proiect aesp besir erdin.pdf

Universitatea Ovidius Constanța -Facultatea de Inginerie Mecanică, Industrială și

Maritimă

Proiect economic privind elaborarea planului de dezvoltare economico socială

a unei intreprinderi

Analiza economică a sistemelor de producție

IEDM-IFR ANUL IV Besir Erdin

1/20/2013

Coordonator : Ș.L. Topalu Ana-Maria

of 21

Considerații generale

Planul de dezvoltare reprezintă o strategie economică eficietă care

permite realizarea obiectivelor propuse în condițiile unei economii

concurețiale și a unui mediu economic complex și dinamic.

Planul are la bază calculul indicatorilor cantitativi și calitativi ce

urmează a fi realizațitermenele de realizare resursele care urmează a fi

realizate, nivelul prevăzut al costurilor și a profitului.

of 21

Capitolul I

Ansamblul de date privind perioada de bază care urmează a fi

folosită pentru elaborarea planului

1. Prezentarea intreprinderii, structura de producție și concepție. Intreprinderea este o societete pe acțiuni care cuprinde trei sectii de bază:

Secția pregătitoare

Secția prelucrătoare

Montaj și finisare (secții auxiliare numite ateliere)

2. Profilul fabricației: În cadrul intreprinderiii se realizează doua produse finite P1 și P2și semifabricatul S1

folosit pentru executarea celor doua produse. Norma de consum de semifabicat S1 pe produs

este de:

p1:1,4t

p2:0,7t

3. Descrierea procesului tehnologic: Semifabricatul S1 se obține în secția 1 folosind materiile prime M1,M2, M3 ale căror

prețuri de aprovizionare sunt:

M1: 6700um/t

M2: 4400um/t

M3: 18600um/t

Rețeta de fabricație a semifabricatului are următoarea structură:

M1= 48%; M2= 32 %; M3= 20 %

m1 48%

m2 32%

m3 20%

rețeta de fabricație

of 21

În secția 2 se prelucrează semifabricatul S1 și reperele ce intră în componența celor doua

produse, norma de consum unitară pentru fabricarea produselor P1 și P2 fiind un set de piese

Operațiile de montaj și finisare ale produselor p1 și p2 se realizează în secția 3 direct pe

suprafața de producție. Suprafața acestei secții este de : S= 1800

În structura constructivă a produsului p1 intră și semifabricatul s2 adus prin cooperare din

altă parte cu prețul de aprovizionare: Ps2= 800u.m./buc

Prețul materiilor prime m4 și m5:

Pm4=106u.m./kg

Pm5=154u.m/kg

4. Dotarea tehnică a intreprinderii Intreprinderea are un regim de lucru de 2 schimburi a 8h/schimb cu saptamâna

întreruptă(fără weekend)și dispune de următoarele tipuri de utilaje:

Tip utilaj A U1 U2 U3 U4 U5 U6 U7

Nr. Buc. 5 6 17 29 32 43 35 18

Schemele proceselor tehnologice p1 și p2 sunt prezentate în anexele 1 și 2

5. Obictive propuse Pe baza calculelor preliminare în anul curent se estimează obținerea unui volum al producției de:

Vp1= 58000buc

Vp2= 47000buc

6. Structură personal Intreprinderea are un numar de 1100 salariați repartizarea acestora este prezentată în

tabelul următor:

Nr crt. Categoria de salariați Nr. de salariați Salariul mediu lunar

1 Muncitor direct productiv 790 25450

2

Muncitor indirect productiv

Secția I 20 26540

Secția II 55 22800

Secția III 28 23500

Secția atelier I 110 24300

Secția atelier II 35 23100

3 Salariați compartimente funcționale 62 38400

of 21

Capitolul II

Date necesare fundamentării indicatorilor de plan potrivit strategiei adoptate

1. Obiective privind volumul producției fabricate Intreprinderea pe baza studiilor de marketing efectuate își propune o strategie de

dezvoltare a activității sale care vizează în principalcreșterea volumului producției fabricate

pentru p1și p2 și vânzarea pe piața externă a semifabricatului s1

Nivelul producției fizice planificate este:

P1= 88000 buc/an

P2= 58000 buc/an

S1= 6400 t

2. Intreprinderi reglementete Regimul de lucru pentru anul de plan este de 2 schimburi a 8 ore/schimb cu saptamâna de

lucru de 5 zile iar timpul de staționare a utilajelor pentru reparațiile planificate este de:

Tip utilaj A1 U1 U2 U3 U4 U5 U6 U7

Nr. zile/an 17 14 13 14 13 12 14 13

3. Balanța timpului disponibil Pentru întocmirea balanței timpului de lucru planificat al unui muncitor se iau în vedere

următoarele:

Tipul repausului(repaus legal, sarbători, concediu odihnă/medical/alte) Nr. zile/an

Timp aferent zilelor de repaus legal și sărbători 110

Concediu de odihnă 21

Concedii medicale 5

Alte tipuri de concedii 3

of 21

4. Sporuri Sporurile și adaosurile la salariu pentru muncitorii direct productivi sunt:

Sporul de vechime 15%

Sporul de noapte 25%

Pentru celelalte categorii de salariați sporurile și adaosurile sunt incluse salariul mediu

lunar.

Petru anul de plan se prevede o creștere a salariilor medii lunare de 12,5% avâand în

vedere calculele de prognoză privind inflația.

5. Verigi conducătoare La nivelul secției 1 veriga coducătoare este agregatu A, la nivelul secției 2 veriga

conducătoare este utilajul U5 iar la nivelul intreprinderii veriga conducătoare este secția 3

6. Timpul unitar realizat în perioada de vârf a anului de bază

Nr. crt Grupa de utilaje Denumire produs Timp unitar în perioada de vârf

1 A șarjă 3,75

2 U1 S1 0,19≈0,2

3 U2 P1 1,19≈1,2

4 U3 P1 0,78≈0,8

P2 1,98≈2

5 U4 P1 1,2

P2 1,44

6 U5 P1 2,47

P2 0,98

7 U6 P1 1,48

P2 1,97

8 U7 P2 2,08

9 montaj P1 1,98

P2 1,48

7. Prețul de vanzare Prețul produselor prognozat pentru anul de plan este de:

P1= 50000u.m.

P2= 35000u.m.

S1= 17000u.m.

of 21

8. Evoluția salariului tarifar orar: Pentru anul de plan se prevede o creștere a salariilor tarifare orare astfel:

A 210 u.m./ore pentru S1

U1 145 u.m./ore pentru S1

U2 165 u.m./ore pentru P1


150 u.m./ore pentru P2








montaj 150 u.m./ore pentru P1


Numărul salariaților indirect productivi din secțiile de producție și al salariațiilor din

compartimentele funcționale va crește în anul de plan astfel:

Pentru secțiile de producție de bază creșterea este de 11%

Pentru secțiile auxiliare creșterea este de 7%

Pentru compartimentele funcționale creșterea este de 6%

of 21

Cerințe

Elaborarea unui plan de dezvoltare economico-social la nivel microeconomic cu

următoarea structură:

Capitolul I Producția industrială:

1. Fundamentarea indicatorilor producției industriale;

2. Programe de măsuri tehnico-organizatorice pentru utilizarea rezervelor interne

existente privind imbunatățirea utilizării utilajelor de producție.

Capitolul II Capacitatea de producție și gradul de folosire al acesteia.

1. Calculul capacității și planificarea utilizării capacitătii de producție

2. Balanțele capacității de producție la începutul anului

Capitolul III Resurse umane și fond de salarii

1. Fundamentarea numărului de salariați pe categorii conform obiectivelor

propuse

2. Fundamentarea fondului de salarii conform obiectivelor propuse

of 21

CAPitolul I PRODUCȚIA INDUSTRIALĂ

1. Fundamentarea indicatorilor de producție industriale:

În cadrul acestui capitol se fundamenteaza nivelul planificat al principalilor indicatoriai

producției industriale (productia fizica și cifra de afaceri).

Denumire produs UM Valoare producției Q Preț de vânzare unitar Valoare producției (mii UM) CA

p1 buc 88000 50000 4400000

p2 buc 58000 35000 2030000

s3 tone 6400 17000 108800

total 6538800

CA=pxq

C.A.-cifră de afaceri=produsul dintre valoare producției (Q) și prețul de vânzare unitar[mii u.m.]

În prima etapa se face o evaluare a capacitatii de producție existente care secompara cu

obiectivele de plan stabilite, verificandu-se posibilitatile realizariiacestora in conditiile dotarii

tehnice și a fabricației din anul considerat curent (într-un regim de lucru de două schimburi).

Pentru aceasta se stabileste balanța timpului de lucru planificat al unui utilaj. Pentru

întocmirea ei se calculează fondul de timp planificat și timpul mediu de întreruperi

neprogramate.

Se urmărește următoarea schemă:

Calitate (+)

Termeni de livrare(-) Preț (-)

Excelență industrială

of 21

Fond de timp =

planificat (ore)

Fond de timp

x

max. disponibil

(zile)

Coeficient mediu

x

de schimb (-)

Durata unui schimb

(ore/zile)

Timp mediu de intreruperi

neprogramate =

(ore)

Fond de timp max.

disponibil max. disponibil

(ore)

-Fond de timp

planificat

(ore)

Nr.

crt

Denumire

indicator

Uni

t.

măs

.

Denumire grupă de utilaje

A U1 U2 U3 U4 U5 U6 U7 Suprafața

de montaj

1 Fond de timp

calendaristic zile 365 365 365 365 365 365 365 365 365

2

Timp aferent

zilelor de repaus

și odihnă

Zile 110 110 110 110 110 110 110 110 110

3 Fond de timp

nominal Zile 255 255 255 255 255 255 255 255 255

4

Timp mediu

aferent

reparațiilor

planificate

zile 17 14 13 14 13 12 14 13 -

5 Fond de timp

maxim disponibil

zile 238 241 242 241 242 243 241 242 255

ore 5712 5784 5808 5784 5808 5832 5784 5808 6120

6

Fond de timp

disponibil anual

pe schimb

Ore 1904 1928 1936 1924 1932 1944 1928 1932 2040

7 Coeficientul

mediu de schimb - 2,96 2,66 2,85 2,93 2,72 2,97 2,97 2,88 2,44

8 Fondul de timp

planificat Ore 5636 5128 5518 5649 5266 5774 5726 5576 4978

9

Timp mediu de

întrerupere

datorat zilelor

nelucratoare

ore 76 656 290 135 542 58 58 232 1142

Controlul posibilităților de îndeplinire a producției planificate în conditiile de fabricație

ale anului curent se realizează astfel:

a) Pentru secțiile 1, 2:

se determină timpul necesar pentru realizarea producției planificate în condițiile de

fabricație date în anul curent;

of 21

se determină fondul de timp disponibil al utilajelor existente în regim de două

schimburi;

se compară cele doua valori și se afla excedentul sau deficitul de ore pentru o masină.

În cazul in care se înregistreaza un excedent de ore pentru o masină, producția planificată

se poate realiza fară a efectua nici o schimbare, in caz contrar (de deficit de ore pentru o masină)

productia planificata nu poate fi realizată în condițiile de fabricație ale anului curent inpunandu-

se anumite măsuri speciale.

Pentru agregatul „A” productia planificata se exprima prin numar de șarje, astfel:

;

Unde:

Ns=numărul de șarje

Qs=cantitatea necesară de semifabricat s1 pentru realizarea producției intreprinderii

Gmp=greutatea materiei prime(din schema tehnologică 50T/șarjă)

K= coeficient de producție utilizabilă =0,8

unde,

Qpli=volumul producției planificate pentru produsul i

nci=norma de consum de semifabricat pentru produsul i

Qsl=cantitatea de semifabricat livrată în afară

Qs = 88000x1,4 + 58000x0,7 + 6400 = 142300

Ns=142300/(50x0,8)=3557,5 șarje

of 21

Fond de

timp disp

pe sch

unitar ore Total prod anual Pe utilaj Tot. utilaj

A S1 3557 3.75 13338.75 1904 5 3808 19040 5701.25

U1 S1 142300 0.2 28460 1928 6 3856 23136 -5324

U2 P1 88000 1.2 105600 1936 17 3872 65824 -39776

P1 88000 0.8 70400 1924 3848 111592 41192

P2 58000 2 116000 1924 3848 111592 -4408

P1 88000 1.5 132000 1932 3864 123648 -8352

P2 58000 1.8 104400 1932 3864 123648 19248

P1 88000 2.5 220000 1944 3888 167184 -52816

P2 58000 1.5 87000 1944 3888 167184 80184

P1 88000 1.5 132000 1928 3856 134960 2960

P2 58000 2 116000 1928 3856 134960 18960

U7 P2 58000 2.6 150800 1932 18 3864 69552 -81248

U6 35

Excedent

și deficit

(D-N)

U3 29

U4 32

U5 43

Grupa de

utilaje

Denumire

produs

Volum

producție

planificată

Timp necesar pt

fabricarea producție pe

anul curent(N)

Nr utilaje

existente

Fond ede timp disp in

2 schimburi (D)

b) Pentru secția 3:

se determină necesarul total de metrii pătrati pentru realizarea producției planificate in

condițiile de fabricație din anul curent;

se determină disponibilul total de metrii pătrati pentru realizarea producției planificate în

condițiile de fabricație din anul curent;

se compară necesarul cu disponibilul și se determină excedentul sau deficitul.

Denumire

produs

Volum prod

planificată

Timp

necesar pt

montarea

Suprafață nec.

pt montarea

unui produs

Necesar

total

Fond de

timp disp.

Mărime s

montaj

Disponibil

total

Excedent

/Deficit

p1 88250 2 50 8825000 4080 2100 8568000 -2949800

p2 59840 1.5 30 2692800 4080 2100 8568000 -2949800

necesar total pentru p1 și p2 11517800

2. Programe de măsuri tehnico-organizatorice pentru mobilizarea

rezervărilor interne existente privind îmbunătățire utilizării utilajelor de

producție.

Prin verificarea posibilităților de realizare a producției planificate în condițiile anului

curent rezultă un deficit la utilajele U1,U2, U7, și un excedent la utilajul U6.

of 21

Pentru eliminarea deficitelor se poate acționa pe următoarele direcții:

a) pentru secțiile I și II:

- propunerea unui program de măsuri tehnico organizatorice pentru reducerea timpului

unitar care va determina reducerea timpului necesar total pentru realizarea producției

planificate;

- achiziționarea de noi utilaje prin investiții;

- introducerea schimbului 3

b) pentru secția III:

- pregătirea de măsuri tehnico-organizatorice pentru reducerea timpului necesar pentru

montarea unui produs(reducerea necesarului total)

- mărirea suprafeței de montaj prin investiții;

- introducerea schimbului 3.

În cazul excedentelor ca soluții se pot adopta:

- păstrarea unei rezerve de capacitate de producție în scop strategic;

- executarea unor produse sau lucrări pentru terși;

- eliminarea unui număr de utilaje prin dezafectarea unei anumite suprafețe de producție.

of 21

Capitolul II Capacitatea de producție și gradul de folosire a acesteia

1. Calculul și planificarea utilizării capacitătii de producție:

a) Secția I: În cadrul secției I există A și U1 care sunt utilaje cu specializare pe produs.

Capacitatea de producție pentru agregatul A se determină astfel:

Unde:

-greutatea materiei prime

K-coeficient de producție utilizată

-fond de timp maxim disponibil

-timp unitar din perioada de vârf a anului de bază

(50x0,8x5712)/3,57=60928t

Pentru U1:

Unde - număr utilaje.

6x5784/0,19=182653

b) Secția II

Pentru utilajele specializate în fabricarea unui tip de produs U2(p1) și U7(p2) capacitatea de

producție se determină cu relația:

folosind valorile pentru U2

(U2)=17x5808/1,19=82971t

(U7)=18x5808/2,08=50262t

Pentru celelalte utilaje (U3,U4,U5,U6) unde se realizează atât p1 cât și p2capacitatea de

producție se determină folosind metoda produsului reprezentativ. Se consideră produs

reprezentativ produsul cu cea mai mare pondere în timpul necesar total.

Unde -timp unitar din perioada de vârf a anului de bază (în produs reprezantativ)

(u3)=29x5784/1,98=84715t

(u4)=32x5808/1,44=129067t

of 21

(U5)=43x5832/2,47=101529t

(U6)=35x5784/1,97=102716t

Se consideră cunoscută structura producției exprimată în produs reprezentativ:

U3 P1 70400

P2 116000

U4 P1 132000

P2 104400

U5 P1 220000

P2 87000

U6 P1 132000

P2 116000

38%

62%

pondere U3

U3 P1 U3 P2

56%44%

pondere U4

U4 P1 U4 P2

72%

28%

pondere U5

U5 P1 U5 P2

53%47%

pondere U6

U6 P1 U6 P2

2. Balanțele capacității de producție la începutul anului Prin balanțele capcității de producție la începutul anului se compară capacitatea de

producție existentă cu capacitatea verigii conducătoare. Din această comparație rezultă excedente

sau deficite de capacități în raport cu capacitatea verigii conducătoare.

Capacitatea de producție a verigii conducătoare din cadrul secției determină capacitatea de

producție a secției, iar capacitatea de producție a secției determină capacitatea de producție la

nivelul intreprinderii.

Pentru secția I –A,U1.

Veriga conducătoare a secției I este agregatul A

Cp pentru U1 este determinată de Cp a agregatului A

Cp existentă-Cp a verigii conducătoare.

Cp(A)=60928 buc; U1=182653 buc

182653-60928=121725

of 21

Pentru secția II U2,U3,U4,U5,U6,U7

Veriga conducătoare a secției II este uutilajul U5

Cp pentru U2,U3,U4,U6,U7 este determinată de Cp a U5

Cp (U5)=101529t

Cp(u2)=82971-101529=-18558buc

Cp(U3p1)=32191,7-101529=-69337,3

Cp(U3p2)=52523,3-101529=49005,7

Cp(U4p1)=72277.52-101529=-29251,5

Cp(U4p2)=56789,48-101529=-44739,5

Cp(U6p1)=54463,33-101529=-47065,7

Cp(U6p2)=48297,67-101529=-53231,3

Cp(U7)=50262-101529=-51267

Concluzie:

Se constată ca pentru U1 se produce excedent iar pentru U2,U3,U4,U6,U7 se produce

deficit. Deoarece s-au obținut deficite de capacitate se impune introducerea de noi utilaje sau

introducerea schimbului 3 pentru acoperirea deficitelor de timp din cadrul secțiilor

of 21

Capitolul III Resurse umane și fond de salarii

Acest capitol cuprinde fundamentarea numărului de salariați pe categorii și a fondului de

salarii pornind de la obiectivele propuse pentru anul de plan. Pentru fundamentarea numărului de

muncitori direct productivi se va întocmi balanța timpului de lucru planificatal unui muncitor:

Nr crt indicator U.M. Fond de timp

1 Fond de timp calendaristic zile 365

2 Sărbători și zile de repaus legal zile 110

3 Concedii de odihnă zile 21

4 Fond de timp disponibil zile 234

ore 1872

5 Total timp neutilizabil din care:

Concedii medicale

Alte tipuri de concedii

zile

8

5

3

6 Fond de timp planificat Zile 226

ore 1808

Salariul tarifar de producție se determină cu relația:

Unde:

=salariul tarifar pe total produs

=volumul producției planificate

=timp normat unitar

=salariul tarifar orar

Salariul tarifar pentru schimbul III se calculează cu relația:

Unde:

Ks-coeficient mediu de schimb

Ks3-coeficient aferent schimbului III

of 21

Stf- salariu tarifar pe total producție

Salariul tarifar pe produs și sporul de vechime, salariul tarifar al schimbului 3bși sporul

de noapte a in funcție de fiecare agregat/utilaj este dat in tabelul de mai jos:

utilajul/

produs

timp normat

unitar(ore)

volumul

producției

planificate

salariul

tarifar orar

salariul tarifar

pe total produs

sporul de

vechime

15%

ks ks3

salariul

tarifar al

sch 3

sporul de

noapte 25%

A 17.5 3557 210 13071975 1960796.25 2.96 0.96 4239559.5 1059889.865

U1 0.42 142300 145 8666070 1299910.5 2.66 0.67 2182807.1 545701.7763

U2 1.26 88000 165 18295200 2744280 2.85 0.85 5456463.2 1364115.789

U3P1 1.64 88000 145 20926400 3138960 2.93 0.93 6642167.9 1660541.98

U3P2 4.1 58000 150 35670000 5350500 2.93 0.93 11321877 2830469.283

U4p1 1.26 88000 140 15523200 2328480 2.72 0.74 4223223.5 1055805.882

U4p2 1.48 58000 150 12876000 1931400 2.72 0.74 3503029.4 875757.3529

U5p1 2.6 88000 135 30888000 4633200 2.97 0.84 8736000 2184000

U5p2 1.04 58000 140 8444800 1266720 2.97 0.84 2388428.3 597107.0707

U6p1 1.53 88000 165 22215600 3332340 2.97 0.9 6732000 1683000

U6p2 1.04 58000 150 9048000 1357200 2.97 0.9 2741818.2 685454.5455

U7 4.26 58000 140 34591200 5188680 2.88 0.95 11410292 2852572.917

Numărul de muncitori direct productivi se calculează cu relația:

Unde:

-timp normat pe total producție(timp normat unitar tn x volumul producției)

-1808 ore (fond de timp planificat)

utilajul/produstimp normat

unitar(ore)

volumul producției

planificate

fond de timp

planificat

număr de muncitori

direct productivirotunjit

A 17.5 3557 1808 34.4 35

U1 0.42 142300 1808 33.1 34

U2 1.26 88000 1808 61.3 62

U3P1 1.64 88000 1808 79.8 80

U3P2 4.1 58000 1808 131.5 132

U4p1 1.26 88000 1808 61.3 62

U4p2 1.48 58000 1808 47.5 48

U5p1 2.6 88000 1808 126.5 127

U5p2 1.04 58000 1808 33.4 34

U6p1 1.53 88000 1808 74.5 75

U6p2 1.04 58000 1808 33.4 34

U7 4.26 58000 1808 136.7 138

total muncitori 861

of 21

Diferența dintre numărul total de muncitori direct productivi necesari și numărul de muncitori

direct productivi existenți este egală cu numărul de muncitori necesari pentru implementarea

schimbului 3. În urma calculelor rezultă că numărul de muncitori necesari pntru introducerea

schimbului 3 este 71

Numărul salariaților indirect productivi din secțiile de producție și al salariațiilor din

compartimentele funcționale va crește în anul de plan astfel:

Pentru secțiile de producție de bază creșterea este de 11%

Pentru secțiile auxiliare creșterea este de 7%

Pentru compartimentele funcționale creșterea este de 6%

creștere

procentualănumăr număr final

Secția I 20 11% 2.20 22

Secția II 55 11% 6.05 62

Secția III 28 11% 3.08 32

Secția atelier I 110 7% 7.70 118

Secția atelier II 35 7% 2.45 38

Salariați compartimente funcționale 62 6% 3.72 66

total muncitori 338

Muncitori indirect productiv

Acesta reprezintă numărul salariaților indirect productivi din secțiile de producție de bază

și al salariațiilor din compartimentele funcționale crescut în anul de plan conform procentelor de

mai sus.

Schema procesului tehnologic al produsului P1

Secția 1 Secția 2 Secția3

Materie primă Materie primă Semifabricat S2

M1=48% M2=32% M3=20% m4=20,6kg/produs 4 buc.

Operația 1 Operația 2 Operația 5 Operația 6 Operația 7 Operația 8

Timp montaj produs 2h

Suprafața necesară pentru

montarea unui produs 50m2

Formația de lucru 2

muncitori

Mecanizat

Agregat

Greut. mat

prime

50T/șarjă

Coeficient de

utilizare 0,8

Durata șarjei

3,75h

Norma de

servire 5

muncitori

Mecanizat

Utilaj U1

Timp

unitar=0,2h

pentru o

mașină pe

tonă de

prefabricat

Norma de

servire=2

muncitori

Mecaniza

t

Utilaj U4

Timp

unitar=1,

5h

mașina

pe produs

Norma de

servire 2

muncitori

Mecanizat

Utilaj U5

Timp

unitar

=2,5h

mașina pe

produs

Norma de

servire 1

muncitor

Mecanizat

Utilaj U6

Timp

unitar=1,5

h mașina

pe produs

Norma de

servire 1

muncitor

Produs P1

material Operația 3 Operația 4

Recuperabil nerecuperabil Mecanizat

Utilaj U2

Timp unitar=1,2h

mașina pe produs

Norma de servire 1

muncitor

Mecanizat

Utilaj U3

Timp unitar =0,8h

masină de produs

Norma de servire 2

muncitori

12% 8%

Materie recuperabila=10%

of 21

Schema procesului tehnologic al produsului P2

Secția 1 Secția 2 Secția3

Materie primă Materie primă Semifabricat S2

M1=48% M2=32% M3=20% m4=36,5kg/produs 4 buc.

Operația 1

Operația 2

Operația 5

Operația 6

Operația 7

Operația 8

Timp montaj produs 1,5h

Suprafața necesară pentru

montarea unui produs

30m2

Formația de lucru 2

muncitori

Mecanizat

Agregat A

Greut. mat

prime

50T/șarjă

Coeficient de

utilizare 0,8

Durata șarjei

3,75h

Norma de

servire 5

muncitori

Mecanizat

Utilaj U1

Timp

unitar=0,2h

pentru o

mașină pe

tonă de

prefabricat

Norma de

servire=2

muncitori

Mecaniza

t

Utilaj U7

Timp

unitar=2,

6h

mașina

pe produs

Norma de

servire 2

muncitori

Mecanizat

Utilaj U5

Timp

unitar

=1,5h

mașina pe

produs

Norma de

servire 1

muncitor

Mecanizat

Utilaj U6

Timp

unitar=2h

mașina pe

produs

Norma de

servire 1

muncitor

Produs P2

material Operația 3 Operația 4

Recuperabil nerecuperabil Mecanizat

Utilaj U4

Timp unitar=1,8h

mașina pe produs

Norma de servire 1

muncitor

Mecanizat

Utilaj U3

Timp unitar =2h

masină de produs

Norma de servire 2

muncitori

12% 8%

Materie recuperabila=10%

proiect aesp besir erdin.pdf

Documents