote correspondiente.

Eti9"et)d!

Se reali*a en el rea de envasado. Se imprime en cada etiqueta el lote& fecha de

vencimiento y peso del contenido de la bolsa& luego se procede a pegar en cada

bolsa.

Las etiquetas& las bolsas de polietileno& las bolsas de polipropileno y las bolsas de

papel& son tradas desde el "lmac,n !eneral

E*6)()d!

Los sacos de producto terminado #bolsa de papel% son colocados en parihuelas

suetados por *unchos y embalados con stretch film.

A(*)cen)*ient! de P!d"ct! te*in)d!

Se coloca el producto terminado y embalado en el almac,n de producto

terminado& listos para ser despachados.

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De&')c@!

1na ve* que llega a la planta el medio de transporte que traslada el producto

hacia su destino es ubicado cerca de la puerta posterior del almac,n. Se efecta

una inspeccin sanitaria del piso& paredes y techo del camin o contenedor para

confirmar su buen estado higi,nico y de seguridad& aun as se le hace una

limpie*a y despu,s una desinfeccin que est) a cargo de un operario capacitado&

el personal encargado procede a colocar las paletas en el interior con ayuda del

montacargas y el inspector de calidad supervisa el despacho llenando el formato

de inspeccin de vehculos correspondiente a la orden de compra.

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DRP : GOMA DE TARA HVQecha( 99D40D904A


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LISTA DE ACTIVIDADES SUS ELEMENTOS

ActividadesElementos

tipo Descripcin

Operacin 1 Abastecer Semillas

Solicitar MP a Almacn

Traer Montacarga

Pesar materia prima

Colocar MP a montacarga

Transportar MP a zona de abastecimiento

Cargar la Tolva abastecedora

Operacin 2 Partir materia primaencender partidor 1

vericar !"ncionamiento de e#"ipo

Operacin $ Seleccionar descarte

Encender e#"ipo

Traer saco PolipropilenoColocar saco en comp"erta 1

%ericar correcta ca&da

retirar saco de comp"erta 1

llevar saco a zona de descarte

Operacin 'Seleccionar Split

pe#"e(o

Encender e#"ipo

Traer saco Polipropileno

Colocar saco en comp"erta 2


retirar saco de comp"erta 2

llevar saco a elevador de selector ptico

Operacin )Seleccionar Split

mediano

Encender e#"ipo


Colocar saco en comp"erta $


retirar saco de comp"erta $


Operacin *Seleccionar Split

+rande

Encender e#"ipo


Colocar saco en comp"erta '

%ericar correcta ca&daretirar saco de comp"erta '


Colocar saco en comp"erta )


retirar saco de comp"erta )

llevar saco a Partidor 1

Operacin , P"ricar el ag"a

%ericar !"ncionamiento de p"ricador

Agregar sol"ciones al p"ricador

Abrir - cerrar llave de p"ricador

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tipo Descripcin

Operacin . Partir Split +randeencender partidor 2Cargar sacos de mezclado /acia partidor 2

descargar contenido de saco a partidor 2

vericar !"ncionamiento de e#"ipo

Operacin 0 Pre tamizar +oma

encender aranda

Cargar sacos desde molinos /asta aranda

descargar contenido de saco a zaranda

etirar galletas

Operacin13

Tamizar +oma

encender tamizador

Cargar sacos desde aranda /asta tamizador

S"bir $ pelda(os de escaleradescargar contenido de saco a tamizador

ba4ar $ pelda(os de escalera

5levar saco a comp"erta in!erior

colocar saco en comp"erta in!erior

sacar saco de comp"erta in!erior

5levar saco a comp"erta lateral

colocar saco en comp"erta lateral

sacar saco de comp"erta lateral

Operacin11

Micro p"lverizar+oma

encender Microp"lverizador

Cargar sacos desde Tamizador aMicrop"lverizadordescargar contenido de saco aMicrop"lverizadorvericar !"ncionamiento de e#"ipo

5levar saco a comp"erta microp"lverizador

colocar saco en comp"erta microp"lverizador

retirar saco de comp"erta microp"lverizador

llevar saco a tamizador

Operacin

1$ 6"ntar bolsas

Abrir bolsa PP

Abrir bolsa PE

Colocar 7olsa PE dentro de bolsa PPllevar bolsas a 8rea de /omogenizado

Operacin1'

Descargar +oma9omogenizada

Colocar bolsa en comp"erta in!erior de/omogenizadoactivar descargaretirar bolsa en comp"erta in!erior de/omogenizadollevar bolsa a envasado

Operacin1)

Colocar 7olsa dePapel

Abrir bolsa de papel

levantar bolsas PP - PE

colocar bolsas PP - PE dentro de bolsa de papel

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tipo Descripcin

Operacin1*

Coser 7olsa

Colocar bolsas sobre base de ma#: De coser

colocar boca de bolsa en ran"ra de cost"radesplazar ran"ra de cost"ra a lo largo de bocade bolsacostar /ilo de cost"ra

retirar bolsas sobre base de ma#: De coser

Operacin1,

;mprimir datos eneti#"etas

Colocar eti#"etas en Ma#: ;mpresora

digitar datos a imprimir

iniciar impresin

retirar eti#"etas impresas

Operacin1.

Eti#"etar

Colocar bolsas en base de eti#"etado

%ericar datos de eti#"eta con prod"cto

despegar eti#"eta

pegar eti#"eta en 7olsa

retirar bolsas de base de eti#"etado

Operacin10

Embalar

traer pari/"ela

levantar bolsas

Colocar '3 sobre pari/"ela

Coger stretc/ lm - enrollar bolsas

cortar stretc/ lmColocar rot"lo

Combinado1

Tostar semillas -controlar T

produccion goma de tara

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