product catalog · 2016-11-26 · 2 – yüksek kırma performansı 3 – kolay ve hızlı bakım...

AR-GE Mühendislik ve Danışmanlık Makine Tasarım ve İmalat Sanayi 1

http://www.ar-gemuhendislik.com/

ÜRÜN KATALOĞU

PRODUCT CATALOG

Contents Page-Sayfa İçindekiler

CRUSHERS 2-3 KIRICILAR

DOSING UNIT 4 DOZAJLAMA ÜNİTESİ

DOSING MIXER 5 DOZAJLAMA MİKSERİ

ROTARY GRANULATOR 6 ROTARY GRANÜLATÖR

ROTARY DRYER 7-8 ROTARY KURUTUCU

ROTARY COOLER 9-10 ROTARY SOĞUTUCU

ROTARY SIEVE 11-12 ROTARY ELEK

CONVEYORS 13 KONVEYÖRLER

WASHING CHIMNEY 14 YIKAMA BACASI

SQUARE JET PULSE FILTER 15 KARE JET PULSE FİLTRE

CYCLONE 16 SİKLON

ASPIRATORS 17 ASPİRATÖR

AUTOMATION 18-19 OTOMASYON



CRUSHERS EN

There are two types of crushers: hammer and chain type. The workings of both crushers are the same. Crusher selection

is made according to the desired size of crushing. Hammer Crushers are the rotor crushers that exhibit high capacity and high

performance when their material is correctly selected. Depending on the sieve inside, high quality powder or powder material

can be obtained depending on the desired product of the user. The material is crushed by the rotating hammers on the rotor.

It is preferred because of the high yield of cracking in many minerals.

Because of the adjustable rotor speed and gap opening, the product dimensions can easily be brought to the required size.

Hammers made of manganese or alloy steel are used in our crushers

The bearings and equipments used in our breakers are SKF or FAG, motors are Siemens.

FEATURES AND BENEFITS

1 - High reliability

2 - High breaking performance

3 - Easy and quick maintenance

4 - Easy product control with sieve setting

5 - High size reduction ratio

6 - Direct product purchase without screening

Capacity : 5 - 50 Ton / Hour

Power : 45 kW to 450 kW

Feed grain size : 4 mm to 12 mm

Crusher output size : 0.1 mm - 3 mm



KIRICILAR TR

Kırıcılar çekiçli ve zincirli olmak üzere iki çeşit yapılmaktadır. İki kırıcının da çalışma mantığı aynıdır. Kırılması

istenen boyuta göre kırıcı seçimi yapılmaktadır. Çekiçli Kırıcılar, kullanılacakları malzeme doğru seçildiğinde yüksek

kapasite ve yüksek performans gösteren rotorlu kırıcılardır. İçinde bulunan elek sayesinde kullanıcın istediği ürüne

bağlı olarak yüksek kalitede toz veya pudra malzeme elde edilebilir. Malzeme, rotor üzerinde dönen çekiçlere

çarpmasıyla kırılır. Birçok mineralde kırma veriminin çok yüksek olması nedeniyle tercih edilir.

Rotor hızı ve açıklığının ayarlanabilmesi sayesinde çıkan ürün boyutları istenilen ebada kolaylıkla getirilebilir. Kırıcılarımızda çekiç olarak manganlı ya da alaşımlı çelik malzemeden yapılmış çekiçler kullanılmaktadır.

Kırıcılarımızda kullanılan rulman ve ekipmanları SKF veya FAG, motor Siemens markadır.

ÖZELLİK VE FAYDALARI

1 – Yüksek güvenilirlik

2 – Yüksek kırma performansı

3 – Kolay ve hızlı bakım imkanı

4 – Elek ayarı ile kolay ürün kontrolü

5 – Yüksek boyut küçültme oranı

6 – Eleme olmadan direk ürün alma olanağı

Kapasite : 5 – 50 Ton / Saat kadar

Güç : 45 kW - 450 kW kadar

Besleme dane ebadı : 4 mm ile 12 mm arası

Kırıcı çıkış ebadı : 0.1 mm – 3 mm



DOSING UNIT EN

Dosing machine is used as in most applications as well as fertilizer sector in the most efficient way. In order to obtain high-volume products in a precise and homogeneous manner, mixtures are provided according to the formulas with a sensitive weighing system. These mixes are sent by 8 each of weighing bunkers and easily pourable vibrating shots, Materials send to dosing unit nr conveyors.



Bunker : 8 pieces

Bunker capacity : 4 tons

Load cells brand : Schenck

Sensitivity : 0.05%

DOZAJLAMA ÜNİTESİ TR

Dozajlama makinemizin birçok uygulama alanında kullanıldığı gibi en verimli şekilde gübre sektöründe kullanılmaktadır. Yüksek hacimli ürünlerin hassas oranda ve homojen bir şekilde elde edilmesi için hassas tartım sistemiyle formüllere uygun olarak karışımları sağlanır. Bu karışımlar 8 adet tartılı bunker ve kolay dökülebilir titreşimli şutlar sayesinde dozajlama mikserine bantlar sayesinde gönderilmektedir.


Kapasite : 8 – 32 Ton / Saat

Bunker sayısı : 8 adet

Bunker kapasitesi : 4 ton

Loadcell Markası : Schenck

Hassasiyet : %0,05



DOSING MIXER EN

Our machine, which is produced from steel, is used in fertilizer sector most efficiently as it is used in many application fields. Provides precise and homogeneous blend of high volume products. Minimal adhesion is achieved because of the special internal structure of the mixers made in the fertilizer sector.

Depending on its low friction properties, the mixture is achieved in a very short time, with little expenditure of power and without harming the product.

The bearings and equipments used in our mixer are SKF or FAG, gearbox-SEW brand.



Power : 22kW - 315kW

Diameter : 800 mm - 4000 mm

Length : 1000 mm - 10.000 mm

DOZAJLAMA MİKSERİ TR

Çelikten üretilen makinemizin birçok uygulama alanında kullanıldığı gibi en verimli şekilde gübre sektöründe

kullanılmaktadır. Yüksek hacimli ürünlerin hassas oranda ve homojen bir şekilde karışımlarını sağlamaktadır. Gübre

sektörüne yapılan mikserlerin özel iç yapısı sayesinde minimum

yapışma sağlanmaktadır. Düşük sürtünme özelliği sayesinde çok kısa

sürede, az güç sarfiyatı ile ürüne zarar vermeden karışım

gerçekleştirilir.

Mikserimizde kullanılan rulman ve ekipmanları SKF veya FAG,

redüktör-motor SEW markadır.


Kapasite : 10 – 80 Ton / Saat

Güç : 22 kW – 315 kW

Çap : 800 mm – 4000 mm

Uzunluk : 1000 mm – 10.000 mm



ROTARY GRANULATOR EN

Water is blended homogeneously in a rotary drum with the addition of water, mixture or molasses in order to provide wrapping to the dosed raw materials. During this process, the raw materials enter the reaction and at the same time the mixture of fertilizer particles in each particle is homogeneously mixed with the liquid medium and rotation in the drum. The fertilizer content formed after the process is between 2 mm and 15 mm.

The bearings and equipments used in the Rotary Granulator are SKF or FAG, Gearbox-motor is Flender


Body Tilt (towards the outlet) : 2 ° - 3.5 °

Diameter : 1.200 mm - 4000 mm

Length : 3.000 mm - 8.000 mm

Body Rotation Speed : 4 - 8 rpm

Power : 11 kW - 75 kW

Capacity : 5 - 40 tons / hour

ROTARY GRANÜLATÖR TR

Dozajlanmış hammaddelere sarmayı sağlamak için su, şilempe veya melas ilave edilerek döner bir tambur içinde homojen bir şekilde harmanlanmaktadır. Bu işlem sırasında hammaddeler reaksiyona girer ve aynı zamanda tambur içindeki sıvı ortam ve dönme yolu ile gübre parçacıklarının her bir tanecik içerisinde homojen bir şekilde karışımı gerçekleşir. Süreç sonrasında oluşan gübre ebadı 2 mm - 15 mm arasında bulunmaktadır.

Rotary granülatörde kullanılan rulman ve ekipmanları SKF veya FAG, redüktör-motor Flender markadır.


Gövde Eğimi ( Çıkış yönüne doğru ) : 2° - 3.5°

Çap : 1.200 mm – 4000 mm

Uzunluk : 3.000 mm - 8.000 mm

Gövde Dönüş Hızı : 4 – 8 d/d

Güç : 11 kW – 75 kW

Kapasite : 5 – 40 ton / saat



ROTARY DRYER EN

The rotary dryer is an ideal drying effect for granular fertilizer particles in the rotary granulator. At this stage, sufficient air circulation is ensured in the rotary granulator to ensure that the fertilizer particles, which have reached a certain humidity level after the reaction and liquidation process, are given a certain temperature by the help of the air circulation from the inlet and a healthy air circulation through the outlet, It is possible to access maximum 10 % of humidity .

The bearings and equipments used in rotary dryers are SKF or FAG, Gearbox-motor Flender


Slope : 2 ° - 3.5 °


Length : 6.000 mm - 24.000 mm




Dryer Temperature Homogeneity : 5 ° C

Fuel Type : LPG, LNG or Natural Gas

Dryer Outlet Product Humidity Ratio : Max. 10

Dryer Outlet Product Output Temperature : 65 - 90 ° C



ROTARY KURUTUCU TR

Rotary kurutucu, rotary granülatör içerisinde granüle olmuş olan gübre parçacıkları için ideal bir kurutma etkisi yaratmaktadır. Rotary granülatör içerisinde reaksiyon ve sıvı verme işleminde sonra belli bir nem oranına ulaşmış olan gübre taneciklerinin bu aşamada, giriş kısmından cehennemlik yardımı ile belirli bir sıcaklık verilerek, çıkış kısmından ise içerideki kurutma işleminin sağlıklı bir şekilde gerçekleşebilmesi için yeterli hava sirkülasyonu sağlanarak ürünün maksimum % 10 oranında rutubete ulaşabilmesi sağlanmaktadır.

Rotary kurutucuda kullanılan rulman ve ekipmanları SKF veya FAG, redüktör-motor Flender markadır.


Eğim : 2 ° - 3.5 °

Çap : 1.200 mm - 4000 mm

Uzunluk : 6.000 mm - 24.000 mm

Gövde Dönüş Hızı : 4 - 8 d/d

Güç : 11 kW - 90 kW

Kapasite : 5 - 40 ton / saat

Kurutucu Sıcaklık Homojenliği : 5 ° C

Yakıt Türü : LPG, LNG veya Doğal Gaz

Kurutucu Çıkışı Ürün Nem Oranı : Max. 10

Kurutucu Çıkışı Ürün Çıkış Sıcaklığı : 65 - 90 ° C



ROTARY COOLER EN

The Rotary cooler creates an ideal cooling effect for granular fertilizer particles in a rotary dryer. With the help of heat and healthy air circulation in the rotary dryer, 3.5 - 8% moisture can reach the product and it is possible to reach the temperature to enter the pack.

The bearings and equipments used in the rotary cooler are SKF or FAG, Gearbox-motor Flender


Slope : 2 ° - 3.5 °


Length : 3.000 mm - 24.000 mm




Refrigerant Temperature Homogeneity : 5 ° C

Cooler Outlet Product Humidity Ratio : 3.5 - 8

Dryer Outlet Product Output Temperature : 25 - 55 ° C ( Chiller and air handling

unit are installed if more of this temperature is desired )



ROTARY SOĞUTUCU TR

Rotary soğutucu, rotary kurtucu içerisinde granüle olmuş olan gübre parçacıkları için ideal bir soğutma etkisi yaratmaktadır. Rotary kurutucu içerisinde ısı ve sağlıklı bir hava sirkülasyonu yardımıyla ürünün % 3.5 – 8 oranında rutubete ulaşabilmesi ve pakete girecek sıcaklığa ulaşması sağlanmaktadır.

Rotary soğutucuda kullanılan rulman ve ekipmanları SKF veya FAG, redüktör-motor Flender markadır.


Eğim : 2 ° - 3.5 °

Çap : 1.200 mm - 4000 mm

Uzunluk : 3.000 mm - 24.000 mm

Gövde Dönüş Hızı : 4 - 8 d/d

Güç : 11 kW - 90 kW


Soğutucu Sıcaklık Homojenliği : 5 ° C

Soğutucu Çıkışı Ürün Nem Oranı : 3.5 - 8

Kurutucu Çıkışı Ürün Çıkış Sıcaklığı : 25- 55 °C ( Bu sıcaklığın daha fazla düşmesi

istenir ise Chiller ve klima santrali montajı yapılmaktadır.)



ROTARY SIEVE EN

Sieve machine is a part of equipment which is a necessity and widely used in fertilizer production. The mainly used area is used to separate final product and sub-screen and screen-top recycle materials and is also used to classify final product. The most important feature of rotary sieve manufactured is that the sieve surfaces are not blocked and the cooling process continues.

Bearings and equipments used in Rotary Electrodes are SKF or FAG, gearbox-motor SEW or Bonfiglioli.


Capacity : 5 - 40 ton / hour

Power : 5,5 kW - 30 kW

Width : 1.500 mm – 5.000 mm

Length : 4.000 mm - 12.000 mm

Height : 1.200 – 4.000 mm



ROTARY ELEK TR

Elek makinesi gübre üretiminde yaygın olarak kullanılan ve olmazsa olmaz bir ekipman parçasıdır. Esas olarak kullanıldığı alan son nihai ürünün ve elek altı ve elek üstü geri dönüş maddelerin ayrılması için kullanılır ve aynı zamanda son nihai ürünün sınıflandırılmasında kullanılmaktadır. İmalatı yapılan rotary eleğin en büyük özelliği elek yüzeylerinin tıkanma yapmaması ve soğutma işlemine devam etmesidir.

Rotary elekte kullanılan rulman ve ekipmanları SKF veya FAG, redüktör-motor SEW veya Bonfiglioli markadır.



Güç : 5,5 kW - 30 kW

En : 1.500 mm – 5.000 mm

Uzunluk : 4.000 mm - 12.000 mm

Yükseklik : 1.200 – 4.000 mm



CONVEYORS EN

It seems simple, but it is one of the most important equipments of the system that are continuously working. Belt Conveyors are used to transfer powder, particulate or part of a product along a line. A wide range of conveyor manufacturing is possible, which may be necessary for sensitive and harsh conditions. Chain elevators; Is designed to meet the needs of up to 120 Tons / hour transport capacity where high capacity is required. The two-row bucket placed on a common shaft and the equal propulsion system providing even drive force allows the buckets to be loaded evenly and to accommodate high capacities. Bearings and equipments used in conveyors are SKF, FAG, Timken or NSK, reducer-motor SEW or Bonfiglioli.


Capacity : 1 ton - 40 ton

Power : 0,75 kW - 22 kW

Width : 250 mm – 1.500 mm

Length : 400 mm - 14.000 mm

Height : 500 mm - Determined by lay-out

KONVEYÖRLER TR

Basit gibi görünen ama, işletmelerin sürekli çalışan ve en önemli ekipmanlarından olan biridir. Bant Konveyörler toz, partikül veya parça halindeki ürünlerin bir hat boyunca transferi amacıyla kullanılırlar. Hassas ve ağır şartlar için gerekli olabilecek çok çeşitli konveyör imalatı yapılmaktadır.

Zincirli elevatörler; yüksek kapasitenin gerektirdiği yerlerde 120 Ton / Saat taşıma kapasitesine kadar ihtiyaçlara cevap verebilmek için dizayn edilmiştir. Müşterek bir şaft üzerine yerleştirilmiş çift sıra kova ve eşit tahrik kuvveti sağlayan ikiz tahrik sistemi sayesinde kovalar eşit olarak yüklenerek yüksek kapasiteye cevap verilebilmektedir.

Konveyörlerde kullanılan rulman ve ekipmanları SKF,FAG,Timken veya NSK, redüktör-motor SEW veya Bonfiglioli markadır.


Kapasite : 1 ton - 40 ton

Güç : 0,75 kW - 22 kW

En : 250 mm – 1.500 mm

Uzunluk : 400 mm - 14.000 mm

Yükseklik : 500 mm – Yerleşime göre belirlenmektedir



WASHING CHIMNEY EN

It is passed through the scrubber tower from top to bottom by drawing a dusty air from the dryer and various dust producing machines that produce some dust. At the same time, the solution in the bottom of the bulb is sprayed from the top of the bulb through the pump and nozzles.

The filling material in the tower provides a large surface area for the contaminated gas to react with the solution. Fluid droplets entrained by the gas stream are trapped by a drop holder located at the top of the tower.

The dirty gas is thrown into the atmosphere at the desired concentration below the limit values and without odor.


Flow Rate : up to 45.000 m³ / h.

Total Pressure : 300mmSS

Pump Power : Up to 200 m³.

Diameter : 600 mm - 2.000 mm

Height : to be determined during lay-out

YIKAMA BACASI TR

Kurutucu içerisinden ve bazı toz üreten değişik makinelerinden çıkan tozlu havanın bir fan yardımıyla çekilerek, gaz yıkama kulesi içerisinden aşağıdan yukarıya doğru geçirilir. Aynı zamanda kulenin alt kısmındaki haznede bulunan çözelti, kuleden yukarıdan aşağıya doğru pompa ve nozullar vasıtasıyla püskürtülür.

Kule içerisindeki dolgu malzemeleri, kirli gazın çözelti ile reaksiyona girmesi için geniş bir yüzey alanı sağlar. Gaz akımı ile sürüklenen sıvı damlacıkları, kulenin üst kısmına yerleştirilen bir damla tutucu tarafından tutulur.

Kirli gaz istenilen konsantrasyon limit değerleri altında ve kokusuz olarak atmosfere atılır.


Debi : 45.000 m³ / h’ e kadar

Toplam Basınç : 300 mmSS

Pompa Gücü : 200 m³ ’ e kadar

Çap : 600 mm - 2.000 mm

Yükseklik : Yerleşime göre belirlenmektedir



SQUARE JET PULSE FILTER EN

The wastes generated as dust or gas are important in terms of being filtered due to two reasons. The main criteria such as gauge type, physical, chemical properties are analyzed and the appropriate filter size and type is selected for its capacity. The bag type filters perform the filtration phenomenon with the filter elements which are obtained by the needling method of the artificial fibers (Needle Felt) in different types (selected according to the physical and chemical properties of the filter material to be filtered) in completely dry environment.

The dust that accumulates on the outer surface of the filter bags over time during filtration is automatically cleaned using compressed air (Jet-Pulse Technique).

KARE JET PULSE FİLTRE-TR

Toz veya gaz olarak ortaya çıkan atıklar iki sebepten dolayı filtre edilmeleri açısından önem arz ederler. Tozun cinsi, fiziksel ,kimyasal özellikleri gibi ana kriterleri analiz edilerek kapasitesiye uygun filtre büyüklüğünü ve cinsini seçilir. Torbalı tip filtreler tamamen kuru ortamda, değişik türdeki(Filtre edilecek tozun fiziksel ve kimyasal özelliklerine göre seçilir) suni elyaflardan iğneleme yöntemiyle elde edilen(İğneli Keçe) filtre elemanları ile filtrasyon olayını gerçekleştirir. Filtrasyon sırasında zamanla filtre torbalarının dış yüzeyinde biriken tozlar ise basınçlı hava kullanılarak(Jet-Pulse Tekniği) otomatik olarak temizlenir.



CYCLONE EN

Cyclones are used to hold coarse dust in the air. Cyclones are not suitable for working in fine-grained dusts.

1.000 m3 / h - 40.000 m3 / h cyclones required by industry companies are designed and manufactured by our company

and specially manufactured.

SİKLON TR

Siklonlar havadaki iri taneli tozları tutmak için kullanılırlar. Siklonlar ince tanecikli tozlarda çalışmaya uygun

değildirler.

Endüstride sanayi işletmelerinin ihtiyaç duyduğu 1.000 m3 / h - 40.000 m3/h siklonlar firmamızca projelendirilip,

özel olarak imal edilmektedir.



ASPIRATORS EN

Aspirators (fans) are separated fort he places of use.

1 - Low pressure

2 - Medium pressure

3 - High pressure

Fans are used to collect dust and gaseous waste from the working environment. Aspirators according to the production to be

done are designed and manufactured specially by our company. In our manufacturing, the suction power can be adjusted via

drive control, manual valve or position switch valve.

Aspirator (Fan) bearings and attachments are SKF or FAG, motor Siemens mark.

ASPİRATÖR TR

Aspiratörler ( Fanlar ) kullanım yerlerine üçe ayrılmaktadırlar.

1 – Alçak basınçlı

2 – Orta basınçlı

3 – Yüksek basınçlı

Toz ve gaz olarak çıkan atıkların ortamdan toplanması için fanlar kullanılmaktadır. Yapılacak olan üretime göre

aspiratörler firmamız tarafından projelendirilip, özel olarak imal edilmektedir. İmalatlarımızda emiş gücü sürücü

kontrol, manuel klape veya pozisyon switchli klape yoluyla ayarlanabilir.

Aspiratör ( Fan ) kullanılan rulman ve edkipmanları SKF veya FAG, motor Siemens markadır.



AUTOMATION EN

The majority of the facilities we design and manufacture are monitored and controlled in a single cabin with the help of

PLC + Computer. The equipment used is the world's most advanced products such as TELEMECANIQUE, SEMEMENS, SCHNEIDER

With a very simple control system that can be understood and used by every electrician, you can recover in the

mechanical and electrical faults that may occur in your facility immediately. Your facility will be able to work both manually

and efficiently with a continuous computer system

The program will be designed according to the project and the working scenarios will be programmed according to the

project. The plant operation will appear on the individual placement animation screen and display fault signals, operating

signals, motor currents, and so on. All indications can be monitored

On any computer, the windows operating system can work without installation, without any difference. The program can

run on flash disk or external disk. In the event of a possible computer failure, you can resume the program by copying it to any

computer. This feature is not available on any Crushing Systems

Computer and PLC communication is at the speed of communication with Ethernet protocol (100mb / s). It is possible to

monitor and report the system via internet or local network. (Optional) All records will be stored on the computer for at least 1

year

These records can be reported at the desired date range. These reports can be printed, converted to excel and PDF

formats. Apart from standard report formats, reports will be prepared in line with the request of the client firm. Program login

is done with user passwords. Users can be restricted from authorized users and authorities.

.


Sequential Start : The plant starts to work according to the parametric data entered into computer from end to

beginning.

Sequential Stop : Stop the feeders before stopping, then stop the tapes, rotaries and sieve respectively.

Interlocked operation : The operation of a motor depends on the motor running in front of it. An engine that stops for

any reason stops the motors associated with it.

Fault Controls : Emergency stop for all motors, wire switch for bands, band recording, band break, currents

for rotors, lubrication checks are done.

Band Weighing Scale : The tonnages passing over the band weighers found on the test are displayed instantly;

records are kept and can be reported from the desired date range.

Fault Records : The faults that occur are displayed on the fault screen.

OTOMASYON TR

Dizayn ve imalatını yaptığımız tesislerinin büyük çoğunluğu PLC + Bilgisayar yardımıyla tek bir kabin içerisinden

izlenmekte ve kontrol edilmektedir. Kullanılan ekipmanlar TELEMECANIQUE, SİEMENS, SCHNEİDER gibi dünyanın en

gelişmiş ürünleridir. Son derece basit projelendirilmiş her elektrikçinin anlayabileceği sade kumanda sistemi ile

tesisinizde oluşabilecek mekanik ve elektrik arızalarına anında müdahale edebilirsiniz. Tesisiniz hem manuel

çalışabileceği gibi, hem de bilgisayar sistemi ile sürekli tam kapasitede verimli çalışabilecektir

Program projeye göre tasarlanacak ve tesise göre çalışma senaryoları programlanacaktır. Tesisin birebir

yerleşimi animasyon ekranında görünecek ve bu ekranda arıza sinyalleri, çalışıyor sinyalleri, motor akımları vb. tüm

indikasyonlar izlenebilecek. Herhangi bir bilgisayarda windows işletim sistemi fark etmeksizin kurulum

gerektirmeden çalışabilmektedir. Program flash disk veya harici disk üzerinden çalışabilmektedir. Olası bilgisayar

arızasında programı herhangi bir bilgisayara kopyalayarak çalışmaya kaldığınız yerden devam edilebilirsiniz. Bu



özellik hiçbir Kırma Eleme Tesisi programında bulunmamaktadır. Bilgisayar ve PLC haberleşmesi ethernet protokolü

ile (100mb/s) haberleşme hızındadır. İnternet veya yerel ağ üzerinden sistemi izleme ve raporlama mümkündür.

(Opsiyonel) Tüm kayıtlar bilgisayarda en az 1 yıl saklanacaktır. Bu kayıtlar istenilen tarih aralıklarında

raporlanabilecektir. Bu raporlar yazdırılabilir, excel ve PDF formatlarına çevrilebilir. Standart rapor formatları

haricinde müşteri firmanın isteği doğrultusunda raporlar düzenlenecektir. Programa giriş kullanıcı şifreleri ile

yapılmaktadır. Kullanıcılar yetkili kullanıcı ile yetkileri kısıtlanabilir.


Sıralı Start : Tesis sondan başa doğru girilen parametrik zamanlara göre çalışmaya başlar

Sıralı Stop : Stop işlemi uygulandığında önce besleyiciler durdurulur, ardından bantlar, rotaryler ve elek sırasıyla durdurulur

Interlocklu Çalışma : Bir motorun çalışması önünde çalışan motora bağlıdır. Herhangi bir sebepten dolayı duran bir motor onunla ilişkilendirilmiş motorları durdurur.

Arıza Kontrolleri : Bütün motorlar için termik attı, Bantlar için ipli şalter, bant kaydı, bant koptu, rotaryler için akım, yağlama ile ilgili kontroller yapılır.

Bantlı Kantar : Tesiste bulunan bantlı kantarlar üzerinden geçen tonajlar anlık gösterilir, kayıtları tutulur ve istenilen tarih aralıklarından raporlanabilir

Arıza Kayıtları : Oluşan arızalar arıza ekranında görüntülenir: .

product catalog · 2016-11-26 · 2 – yüksek kırma performansı 3 – kolay ve hızlı bakım...

Documents