profit loss indicator - kompetansekraft...

Profit Loss Indicator

Terje SkarloHøgskolen i Sør Trøndelag

ogProduktivitetspartner AS

Innhold

• Litt om logistikkingeniørutdanningen ved HiST

• Litt om «lean Production»

• Produktivitetsmåling

– Overall Equipment Effectiveness

– Profit Loss Indicator

Produktivitetspartner AS

Har dere bruk for en logistikkingeniør?

www.aveva.com

Innkjøp og forsynings-

ledelse

Produksjons- og kvalitetsstyring

Prosjekt-styring

Lager-styring

Material-styring

Transport-mekanikk

Kontrakts-og transportrettOperasjons-

analyse

Driftslogistikk

Produktivitets-utvikling

Ledelse av integrerte verdikjeder

Kvalitets-ledelse

Risikostyring

Systemsengineering

Transport-planlegging

Kalkyle

Adresseavisen 18.6.2010

Adresseavisen 18.6.2010

www.aveva.com


ledelse


Prosjekt-styring

Lager-styring

Material-styring

Transport-mekanikk


analyse

Driftslogistikk



Kvalitets-ledelse

Risikostyring

Systemsengineering


Kalkyle

Plater Profiler Rør

Overflate-

behandlingKaldutrustingSeksjonsbygging

Varmutrusting

II I I II

I

II I I IIII I I II

II I I II

Synchronizing

Lean Production

Process Mapping

Value Stream Mapping

OEE

Group Technology Focused Factories

5S

Balancing

One piece flow

Rhythm

Bottleneck Scheduling

Kanban

Replacement

Customer Order Decoupling Point

Taguchi

SPC

Poka Yoke

Problem solving

7 Tools

baNY

Learning curve

MRP

Des ign for X Productive MaintenanceStandardparts

7 Losses

6s=“Good Enough is not Enough”

BPR=Business Process Reengineering

Design for X=X = Assembly, Maintenance etc.

MMP=Mixed Model Production

MRP=Manufacturing Resources Planning

OEE=Overall Equipment Effectiveness

PLI=Profit Loss Indicator

SMED=Single Minutes Exchange of Die

SPC=Statistical Process Control

6s

Problems

Ordering Level ing

Final Assembly Scheduling

PLI

Flow LayoutKa izen groups

MMP

BPR

SMED Smal l lots

Capability

Queue and Capacities

Automation

Standardprocedures

0 stop0 defectsLot size =1

Cri ti ca ldimensions

Speci fy qualityrequirements

Qual ity at the source

1 ormany

Big Q: Quality from customer perspective

House of Quality Value analysis

What is customerswilling to pay forsomething?Is the elementneccesary?

!00% contr.

How to reduce through-put time• Pre-production of standard parts (Tee-point)

– Assembly on order

– Painting and assembly on order

– End-processing and assembly on order

• Parallel operations– Cell production

– Project planning and control

• Avoid responsibility changes

– One person perform multiple skills (multi-skilled engineer, multi-skilled operator)

– One machine perform multiple types of operations (maching center)

– One organization unit doing multiple operations ( focused factory, production cell)

• Flexible manufacturing resources– Machining center (Lathe, milling and drilling in the same machine)

– Automatic load and unload of work pieces (pallet, robotic etc)

– Automatic change of tools (from a tool magazine)

Parallell processing:Multispindel Maching Centers

More spindles work on the same

product

The product moves to next spindle

Taguchi

6s

CapabilityCriticaldimensions

Specify qualityrecuirements

Self check

Understandcustomerrequirements

Designfor quality

Find agood process

Quality at the source

Process controland

mistake proofing

Successive checs

100% inspection

Statistical sampling

Qualityinspection

Measurecustomersatisification

Quality Assuranceactivities as a chainof validations andverifications

How to obtain quality

Fleksibilitetens dimensjoner

Range: antall mulige posisjoner

Uniformity: Grad av likehet i ytelsei de forskjellige posisjonene

Mobility: Tid og kostnader for å skifte posisjon

www.aveva.com


ledelse


Prosjekt-styring

Lager-styring

Material-styring

Transport-mekanikk


analyse

Driftslogistikk



Kvalitets-ledelse

Risikostyring

Systemsengineering


Kalkyle

Vi arbeider med produktivitet, det trengs en indikator som sier noe om

«mer for mindre»


Overall Equipment Effectiveness (OEE)

http://edinn.com/en/oee.html

1

1

2

2

3

3

4

Prosess forfremstilling avSolcelleplater (wafer)

5

Det fleksible landskap, en modell for visualisering av driftsresultat for kombinasjoner av antall

omstillinger og produksjonsvolum

020

4060

80

0 2500 5000 7500 100001250015000

-200 000

-100 000

0

100 000

200 000

300 000

400 000

500 000

profit per week

set-ups

per week

parts per week

Ferdigvarepris-Råvarepris

Pris ferdigvare- Pris råvare

Overtid

Omstillingstid

Faste og semi-variable kostnader


Test av samsvar mellom OEE og driftsresultat

Konklusjon: OEE gir dårlig samsvar med driftsresultat


Kan driftsresultat beregnes på grunnlag av OEEs faktorer for oppetid,

hastighet og kvalitetsoppnåelse?


Hvorfor ikke regne ut profit og profitloss når en har OEE- målingene?


Fremtidens driftsindikator• Prosessorientert

– Viser de enkelte enheters bidrag til resultatet fra en sammensatt prosess

• Verdijustert– Tar hensyn til forskjell i kostnad for nedetid, hastighetstap, svinn, vrak

og 2.sort– Tar hensyn til hvor i prosessen vrak utskilles

• Kildebasert– Gir utslag der problemet oppstår

• Inkluderer kvantifiserbar risiko– Umulig å oppnå høy score ved å ta sjanser

• Innsatsjustert– Umulig å kjøpe seg høy score med bruk av ekstra innsatsmidler

• Enkel å beregne, lett å forstå


PLI, hva er det

• Profit Loss Indicator (PLI) er et begrep som ble født i samarbeid mellom Per Schjølberg (NTNU/SINTEF) og Terje Skarlo (Produktivitetspartner)

• Vår intensjon med PLI er å utvikle en indikator som er bedre enn OEE til å vise tapene i et produksjonssystem

• Kontinuerlig arbeid med Per Schjølberg (NTNU/SINTEF), Harald Rødset (NTNU) og Terje Skarlo (Produktivitetspartner)

Fra OEE til PLI

• Fra %-betraktninger til pengespråk

• Fokus på den enkelte enhets innvirkning på det helhetlige resultatet

• Indikatorutslag knyttes til bedriftens inntjening


Driftsresultat kan være indikator på om en oppnår operative

målsettinger (dag-uke-måned)?

ProsessMaskin

Linje

Variabelinut (kr)

Fast

inp

ut (

kr)

Output(kr)

Driftsresultat = SOutput - SInputProduktivitetspartner AS

Profit loss indicator som operativ indikator

• Skal vise om det har vært en god dag i produksjonen

• Skal være enkel å forstå

• Skal være tilpasset de faktorer som produksjonsoperatørene kan påvirke

• Skal si noe om evne til å nå målene med produksjonen


Operativ PLI

• Tar utgangspunkt i at lønn kan oppfattes som fast kostnad i operativ sammenheng

• Skal måle en produksjonsenhetens evne til å bidra til dekking av bedriftens utgifter og til å skape overskudd.

• Operatørene påvirker tidsforbruk, kvalitetsoppnåelse og råvareforbruk

• Oppnådd verdi av produksjonen minus kostnad ved forbrukt råvare multipliser med produsert mengde gir det operative bidraget fra produksjonsenheten.


Kalkulert bidrag


Bruttofortjeste=Mulig bidrag til å dekke lønn og faste

kostnader =(Verdi ferdigvare pr stykk - Kostnad råvare pr stykk)* antall

Normprisferdigvare

Normert mengde/tidsenhet

Normprisråvare

I operativ sammenheng oppfattes lønn som en fast kostnad.

Operativ fortjeneste = Bruttofortjeneste – (Faste kostnader + Direkte lønn)

Operativfortjeneste

Kalkulert bidrag


Bruttofortjeste

Normprisferdigvare


Normprisråvare

OmstillingstidTilgjengelighetHastighet

RåvareprisMaterialutnyttelse

Andel 1.sortAndel 2.sortAndel vrak

Hva har skjedd?

Operativfortjeneste

Tap på alle kanter

Oppnådd bidrag

Faktisk pris ferdigvare

Faktisk pris råvare

Faktisk mengde/tidsenhet

Tapt bidrag pga. høy råvarekostnad

Tap

t b

idra

g p

ga. t

idst

apTapt bidrag pga. redusert kvalitet

Operativfortjeneste

Normprisferdigvare


Normprisråvare

Hva har skjedd


Operativfortjeneste


Dårligere kvalitet, økt mengde


Normprisråvare

Tjen

t m

engd

e



Operativfortjeneste


Normprisferdigvare

Hva har skjedd






Normprisråvare

Operativfortjeneste

Taper på kvalitet, vinner på råvareforbruk






Normprisråvare

Operativfortjeneste

Hva har skjedd


Tapt bidrag pga. dårlig kvalitet

Tapt bidrag pga. høy råvarekostnad Tap

t bid

rag

pga

. tid

stap

Operativfortjeneste

Pris på råvare = verdi av ferdigvare





Tapt bidrag pga. dårlig kvalitet

Tapt bidrag pga. høy råvarekostnad Tap

t bid

rag

pga

. tid

stap

Normprisferdigvare


Normprisråvare

Operativfortjeneste

Når ferdigvaren ikke dekker råvaren


Negativt bidragFaktisk pris ferdigvare



Normprisferdigvare


Normprisråvare

Operativfortjeneste

profit loss indicator - kompetansekraft...

Documents