programa de excelência operacional · com foco em aumento da eficiência operacional adquirimos...
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Programa de Excelência Operacional
Mineração
Maio - 2019
SOBRE A EMPRESA
Há 52 anos, completados em dezembro de 2018, nascia a J.Mendes, mineradora que
atua na extração, beneficiamento, concentração e comercialização de minério de ferro,
por meio da Ferro + Mineração S.A, nas cidades de Ouro Preto e Congonhas, e também
da mina JMN Mineração S.A., situada nos municípios de Desterro de Entre Rios e
Piracema. A mina tem capacidade produtividade de 6,0 Mta, com alto padrão de
qualidade. É reconhecida pela excelência de seus processos e pela busca constante do
máximo desempenho.
Os constantes investimentos em tecnologia, pesquisa e desenvolvimento colocam a
J.Mendes entre as mais reconhecidas mineradoras do Brasil. Esse posicionamento capacita
a organização para atuar no mercado mundial e dar continuidade a processos de
expansão de suas atividades e crescimento de seu market share. Desde sua fundação, a
J.Mendes preza por uma gestão corporativa responsável e ética, fundamentada no
respeito às pessoas e ao meio ambiente, comprometida, sobretudo, com o progresso do
País.
NOVOS INVESTIMENTOS EM MINERAÇÃO
FERRO+ INVESTE EM MAIS DESENVOLVIMENTO E ADQUIRE NOVOS CAMINHÕES
NOVOS INVESTIMENTOS EM MINERAÇÃO
Com foco em aumento da eficiência operacional adquirimos uma nova frota de caminhões. A empresa investiu em trinta e oito unidades de caminhões Scania, modelo Scania 8X4, Heavy Tipper, com capacidade de transportar 48 toneladas, um valor acima do suportado pelos anteriores. Com a nova frota, tivemos um ganho cerca de 20% na produtividade atual, além de uma redução no custo de tonelada transportada, o que garante o máximo de desempenho nas nossas operações.
FERRO+ INVESTE EM MAIS DESENVOLVIMENTO E ADQUIRE NOVOS CAMINHÕES
NOVOS INVESTIMENTOS EM MINERAÇÃO
É uma unidade telemática discretamente posicionada no veículo, ela coleta, armazena e envia as informações para serem analisadas e visualizadas no Scania FleetManagement Portal (FMP).
PROGRAMA DE EXCELÊNCIA OPERACIONAL
“Excelência Operacional é a busca constante por excelência em suas operações”.
Pessoas
Processo
Gestão
Metodologia bem definidas ao programa (LSS, Kaizen, Capex, etc)
Planejamento do programa
Escolha apropriada dos projetos.
Elevado comprometimento da alta administração.
Acompanhamento/suporte dos Sponsors.
Comunicações freqüentes na empresa.
Número de pessoas treinadas e certificadas (BBs, GBs,
YBs, WBs).
Número de projetos concluídos.
Impacto financeiro para o negócio.
Etapa do DMAIC em que estão os projetos.
Número médio de dias para a conclusão dos projetos.
Tempo de dedicação adequado dos candidatos.
Perfil adequado dos candidatos.
Plano de incentivo para os “Belts”.
Alto envolvimento da coordenação.
YE
LL
OW
BE
LT
S
GR
EE
N B
EL
TS
BL
AC
K B
EL
TS
WH
ITE
BE
LT
S
LEAN SEIS SIGMA
ComplexidadeMaior complexidade no projeto
Menor complexidade no projeto
MetodologiaSofisticadas e especializadas Simples e genéricas
PROGRAMA DE EXCELÊNCIA OPERACIONAL
PROGRAMA DE EXCELÊNCIA OPERACIONALInício do
programa com NT Consultoria
(04/18)
Primeira turma LSS (06/18)
Segunda turma LSS (10/18)
Mapeamento de processos
(01/19)
Primeira turma Kaizen (03/19)
Início do projeto Mining Hub
(03/19)
Início do Programa (Abril/2018): Planejamento de treinamento LSS
Primeira turma LSS (Junho/2018): 12 profissionais capacitados
Segunda turma LSS (Outubro 2018): 5 profissionais capacitados
GREEN BELTSBLACK BELTS
16 profissionais 1 profissional
PROGRAMA DE EXCELÊNCIA OPERACIONAL
GREEN BELTS
ROI (Retorno sobre o Investimento) validado até o momento pela empresa de R$58,64 para cada R$1,00 investido
LEADTIME médio de tempo de Projetos 5,42 meses
4 pessoas promovidas em 12 meses direta ou indiretamente por decorrência de suas formações e/ou Projetos realizados
Início do programa com NT Consultoria
(04/18)
Primeira turma LSS (06/18)
Segunda turma LSS (10/18)
Mapeamento de processos
(01/19)
Primeira turma Kaizen (03/19)
Início do projeto Mining Hub
(03/19)
GREEN BELT
DEFINE MEASURE ANALYZE IMPROVE CONTROL
Metodologia DMAIC
Objetivo: AUMENTAR EFICIÊNCIA NA FILTRAGEM DE PELLET FEED.
BELT DO PROJETO: PALOMA AMATTI
Umidade Vale
Umidade CSN
O objetivo é atender ao índice de umidade do PFF com 10,5<x<11,5.
11,7511,5011,2511,0010,7510,5010,2510,00
LSL USL
Process Data
Sample N 9
StDev (Within) 0,304743
StDev (O v erall) 0,416316
LSL 10,503
Target *
USL 10,94
Sample Mean 10,8422
Potential (Within) C apability
C C pk 0,24
O v erall C apability
Z.Bench -0,29
Z.LSL 0,81
Z.USL 0,23
Ppk
Z.Bench
0,08
C pm *
-0,02
Z.LSL 1,11
Z.USL 0,32
C pk 0,11
O bserv ed Performance
% < LSL 33,33
% > USL 44,44
% Total 77,78
Exp. Within Performance
% < LSL 13,28
% > USL 37,42
% Total 50,70
Exp. O v erall Performance
% < LSL 20,76
% > USL 40,72
% Total 61,47
Within
O v erall
Process Capability of Vale DEPOIS
Nível Sigma: 1,21
12,011,511,010,510,0
LSL USL
Process Data
Sample N 8
StDev (Within) 0,4889
StDev (O v erall) 0,4889
LSL 10,8
Target *
USL 11,5
Sample Mean 11,1238
Potential (Within) C apability
C C pk 0,24
O v erall C apability
Z.Bench 0,06
Z.LSL 0,66
Z.USL 0,77
Ppk
Z.Bench
0,22
C pm *
0,06
Z.LSL 0,66
Z.USL 0,77
C pk 0,22
O bserv ed Performance
% < LSL 25,00
% > USL 25,00
% Total 50,00
Exp. Within Performance
% < LSL 25,39
% > USL 22,08
% Total 47,47
Exp. O v erall Performance
% < LSL 25,39
% > USL 22,08
% Total 47,47
Within
Overall
Process Capability of CSN DEPOIS
Nível Sigma: 1,56
Capabilidade Final
TU
F (
t/
h/
m²)
depoisantes
1,1
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
Boxplot of TUF Filtragem de Concentrado
Unidade:
Data:
TÍTULO:
ÁREA: LÍDER: Paloma Amatti Champion:
Espessamento
Classificação
- Polpa
- Água
- Qualidade química e física
- Rejeito final
- Polpa de minério com
qualidade quimica
especificada
Atender índice de umidade PFF Vale e CSN
Suprimentos
- Ácido Nítrico
- Kleen MCT
- Spectrus BD
- Soda Cáustica
Minério com qualidade
física e química planejada
- Geologia
- Mina
-Sondagem
- Qualidade química
- Qualidade física
-Desmonte
-Escavadeira
-Caminhão
Suprimentos
- Floculante
- Água
- Cal
Preparar floculante Reagente preparados
S I P O C
Instalação de tratamento de
minérioLavrar o minério
Adail Mendes
Process
PROCESSO
Outputs
PRODUTOS
Customers
CLIENTES
Inputs
INSUMOS
Concentração Magnética
- Polpa de minério de ferro
- Floculante
- Cal
Espessar - Polpa adensada
- Água tratada
Suppliers
FORNECEDORES
Ferro + Minerção
10/04/18
ITM - Filtragem
S I P O C
Projeto Seis Sigma
Regenerar placa Filtragem
Britagem- Qualidade física
- ÁguaClassificar
- Hematitinha
- Lump Ore
- Granulado
- Oversize
- Alimentação
Concentração Magnética
- Logística
- Concentração Magnética
Espessamento de
ConcentradoPolpa adensada
Logísitca
Mina
- Empilhamento Pellet
filtrado
- Polpa para baia
- Perda overflow
Concentrar
- Espessamento de
concentrado
- Baias de Rejeito
- Filtragem
- Caixa australiana
Filtrar
Placa cerâmica permeável
Mina PFF com elevada umidadeSecar PFF de elevada
umidade removido da baia
Empilhamento de Pellet
Feed da baiaLogísitca
Filtragem Remover PFF da baia
Polpa adensada dos tanques
09 e 10
Polpa de dreno e overflow
dos filtros
PFF com elevada umidade Mina
Identificação do fluxo do processo
10 9
Um
idad
e l
ote
s
filt
rag
em
Um
idad
e b
aia
TOTAL
X1 superfície específica 6 2 78
X2 minério canga 9 2 108
X3 minério assoreado 6 2 78
X4 granulometria 9 4 126
X5 teor alumina 5 2 68
X6 teor PPC 2 2 38
X7 mineralogia 3 0 30
X8 estoque de floculante 3 0 30
X9 adição floculante 4 2 58
X10 concentração de preparo floculante 3 1 39
X11tempo de preparo de floculante (abrir
cadeia)6 1 69
X12 dosagem de floculante 9 0 90
X13 tipo de floculante 1 1 19
X14 adição cal alimentação espessador 8 1 89
X15 perído chuvoso 7 7 133
X16 tempo de residencia material baia 0 8 72
X17 tempo de residencia lotes filtragem 9 0 90
X18 tempo de ciclo 9 0 90
X19 regeneração placas cêramicas 10 0 100
X20 vazamento rede filtrado 5 0 50
X21 quebra vácuo 6 0 60
X22 pico de energia 0 10 90
X23 dp alimentação filtro 10 0 100
X24 água de selagem bomba de vácuo 6 0 60
X25 água de dreno dos filtros constante 0 8 72
X26 vazão alimentação filtro 0 3 27
X27 nível da bacia filtro 0 3 27
X28 altura perna barométrica 7 0 70
X29 rede de filtrado individual 6 0 60
X30 ajuste de raspadadores 1 0 10
X31 evaporação de água 1 2 28
X32 funcionamento bomba de ácido 6 0 60
X33 estoque de ácido nítrico 5 0 50
X34 entupimento densímetro 1 0 10
X35 ultrassons 10 0 100
X36tempo de regeneração placas
ceramicas 7 070
X37tipo de reagente para regeneração
placas ceramicas 8 080
X38 desgaste válvula de dreno filtro 0 4 36
X39 retrolagem 2 0 20
X40 ar na operação 1 0 10
X41 overflow do espessador 1 0 10
X42 placas estourada 3 0 30
X43 vazamento no tambor filtro 3 0 30
X44vazamento tubo de encaixe placa
ceramica 5 050
X45 drenagem filtro para limpeza 0 4 36
X46contaminação do concentrado na
separação magn 1 010
X47 drenagem espessador 6 2 78
X48 obstrução espessador 6 1 69
X's do Processo
MATRIZ CAUSA & EFEITO
10-9-8: Forte Correlação 7-6-5-4: Média Correlação 3-2-1: Baixa Correlação 0: Não há correlação
Índice de Importância
TÍTULO: CÓDIGO:
ÁREA: LÍDER: Paloma Amatti PATROCINADOR:
Atender índice de umidade PFF Vale e CSN GB09
Filtragem - ITM Adail
adição cal alimentação espessador
granulometria
MATRIZ DE ESFORÇO x IMPACTO
ES
FO
RÇ
O
AL
TO
vazamento no tambor filtro perído chuvosoA
LT
O
ultrassom
rede de filtrado individual
vazamento rede filtrado
BA
IXO
dosagem de floculante
altura perna barométrica
BA
IXO
tipo de reagente para regeneração placas
ceramicas
MATRIZ DE ESFORÇO x IMPACTO
Projeto Seis Sigma
regeneração placas ceramicas
tempo de ciclo
dp alimentação filtro
vazamento tubo de encaixe placa ceramica
minério canga
ALTO BAIXO
IMPACTO
Priorização das causas
Filtro
Um
ida
de
(%
)
FC02CFC02BFC02AFC01CFC01BFC01A
22
20
18
16
14
12
10
Boxplot of Umidade por Filtro
Filtro
Qu
an
tid
ad
e L
imp
eza
FC02CFC02BFC02AFC01CFC01BFC01A
50
40
30
20
10
0
Boxplot of Limpeza vs Filtro
TURNO
Do
sa
ge
m C
al g
/t
321
1200
1000
800
600
400
200
0
Boxplot of Dosagem Cal (g/t) by TURNO
Densidade da polpa
Um
ida
de
Filt
rag
em
2,52,42,32,22,12,01,91,8
13,3
13,2
13,1
13,0
12,9
S 0,0305625
R-Sq 95,6%
R-Sq(adj) 94,7%
Análise de RegressãoUmidade Filtragem = 11,77 + 0,6137 densidade da polpa
Análise das variáveis
Comportamento da umidade por Filtro
Comportamento dosagem da Cal por turno
GREEN BELT
DEFINE MEASURE ANALYZE IMPROVE CONTROL
Metodologia DMAIC
Objetivo: AUMENTAR EFICIÊNCIA NA FILTRAGEM DE PELLET FEED.
BELT DO PROJETO: PALOMA AMATTI
Custo evitado anual: R$ 336.122Ganho capturado: R$ 56.020Ganho secundário: R$ 634.111
Coagulação da polpa de alimentação da Filtragem Permeabilidade-Regeneração das Placas Cerâmicas Melhor eficiência Ultrassom
Melhoria pressão de vácuo dos Filtros Controle – Performance do Processo a longo prazo
DATA _______/_______/_______
INÍCIO FIM INÍCIO FIM INÍCIO FIM INÍCIO FIM INÍCIO FIM INÍCIO FIM
Vácuo MPa
Raspador
Válvula de dreno
Válvula alim. da
polpa
Válvula entrada
de água
Ultrassom
Placas
Observações
check list :
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
CONTROLE DIÁRIO DE PRODUÇÃO CONCENTRADO
Check list - Filtros
VariáveisFC01A FC01B FC01C FC02A FC02B FC02C
Ganhos financeiros do projeto (Base anual)
GREEN BELT
DEFINE MEASURE ANALYZE IMPROVE CONTROL
Metodologia DMAIC
Objetivo: REDUÇÃO DO CUSTO DE ÓLEO DIESEL (R$/t) NOS EQUIPAMENTOS DE CARGA. BELT DO PROJETO: RODRIGO PINTO
O objetivo principal do projeto é reduzir o custo de óleo de Diesel R$/t dos equipamentos de carga, conciliando redução do consumo Litros/hora com Carregamento de massa(t).
Histórico do problema
DepoisAntes
R$ 0,60
R$ 0,50
R$ 0,40
R$ 0,30
R$ 0,20
R$ 0,1 0
Data
Boxplot of Antes; Depois
Medição do processo
Análise do processo Identificação e priorização das causas
TÍTULO: CÓDIGO:
ÁREA: LÍDER: Rodrigo José Lopes Pinto PATROCINADOR:
Regulagem do motor nos equipamento
Locação de Rompedor para quebra de blocos Locação de Trator para serviços de infra
Redução de variabilidade de operação Atendimento manutenção preventiva a escavadeira na praça quando possível
Escavadeira operar somente em máximo 90° Alteração da caçamba da CR073
Redução Ociosidade das escavadeiras
Redução capacidade caçambas duas CR L580
Eliminação de serviço auxiliar com R954 Não utilzação de equipamentos em carga resistente
Utilização de motor na marcha lenta
Priorização UD dos equipamentos de menor consumo
Priorização de serviço Auxiliar com carregadeiras
Parada do equipamento em ociosidade
Não operar em piso irregular, forçando giro
Setorização da operação das carregadeiras
MATRIZ DE ESFORÇO x IMPACTO
Projeto Seis Sigma 13/06/18
Redução R$/ton consumo óleo diesel 01
MATRIZ DE ESFORÇO x IMPACTO
ES
FO
RÇ
O
AL
TO
Utilização de Prancha para deslocamento de escavadeiras
BAIXO
IMPACTO
BA
IXO
BA
IXO
AL
TO
Lavra Alexandre Do Carmo Flausino
Priorização das escavadeiras maior porte na carga
Padronização das operações pelos operadores
Drenagem dos filtros Racor maior frequência
Probição operação em módulo P
Priorização das escavadeiras menor consumo no S.A.
Setorização de escavadeiras
Aplicação POP calibragem pneu das carregadeiras
executando-o em intervalo menor
ALTO
Plano de Ação 5W2H e FEMEA
R$1.047.729 (custo evitado projetado anual)
PROGRAMA DE EXCELÊNCIA OPERACIONAL
Mapeamento de processo
Mapeamento dos 13 Processos Gerenciais da empresa, identificando possíveis GAP´s para a realização de novos projetos LSS e Kaizens.
Início do programa com NT Consultoria
(04/18)
Primeira turma LSS (06/18)
Segunda turma LSS (10/18)
Mapeamento de processos
(01/19)
Primeira turma Kaizen (03/19)
Início do projeto Mining Hub
(03/19)
PROGRAMA DE EXCELÊNCIA OPERACIONAL
Primeira turma Kaizen (Março/19)
42 colaboradores operacionais treinados como White Belts e participação prática com 23 projetos no 1º. Evento KAIZEN FERRO+.
WHITE BELTS
Início do programa com NT Consultoria
(04/18)
Primeira turma LSS (06/18)
Segunda turma LSS (10/18)
Mapeamento de processos
(01/19)
Primeira turma Kaizen (03/19)
Início do projeto Mining Hub
(03/19)
PROGRAMA DE EXCELÊNCIA OPERACIONAL
Projeto Mining Hub (Março/19)
Participação da JMendes no Projeto Mining Hub
Início do programa com NT Consultoria
(04/18)
Primeira turma LSS (06/18)
Segunda turma LSS (10/18)
Mapeamento de processos
(01/19)
Primeira turma Kaizen (03/19)
Início do projeto Mining Hub
(03/19)
O Mining Hub foi projetado para promover o desenvolvimentode soluções inovadoras focadas em temas estratégicos taiscomo: eficiência operacional, gestão de água, saúde e segurançaocupacional / operacional, gerenciamento de rejeitos e resíduose fontes alternativas de energia.
Objetivo: fomentar o ambiente de inovação aberta, buscarsoluções externas para problemas internos, gerar impactopositivo por meio de ações que beneficiem tanto as operaçõesquanto as partes interessadas, acelerar o processo de inovaçãona resolução de problemas conhecidos.
PROGRAMA DE EXCELÊNCIA OPERACIONAL
Feedback dos Stackholders
“A necessidade de renovação processual nos obriga à análise das condições operacionais. Evidentemente, a
contínua melhoria de nossas atividades visa a excelência operacional e o consequente retorno financeiro. O
cuidado em identificar pontos críticos do processo, nos desafia a desenvolver soluções sustentáveis a cada dia. “
Com a palavra o Black Belt - Rodrigo Pinto
“É uma verdadeira satisfação trazer mais esta evolução para a empresa. Através do PEO aprimoramos o
uso de ferramentas em prol do negócio possibilitando melhorar os resultados e engajar as pessoas.
Geramos conhecimento, criamos novos desafios e usamos estrategicamente o talento de cada um.”
Com a palavra o Gerente de RH - Marcelo Oliveira
“O Programa de Excelência Operacional é uma oportunidade para toda a empresa aprimorar sua cultura de
gestão de processos, tornando-se assim cada vez mais eficiente.”
Com a palavra o superintendente - Gilmar Vieira
PROGRAMA DE EXCELÊNCIA OPERACIONAL
Agradecimentos
É uma honra muito grande poder apresentar o Programa de Excelência Operacional da
JMendes e contribuir com a para a cultura melhoria contínua na Mineração.
Agradecimento aos que fizeram esse programa existir, em especial a empresa JMendes -
Gilmar, Marcelo, Rodrigo, Belts e toda equipe do programa e a empresa NT Consultoria –
Eduardo Marcondes (Master Black Belt).
Agradecimento à toda equipe da Revista Minerios & Minerales pelo convite e organização do
evento.
“Insanidade é continuar fazendo a mesma coisa e esperar resultados diferentes.”
(Albert Einsten)
Contato
Heitor Lobo Coutinho
Coordenador de Excelência Operacional e Planejamento de Mina