programa de alavancagem tecnológica - pat brasília, 18 de fevereiro de 2009
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Programa de Alavancagem Tecnológica - PAT
Brasília, 18 de fevereiro de 2009
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O que é o PAT?
Metodologia resultante de uma parceria entre Sebrae/SP e ANPEI – Associação Nacional de Pesquisa, Desenvolvimento e Engenharia das Empresas Inovadoras.
Desmistifica a idéia de que tecnologia é algo complexo a ser implantado nas indústrias.
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Principal Característica do PAT
Implementação de soluções simples e de fácil implantação, visando à modernização da gestão industrial;
Desenvolvimento de novos módulos de capacitação e transferência tecnológica;
Aprimoramento de processos produtivos; Os empresários são capacitados para que possam
auto-implementar a metodologia Pelo menos 1 funcionário é capacitado junto ao
empresário, para auxiliar nas tarefas de auto-implantação
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Principais Metas
Redução de custos; Redução do tempo de produção; Aumento da produtividade; Melhoria da qualidade de produtos e
processos
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Setores de Implantação do Programa
Calçados Cerâmica Confecção Metal-Mecânica Móveis e Plástico/Borracha
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PAT – Como funciona?
Análise do processo de fabricação de produtos e componentes (montagem, matérias-primas, seqüência de produção, arranjo físico, layout, programação, controle da produção com base na demanda e verificação de estoques)
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PAT – Como funciona?
Sugestões de melhorias na produção com o objetivo de aumentar a produtividade, diminuir a perda de matérias primas, padronizar rotinas operacionais, apurar resultados, melhorar estágios produtivos incipientes, reduzir custos e aumentar qualidade de produtos e processos.
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PAT – Como funciona?
O programa tem a duração de quatro semanas e inclui tarefas de auto implementação. Inclui também acompanhamnto do Sebrae para avaliar o cumprimento das tarefas e sugerir possíveis melhorias de adequação aos conceitos do PAT.
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PAT – Fase I
Visa organizar a gestão do empreendimento, por meio da estruturação de processos para o controle da produção e fluxo de fabricação
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Estrutura do PAT – Fase I
O PAT em sua fase inicial – Fase I – possui a seguinte estrutura:
Estrutura de Produto; Fluxo de Fabricação; Arranjo Físico (layout); Programação e Controle de Produção (PCP)
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FASE I
Vídeo Setor Confecções - Alavancagem.mpg
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Estrutura de Produto
Visualização das operações de fabricação e montagem dos produtos ;
Análise do processo produtivo da empresa;
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Estrutura de Produto
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Estrutura de Produto
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Fluxo de Fabricação
Roteiros para fabricação e montagem, identificando-se gargalos de produção e racionalizando-se custos.
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Fluxo de Fabricação
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Arranjo Físico
Orientação sobre a distribuição de maquinários e postos de trabalho, com foco no aumento da produtividade.
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Arranjo Físico
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Programação e Controle de Produção - PCP
Sistema prático e objetivo que visa otimizar os prazos de entrega, racionalizar estoques e controlar informações de produção
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Programação e Controle de Produção - PCP
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Fase I - Estatísticas
Setores Industriais: – CA-Calçados– CE-Cerâmica– CO-Confecções– MM-Metal-Mecânica– MO-Móveis– PB-Plástico & Borracha.
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Fase I – Estatísticas
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Fase I – Estatísticas
Porte das 587 empresas beneficiadas pela Fase I:
• 332 de micro porte (56,56%) • 220 de pequeno porte (37,48%) • 26 informais (4,43%) • 9 de médio porte (1,53%)
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Fase I - Estatísticas
Das 602 empresas participantes da Fase I do PAT, alcançou-se uma taxa de sucesso de 97,5% - registrados apenas 15 casos de desistência nos 69 projetos coletivos. Taxa de insucesso de apenas 2,5%.
Constatou-se a média final de aproximadamente 8,5 empresas por projeto coletivo
1,7 participantes por empresa no treinamento.
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Fase I - Estatísticas
Grau de Satisfação das Empresas:
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Fase I - Estatísticas
Avaliação Global do Treinamento:
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Fase I – Principais Resultados
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Impacto Social – Fase I
Educação continuada para o empresário e seus funcionários Valores transmitidos pelo programa: confiança, cooperação,
operacionalidade, integridade e liderança Melhoria da auto-estima / auto-confiança de empresários e
funcionários (encaram dificuldades e discutem soluções juntos) Maior motivação e mudança da visão do papel do empresário Maior motivação e comprometimento dos funcionários Maior consciência do compromisso social / comunitário Favorecimento do fluxo de informações e disseminação dos
conceitos entre os funcionários: democratização do conhecimento
Favorecimento do aprendizado e troca de experiências entre as empresas: incentivo ao associativismo
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PAT – Fase II – Acelerando a Produtividade
Direcionada à implantação de práticas que pretendem acelerar a produtividade.
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Estrutura do PAT – Fase II
Formação de Célula de Fabricação; Eliminação de Gargalos; Padronização de Rotinas Operacionais; Apuração do Resultado da Operação
industrial
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FASE II
Vídeo Institucional fase II.mpg
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Formação de Célula de Fabricação
Metodologia para fabricação de produtos e componentes de maneira contínua com alta produtividade, visando à eliminação dos estoques intermediários e a racionalização da movimentação de materiais.
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Formação de Célula de Fabricação
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Eliminação de Gargalos
Levantamento de pontos com potenciais de melhoria e suas soluções, possibilitando a eliminação de gargalos nas linhas de fabricação, a redução dos tempos de produção e dos prazos de entrega.
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Eliminação de Gargalos
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Padronização de Rotinas Operacionais
Identificação e controle das principais variáveis do processo, de forma a manter a qualidade, os prazos e os custos de fabricação em níveis competitivos.
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Importância das Rotinas Operacionais
Filme “O Urso na Esteira – Sem Manual Operacional”
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Padronização de Rotinas Operacionais
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Apuração do Resultado da Operação Industrial
Identificação e apuração dos gastos industriais, voltados a auxiliar o processo de tomada de decisão para a otimização do resultado operacional.
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DF – Despesas
Fixas
ResOp(3º sobra)
RECEITA BRUTA
RECEITA LÍQUIDA (1º sobra)
MARGEM (2º sobra)
DPV – Despesas
Proporcionais de Vendas
CV – Custos
Variáveis
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RESULTADO OPERACIONAL
RECEITA BRUTA
(=) RECEITA LÍQUIDA
(=) MARGEM
(=) ResOp
(-) ( DPV ) Despesas Proporcionais de Vendas
(-) ( CV ) Custos Variáveis
(-) ( DF ) Despesas Fixas
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Metodologia de Implantação – Fase II
Palestra de sensibilização: apresentação dos principais aspectos do PAT – Fase II, com o objetivo de reunir MPEs em torno do projeto coletivo.
Treinamento: capacitação tecnológica, com 5 aulas dinâmicas, ministradas às MPEs do projeto coletivo.
Visitas de Consultoria: ao todo são duas visitas, realizadas em cada uma das MPEs participantes, com foco nas tarefas de auto-implantação.
Reunião de Encerramento: realizada ao término do projeto coletivo (treinamento e consultorias), com a finalidade de divulgar seus resultados e entregar certificados de participação.
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Exemplo de aplicação da metodologia
Estek Tecnologia – fabricação de lupas, focos de luz e vídeos microscópicos para médicos e esteticistas
• Situação do processo produtivo da empresa:
- cada funcionário montava uma peça inteira
- Demora e atraso na finalização das peças;
- Número de peças com defeitos de fabricação elevado.
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Exemplo de Aplicação da Metodologia – Estek Tecnologia
Propostas da metodologia:– Alteração na linha de produção;– Melhoramento do Processo produtivo;– Especialização dos funcionários na linha de montagem
Ações Realizadas:– Definição da especialização dos funcionários;– Criação de uma linha de montagem;– Adequação do layout produtivo;– Criação de rotinas operacionais
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Exemplo de Aplicação da Metodologia – Estek Tecnologia
Resultados obtidos:– Aumento da produtividade;– Redução do número de peças com defeitos;– Melhoria da qualidade de vida dos funcionários;– Número de peças produzidas por hora passou de 2 para 7;– O aumento da produção gerou um novo gargalo, resolvido
com a implantação de rotinas operacionais.– Aumento da participação no mercado
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Exemplo de Aplicação da Metodologia – Estek Tecnologia
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Exemplo de Aplicação da Metodologia Estek Tecnologia
Ficha de Identificação da Peça
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Exemplo de Aplicação da Metodologia Estek Tecnologia
Fichas de Identificação das Peças
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Exemplo de Aplicação da Metodologia Estek Tecnologia
Rotina Operacional do Processo
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Exemplo de Aplicação da Metodologia
Raízes da Moda – Fabricante de Moda Feminina
Situação do processo produtivo da empresa:– Trabalho realizado com o uso de balaios;– Ações de re-trabalho em torno de 60%;– Produção alcançava apenas 40% das metas
estabelecidas.
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Exemplo de Aplicação da Metodologia Raízes da Moda
Propostas da Metodologia:– Alteração na linha de produção;– Definição de soluções rápidas e claras para problemas
recorrentes na produção;– Adequação dos serviços de terceiros para a empresa
Ações Realizadas:– Formato das células de trabalho em U;– Implementação da Tabela de Classificação de Soluções;– Criação da Matriz de Tecnologia para serviços
terceirizados;
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Exemplo de Aplicação da Metodologia Raízes da Moda
Resultados obtidos:– Eliminação completa de re-trabalho;– Aumento de 70% da produção;– Redução de 55% no atraso dos trabalhos terceirizados;– Eliminação de 83% do re-trabalho junto a terceirizados– Aumento do número de clientes – de 1 para 5.
** A empresária acabou por se tornar uma multiplicadora da metodologia em empresas informais na cidade de São José do Rio Preto.