SINDUSCON PREMIUM 2013CATEGORIA INOVAÇÃO TECNOLÓGICA

A Gestão Visual aumentando a eficiência e a qualidade do produto

PRODUÇÃO ENXUTA

A Cyrela Goldsztein, buscando trabalharcom cada vez mais eficiência

(Apresentação da empresa)

A Cyrela é feita por pessoas e para pessoas. Somos mais de 10.000 colaboradores dedicados a construir projetos e relações. Todos os dias, e a cada entrega, garantimos engenharia de alto padrão e transparência. Hoje, são mais de 200 mil famílias vivendo em lares que construímos. E este número cresce junto com todos que acreditam e investem em nossa empresa.

Há 50 anos, trabalhamos com ética, responsabilidade e coragem. Assim, mais do que solidez financeira, entregamos resultados. Mais do que empreendimentos, entregamos constante inovação. E a eficácia na produção e qualidade nos produtos são a base para essa entrega. Desse modo, a Cyrela Goldsztein agora apresenta o case de Produção Enxuta, um projeto multidisciplinar que vem fazendo com que a implantação da Gestão Visual de forma sistêmica promova a redução da variabilidade de processos, a eliminação de atividades que não agregam valor, a melhora da eficácia do planejamento e controle das obras, a melhora da qualidade do produto final e, consequentemente, o aumento da satisfação de clientes.

Para adequada implantação das ferramentas, a Cyrela Goldsztein possui um longo histórico de parcerias com o Núcleo Orientado para a Inovação da Edificação (NORIE), da Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS), para a realização de projetos de pesquisa e ações de capacitação. Através desta parceria, diversas práticas relacionadas à produção enxuta e gestão visual foram desenvolvidas, avaliadas e refinadas, particularmente no que se refere a planejamento e controle da produção, gestão da segurança, medição de desempenho e logística de canteiros de obras.

A CYRELA GOLDSZTEIN E A PREOCUPAÇÃO

COM A EFICIÊNCIA.

As oportunidades e desafios para a Produção Enxuta (Descrição do cenário, objetivos e desafios)

A indústria da construção civil brasileira tem passado por importantes mudanças nas últimas décadas, estimuladas por fatores críticos como acirramento na competição existente no setor, reivindicação por melhorias das condições de trabalho e aumento do nível de exigência dos clientes. Neste contexto, consideráveis esforços por parte das empresas têm sido direcionados no sentido de introduzir no setor práticas de gestão eficazes.

No caso da Cyrela Goldsztein, o crescimento acelerado demanda uma necessidade ainda maior sobre esse processo:

De 1974 a 2006, a empresa construiu 876.000 m2.

De 2007 a 2013, a empresa construiu 1.012.676,27 m2.

Hoje, está em construção 612.681,43 m2.

Em 6 anos, a Cyrela Goldsztein construiu maisdo que foi construído em 32 anos.

Durante a década de 80, a construção civil passou por um forte movimento, no qual iniciou-se a aplicação em seus procedimentos dos princípios e ferramentas da Gestão da Qualidade Total (Total Quality Management – TQM). A partir dos anos 90, muitas empresas do setor voltaram-se ao desenvolvimento de sistemas de gestão da qualidade, como meio para alcançar um maior nível de controle sobre seus processos produtivos. A partir deste período, os princípios da Lean Production (Produção Enxuta) vêm sendo adaptados para o ambiente da construção civil, a fim de facilitar o gerenciamento e controle dos processos existentes nesse setor. Este

A NECESSIDADE DE POLÍTICAS DE

GESTÃO EFICIENTES.

esforço de adaptação tem sido denominado de Lean Construction (Construção Enxuta).

Assim, práticas e princípios inseridos no conceito da produção enxuta passaram a ser mais evidenciadas para o cenário construtivo. Entre elas, a transparência de processos e a Gestão Visual. Aumentar a transparência de processos é um dos princípios básicos da Produção Enxuta, e pode ser definida como a habilidade de um processo de produção em se comunicar com as pessoas de maneira simples e objetiva. Busca-se tornar os processos e o seu desempenho visíveis através de mudanças físicas e organizacionais, por meio de dispositivos visuais ou da remoção de barreiras físicas. A aplicação deste princípio faz com que os problemas venham à tona, de forma a permitir que sejam realizadas ações corretivas rapidamente. Gestão Visual, por sua vez, consiste na aplicação de um conjunto de práticas de forma interligada, tais como kanban, mapeamento de processos, prototipagem, painel de controle, entre outros.

Tendo em vista a importância de se implantar a Gestão Visual de forma sistêmica, a fim de evitar ações direcionadas a um único evento, o uso de dispositivos visuais deve ser planejado e estruturado de maneira com que a informação seja intrínseca ao processo. Assim, o acesso à informação é simplificado, e minimiza-se incidência de erros por parte dos envolvidos em uma operação, além de permitir uma visão geral do sistema de produção por parte dos colaboradores envolvidos.

Ao perceber os potenciais benefícios, a Cyrela Goldsztein passou a investir na implementação de princípios e práticas da Produção Enxuta e da Gestão Visual na gestão e execução das suas obras, buscando:

Reduzir a variabilidade dos processos e melhorar a eficáciado planejamento e controle das obras.

Melhorar a qualidade do produto final e aumentar a satisfação do cliente.

BENEFÍCIOS TANGÍVEIS PODEM

SER GERADOS POR PRODUÇÃO

ENXUTA E GESTÃO VISUAL.

A implantação dos princípios e práticas da Construção Enxuta e, particularmente, da Gestão Visual, têm por objetivo, portanto, a busca pela melhoria de desempenho dos processos construtivos, através da eliminação de perdas, muitas das quais consideradas intrínsecas ao ambiente da construção civil. Entende-se que esta melhora de desempenho é permitida pelo fato de que, através da aplicação da filosofia mencionada, consegue-se atingir um melhor resultado no que diz respeito à redução de custos, cumprimento de prazos e atingimento de parâmetros de qualidade previamente estabelecidos.

Além da melhora dos processos propriamente ditos, a Filosofia Lean e a Gestão Visual tornam possível, através da sua implantação sistemática, elevar a autonomia dos funcionários, aumentando sua autoestima e assim retroalimentando o sistema. Trata-se, no entanto, de um processo de longo prazo, que já vem sendo planejado há décadas, e que traz como principal desafio:

A dificuldade em se aplicar princípios da Filosofia Lean no ambientedinâmico e com elevado grau de incerteza característico da construção civil.

Ou seja, diferentemente do contexto da manufatura, que possui linhas de produção estáveis e bem definidas, o dia-a-dia da construção civil apresenta muitas variações, referentes ao local, equipes temporárias, intempéries, entre outras. Para vencer tal desafio foram necessárias, portanto, estratégias e ações inovadoras, apresentadas a seguir.

O DESAFIO DE APLICAR A PRODUÇÃO

ENXUTA EM UM AMBIENTE DINÂMICO E

COM ELEVADO GRAU DE INCERTEZA.

O planejamento e a inovação nas etapasde implantação da Produção Enxuta

(Estratégias, apresentação e descrição, formas de acompanhamento e recursos)

A partir da necessidade de elevar o desempenho da gestão da empresa no que diz respeito ao controle e monitoramento das operações, a Cyrela Goldsztein iniciou a implantação de alterações nos processos gerenciais. Estas consistem em um histórico de ações e estratégias implementadas:

• No final da década de 90, houve a estruturação do SGP (Sistema de Gestão de Produção), com as ferramentas do TQC (Total Quality Control), as quais permitiram que fossem mapeados, filmados e redigidos os principais procedimentos operacionais das obras. Neste mesmo período, foram tomadas as primeiras iniciativas lean, através da implantação de ferramentas JIT (Just in Time) como kanban no processo de alvenaria de vedação.

• Em 2000, houve a estruturação do Sistema PCP (Planejamento e Controle da Produção) com base no sistema Last Planner, reestruturando o planejamento em três níveis: longo, médio e curto prazo.

• Em 2002, com o intuito de desenvolver o conhecimento do corpo técnico da engenharia da empresa, foi disponibilizado um curso de capacitação no STP (Sistema Toyota de Produção) durante o ano, e como resultado foi criado uma série de desenvolvimentos de Programas que perduram até hoje, tais como:

> Programa Defeito Zero (programa vinculado ao controle de qualidade, com o intuito de minimizar retrabalhos para o final da construção); > Programa Ambiente 100 (programa relacionado com questões de boas práticas no ambiente do canteiro de obras).

UM HISTÓRICO DE AÇÕES PREPARATÓRIAS.

• Em 2005, foi desenvolvido um Sistema de Indicadores aplicado à gestão da produção, em parceria com o NORIE-UFRGS, chamado Indigold, no qual foram conectados os principais indicadores que mensuravam o desempenho dos empreendimentos, tais como prazo, custo, qualidade, planejamento e ambiente.

• No ano de 2009, em um contexto de crescimento, após o boom da construção civil, com a abertura de capital de diversas empresas, entre as quais a Cyrela, foi criado um programa chamado Manda 10, que enfatizava a transparência de processos. Este programa é baseado no cumprimento dos 10 principais itens dos procedimentos operacionais de maior relevância.

• Ao final de 2012, foi desenvolvido o Programa Conferência 100%. Trata-se de um programa com a característica de dar autonomia ao fornecedor no que diz respeito à gestão da produção, fazendo com que ele execute a conferência do seu serviço, com o princípio de minimizar o processo de Check List Final.

Após a realização de todas essas ações, ao longo de 2013 foi desenvolvida um nova capacitação ao corpo técnico de engenharia da empresa, nivelando os conhecimentos em STP.

Prazo

Ambiente

Suprimentos

Resíduos

Qualidade

Planejamento

Custo

A partir da lacuna existente e a intenção de melhorar o desempenho de processos de gestão, a Cyrela Goldsztein passou a implantar a filosofia lean em seu negócio, através de algumas práticas consideradas mais adequadas ao ambiente da construção enxuta. A inserção dessas e, em especial, das práticas de Gestão Visual, considerando o princípio de transparência de processos, vêm sendo aprimoradas nos processos construtivos de forma sistemática, por meio das estratégias de:

Trabalhar a implantação do projeto de forma sistêmica, a fim de evitar ações direcionadas a um único evento desconsiderando a interligação

com os próximos.

Implantar os princípios da Produção Enxuta conjuntamente no escritórioe em canteiros de obra, interligando atividades e atribuindo responsabilidades

de gerenciamento para os funcionários de diversos setores.

Incentivar os colaboradores a implantar ações transparentes de maneiras simples, embasadas na filosofia lean, que permite uma visão sistêmica e

de fácil compreensão por todos na empresa.

Desse modo, a Cyrela Goldsztein iniciou uma sistemática de implantação da filosofia lean em seus empreendimentos, através de algumas práticas propostas neste conceito. Ao mesmo tempo, desde o princípio, a empresa valoriza procedimentos que otimizem a gestão intergrada de operações, realizando ações que permitem transparência de informações entre todas as partes envolvidas no processo construtivo. Destacam-se as seguintes práticas implementadas:

A CYRELA GOLDSZTEIN INTERLIGA ATIVIDADES E

ATRIBUI RESPONSABILIDADES A FUNCIONÁRIOS DE DIVERSOS SETORES.

PLACARES NO CANTEIRO DE OBRAS

De forma a monitorar e divulgar aos colaboradores os seus conceitos, enfatizando a proposta presente no conceito da Gestão Visual, a empresa trabalha de forma que em todas suas obras exista um local disponível para placares de segurança, qualidade e processos.

QUALIDADE PERCEBIDA

Com base na transparência das informações, a empresa desenvolveu o Diagnóstico de Qualidade Percebida, onde os funcionários terceiros podem visualizar seu desempenho em relação ao andamento dos serviços do planejamento de curto prazo. Nesta avaliação, são contabilizados itens de prazo, qualidade, segurança e colaboração, remetendo ao anteriormente dito, de que o bom ambiente de trabalho resulta em ganhos de desempenho no processo.

LAYOUT DE CANTEIRO DE OBRA

A logística de canteiro de obras aborda os fluxos físicos e os de informações, associados à execução de atividades. Um canteiro de obras bem planejado também auxilia na introdução dos princípios da construção enxuta. A avaliação de logística interna do canteiro permite minimizar a distância entre os materiais, equipamentos e o local de utilização, permitindo a redução das atividades de fluxo que não agregam valor e assim minimizando perdas com o transporte interno. A figura abaixo apresenta o layout de fluxo de veículos e logística do canteiro de obras, no qual se identificam entrada, saída, carga e descarga de materiais e vias de circulação.

Gestão Visual na entrada do canteiro de obras

Painel de indicadores de Desempenho da Qualidade Diagnóstico de Qualidade Percebida Layout de fluxo e logística do canteiro

DEPÓSITO DE MATERIAIS

Com o propósito de evitar a perda de materiais e otimizar a sua estocagem, a empresa utiliza da ferramenta Fist in First Out, conhecida como FIFO. Nesta ferramenta, visualmente é possível perceber quais os materiais deverão ser consumidos, evitando que os mesmos danifiquem em decorrência de sua validade. Enquanto isso, também é possível perceber em todos os depósitos dos canteiros de obras a utilização de controle de estoque, impossibilitando a superlotação do depósito.

FICHAS DE VERIFICAÇÃODE SERVIÇOS E MATERIAIS

De forma e reduzir a variabilidade do produto final, e com base na transparência dos processos, a empresa trabalha com a padronização dos processos. Para isto, desenvolveu as Ficha de Verificação de Serviço (FVS) e de Materiais (FVM), criadas para todos os processos e materiais mapeados. Constata-se a verificação desse princípio de agregar valor ao produto, considerando-se como clientes os internos — trabalhadores da empresa — e externos — adquirentes dos imóveis. Com a implementação das duas fichas é possível criar um produto uniforme, o que traz mais satisfação para o cliente, pois a qualidade do produto efetivamente corresponde às especificações previamente estabelecidas.

LAYOUT EXECUTIVO

Com o objetivo de racionalizar e planejar o processo produtivo de execução dos serviços, a engenharia da obra desenvolve um projeto executivo. Através da elaboração de um layout executivo, ordena-se a produção, otimizando-a, e obtêm-se vantagens em todas as atividades de fluxo, reduzindo-se o tempo de ciclo do processo. Identificando-se as paredes, no caso por números, ganha-se a possibilidade de elaborar os Kanbans delas.

Depósito de argamassa com identificação visual para utilização

Depósitos com controles visíveis em suas entradas

Layout executivo

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KANBAN

O Kanban é uma ferramenta do sistema Just In Time que tem como um de seus princípios a colocação dos materiais na quantidade certa, na hora certa e no local exato que se faz necessário. Funciona como ferramenta de comunicação entre o executor e o operador do transporte. Com o mapeamento dos processos, foi possível desenvolver a ferramenta para uma série de atividades (dry wall, revestimentos cerâmicos, alvenaria, etc). Assim, o transporte dos materiais até o local de conversão passou a ter o seu andamento planejado e racionalizado pelo Kanban. O kanban também pode ser vinculado a questões de exclusiva produção, onde remete-se a definição da Lean Production de produção puxada, havendo um ciclo de serviços com terminalidade, além do operário realizar a entrega e conferência do seu serviço. Para isso a empresa desenvolveu o kanban de produção, ferramenta exposta na entrada das unidades, onde o funcionário indica as datas de entrada e saída, fazendo com que o serviço sucessor tenha entrada somente após liberação pelos responsáveis.

QUADRO DE GESTÃO À VISTA

A empresa trabalha com o quadro de gestão à vista nos postos de trabalho. Neste quadro estão contidas todas as informações inerentes ao processo produtivo, como layout executivo do projeto; cronograma e produtividade esperada; produtividade dos operários; procedimento operacional padrão (SGI) e Kanbans. O quadro de gestão à vista é claro e objetivo, de fácil compreensão, seguindo o que a filosofia da gestão visual e o processo de transparência indicam. Assim, a empresa costuma utilizar fotografias e desenhos como ilustração, para conseguir transparecer as informações para todos.

PROTÓTIPO

Ferramenta também utilizada no STP e adequada para as obras da empresa é a prototipagem ou também chamada First Run. Todas as atividades cíclicas possuem seus protótipos. Através deles, é possível dimensionar tempos de ciclo, materiais e realizar a compatibilização de projetos in loco, calibrando desta forma o processo e consequentemente reduzindo suas perdas tanto em tempo quanto em materiais. Outro protótipo utilizado nas obras da empresa é o de instalação hidráulica suspensa. Ele é a réplica exata das tubulações a serem inseridas no empreendimento. Sendo assim, é possível dimensionar a exata quantidade de tubulação necessária, reduzindo as perdas de materiais. Através deste mesmo processo, as tubulações são previamente conectadas, permitindo um ganho de tempo no serviço e reduzindo o efetivo de mão-de-obra necessário.

Kanban de alvenaria Guincheiro Abastecimento Kanban de produção Protótipo executado para serviço de Dry Wall

ESCADINHA

Com base no planejamento de longo prazo, foi possível que a empresa criasse uma ferramenta de controle de sua produção, podendo conferir sua cadência de ritmo. Esta ideia é trazida do STP, onde é conhecida como takt time, ou o ritmo da produção. Na escadinha, como foi denominada a ferramenta, são fixadas datas para o início e término das atividades, a partir do tempo de ciclo das atividades, onde se dá o acompanhamento. Esta ferramenta constitui-se num eficaz mecanismo para controlar o trabalho em progresso.

POKA YOKE

A ferramenta Poka Yoke é conhecida como dispositivo a prova de falhas, pois tem o objetivo de “travar” o processo em caso de anomalias de execução. Na empresa, são usados poka yokes em serviços como instalação hidráulica durante a execução de formas (através da utilização de “tapetes”, onde são marcadas as furações) e durante a execução de Dry Wall, como apresentado na figura abaixo.

MODELAGEM 4D

Buscando uma melhoria do planejamento de obras e melhorando a capacidade de visualização e compreensão espacial do planejamento, aumentando a confiabilidade, foram realizados protótipos que consistiram na implementação da modelagem 4D em três tipos de empreendimento: o primeiro horizontal, focado em atividades lineares e repetitivas iniciais; o segundo vertical, focado nos serviços iniciais não lineares e discretos; e o terceiro também vertical, mas focado nas atividades externas, mesclando atividades repetitivas e discretas. A partir desses estudos, foi feita identificação dos aspectos nos quais a modelagem 4D pode apoiar no processo de planejamento de obras, destacando-se: visualização da sequência espacial das atividades e apoio no repasse de informações.

A base de todo o projeto de Produção Enxuta é o conhecimento. Informatização e uso de tecnologia são importantes quando há pleno conhecimento técnico, e, por isso, financeiramente os gastos envolvidos são mínimos — apenas para capacitar o corpo técnico envolvido. Baseando-se na filosofia lean, é necessário haver postura, conhecimento, treinamento e disciplina.

Escadinha Dispositivo Poka Yoke para instalação hidráulica

Sequência feita a partir do uso de modelagem 4D

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A Produção Enxuta gerando resultados fundamentais(Resultados alcançados)

Os resultados trazidos pelo projeto Produção Enxuta envolvem inúmeras áreas e setores da Cyrela Goldsztein. Destaca-se, em primeiro lugar, a facilidade de troca de informações entre partes envolvidas em um procedimento bastante visual, o que pode ser representado pelo Painel de Gestão à vista, presente no escritório de engenharia e nos canteiros de obra.

Outro resultado bastante representativo, derivado da implantação e padronização dos procedimentos operacionais e sistema de gestão da produção, diz respeito à possibilidade de desenvolvimento de indicadores para medir seus processos principais de produção, representado pelo Painel de Controle, denominado Cockpit, onde constam informações gerenciais de todas as obras.

Destacam-se, ainda, como resultados:

• Os canteiros de obra tornaram-se mais organizados e limpos, trazendo um ambiente agradável para os funcionários realizarem seus trabalhos; • É possível notar que os desvios de produção são menores. Houve uma redução nas perdas de transporte e movimentação, o que consequentemente aumentou a produtividade de execução dos serviços. Este ganho de tempo é de aproximadamente 30% em relação ao mercado; • Aumento da produtividade de serviços, como reboco interno, que elevou em 25%. O que antigamente o operário executava 40m²/dia, hoje executa 50m²/dia. • A partir do uso de ferramentas lean aplicadas em sistemas compostos por atividades repetitivas, é possível racionalizar a produção e reduzir a duração total do projeto. Como exemplo, podemos citar dois empreendimentos da empresa, de mesma tipologia e com projetos semelhantes — Duo Concept e Urban Offices. A utilização

Painel de Gestão à Vista da engenharia

Cockpit — indicadores para gestão da produção da organização

de paredes em Drywall, por exemplo, no empreendimento Duo Concept, permite uma redução de 13% no prazo de construção em relação ao Urban Offices, onde a construção é feita utilizando alvenaria de vedação. Esta redução representa aproximadamente 4 meses de obra, e gera-se uma economia nas despesas fixas de R$ 949.548,99.

• Pode-se ainda afirmar que existem ganhos em relação à redução da carga na estrutura, pois a carga das paredes em Drywall é menor em relação à alvenaria, e consequentemente há menor consumo de aço e concreto.

• Redução da retirada de resíduos da obra. Com o planejamento JIT, as quebras são menores, possibilitando dimensionar o resíduo gerado de forma correta e responsável desde a criação do seu PGRCC. Em decorrência, tem-se um processo mais sustentável no quesito ambiental, enquanto o mercado não possui acompanhamento de igual forma.

• A Cyrela Goldsztein, ao longo do tempo, evolui em sua performance de adequação ao sistema Lean Construction de acordo com a utilização de Protocolo específico consolidado para este monitoramento, o que faz com que se diferencie, neste quesito, em relação aos concorrentes.

Por fim, com o intuito de sintetizar ganhos visualizados pela empresa ao adotar práticas inseridas na filosofia lean, pode-se mencionar o uso de Kanban. Este foi inserido na cultura empresarial e assim é compreendido pelos colaboradores, que percebem o valor que a gestão visual intrínseca em seu conceito traz ao processo construtivo estabelecido nos canteiros de obra. Dessa maneira, há ganhos, mencionados por funcionários e mensurados pelos gestores, tais como redução de material entre estações de trabalho no canteiro de obra, bem como de estoques de matéria prima.

REDUÇÃO NAS PERDAS E MAIOR ORGANIZAÇÃO E PRODUTIVIDADE NOS CANTEIROS

DE OBRAS.

Como um todo, o processo de Produção Enxuta vem gerando:

Elevação da autonomia dos funcionários de diversos setores,promovendo aumento da autoestima.

A transparência de informações entre todas as partes envolvidasno processo construtivo.

O êxito em implantar a filosofia de Produção Enxuta em um ambientedinâmico e com elevado grau de incerteza como o da construção civil.

A possibilidade de desenvolvimento de indicadores para mediros principais processos de produção.

Aumento da produtividade e redução de custos em percentuais significativos.

A inserção do Kanban como elemento importante na cultura empresarial.

Reforço e consolidação na vocação empreendedorae inovadora da Cyrela Goldsztein.

Pode-se afirmar, por fim, que o investimento da Cyrela Goldsztein em implantar princípios de produção enxuta tem feito com que ela consiga dimensionar, com menor variabilidade, o seu planejamento de obras, bem como o processo construtivo presente em seus empreendimentos. E, para uma empresa que persegue a excelência para entregar resultados concretos e constante inovação, o projeto vem trazendo contribuições significativas para a consecução desse propósito.

UM PROJETO QUE DIFERENCIA

A CYRELA GOLDSZTEIN

DE SEUS CONCORRENTES.