prof adalberto bertaggia milk run um produto que traz benefícios a qualquer benefícios a qualquer...
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Prof Adalberto Bertaggia
Milk RunMilk RunUm produto que trazUm produto que traz
benefícios a benefícios a qualquerqualquer produto!produto!
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Milk RunMilk RunOrigemOrigem
DefiniçãoDefiniçãoJanelas de coleta e Janelas de coleta e
entregaentrega
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LATICÍNIOLATICÍNIOLATICÍNIO
Origem do Milk RunOrigem do Milk Run
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O sistema utiliza um único equipamento de transporte para
realizar as coletas em um ou mais fornecedores e entregar os
materiais no destino final, sempre com horários pré-estabelecidos.
É um sistema de É um sistema de coletas coletas
programadas de programadas de materiais.materiais.
O que é o Milk RunO que é o Milk Run
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Janelas de coleta e de Janelas de coleta e de entregaentrega
São tempos pré-determinados para a execução das coletas (carregamentos) e
entregas (descarregamentos).
OrigemOrigem
Transit Time
Fornecedor
Janela de
Coleta
Transit Time
Retorno ao OOC
Janela de
Entrega
Destino
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Milk RunMilk RunObjetivosObjetivosVantagensVantagens
Case: MR x Janela de Case: MR x Janela de EntregaEntrega
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Padrão “CIF”Sistema de Sistema de
AbastecimentoAbastecimento
Logística segmentada
Custos maiores Níveis de inventário desbalanceados Dificuldades no controle de caminhões na planta Comprometimento da Qualidade
Ineficiência Transporte individualizado
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Controlar os materiais em trânsito.
Objetivos do Milk RunObjetivos do Milk Run
Reduzir custos logísticos.
Reduzir os níveis de estoque.
Uniformizar o volume de recebimento de materiais.
Agilizar o carregamento e descarregamento.
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Embarques programados segundo a necessidade do cliente (janelas de coleta - data, hora e quantidades).
Benefícios do Milk RunBenefícios do Milk Run
Estoques reduzidos devido à pulverização de embarques. Nivelamento do fluxo diário de recebimento de materiais e redução do trânsito interno na fábrica. Maximização na utilização (capacidade volumétrica) dos equipamentos de transporte reduzindo custos.
Melhora nos serviços de manuseio de materiais: embalagens padronizadas e reutilizáveis; agilidade no carregamento e descarregamento. Redução dos custos de manutenção de
inventário. Ferramenta para o J.I.T.
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Esto
que
Tempo
Esegt1
Q1
t1 = 2 dias
Abastecimento dos estoquesAbastecimento dos estoquesAnálise do abastecimento e consumo de um Análise do abastecimento e consumo de um
itemitem
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Eseg
Esto
que
Tempo
t2
Q2
t2 = diário
Redução de inventárioRedução de inventárioAumento de freqüência de entregasAumento de freqüência de entregas
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Redução de inventárioRedução de inventárioMaior confiabilidade permite redução do E segMaior confiabilidade permite redução do E seg
Esto
que
Tempo
Esegt2
Q2
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Esto
que
Tempo
Esegt2
Q2
Q1
Redução de inventárioRedução de inventárioComparativo de investimentos neste item: Comparativo de investimentos neste item:
QQ11xQxQ22
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Case: Rota MR x Janela de EntregaCase: Rota MR x Janela de Entrega
Fornecedor 3Volume Semanal = 20 m3
5 Coletas/Semana (diárias) de 4 m3
Fornecedor 2Volume Semanal = 60 m3
5 Coletas/Semana (diárias) de 12 m3
Fornecedor 1Volume Semanal = 150 m3
5 Coletas/Semana (diárias) de 30 m3
Volume Semanal Recebido = 230 m3
Volume Diário Recebido = 46 m3
5 equipamentos recebidos por semana (5 janelas)
Distância Total percorrida = 350 Km
Fornecedor 3Volume Semanal = 20 m3
Distância da Fábrica = 20 Km1 Viagem de Toco por semanaDistância Total Percorrida = 40 Km
Fornecedor 2Volume Semanal = 60 m3
Distância da Fábrica = 40 Km2 Viagem de Truck por semanaDistância Total Percorrida = 160 Km
Fornecedor 1Volume Semanal = 150 m3
Distância da Fábrica = 30 Km5 Viagem de Truck por semanaDistância Total Percorrida = 300 Km
Volume Semanal Recebido = 230 m3
8 equipamentos recebidos por semana (8 janelas)
Distância Total percorrida = 500 Km
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Milk RunMilk RunComo aproveitar todos osComo aproveitar todos os benefícios deste sistema?benefícios deste sistema?
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Ter materiais prontos para embarque na doca de expedição, na quantidade programada para o dia observando os seguintes pontos antes da chegada do caminhão:
embalagens padronizadas.
devidamente paletizados.
corretamente etiquetados.
documentação emitida.
Responsabilidades dos Responsabilidades dos FornecedoresFornecedores
Faturar separadamente:
materiais com destinos diferentes dentro da fábrica;
quantidades que excederem a quantidade programada do dia;
Conferir e descarregar embalagens retornáveis do veículo do operador logístico.
Carregar materiais no veículo do operador logístico.
Completar toda a transação dentro do tempo de janela de coleta especificado.
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Cumprir os tempos programados: janelas de coleta (nos fornecedores) e janelas de entrega (no cliente).
Responsabilidades do Op. Responsabilidades do Op. LogísticoLogístico
Informar o cliente e os fornecedores em caso de interrupções no sistema. Efetuar o transporte e devolução de embalagens retornáveis
Notificar o cliente (Programação de Materiais) sobre entregas em quantidades diferentes das programadas. Monitorar todo o processo e informar o cliente sobre oportunidades de melhorias e redução de custos.
Verificar os embarques nos fornecedores quanto a quantidade (etiquetas) e qualidade (visual).
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Transmitir aos fornecedores todas as informações necessárias para a programação de suas fábricas:
previsão de produção (20 semanas, por exemplo); programação de produção (2 semanas, por exemplo); ajuste final diário;
Responsabilidades do ClienteResponsabilidades do Cliente
Informar os fornecedores sobre feriados, paradas de produção/ produção extra, etc. Padronizar as embalagens a serem utilizadas no sistema Milk Run, como também as quantidades de peças acondicionadas por embalagem para cada item. Disponibilizar embalagens vazias para o retorno.
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Milk RunMilk RunRoteirizando...Roteirizando...
Tecnologia EnvolvidaTecnologia EnvolvidaCase: Operação Ryder / Case: Operação Ryder /
GMGM
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Como nasce uma rota Milk RunComo nasce uma rota Milk Run
Informações sobre Fornecedores
(Localização, contato, identificação).
Programação de
Materiais (Programa de compras-EDI).
Equipamentos de Transporte(Capacidade volumétrica).
Volume(Informações sobre
Embalagens - Dimensões, empilhabilidade, peças por
embalagens).
Freqüência de coletas
(Semanal, diária, etc.)
J aneiro1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 13 14 1516 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31
Plano de Carga(Sabe-se antecipadamente o
que carregar e como carregar)
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Plano de carga de rota Milk RunPlano de carga de rota Milk Run
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ATLANTA
RoteirizadorRoteirizador
Rotas
“Round Trip”
Restrição: turno de trabalho dos motoristas.
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Case: Operação Ryder / GMCase: Operação Ryder / GM
Milk Runs GMA
Milk Runs
Milk Runs
Rosário
Full Truckloads GMA
São José
São Caetano
Milk Runs GMA
OOCMauá - SP
Full Truckloads GMA
INTERNACIONAL
Linehauls
Full Truckloads
Full Truckloads
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Milk Run - coleta programada de materiais nos fornecedores de acordo com a programação do cliente e gerenciamento das não conformidades.
Atividades da Ryder no projetoAtividades da Ryder no projeto
Crossdocking - recebimento, separação de carga com consolidação por destino e despacho. Linehauls - transporte internacional de carga consolidada utilizando equipamento otimizado. Boxing - Re-embalamento para garantir da qualidade das peças durante a viagem internacional, é feito o projeto e implementação de novas embalagens. Documentação de transporte e exportação. Entregas Just-in-Time de materiais seqüenciados. Coleta, manutenção, limpeza e devolução de embalagens reutilizáveis. Planejamento logístico. Roteirização com otimização de equipamentos e operações. Fornecimento de relatórios operacionais e gerenciais.
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FimFim