profi tipp2 hu rgb

Profi tippMegoldások géptermi problémákra

Kiadás: 2008/2• • • • • • • • • • • • •• • • • • • • • • • • • •• • • • • • • • • • • • •• • • • • • • • • • • • •

A papír elektrosztatikus feltöltődése . . . . . . 3

Ráncosodás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Feltépődés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Emulgálódás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Szellemkép . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Foltosodás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Keresztcsíkok . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Elkoszolódás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Pontcsökkenés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Pontnövekedés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Ponttorzulás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

A száradás lelassulása . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Tartalom

Előszó Kedves Olvasóim, a nyomtatott termékek minősé-gére számos tényező van hatással: a gépen kívül anyomathordozók és festékek, valamint a külső ha-tások, mint a légnedvesség és a helyiség hőmér-séklete.Ha problémák merülnek fel a gépteremben, ritkadolog, hogy azonnal világos az okuk. Gyakran sokidőbe telik, amíg az okot kiszűrjük a lehetséges ösz-szetevők közül. Jelenlegi „Profi tipp”-ünk gyors se-gítséget ad a leggyakoribb problémákhoz. Ez a prak-tikus tanácsadó egyetlen nyomógépteremből semhiányozhat!Vannak témáik, amelyekkel foglalkozhatnánk a„Profi tipp”-ben? Örülünk javaslataiknak. Kérjük,hogy használják erre a fax-űrlapot.Tisztelettel: Mester Miklós

Mester Miklós,segédanyag

divízióvezető

2

Kiadás: 2008/2

A papír elektrosztatikus feltöltődése

A gépmesterek ismerik a problémát: az ívek egymáshoz tapadnak, mert elekt-romosan fel vannak töltődve. A következmény: a berakó egyszerre több ívet szívfel az ívoszlopról, és leáll a gép. A sztatikus elektromosság oka vagy az elektro-nok hiánya (pozitív töltés), vagy elekt-ron-többlet (negatív töltés) a papír felü-letén. Sztatikus feltöltődés elsősorbanakkor lép fel, ha túl száraz papírokatdolgoznak fel túl alacsony légnedves-ség mellett. Mind a papír nedvességé-nek, mind a gépterem relatív légned-vességének a kritikus alsó határa 40–42% körül van (sztatikus elektromos-ság = nem áramló elektromosság).

Ellenszerek:• A papír nedvességtartalma 45% és 55% között legyen, mert a papír

vezetőképessége, és ezzel a sztatikus elektromosság levezetése anedvességtartalommal növekszik.

• A munkahelyiségek 50–55% relatív légnedvességre legyenek klimatizálvaill. nedvesítve. A légnedvesség jelentősen csökken a fűtött helyiségekben ahideg évszakban.

• Az antisztatikus berendezések, mint a töltést levezető elektródák és azionfúvókák csökkentik az elektrosztatikus feltöltődést. Az ionizáló készülékek megnövelik a levegő vezetőképességét és megakadályozzák asztatikus töltések felhalmozódását.

Megoldások géptermi problémákra 3

PROFI TIPP

Ráncosodás, gyűrődés

A nyomtatás során gyakran a rosszul klimatizált, nem síkban fekvő papír, vala-mint a hullámos szélű, tányérosodó (kiöblösödő) vagy sztatikusan feltöltődöttpapír miatt keletkeznek ráncok. A berakó vagy a papír átadásának rossz beállí-tása szintén ráncosodást okozhat. Hogy a nyomathordozók síkban feküdjenek a

nyomtatás során, raktározás és szárítás közben megfelelően klimatizálni kellőket. A papír például nagyon érzékenyen reagál a nedvesség ingadozására. Rak-tározás közben ezért ügyelni kell a lehetőleg állandó légnedvességre és hőmér-sékletre. A papír relatív nedvessége 50% és 55% között legyen, a hőmérsékletpedig mindig 20°C és 22°C között.

4

Kiadás: 2008/2

Ha ráncok keletkeznek, ennek oka a gép hibás beállítása is lehet, mindenekelőtta berakónál. Ráncosodást okozhatnak például a rosszul beállított vagy szorulóalsó illesztékek vagy a túl erősen húzó oldalmérték a túl szorosra állított leszorí-tók, valamint a túl erős fúvólevegő. Az ívátadásnál rosszul beállított levegő ishozzájárulhat a ráncosodáshoz. További ok lehet a rosszul működő vagy elszeny-nyeződött ívfogó, amely deformálja az ívet, vagy ha a gumikendős henger ésnyomóhenger között túl nagy vagy egyenetlen a nyomásfeszültség. Ez az íveket„meggyúrja”, és szintén ráncokat okoz.

Ellenszerek:• Jó síkfekvésű nyomathordozókat használjunk.• Ellenőrizzük az alsó illesztékeket.• Ellenőrizzük az oldalillesztékeket.• Ne állítsuk túl szorosra a leszorítókat.• Csökkentsük a fúvólevegőt a berakónál.• A lehető legjobban állítsuk be a levegőt az ívátadásnál.• A lehető legjobban állítsuk be a szorítónyomást.• Ellenőrizzük az ívfogókat, tisztítsuk meg és adott esetben állíttassuk

be őket.


PROFI TIPP

Feltépődés, rupfolás

Feltépődésen azt értjük, amikor részecskék szakadnak ki a papír felületéből, vagya nyomathordozó felülete felszakad nyomtatás közben. Így megsérülhet a gu-mikendő, gyakrabban kell mosni, és erősen romlik a nyomtatás minősége.

A feltépődés túl kis felületi szilárdság ese-tén lép fel. Ez azt jelenti, hogy a festék hú-zóssága nagyobb, mint a papír rostjainakegymáshoz való kötődése illetve a pigmen-tek kötődése a mázban. Oka lehet még anem elegendő enyvezés vagy a máz rosszrögződése a papír felületén.

Ellenszerek:• Lágyabb festéktípus alkalmazása.• A festék húzósságának csökkentése (nyomóolaj hozzáadásával).• A gép melegre járatása.• A dörzshengerek hőmérsékletének növelése (festékezőmű-temperálás).• A gép sebességének csökkentése, hogy ezzel csökkentsük a papírra

gyakorolt húzóerőt.• Quick release (gyorseleresztő) gumikendő alkalmazása.• Jobb minőségű papír használata.

6

Kiadás: 2008/2

Emulgeálódás

Az emulzió festék és nedvesítő folyadék keveréke. A nedvesítő folyadék kis csep-pekben, egyenletesen oszlik el a festékben. A „stabil emulzióban” a víz arányamintegy 20%-os. Ha ennél több, az megzavarja a festék hasadóképességét.Megszakad a folyamatos festéktovábbítás. Az emulzió instabillá válik, a festék„lehúzódik”, emulgeálódik. A nedvesítő folyadék túl magas aránya a festékbenilletve a túl alacsony pH-érték elősegíti az emulgeálódást. Típusuktól függően afestékek különböző módon reagálnak. A kevert festékek, fluoreszkáló festékekés a fémes festékek érzékenyebbek a rendes skálafestékeknél. Az emulgeálódott

festékeknél megnövekszik a szá-radási idő és a lehúzódás veszé-lye.

Ellenszerek:• A festék-nedvesítőfolyadék-egyensúly helyes beállítása és nyomtatás

közben a folyamatos ellenőrzés.• Emulgeálódott festék esetén mossuk meg a hengereket és határozzuk meg

újból a kenődési határt.• Ellenőrizzük és rendszeresen cseréljük a nedvesítő folyadékot (az ideális

nedvesítő folyadék vízkeménysége 8–12°dH, a pH-értéke 4,8–5,5; a hőmérséklete 10–15°C).

• Alcolor-nedvesítőműnél: válasszuk le a köztes hengert a festékezőműről, használjunk keresztáramú ventilátort.

• Kerüljük a gyakori előnedvesítési és utánnedvesítési szüneteket (beigazításnál illetve rövid gépállásoknál).

• Ellenőrizzük és optimáljuk a festékező és nedvesítő hengerek beállítását.• A forma kis festékfogyasztása esetén egy plusz festékfogyasztó csík (a

lemezen) stabilizálhatja a festék-víz egyensúlyát.


PROFI TIPP

Szellemkép, sablonozás

Szellemképen azt a jelenséget értjük, amikor a nyomóformának azon elemein kívül,amelyeket nyomtatni akarunk, a felületen más motívumok is megjelennek negatív-ban vagy pozitívban. Ezek a „sablonok” vagy „szellemképek” úgy keletkeznek, hogya felhordó hengerek többször is végiggördülnek a lemezen, és ennek következtébenegyes helyeken hiányzik a festék - vagy túl sok van belőle. Az elhasználódott (ke-

mény) vagy rosszul beállított festékező hen-gerekelősegítik a szellemképek keletkezését, és a gyengepigmentáltságú festékeknek nagyobb a hajlama asablonozásra. A szellemképek ellen segít az optimá-lisan beállított festék-nedvesítőfolyadék-egyensúly,mivel a túl sok víz kedvezőtlen hatással van a nyo-matminőségre.

Ellenszerek:• A hengerek ápolására csak megfelelő mosófolyadékokat használjunk. Ha

hetenként mosópasztát alkalmazunk, az eltávolítja a mészlerakódásokat és regenerálja a hengereket.

• A hengereket a kezelési útmutató alapján állítsuk be és a beállítást rendszeresen ellenőrizzük.

• Az elhasználódott hengereket cseréljük ki. Az öregebb hengerek gumifelüle-te üvegessé és simává válik. Ennek során megnövekszik a keménység, és ahengerek széle tölcséresen kiöblösödik. Fokozott kopás válik láthatóvá.

• Maximális oldalirányú eldörzsölést állítsunk be.• Állítsuk be a festékfelhordó hengerek oldalmozgását.• Vigyük arrébb az oldaldörzsölés kezdőpontját.• Csökkentsük a nedvesítő folyadék mennyiségét (száradási határ).• Használjunk magas pigmentáltságú festékeket.• Kapcsoljuk be a Vario-t.• Fordítsuk meg a nyomóformát (előkészítés).

Sablonok

Nyo

mta

tási

irán

y

negatív pozitív

8

Kiadás: 2008/2

Foltosodás, felhősödés

Foltosodáson (angolul mottling vagy backtrap mottling) a gépmesterek a felhőskinyomást értik. Ez a papír festékfelvételi és festék-visszahasadási viselkedésekövetkeztében áll elő, amely részben egyenetlen.

Ha a papír foltos illetve már a mázában van bizonyos felhősség, akkor részbenegyenetlenül veszi fel a festéket. A következő nyomóművek gumikendőire (négy-színes íves ofszetnyomtatásnál) a nyomatról a festék visszahasad, azaz egy ré-sze visszakerül. Amennyiben a festék papírba való behatolása nagyon egyenet-len, ez a visszahasadás után egyenetlen nyomatként mutatkozik meg. A „felhőskinyomás” az ofszetnyomtatás legösszetettebb problémái közé tartozik. Hogy ahiba okaként be tudjuk határolni a nyomtatáshoz használt papírt, összehason-lítást kell végezni, a felhős nyomat képe megegyezik-e a papír struktúrájával. Eztátnézeti fényben vagy UV-fényben lehet megtenni. Speciális festékkel végzetttörlési teszttel láthatóvá lehet tenni a festéknek a papíron tanúsított felszívódásiviselkedését is. Ezzel bizonyítani tudjuk, hogy a hiba a papírban van.

Ellenszerek:

Ha tisztán a papír okozza a felhős kinyomást, akkor nem marad más hátra, mintmásik papírt használata.


PROFI TIPP

Keresztcsíkok

Ezek a nyomatkép olyan hibái, amelyek világos vagy sötét csíkokként a nyom-tatási irányra keresztben helyezkednek el.

A keresztcsíkoknak a legkülönbözőbb okai lehetnek. Beállítási hibák mellett arácsátmenetek („ferlaufok”) hibái (előkészítési hibák) is szerepet játszanak.Befolyásolják még a csíkok képződését a szennyeződések, mint a nyomatbe-porzó por vagy a papírmáz lerakódása, a gumikendő vagy a lemez sérülései, afesték-/nedvesítőfolyadék-adagolás és a festék minősége. Csíkokat ezen kívülmég a gép is okozhat, például a festékező- és nedvesítőmű hibás beállítása, vagya legördülési hibák (túl nagyszorítónyomás). Tónolási csíkok keletkeznek a hen-gerek relatív oldalmozgása miatt a nyomólemezen.

10

Kiadás: 2008/2

Ellenszerek a gép okozta csíkozásnál:• A hengerek ápolására csak megfelelő mosófolyadékokat használjunk. Ha

hetenként mosópasztát alkalmazunk, az eltávolítja a mészlerakódásokat és regenerálja a hengereket.

• A hengereket a kezelési útmutató alapján állítsuk be és a beállítást rendszeresen ellenőrizzük.

• Az elhasználódott hengereket cseréljük ki. Az öregebb hengerek gumife-lülete üvegessé és simává válik. Ennek során megnövekszik a keménységés a hengerek széle tölcséresen kiöblösödik. Fokozott kopás válik láthatóvá.

• Kapcsoljuk ki a felhordó hengerek oldalmozgását.• A nedvesítő dörzshengernek tisztának és vízszeretőnek kell lennie.• A hengerek csapágyainak rendben kell lenniük (ne legyen játékuk, ne

szoruljanak).• Zsírozzuk meg a hengerek csapágyait.• Ha gyengén állítjuk oda a felhordó hengereket a nyomólemezhez, akkor a

felfutási és lefutási perem által okozott ütések csökkennek.• A futógyűrűk legyenek tiszták és zsírmentesek.• A kalibrált gumikendő-alátétek legyenek tiszták, valamint megfelelően

méretre vágottak és megfelelően felhelyezettek.• A lemez és gumikendő közötti szorítónyomás 0,1 - 0,13 mm legyen.• A gumikendő és az (ellen)nyomóhenger közötti szorítónyomást a

nyomathordozó felületének függvényében állítsuk be. Kerüljük a túl nagyszorítónyomást.


PROFI TIPP

Elkoszolódás

Az elkoszolódásnál a sötétebb festékek a gumikendőről a nyomólemez közvetí-tésével a következő festékezőműbe vándorolnak és elpiszkolják a világos festé-ket.

A nedvesen történő egymásra nyomásnál a különböző színű festékek húzósságátbe kell egymáshoz állítani. Ennek ellenére megtörténhet, hogy az első nyomó-művekből származó sötétebb festékek a hátsó nyomóművekben levő világosabbszíneket elpiszkolják (főleg a sárgát).

Ellenszerek:• Álljunk át másik festéktípusra.• A világos színt tegyük közelebb a berakóhoz.• A színsorrendnél vegyük figyelembe a „rasztert a tónus előtt” tapasztalati

szabályt.• Növeljük a nedvesítő folyadék adagolását a világos színeknél.

tiszta festék/szín

„elsötétedett” szín

12

Kiadás: 2008/2

Pontcsökkenés

Ha a nyomat rácspontjainak mérete kisebb,mint az eredetié (filmé, nyomólemezé), aztpontcsökkenésnek („kihegyesedésnek”, „kiéle-sedésnek”) nevezzük.

Ez a jelenség már az előkészítés során fellép-het. Ezen kívül különböző olyan paraméterekérvényesülnek, amelyek befolyásolják a lemezkopását:

• A lemez rendes kopása.• A papírmáz vagy a nyomatbeporzó por („púder”) lerakódása a gumikendőn• Alkalmatlan (súroló hatású anyagot tartalmazó) lemeztisztító.• Ha a nedvesítő folyadék pH-értéke túl alacsony, a rácspontok oldalról

bemaródhatnak.• A túl nagy alkoholtartalom megtámadhatja a nyomóelemeket.• Az illékony (VOC) mosófolyadékok a nyomólemez sérülését okozhatják.

Ellenszerek:• Használjunk alkalmas nyomólemezeket.• Használjunk a nyomólemezhez megfelelő lemeztisztítót és

mosófolyadékokat.• Kerüljük a dörzshatású púdert (kalciumkarbonátot).• A nedvesítő folyadékot mindig az előírásoknak megfelelően készítsük el

(pH-érték, alkoholkoncentráció). Az ideális nedvesítő folyadék vízkeménysége 8–12°dH, pH-értéke 4,8–5,5 és a hőmérséklete 10–15°C.


PROFI TIPP

Pontnövekedés / Az árnyalati érték

növekedése

A pontnövekedésen (teltebbé válásán) azt értjük, amikor a nyomat rácspont-jainak mérete nagyobb, mint az eredetié (filmé, nyomólemezé). Az árnyalati ér-ték növekedésének meghatározásához szükség van egy definiált rácsmezővelösszekapcsolt telitónusmezőre. Az árnyalatiérték-növekedés problémája már anyomóforma készítése során felléphet. Igaz ugyan, hogy a pontnövekedést nemlehet teljes mértékben elkerülni a nyomógépben, nem szabad azonban, hogymeghaladjon egy bizonyos mértéket. A pontnövekedés függ a festék fajtájától, afesték mennyiségétől, a festékezőmű hőmérsékletétől, a nyomathordozó felüle-tétől, a szorítónyomástól, a gumikendőtől, és a nedvesítő folyadéktól illetve anedvesítő folyadék mennyiségétől.

Ellenszerek:• Ismert festéksorozat, lehetőleg adalékok nélkül. Nyomtassunk a saját

denzitási szabványunk keretein belül.• Elő-hátoldalnyomásnál figyelembe kell venni az előoldalnyomtatás nagyobb

pontnövekedését (kb. 2%). • Használjunk alkalmas elő-hátoldalnyomó festéket.• A festékezőmű-temperáló berendezést 27–30°C-ra állítsuk be.• Adott példányszám nyomása közben kerüljük a nyomathordozó váltását.• A lemez és a gumikendő közötti szorítónyomás 0,1, max. 0,13 mm legyen.• A gumikendő és az (ellen)nyomóhenger közötti szorítónyomást a

nyomathordozó felületének függvényében állítsuk be. Kerüljük a túl nagyszorítónyomást.

• A nyomdában egyetlen meghatározott típusú gumikendőt használjunk(szabványosítás).

14

Kiadás: 2008/2

• Csak tanúsított mosófolyadékokat használjunk a tisztításhoz.• Az új gumikendőket felrakás után vízzel mossuk le, hogy így távolítsuk el a

hintőport.• Az újonnan felfeszített gumikendőket még egyszer utána kell húzni.• Kicsivel a száradási határ fölött adagoljuk a nedvesítőfolyadék mennyiségét

és pontosan tartsuk be a festék-nedvesítőfolyadék egyensúlyát.• Optikailag ellenőrizzük a háromnegyed-árnyalatokat szálolvasó nagyítóval.

%

80

70

50

40

Tényérték = 53 %

TWZ f r CMY inklusive Toleranzen

ÁÉN K-nál,toleranciával

ÁÉN CMY-nál,toleranciával

13,0 +/–3 16,0 +/–3

14,3 +/–3 17,0 +/–3

13,4 +/–3 14,9 +/–3

10,7 +/–3 11,5 +/–3

Példaként a tipikus árnyalatiérték-növekedésekre kivonat az ISO12647-2 folyamatszabványból, pozitív másoláshoz és CTP-hez, 1. és 2. papírkategóriához:

Az ISO-szabvány értékeiCélérték =

40 %


PROFI TIPP

Ponttorzulás, eltolódás

Ha megváltozik a rácspont alakja, ponttorzulásról beszélünk. Ekkor olyan a nyo-matkép, mintha el lenne tolva. A kerek rácspont oválissá válik.

Kétféle ponttorzulás létezik. Az egyik a nyomtatás irányában (kerületi eltolás), amásik a nyomtatás irányára keresztben (oldaleltolás). Ez az effektus minőség-romlást okoz, és a lemezhenger (gumikendős henger) nyomóhenger cilindercso-portjának legördülési viszonyaival, valamint az anyagok által gyakorolt hatások-kal függ össze.

Ellenszerek:• Ellenőrizzük a nyomás odaállítását,

és ha kell, csökkentsük.• Tartsuk be a borítás előírt magasságát

(ellenőrizzük cilinder-mérőórával).• A gumikendőket gondosan húzzuk meg,

és a megfeszítésükhoz használjunk nyomatékkulcsot.

• A gumikendőket a rajtuk megjelöltszálirányban rögzítsük a nyomógépben.

• Tisztítsuk meg az ívfogókat és, ha kell,állíttassuk be őket.

16

Kiadás: 2008/2

A száradás lelassulása

Ha a festék túl lassan szárad az ívoszlopban, a száradás lelassulásáról beszé-lünk. Ez a továbbfeldolgozásnál (a kötészeten) vagy szállítás közben a festék le-dörzsölődését okozza a nyomatokról.

A száradás lelassulásának oka többnyire afesték, az adalékok és a nedvesítő folya-dék közötti kölcsönhatás. Ha például anedvesítő folyadék pH-értéke 4,7 alá csök-ken, számítani kell a száradás lelassu-lására. A helytelenül adagolt adalékok(szárítók), az ívoszlop túl alacsony hő-mérséklete vagy a túlzottan emulgeálódottfesték is lassítja a száradást. Alapvetőenérvényes, hogy minél vastagabb a festék-réteg, annál lassabb a száradás.

Ellenszerek:• A festék és papír optimális beállítása egymáshoz (kérdezzük

meg a gyártókat).• A nedvesítő folyadék pH-értéke ne csökkenjen 4,7 alá.• Kerüljük a festék emulgeálódását.• Az adalékokat feltétlenül a gyári adatok szerint adagoljuk.• Ha kicsi a forma festékfogyasztása, tegyünk a formára további

festékfogyasztó csíkokat.• Kerüljük a vastag festékrétegeket (alkalmazzunk színvisszavételt vagy

használjunk magas pigmentáltságú festéket).• Használjunk IR- (infravörös) szárítást.• Ha meg akarunk menteni egy munkát, lakkozzuk felül olaj- vagy

diszperziós lakkal.


PROFI TIPP

Jegyzetek

FaxválaszTelefax: +36 26 540 529

Név

Cég

Munkakör

Utca

Irányítószám és helység

Telefon

E-Mail

Három kérdés – három válasz?Köszönjük visszajelzését!

Mi a véleménye ennek a füzetnek a gyakorlati hasznáról? Ön hogyan használja?

Más kollégák/kolléganők is használják az információkat?

Milyen témákkal foglalkozzunk a következő kiadásokban?

00.

993.

0171

/01

Heidelberg Magyarország Kft. 2011 BudakalászKék Duna u. 5.Tel.: +36-26 540-520Fax: +36-26 540-528www.hu.heidelberg.com

ImpresszumFontok: Heidelberg Antiqua, Heidelberg GothicNyomás: Druk-ker Nyomdaipari Szolgáltató Kft.

MárkákHeidelberg, a Print Media Academy és a Print MediaAcademy logó a Heidelberger DruckmaschinenAG bejegyzett védjegyei Németországban és másországokban.

Mûszaki és egyéb változtatások joga fenntartva. Azitt olvasott információk esetleges hibáiért felelõs-séget nem vállalunk!

profi tipp2 hu rgb

Documents