product news - dijetbnm type・bnm-c type rnm type・rnm-c type （φ6～φ32）（φ6～φ32）...

RNM type・RNM-C typeBNM type・BNM-C type（φ6～φ32）（φ6～φ32）

MBN type・MBN-H type / MRN type・MRN-H typeオール超硬シャンク（φ10～φ32）

PRODUCTNEWSNo. 358改

SERIES EXPANSIONシリーズ拡大

平面削り肩削り（コーナR）曲面加工ヘリカル加工ポケット加工

Mirror-BallMirror-Ball

溝削り（コーナR）曲面加工ポケット加工Mirror-RadiusMirror-Radius

18～19ページミラーボール専用ミラーSチップバリエーション拡大…全Rタイプ/アルミ用DLCコーティングチップ

45ページ高送りミラーラジアスチップバリエーション拡大…小Rタイプ/オーバーサイズタイプ

9～11ページ

32～34ページ

Cボディ（超硬シャンク）は焼きばめホルダ対応

シャンク径公差h6

高硬度材の高速仕上げ加工に…

モールド加工の荒から中仕上げ加工に…

焼きばめホルダに最適なショートタイプシャンク径公差h6

1

Mirror Ball

びびりを抑制し、高精度、高速加工と、　　　　　　　　　　安定した深彫り加工が可能。

オール超硬シャンクアーバ「　　　　　」MSN形との組み合わせにより、突出しの長い加工でもびびりを抑制し、スチールシャンク比2～3倍の高能率加工が可能。加工時間の大幅短縮、コストダウンを実現。

一体型なみの精度を実現！！モジュラーヘッドと「　　　　　」セット時の外周振れ精度： 15μm以下（目標10μm以下）

Modular Head series

Mirror Ball carbide shank series are possible to machine deeper mold making with con-sistent machining and high accurate finishing at high speed cutting, due to the increase tool rigidity and minimize the vibration.

Mirror S高硬度材にこの一手！！　　　　　　高硬度材の高速仕上げ加工に最適。''Mirror S'' insert is suitable for high hardened material in high speed cutting and can cut more smoothly.

2 to 3 times higher efficient machining can be possible compared with conventional steel body, due to control the vibration by the combination of tuff modular system. Machining time is greatly short-ened and cost reduction is achieved.

Accuracy of MBN & MRN after combined O.D. run out : below 15μm (Target below 10μm)

HRMコイツは荒からいける！！1本でモールド加工の荒から中仕上げまで可能。High feed Mirror Radius inserts HRM type is able to use from roughing to semi-finishing.

P.９参照

Mirror Radius End Mill

コーナR精度：±10μｍ以下、底刃振れ精度：5μｍ以下。抜群の高精度仕上げ加工を実現。Corner radius accuracy : within ±10μm / Bottom edge run-out : below 5μm.Realization of excellent high precision machining.

P.２９参照

P.１３,３５,４４参照

P.４２参照

P.１７参照

Combination

φ6～φ32

φ10～φ32

φ6～φ32

2

高精度 High precision

低コスト Cost performance

"Mirror-Ball" Indexable Ball Nose End MillsBNM形

従来ソリッドボールエンドミルで行っていた仕上げ加工に置換えられ、経済的な刃先交換式インサートの採用で、高価なソリッドボールエンドミルを使わずにすみ、仕上げ工程の工具費を大幅に低減できます。

Mirror Ball finishing can replace with conventional solid carbide ball nose end mill finishing. By adopting eco-nomical indexable insert, tool costs of finishing proc-ess can be reduced greatly without using solid carbide ball nose end mills.

ホルダ組込み時のR精度は、±10μm以下（チップR精度は±6μm以下）を実現し、ソリッドボールエンドミルに比較して同等以上の高精度仕上げ加工を可能としました。

イニシャルコスト55%削減

Solid tool

ミラーボール本体+チップ

φ20mmの場合 Tool dia. φ20mm

Initial cost 55% reduction

Mirror-Ball Body+Insert

1. 有効2枚刃の高精度刃先交換式ボールエンドミル

2. 高精度で強固なクランプシステム

3. びびりを抑制し高速加工がスムース

4. チップが長寿命

R精度±10μm以下（チップR精度: ±6μm以下）

高精度でシンプルなボディ構造と高精度なリーマボルトの採用で、チップを高精度に固定、かつ強固なクランプ剛性を実現。

チップは全R形状を採用しているので、たて壁切削時でもびびり抑制効果があり、複雑形状の金型でも高速加工がスムース。

DZコートの採用で、高速仕上げ加工での長寿命を実現。

（スローアウェイ）

1. Ultimate precision indexable ball nose endmill with two effective teethRadius form accuracy : below ±10μm (Radius form accuracy of insert : below ±6μm)

2. Precision clamp screw mountingEasy and strong clamping and accurate location mechanism by using the single precision clamp screw gives high repeatability and rigidity.

3. Round shape insert with improved edge sharpnessAdopting the round shape insert can reduce the risk of vibration even in perpendicular wall millimg and cut smoothly for intricate form in high speed copy milling.

4. DZ coatingAdopting the DZ coating achieves maximum tool life for finishing operation in high speed cutting.

ソリッド

ランニングコスト50%削減

ミラーボールチップのみ交換

Running cost 50% reduction

Mirror-Ball Insert cost

ソリッド再研削+コーティング

Solid toolRegrinding+Coating cost

Realization of insert radius form accuracy below ±10μm fixed to holder (insert radi-us form accuracy ±6μm) and possibility of equal or more high precision machining comparing with solid ball nose end mill machining.

Features特　　長

3

1. シャンク材として超硬を採用し、ソリッドボールエンドミルに匹敵する工具剛性2. スチールシャンクタイプに比べて2倍以上の工具寿命3. 焼きばめホルダにも対応可能

1. By adopting carbide shank, tool rigidity is equal to solid carbide ball end mill.2. Tool life increased to twice the tool life comparing with Mirror Ball steel shank is possible. 3. Carbide shank can be adopted to shrink fit type holders.

"Mirror-Ball Carbide Shank" Indexable Ball Nose End Mills びびりを抑制し、高精度、高速加工と、安定した深彫り加工が可能。Mirror Ball carbide shank series are possible to machine deeper mold making with consistent ma-chining and high accurate finishing at high speed cutting, due to the increase tool rigidity and mini-mize the vibration.

Mirror Ball

BNMS-C

BNMM-C

BNML-C

BNML-T-C


4

Example of cutting performance

●他社超硬シャンク品との性能比較 Performance comparison test "Mirror Ball vs Competitors".

●スチールシャンクと超硬シャンク　　　の寿命比較テスト Performance comparison test "Carbide Shank vs Steel Shank".

被削材：硬さ：部品名：切削速度：回転速度：送り速度：送り量：切込み深さ：ピックフィード：切削油：スピンドル：

焼入れ鋼60HRCプレス金型

乾式HSK50E

=402m/min=8,000min-1

=4,000mm/min=0.5mm/rev=0.2mm=0.3mm

VcnV f

fap

ae

=402m/min=8,000min-1

=4,000mm/min=0.5mm/rev=0.2mm=0.3mm

VcnV f

fap

ae

Hardened die steel60HRCPress die

DryHSK50E

Spindle speedCutting speedFeed speedFeed per revolutionDepth of cut Pick feed Coolant

回転速度実切削速度送り速度送り量切込み深さピックフィード切削油

=12,000min-1

=302m/min=3,000mm/min=0.25mm/rev=0.4mm=0.3mm

: n: Vc: V f: f: ap

: ae

: Air blow

Work material:Hardness:Part name:Cutting speed:Spindle speed:Feed speed:feed per revolution:Depth of cut:Pick feed:Coolant:Spindle:

■切削条件 Condition

●テスト結果 Test results

工具名加工時間すくい面摩耗逃げ面摩耗Contact timeTool name Wear of rake face Wear of flank face

DIJET ミラーボールCボディφ１６

チップ材種 Insert grade JC５０１５DIJET Mirror-Ball Carbide Shank φ16

A社同等品（超硬シャンク）Competitor A（Carbide Shank）

９時間9 Hours

6～7時間6–7 Hours

正常摩耗Normal wear

正常摩耗Normal wear

摩耗大Worn

摩耗大Worn

●A社は許容寸法0.05ミリを4時間しか維持できず、さらに加工終了の6～7時間後までしだいに悪くなった。　ミラーボールCボディは、9時間加工後でも、正常摩耗であった。

●Competitor A maintained tolerance of 0.05 for about 4 Hours only and after that got worth and worth until 6-7 hours when it was finished. Dijet Mirror-Ball Carbide Shank (C-Body) finished the workpiece and the wear could not be measured.

0 60

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

120 180 240

Cutting time

Max

. fla

nk w

ear

300 360

CH

CH

切削時間 (min)

最大逃げ面摩耗幅 (mm)

スチールシャンクBNML-080075T-S12

JC5015超硬シャンク（Cボディ）BNML-080075T-S12C

Material: SKD 11　DIN1.2379

Steel Shank

チップ材種 Insert grade

JC5015チップ材種 Insert grade

Carbide Shank


切削性能

被削材

5

■ショートタイプ Short type Fig.1 ストレートネック Straight neck

Fig.2 テーパネック Taper neck

BNMS-S type（ストレートネック）BNMS-T type（テーパネック）

■ミドルタイプ Middle type

BNMM-S type（ストレートネック）

φDCR L φDSφD1

5.4 6.5 8101417212626

101212121620253232

4˚14'3˚41'1˚55' – – – – – –

8˚15'7˚45'5˚45' – – – – – –

8092928392

104121133133

3 4 5 6 81012.51516

222111111

1518.521263238455353

303535––––––

68

10121620253032

BNM-060....BNM-080....BNM-100....BNM-120....BNM-160....BNM-200....BNM-250....BNM-300....BNM-320....

RNM-060....RNM-080....RNM-100....RNM-120....RNM-160....RNM-200....RNM-250....RNM-300....RNM-320....

A-06A-07A-08A-10A-15A-20WA-30A-40A-40

FSW-2005HFSW-2506HFSW-3007HFSW-3509FSW-4013FSW-5016FSW-6020FSW-8025FSW-8025

●

●

●

●

●

●

●

●

●

テーパ角

BNMS-060030T-S10BNMS-080035T-S12BNMS-100035T-S12BNMS-120026S-S12BNMS-160032S-S16BNMS-200038S-S20BNMS-250045S-S25BNMS-300053S-S32BNMS-320053S-S32

φDCR L φDSφD1

101417212626

121620253232

110123141166186186

6 81012.51516

53637590

106106

121620253032

BNM-120....BNM-160....BNM-200....BNM-250....BNM-300....BNM-320....

RNM-120....RNM-160....RNM-200....RNM-250....RNM-300....RNM-320....

A-10A-15A-20WA-30A-40A-40

FSW-3509FSW-4013FSW-5016FSW-6020FSW-8025FSW-8025

●

●

●

●

●

●

BNMM-120053S-S12BNMM-160063S-S16BNMM-200075S-S20BNMM-250090S-S25BNMM-300106S-S32BNMM-320106S-S32

Straight shank typeストレートシャンクタイプ

Clamp Screw Wrench Inserts

Fig.

寸　法（mm）Dimensions レンチクランプねじ対応チップ

Clamp Screw Wrench寸　法（mm）Dimensions レンチクランプねじ

Inserts対応チップ

Stock在庫

注）ホルダにチップは組み込んでありません。別途お求めください。 Note) All cutters are supplied without inserts.

L

φD

C

φD

S h

6

R

φD

1φ

D1

L

φD

C

φD

S h

6

R

L

φD

C

φD

S h

6

R

φD

1

Cat. No.形　番

Stock在庫

Cat. No.形　番

1r 2r

2r

θ°κ θ°n

θ°κ

θ°n

2r

2r

2r

1r

6

● ：メーカー在庫品／Standard stock items 切削条件 Cutting conditions 23～24ページ



R

7.2 9101417212626

1212121620253232

2˚20'1˚12'

––––

0˚38'–

110110110123141166186186

4 5 6 81012.51516

18.521222834414949

535353637590

106106

810121620253032

BNM-080....BNM-100....BNM-120....BNM-160....BNM-200....BNM-250....BNM-300....BNM-320....

RNM-080....RNM-100....RNM-120....RNM-160....RNM-200....RNM-250....RNM-300....RNM-320....

A-07A-08A-10A-15A-20WA-30A-40A-40

FSW-2506HFSW-3007HFSW-3509FSW-4013FSW-5016FSW-6020FSW-8025FSW-8025

●●●●●●●●

3˚30'2˚30'1˚30'1˚30'

2˚2˚20'

3˚3˚

BNMM-080053T-S12BNMM-100053T-S12BNMM-120053T-S12BNMM-160063T-S16BNMM-200075T-S20BNMM-250090T-S25BNMM-300106T-S32BNMM-320106T-S32

BNM-080....BNM-100....BNM-120....BNM-160....BNM-200....BNM-250....BNM-300....BNM-320....


A-07A-08A-10A-15A-20WA-30A-40A-40


●●●●●●●●

BNML-080075T-S12BNML-100075T-S12BNML-120085T-S16BNML-160100T-S20BNML-200115T-S25BNML-250135T-S32BNML-300160T-S32BNML-320160T-S32

■ロングタイプ Long type

BNML-T type（テーパネック）



BNMM-T type（テーパネック）


寸　法（mm）DimensionsWrenchレンチ

Clamp Screwクランプねじ


Stock在庫




Stock在庫

テーパ角

7.2 9101417212626

1212162025323232

1˚37'0˚49'1˚27'1˚13'1˚22'1˚38'0˚24'

–

132132145166191215240240

4 5 6 81012.51516

18.521222834414949

757585

100115135160160

810121620253032

1˚30'1˚

1˚30'1˚30'1˚50'1˚30'1˚10'1˚10'

テーパ角

φD

1

L

φD

C

φD

S h

6

R

Cat. No.形　番

Cat. No.形　番

θ°κ

φDC L φDSφD11r 2r θ°κ θ°n

R φDC L φDSφD11r 2r θ°κ θ°n

2r

1rθ°n

φD

1

L

φD

C

φD

S h

6

R

θ°κ

2r

1rθ°n

7






BNML-MT type（テーパネック）

φDCR L MT.No.φD1

17212617

21

MT2MT3MT4MT2

MT3

106130161143145175

1012.51610

12.5

384553756090

20253220

25

BNM-200....BNM-250....BNM-320....BNM-200....

BNM-250....

RNM-200....RNM-250....RNM-320....RNM-200....

RNM-250....

A-20WA-30A-40A-20W

A-30

FSW-5016FSW-6020FSW-8025FSW-5016

FSW-6020

●●●●●●

MT.No.

172126

MT3MT4MT4

1˚ 7'1˚33'

–

1˚50'2˚10'1˚10'

200243268

1012.516

344149

115135160

202532

BNM-200....BNM-250....BNM-320....

RNM-200....RNM-250....RNM-320....

A-20WA-30A-40

FSW-5016FSW-6020FSW-8025

●●●

BNML-200115T-MT3BNML-250135T-MT4BNML-320160T-MT4

L

φD

C

R

φD

1MT. No.

Morse taper shank type


■ショート・ミドルタイプ Short and Middle type

BNMS-MT type（ストレートネック） BNMM-MT type（ストレートネック）

■ロングシャンクタイプ Long shank type

BNM-T-LS type（テーパネックネック）

モールステーパシャンクタイプ




Stock在庫

Cat. No.形　番




Stock在庫

Cat. No.形　番

172126

253232

3˚33'4˚10'0˚53'

12˚14˚ 4˚

170200220

1012.515

344149

506080

202530

BNM-200....BNM-250....BNM-300....

RNM-200....RNM-250....RNM-300....

A-20WA-30A-40

FSW-5016FSW-6020FSW-8025

●●●

BNM-200050T-S25LSBNM-250060T-S32LSBNM-300080T-S32LS




Stock在庫

Cat. No.形　番

BNMS-200038S-MT2BNMS-250045S-MT3BNMS-320053S-MT4BNMM-200075S-MT2BNMM-250060S-MT3BNMM-250090S-MT3

φD

1

L

φD

C

φD

S h

6

R

テーパ角

テーパ角

φD

1

L

φD

C

R

MT. No.

R φDC L φDSφD11r 2r

2r

θ°κ θ°n

R φDC L φD11r 2r θ°κ θ°n

θ°κ

2r

2r

1r

2r

1r θ°n

θ°κ

θ°n

8

注）ホルダにチップは組み込んでありません。別途お求めください。Note) All cutters are supplied without inserts.







φDCR L φDSφD1

111519242931

121620253232

8493

105121133133

6 81012.51516

283339455353

121620253032

BNM-120....BNM-160....BNM-200....BNM-250....BNM-300....BNM-320....

RNM-120....RNM-160....RNM-200....RNM-250....RNM-300....RNM-320....

A-10A-15A-20WA-30A-40A-40

FSW-3509FSW-4013FSW-5016FSW-6020FSW-8025FSW-8025

●

●

●

●

●

●

BNMS-120028S-S12CBNMS-160033S-S16CBNMS-200039S-S20CBNMS-250045S-S25CBNMS-300053S-S32CBNMS-320053S-S32C

■ショートタイプ Short type

BNMS-S-C type（ストレートネック）

Straight neck typeストレートネックタイプ

■スーパーショートタイプ Super short type

BNMS-S-C type（ストレートネック）




Stock在庫

RNM-060....RNM-080....RNM-100....

●

●

●

BNMS-060017S-S06CBNMS-080025S-S08CBNMS-100030S-S10C




BNM-080....

Cat. No.形　番

Stock在庫

BNM-060....(BNM-070)

BNM-100....(BNM-110)

Cat. No.形　番

R

345

A-06A-07A-08

FSW-2005HFSW-2506HFSW-3007H

L

φD

C

φD

S h

6

R

φD

1

φDC L φDSφD1

5.47.29

68

10

6090

100

172530

68

10

2r

2r

2r

L

φD

C

φD

S h

6R

φD

1

2r

●焼きばめホルダに最適（シャンク径公差h6）●焼きばめホルダに取り付けたままチップ交換が可能Adopted to shrink-fit type holders. (Shank diameter tolerance: h6)

9





5.4 7.2 91119242931

68

101220253232

9292

100110141166200200

3 4 5 61012.51516

353543537590

120120

68

101220253032


A-06A-07A-08A-10A-20WA-30A-40A-40

FSW-2005HFSW-2506HFSW-3007HFSW-3509FSW-5016FSW-6020FSW-8025FSW-8025

●

●

●

●

●

●

●

●

BNMM-060035S-S06CBNMM-080035S-S08CBNMM-100043S-S10CBNMM-120053S-S12CBNMM-200075S-S20CBNMM-250090S-S25CBNMM-300120S-S32CBNMM-320120S-S32C



BNMM-S-C type（ストレートネック）




BNM-080....

BNM-120....BNM-200....BNM-250....BNM-300....BNM-320....

Cat. No.形　番

Stock在庫

BNM-060....(BNM-070)

BNM-100....(BNM-110)

L

φD

C

φD

S h

6

R

φD

1

R φDC L φDSφD12r

2r

10




5.4

7.2

9

11

15

19

24

29

31

6

8

10

12

16

20

25

32

32

120140160140220160220160220200220140160220180220220180200250300220220250300220220250300350250300

3

4

5 6 8

10

12.5

15

16

177595758095

14095

1001301507090

100110150100105125170220100140170220100140170220250170220

6

8

10

12

16

20

25

30

32

BNM-080....

BNM-120....

BNM-160....

BNM-200....

BNM-250....

BNM-300....

BNM-320....

RNM-060...

RNM-080....

RNM-100....

RNM-120....

RNM-160....

RNM-200....

RNM-250....

RNM-300....

RNM-320....

A-06

A-07

A-08

A-10

A-15

A-20W

A-30

A-40

A-40

FSW-2005H

FSW-2506H

FSW-3007H

FSW-3509

FSW-4013

FSW-5016

FSW-6020

FSW-8025

FSW-8025

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

BNML-060017S-S06CBNML-080075S-S08CBNML-080095S-S08CBNML-100075S-S10CBNML-100080S-S10CBNML-100095S-S10CBNML-100140S-S10CBNML-120095S-S12CBNML-120100S-S12CBNML-120130S-S12CBNML-120150S-S12CBNML-160070S-S16CBNML-160090S-S16CBNML-160100S-S16CBNML-160110S-S16CBNML-160150S-S16CBNML-200100S-S20CBNML-200105S-S20CBNML-200125S-S20CBNML-200170S-S20CBNML-200220S-S20CBNML-250100S-S25CBNML-250140S-S25CBNML-250170S-S25CBNML-250220S-S25CBNML-300100S-S32CBNML-300140S-S32CBNML-300170S-S32CBNML-300220S-S32CBNML-300250S-S32CBNML-320170S-S32CBNML-320220S-S32C


BNML-S-C type（ストレートネック）





Cat. No.形　番

Stock在庫

BNM-100....(BNM-110)

BNM-060....(BNM-070)

L

φD

C

φD

S h

6

R

φD

1

11

R φDC L φDSφD12r

2r

注）ホルダにチップは組み込んでありません。別途お求めください。


12

BNM-080....

BNM-120....

BNM-160....

BNM-200....BNM-250....BNM-300....

RNM-060....RNM-080....RNM-100....RNM-120....

RNM-160....

RNM-200....RNM-250....RNM-300....

A-06A-07A-08A-10

A-15

A-20WA-30A-40

FSW-2005HFSW-2506HFSW-3007HFSW-3509

FSW-4013

FSW-5016FSW-6020FSW-8025

●

●

●

●

●

●

●

●

●

■ショート・ミドル・ロングタイプ Short-Middle-Long type

BNMS/ M/ L-T-C type

Taper neck typeテーパネックタイプ

Under neck typeアンダーネックタイプ

Wrenchレンチ



Cat. No.形　番

Stock在庫

5.4 7.2 910

14

172126

10121216

20

253232

4˚14'1˚37'0˚49'1˚27'2˚ 5'1˚15'1˚22'1˚38'0˚24'

80132132145123166191215240

3 4 5 6

8 1012.515

15202327

30.5

364348

3075758563

100115135160

68

1012

16

202530

6˚2˚

1˚30'2˚30'

4˚2˚2˚3˚1˚

寸　法（mm）Dimensions

テーパ角

15192429

15182328

220270300300

81012.515

–405060

16202530

BNM-160....BNM-200....BNM-250....BNM-300....

RNM-160....RNM-200....RNM-250....RNM-300....

A-15A-20WA-30A-40

FSW-4013FSW-5016FSW-6020FSW-8025

●●●●

BNMU-160220-S15CBNMU-200270-S18CBNMU-250300-S23CBNMU-300300-S28C

Clamp Screw Wrench寸　法（mm）Dimensions レンチクランプねじ


φD

1

L

φD

C

φD

S h

6

R

BNMS-060030T-S10CBNML-080075T-S12CBNML-100075T-S12CBNML-120085T-S16CBNMM-160063T-S20CBNML-160100T-S20CBNML-200115T-S25CBNML-250135T-S32CBNML-300160T-S32C

BNM-060....(BNM-070)

BNM-100....(BNM-110)

Cat. No.形　番

Stock在庫

φD

C

φD

1

φD

S h

6

L

R φDC L φDSφD11r 2r θ°κ θ°n

θ°κ

θ°n1r

2r

R φDC L φDSφD12r

BNMU-C type

2r






13

Modular head MBN typeミラーボールモジュラーヘッド

対応チップクランプねじレンチApplicable inserts在庫

寸　法（mm）Dimensions 部　品 Parts

MBN-100-M6

MBN-120-M6

MBN-160-M8

MBN-200-M10

MBN-250-M12

MBN-300-M16

MBN-320-M16

●

●

●

●

●

●

●

18

20

23

30

35

43

43

9.7

11.5

15

18.5

24

29

29

M6

M6

M8

M10

M12

M16

M16

8

8

12

14

17

22

22

FSW-3007H

FSW-3509

FSW-4013

FSW-5016

FSW-6020

FSW-8025

FSW-8025

BNM-100.... / BNM-110

BNM-120....

BNM-160....

BNM-200....

BNM-250....

BNM-300....

BNM-320....

A-08

A-10

A-15

A-20W

A-30

A-40

A-40

10

12

16

20

25

30

32

Stock

形　番Cat. No.

Clamp screw Wrench

φDC φDb

5

6

8

10

12.5

15

16

L f MD WR

●：メーカー在庫品／Standard stock items

L f

MD

φD

b

φD

C

W

R

モジュラーヘッドと「　　　　　」セット時の外周振れ精度： 15μm以下（目標10μm以下）Accuracy of MBN after combined O.D. run out : below 15μm (Target below 10μm)

MBNTYPE アーバ Arbor 14～15ページ切削条件 Cutting

condition 27～28ページ

Modular head MBN-H typeミラーボールモジュラーヘッド



MBN-100-M6-H

MBN-120-M6-H

MBN-160-M8-H

MBN-200-M10-H

MBN-250-M12-H

MBN-300-M16-H

MBN-320-M16-H

●

●

●

●

●

●

●

18

20

23

30

35

43

43

9.7

11.5

15

18.5

24

29

29

5

6

8

10

12.5

15

16

M6

M6

M8

M10

M12

M16

M16

8

8

12

14

17

22

22

FSW-3007H

FSW-3509

FSW-4013

FSW-5016

FSW-6020

FSW-8025

FSW-8025

BNM-100.... / BNM-110

BNM-120....

BNM-160....

BNM-200....

BNM-250....

BNM-300....

BNM-320....

A-08

A-10

A-15

A-20W

A-30

A-40

A-40

10

12

16

20

25

30

32

Stock

形　番Cat. No.

Clamp screw Wrench

φDC φDbL f MD WR


モジュラーヘッドと「　　　　　」セット時の外周振れ精度： 15μm以下（目標10μm以下）Accuracy of MBN-H after combined O.D. run out : below 15μm (Target below 10μm)

MBN-HTYPE クーラント穴付き Through coolant hole アーバ Arbor 14～15ページ切削条件 Cutting


L f

MDφ

Db

φD

C

W

R

Note) 1. All cutters are supplied without inserts. 2. Please see page 15 for recommended tightening torque.

注）1. ホルダにチップは組み込んでありません。別途お求めください。　　2. モジュラーヘッドの推奨締付けトルクはP.15をご参照ください。

Note) 1. All cutters are supplied without inserts. 2. Please see page 15 for recommended tightening torque.


14

MSN Carbide shank holder頑固一徹（モジュラーヘッド用オール超硬シャンクアーバ）

●高能率加工用 For high productivity

MSNTYPE

超硬工具協会環境調和製品認定

クーラント穴付き Through coolant hole

●：メーカー在庫品／Standard stock items Note) Please see page 15 for recommended tightening torque.注）モジュラーヘッドの推奨締付けトルクはP.15をご参照ください。

θn°

φD

1

φD

S h

6

ＭＤ

L

φD

S h

6

L

ＭＤ

φD

1

Fig.1 Fig.2

1r1r

φDS φD1 θn°L MDCat. No.形　番在庫 Fig.

Stock重量（kg）

Weight

寸　法 (mm) Dimensions

エンドミルシャンクタイプ End mill shank type

MSN-M6-12-S10CMSN-M6-15-S12CMSN-M6-30-S10CMSN-M6-50-S10CMSN-M6-80-S10CMSN-M6-30-S12CMSN-M6-50-S12CMSN-M6-80-S12CMSN-M8-20-S16CMSN-M8-40-S16CMSN-M8-80-S16CMSN-M8-120-S16CMSN-M10-20-S20CMSN-M10-40-S20CMSN-M10-40T-S20CMSN-M10-70-S20CMSN-M10-90-S20CMSN-M10-90T-S20CMSN-M10-140-S20CMSN-M10-140T-S20CMSN-M12-25-S25CMSN-M12-55-S25CMSN-M12-105-S25CMSN-M12-155-S25CMSN-M16-25-S32CMSN-M16-55-S32CMSN-M16-105-S32CMSN-M16-155-S32CMSN-M16-195-S32CMSN-M16-225-S32CMSN-M16-245-S32CMSN-M16-295-S32C

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

12

15

30

50

80

30

50

80

20

40

80

120

20

40

40

70

90

90

140

140

25

55

105

155

25

55

105

155

195

225

245

295

60

60

80

100

130

80

100

130

75

95

135

175

80

100

100

130

150

150

200

200

90

120

170

220

90

120

170

220

260

290

310

360

0.06

0.08

0.07

0.09

0.12

0.11

0.13

0.18

0.17

0.22

0.32

0.42

0.29

0.39

0.39

0.50

0.60

0.58

0.80

0.77

0.53

0.72

1.03

1.34

0.85

1.13

1.59

2.04

2.40

2.57

2.74

3.17

10

12

10

12

16

20

25

32

9.7

11.5

9.7

11.5

15.5

19.5

19.5

18.5

19.5

19.5

18.5

19.5

18.5

24

29

M6

M6

M6

M6

M8

M10

M12

M16

1

1

1

1

1

1

2

1

1

2

1

2

1

1

－

－

－

－

－

－

0°43'

－

－

0°19'

－

0°12'

－

－

1r


15

MSN Carbide shank holder頑固一徹（モジュラーヘッド用オール超硬シャンクアーバ）

モジュラーヘッドの推奨締付けトルク

★締付け時の注意

Recommended tightening torque for modular head

ねじサイズ締付けトルクThread Tightening Torque

レンチサイズ(mm)Wrench size

M6M8M10M12M16

8.0N･m23N･m46N･m80N･m90N･m

810, 1214, 15

1722, 26

工具およびホルダ端面に、付着物等ないか確認し、締付け後も、隙間がないか確認ください。

★Attention to mounting headClean the contact surface of head and carbide holder, and also confirm there is no gap between head and holder after tightening.

●高能率加工用 For high productivity

L

φD

S h

6

ＭＤ

MSNTYPE

超硬工具協会環境調和製品認定

クーラント穴付き Through coolant hole

φDS L MD

MSN-M6-67S-S9.8CMSN-M6-107S-S9.8CMSN-M6-82S-S10CMSN-M6-122S-S10CMSN-M6-80S-S11.8CMSN-M6-120S-S11.8CMSN-M6-90S-S12CMSN-M6-130S-S12CMSN-M8-97S-S15CMSN-M8-147S-S15CMSN-M8-107S-S16CMSN-M8-157S-S16CMSN-M10-130S-S18CMSN-M10-190S-S18CMSN-M10-130S-S20CMSN-M10-190S-S20CMSN-M10-250S-S20CMSN-M12-185S-S23CMSN-M12-265S-S23CMSN-M12-145S-S25CMSN-M12-215S-S25CMSN-M12-285S-S25CMSN-M16-160S-S28CMSN-M16-230S-S28CMSN-M16-310S-S28CMSN-M16-157S-S32CMSN-M16-217S-S32CMSN-M16-287S-S32CMSN-M16-357S-S32C

67107 82122 80120 90130 97147107157130190130190250185265145215285160230310157217287357

0.060.100.080.120.110.170.130.190.210.330.270.400.420.620.530.781.020.981.420.911.361.801.221.772.411.612.222.943.66

9.8

10

11.8

12

15

16

18

20

23

25

28

32

M6

M6

M6

M6

M8

M8

M10

M10

M12

M12

M16

M16

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

寸　法 (mm) Dimensions

Cat. No.形　番在庫

Stock重量（kg）

Weight

ストレートアーバタイプ Straight arbor type

● ：メーカー在庫品／Standard stock items

16

BNM-060BNM-070BNM-080BNM-100BNM-110BNM-120BNM-160BNM-200BNM-250BNM-300BNM-320

A TBJC4015(Z10~20)

JC5015(Z10~20)

JC5010(K10) JC10000

●

●

●

●

●

●

●

●

●

□

□

□

□

□

□

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

R

3 3.54 5 5.56 8

10 12.515 16

678

1011121620253032

5 5.57 8.59

10 12 15 18.522.523.5

222.42.62.6345677

ダイヤコーティング

注）1. ホルダ（本体）は一部兼用です。φ6ホルダにはBNM-060/BNM-070が、φ10ホルダにはBNM-100/BNM-110がそれぞれ装着できます。　　2. 湿式切削の場合はJC4015を推奨いたします。

±０.００６mmチップR精度

±０.００２mmチップR精度

Note) 1. BNM-070 insert can be suited to BNM 6mm dia bodies and BNM-110 insert can be suited to BNM 10mm dia bodies. 2. In case of wet cutting, Grade JC4015 is recommended.

Inserts for Mirror-Ballミラーボールチップ

KT9(K10)

CoatedPVDコーティング

UncoatedDiamond coated超硬合金寸　法（mm）Dimensions

Cat. No.形　番

●：メーカー在庫品／Standard stock items　　□：流通在庫品／Exclusive distributor stock items

BNM-060-AAABNM-080-AAABNM-100-AAABNM-120-AAABNM-160-AAABNM-200-AAABNM-250-AAABNM-300-AAABNM-320-AAA

A TBJC5015(Z10~20)

●

●

●

●

●

●

●

●

●

R

3 4 5 6 8

10 12.515 16

68

10121620253032

5 7 8.5

10 12 15 18.522.523.5

22.42.6345677

ダイヤコーティングCoated

PVDコーティングUncoatedDiamond coated超硬合金寸　法（mm）Dimensions

Cat. No.形　番

11A

BR±０.００６T

A

BR±０.００２T

Radius form accuracy of inserts:below ±0.002mm


JC8003(Z05)

Please see page 20 for Attention to mounting insert.★チップ取付け時の注意20ページのをご参照ください。

"Mirror S" inserts for Mirror-Ball

Adopted new coating and "S" shaped stronger geometry. Able to use on Mirror Ball body.

Newly developed "VALUE COATING"新開発コーティング〈バリューコート〉

●各コーティング被膜の特性 Characteristic value of various PVD coatings従来のコーティング被膜に比べてはるかに高硬度かつ酸化開始温度も高いため、高硬度材の高速ドライ加工においても安定した切削性能を発揮します。

VALUE COATING gives stable and high-perform-ance machining on high hardened materials even with high speed dry condition, due to higher hard-ness and higher oxidation resistance than the ex-isting DZ coating.

ビッカース硬さ（HV）

酸化開始温度（℃）

耐摩耗性

耐熱性

Hardness

Oxidization temperature

Wear resistance

Thermal resistance

２,２００

４００～５００

△

△

２,８００

３００～４００

○

×

２,９００

７００～８００

○

○

３,５００

１,０００以上

◎

◎

TiN TiCN TiAlN DVコート

1. "S" shaped geometry"S" shaped geometry insert is suitable for high hardened material in high speed cut-ting and can cut more smoothly.

2. New coatingAdopting new developed "VALUE COATING" achieves longer tool life for finishing operation in high speed cutting.

1. 高硬度材の高速仕上げ加工がスムース

2. チップが長寿命S字刃形の採用で高硬度材の高速仕上げ加工に最適。

新開発コーティング〈バリューコート〉の採用で、高速仕上げでの長寿命を実現。


●Mirror-SのR精度測定結果 Radius form accuracy of Mirror-S

"S" shaped geometryS字刃形 High precision高精度

チップは切れ味抜群のS字刃形を採用しているので、高硬度材の高速仕上げ加工がスムース。

"S" shaped geometry insert is suitable for high hard-ened material in high speed cutting and can cut more smoothly.

Realization of insert radius form accuracy below ±6 m and possibility of equal or more high precision machin-ing comparing with solid ball nose end mill machining.

S字刃形ながらチップR精度は±6μm以下を実現し、ソリッドボールエンドミルに比較して同等以上の高精度仕上げ加工を可能としました。

先端部 Top

外径実測値R寸法R精度

１９.９９３mm９.９９４～１０.００２mm±０.００６mm

Diameter:R dim.:R form accuracy:


17

18

PVDコーティングPVD coated

超硬合金Uncoated

DLC 寸　法（mm）Dimensions形　番Cat. No.

BNM-060-SBNM-080-SBNM-100-SBNM-120-SBNM-160-SBNM-200-SBNM-250-SBNM-300-SBNM-320-S

A TBR

3 4 5 6 81012.51516

68

10121620253032

C

–0.51 1 1 1 1 1 1

5 7 8.510121518.522.523.5

22.42.6345677

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

※

●

●

●

●

●

●

●

●

※

Cutting performance切削性能

■SKD11, 60HRC高硬度鋼の高速仕上げ加工

被削材 SKD11波形ワーク

60HRC

本体 Body： BNMM-200075S-S20C （超硬シャンク Carbide shank）チップ Insert： BNM-200-S, JC8008突出し長さ Overhung length： 80mm

立形MC Vertical MCVC=377m/min, n=6,000min-1

V f=3,000mm/min, f=0.5mm/revap=0.1mm, ae=0.4mm乾式での往復切削 Air blow, up & down cut

硬　　さ

工　　具

加工条件

切削性能（寿命評価）テスト結果（VB摩耗）Performance (Tool life comparison)

Material

Hardness

Tool

Cutting conditions

H.S.C copy finish milling on die steel 60HRC.

Result (VB wear)

80

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

JC8008

A社

B社

0 160 240 320

Cutting length (m)M

ax.f

lan

k w

ear

(mm

)400 480 560 640 720 800

切削長：800m加工時間：4.5時間

Cutting length: 800mCutting time: 4h30min

1.2379, wavy shaped surface

JC8008(Z10)

JC20003 FZ05(Z01)

JC8003(Z05)

※φ10以上

●：メーカー在庫品／Standard stock items　※：受注生産品／Make to order


再研磨可

"Mirror S" Inserts for Mirror-Ballミラーボール専用

注）1.ミラーSチップはミラーボール専用チップです。ご使用の際はミラーボール（P.６～１２）　　またはミラーボールモジュラーヘッド（P.１３）にセットしご使用ください。 2.再研磨については最寄りの弊社営業所までお問い合わせください。 3. BNM-060-Sにはストレート部がございませんのでご注意ください。

Note) 1. "Mirror S" inserts is exclusive use of Mirror-Ball. Please use only in Mirror Ball bodies (page 6~12) and modular head MBN type (page 13). 2. Regarding the regrind, please call our nearest distributor. 3. BNM-060-S doesn't have straight cutting edge.


RegrindableR±０.００６

A

BTC（ストレート部）

5˚


※Over φ10


19




再研磨不可


Not regrindable

Radius form accuracy guarantee ofarea by globular 200 degrees.

H高硬度材

"Mirror S" Full radius type Inserts for Mirror-Ball

Adopted full radius geometry without straight edge.●Best suite for machining over 180 degrees radius contact. For example turbine blade machining.●Full radius geometry reduces chattering problem on machining vertical wall.

全Rタイプ

●：メーカー在庫品／Standard stock items　　◎：近日在庫品／Soon to be stocked

A BR T



BNM-080-S-RBNM-100-S-RBNM-120-S-RBNM-160-S-RBNM-200-S-RBNM-250-S-RBNM-300-S-R

●

●

●

●

◎

◎

◎

8101216202530

7 8.510121518.522.5

4 5 6 81012.515

2.42.634567

注）1.ミラーSチップはミラーボール専用チップです。ご使用の際はミラーボール（P.６～１２）　　またはミラーボールモジュラーヘッド（P.１３）にセットしご使用ください。 2.ミラーS全RタイプBNM-S-R形は、全R形状のため、再研磨加工ができません。

Note) 1. "Mirror S" inserts is exclusive use of Mirror-Ball. Please use only in Mirror Ball bodies (page 6~12) and modular head MBN type (page 13). 2. Full radius type / BNM-S-R can not regrind.

形　番Cat. No.

(Straight cutting edge)

(With outer straight edge)

(Full radius type)

Insert geometry comparison

10°5°

10° 10°

1（ストレート部）

従来品：ミラーS（外周ストレート刃付きタイプ） BNM-S形

新製品：ミラーS（全Rタイプ）BNM-S-R形

従来品（BNM-S形）との違い

外周にストレート部分がない全Ｒ形状を採用●R部を180度以上使用する加工（タービンブレード等）に最適。

●外周ストレートがないため、立て壁加工においても従来品よりびびりが低減できる。

外周にストレート部あり！全R形状を採用！

200度エリア全域で

を保証

T B

A

R±０.００６10°

10°

JC8008(Z10)

20

●トルクコントロールレンチ（本体＋ブレード、ブレードはセット済み） Torque control wrench (with fixed blade)

TQC-06TQC-07TQC-08TQC-10

T6T7T8T10

0.5Nm0.9Nm1.2Nm2.0Nm

B-06B-07B-08B-10

BNM○-06…形BNM○-08…形BNM○-10…形BNM○-12…形

形　番トルクス寸法トルク値対応トルクブレード推奨ホルダ形番

●トルクブレード Blades

B-06B-07B-08B-10

TQC-06TQC-07TQC-08TQC-10

T6T7T8T10

形　番トルクス寸法対応トルクコントロールレンチ

■一定トルク値での締め付けが可能です。

■サイズは、T6、T7、T8、T10。

■先端部（トルクブレード）は交換可能。

一定トルク値になるとクリック（空回り）する機構を有し、これによりネジの締め付け過ぎによるトラブル（ネジが緩められない、ネジのレンチ穴が破損等）を解消しました。特にミラーシリーズをお使いの方にお奨め致します。

Torque control wrench are fitted with a special limit stop that con-trols the loosening torque. In this way, screws, components and the tool itself are all protected against damage during both the tightening and loosening processes. This wrench is recommended to use with Mirror Ball.

■Torque limiting when loosening and tightening a screw.

■Size: T6, T7, T8, T10■Exchange blades

Cat. No.

Cat. No.

Torx No.

Torx No.

Torque value Applicable blades

Applicable torque control wrench

Applicable holders

Torque control wrench (with fixed blade)トルクコントロールレンチ

工具径（mm）推奨締付けトルクDimensions

φDC N･m

Recommended Torque

6 8 10 12 16 20 25 30 32

0.50.9 1.2 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 6.0

★Attention to mounting insert1. Clean the insert seat carefully.2. Clean the insert, especially hole and location face.3. Change the clamp screw when the screw gets worn out.4. Do not tightened the clamp screw too hard. Recommend to use Torque control wrenches. See the right table for recommended tightening torque. (See table)

★チップ取付け時の注意 1. ホルダチップ座の清掃。 2. チップの清掃。（特に基準面、取付け穴の汚れなきこと） 3. 摩耗の激しいリーマボルトは早めに交換してください。 4. リーマボルトは締めすぎないように注意してください。トルクコントロールレンチの使用を推奨いたします。　（推奨締付けトルクは右表参照）


21

3. SUSの高速加工事例（食品用撹拌スクリュー） JC5015 is suitable for stainless steel

他社製寿命3個に対し、12個加工。寿命4倍に改善した。

使用工具

被加工材料

加工条件

名　　称

被削材

硬　　さ

形　　番

チップ形番、材種

回転速度、切削速度

送り速度、送り量

ap(mm)

ae(mm)

クーラント

使用機械

Competitor could cut 3 pcs only, but Mirror Ball could cut 12 pcs. Improved the tool life 4 times.

Wor

kTo

olCu

tting

con

ditio

ns

Part name

Material

Hardness

Tool No.

Insert No.

n , V c

V f, f

Coolant

Machine

食品用撹拌スクリュー Screw

ＳＵＳ３１６

30HRC

BNMS-300053S-S32

BNM-300, JC5015

2,350min-1, 221m/min

6,600mm/min, 2.8mm/rev

0.15mm

0.5mm

乾式 Dry cut

立形MC Vertical MC

結果

Resu

lt

Cutting data for "MIRROR BALL"加工事例

1. 高周波焼入れ後の加工事例（磨きレス加工） Machining high hardened die (No hand finishing)

従来、高周波焼入れ後、磨きにて仕上げていたが、ミラーボールJC５００３にて仕上げ加工。１０時間加工し完了した。

使用工具

被加工材料

加工条件

名　　称

被削材

硬　　さ

形　　番




ap(mm)

ae(mm)

クーラント

使用機械

Currently they do hand finishing after induction hardening. Mir-ror ball could machine hardened die directly and finished entire job for 10 hours.

Wor

kTo

olCu

tting

con

ditio

ns

Part name

Material

Hardness

Tool No.

Insert No.

n , V c

V f, f

Coolant

Machine

プレス金型 Stamping die

GM190（鋳鋼 Cast steel）

58HRC（高周波焼入れ Induction hardening）

BNMM-300120S-S32C

BNM-300, JC8003

3,000min-1, 283m/min


0.3mm

0.7mm

乾式 Dry cut

門形MC MC

2. 仕上げ面精度改善事例 Improved surface quality by BNM

湿式では５時間加工終了まで加工面はむしれず光沢有り良好、寿命ともにソリッドよりもベター。

焼入れ鋼の直彫り高速仕上げ加工、４時間加工して正常摩耗で良好。

使用工具

被加工材料

加工条件

名　　称

被削材

硬　　さ

形　　番




ap(mm)

ae(mm)

クーラント

使用機械

Mirror ball finished the entire job for 5 hours and improved the surface quality and tool life than competitor with oil coolant con-dition.

Wor

kTo

olCu

tting

con

ditio

nsPart name

Material

Hardness

Tool No.

Insert No.

n , V c

V f, f

Coolant

Machine

自動車ランプレンズ型 Lamp lens mold

HPM7

32HRC

BNML-250170S-S25C

BNM-250, JC8003

1,500min-1, 118m/min

600mm/min, 0.4mm/rev

0.5mm

0.5mm

油性切削油使用 Oil coolant

門形MC MC

R/L door inner die

Mirror Ball

Competitor

4. 焼入れ鋼の仕上げ加工事例（磨きレス加工） High speed finishing for hardened steel (Polishing less)

使用工具

被加工材料

加工条件

名　　称

被削材

硬　　さ

形　　番




ap(mm)

ae(mm)

クーラント

使用機械

After 4 hours, insert showed just normal wear under high speed machining for high hardened steel.

Wor

kTo

olCu

tting

con

ditio

ns

Part name

Material

Hardness

Tool No.

Insert No.

n , V c

V f, f

Coolant

Machine


1.2379（SKD11相当）

58－60HRC

BNML-120085S-S16C

BNM-120, JC8003

7,000min-1, 264m/min


0.1mm

0.3mm

乾式 Dry Cut

門形MC MC

結果

Resu

lt

結果

Resu

lt

結果

Resu

lt

ミラーボール

他社製ソリッドボール

ドアR/Lインナー型

22

Cutting data for "MIRROR S" inserts加工事例

Finishing for Coreコア仕上げ

1. ミラーSチップ超仕上げ加工 Super finishing by "Mirror S" inserts

使用工具

被加工材料

加工条件

名　　称

被削材

硬　　さ

形　　番




ap(mm)

ae(mm)

クーラント

使用機械

Wor

kTo

olCu

tting

con

ditio

ns

Part name

Material

Hardness

Tool No.

Insert No.

n , V c

V f, f

Coolant

Machine

バンパー樹脂 Injection mold for bumper

S55C C55

－

BNML-200105S-S20C

BNM-200-S, JC8008

8,000min-1, 503m/min


0.05mm

0.4mm

オイルミスト Oil mist


結果

Resu

lt

抜群の仕上げ面粗さが得られた。また、5時間44分加工して逃げ面最大摩耗量は0.025mm以下であった。継続して使用可能。

Excellent surface finish. After 5 h 44 min, maximum flank wear was only 0.025mm. Still able to continue.

3. SKD11、60HRCでの高速仕上げ加工 Finishing on high-hardened die steel.

使用工具

被加工材料

加工条件

名　　称

被削材

硬　　さ

形　　番




ap(mm)

ae(mm)

クーラント

使用機械

Wor

kTo

olCu

tting

con

ditio

ns

Part name

Material

Hardness

Tool No.

Insert No.

n , V c

V f, f

Coolant

Machine


SKD11 1.2379

58～62HRC

BNML-160090S-S16C

BNM-160-S, JC8008

5,000min-1, 250m/min


0.2mm

0.3mm

乾式 Dry cut


結果

Resu

lt

びびりなく大変スムースな加工。チップ1枚、5時間30分にて1型全加工終了。平面度±0.05mm以下で精度も良好。

No chatter and very smooth cutting. Mirror S could finish entire job for 5.5h. Flatness was below ±0.05mm. Work accuracy was also good!

使用工具

被加工材料

加工条件

名　　称

被削材

硬　　さ

形　　番




ap(mm)

ae(mm)

クーラント

使用機械

Wor

kTo

olCu

tting

con

ditio

ns

Part name

Material

Hardness

Tool No.

Insert No.

n , V c

V f, f

Coolant

Machine


SKD11 1.2379

58-62HRC

BNMM-200075S-S20C

BNM-200-S, JC8008

6,500min-1, 408m/min


0.15mm

0.3mm

乾式 Dry cut


結果

Resu

lt

立て壁加工でもびびりなく大変スムーズな切削。70分加工してチップに摩耗は見られず、大変良好。

No chatter and very smooth cutting. After 70 min, insert shows no wear. Good result !

曲げ下型フルハード仕上げ加工ワーク寸法： 235×365mmFinishing on full hardened draw die.

Work size: 235×365mm

2. 高硬度材の仕上げ加工 Finishing on high-hardened die steel.


23

Note) 1. Data is relevent to short series tools & middle series tools (over φ12mm). 2. See table 4 for additinal data e. g. using series tools & middle series tools (up to φ12mm).

Work MaterialsInsert Grade

JC8003 JC5015

Table 1. 実切削速度及び公称送り Nominal cutting speed and feed values

Hardness

160~260HB

170~300HB

180~280HB

180~280HB

280~400HB

180~255HB

40~55HRC

150~250HB

80~150HB

30~100HB

◎

◎

○

○

◎

○

◎

○

○

○

◎

◎

○

◎

○

◎

JC10000 KT9

◎

◎

◎

Cuttingspeed

Vc(m/min)

200~400

150~350

180~230

150~200

110~170

130~180

70~ 90

90~130

150~200

200~300

200~400

0.3

0.3

0.3

0.3

0.25

0.25

0.25

0.25

0.4

0.4

0.5

0.2

0.2

0.2

0.2

0.15

0.15

0.15

0.15

0.25

0.25

0.3

0.4

0.4

0.4

0.4

0.3

0.3

0.3

0.3

0.5

0.5

0.6

0.5

0.5

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

0.6

0.6

0.7

0.6

0.6

0.5

0.5

0.4

0.5

0.5

0.4

0.7

0.7

0.8

0.6

0.6

0.5

0.5

0.4

0.5

0.5

0.4

0.7

0.7

0.8

0.7

0.7

0.6

0.6

0.5

0.6

0.6

0.5

0.8

0.8

0.9

0.7

0.7

0.6

0.6

0.5

0.6

0.6

0.5

0.8

0.8

0.9

0.7

0.7

0.6

0.6

0.5

0.6

0.6

0.5

0.8

0.8

0.9

Dc/10

Dc/15

Dc/15

Dc/15

Dc/20

Dc/20

Dc/30

Dc/20

Dc/10

Dc/6

Dc/5

Dc/10

Dc/15

Dc/15

Dc/15

Dc/20

Dc/20

Dc/30

Dc/20

Dc/10

Dc/6

Dc/5

Nominal feed : f (mm/rev)

Max.Depth

ap (mm)

Max.Pick

ae (mm)Tool dia. : Dc (mm)

86 10 12 16 20 25 30 32

被削材硬　さチップ材種

実切削速度

送り量

工具径

切込み最大値

ピック最大値

ねずみ鋳鉄（FC250, FC300）Grey cast ironダクタイル鋳鉄（FCD600, FCD700）Nodular cast iron炭素鋼（S50C, S55C）Carbon steel低合金鋼（SCM440）Low alloy steelプリハードン鋼（HPM, NAK）Mold steel

工具鋼（SKD61, SKD11）Tool & die steel焼入れ鋼（SKD61, SKD11）Hardened die steelステンレス鋼（SUS304, SUS316）Stainless steel青銅、黄銅合金Copper alloyアルミ合金Aluminum alloyグラファイトGraphite

注）1. 上表の値は、ショートシリーズ及びφ16mm以上のミドルシリーズの工具を使用する場合の切削条件です。 2. ロングシリーズ及びφ12mm以下のミドルシリーズの工具を使用する場合は、Table4の係数を考慮して条件を下げて使用ください。

◎：第一推奨材種／First choice ○：第二推奨材種／Second choice

●切削条件の計算 Calculation of cutting data

1. スピンドル回転数 Spindle speed

n = Vc×1000π×De (rev/min)

De=2× ap×(Dc–ap) (mm)

(mm/rev)

2. 送り速度 Feed

V f = n×f (mm/min)

f = h max.× ap×(Dc–ap)

Dc

= Spindle speed (rev/min)= Cutting speed (m/min) See table 1.

= Effective tool diameter (mm) See table 2.

= Axial depth of cut (mm)= Pick feed, radial depth of cut (mm)= Feed speed (mm/min)= feed / rev (mm/rev) See table 1.

= Max. chip thickness (mm) See table 3.

nVcDeapaeV ffh max.

= スピンドル回転数 (rev/min)= 実切削速度 (m/min) Table 1.参照= 有効工具径 (mm) Table 2.参照= 切込み深さ (mm)= ピックフィード (mm)= 送り速度 (mm/min)= 送り量 (mm/rev) Table 1.参照= 最大切りくず厚さ (mm) Table 3.参照

nVcDeapaeV ffh max.

φDc

φDe

ap

ae

General cutting data recommendations for "MIRROR BALL"ミラーボールの推奨切削データ

24

ねずみ鋳鉄（FC250, FC300）Grey cast ironダクタイル鋳鉄（FCD600, FCD700）Nodular cast iron炭素鋼（S50C, S55C）Carbon steel低合金鋼（SCM440）Low alloy steelプリハードン鋼（HPM, NAK）Mold steel工具鋼（SKD61, SKD11）Tool & die steel焼入れ鋼（SKD61, SKD11）Hardened die steelステンレス鋼（SUS304, SUS316）Stainless steel

青銅、黄銅合金Copper alloyアルミ合金Aluminum alloyグラファイトGraphite

Work materials

Table 3. 最大切りくず厚さ Maximam chip thickness chart

Hardness

160~260HB

170~300HB

180~280HB

180~280HB

280~400HB

180~255HB

40~55HRC

150~250HB

80~150HB

30~100HB

0.09

0.07

0.07

0.07

0.05

0.05

0.04

0.05

0.12

0.15

0.20

0.07

0.05

0.05

0.05

0.03

0.03

0.02

0.03

0.10

0.12

0.15

0.12

0.10

0.10

0.10

0.065

0.065

0.05

0.065

0.15

0.18

0.24

0.15

0.12

0.10

0.10

0.09

0.09

0.07

0.09

0.18

0.22

0.28

0.18

0.15

0.12

0.12

0.09

0.11

0.09

0.09

0.21

0.26

0.32

0.18

0.15

0.12

0.12

0.09

0.11

0.09

0.09

0.21

0.26

0.32

0.21

0.17

0.15

0.15

0.11

0.13

0.11

0.11

0.24

0.30

0.36

0.21

0.17

0.15

0.15

0.11

0.13

0.11

0.11

0.24

0.30

0.36

0.21

0.17

0.15

0.15

0.11

0.13

0.11

0.11

0.24

0.30

0.36

86 10 12 16 20 25 30 32

Table 4. 工具首下長さによる切削条件の補正係数 Reduced cutting data for longer series tools.

68

10121620253032

303535263238455353

5.04.43.52.22.01.91.81.81.7

100100100100100100100100100

100100100100100100100100100

35535353637590

106106

5.86.65.34.43.93.83.63.53.3

100607090

100100100100100

100658090

100100100100100

Note) Long tools need to be used with reduced cutting data. The above percentages should be applied.

R2 R2 /DC R2 /DC R2 /DCR2 R2min-1 % Feed % min-1 % Feed % min-1 % Feed %

Short series Middle series Long series

Table 2. 有効工具径早見表 Effective tool diameter chart

68

10121620253032

2.22.52.83.13.644.54.95

2.633.43.74.34.95.466.2

3.33.94.44.85.66.277.77.9

4.55.36 6.67.78.79.8

10.811.1

6.27.17.99.3

10.511.913.113.5

9.711.613.215 16.617.2

12.514.316.218 18.7

15.217.319.320

16 18.320.421.2

19.221.422.2

20 22.423.2

23.224.1

2425

8 8.9

10.612 13.615 15.5

0.2 0.3 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0

Tool dia.φDc (mm)

Tool dia.φDc (mm)

工具径有効工具径 Effective tool diameter : De (mm)

切込み深さ Axial depth of cut : ap (mm)

被　削　材硬　さ

最大切りくず厚さ Max. chip thickness : h max (mm)

工具径 Tool dia. : φDc (mm)

ショートシリーズミドルシリーズロングシリーズ工具径

注）ロングタイプの工具を使用する場合は、標準切削条件に上表の掛け率（%）に下げてご使用ください。

General cutting data recommendations for "MIRROR BALL"ミラーボールの推奨切削データ

70757585

100115135160160

11.79.47.57.16.35.85.45.35.0

455060657075808080

455065657075809090


25

Work materials Hardness Insertgrade

Cuttingspeed

Vc(m/min)

Max.Depth

ap(mm)

Max.Pick

a e(mm)

160~260HB

170~300HB

180~280HB

180~280HB

280~400HB

180~255HB

40~55HRC

55HRC~

150~250HB

80~150HB

30~100HB

0.4

0.3

0.3

0.3

0.25

0.25

0.25

0.2

0.25

0.3

0.35

0.4

0.5

0.4

0.4

0.4

0.3

0.3

0.3

0.25

0.35

0.4

0.5

0.6

0.5

0.4

0.4

0.4

0.3

0.3

0.3

0.3

0.45

0.4

0.5

0.6

0.6

0.5

0.5

0.5

0.4

0.4

0.4

0.4

0.6

0.5

0.6

0.7

0.8

0.6

0.6

0.6

0.5

0.4

0.5

0.5

0.65

0.6

0.7

0.8

0.8

0.6

0.6

0.6

0.5

0.4

0.5

0.5

0.7

0.6

0.7

0.8

1.0

0.8

0.7

0.7

0.6

0.6

0.6

0.6

0.8

0.7

0.8

0.9

1.0

0.8

0.7

0.7

0.6

0.6

0.6

0.6

0.8

0.7

0.8

0.9

1.0

0.8

0.7

0.7

0.6

0.6

0.6

0.6

0.8

0.7

0.8

0.9

400~500

300~400

300~400

300~400

300~350

300~350

250~350

150~250

200~300

300~400

400~500

600~800

0.1~0.3

0.1~0.3

0.1~0.3

0.1~0.3

0.1~0.2

0.1~0.2

0.1~0.2

0.1~0.2

0.1~0.2

0.1~0.5

0.1~0.5

0.1~0.5

Dc/40

Dc/40

Dc/50

Dc/50

Dc/50

Dc/50

Dc/50

Dc/50

Dc/50

Dc/40

Dc/40

Dc/40

6 8 10 12 16 20 25 30 32

被　削　材硬　さチップ材種

実切削速度

切り込み最大値

ピック最大値

送り量 Nominal feed : f (mm/rev)

工具径 Tool dia. : Dc(mm)

JC8003

JC8003

JC8003

JC8003

JC8003

KT9

KT9

JC10000

JC8003JC5015

JC8003JC5015

JC8003JC5015

JC8003JC5015

Note) Data is relevant to short series tools & middle series tools.注）このデータはショートタイプとミドルタイプを使用した場合の条件です。

H.S.C. data recommendations for carbide shank "MIRROR BALL"超硬シャンクミラーボール高速切削の推奨データ

Grey cast iron

Nodular cast iron

Carbon steel

Low alloy steel

Mold steel

Tool & die steel

Hardened die steel

Hardened die steel

Stainless steel

Copper alloy

Aluminum alloy

Graphite

ねずみ鋳鉄（FC250, FC300）

ダクタイル鋳鉄（FCD600, FCD700）

炭素鋼（S50C, S55C）

低合金鋼（SCM440）

プリハードン鋼（HPM, NAK）

工具鋼（SKD61, SKD11）

焼入れ鋼（SKD61, SKD11）


ステンレス鋼（SUS304, SUS316）

青銅、黄銅合金

アルミ合金

グラファイト


φDC N･m

Recommended Torque

6 8 10 12 16 20 25 30 32

0.50.9 1.2 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 6.0

★Attention to mounting insert1. Clean the insert seat carefully.2. Clean the insert, especially hole and location face.3. Change the clamp screw when the screw gets worn out.4. Do not tightened the clamp screw too hard. Recommend to use Torque control wrenches. (P.20) See the right table for recommended tightening torque. (See table)

★チップ取付け時の注意 1. ホルダチップ座の清掃。 2. チップの清掃。（特に基準面、取付け穴の汚れなきこと） 3. 摩耗の激しいリーマボルトは早めに交換してください。 4. リーマボルトは締めすぎないように注意してください。トルクコントロールレンチ（P.20）の使用を推奨いたします。　（推奨締付けトルクは右表参照）

26

10 12 16 20 25 30 32

Grey cast iron

Nodular cast iron

Carbon steel

Low alloy steel

Mold steel

Tool & die steel

Hardened die steel

Hardened die steel

Stainless steel

Copper alloy

Aluminum alloy

Graphite

ねずみ鋳鉄（FC250, FC300）

ダクタイル鋳鉄（FCD600, FCD700）

炭素鋼（S50C, S55C）

低合金鋼（SCM440）

プリハードン鋼（HPM, NAK）

工具鋼（SKD61, SKD11）



ステンレス鋼（SUS304, SUS316）

青銅、黄銅合金

アルミ合金

グラファイト

160-260HB

170-300HB

180-280HB

180-280HB

280-400HB

180-255HB

40-55HRC

56-63HRC

150-250HB

80-150HB

30-100HB

JC8003

JC8008JC8003

JC20003FZ05

400-500

300-400

300-400

300-400

300-400

300-400

200-300

150-250

250-350

300-400

400-500

600-800

0.3-0.5

0.3-0.4

0.3-0.4

0.3-0.4

0.3-0.4

0.3-0.4

0.25-0.3

0.25-0.3

0.3-0.4

0.3-0.5

0.3-0.5

0.3-0.5

8

0.25-0.4

0.25-0.35

0.25-0.35

0.25-0.35

0.25-0.35

0.25-0.35

0.2-0.3

0.2-0.3

0.25-0.35

0.25-0.4

0.25-0.4

0.25-0.4

6

0.2-0.35

0.2-0.3

0.2-0.3

0.2-0.3

0.2-0.3

0.2-0.3

0.15-0.25

0.15-0.25

0.2-0.3

0.2-0.35

0.2-0.35

0.2-0.35

0.4-0.6

0.4-0.5

0.3-0.5

0.3-0.5

0.3-0.5

0.3-0.5

0.3-0.4

0.3-0.4

0.3-0.5

0.4-0.6

0.4-0.6

0.4-0.6

0.5-0.7

0.5-0.6

0.4-0.6

0.4-0.6

0.4-0.6

0.4-0.6

0.4-0.5

0.4-0.5

0.4-0.6

0.5-0.7

0.5-0.7

0.5-0.7

0.6-0.8

0.5-0.7

0.4-0.6

0.4-0.6

0.4-0.6

0.4-0.6

0.4-0.5

0.4-0.5

0.4-0.6

0.6-0.8

0.6-0.8

0.6-0.8

0.6-0.8

0.5-0.7

0.4-0.7

0.4-0.7

0.4-0.7

0.4-0.7

04-0.6

04-0.6

0.4-0.7

0.6-0.8

0.6-0.8

0.6-0.8

0.8-1.0

0.6-0.8

0.5-0.8

0.5-0.8

0.5-0.8

0.5-0.8

0.4-0.7

0.4-0.7

0.5-0.8

0.8-1.0

0.8-1.0

0.8-1.0

0.8-1.0

0.6-0.8

0.5-0.8

0.5-0.8

0.5-0.8

0.5-0.8

0.4-0.7

0.4-0.7

0.5-0.8

0.8-1.0

0.8-1.0

0.8-1.0

0.02Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.015Dc

0.01Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.03Dc

0.03Dc

0.025Dc

0.025Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.025Dc

0.03Dc

0.03Dc

注）このデータは超硬シャンクショートタイプとミドルタイプを使用した場合の条件です。 Note) This data is relevant to short series & middle series of carbide shank tools.

Recommended cutting conditions for "Mirror S" inserts and Mirror Ball bodies標準切削条件

Max.Depth

ap(mm)

Max.Pick

a e(mm)

切り込み最大値

ピック最大値


工具径 Tool dia. : Dc(mm)Cuttingspeed

Vc(m/min)

実切削速度

Insertgrade

チップ材種

Hardness

硬　さWork materials

被　削　材


φDC N･m

Recommended Torque

6 8 10 12 16 20 25 30 32

0.50.9 1.2 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 6.0

●ミラーSチップBNM-S形＋超硬シャンクミラーボール




27

●モジュラーヘッドMBN形＋頑固一徹（モジュラーヘッド用オール超硬シャンクアーバ）

H.S.C. recommended cutting conditions for MBN and MSNミラーボールモジュラーヘッド標準切削条件

161210


750

600

600

600

600

450

300

500

600

800

15,000

12,000

12,000

12,000

12,000

9,000

6,000

10,000

12,000

16,000

10,000

7,000

7,000

7,000

7,000

4,500

3,000

6,000

8,400

11,200

n(min-1)

V f(mm/min)

n(min-1)

V f(mm/min)

n(min-1)

V f(mm/min)

20,000

16,000

16,000

16,000

16,000

12,000

8,000

13,500

16,000

21,000

10,000

7,000

7,000

7,000

7,000

4,800

3,200

6,000

9,600

12,600

9,600

7,000

7,000

7,000

7,000

4,300

2,800

6,000

9,000

12,500

0.1-0.3

0.1-0.3

0.1-0.3

0.1-0.2

0.1-0.2

0.1-0.2

0.05-0.01

0.1-0.2

0.1-0.3

0.1-0.5

0.02Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.015Dc

0.015Dc

0.015Dc

0.015Dc

0.015Dc

0.02Dc

0.02Dc

JC8008JC8003

JC20003FZ05KT9

JC8008JC8003

JC20003FZ05KT9

ねずみ鋳鉄 (160-260HB)Gray cast ironダクタイル鋳鉄 (170-300HB)Nodular cast iron

炭素鋼 (180-280HB)Carbon steel

低合金鋼 (180-280HB)Low alloy steel

工具鋼 (180-255HB)Tool & die steel

焼入れ鋼 (40-55HRC)Hardened die steel


ステンレス鋼 (150-250HB)Stainless steel

銅合金 (80-150HB)Copper alloy

アルミ合金 (30-100HB)Aluminum alloy

24,000

19,000

19,000

19,000

19,000

14,500

9,500

16,000

19,000

25,000

30 / 322520


750

600

600

600

600

450

300

500

600

800

0.1-0.3

0.1-0.3

0.1-0.3

0.1-0.2

0.1-0.2

0.1-0.2

0.05-0.01

0.1-0.2

0.1-0.3

0.1-0.5

0.02Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.015Dc

0.015Dc

0.015Dc

0.015Dc

0.015Dc

0.02Dc

0.02Dc










8,000

6,500

6,500

6,500

6,500

4,800

3,200

5,300

6,500

8,500

8,000

6,000

6,000

6,000

6,000

3,360

2,200

4,200

6,500

8,500

9,600

7,700

7,700

7,700

7,700

5,750

3,850

6,400

7,700

10,200

8,000

6,000

6,000

6,000

6,000

3,450

2,300

4,500

6,200

8,200

9,000

6,700

6,700

6,700

6,700

3,600

2,400

4,800

7,600

10,000

n : 工具回転速度,　V f: 送り速度　　n: Spindle speed, V f: Feed speed

12,000

9,600

9,600

9,600

9,600

7,200

4,800

8,000

9,600

12,700

工具径 (mm) 推奨締付けトルクDimensionsφDc N･m

Recommended Torque

101216 20 25 30 32

1.22.03.0 4.0 5.0 6.0 6.0

被削材Work materials


Insertgrade

チップ材種

Insertgrade

チップ材種

Cuttingspeed

Vc(m/min)

切削速度

Cuttingspeed

Vc(m/min)

切削速度

Max.Depthap(mm)

切込み最大値

Max.Picka e(mm)

ピック最大値

Max.Depthap(mm)

切込み最大値

Max.Picka e(mm)

ピック最大値

n(min-1)

V f(mm/min)

n(min-1)

V f(mm/min)

n(min-1)

V f(mm/min)


★チップ取付け時の注意 1. ホルダチップ座の清掃。 2. チップの清掃。（特に基準面、取付け穴の汚れなきこと） 3. 摩耗の激しいリーマボルトは早めに交換してください。 4. リーマボルトは締めすぎないように注意してください。トルクコントロールレンチ（P.20）の使用を推奨いたします。（推奨締付けトルクは右表参照）

高速加工用MBNTYPE

28

161210工具径 Tool dia. : Dc(mm)


450

350

350

350

350

250

200

300

350

500

9,000

7,000

7,000

7,000

7,000

5,000

4,000

6,000

7,000

10,000

4,500

3,500

3,500

3,500

3,500

2,000

1,400

3,000

3,850

6,000

12,000

9,200

9,200

9,200

9,200

6,700

5,300

8,000

9,200

13,500

4,800

3,700

3,700

3,700

3,700

2,000

1,500

3,200

4,000

6,800

4,400

3,300

3,300

3,300

3,300

2,000

1,300

3,000

3,800

6,400

0.02Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.015Dc

0.01Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.03Dc

0.025Dc

0.025Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.025Dc

0.03Dc










30 / 322520

工具径 Tool dia. : Dc(mm)被削材

Work materials

450

350

350

350

350

250

200

300

350

500

0.02Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.015Dc

0.01Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.03Dc

0.025Dc

0.025Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.02Dc

0.025Dc

0.03Dc










5,000

4,000

4,000

4,000

4,000

2,700

2,000

3,200

4,000

5,300

4,000

2,800

2,800

2,800

2,800

1,400

1,000

2,000

3,200

4,800

6,000

4,500

4,500

4,500

4,500

3,200

2,600

3,850

4,500

6,400

4,000

2,700

2,700

2,700

2,700

1,600

1,300

2,100

3,150

4,500

4,300

3,000

3,000

3,000

3,000

1,800

1,300

2,400

3,400

5,600

n : 工具回転速度,　V f: 送り速度　　n: Spindle speed, V f: Feed speed

7,200

5,600

5,600

5,600

5,600

4,000

3,200

4,800

5,600

8,000


Recommended Torque

101216 20 25 30 32

1.22.03.0 4.0 5.0 6.0 6.0

Recommended cutting conditions for MBN and MSNミラーボールモジュラーヘッド標準切削条件●モジュラーヘッドMBN形＋頑固一徹（モジュラーヘッド用オール超硬シャンクアーバ）

14,500

11,000

11,000

11,000

11,000

8,000

6,400

9,600

11,000

16,000

Insertgrade

チップ材種 Cutting

speedVc(m/min)

切削速度

Max.Depthap(mm)

切込み最大値

Max.Picka e(mm)

ピック最大値

n(min-1)

V f(mm/min)

n(min-1)

V f(mm/min)

n(min-1)

V f(mm/min)

Insertgrade

チップ材種 Cutting

speedVc(m/min)

切削速度

Max.Depthap(mm)

切込み最大値

Max.Picka e(mm)

ピック最大値

n(min-1)

V f(mm/min)

n(min-1)

V f(mm/min)

n(min-1)

V f(mm/min)



MBNTYPE

JC8008JC8003

JC8008JC8003

JC20003FZ05KT9

JC20003FZ05KT9

29

Mirror Radius End MillRNM type

"Mirror-Radius" Indexable End MillsRNM形

30

高精度 High precision

多機能 Multi function

1. 有効2枚刃の高精度刃先交換式エンドミル

2. 強固なクランプシステム

3. 底刃振れ精度が抜群

4. 高精度仕上げ加工を実現

コーナR精度±10μm以下

好評を得ていますミラーボールと同一クランプシステムを採用しております。

他社が追随できない5μm以下を達成。

加工面粗度、タオレなど他社同等品よりワンランク上です。

High precision indexable end mill with two effective cutting edges. Corner radius accuracy : within ± 10μm

High precision and high rigidity clamping system.Adoption of the same clamping system as the Mirror Ball.This system already has wide industrial approval.

Excellent bottom edge run-out. Establishment of high precision be-low 5μm which no one can duplicate.

1.

2.

3.

Realization of high precision machining. Superior surface quality and minimum deflection are better than those of competitors.

4.

●ミラーボールボディでも使える仕上げ加工のみであればミラーボールボディにセットし使用可能です。取代Dc/40以下の場合に使用できます。

Inserts can be used in Mirror Ball bodies, in case of finishing application of cutting stock below Dc/40.

（スローアウェイ）

●チップセットに表・裏はありません……ミラーボールチップと同様、表・裏がないので取付ミス「0」です。取付簡単!!

Insert locates accurately in any of the two radial positions it is entered into the body. Unlike some competitors products.

それほど精度がいいんです！！



φDC L φDSφD1

7.2 911

15

19

24

29

31

121212

16

20

25

32

32

2˚10'1˚ 5'

–

–

–

–

–

–

110110110140160141180166220186220186220

112

2

2

2

2

2

18.521

–

–

–

–

–

–

535353709075

10590

140106140106140

81012

16

20

25

30

32

L φDSφD1

RNM-080...RNM-100...

RNM-120... /130...

RNM-300...

RNM-320...

A-07A-08A-10

A-15

A-20W

A-30

A-40

A-40

FSW-2506HFSW-3007HFSW-3509

FSW-4013

FSW-5016

FSW-6020

FSW-8025

FSW-8025

●●●●●●●●●●●●●


Fig.

2˚30'2˚–

–

–

–

–

–

RNMM-080053T-S12RNMM-100053T-S12RNMM-120053S-S12RNMM-160070S-S16RNMM-160090S-S16RNMM-200075S-S20RNMM-200105S-S20RNMM-250090S-S25RNMM-250140S-S25RNMM-300106S-S32RNMM-300140S-S32RNMM-320106S-S32RNMM-320140S-S32



RNMM-S / T type

Straight shank type・Taper neck typeストレートネックタイプ・テーパネックタイプ

Cat. No.形　番

Stock在庫

テーパ角


Fig.1 テーパネック Taper neck Fig.2 ストレートネック Straight neck


Clamp Screw Wrench Inserts寸　法（mm）Dimensions レンチクランプねじ対応チップ

Fig.

7.2 9111519242931

1212161620253232

1˚32'0˚46'1˚12'

–––––

2˚1˚

1˚15'–––––

140140160200250300350350

11122222

18.5 21 22

–––––

757595

100125150175175

810121620253032

RNM-080...RNM-100...

RNM-120... /130...RNM-160... /170...RNM-200... /210...RNM-250... /260...

RNM-300...RNM-320...

A-07A-08A-10A-15A-20WA-30A-40A-40


●●●●●●●●

RNML-080075T-S12RNML-100075T-S12RNML-120095T-S16RNML-160100S-S16RNML-200125S-S20RNML-250150S-S25RNML-300175S-S32RNML-320175S-S32


RNML-S / T type

Cat. No.形　番

Stock在庫

テーパ角

L

φD

S h

6

φD

C

φD

1

L

φD

S h

6

φD

C

φD

1

L

φD

S h

6

φD

C

φD

1

L

φD

S h

6

φD

C

φD

1

RNM-160...RNM-170...RNM-200...RNM-210...RNM-250...RNM-260...

31

θ°n

θ°κ

φDC

● ：メーカー在庫品／Standard stock items 切削条件 Cutting conditions 39ページ

注）ホルダにチップは組み込んでありません。別途お求めください。 Note) All cutters are supplied without inserts.● ：メーカー在庫品／Standard stock items 切削条件 Cutting conditions 39ページ

1r 2r θ°κ θ°n

1r 2r θ°κ θ°n

θ°κ

θ°n2r

2r

2r

1r

1r

2r

32

φDC L φDSφD1

7.8

9.8

11.8

15.8

19.8

24.8

29.8

31.8

12101212

16

20

25

32

32

2˚12'–

1˚ 7'–

–

–

–

–

–

2˚–1˚–

–

–

–

–

–

110110110110140160141180166220186220186220

1212

2

2

2

2

2

53 50 53 53 70 90 75105 90140106140106140

20–

22.5–

–

–

–

–

–

8

10

12

16

20

25

30

32

RNM-080.../HRM-080/090...

RNM-120/130.../HRM-120/130...

RNM-250/260...

RNM-300....

RNM-320....

A-07

A-08

A-10

A-15

A-20W

A-30

A-40

A-40

FSW-2506H

FSW-3007H

FSW-3509

FSW-4013

FSW-5016

FSW-6020

FSW-8025

FSW-8025

●●●●●●●●●●●●●●


Fig.

RNMM-080053T-S12CRNMM-100050S-S10CRNMM-100053T-S12CRNMM-120053S-S12CRNMM-160070S-S16CRNMM-160090S-S16CRNMM-200075S-S20CRNMM-200105S-S20CRNMM-250090S-S25CRNMM-250140S-S25CRNMM-300106S-S32CRNMM-300140S-S32CRNMM-320106S-S32CRNMM-320140S-S32C




RNMM-S-C / T-C type

Cat. No.形　番

Stock在庫

L

φD

S h

6

φD

1

φD

C

L

φD

S h

6

φD

C

φD

1


RNM-160/170...HRM-160/170...

RNM-100...HRM-100/110...

RNM-200/210...HRM-200/220...

テーパ角

1r 2r θ°κ θ°n

θ°n

θ°κ

1r

2r

2r


L φDSφD1

5.77.69.5

11.515.519.5

68

10121620

6070758090

105

152025303540

RNM-060.../HRM-060...RNM-080.../HRM-080/090...RNM-100.../HRM-100/110...

RNM-120/130.../HRM-120/130...RNM-160/170.../HRM-160/170...RNM-200/210.../HRM-200/220...

A-06A-07A-08A-10A-15A-20W

FSW-2005HFSW-2506HFSW-3007HFSW-3509FSW-4013FSW-5016

●●●●●●

■ショートタイプ・スタブ形 Short type ･ Stub type

RNMS-U-C type（ストレートネック）

Cat. No.形　番

Stock在庫

1. Adopted to shrink-fit type holders. (Shank diameter tolerance: h6)2. Expansion length: 2.5D

RNMS-060015U-S06CRNMS-080020U-S08CRNMS-100025U-S10CRNMS-120030U-S12CRNMS-160035U-S16CRNMS-200040U-S20C

1. 首下が短く（2.5D）、首径が細い荒加工対応形ホルダ。2. 高送りミラーラジアスチップHRM形を用いての荒加工時でも　安定した高速切削が可能。3. 焼きばめホルダに最適（シャンク径公差h6）。

2r

L

φD

S h

6

φD

1

φD

C

2r


● ：メーカー在庫品／Standard stock items 切削条件 Cutting conditions 39, 47～48ページ


φDC

68

10121620



φDC L φDSφD1

5.77.69.5

11.5

68

1012

8090

100110

30405060

68

1012

RNM-060.../HRM-060...RNM-080.../HRM-080/090...RNM-100.../HRM-100/110...

RNM-120/130.../HRM-120/130...

A-06A-07A-08A-10

FSW-2005HFSW-2506HFSW-3007HFSW-3509

●●●●



■ミドルタイプ・スタブ形 Middle type ･ Stub type

Cat. No.形　番

Stock在庫

1. Adopted to shrink-fit type holders. (Shank diameter tolerance: h6)2. Expansion length: 5D

RNMM-060030U-S06CRNMM-080040U-S08CRNMM-100050U-S10CRNMM-120060U-S12C


7.8 9.811.8

15.8

19.8

24.8

29.831.8

81012

16

20

25

3232

140140160210220220250260300320320

757595

120150150170190220240240

81012

16

20

25

3032

RNM-080.../HRM-080/090...RNM-100.../HRM-100/110...

RNM-120/130.../HRM-120/130...

RNM-250/260...

RNM-300...RNM-320...

A-07A-08A-10

A-15

A-20W

A-30

A-40A-40

FSW-2506HFSW-3007HFSW-3509

FSW-4013

FSW-5016

FSW-6020

FSW-8025FSW-8025

●●●●●●●●●●●


RNML-S-C type（ストレートネック）

Cat. No.形　番

Stock在庫

RNM-200/210...HRM-200/220...

RNML-080075S-S08CRNML-100075S-S10CRNML-120095S-S12CRNML-160120S-S16CRNML-160150S-S16CRNML-200150S-S20CRNML-200170S-S20CRNML-250190S-S25CRNML-250220S-S25CRNML-300240S-S32CRNML-320240S-S32C

RNM-160/170...HRM-160/170...

33

1. 首下が短く（5D）、首径が細い荒加工対応形ホルダ。2. 高送りミラーラジアスチップHRM形を用いての荒加工時でも　安定した高速切削が可能。3. 焼きばめホルダに最適（シャンク径公差h6）。

2r

L

φD

1

φD

C

2r

RNMM-U-C type（ストレートネック） φD

S h

6

φDC L φDSφD12r

L

φD

S h

6

φD

1

φD

C

2r





34

φDC L φDSφD1


Under neck typeアンダーネックタイプ

RNMU-S-C type

Cat. No.形　番

Stock在庫

RNMU-080075S-S7.8C

RNMU-080110S-S7.8C

RNMU-090090S-S8C

RNMU-090130S-S8C

RNMU-100085S-S9.8C

RNMU-100130S-S9.8C

RNMU-110100S-S10C

RNMU-110150S-S10C

RNMU-120110S-S11C

RNMU-120160S-S11C

RNMU-130110S-S12C

RNMU-130160S-S12C

RNMU-160120S-S15C

RNMU-160170S-S15C

RNMU-170130S-S16C

RNMU-170180S-S16C

RNMU-200140S-S18C

RNMU-200200S-S18C

RNMU-220150S-S20C

RNMU-220220S-S20C

φD

1

L

φD

C

φD

S h

6

Sr2r

2r Sr

7.8

7.8

9.8

9.8

11.8

11.8

15.8

15.8

19.8

19.8

7.8

8

9.8

10

11

12

15

16

18

20

50

85

65

105

58

103

73

123

77

127

80

130

82

132

95

145

96

156

110

180

25

25

27

27

30

30

35

35

40

40

8

9

10

11

12

13

16

17

20

22

75

110

90

130

85

130

100

150

110

160

110

160

120

170

130

180

140

200

150

220

A-07

A-07

A-08

A-08

A-10

A-10

A-15

A-15

A-20W

A-20W

FSW-2506H

FSW-2506H

FSW-3007H

FSW-3007H

FSW-3509

FSW-3509

FSW-4013

FSW-4013

FSW-5016

FSW-5016

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

RNM-080...

HRM-080/090...

HRM-090-R20

RNM-100...

HRM-100/110...

HRM-110-R20

RNM-120/130...

HRM-120/130...

RNM-130...

HRM-130-R20

RNM-160/170...

HRM-160/170...

RNM-170...

HRM-170-R30

RNM-200/210...

HRM-200/220...

HRM-220-R30




35

Modular head MRN-H typeミラーラジアスモジュラーヘッド



MRN-100-M6-H

MRN-120-M6-H

MRN-160-M8-H

MRN-200-M10-H

MRN-250-M12-H

MRN-300-M16-H

MRN-320-M16-H

●

●

●

●

●

●

●

18

20

23

30

35

43

43

9.7

11.5

15

19

24

29

30

M6

M6

M8

M10

M12

M16

M16

8

8

12

14

17

22

22

FSW-3007H

FSW-3509

FSW-4013

FSW-5016

FSW-6020

FSW-8025

FSW-8025

RNM-100-...

RNM-120-/130-...

RNM-160-/170-...

RNM-200-/210-...

RNM-250-/260-...

RNM-300-...

RNM-320-...

A-08

A-10

A-15

A-20W

A-30

A-40

A-40

10

12

16

20

25

30

32

StockClamp screw Wrench

φDC φDbL f MD W

モジュラーヘッドと「　　　　　」セット時の外周振れ精度： 15μm以下（目標10μm以下）Accuracy of MRN-H after combined O.D. run out : below 15μm (Target below 10μm)

形　番Cat. No.

φD

b

L f

φD

C

W

MD

MRN-HTYPE クーラント穴付き Through coolant hole アーバ Arbor 14～15ページ切削条件 Cutting


Modular head MRN typeミラーラジアスモジュラーヘッド



MRN-100-M6

MRN-120-M6

MRN-160-M8

MRN-200-M10

MRN-250-M12

MRN-300-M16

MRN-320-M16

●

●

●

●

●

●

●

18

20

23

30

35

43

43

9.7

11.5

15

19

24

29

30

M6

M6

M8

M10

M12

M16

M16

8

8

12

14

17

22

22

FSW-3007H

FSW-3509

FSW-4013

FSW-5016

FSW-6020

FSW-8025

FSW-8025

RNM-100-...

RNM-120-/130-...

RNM-160-/170-...

RNM-200-/210-...

RNM-250-/260-...

RNM-300-...

RNM-320-...

A-08

A-10

A-15

A-20W

A-30

A-40

A-40

10

12

16

20

25

30

32

StockClamp screw Wrench

φD

b

L f

MD

φD

C

W

モジュラーヘッドと「　　　　　」セット時の外周振れ精度： 15μm以下（目標10μm以下）Accuracy of MRN after combined O.D. run out : below 15μm (Target below 10μm)

形　番Cat. No. φDC φDbL f MD W

MRNTYPE アーバ Arbor 14～15ページ切削条件 Cutting


●：メーカー在庫品／Standard stock items Note) 1. All cutters are supplied without inserts. 2. Please see page 15 for recommended tightening torque.




36

RNM-060-R03RNM-060-R05RNM-060-R10RNM-080-R03RNM-080-R05RNM-080-R10RNM-100-R0RNM-100-R03RNM-100-R05RNM-100-R10RNM-100-R15RNM-100-R20RNM-120-R0RNM-120-R03RNM-120-R05RNM-120-R10RNM-120-R15RNM-120-R20RNM-130-R03RNM-130-R05RNM-130-R10RNM-130-R20RNM-160-R0RNM-160-R03RNM-160-R05RNM-160-R10RNM-160-R15RNM-160-R20RNM-170-R03RNM-170-R05RNM-170-R10RNM-170-R20RNM-200-R0RNM-200-R03RNM-200-R05RNM-200-R10RNM-200-R15RNM-200-R20RNM-200-R30

Coated UncoatedDiamond coated

AS TBKT9(K10)

JC5015(Z10~20)

JC8015(Z10~20)

JC5003(Z05)

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

◎

◎

◎

◎

◎

◎

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

r

0.30.510.30.51 ※0.30.511.52 ※0.30.511.52 0.30.512 ※0.30.511.520.30.512 ※0.30.511.523

6

8

10

12

13

16

17

20

2

2.7

3.3

4

4

5.3

5.3

6.7

5

7

8.5

10

10

12

12

15

2

2.4

2.6

3

3

4

4

5

PVDコーティング超硬合金ダイヤコーティング寸　法（mm）Dimensions

Cat. No.形　番

Inserts for "Mirror-Radius"ミラーラジアスエンドミルチップ

●：メーカー在庫品／Standard stock items　　◎：近日在庫品／Soon to be stocked

B

S S

r±０.０１０T 2°

●RNM-□□□-R0の場合

r※T B 2°

コーナＲ0.1以下

A　0－0.020

A　0－0.020

JC10000JC8003(Z05)

Corner radius : Below 0.1mm

注）※：コーナR0.1以下／Corner radius: Below 0.1mm


Coated Uncoated

AS TBKT9(K10)

JC5015(Z10~20)

JC8015(Z10~20)

JC5003(Z05)

r

PVDコーティング超硬合金寸　法（mm）Dimensions

Cat. No.形　番

JC8003(Z05)


Inserts for "Mirror-Radius"ミラーラジアスエンドミルチップ

37

B

S S

r±０.０１０T 2°

●RNM-□□□-R0の場合

r※T B 2°

コーナＲ0.1以下

A　0－0.020

A　0－0.020

Diamond coatedダイヤコーティング

JC10000

Corner radius : Below 0.1mm

RNM-210-R03RNM-210-R05RNM-210-R10RNM-210-R20RNM-250-R0RNM-250-R03RNM-250-R05RNM-250-R10RNM-250-R15RNM-250-R20RNM-250-R30RNM-260-R03RNM-260-R05RNM-260-R10RNM-260-R20RNM-300-R03RNM-300-R05RNM-300-R10RNM-300-R15RNM-300-R20RNM-300-R30RNM-320-R03RNM-320-R05RNM-320-R10RNM-320-R15RNM-320-R20RNM-320-R30

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

0.30.512 ※0.30.511.5230.30.5120.30.511.5230.30.511.523

21

25

26

30

32

6.7

8.3

8.3

10

10.7

15

18.5

18.5

22.5

23.5

5

6

6

7

7

●：メーカー在庫品／Standard stock items　　◎：近日在庫品／Soon to be stocked 注）※：コーナR0.1以下／Corner radius: Below 0.1mm

注）JC5015は、将来JC8015に置き換わる予定です。 Note) JC5015 will be replaced by new grade JC8015.


38

1. 高速・高精度加工事例 High speed and high accuracy machining

他社製３,０００min-1の1.7倍の高速加工にも拘らず加工面精度抜群。０.００５mm以下の倒れ量、1回で仕上げ完了。他社は2～3回修正要。

結果

使用工具

被加工材料

加工条件

名　　称

被削材

硬　　さ

形　　番




ap(mm)

ae(mm)

クーラント

使用機械

Excellent surface accuracy in spite of increased speed 1.7 times. Inclination was below 0.005mm. RNM could finish entire job at one time. Competitor needs 2-3 times compensation.

Resu

lt

Wor

kTo

olCu

tting

con

ditio

ns

Part name

Material

Hardness

Tool No.

Insert No.

n , V c

V f, f

Coolant

Machine

ドアインナー用樹脂金型 Injection mold for door inner panel

Ｓ55Ｃ（C55）

―

RNML-250150S-S25

RNM-250-R10, JC8015

5,000min-1, 393m/min


0.5mm

0.1mm

乾式 Dry cut

門形MC MC

2. 焼入れ鋼の底面仕上げ加工 Bottom face finishing for hardened die steel

びびりもなく切削性及び加工面は非常に良好。

側面のＺ方向段差なし。底面との直角度０.０１mm以下で仕上げ面精度良好。採用。

使用工具

被加工材料

加工条件

名　　称

被削材

硬　　さ

形　　番




ap(mm)

ae(mm)

クーラント

使用機械Excellent surface finish. Stable machining.

Wor

kTo

olCu

tting

con

ditio

nsPart name

Material

Hardness

Tool No.

Insert No.

n , V c

V f, f

Coolant

Machine

キャビティモールド Cavity mold

ＤＡＣ材 Hardened die steel (DAC)

50ＨＲＣ

RNMM-250090S-S25

RNM-250-R03, JC8015

1,000min-1, 79m/min

200mm/min, 0.2mm/rev

0.1mm

14mm

乾式 Dry cut


3. 超硬シャンクによる高能率・高精度加工 High efficient and high accuracy machining by carbide shank

スチールシャンクの２.３倍の送り速度で加工、倒れ量０.０１mmが０.００５mmに減少。

使用工具

被加工材料

加工条件

名　　称

被削材

硬　　さ

形　　番




ap(mm)

ae(mm)

クーラント

使用機械Increased feed speed by 2.3 time than steel shank, reduced the deflection from 0.01mm to 0.005mm.

Wor

kTo

olCu

tting

con

ditio

ns

Part name

Material

Hardness

Tool No.

Insert No.

n , V c

V f, f

Coolant

Machine

樹脂型 Injection mold

S55C（C55）

―

RNMM-200075S-S20C

RNM-200-R03, JC5003

3,200→4,700min-1, 201→295m/min

1,200→2,800mm/min

0.05mm

2mm

乾式 Dry cut


4. アルミ合金の高速仕上げ加工 High speed & high accuracy machining for alluminum alloy

使用工具

被加工材料

加工条件

名　　称

被削材

硬　　さ

形　　番




ap(mm)

ae(mm)

クーラント

使用機械

No step at Z direction of inner side wall. Verticalness between side and bottom surface was below 0.01mm. Excellent surface quality.

Wor

kTo

olCu

tting

con

ditio

ns

Part name

Material

Hardness

Tool No.

Insert No.

n , V c

V f, f

Coolant

Machine

キャビティモールド Cavity mold

A6061（アルミ合金） (Alluminum alloy)

―

RNMM-200075S-S20

RNM-200-R03, JC8015

12,000min-1, 754m/min


2mm

0.2mm

水溶性切削油 Flood coolant

高速MC H.S.C. MC

結果

Resu

lt

結果

Resu

lt

結果

Resu

lt

等高線加工によるポケット内壁仕上げ加工Finishing for inner side wall

Finishing the bore byhelical interpolationφ64.9mm⇒φ65mm,54mm deep

ポケット穴仕上げ加工φ64.9mm⇒φ65mmに、深さ54mm

Cutting data for "MIRROR RADIUS"加工事例


ねずみ鋳鉄 (FC250, FC300)Grey cast iron

ダクタイル鋳鉄 (FCD600, FCD700)Nodular cast iron

炭素鋼 (S50C, S55C)Carbon steel

低合金鋼 (SCM440)Low alloy steel

プリハードン鋼 (HPM, NAK)Mold steel

工具鋼 (SKD61, SKD11)Tool & die steel

焼入れ鋼 (SKD61, SKD11)Hardened die steel

ステンレス鋼 (SUS304, SUS316)Stainless steel

青銅、黄銅合金Copper alloy

アルミ合金Aluminum alloy

グラファイトGraphite

Work materials Hardness Insertgrade

Cuttingspeed

Vc(m/min)

160~260HB

180~280HB

170~300HB

180~280HB

280~400HB

180~255HB

40~55HRC

150~250HB

150~250HB

30~100HB

0.35

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.28

0.3

0.25

0.3

0.25

0.3

0.2

0.3

0.2

0.3

0.35

0.4

0.35

0.4

0.35

0.4

250

200

200

180

150

150

80

130

250

300

300

8

0.25

0.2

0.2

0.2

0.2

0.2

0.26

0.2

0.18

0.2

0.18

0.2

0.13

0.2

0.13

0.2

0.25

0.3

0.25

0.3

0.25

0.3

6 10 12/13 16/17 20/21 25/26 30 32

被　削　材硬　さチップ材種

実切削速度



JC5003JC8015

JC5003JC8015

JC5003JC8015

JC5003JC8015

JC5003JC8015

JC5003JC8015

JC5003

JC5003JC8015

JC5003KT9

JC5003KT9

JC5003JC10000

0.4

0.3

0.35

0.3

0.35

0.3

0.32

0.3

0.28

0.3

0.28

0.3

0.23

0.3

0.23

0.3

0.4

0.5

0.4

0.5

0.4

0.5

0.45

0.4

0.35

0.3

0.35

0.3

0.32

0.3

0.28

0.3

0.28

0.3

0.23

0.3

0.23

0.3

0.4

0.6

0.4

0.6

0.4

0.6

0.5

0.5

0.4

0.4

0.4

0.4

0.36

0.4

0.32

0.4

0.32

0.4

0.25

0.3

0.25

0.4

0.5

0.8

0.5

0.8

0.5

0.8

0.5

0.7

0.4

0.5

0.4

0.5

0.36

0.5

0.32

0.5

0.32

0.5

0.25

0.4

0.25

0.5

0.5

1.0

0.5

1.0

0.5

1.0

0.5

0.8

0.4

0.6

0.4

0.6

0.36

0.6

0.32

0.6

0.32

0.6

0.25

0.5

0.25

0.6

0.5

1.2

0.5

1.2

0.5

1.2

0.5

1.0

0.4

0.8

0.4

0.8

0.36

0.8

0.32

0.8

0.32

0.8

0.25

0.6

0.25

0.8

0.5

1.6

0.5

1.6

0.5

1.6

0.5

1.0

0.4

0.8

0.4

0.8

0.36

0.8

0.32

0.8

0.32

0.8

0.25

0.6

0.25

0.8

0.5

1.6

0.5

1.6

0.5

1.6

切り込み最大値・ピック最大値 Maximum ap or ae (mm)

General cutting data recommendations for "MIRROR RADIUS"ミラーラジアスエンドミルの推奨切削データ

Note) Data is relevant to middle series tools.注）このデータはミドルタイプを使用した場合の条件です。


φDC N･m

Recommended Torque

68

10 12 16 20 25 30 32

0.50.91.22.03.04.05.06.06.0



39

40

n: 工具回転速度,　V f: 送り速度　　n: Spindle speed, V f: Feed speed

16 / 1712 / 1310工具径（mm） Tool dia.

切込み最大値 & ピック最大値（mm） Max. D.O.C. & Max. Pickn (min-1)n (min-1)n (min-1) V f (mm/min)V f (mm/min)V f (mm/min)

500

400

400

350

350

350

200

100

350

90

350

600

JC5003

JC5003

JC5003

JC5003

JC5003

JC5003

JC5003

JC5003

JC5003

JC5003

10,000

8,000

8,000

7,000

7,000

7,000

4,000

2,000

7,000

1,790

7,000

12,000

16,000

12,700

12,700

11,000

11,000

11,000

6,400

3,200

11,000

2,900

11,000

19,000

5,000

3,200

3,200

2,660

2,300

2,300

1,000

400

1,750

450

3,500

6,000

6,400

4,400

4,400

3,500

3,100

3,100

1,500

600

2,500

700

4,400

7,600

13,500

10,600

10,600

9,200

9,200

9,200

5,300

2,700

9,200

2,400

9,200

16,000

6,100

3,700

3,700

2,900

2,600

2,600

1,200

500

2,100

600

3,700

6,400

Max. ap=0.3, Max. ae=0.1xDc







Max. Ap=0.15, Max. ae=0.02xDc








プリハードン鋼 (280-400HB)Mold Steel





チタン合金・インコネル (30-40HRC)Inconel, Titanium alloy



●モジュラーヘッドMRN形/MRN-H形＋頑固一徹（モジュラーヘッド用オール超硬シャンクアーバ）

H.S.C. recommended cutting conditions for MRN / MRN-H and MSNミラーラジアスモジュラーヘッド標準切削条件

30 / 3225 / 2620 / 21工具径（mm） Tool dia.

切込み最大値 & ピック最大値（mm） Max. D.O.C. & Max. Pickn (min-1)n (min-1)n (min-1) V f (mm/min)V f (mm/min)V f (mm/min)

500

400

400

350

350

350

200

100

350

90

350

600

JC5003

JC5003

JC5003

JC5003

JC5003

JC5003

JC5003

JC5003

JC5003

JC5003

5,300

4,200

4,200

3,700

3,700

3,700

2,100

1,060

3,700

955

3,700

6,350

8,000

6,400

6,400

5,600

5,600

5,600

3,180

1,590

5,600

1,430

5,600

9,600

2,650

1,700

1,700

1,400

1,220

1,220

525

210

925

240

1,850

3,200

4,000

2,560

2,560

2,130

1,850

1,850

800

320

1,400

360

2,800

4,800

6,400

5,100

5,100

4,500

4,500

4,500

2,550

1,270

4,500

1,150

4,500

7,650

3,200

2,040

2,040

1,710

1,490

1,490

640

250

1,130

290

2,250

3,800

























Work materials

被　削　材チップ材種

切削速度

V c (m/min)Cutting speed

切削速度


Grades

Work materials

被　削　材チップ材種Grades

高速加工用MRNTYPE

JC5003KT9

JC5003KT9

JC5003KT9

JC5003KT9


41

16 / 1712 / 1310工具径（mm） Tool dia.

n (min-1) n (min-1)n (min-1) V f (mm/min)V f (mm/min)V f (mm/min)

●モジュラーヘッドMRN形/MRN-H形＋頑固一徹（モジュラーヘッド用オール超硬シャンクアーバ）

工具径（mm） Tool dia.

n (min-1)n (min-1)n (min-1) V f (mm/min)V f (mm/min)V f (mm/min)30 / 3225 / 2620 / 21

切削速度


Work materials


切削速度


Work materials


n: 工具回転速度,　V f: 送り速度　　n: Spindle speed, V f: Feed speed

切込み最大値 & ピック最大値（mm） Max. D.O.C. & Max. Pick

300

250

250

250

250

250

135

75

250

55

250

350

6,000

5,000

5,000

5,000

5,000

5,000

2,700

1,500

5,000

1,100

5,000

7,000

9,500

8,000

8,000

8,000

8,000

8,000

4,300

2,400

8,000

1,700

8,000

11,000

3,000

2,000

2,000

1,900

1,650

1,650

675

300

1250

275

2,500

3,500

3,800

2,800

2,800

2,600

2,200

2,200

1,000

500

1,800

400

3,200

4,400

8,000

6,700

6,700

6,700

6,700

6,700

3,600

2,000

6,700

1,500

6,700

9,200

3,600

2,300

2,300

2,100

1,900

1,900

800

400

1,500

300

2,700

3,700

0.5

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

0.3

0.18

0.4

0.25

0.5

0.8

0.4

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.15

0.3

0.25

0.4

0.6

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.15

0.3

0.25

0.3

0.5













JC5003

JC5003

JC5003

JC5003

JC5003JC8015JC5003JC8015

JC5003JC8015JC5003JC8015

JC5003JC8015JC5003JC8015

切込み最大値 & ピック最大値（mm） Max. D.O.C. & Max. Pick

300

250

250

250

250

250

135

75

250

55

250

350

3,180

2,650

2,650

2,650

2,650

2,650

1,430

800

2,650

580

2,650

3,700

4,800

4,000

4,000

4,000

4,000

4,000

2,150

1,200

4,000

875

4,000

5,600

1,590

1,060

1,060

1,000

880

880

360

160

660

145

1,325

1,850

2,400

1,600

1,600

1,520

1,320

1,320

540

240

1,000

220

2,000

2,800

3,800

3,200

3,200

3,200

3,200

3,200

1,720

950

3,200

700

3,200

4,500

1,900

1,280

1,280

1,210

1,060

1,060

430

190

800

175

1,600

2,250

1.0

0.8

0.8

0.8

0.8

0.8

0.6

0.3

0.8

0.4

1.0

1.6

0.8

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.5

0.25

0.6

0.35

0.8

1.2

0.7

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.4

0.2

0.5

0.3

0.7

1.0












JC5003

JC5003

JC5003

JC5003

JC5003JC8015JC5003JC8015

JC5003JC8015JC5003JC8015

JC5003JC8015JC5003JC8015

Recommended cutting conditions for MRN / MRN-H and MSNミラーラジアスモジュラーヘッド標準切削条件MRNTYPE

JC5003KT9

JC5003KT9

JC5003KT9

JC5003KT9

42

High Feed Mirror Radius Inserts HRM type

バリューコートシリーズ


HRMAdopted new coating and positive geometry. Able to use on Mirror Radius End Mill body.

Able to use Mirror Radius body超硬本体とモジュラーヘッドとの組合せ

MSN形オール超硬シャンク

RNM形超硬シャンク本体（φ６－φ２０）

MRN形モジュラーヘッド（φ１０－φ２０）

または

大幅な加工時間短縮を実現します！生材から焼入れ鋼の高速・高送り加工に最適！

MSN Tuff Modular System

The best suited for high speed & feed machining on raw mat' l to hardened mat' l. Achieves a huge machining time reduction!

OR

RNM Carbide Shank body

MRN Modular Head

1.

2.3.

4.

Adopted new developed "VALUE COATING" gives longer tool life. Positive geometry reduces cutting forces and chatter.Able to use from roughing to semi-finishing consolidates no of tools. Able to use on Mirror Radius End Mill Carbide Shank body.

1. チップが長寿命

2. ポジ刃形の為、切削抵抗も小さく、切れ味抜群3. 1本で荒から中仕上げまで工具の集約化が可能4. ミラーラジアスエンドミル（超硬シャンク）と　本体兼用

新開発コーティング〈バリューコート〉の採用で、高速仕上げでの長寿命を実現。


Newly developed "VALUE COATING"新開発コーティング〈バリューコート〉

●各コーティング被膜の特性 Characteristic value of various PVD coatings従来のコーティング被膜に比べてはるかに高硬度かつ酸化開始温度も高いため、高硬度材の高速ドライ加工においても安定した切削性能を発揮します。

VALUE COATING gives stable and high-perform-ance machining on high hardened materials even with high speed dry condition, due to higher hard-ness and higher oxidation resistance than the ex-isting DZ coating.

ビッカース硬さ（HV）

酸化開始温度（℃）

耐摩耗性

耐熱性

Hardness

Oxidization temperature

Wear resistance

Thermal resistance

２,２００

４００～５００

△

△

２,８００

３００～４００

○

×

２,９００

７００～８００

○

○

３,５００

１,０００以上

◎

◎

TiN TiCN TiAlN DVコート

Cutting performance切削性能

■チップ損傷状態 Damaged condition of inserts

● 被削材 Work material： S５０C 生材 1050, C50　　工具径 Tool dia.： φ１６mm● n=４,５７６min-１, Vc=２３０m/min, f=１.２mm/rev, ap=０.６mm, ae=８mm

● 被削材 Work material ： P２０(HPM７) ３３HRC, 工具径 Tool dia.： φ１６mm ● n=３,５８１min-１, Vc=１８０m/min, V f=４,２９７mm/min, f=１.２mm/rev, ap=０.６mm, ae=８.５mm, L=８０mm, ダウンカット, エアーブロー使用 Down cut, with Air blow

0

Competitor B (Indexable end mill)High Feed Mirror RadiusB社高送りカッタ高送りミラーラジアス

200

400

800

1000

600

120035% DOWN

5004003002001000

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

加工長（m） Cutting length

最大摩耗量（mm） V

B M

ax.

P20プリハードン鋼での寿命比較 Tool life comparison on P20

切削抵抗の比較 Cutting forces comparison

P２０, ３３HRCにて切削長５００m, １４０分加工後

VBMAX=0.13mm

■チップ損傷状態 Damaged condition of inserts

● 被削材 Work material ： SKD６１４９HRC H13(1.2344), 工具径 Tool dia.： φ１６mm ● n=２,９８４min-１, Vc=１５０m/min, V f=３,８５１mm/min, f=１.２mm/rev, ap=０.２５mm, ae=８.４mm, L=８０mm, ダウンカット, エアーブロー使用 Down cut, with Air blow

3002001000

0.05

0.1

0.15

0.2

加工長（m） Cutting length

最大摩耗量（mm） V

B M

ax. 高送りミラーラジアス

B社ソリッド高送り Competitor B (Solid end mill)

High Feed Mirror Radius高送りミラーラジアスB社ソリッド高送り Competitor B (Solid end mill)

High Feed Mirror Radius

SKD61焼入れ鋼での寿命比較 Tool life comparison on hardened die steel

SKD６１, ４９HRCにて切削長２５０m,８４分加工後

VBMAX=0.10mm

Competitor BHigh Feed Mirror RadiusB社高送りカッタ高送りミラーラジアス

X（送り分力）Feed forceY（主分力）Main force

Z（背分力）Back force

410750360

4801,150580

Mat' l: P20 33HRC Cutting length: 500m, After 140min.

Mat' l: H13 49HRC Cutting length: 250m, After 84min.

n : 工具回転速度 Spindle speedVc: 切削速度 Cutting speed

f : 送り量 feed per revolutionap: 切込み深さ Depth of cut

ae: ピックフィード Pick feedL: エンドミル突出し長さ Overhung length

（N）

切削抵抗（N） C

uttin

g fo

rce

43

44

Modular head MRN type高送りミラーラジアスモジュラーヘッド

L f

φD

C

W

モジュラーヘッドと「　　　　　」セット時の外周振れ精度： 15μm以下（目標10μm以下）Accuracy of MRN after combined O.D. run out : below 15μm (Target below 10μm)

MRNTYPE



●

●

●

●

Stock

形　番Cat. No.

Clamp screw Wrench

φDC φDbL f MD W

MRN-100-M6

MRN-120-M6

MRN-160-M8

MRN-200-M10

18

20

23

30

9.7

11.5

15

19

M6

M6

M8

M10

8

8

12

14

FSW-3007H

FSW-3509

FSW-4013

FSW-5016

HRM-100/110...

HRM-120/130...

HRM-160/170...

HRM-200/220...

A-08

A-10

A-15

A-20W

10

12

16

20

アーバ Arbor 14～15ページ切削条件 Cuttingcondition 49～50ページ

Modular head MRN-H type高送りミラーラジアスモジュラーヘッド

モジュラーヘッドと「　　　　　」セット時の外周振れ精度： 15μm以下（目標10μm以下）Accuracy of MRN-H after combined O.D. run out : below 15μm (Target below 10μm)

MRN-HTYPE



●

●

●

●

Stock

形　番Cat. No.

Clamp screw Wrench

φDC φDbL f MD W

MRN-100-M6-H

MRN-120-M6-H

MRN-160-M8-H

MRN-200-M10-H

18

20

23

30

9.7

11.5

15

19

M6

M6

M8

M10

8

8

12

14

FSW-3007H

FSW-3509

FSW-4013

FSW-5016

HRM-100/110...

HRM-120/130...

HRM-160/170...

HRM-200/220...

A-08

A-10

A-15

A-20W

10

12

16

20

クーラント穴付き Through coolant hole アーバ Arbor 14～15ページ切削条件 Cuttingcondition 49～50ページ

φD

bφ

Db

L f

φD

C

WMD

MD






±０.０１５mmチップR精度


H高硬度材

HRM-060-R05HRM-060-R10HRM-060-R15HRM-080-R05HRM-080-R10HRM-080-R20HRM-090-R20HRM-100-R05HRM-100-R10HRM-100-R20HRM-110-R20

r TB CφDC

6

8

9

10

11

0.511.50.51220.5122

5

7

7

8.5

8.5

2

2.4

2.4

2.6

2.6

－

0.3

0.3

0.3

0.3


Cat. No.形　番

JC8015

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

B

３°～５°

T

φD

C

３°

C（ストレート部）

　0－0.03

"High Feed Mirror Radius" Inserts HRM typeミラーラジアス専用高送りミラーラジアスチップ

注）高送りミラーラジアスチップはミラーラジアスエンドミル（超硬シャンク）専用チップです。　ご使用の際はミラーラジアスエンドミル超硬シャンク（P.32～34）またはミラーラジアスモジュラーヘッド（P.44）にセットしご使用ください。

"High Feed Mirror Radius" inserts is exclusive use of Mirror Radius End Mill carbide shank body. Please use only in Mirror Radius End Mill carbide shank bodies (page 32~34) and Mirror Radius modular heads (page 44).

Note)


45

r±０.０１５

Features of "High Feed Mirror Radius" Over size Inserts

Clearance necessary more than 0.5mm

Over size Insert

ミラーラジアス　オーバーサイズチップの特長

オーバーサイズチップ（※）使用により、切りくずのかみ込みによるホルダおよびワークの損傷を防止。

（※）HRM-090-R20, HRM-110-R20, HRM-130-R20, HRM-170-R30, HRM-220-R30


HRM-120-R05HRM-120-R10HRM-120-R20HRM-130-R20HRM-160-R10HRM-160-R20HRM-160-R30HRM-170-R30HRM-200-R10HRM-200-R20HRM-200-R30HRM-220-R30

12

13

16

17

20

22

0.512212331233

10

10

12

12

15

15

3

3

4

4

5

5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5


Cat. No.形　番

JC8015

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●


オーバーサイズチップ

(Z10~20) (Z10~20)


クリアランス0.5mm以上必要

r TB CφDC

In case of using HRM inserts, recommend to use over size in-serts as below increase side clearance to prevent the damage of shank by sticking chips.

46

E社製丸駒エンドミルの条件Competitor's conditionn=1,500min-1, V f=550mm/min, ap=1mm, ae=5mm, Q =2.75cm3/min寿命10分で欠損 Tool life: 10min.

Cutting data for "High Feed Mirror Radius" Inserts加工事例

1. プリハードン鋼での高能率加工 Improved efficiency on mold steel

加工時間、他社製の1／2以下に短縮。突出しが長いのにかかわらず、切削音小さくびびりも少なく切削良好。

結果

使用工具

被加工材料

加工条件

名　　称

被削材

硬　　さ

形　　番




ap(mm)

ae(mm)

クーラント

使用機械Reduced the machining time less than half of competitor’s time.Less chatter and stable machining.

他社ソリッドラジアスエンドミルより切削音が低く、快削であった。刃先も摩耗、チッピングもなく良好。

HRM insert cut much smoother than competitor's solid radius end mill. Insert showed no wear and chipping.

Resu

lt

Wor

kTo

olCu

tting

con

ditio

ns

Part name

Material

Hardness

Tool No.

Insert No.

n , V c

V f, f

Coolant

Machine

樹脂型 Injection mold

SD61（ＪＩＳ SCM系） Pre-hardened steel

28HRC

RNMM-160070S-S16C

HRM-160-R30, JC8015

3,600min-1, 181m/min

4,000mm/min, 1.1mm/rev0.5mm（30'傾斜で深さ７０mmまで加工）

8mm

エアーブロー Air blow

横形MC（22kW） Horizontal MC

2. 合金鋼での高能率加工 High efficient machining for alloy steel

HRMは加工能率で、現行工具の1.5倍に改善できた。荒から仕上げまで一本の工具で加工完了。仕上げ面も良好。

使用工具

被加工材料

加工条件

名　　称

被削材

硬　　さ

形　　番




ap(mm)

ae(mm)

クーラント

使用機械

Wor

kTo

olCu

tting

con

ditio

nsPart name

Material

Hardness

Tool No.

Insert No.

n , V c

V f, f

Coolant

Machine

型部品 Mold parts

SCM440

生材 Raw material

RNMM-100050S-S10C

HRM-100-R20, JC8015

5,700min-1, 179m/min

5,700mm/min, 1mm/rev

0.4mm

トロコイド加工 Slotting by trochoid

エアーブロー Air blow


3. DH31-S, 48HRCでの直彫り高能率加工事例 Direct milling and high efficient machining on hardened die

HRMの切込みは浅いが加工能率で、現行工具の約2倍、寿命3時間で18倍。能率・寿命共に大幅に改善できた。

使用工具

被加工材料

加工条件

名　　称

被削材

硬　　さ

形　　番




ap(mm)

ae(mm)

クーラント

使用機械HRM improved productivity 2 times faster. Also got 3 hours tool life which is 18 times better tool life than competitor.

Wor

kTo

olCu

tting

con

ditio

ns

Part name

Material

Hardness

Tool No.

Insert No.

n , V c

V f

Coolant

Machine

ダイカスト型 Die casting mold

DH31-S 1.2344

48HRC

MRN-200-M10 + MSN-M10-40-S20C

HRM-200-R30, JC8015

2,400min-1, 151m/min

2,400mm/min

0.25mm

9.8mm

水溶性切削油 Water soluble

立形MC（BT50 22kW） Vertical MC

4. SKD61, 51HRCでの直彫り荒・仕上げ加工事例 Direct milling from roughing to finishing on hardened die

使用工具

被加工材料

加工条件

名　　称

被削材

硬　　さ

形　　番




ap(mm)

ae(mm)

クーラント

使用機械HRM improved productivity by 50% than competitor. HRM could cut from roughing to finishing. Good surface finish achieved.

Wor

kTo

olCu

tting

con

ditio

ns

Part name

Material

Hardness

Tool No.

Insert No.

n , V c

V f

Coolant

Machine

鍛造型 Forging die

SKD61 1.2344

50-52HRC

RNMM-160070-S16C

HRM-160-R30, JC8015

3,000min-1, 150m/min

3,000mm/min

0.2mm

4-13mm

水溶性切削油 Water soluble

立形MC（BT40 11kW） Vertical MC

結果

Resu

lt

結果

Resu

lt

結果

Resu

lt

突出し長さ Overhung length : 285mm

0.5mm (30' ramping untill 70mm)

15

4

突出し長さ Overhung length : 75mmHRM: Q =5.88cm3/min

加工前

加工後（加工深さ21mm）

Before machining

After (Cutting depth: 21mm)

突出し長さ Overhung length : 70mm


47

φ8×R2 / φ9×R2 φ10×R2 / φ11×R2

NOTE1）The figure to be adjusted according to the machine rigidity or work rigidity.2）In case of chatter occurring, recommend to reduce the depth of cut a p or Spindle speed and keep feed per tooth.3）If machine does not have enough power, recommend to reduce the depth of cut a p or Spindle speed and Feed speed.4）Use air blow.5）In case of 50-55HRC, recommend to reduce 30% above a p, n, V f. (In the case of hardened die steel)6）In case of good surface requirement, recommend to reduce the feed-rate.7）In case of ramping, up to 2°30' is recommended.8）The overhung length exceed 5xDc, recommended to adjust depth of cut and feed rate. Recommended to adjust overhung length as short as possible.

■使用上の注意事項

1）上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。2）びびりが発生した場合は、切込み深さを上記数値よりも浅くしてください。あるいは回転速度を下げて使用ください。　ただし、1刃当りの送り量は変えないでください。3）機械動力不足の場合は、まず切込み深さを浅くしてください。次にnおよびV fを下げて使用ください。4）エアーブローにより切りくず除去処理を行ってください。特に立形MCでのキャビティ加工では切りくず処理に注意ください。5）ワークの硬さ50－55HRCの場合は、上記切削条件のap, n, V fを30％下げて使用ください。（焼入れ鋼加工の場合）6）面粗度が必要な場合は、送りを下げて加工ください。7）傾斜切削時の傾斜角度は2°30'以下にてご使用ください。（右図参照）8）溝切削の場合は、　=5Dcまでは、標準切削条件で使用可能ですが、5Dcを越える場合は、送り、または切込みを下げて調整してください。突出し長さは可能な限り短くしてください。　

　２°３０'以下

高送りミラーラジアスチップHRM形＋ミラーラジアスエンドミル超硬シャンク

Recommended cutting conditions for "High Feed Mirror Radius" inserts標準切削条件



工具径 (mm) Tool dia.被削材

Work materials

チップ材種

Grades

JC8015

JC8015

JC8015

JC8015

JC8015

JC8015

炭素鋼(S50C, S55C)硬さ２５０HB以下

Carbon steel(C50, C55)

Below 250HB

プリハードン鋼(HPM7, PX5, NAK80, P20)硬さ３０-４３HRC

Mold steel(1.2311, P20)

30-43HRC

工具鋼(SKD61, SKD11)硬さ２５５HB以下

Die steel(1.2344, 1.2379)

Below 255HB

ステンレス鋼(SUS304)

硬さ２５０HB以下Stainless steelBelow 250HB

焼入れ鋼(SKD61, DAC, DHA)硬さ４０-５０HRCHardened die steel(1.2344, 1.2379)

40-50HRC

鋳　鉄(FC, FCD)

硬さ３００HB以下Grey & Nodular cast iron

(GG, GGG)Below 300HB

コーナＲ違いにおける切込み比率コーナＲ

※送り速度V fを守って、上記切込み比率の通り、切込み深さapを下げてください。 ap×係数ap×ratio

: エンドミル突出し長さ,　ae: ピックフィード,　ap: 切込み深さ,　n: 工具回転速度,　V f: 送り速度R R: Overhung length, ae: Pick feed, ap: Depth of cut, n : Spindle speed, V f: Feed speed

ae(mm)

ap(mm)

n(min-1)

V f(mm/min)

ae(mm)

ap(mm)

n(min-1)

V f(mm/min)(mm)

R(mm)R ae

(mm)ap

(mm)n

(min-1)V f

(mm/min)(mm)R

204060802040608020406080204060802040608020406080

1530--1530--1530--1530--1530--1530--

2.82.82.82.82.82.82.82.82.82.82.82.82.82.82.82.82.82.82.82.82.82.82.82.8

0.400.400.250.200.400.400.250.200.400.400.250.200.400.400.250.200.200.200.150.100.400.400.250.20

7,5007,5007,5007,5007,1007,1007,1007,1007,1007,1007,1007,1006,7006,7006,7006,7006,0006,0006,0006,0006,4006,4006,4006,400

8,2006,7506,7506,7507,8006,4006,4006,4007,8006,4006,4006,4007,3006,0006,0006,0006,6004,8004,8004,8007,6005,7005,7005,700

φ6×R1.5

2.12.1--

2.12.1--

2.12.1--

2.12.1--

2.12.1--

2.12.1--

R0.5R1R1.5

ap × 0.65ap × 0.80ap × 1.0

0.250.20--

0.250.20--

0.250.20--

0.250.20--

0.150.10--

0.250.20--

10,00010,000

--

9,5009,500--

9,5009,500--

9,0009,000--

7,9007,900--

8,5008,500--

9,0008,000--

8,5007,600--

8,5007,600--

8,1007,200--

7,1006,300--

7,6006,800--

255075

100255075

100255075

100255075

100255075

100255075

100

4.24.24.24.24.24.24.24.24.24.24.24.24.24.24.24.24.24.24.24.24.24.24.24.2

0.400.400.250.200.40 0.400.250.200.400.400.250.200.400.400.250.200.200.200.150.100.400.400.250.20

6,0006,0006,0006,0005,7005,7005,7005,7005,7005,7005,7005,7005,4005,4005,4005,4004,7004,7004,7004,7005,1005,1005,1005,100

7,2006,0006,0006,0006,8005,7005,7005,7006,8005,7005,7005,7006,4005,4005,4005,4005,6004,7004,7004,7006,1005,1005,1005,100

R

Depth of cut adjustmentby corner radius

Cornerradius

コーナＲR1R1.5R2

ap × 0.70ap × 0.85ap × 1.0

Cornerradius


ap × 0.70ap × 0.85ap × 1.0

Cornerradius

According to the cutting depth factor in the above table, recommend to reduce the depth of cut ap and keep Feed speed Vf.

Recommend to reduce the depth of cut ap and keep Feed speed V f by corner radius. (see the below table) ※使用チップのコーナRの大きさにより、送り速度V fを守って、切込み深さapを下げてください（下表切込み比率参照）。


Recommended Torque

68

10121620

0.50.91.22.03.04.0

48

高送りミラーラジアスチップHRM形＋ミラーラジアスエンドミル超硬シャンク

Recommended cutting conditions for "High Feed Mirror Radius" inserts標準切削条件



φ16×R3 / φ17×R3 φ20×R3 / φ22×R3工具径 (mm) Tool dia.


チップ材種

Grades

JC8015

JC8015

JC8015

JC8015

JC8015

JC8015



Below 250HB



30-43HRC


Die steel(1.2344, 1.2379)

Below 255HB




40-50HRC

鋳　鉄(FC, FCD)




ae(mm)

ap(mm)

n(min-1)

V f(mm/min)

ae(mm)

ap(mm)

n(min-1)

V f(mm/min)(mm)

R(mm)R ae

(mm)ap

(mm)n

(min-1)V f

(mm/min)(mm)R

φ12×R2 / φ13×R2

5.65.65.65.65.65.65.65.65.65.65.65.65.65.65.65.65.65.65.65.65.65.65.65.6

0.500.400.250.200.400.400.250.200.400.400.250.200.400.400.250.200.200.200.150.100.400.400.250.20

5,0005,0005,0005,0004,7004,7004,7004,7004,7004,7004,7004,7004,5004,5004,5004,5004,0004,0004,0004,0004,2004,2004,2004,200

6,0005,0005,0005,0005,6004,7004,7004,7005,6004,7004,7004,7005,4004,5004,5004,5004,8004,0004,0004,0005,0004,2004,2004,200

306090

120306090

120306090

120306090

120306090

120306090

120

3580

1201603580

1201603580

1201603580

1201603580

1201603580

120160

7.07.07.07.07.07.07.07.07.07.07.07.07.07.07.07.07.07.07.07.07.07.07.07.0

0.600.600.400.300.600.600.400.300.600.600.400.300.600.600.400.300.300.300.250.200.600.600.400.30

3,8003,8003,8003,8003,5003,5003,5003,5003,5003,5003,5003,5003,4003,4003,4003,4003,0003,0003,0003,0003,2003,2003,2003,200

4,5003,8003,8003,8004,2003,5003,5003,5004,2003,5003,5003,5004,0003,4003,4003,4003,6003,0003,0003,0003,8003,2003,2003,200

4010015020040

10015020040

10015020040

10015020040

10015020040

100150200

9.89.89.89.89.89.89.89.89.89.89.89.89.89.89.89.89.89.89.89.89.89.89.89.8

0.600.600.400.300.600.600.400.300.600.600.400.300.600.600.400.300.300.300.250.200.600.600.400.30

3,0003,0003,0003,0002,8002,8002,8002,8002,8002,8002,8002,8002,7002,7002,7002,7002,4002,4002,4002,4002,5002,5002,5002,500

3,6003,0003,0003,0003,3002,8002,8002,8003,3002,8002,8002,8003,2002,7002,7002,7002,8002,4002,4002,4003,0002,5002,5002,500

NOTE1）The figure to be adjusted according to the machine rigidity or work rigidity.2）In case of chatter occurring, recommend to reduce the depth of cut a p or Spindle speed and keep feed per tooth.3）If machine does not have enough power, recommend to reduce the depth of cut a p or Spindle speed and Feed speed.4）Use air blow.5）In case of 50-55HRC, recommend to reduce 30% above a p, n, V f. (In the case of hardened die steel)6）In case of good surface requirement, recommend to reduce the feed-rate.7）In case of ramping, up to 2°30' is recommended.8）The overhung length exceed 5xDc, recommended to adjust depth of cut and feed rate. Recommended to adjust overhung length as short as possible.


1）上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。2）びびりが発生した場合は、切込み深さを上記数値よりも浅くしてください。あるいは回転速度を下げて使用ください。　ただし、1刃当りの送り量は変えないでください。3）機械動力不足の場合は、まず切込み深さを浅くしてください。次にnおよびV fを下げて使用ください。4）エアーブローにより切りくず除去処理を行ってください。特に立形MCでのキャビティ加工では切りくず処理に注意ください。5）ワークの硬さ50－55HRCの場合は、上記切削条件のap, n, V fを30％下げて使用ください。（焼入れ鋼加工の場合）6）面粗度が必要な場合は、送りを下げて加工ください。7）傾斜切削時の傾斜角度は2°30'以下にてご使用ください。（右図参照）8）溝切削の場合は、　=5Dcまでは、標準切削条件で使用可能ですが、5Dcを越える場合は、送り、または切込みを下げて調整してください。突出し長さは可能な限り短くしてください。　

　２°３０'以下

R

コーナＲ違いにおける切込み比率コーナＲ


R1R1.5R2

ap × 0.70ap × 0.85ap × 1.0


Cornerradius

コーナＲR1R2R3

ap × 0.50ap × 0.85ap × 1.0

Cornerradius

コーナＲR1R2R3

ap × 0.50ap × 0.75ap × 1.0

Cornerradius




Recommended Torque

68

10121620

0.50.91.22.03.04.0

コーナＲ違いにおける切込み比率




ap × 0.70ap × 0.85ap × 1.0

Cornerradius


ap × 0.70ap × 0.85ap × 1.0

Cornerradius


　　２°３０'以下


49


チップ材種

Grades

Recommended cutting conditions for MRN/MRN-H and MSN with "High Feed Mirror Radius" inserts HRM高送りミラーラジアスモジュラーヘッド標準切削条件

高送りミラーラジアスチップHRM形＋モジュラーヘッドMRN形/MRN-H形＋頑固一徹（モジュラーヘッド用オール超硬シャンクアーバ）

工具径 (mm) Tool dia.

φ10×R2 / φ11×R2 φ12×R2 / φ13×R2ae

(mm)ap

(mm)n

(min-1)V f

(mm/min)ae

(mm)ap

(mm)n

(min-1)V f

(mm/min)

5,000

5,000

5,000

4,700

4,700

4,700

4,700

4,700

4,700

4,500

4,500

4,500

4,000

4,000

4,000

4,200

4,200

4,200

5,000

5,000

5,000

4,700

4,700

4,700

4,700

4,700

4,700

4,500

4,500

4,500

4,000

4,000

4,000

4,200

4,200

4,200

0.40

0.25

0.20

0.40

0.25

0.20

0.40

0.25

0.20

0.40

0.25

0.20

0.20

0.15

0.10

0.40

0.25

0.20

5.6

5.6

5.6

5.6

5.6

5.6

5.6

5.6

5.6

5.6

5.6

5.6

5.6

5.6

5.6

5.6

5.6

5.6

60

80

110

60

80

110

60

80

110

60

80

110

60

80

110

60

80

110

6,000

6,000

6,000

5,700

5,700

5,700

5,700

5,700

5,700

5,400

5,400

5,400

4,700

4,700

4,700

5,100

5,100

5,100

6,000

6,000

6,000

5,700

5,700

5,700

5,700

5,700

5,700

5,400

5,400

5,400

4,700

4,700

4,700

5,100

5,100

5,100

0.40

0.25

0.20

0.40

0.25

0.20

0.40

0.25

0.20

0.40

0.25

0.20

0.20

0.15

0.10

0.40

0.25

0.20

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

50

75

100

50

75

100

50

75

100

50

75

100

50

75

100

50

75

100

JC8015

JC8015

JC8015

JC8015

JC8015

JC8015



Below 250HB



30-43HRC


Die steel(1.2344, 1.2379)

Below 255HB




40-50HRC

鋳　鉄(FC, FCD)



NOTE1）The figure to be adjusted according to the machine rigidity or work rigidity.2）In case of chatter occurring, recommend to reduce the depth of cut a p or Spindle speed and keep feed per tooth.3）If machine does not have enough power, recommend to reduce the depth of cut a p or Spindle speed and Feed speed.4）Use air blow.5）In case of 50-55HRC, recommend to reduce 30% above a p, n, V f. (In the case of hardened die steel)6）In case of good surface requirement, recommend to reduce the feed-rate.7）In case of ramping, up to 2°30' is recommended.8）In case of ramping and helical interpolation, apply 70% or less feed speed from above table.


1）上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。2）びびりが発生した場合は、切込み深さを上記数値よりも浅くしてください。あるいは回転速度を下げて使用ください。　ただし、1刃当りの送り量は変えないでください。3）機械動力不足の場合は、まず切込み深さを浅くしてください。次にnおよびV fを下げて使用ください。4）エアーブローにより切りくず除去処理を行ってください。特に立形MCでのキャビティ加工では切りくず処理に注意ください。5）ワークの硬さ50－55HRCの場合は、上記切削条件のap, n, V fを30％下げて使用ください。（焼入れ鋼加工の場合）6）面粗度が必要な場合は、送りを下げて加工ください。7）傾斜切削時の傾斜角度は2°30'以下にてご使用ください。（右図参照）8）傾斜切削、ヘリカル加工時は送り速度を上記切削条件表の70％以下で加工してください。

MRNTYPE

(mm)R

(mm)R





Recommended Torque

101216 20 25 30 32

1.22.03.0 4.0 5.0 6.0 6.0


50


チップ材種

Grades ae(mm)

ap(mm)

n(min-1)

V f(mm/min)

ae(mm)

ap(mm)

n(min-1)

V f(mm/min)

　　２°３０'以下

NOTE1）The figure to be adjusted according to the machine rigidity or work rigidity.2）In case of chatter occurring, recommend to reduce the depth of cut a p or Spindle speed and keep feed per tooth.3）If machine does not have enough power, recommend to reduce the depth of cut a p or Spindle speed and Feed speed.4）Use air blow.5）In case of 50-55HRC, recommend to reduce 30% above a p, n, V f. (In the case of hardened die steel)6）In case of good surface requirement, recommend to reduce the feed-rate.7）In case of ramping, up to 2°30' is recommended.8）In case of ramping and helical interpolation, apply 70% or less feed speed from above table.


1）上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。2）びびりが発生した場合は、切込み深さを上記数値よりも浅くしてください。あるいは回転速度を下げて使用ください。　ただし、1刃当りの送り量は変えないでください。3）機械動力不足の場合は、まず切込み深さを浅くしてください。次にnおよびV fを下げて使用ください。4）エアーブローにより切りくず除去処理を行ってください。特に立形MCでのキャビティ加工では切りくず処理に注意ください。5）ワークの硬さ50－55HRCの場合は、上記切削条件のap, n, V fを30％下げて使用ください。（焼入れ鋼加工の場合）6）面粗度が必要な場合は、送りを下げて加工ください。7）傾斜切削時の傾斜角度は2°30'以下にてご使用ください。（右図参照）8）傾斜切削、ヘリカル加工時は送り速度を上記切削条件表の70％以下で加工してください。

高送りミラーラジアスチップHRM形＋モジュラーヘッドMRN形/MRN-H形＋頑固一徹（モジュラーヘッド用オール超硬シャンクアーバ）

工具径 (mm) Tool dia.

φ16×R3 / φ17×R3 φ20×R3 / φ22×R3

3,000

3,000

3,000

2,800

2,800

2,800

2,800

2,800

2,800

2,700

2,700

2,700

2,400

2,400

2,400

2,500

2,500

2,500

3,000

3,000

3,000

2,800

2,800

2,800

2,800

2,800

2,800

2,700

2,700

2,700

2,400

2,400

2,400

2,500

2,500

2,500

0.60

0.40

0.30

0.60

0.40

0.30

0.60

0.40

0.30

0.60

0.40

0.30

0.30

0.25

0.20

0.60

0.40

0.30

9.8

9.8

9.8

9.8

9.8

9.8

9.8

9.8

9.8

9.8

9.8

9.8

9.8

9.8

9.8

9.8

9.8

9.8

100

150

200

100

150

200

100

150

200

100

150

200

100

150

200

100

150

200

3,800

3,800

3,800

3,500

3,500

3,500

3,500

3,500

3,500

3,400

3,400

3,400

3,000

3,000

3,000

3,200

3,200

3,200

3,800

3,800

3,800

3,500

3,500

3,500

3,500

3,500

3,500

3,400

3,400

3,400

3,000

3,000

3,000

3,200

3,200

3,200

0.60

0.40

0.30

0.60

0.40

0.30

0.60

0.40

0.30

0.60

0.40

0.30

0.30

0.25

0.20

0.60

0.40

0.30

7.0

7.0

7.0

7.0

7.0

7.0

7.0

7.0

7.0

7.0

7.0

7.0

7.0

7.0

7.0

7.0

7.0

7.0

80

120

160

80

120

160

80

120

160

80

120

160

80

120

160

80

120

160

JC8015

JC8015

JC8015

JC8015

JC8015

JC8015



Below 250HB



30-43HRC


Die steel(1.2344, 1.2379)

Below 255HB




40-50HRC

鋳　鉄(FC, FCD)



Recommended cutting conditions for MRN/MRN-H and MSN with "High Feed Mirror Radius" inserts HRM高送りミラーラジアスモジュラーヘッド標準切削条件MRN

TYPE

(mm)R

(mm)R

コーナＲ違いにおける切込み比率



コーナＲR1R2R3

ap × 0.50ap × 0.75ap × 1.0

Cornerradius

コーナＲR1R2R3

ap × 0.50ap × 0.75ap × 1.0

Cornerradius






Recommended Torque

101216 20 25 30 32

1.22.03.0 4.0 5.0 6.0 6.0


100350SS.G2

●工具仕様は、改良のため予告なく変更することがあります。 Specification shall be changed without notice.

●不適切な切削条件で使用しないでください。 ●大きな摩耗や欠けのある工具は使用しないでください。●切りくずの飛散、巻き付きによるケガにご注意ください。又、保護眼鏡や安全カバーをご使用ください。

ご使用上の注意工具を安全にご使用いただくために

販売店

FAX 06-6793-1230販促課サンキューサンキューハイ

DIJET INDUSTRIAL CO., LTD.

Headquarters 2-1-18, Kami-Higashi, Hirano-ku, Osaka 547-0002, Japan Phone: 81-6-6791-6781 Fax: 81-6-6793-1221〒５４７-０００２大阪市平野区加美東２丁目１番１８号　 TEL.０６（６７９１）６７８１代表　 FAX.０６（６７９３）１２２１本　　　社

　　　　　（東関東営業所）〒３４１-００３４埼玉県三郷市新和１丁目９番地 Residencia 善１FTEL. 048（949）7720 FAX. 048（949）7730

南関東営業所〒２２１-０８３５神奈川県横浜市神奈川区鶴屋町２丁目２６番地４第３安田ビル５FTEL. 045（290）5100 FAX. 045（312）0066

北関東営業所〒３７３-０８１８群馬県太田市小舞木町６１４番地TEL. 0276（45）8588 FAX. 0276（46）7446

仙台オフィス〒９８３-０８５２仙台市宮城野区榴岡５丁目２番３号TEL. 022（299）0528 FAX. 022（299）3270

　　　　　（名古屋営業所）〒４６６-００３４名古屋市昭和区明月町１丁目３９番地２エクセル御器所１FTEL. 052（851）5500 FAX. 052（851）8311

浜松営業所〒４３０-０９２６静岡県浜松市中区砂山町３４０番地の７TEL. 053（456）2133 FAX. 053（456）7938

豊田営業所〒４７２-０００３愛知県知立市牛田２丁目１番地TEL. 0566（82）5891 FAX. 0566（82）5822

三重オフィス〒５１８-０２０５三重県伊賀市伊勢路７５８-１４TEL. 0595（52）2800 FAX. 0595（52）2841

〒５４７-０００２大阪市平野区加美東２丁目１番１８号TEL. 06（6791）6781 FAX. 06（6793）1221

〒５１８-０２０５三重県伊賀市伊勢路７５８-１４TEL. 0595（52）2800 FAX. 0595（52）2841

〒５８４-００２２大阪府富田林市中野町東２丁目１番２３号TEL. 0721（23）2700 FAX. 0721（23）2705

本社工場

三重事業所

富田林工場

　　　　　（大阪営業所）〒５４７-０００２大阪市平野区加美東２丁目１番１８号TEL. 06（6794）0216 FAX. 06（6794）0217

富山営業所〒９３９-８０９５富山市大泉中町２番３号TEL. 076（425）5171 FAX. 076（425）5187

広島営業所〒７３４-００２２広島市南区東雲１丁目２３番１５号板村ビル１F１０３号TEL. 082（282）3712 FAX. 082（282）3742

九州営業所〒８１２-００１１福岡市博多区博多駅前４丁目３番３号博多八百治ビル5FTEL. 092（284）4610 FAX. 092（284）4617

！

技術相談フリーコールインターネットホームページ

http://www.dijet.co.jp

工　　場

海外拠点

国内拠点

DIJET INDUSTRIAL CO., LTD. (Europe)Unit 2 Mundells Court, Welwyn Garden City, Herts AL7 1EN, EnglandPhone. 44-1707-325444 Fax. 44-1707-330197

DIJET EUROPEAN TECHNICAL SERVICE (Italy)Via Sega 2618/B 35010 San Giorgio in Bosco (PD) ItalyPhone. 39-049-599-4392 Fax. 39-049-599-4935

DIJET INDUSTRIAL CO., LTD. (Bangkok Representative Office)699 Srinakarindr Road, Modernform Tower 15th Floor, Kweang SuanluangKhet Suanluang, Bangkok 10250, ThailandPhone. 66-2-722-8258, 8259 Fax. 66-2-722-8260

DIJET INDUSTRIAL CO., LTD. (Shanghai Representative Office)Room No.1007 Tomson Commercial Building., 710 Dongfang Rd., Shanghai 200122, ChinaPhone. 86-21-5058-1698 Fax. 86-21-5058-1699

DIJET INDUSTRIAL CO., LTD. (Dalian Office)Rm. 27-2, No.5 Bldg., Yifeng Xiandai-cheng, No169, Jinma Road,Development Zone, Dalian City, 116600, ChinaPhone. 86-411-8753-8229 Fax. 86-411-8753-8559

DIJET INDUSTRIAL CO., LTD. (Guandong Representative Office)Rm. 1J2F, A Building, Lotus Plaza, Xianxidadao Road, Changan Town,Dongguan City, Guangdong Provence, 523850 P. R. , CHINAPhone. 86-769-8188-6001, 6002 Fax. 86-769-8188-6608

DIJET INDUSTRIAL CO., LTD. (Mumbai Representative Office)322, ARCEDIAHiranandani Estate, Patlipada, G.B. Road,Thane (W), Mumbai 400 607, IndiaPhone. 91-22-4012-1231 Fax. 91-22-4024-0919

DIJET Incorporated (U.S.A.)45807 Helm Street, Plymouth, MI 48170 U.S.A.Phone. 1-734-454-9100 Fax. 1-734-454-9395

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

東京支店大阪支店

名古屋支店

•Grinding produces hazardous dust. •To avoid adverse health, use adequate ventilation and read Material Safety Data Sheet first. •Cutting tools may fragment in use. Wear eye protection in the vicinity of their operation.WARNING:

product news - dijetbnm type・bnm-c type rnm type・rnm-c type （φ6～φ32） （φ6～φ32）...

Documents

product news - dijetbnm type・bnm-c type rnm type・rnm-c type （φ6～φ32）（φ6～φ32）...