PROGRAMACION DIDACTICA SAN 2010 11 2014 11 10 22 12 52 646

PROGRAMACIN DIDACTICA: TCNICO SOLDADURA ARCO ELCTRICO Y OXIACETILNICA CURSO 2015DOCENTE: Francisco Javier Ramrez SnchezPROGRAMACIN DIDCTICA

TCNICO EN SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO Y OXIACETILNICA

INSTITUTO TCNICO SUDAMERICANOMONTEROSANTA CRUZ DE LA SIERRA

CURSO: 2015

INDICE

1.IDENTIFICACIN DEL MDULO.......

2.OBJETIVOS...

2.2OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO...

2.4RESULTADOS DE APRENDIZAJE (Objetivos del mdulo)...

3CONTENIDOS DEL MDULO...

3.1CONTENIDOS...

3.2CONTENIDOS BSICOS.

4ESTRUCTURAY TEMPORIZACIN DE CONTENIDOS.

5METODOLOGA..

6ATENCIN A LA DIVERSIDAD....

7EVALUACIN...

7.1CRITERIOS DE EVALUACIN.

7.2SISTEMA DE EVALUACIN.

7.3ACTIVIDADES DRECUPERACIN..

7.4CONVOCATORIA EXTRAORDINARIA DE SEPTIEMBRE

8MATERIALES Y RECURSOS DIDCTICOS..

8.1BIBLIOGRAFA

8.2MEDIOS AUDIOVISUALES.

1. IDENTIFICACIN DEL MDULO

Mdulo profesional: Soldadura por arco elctrico y oxiacetilnicaDuracin terica: 330 horas (seis meses).Carga horaria: 14 horas semanales durante todo el curso.

DOCENTE:- Francisco Javier Ramrez Snchez

2. OBJETIVOS

Este mdulo es esencialmente prctico, y est orientado a desarrollar en el alumno las capacidades que necesitar el Tcnico en Soldadura y Calderera para la prctica de su ejercicio profesional cuando tenga que realizar operaciones de soldeo utilizando procedimientos de soldeo elctrico con electrodo revestido, soldeo oxigs, soldeo blando y soldeo fuerte.

Tambin se pretende desarrollar en el alumno los conocimientos bsicos de metalotecnia y soldabilidad, que le ayudarn a valorar el comportamiento del material soldado, a realizar de forma ms adecuada las operaciones preparatorias del soldeo, la seleccin de la tcnica operatoria y la identificacin de los tratamientos de relajacin de tensiones precisos, repercutiendo finalmente en una mayor calidad y rentabilidad de su trabajo, y por lo tanto, en una mayor estabilidad laboral. 2.1. OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO a) Acondicionar el rea de trabajo, preparando y seleccionando materiales, herramientas, instrumentos, equipos, elementos de montaje y proteccin, partiendo de la informacin tcnica del proceso que se va a desarrollar. . b) Unir componentes de construcciones metlicas, mediante soldadura oxiacetilnica, elctrica por arco y resistencia, de acuerdo con las especificaciones del producto y proceso. c) Cortar por oxigs componentes y elementos de construcciones metlicas siguiendo los requerimientos del proceso. d) Realizar el mantenimiento de primer nivel en mquinas y equipos de Soldadura y Calderera, de acuerdo con la ficha de mantenimiento. e) Identificar los valores de los parmetros de trabajo, analizando el proceso de soldeo o de corte, para preparar y poner a punto los equipos de soldadura o de corte. f) Reconocer y manejar los equipos de soldadura o corte, describiendo la secuencia operativa para unir, cortar o reparar componentes de construcciones metlicas. g) Identificar las necesidades de mantenimiento de mquinas y equipos, justificando su importancia para asegurar su funcionalidad. . h) Analizar y describir los procedimientos de calidad, prevencin de riesgos laborales y ambientales, sealando las acciones a realizar en los casos definidos para actuar de acuerdo a normas estandarizadas

.

2.2.RESULTADOS DE APRENDIZAJE

Los resultados de aprendizaje que deben alcanzarse con este mdulo profesional, son los siguientes: 1. Organiza su trabajo en la ejecucin de la soldadura, recargue y proyeccin analizando la hoja de procesos o el procedimiento correspondiente y elaborando la documentacin necesaria. 2. Prepara los equipos de soldeo por oxigs, electrodo y resistencia as como los de proyeccin por oxigs, identificando los parmetros, gases y combustibles que se han de regular y su relacin con las caractersticas del producto a obtener. 3. Opera con equipos de soldeo por oxigs, electrodo y resistencia as como los de proyeccin por oxigs de forma manual, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las caractersticas del producto final. 4. Realiza el mantenimiento de primer nivel de los equipos de soldeo, recargue y sus accesorios, relacionndolo con su funcionalidad. 5. Cumple las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos. Ver los correspondientes criterios de evaluacin en el apartado 7.1 Criterios de evaluacin.

3. CONTENIDOS DEL MDULO 3.1 CONTENIDOS Los contenidos del mdulo profesional de Soldadura en Atmsfera Natural son los siguientes: Organizacin del trabajo en soldaduras bajo atmsfera natural Organizacin de las mquinas, procesos y medios necesarios para la ejecucin de trabajos con soldadura bajo atmsfera natural. Mquinas y medios disponibles. Puesta en marcha y caractersticas. Distribucin de cargas. Relacin del proceso con los medios y mquinas. Distribucin de cargas de trabajo. Calidad, normativas y catlogos. Calidad. Normativa Documentacin tcnica. Reconocimiento y valoracin de las tcnicas de organizacin. Reglas de orden y limpieza durante las fases del proceso. Anlisis de las caractersticas que podemos obtener con cada uno de los procesos.- Preparacin de mquinas, equipos, utillajes y herramienta Gases, materiales base, material de aporte y equipos de soldeo y proyeccin. Soldadura oxiacetilnica: Gases: Oxgeno y acetileno. Material de aporte. Sopletes, mangueras, vlvulas de seguridad. Soldadura MMA: Transformadores, rectificadores, generadores. Electrodos revestidos. Tipos y caractersticas. Funciones del revestimiento. Equipos de soldeo proyeccin: Sopletes de proyeccin. Equipos de soldadura por resistencia. Caractersticas. Material base: Anlisis de mtodo de soldeo segn material y espesor. Polvos de proyeccin. Tipos y usos. Elementos y mandos de los equipos de soldeo por soldadura MMA, oxiacetilnica, por resistencia y proyeccin (diodos, placa rectificadora, voltmetro, ampermetro). Preparacin de los equipos de soldeo y proyeccin. Conexionado. Mandos principales del panel de control. Afilado de los electrodos de soldadura por resistencia. Eleccin de los gases segn material y tipo de soldadura. Eleccin de elementos del soplete y presin de gases para proyeccin. Preparacin de bordes, limpieza y punteado de piezas. Anlisis de la secuencia de soldeo. Preparacin de bordes. Tipos de bordes. Mtodos de limpieza de piezas: Medios qumicos, chorro de arena, arranque de viruta. Punteado de las piezas. Clculo de distancias de punteado, secuencia de punteo. Temperaturas de precalentamiento. Clculo. Anlisis de la soldabilidad con respecto a la temperatura de precalentamiento. Mtodos para realizar el precalentamiento. Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios de mecanizado. Anlisis del montaje y seleccin de utillajes. Elementos auxiliares de sujecin. Tipos y caractersticas. Valoracin de orden y limpieza durante las fases del proceso. Soldadura en atmsfera natural y proyeccin Funcionamiento de las mquinas de soldadura y proyeccin. Tcnicas de soldeo y proyeccin. Parmetros de soldeo y proyeccin. Soldadura oxiacetilnica. Ajuste de la presin de los gases en manorreductor. Tipos de llamas. Regulacin de llama para soldadura. Proyeccin. Ajuste de la presin de los gases en manorreductor. Regulacin de llama para proyeccin. Electrodo revestido. Eleccin del electrodo revestido. Tipo y dimetro. Regulacin de la intensidad de soldeo segn espesor, material y posicin. Soldadura por resistencia. Regulacin de la intensidad de soldeo. Regulacin del tiempo de soldeo. tiles de verificacin y medicin en funcin de la medida o aspecto a comprobar. Uso de galgas de cordones. Tcnicas operativas de soldadura y proyeccin. Soldadura oxiacetilnica. Velocidad de avance. Posicin del soplete segn posicin de soldeo. Movimiento del soplete segn posicin de soldeo. Mtodo de aplicacin del material de aporte. Soldadura por electrodo revestido. Movimientos de avance segn posicin de soldeo. Velocidad de avance. Posicin del electrodo segn posicin de soldeo. Proyeccin trmica. Distancia del soplete a la pieza a proyectar. Precalentamiento y aplicacin Soldadura por resistencia. Verificacin de piezas. Tipos de defectos. Mtodos no destructivos de deteccin de defectos. Correccin de las desviaciones. Efectos del calor a soldar. Mtodos de localizacin de tensiones residuales. Medidas para reducir tensiones residuales. -Tcnicas de enderezado de las deformaciones. Actitud ordenada y metdica en la realizacin de las tareas. Mantenimiento de mquinas de soldadura y proyeccin bajo atmsfera natural Limpieza, presin de gases y liberacin de residuos. Revisin de mangueras y tuberas de la instalacin de gases. Revisin de conexiones elctricas y de gases. Comprobacin de sistemas de seguridad. Plan de mantenimiento y documentacin de registro. Documentacin detallada de las tareas de mantenimiento. Elaboracin de un registro de averas Tcnicas y procedimientos para la sustitucin de elementos simples. Identificacin y sustitucin de elementos simples. Herramientas y elementos auxiliares de mantenimiento. Valoracin del orden y limpieza en la ejecucin. Participacin solidaria en los trabajos de equipo. Prevencin de riesgos laborales en las operaciones de soldadura y proyeccin bajo atmsfera natural Determinacin de las medidas de prevencin de riesgos laborales. Gases: Transporte, almacenaje y usos. Riesgos elctricos. Prevencin de riesgos labores en las operaciones de soldadura y proyeccin. Factores fsicos del entorno del trabajo. Factores qumicos en el entorno del trabajo. Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas de soldadura y proyeccin. Equipos de proteccin individual. Cumplimiento de la normativa de proteccin ambiental.

3.2 CONTENIDOS BSICOS

Se define como contenidos bsicos del mdulo profesional de Soldadura en Atmsfera Natural, los siguientes:

Organizacin del trabajo:

Distribucin de cargas de trabajo. Medidas de prevencin y de tratamiento de residuos. Calidad, normativas y catlogos. Planificacin de las tareas. Reconocimiento y valoracin de las tcnicas de organizacin.

Preparacin de mquinas, equipos, utillajes y herramientas:

Gases, materiales base, de aporte y equipos de soldeo y proyeccin. Elementos y mandos de los equipos de soldeo y proyeccin. Preparacin de los equipos de soldeo y proyeccin. Preparacin de borde, limpieza y punteado de piezas. Temperaturas de precalentamiento. Clculo. Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios de mecanizado. Valoracin del orden y limpieza durante las fases del proceso.

Soldadura en atmsfera natural y proyeccin:

Funcionamiento de las mquinas de soldadura y proyeccin. Tcnicas de soldeo y proyeccin. Parmetros de soldeo y proyeccin. tiles de verificacin y medicin en funcin de la medida o aspecto a comprobar. Tcnicas operativas de soldadura y proyeccin. Verificacin de piezas. Correccin de las desviaciones. Actitud ordenada y metdica en la realizacin de las tareas.

Mantenimiento de mquinas de soldadura y proyeccin:

Limpieza, presin de gases y liberacin de residuos. Revisin de conexiones elctricas y de gases. Comprobacin de sistemas de seguridad. Plan de mantenimiento y documentos de registro. Tcnicas y procedimientos para la sustitucin de elementos simples. Valoracin del orden y limpieza en la ejecucin de tareas. Participacin solidaria en los trabajos de equipo.

Prevencin de Riesgos Laborales y Proteccin Ambiental:

Determinacin de las medidas de prevencin de riesgos laborales. Prevencin de Riesgos Laborales en las operaciones soldadura y proyeccin. Factores fsicos del entorno de trabajo. Factores qumicos del entorno de trabajo. Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas de soldadura y proyeccin. Equipos de proteccin individual. Cumplimiento de la normativa de prevencin de riesgos laborales. Cumplimiento de la normativa de proteccin ambiental.

4. ESTRUCTURA Y TEMPORIZACIN DE CONTENIDOS Unidades didcticas y su temporalizacin (de acuerdo al calendario escolar del curso).

UDTTULODURACINTRIMESTRE

1Seguridad y organizacin en el taller7 horas1 evaluacin(114 horas)

2Tecnologa de la soldadura3 horas

3Introduccin al soldeo manual por arco elctrico5 horas

4Introduccin a los procedimientos de soldeo por oxigas5 horas

5Preparacin de la soldadura4 horas

6Equipos de soldeo manual por arco elctrico5 horas

7Soldeo manual por arco elctrico: posicin PA30 horas

8Soldeo manual por arco elctrico: posicin PB30 horas

9Soldeo oxiacetilnico: posicin PA30 horas

10Normalizacin y terminologa de la soldadura10 horas2 evaluacin(114 horas)

11Equipos de soldeo oxiacetilnico5 horas

12Soldeo oxiacetilnico: posicin PB30 horas

13Soldeo manual por arco elctrico: posicin PC30 horas

14Soldeo manual por arco elctrico: posicin PF25 horas

15Soldeo blando y fuerte9 horas

16Defectos de la soldadura5 horas

17Soldeo manual por arco elctrico: posicin PD30 horas3 evaluacin(102horas)

18Procedimientos de recargue3 horas

19Soldeo manual por arco elctrico: posicin PE30 horas

20Soldeo manual por arco elctrico: posiciones de tubera30 horas

21Soldeo por resistencia5 horas

22Metalotcnia y soldabilidad4 horas

TOTAL330 horas

Estructura de contenidos

Los contenidos se distribuyen en las siguientes unidades de didcticas:

UD n 1 Seguridad y organizacin en el taller

Riesgos asociados a las operaciones de soldadura bajo atmsfera natural, y a las operaciones auxiliares de limpieza y preparacin de bordes. Riesgos asociados al entorno de trabajo (factores fsicos y qumicos). Equipos de proteccin individual. Sistemas de seguridad aplicados a las operaciones de soldadura y auxiliares. Organizacin del trabajo y del taller Organizacin de las mquinas, procesos y medios necesarios Relacin del proceso con los medios y mquinas Distribucin de cargas de trabajo Reconocimiento y valoracin de las tcnicas de organizacin

Reglas de orden y limpieza durante las fases del proceso UD n 2 Tecnologa de la soldadura

Procedimientos de soldeo: generalidades y caractersticas de las uniones obtenidas con cada uno de los procedimientos. Calidad en las uniones soldadas UD n 3 Introduccin al soldeo manual por arco elctrico

Caractersticas de las uniones realizadas por soldeo manual por arco elctrico. Campo de aplicacin. Estudio del arco elctrico en corriente continua y corriente alterna. Efectos de la polaridad. Estabilidad del arco. Requerimientos de limpieza. Preparacin de bordes. Parmetros de soldeo: identificacin de los diferentes parmetros y su influencia. UD n 4 Introduccin a los procedimientos de soldeo por oxigas

Diferentes procedimientos de soldeo por oxigas en funcin de los gases utilizados. Soldeo oxiacetilnico: Caractersticas de las uniones realizadas por soldeo oxiacetilnico. Campo de aplicacin. Requerimientos de limpieza. Preparacin de bordes. Estudio de la llama. Tipos de llama. Introduccin a los equipos de soldeo oxiacetilnico. Puesta a punto y regulacin. Parmetros de soldeo: seleccin de la boquilla y presiones de gases. UD n 5 Preparacin de la soldadura

Acondicionamiento de la zona de trabajo Limpieza de la unin Requerimientos y efectos de la falta de limpieza. Mtodos de limpieza de piezas: Medios qumicos, chorro de arena, arranque de viruta. Ejecucin de la preparacin de bordes. Armado y punteado de piezas. Accesorios y elementos auxiliares de sujecin. Tipos y caractersticas. Instalacin y retirada de estos elementos. Anlisis del montaje y seleccin de utillajes. Distancias de punteado y secuencia de punteo. Inspeccin previa a la ejecucin de la unin soldada. Valoracin de orden y limpieza durante las fases del proceso. UD n 6 Equipos de soldeo manual por arco elctrico

Identificacin de los componentes del equipo y estudio de la funcin que cumplen: fuentes de alimentacin, cables de soldeo, conexin de masa, pinza portaelectrodos, electrodos revestidos. Fuentes de alimentacin: Tipos, caractersticas, aplicaciones, elementos internos y mandos de control. Placa de caractersticas. Conexionado. Sistemas de seguridad. Mantenimiento de los equipos de soldeo. Valoracin del orden y limpieza en la ejecucin de las tareas de mantenimiento. Medidas de proteccin y conservacin de los equipos. Revisin de conexiones elctricas. Comprobacin de los sistemas de seguridad. Plan de mantenimiento y documentacin de registro. Documentacin detallada del mantenimiento. Registro de averas. Tcnicas y procedimientos para la sustitucin de elementos simples. Identificacin y sustitucin de elementos simples. Herramientas y elementos auxiliares de mantenimiento. Electrodos revestidos: Funciones del revestimiento Tipos de electrodos en funcin del tamao y del grosor del revestimiento. Tipos de revestimiento, caractersticas, aplicaciones, requerimientos de conservacin y designacin normalizada. UD n 7 Soldeo manual por arco elctrico: posicin PA

Funcionamiento del equipo de soldeo manual por arco elctrico con electrodo revestido. Preparacin de bordes aplicada a la posicin. Parmetros de soldeo aplicados a la posicin. Eleccin del electrodo revestido. Tipo y dimetro. Regulacin de la intensidad de soldeo segn espesor, material y posicin. Tcnica operativa aplicada a la posicin: Movimientos de avance segn posicin de soldeo. Velocidad de avance. Posicin del electrodo segn posicin de soldeo. UD n 8 Soldeo manual por arco elctrico: posicin PB

Preparacin de bordes aplicada a la posicin. Parmetros de soldeo aplicados a la posicin. Eleccin del electrodo revestido. Tipo y dimetro. Regulacin de la intensidad de soldeo segn espesor, material y posicin. Tcnica operativa aplicada a la posicin: Movimientos de avance segn posicin de soldeo. Velocidad de avance. Posicin del electrodo segn posicin de soldeo. UD n 9 Soldeo oxiacetilnico: posicin PA

Funcionamiento del equipo de soldadura oxiacetilnica. Preparacin de bordes aplicada a la posicin. Parmetros de soldeo aplicados a la posicin. Ajuste de la presin de los gases en manorreductor. Regulacin de llama para soldadura. Tcnica operativa aplicada a la posicin: Velocidad de avance. Posicin del soplete segn posicin de soldeo. Movimiento del soplete segn posicin de soldeo. Mtodo de aplicacin del material de aporte. UD n 10 Normalizacin y terminologa de la soldadura

Concepto y utilidad de la normalizacin. Normas Terminologa de la soldadura. Tipos de uniones. Tipos de soldaduras. Preparacin de bordes. Partes de la unin soldada Simbolizacin normalizada de la soldadura. Designacin normalizada de los procedimientos de soldeo. Designacin normalizada de las posiciones de soldeo. UD n 11 Equipos de soldeo oxiacetilnico

Identificacin de los componentes del equipo y estudio de la funcin que cumplen: botellas, manorreductores, vlvulas antirretroceso, mangueras, sopletes, boquillas. Oxigeno: caractersticas y normas de seguridad en el uso, transporte y almacenamiento. Acetileno: caractersticas y normas de seguridad en el uso, transporte y almacenamiento. Identificacin de gases industriales. Normas de seguridad en el uso, transporte y almacenamiento de gases industriales. Consumo de gases. Material de aporte: identificacin, normas de conservacin. Mantenimiento de los equipos de soldeo. Participacin solidaria en los trabajos de equipo. Medidas de proteccin y conservacin de los equipos. Revisin de mangueras y tuberas de la instalacin de gases, conexiones, verificacin de presiones, limpieza y liberacin de residuos. Comprobacin de sistemas de seguridad. Plan de mantenimiento y documentacin de registro. Documentacin detallada de las tareas de mantenimiento. Registro de averas Tcnicas y procedimientos para la sustitucin de elementos simples. Identificacin y sustitucin de elementos simples. Herramientas y elementos auxiliares de mantenimiento. Valoracin del orden y limpieza en la ejecucin de las tareas de mantenimiento. UD n 12 Soldeo oxiacetilnico: posicin PB

Preparacin de bordes aplicada a la posicin. Parmetros de soldeo aplicados a la posicin. Ajuste de la presin de los gases en manorreductor. Regulacin de llama para soldadura. Tcnica operativa aplicada a la posicin: Velocidad de avance. Posicin del soplete segn posicin de soldeo. Movimiento del soplete segn posicin de soldeo. Mtodo de aplicacin del material de aporte. UD n 13 Soldeo manual por arco elctrico: posicin PC

Preparacin de bordes aplicada a la posicin. Parmetros de soldeo aplicados a la posicin. Eleccin del electrodo revestido. Tipo y dimetro. Regulacin de la intensidad de soldeo segn espesor, material y posicin. Tcnica operativa aplicada a la posicin: Movimientos de avance segn posicin de soldeo. Velocidad de avance. Posicin del electrodo segn posicin de soldeo. UD n 14 Soldeo manual por arco elctrico: posicin PF

Preparacin de bordes aplicada a la posicin. Parmetros de soldeo aplicados a la posicin. Eleccin del electrodo revestido. Tipo y dimetro. Regulacin de la intensidad de soldeo segn espesor, material y posicin. Tcnica operativa aplicada a la posicin: Movimientos de avance segn posicin de soldeo. Velocidad de avance. Posicin del electrodo segn posicin de soldeo.

UD n 15 Soldeo blando y fuerte

Descripcin de los procedimientos. Caractersticas de las uniones. Campo de aplicacin. Difusin, mojado, capilaridad. Fundentes y metales de aportacin. Preparacin de la soldadura Tcnica operatoria. UD n 16 Defectos de la soldadura

Concepto de defecto / imperfeccin. Tipos de defectos. Aceptacin en funcin de los niveles de calidad requeridos. Verificacin de piezas. Mtodos no destructivos de inspeccin. Correccin de imperfecciones. Deformaciones: Tcnicas de enderezado. Mtodos de localizacin de tensiones residuales. Medidas para reducir deformaciones y tensiones residuales.

UD n 17 Soldeo manual por arco elctrico: posicin PD

Preparacin de bordes aplicada a la posicin. Parmetros de soldeo aplicados a la posicin. Eleccin del electrodo revestido. Tipo y dimetro. Regulacin de la intensidad de soldeo segn espesor, material y posicin. Tcnica operativa aplicada a la posicin: Movimientos de avance segn posicin de soldeo. Velocidad de avance. Posicin del electrodo segn posicin de soldeo. UD n 18 Procedimientos de recargue

Procedimientos de recargue: tipos, caractersticas, aplicaciones y limitaciones. Descripcin de los equipos utilizados. Preparacin del recargue: acondicionamiento de la zona de trabajo, limpieza, preparacin de las superficies a recargar. Tcnica operatoria: Recargue por soldeo oxiacetilnico Recargue por soldeo manual por arco elctrico Recargue por proyeccin trmica Defectos en el recargue y causas que los provocan. UD n 19 Soldeo manual por arco elctrico: posicin PE Preparacin de bordes aplicada a la posicin. Parmetros de soldeo aplicados a la posicin. Eleccin del electrodo revestido. Tipo y dimetro. Regulacin de la intensidad de soldeo segn espesor, material y posicin. Tcnica operativa aplicada a la posicin: Movimientos de avance segn posicin de soldeo. Velocidad de avance. Posicin del electrodo segn posicin de soldeo. UD n 20 Soldeo manual por arco elctrico: posiciones de tubera Preparacin de bordes aplicada a la posicin. Parmetros de soldeo aplicados a la posicin. Eleccin del electrodo revestido. Tipo y dimetro. Regulacin de la intensidad de soldeo segn espesor, material y posicin. Tcnica operativa aplicada a la posicin: Movimientos de avance segn posicin de soldeo. Velocidad de avance. Posicin del electrodo segn posicin de soldeo.

UD n 21 Soldeo por resistencia

Procedimientos de soldeo por resistencia: Caractersticas y aplicaciones. Equipos utilizados: principales componentes y su funcin. El ciclo de soldeo. Descripcin de la tcnica operativa. Parmetros de soldeo. Intensidad de soldeo. Tiempo de soldeo. tiles de verificacin y medicin en funcin de la medida o aspecto a comprobar. UD n 22 Metalotcnia y soldabilidad

Caractersticas metalrgicas de los metales: aceros, fundiciones, otras aleaciones. Diagrama hierro/carbono. Transformaciones alotrpicas. Generalidades sobre tratamientos trmicos. Soldabilidad de los aceros y otros materiales. Precalentamiento. Concepto y efectos del precalentamiento. Requerimientos de precalentamiento. Ejecucin del precalentamiento. Tratamientos trmicos post-soldeo.

5. METODOLOGA

El Mdulo Profesional de Soldadura en Atmsfera Natural es fundamentalmente prctico, y requiere que el alumno realice actividades prcticas suficientes para desarrollar las capacidades objetivo del mdulo. Sin embargo, la sola realizacin de horas de prcticas de soldeo en el taller no garantiza el xito del proceso de enseanza-aprendizaje. Durante las actividades prcticas en el taller se fomentar que el alumno relacione esas actividades con los contenidos tericos del mdulo, formule sus propias hiptesis y razone cmo debe ajustar los equipos y la tcnica operatoria a seguir, evale los resultados y determine si es posible mejorarlos y cmo. El profesor actuar como gua, motivando a los alumnos para que se sientan protagonistas del proceso de enseanza-aprendizaje, favoreciendo el intercambio de experiencias dentro del grupo-aula y asegurando que los alumnos/as comprenden y aplican las normas de seguridad e higiene en la realizacin de las actividades prcticas.

El profesor tendr en cuenta la diversidad del alumnado y sus necesidades educativas especficas, partir del nivel de madurez de cada alumno y de sus conocimientos previos, as como determinar lo que el alumno es capaz de hacer y aprender por s solo, y lo que es capaz de hacer y aprender con el concurso de otras personas. El proceso de enseanza-aprendizaje se basar en el desarrollo coordinado de los siguientes tipos de actividades.

Explicaciones tericas:

Consisten en la explicacin de los contenidos por parte del profesor. Dicha explicacin se realizar al inicio de las unidades didcticas, y en cualquier otro momento que el profesor considere necesario, aplicndose tanto a contenidos nuevos como a repaso de contenidos anteriores. A ser posible, la explicacin vendr complementada mediante diversas estrategias como la utilizacin de medios audiovisuales que resulten ilustrativos a la vez que motivadores, y la realizacin de ejemplos y demostraciones prcticas para una mejor comprensin de la materia.

Cuando lo considere oportuno, el profesor facilitar a los alumnos apuntes, bibliografa y/o sitios web que los alumnos/as puedan utilizar como medio de consulta y ampliacin de esos contenidos. Durante el transcurso y al final de las explicaciones, el profesor fomentar la participacin del alumnado, para que puedan formular dudas o preguntas, estimulndoles a razonar ante conceptos nuevos, a aprender a estructurar un proceso de soldeo en pasos intermedios, a observar y comparar para poder sacar conclusiones, y potenciando la utilizacin del lenguaje tcnico propio del mdulo.

Actividades prcticas en el taller

Este tipo de actividades constituyen el ncleo fundamental del proceso enseanza-aprendizaje del mdulo de Soldadura en Atmsfera Natural, ya que permitirn al alumno desarrollar las habilidades necesarias para alcanzar las capacidades objetivo de este mdulo. La participacin activa por parte del alumnado es indispensable en este tipo de actividades.

Dentro de cada unidad de didctica, se podrn realizar varios tipos de actividades:

Actividades de introduccin-motivacin, con las que el alumno pueda aplicar de forma fcil las explicaciones recibidas. Este tipo de actividades se realizarn sobre todo al inicio del curso, cuando el alumno toma contacto con los procesos de soldeo. Actividades de desarrollo, con el fin de desarrollar las capacidades que se persiguen. Este tipo de actividades se puntuarn, dentro del proceso de evaluacin continua. Actividades de refuerzo, pensadas para ayudar a los alumnos que tengan ms dificultades para avanzar en el desarrollo de sus capacidades, ayudndoles a superar esas dificultades. Actividades de ampliacin y perfeccionamiento, para permitir que aquellos alumnos que hayan alcanzado los objetivos del mdulo, puedan ampliar su nivel de competencia.

Estas actividades debern ser realizadas por los alumnos bajo la supervisin del profesor, que resolver sus dudas y ayudar a que razonen las posibles causas de los errores que puedan cometer.

Pruebas de evaluacin

El propsito de estas actividades es conocer y evaluar los conocimientos alcanzados por los alumnos. Las pruebas evaluables sern exmenes tericos sobre los contenidos de las unidades didcticas. Los resultados de estas pruebas se comentarn en clase, con el propsito de ayudar a los alumnos a fijar esos contenidos tericos.

No se realizarn pruebas de evaluacin prctica, ya que las actividades prcticas en el taller sern puntuadas.

6. ATENCIN A LA DIVERSIDAD

Se procurar que los alumnos dispongan del tiempo que razonablemente necesiten para realizar sus prcticas en el taller, buscando que puedan desarrollar sus capacidades a su propio ritmo. Los profesores ayudarn a los alumnos a superar las dificultades que se planteen a lo largo del curso, tratando de evitar que los alumnos queden bloqueados, pero siempre fomentando la participacin activa de los alumnos para resolver sus propias dificultades. Los alumnos que desarrollen su capacitacin profesional ms rpidamente se agruparn para fomentar que profundicen en su desarrollo. Se disearn actividades prcticas de ampliacin y perfeccionamiento para estos alumnos, mientras el resto sigue su propia evolucin. A los alumnos que presenten ms dificultades para desarrollar sus capacidades se les propondrn actividades de refuerzo, para ayudarles a avanzar, aunque sea a menor ritmo.

7. EVALUACIN La evaluacin educativa es una actividad docente cuya finalidad es comprobar y mejorar la eficacia de todo el proceso educativo. Por ello ha de ser objetiva en todo el momento, integradora (se deben evaluar las capacidades a travs de los objetivos del mdulo), formativa (es un elemento ms del aprendizaje que informa y perfecciona la accin educativa), continua (debe estar completamente integrada en el instante en el que se produce) y variada (debe utilizar diferentes tcnicas e instrumentos). La evaluacin se realizar de forma sistemtica y crtica, optimizando los programas, los objetivos, los mtodos y los recursos didcticos para ofrecer la mxima ayuda y orientacin al alumnado.

7.1 CRITERIOS DE EVALUACIN 1. Organiza su trabajo en la ejecucin de la soldadura. Analizando procesos o procedimientos correspondientes.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparacin de los equipos. b) Se han identificado las herramientas, tiles y soportes de fijacin de piezas. c) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios. d) Se han establecido las medidas de seguridad para cada fase. e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos. f) Se han enumerado los equipos de proteccin individual para cada actividad. g) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operacin.

2. Prepara los equipos de soldeo por oxigs, electrodo y resistencia as como los de proyeccin por oxigs, identificando los parmetros, gases y combustibles que se han de regular y su relacin con las caractersticas del producto a obtener.

Criterios de evaluacin:

a) Se han seleccionado y preparado los equipos y accesorios en funcin de las caractersticas de la operacin. b) Se han seleccionado y regulado los gases teniendo en cuenta los materiales sobre los que se va a proyectar. c) Se han seleccionado y mantenido los consumibles segn sus funciones y materiales a soldar, recargar y proyectar. d) Se han preparado los bordes y superficies segn las caractersticas y dimensiones de los materiales y el procedimiento de soldeo. e) Se ha identificado el comportamiento de los metales frente al soldeo, recargue o proyeccin. f) Se ha aplicado o calculado la temperatura de precalentamiento considerando las caractersticas del material o las especificaciones tcnicas. g) Se ha realizado el punteado de los materiales teniendo en cuenta sus caractersticas fsicas. h) Se ha montado la pieza sobre soportes garantizando un apoyo y sujecin correcta y evitando deformaciones posteriores. i) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemticas. j) Se ha mantenido el rea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

3. Opera con equipos de soldeo por oxigs, electrodo y resistencia as como los de proyeccin por oxigs de forma manual, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las caractersticas del producto final.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha descrito los procedimientos caractersticos de soldeo, recargue y proyeccin. b) Se han introducido los parmetros de soldeo, recargue o proyeccin en los equipos. c) Se ha aplicado la tcnica operatoria as como la secuencia de soldeo necesaria para ejecutar el proceso, teniendo en cuenta temperatura entre pasadas, velocidad de enfriamiento y tratamientos postsoldeo. d) Se ha comprobado que las soldaduras, recargues y proyecciones y la pieza obtenida se ajustan a lo especificado en la documentacin tcnica. e) Se han identificado los defectos de la soldadura. f) Se han corregido los defectos de soldadura aplicando las tcnicas correspondientes. g) Se han identificado las deficiencias debidas a la preparacin, equipo, condiciones, parmetros de soldeo o proyeccin o al material de aporte como base. h) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre los equipos, parmetros y tcnica operatoria. i) Se ha mantenido una actitud ordenada y metdica.

4. Realiza el mantenimiento de primer nivel de los equipos de soldeo, recargue y sus accesorios, relacionndolo con su funcionalidad.

Criterios de evaluacin:

a) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, mquinas y equipos de soldadura y proyeccin. b) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar. c) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con los procedimientos. d) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de proteccin ambiental. e) Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para asegurar la trazabilidad de las operaciones de mantenimiento. f) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos. 5. Cumple las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos. Criterios de evaluacin: a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los distintos materiales, herramientas, tiles, mquinas y medios de transporte. b) Se ha operado con las mquinas y equipos respetando las normas de seguridad. c) Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas de soldadura y proyeccin. d) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las mquinas y los equipos de proteccin individual (calzado, proteccin ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de soldadura y proyeccin. e) Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas y mquinas con las medidas de seguridad y proteccin personal requeridos. f) Se han determinado las medidas de seguridad y de proteccin personal que se deben adoptar en la preparacin y ejecucin de las operaciones de soldadura y proyeccin. g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental. h) Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevencin de riesgos. 7.2 SISTEMA DE EVALUACIN

El Mdulo se evaluar de la siguiente forma:

Se consignar una nota en cada una de las tres evaluaciones, al final de cada trimestre del curso, reflejada con un nmero comprendido entre el 1 y el 100. Para aprobar la evaluacin, debe conseguirse una nota media de 50 o superior.

La nota de cada evaluacin se basar en los siguientes componentes:

Prcticas de taller:

Durante el desarrollo de las unidades didcticas se realizarn diversas pruebas prcticas evaluables en el taller, siempre que los contenidos de la unidad didctica y los medios disponibles lo permitan. La finalidad de la evaluacin de las pruebas prcticas es determinar el grado de consecucin de los objetivos por parte del alumno, expresados en trminos de capacidades. La media aritmtica de las diferentes prcticas de taller, realizadas a lo largo de las Unidades didcticas del trimestre, constituir el 50 % de la nota de la evaluacin.

Pruebas tericas:

Se realizarn varios exmenes tericos sobre los contenidos de las unidades didcticas desarrolladas durante cada evaluacin. La finalidad de estos exmenes es valorar el nivel de conocimientos del alumno. La media aritmtica de los exmenes realizados constituir el 30 % de la nota de la evaluacin. Asistencia: La asistencia continuada constituir el 10 % de la nota de la evaluacin, y se evaluar del siguiente modo: Si el alumno asiste a todas las clases, tendr un 10 en este apartado. Si el alumno acumula 10 faltas en la evaluacin, tendr un 7 en este apartado. Si el alumno acumula 20 faltas en la evaluacin, tendr un 0 en este apartado. Se interpolar linealmente entre los lmites indicados para obtener la nota, en funcin del nmero de faltas del alumno. No se tendr en cuenta si las faltas de asistencia son justificadas o no. Aprovechamiento y comportamiento: El aprovechamiento y comportamiento en clase constituir el 10 % de la nota de la evaluacin. Se considerarn los siguientes criterios de evaluacin: Aprovechamiento: el alumno es puntual, aprovecha el tiempo de trabajo destinado a las prcticas en el taller, y participa adecuadamente en las clases tericas. Comportamiento: el alumno atiende a las indicaciones del profesor, presta atencin a las tareas que est realizando, trabaja de forma responsable, colabora en la conservacin del equipo e instalaciones, y participa activamente en el mantenimiento del orden y limpieza del taller. La nota final de curso se calcular como media aritmtica de las notas de las evaluaciones, siendo necesario haber aprobado todas ellas, y se expresar como un nmero comprendido entre el 1 y el 100. Los alumnos que hayan suspendido alguna evaluacin podrn recuperarla segn est previsto en el apartado siguiente.

7.3 ACTIVIDADES DE RECUPERACIN

Para aquellos alumnos con derecho a evaluacin continua, las pruebas de recuperacin de las evaluaciones se realizarn en junio, dentro del calendario asignado por el centro para los exmenes finales. Aquellos alumnos con derecho a evaluacin continua, que suspendan alguna evaluacin o todas ellas, podrn realizar las actividades de recuperacin de aquellas evaluaciones que no hayan aprobado, que consistirn en un examen de teora y un examen prctico relacionados con los contenidos de la evaluacin. El examen de teora comprender los contenidos de todas las unidades didcticas desarrolladas durante la evaluacin, mientras que el examen prctico podr consistir en diferentes realizaciones, basadas en los contenidos de la evaluacin. El examen terico constituir el 30% de la nota, y el prctico el 70% de la misma. 7.4 CONVOCATORIA EXTRAORDINARIA DE SEPTIEMBRE

Todos los alumnos que no alcancen el aprobado en la convocatoria ordinaria de junio, debern presentarse a la convocatoria extraordinaria de septiembre (siempre que no soliciten la anulacin de esta convocatoria). En la convocatoria extraordinaria de septiembre, debern realizar un examen de teora sobre los contenidos programados para el curso y un examen prctico, que podr consistir en varias realizaciones, basadas en los contenidos del curso. El examen terico constituir el 30% de la nota, mientras el ejercicio prctico constituir el 70% de la misma. La nota as calculada determinar la nota de la convocatoria extraordinaria de septiembre con un nmero comprendido entre el 1 y el 10.

8. MATERIALES Y RECURSOS DIDCTICOS.

El profesorado escoge los materiales y recursos didcticos que estima le proporcionan las herramientas ms tiles para: Estimular el inters del alumno por los contenidos del mdulo. Conseguir una mayor eficacia en la transmisin de informacin / comunicacin. Ser ms organizado y lograr que los alumnos aprendan ms y mejor. Alcanzar los objetivos establecidos dando una imagen de mayor profesionalidad y credibilidad como profesor. En definitiva se trata de ayudar al profesor a preparar y presentar su informacin de manera grfica y eficaz, evaluando las posibilidades comunicativas y didcticas de cada medio y adecundolos a cada fase del proceso enseanza - aprendizaje.

Los materiales y recursos didcticos ms significativos son: 8.1 BIBLIOGRAFA

No hay en el mercado editorial ningn libro que se adapte especficamente al currculo del mdulo profesional de Soldadura en Atmsfera Natural. Si hay sin embargo muchos libros y publicaciones tcnicas sobre soldadura. Para la realizacin del curso nos apoyaremos en la siguiente bibliografa:

1. MANUAL DEL SOLDADOR. Germn Hernndez Riesco. CESOL. 2003. 2. SOLDADURA AUTGENA. Pequeas industrias. C.Gatteau. Ed. Ameller. 3. PRCTICA DE LOS TRABAJOS DE SOLDADURA. Astilleros Espaoles. 1999. 4. MANUAL DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO . Cano Pina Ed. Ceysa 2005 5. RIESGOS EN OPERACIONES DE SOLDADURA. Francisco Alonso Valle. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. 2004. 6. PREVENCIN DE RIESGOS EN TALLERES Y FABRICACIN DE ARTCULOS METLICOS. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. 1998. 7. CONOCIMIENTO DE MATERIALES. Snchez-Marn, Lasheras. Ed. CEDEL. 1967. 8.2 MEDIOS AUDIOVISUALES

Las caractersticas especiales de la imagen, y el hecho de que los alumnos se encuentren en un mundo dominado por ella, hacen de los medios audiovisuales un importante instrumento en el proceso de enseanza-aprendizaje. Los medios audiovisuales (principalmente proyector para ordenador y DVD) se utilizarn para complementar las explicaciones del profesor, y pueden servir como punto de unin entre los contenidos del aprendizaje y la experiencia cotidiana, los contenidos de otras disciplinas y su futuro profesional, aportando un alto valor instructivo y motivador.

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