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PROPUESTA DE DISEÑO DEL PUESTO DE TRABAJO DE DESPRESADO EN EL
ÁREA DE EMPAQUE EN LA EMPRESA AGROAVÍCOLA SANMARINO S.A.
MARISOL CEBALLOS ORREGO
CAROLINA GARCIA RAMIREZ
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE PEREIRA
FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA
PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL
PEREIRA
2019
PROPUESTA DE DISEÑO DEL PUESTO DE TRABAJO DE DESPRESADO EN EL
ÁREA DE EMPAQUE EN LA EMPRESA AGROAVÍCOLA SANMARINO S.A
MARISOL CEBALLOS ORREGO
C.C. 1088270540
CAROLINA GARCIA RAMIREZ
C.C. 1087993708
Director
Ing. PABLO CÉSAR FRANCO VÁSQUEZ
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE PEREIRA
FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA
PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL
PEREIRA
2019
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 7
2. JUSTIFICACIÓN ....................................................................................................... 9
3. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ......................................................................... 11
3.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................. 11 3.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA .................................................................. 14 3.4. SISTEMATIZACIÓN ......................................................................................... 14
4. OBJETIVOS ............................................................................................................ 16
4.1. OBJETIVO GENERAL ...................................................................................... 16 4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................. 16
5. MARCO DE REFERENCIA ..................................................................................... 17
5.1. ANTECEDENTES ............................................................................................. 17 5.2. MARCO CONCEPTUAL ................................................................................... 18 5.3. MARCO TEÓRICO ............................................................................................ 19 5.4. MARCO CONTEXTUAL.................................................................................... 23
6. DISEÑO METODOLÓGICO .................................................................................... 30
6.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN ............................................................................... 30 6.2. NATURALEZA DE LA INFORMACIÓN ............................................................ 30 6.3. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN ........................................................................ 30 6.4. FUENTES Y TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN. ................. 31 6.5. TRATAMIENTO DE LA INFORMACIÓN........................................................... 32
7. DESARROLLO DEL TRABAJO ............................................................................. 33
7.1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA ......................................................... 33
7.2. DIAGNÓSTICO DE CÓMO ESTÁ DEFINIDO EL PUESTO DE TRABAJO
ACTUALMENTE. ........................................................................................................ 34
7.3. DOCUMENTACIÓN DEL PROCEDIMIENTO QUE REALIZAN LOS
OPERARIOS EN LA FUNCIÓN DE DESPRESADO. ................................................. 38 7.3.1. Mapa de procesos ...................................................................................... 38
7.3.2. Manual de procedimientos .......................................................................... 39
7.3.3. Manual de Funciones – Despresador ......................................................... 40
7.3.4. Manual de Funciones Supervisor ............................................................... 46
7.3.5. Manual de competencias laborales ............................................................ 49
7.3.6. Diagrama de flujo. ....................................................................................... 50
7.3.7. Distribución en Planta ................................................................................. 52
7.4. PROPUESTA DE PUESTO DE TRABAJO PARA MEJORAR LA EJECUCIÓN
DE LA ACTIVIDAD PARA EL OPERARIO Y ASÍ LOS TIEMPOS DE PRODUCCIÓN 53 7.4.1. Proceso de despresado (Propuesto) .......................................................... 53
7.4.2. Manual de procedimientos Propuesto ........................................................ 54
7.4.3. Manual de Funciones – Despresador Propuesto ........................................ 55
7.4.4. Diagrama de Flujo Propuesto ..................................................................... 64
7.4.5. Distribución en planta. ................................................................................ 65
8. CONCLUSIONES .................................................................................................... 66
9. RECOMENDACIONES ............................................................................................ 68
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................. 69
LISTA DE FIGURAS
Ilustración 1. Priorización de las causas (tiempo de operación en la maquina) ............. 37 Ilustración 2. Mapa de procesos ..................................................................................... 39 Ilustración 3. Proceso 1. Conexión de Maquina ............................................................. 41 Ilustración 4. Proceso 2 – Encendido de Maquina ......................................................... 42 Ilustración 5. Proceso 3 – Operación de la maquina ...................................................... 42 Ilustración 6. Proceso 4 – Apagado de la Maquina. ....................................................... 43 Ilustración 7. Proceso 5 – Desconexión de la máquina .................................................. 44 Ilustración 8. Proceso 6 – Llevar producto. .................................................................... 45 Ilustración 9. Proceso 7 – Asear la zona. ....................................................................... 46 Ilustración 10. Diagrama de flujo .................................................................................... 51 Ilustración 11. Diagrama de distribución en planta ......................................................... 52 Ilustración 12. Proceso 1. Conexión de Maquina (Propuesto)........................................ 56 Ilustración 13. Encendido de Maquina (Propuesto) ........................................................ 56 Ilustración 14. Proceso 3 – Operación de la maquina (Propuesto) ................................ 57 Ilustración 15. Proceso 4 – Apagado de la Maquina (Propuesto) ................................... 58 Ilustración 16. Proceso 5 – Desconexión de la máquina (Propuesto) ............................ 59 Ilustración 17. Proceso 6 – Llevar producto. (Propuesto) ............................................... 60 Ilustración 18. Proceso 7 - Asear Zona (Propuesto) ....................................................... 60 Ilustración 19. Diagrama de Flujo (Propuesto) ............................................................... 64 Ilustración 20. Propuesta - Distribución en planta .......................................................... 65
LISTA DE TABLAS Tabla 1. Checklist del puesto de trabajo........................................................................ 34 Tabla 2. Actividades Generales del puesto de trabajo .................................................. 34 Tabla 3. Pasos de operación de la maquina / unid ........................................................ 35 Tabla 4. Pasos de Llevar el producto ............................................................................ 36 Tabla 5. Priorización de las Causas. (Ambas operaciones) .......................................... 36 Tabla 6. Priorización de las causas (Tiempo de operación en la maquina)................... 37 Tabla 7. Manual de funciones - Despresador ................................................................ 46 Tabla 8. Manual de competencias laborales. ................................................................ 49 Tabla 9. Manual de Despresador Propuesto ................................................................. 61
RESUMEN
El presente documento tiene por objetivo proponer un diseño de puesto de trabajo en el área de despresado de la empresa Agroavicola Sanmarino S.A. con el propósito de mejorar la productividad. La propuesta surge debido a la evidencia que se recolectó en visitas preliminares a la planta de producción, en ellas se observó que el puesto no contaba con la configuración adecuada lo que ocasiona tiempos muertos en esa área, afectando con ello la producción, adicionalmente la falta de documentación, instructivos, diagramas y manual de funciones y procesos lo que hacía apremiante que se generan herramientas útiles para la mejora del proceso. Con el fin de llevar a cabo este trabajo fueron revisadas diferentes fuentes de información secundaria, así como entrevistas a los operarios y los supervisores, lo que ayudo a aplicar los conocimientos adquiridos, pudiendo evidenciar como se logran identificar fallas en los procesos cuando se tiene contacto con el operario. PALABRAS CLAVE: Productividad, Mejora, Industrial, Puesto de Trabajo, Tiempo muerto.
ABSTRACT
The purpose of this document is to propose a job in the work area of the company Agroavicola Sanmarino S.A. with the purpose of improving productivity. The proposal arose due to the evidence that was gathered in preliminary visits to the production plant, to them, at the same time, to the information, to the source, to the question, to the occasion, to the area, to the effect, to Writing. of documentation, instructions, diagrams and manual of functions and processes. In order to carry out this work, different sources of secondary information were reviewed, as well as interviews, operatives and supervisors, which was applied to the knowledge acquired, being able to show how one can identify failures in the processes when one has contact. with the operator. KEY WORDS: Productivity, Improvement, Industrial, Job position, Downtime.
1. INTRODUCCIÓN
Hoy en día para que las empresas permanezcan en el mercado y más aún para que sean exitosas deben tener niveles de competitividad que les garanticen algún tipo de ventaja sobre la competencia, ya sea produciendo a menor costo, en menor tiempo, con más calidad, usando menos recursos, por citar algunas formas de hacerlo. Si se tuviese que definir la competitividad empresarial en pocas palabras, se podría decir que ser competitivo es la capacidad que tienen las empresas de hacer las cosas mejor que la competencia, ya sea en términos de producto, producción, costos, calidad u otros; de manera que al final suponga una ventaja a la hora de hacer la compañía más rentable. Las propuestas para mejorar la competitividad de un negocio, pueden ser de una gran variedad y soportarse en una infinidad de temas y conceptos, y cada una de ellas ser diferente en cada caso y para cada empresa, por lo que es de gran importancia que se seleccione la estrategia y el factor que se va a intervenir para conseguir esa diferenciación. Para el presente proyecto y partiendo de la experiencia de las investigadoras se decidió intervenir el puesto de trabajo de despresado en el área de empaque en la empresa Agroavícola SANMARINO S.A. con el fin de disminuir el impacto de un cuello de botella que se había identificado por parte de una de las autoras que labora en la empresa y adicionalmente se tomó la decisión de diseñar formalmente el puesto de trabajo de tal forma que se eleve la productividad de la línea de producción. Hoy en día es de vital importancia que las empresas estén en constante revisión de sus procesos administrativos, productivos y de servicios, de manera tal que puedan develar posibles acciones de mejora que conduzcan a mejores niveles de competitividad. No debe despreciarse una mejora por pequeña que sea, cualquier punto porcentual de mejoramiento hoy en día en una empresa puede ser la diferencia entre ser exitosa o desaparecer del mercado. Debido a lo anterior la investigación pretende aportar a la competitividad de la empresa mejorando la manera de ejecutar las acciones, actividades, tareas, recorridos del puesto de trabajo, volviendo el puesto de trabajo más productivo. Para lo anterior se partirá de un diagnostico visual, por medio de la metodología de observación directa, donde se reconoce la distribución actual de los lugares de trabajo y las herramientas usadas en el proceso y a partir de esto, se proponen unas mejoras, tomando los principios de competitividad, producción, productividad, métodos y tiempos y ergonomía, así mismo, como los conocimiento y habilidades desarrolladas en el proceso de formación como ingenieras industriales.
2. JUSTIFICACIÓN
El diseño de un puesto de trabajo es uno de los aspectos de gran importancia y responsabilidad para una empresa, pues el adecuado diseño permite garantiza no sólo la salud y bienestar de los trabajadores, sino también la productividad y la calidad de los productos. Lo anterior lleva a que este sea un tema a estar en constante revisión, que permita tener puestos de trabajos ajustados a las nuevas metodologías y tecnologías de trabajo. Actualmente en la empresa Avícola Sanmarino se puedo evidenciar que presenta problemas y falencias en el área de empaque, generando un cuello de botella y disminuyendo la productividad y eficiencia. Esto debido a que no conocen los procesos que se deben llevar a cabo y los requerimientos exigidos para mantener unos altos estándares de calidad, por ende, es una gran oportunidad brindar a la empresa este insumo que este de gran apoyo para orientar y guiar a la empresa en sus procesos a futuro con unas metas y objetivos previamente fijados y aprobados. Así mismo, esta implementación permite a la empresa aumentar su productividad con respecto al número de unidades producidas diariamente, puesto que actualmente el operario de corte produce 27 kilos al día, con esta intervención aumentara a 28,5 kilos diarios, obteniendo un 1 kilo ½ adicional por día, si se trabajan 26 días al mes, se estarían generando 39 kilos mensuales adicionales. Es decir que en un año se estaría produciendo 468 kilos, casi media tonelada adicional por año de producción. Estos valores representados en cifras económicas, generan una alta oportunidad de competitividad para la empresa. Pues si actualmente está produciendo 8.424 Kg/ día, con este aumento produciría 8.892 Kg/día, es decir un aumento en la productividad del 5,56%, dejando a la empresa en una posición bastante favorable frente a la competencia. De igual forma, la investigación es pertinente, ya que es de gran ayuda para que las demás investigaciones que pretendan utilizar un enfoque similar a empresas de este sector y cualquiera que sea el campo económico, obtengan de una forma concreta las acciones que se ejecutan para diseñar un puesto de trabajo, así como los factores ergonómicos e industriales para llevar a cabo estos procesos. Finalmente, la empresa como su razón de ser, debe garantizar una producción óptima, sin embargo, debe cumplir la normatividad vigente en temas de prevención de riesgos, tema que se viene implementando a nivel internacional, partiendo de la identificación del problema, sobre la ergonomía, se identificarán los problemas actuales, para aplicar los respectivos principios de economía de movimientos y técnicas de lean Manufacturing acordes al problema. El ambiente de trabajo influye tanto en la cantidad como la calidad de trabajo que una persona pueda realizar en su centro laboral de ahí la importancia que se le debe dar a
mejorar y convertir el ambiente de trabajo en un lugar cómodo y agradable. (Ponce, 2014). Con los resultados, se observarán posibles cambios en cuanto a diseño o distribución del lugar de trabajo, con el fin de mejorar los tiempos de producción y la ergonomía del operario, es decir, se buscará disminuir los retrasos del puesto que causan deficiencia en la productividad y el riesgo que presentan las malas posturas
3. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
3.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA En la actualidad, las empresas se encuentran en entornos altamente competitivos, complejos y cambiantes, este escenario se presenta debido a la globalización económica y a la apertura de los mercados en el contexto internacional, así como también a la producción en masa de miles de productos y el consumo de los mismos. Por ende, se han empezado a evidenciar estrategias en la gestión empresarial que apuntan hacia el logro de indicadores que garanticen la mejora de la eficiencia en las líneas de producción mediante la mejora de factores como: la reducción de tiempos, el aumento de la productividad y una mejor utilización de los recursos. Sin embargo, un factor fundamental para alcanzar un alto nivel de competitividad es la calidad de vida del trabajador.
La competitividad no es solo una ventaja frente a otras empresas, según Montoya,
Montoya y Castellanos, (2010), también es:
Una medida de su capacidad operativa (desde el diseño a la venta y posventa)
para ofrecer un conjunto de atributos que permitan satisfacer de manera
competente las necesidades de los clientes, y que diferencian su actividad de los
rivales en el mercado. (p. 107)
Entonces, la competitividad es un pilar fundamental para la toma de decisiones
gerenciales en la medida en que se relaciona con la eficiencia y eficacia internas de la
organización, y según la publicación de Especial BBVA (2014) en el periódico El
Espectador: “Implementar estrategias que mejoren la calidad de vida genera sentido de
pertenencia, agradecimiento y orgullo por el lugar en donde se trabaja” (p.1). y así
mismo, “…está comprobado que la productividad va de la mano con el nivel de
satisfacción de los empleados hacia el lugar en el que trabajan”. (Especial BBVA,
2014.p.1)
Entonces dado que el talento humano es la materia prima más importante de las
industrias; es una prioridad para los empresarios evaluar propuestas que integren la
eficiencia y la mejora de las condiciones de trabajo, por esto aparece el “diseño
ergonómico de los puestos de trabajo”, el cual busca la máxima adaptación del lugar del
trabajo al empleado, mejorando así los tiempos de producción.
El diseño ergonómico es una excelente herramienta preventiva para reducir
enfermedades profesionales y accidentes por sobreesfuerzo o error humano. Pero
también, es un factor importante para el aumento de la productividad de la empresa,
entendido como “…el resultado de un análisis profundo del puesto de trabajo para
resguardar la adaptación del usuario y así reducir errores posturales y biomecánicos en
la interacción con las herramientas utilizadas en la ejecución de un trabajo.” (Santos,
2014).
Es de gran importancia el correcto diseño en los puestos de trabajo, especialmente en
las industrias, el Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (SNSST) señala
que:
Un diseño adecuado del puesto de trabajo que tenga en cuenta los factores
tecnológicos, económicos de organización y humanos, es sin duda fundamental
para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores, teniendo efectos
positivos en el trabajo y en la productividad. (SNSST, 2018)
Es necesario tener en cuenta que el diseño de los puestos de trabajo ha cambiado
debido a los estándares de producción, los avances tecnológicos e industriales, pero el
factor económico, es la variable motivadora para que Gilbreth y su esposa Lillian
fundaran la técnica moderna del estudio de movimientos, utilizada para ejecutar una
tarea; descartando los movimientos innecesarios, facilitando los necesarios y creando
una secuencia de movimientos que alcancen la máxima eficiencia pero con un enfoque
más preocupado por el bienestar de los trabajadores. Esta técnica se entiende con la
división del trabajo en 17 movimientos conocidos comúnmente como “therblig”. (Ponce,
2018)
Con respecto al comportamiento de la industria, durante esta última década, según
FENAVI (2018) la producción mundial de pollo eviscerado pasó de 28 a 50 millones de
toneladas, casi 2 millones de ton/año, aumentando hasta un 78% entre esos años. Sin
embargo, FENAVI (2018) señala que todo este crecimiento y éxito se debe a 4 factores:
1. La productividad del pollo, frente a otros animales.
2. La eficiencia de la industria de pollo.
3. El éxito del marketing de productos avícolas.
4. Del apoyo gubernamental.
La industria de la avicultura, es una industria que ha presentado bastante auge en la
última década, constituida por la producción de huevo y carne de aves, esta actividad
se abrió paso a la industria Colombiana a mediados del Siglo XX, ha sido una de las
actividades económicas de mayor crecimiento en la región; “en el 2017, la producción
llegó a un récord de 1.563.568 toneladas, con una tasa de crecimiento de 5.7%;
volumen que implicó llegar una producción promedio mes de 130.297… el consumo per
cápita llegó a 32.8 Kg / habitante año, de los cuales 31.6 kg correspondieron a
producción nacional y, el resto a producto importado. (FENAVI, 2018)
Todo esto, conlleva a que las empresas productoras nacionales deban implementar
mejores estrategias para adaptarse a la demanda creciente, ya que es indispensable
que toda compañía tanto productora como de servicios deba acoplar su función para
mantenerse en el mercado y así ser competido y rentable.
La Agroavícola Sanmarino S.A. es productora y comercializadora de productos avícolas
ubicada en la calle 1 Nro. 10w - 151 en el barrio Pedregales en Dosquebradas, cuenta
con una zona encargada de empaque de bandeja en el área de producción, este lugar
cuenta con 4 sitios de trabajo, en los cuales se desea proponer un rediseño de su área
de corte. Verificando el lugar de trabajo, se evidenció que los operarios realizan
posturas incorrectas al momento de ejecutar sus diferentes tareas, como cortar el
producto, lo cual hace que los empleados operen una máquina que no les permite
desempeñar una labor ágil y cómoda.
Lo anterior se presenta como un reto para la empresa, pues busca mantenerse en el
mercado de la producción y comercialización de pollo, industria que también presenta
bastantes retos debido a los altos costos de producción y nuevas preferencias de
consumo en el mercado. Así mismo, es claro que los avances del entorno, la
tecnología, la competitividad, son factores que causan efectos de cambio constante
dentro de los procesos, y es importante que se diseñen de manera que puedan
adaptarse fácilmente a las condiciones de dichos cambios, pues si esto no sucede
pueden generar un impacto negativo al interior, la desorganización, e incluso
descentralización que conlleva a tener prácticas inadecuadas, bajo control de los
procesos, aumento en los costos y un modelo de trabajo no orientado en la satisfacción
del cliente. (Berna, 2015)
Por ende, la empresa Agroavícola Sanmarino S.A, con el fin de mejorar la rentabilidad y
reducir tiempos de producción, debe identificar los principales puntos o cuellos de
botella en el proceso, entre los cuales encontramos actividades como la del despresado
de pollo.
Despresado de pollo: esta es el área donde se les realizan cortes primarios y
secundarios a los pollos que han sido seleccionados del área de empaque para obtener
la diversa gama de productos que luego serán almacenados. Se corta cuidadosamente
cada parte del pollo con el disco, luego se deposita en canastillas y se transporta a
empaque, son colocados en la banda transportadora, hasta la empacadora donde es
empacado cada producto en bandejas o bolsas.
En la actualidad se han identificado ciertos problemas en el área de despresado como
área de alto riesgo, sin embargo, la empresa, no cuenta con datos puntuales sobre
tiempo muerto o tiempo perdido y los puntos críticos de la tarea, por lo cual no existe un
punto de referencia para realizar una propuesta de mejora y, por esta razón se debe
evaluar por medio de los principios de economía de movimientos, y con ello poder
identificar los puntos críticos del lugar de trabajo.
3.2. ÁREA PROBLEMÁTICA El problema de investigación que se está abordado se analizara desde la ingeniera industrial, especialmente desde las ramas de la productividad, enfocándose en el estudio de métodos y tiempos con el fin de realizar una propuesta de mejora a un puesto de trabajo, de igual forma se toman algunos lineamientos ergonómicos para la propuesta.
Es importante resaltar que Frederick Taylor fue el primero que comenzó a escribir
acerca de la mejora de procesos en las industrias, posterior a ello, después de varios
años de teorías e investigaciones, tales como las de Henry Fayol, quien hablo de la
especialización del trabajo y Elton Mayo, quien fue el primero en escribir acerca del
mejoramiento de la productividad por medio del mejoramiento de patrones relacionados
con la producción; la teoría de las relaciones humanas, que surgió del experimento
realizado en la fábrica Hawthorne. Los esposos Gilberth desarrollaron el estudio de
métodos y tiempos, en el cual se basan las investigaciones actuales para realizar
diagnósticos o intervenciones en las industrias.
3.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ¿Cómo diseñar formalmente el puesto de trabajo de despresado en el área de empaque en la empresa Agroavícola Sanmarino S.A. para disminuir el tiempo de producción del proceso?
3.4. SISTEMATIZACIÓN
¿Cómo se llevan a cabo actualmente los procesos en el área de empaque en la empresa Agroavícola Sanmarino S.A?
¿Cuál es el procedimiento que realizan los operarios en el área de empaque en la empresa Agroavícola Sanmarino S.A?
¿Cómo mejorar la ejecución de la actividad de despresado en el área de empaque en la empresa Agroavícola Sanmarino S.A?
4. OBJETIVOS
4.1. OBJETIVO GENERAL
Elaborar una propuesta de diseño de puesto de despresado en el área de empaque de la empresa Agroavícola Sanmarino S.A., con el fin de mejorar el tiempo de producción del área.
4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar un diagnóstico del puesto de trabajo de despresado en el área de empaque de la empresa Agroavícola Sanmarino S.A como se realiza en la actualidad.
Documentar el procedimiento que realizan los operarios para realizar su actividad en despresado por medio de un Manual de procedimiento.
Proponer un diseño de puesto de trabajo que mejore la ejecución de la actividad para el operario y los tiempos de producción.
5. MARCO DE REFERENCIA
5.1. ANTECEDENTES
A continuación se exponen algunas investigaciones pertinentes al proyecto, realizadas por académicos que son referencias claves en el estudio de dicho campo:
- Diseño centrado en el usuario para estaciones de producción en la industria manufacturera
El primer antecedente que se tomó como referencia fue la propuesta metodológica de diseño centrado en el usuario para estaciones de producción en la industria, elaborado por Ponce, (2014), este estudio es básicamente una propuesta por medio de un modelo aplicable en el diseño de estaciones de trabajo enfocadas en el usuario con el fin de crear un enlace de pertenencia del usuario con su entorno; y generar como resultado un ambiente seguro, de calidad y ergonómico; para obtener como consecuencia la disminución de incidentes, accidentes, factores de distracción, fatiga; evitar deficiencia de productividad y errores calidad.
De igual forma se proponen en contrapartida nuevos enfoques que, sin desmedro de la importancia que tienen la seguridad, higiene y medicina del trabajo, sitúan esas variables en un contexto más amplio, establecen la estrecha relación existente entre la seguridad y la organización del trabajo, señalan sus interrelaciones con los demás factores y postulan la necesidad de enfoques globales, integrados, multidisciplinarios.
- Estudio de ergonomía con énfasis al rediseño de los puestos de trabajo en la empresa MADERBELY S.A.S.
Continuando con la revisión de antecedentes se encuentra el estudio realizado por Cely (2013) en el cual se elaboró un estudio de Ergonomía enfatizado en el rediseño de puestos de trabajo en la empresa MADERBELY, se analizaron las diferentes áreas diagnosticando los riesgos adyacentes a actividades laborales que estuvieran generando problemas en la salud, identificado esto como una enfermedad profesional. Referente al estudio realizado en la empresa se desarrollaron unos documentos que permiten gestionar los factores ergonómicos dentro de la empresa, contribuyendo al empleado en la auto capacitación de su ambiente labora y autocontrol del modo en el que ejecuta sus actividades dentro de la empresa.
- Rediseño ergonómico de puestos de trabajo en la línea de armado de transformadores monofásicos, en la empresa MAGNETRON de la ciudad de Pereira
por último se encuentra el estudio realizado por Lozada (2016), en el cual se realizó una propuesta de rediseño ergonómico de puestos de trabajo en la línea de armado de transformadores monofásicos, en la empresa MAGNETRON de la ciudad de Pereira, mostrando la aplicación de los principios de economía de movimientos y técnicas de Lean Manufacturing, para dar solución al problema existente en la línea de armado de transformadores monofásicos en la empresa Magnetrón S.A.S. Dicho problema se da por un diseño inapropiado en los puestos de trabajo, lo que se traduce en un riesgo ergonómico directo en las personas que laboran en dichos puestos. La investigación se basó inicialmente en un diagnóstico a través de la observación directa. Esto con el fin de definir el tipo de técnica a utilizar para el cálculo del riesgo actual y posteriormente plantear una mejora. Por ello se planteó la realización de visitas, las cuales permitieron obtener registros video gráficos, con los cuales se trabajó y sirvió de base para el desarrollo de la investigación. A través del método REBA1 se calculó el riesgo actual y se determinó los puestos y las tareas con las posturas ergonómicamente más críticas. 5.2. MARCO CONCEPTUAL
Ángulos de confort: ángulos que tienen las articulaciones, fuera de los cuales el
trabajo a realizar es más difícil, penoso o incluso peligroso para las personas. Cabe destacar que la horquilla de ajuste de los ángulos de confort dependerá también de la edad, el entrenamiento físico, las diferencias anatómico-funcionales, etc.
Ángulos límites: ángulos fuera de los cuales no se puede llevar ningún miembro del cuerpo, si bien es cierto que también aquí existen diferencias en función de los individuos. Sin embargo, se pueden caracterizar con unos valores de referencia que agrupas a la mayoría de los individuos de la población., excepción hecha de algunas patologías específicas que pueden aumentar la elasticidad de contorsionistas, de roturas de huesos mal soldadas.
Aplicación de la ergonomía: Según el ministerio de la Protección Social (2013),
3En Colombia la ergonomía se puede aplicar a diferentes variables diferenciadas en sub-divisiones. Estás pueden ser: Ergonomía Geométrica, aplicada a posturas, movimientos, alcances, cabidas y esfuerzos; Ergonomía Ambiental, aplicada a factores como iluminación, sonido, temperatura y contaminación; Ergonomía Temporal, aplicada a ritmos, secuencias, pausas y horarios; Ergonomía física, la cual se preocupa de las características anatómicas,
antropométricas, fisiológicas y biomecánicas humanas en tanto que se relacionan con la actividad física. Sus temas más relevantes incluyen las posturas de trabajo, manejo manual de materiales, movimientos repetidos, lesiones músculo-tendinosas (LMT) de origen laboral, diseño de puestos de trabajo, seguridad y salud ocupacional.
Complexión: constitución fisiológica de una persona o animal.
Efectos en el trabajo: son las consecuencias en el medio laboral y en los
resultados del trabajo. Dentro de ellas se cuenta el ausentismo, la accidentalidad, la rotación de mano de obra, la desmotivación, el deterioro del rendimiento, el clima laboral negativo, entre otros.
Efectos en la salud: son las alteraciones que pueden manifestarse mediante síntomas (molestias sentidas por las personas) o signos inespecíficos (alteraciones evidenciadas por el clínico) o formando parte de un cuadro (o diagnóstico) clínico. Igualmente se consideran efectos en la salud colectiva las alteraciones familiares o sociales que son resultado de los factores de riesgo psicosociales.
Ergonomía: disciplina que estudia la actividad humana comprendiendo la
interacción entre el hombre, los medios de trabajo y el espacio físico en donde ésta se realiza, con el propósito de transformar sus condiciones de ejecución, favoreciendo la efectividad del sistema en el marco de la protección de la salud y la seguridad.
RULA (Rapid Upper Limb Assessment). Este método fue desarrollado en
Inglaterra por los Drs Mc Atamney y Corlett*, con el fin de investigar la exposición de los trabajadores a los factores de alto riesgo asociados con el desarrollo de desórdenes traumáticos acumulativos.
Sistema óseo muscular: El cuerpo humano es capaz de producir movimientos debido a un sistema complejo de músculos y huesos, llamado sistema óseo muscular. Los músculos están adheridos a los huesos a ambos lados de una coyuntura, de manera que uno o varios músculos, conocidos como agonistas, actúan como los activadores primarios del movimiento.
5.3. MARCO TEÓRICO
El estudio de los procesos de producción tiene sus inicios con los aportes de los primeros ingenieros industriales en el siglo XIX, como Frederick Winslow Taylor, quien introdujo el método científico en el mejoramiento de los procesos de producción,
estudiando a los trabajadores de forma independiente, haciendo investigando los métodos de trabajo buscando obtener los mejores tiempos de los procesos, dado los estudios de tiempos para la planificación de la producción. Frank Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth, quienes dieron los inicios a los estudios de movimiento, con lo cual buscando hacer los procesos más eficientes al reducir los movimientos involucrados. Así mismo la introducción de la psicología a las industrias, a través del estudio de la motivación humana y sus efectos en los procesos productivos (Carro y Gonzales, 2012). Para el siglo XX lo que se había construido hasta el momento es adoptado por más personas y mejorado, como es el caso de Henry Ford y Charles E. Sorenson, quienes diseñaron un proceso productivo teniendo en cuenta la mano de obra, maquinas, proceso y producto, para fabricar el automóvil modelo T, con lo cual dieron aparición del concepto de línea de ensamble coordinada. Dicha metodología fue tomada por muchas empresas del momento, entre ellas la General Motor a cabeza de Alfred Richard Sloan quien la ajusto de tal forma que se pudieran hacer cambios en los productos sin afectar el proceso productivo. Por otro lado, William Edwards Deming y Joseph Moses Juran dieron inicio al control de calidad de las industrias, introduciendo el primero el término de calidad total y el segundo la teoría de gestión de la calidad y principio de Pareto. Después de la segunda guerra mundial Taiichi Ohno y Shigeo Shingo tomaron los aportes que se habían dado hasta el momento en los estados unidos en esta área para aplicarlo a la empresa Toyota, quienes a su vez introdujeron otras técnicas que les permitiría crear la Metodología de trabajo Just in Time e identificaron el papel fundamental del inventario en los procesos productivos. (Carro y Gonzales, 2012). El primero además desarrollo la el sistema Kanban para inventario y el segundo aporto de la metodología Poka Yoke para encontrar y solucionar los problemas en la fuente y de SMED para reducir el tiempo de preparación de la maquinas. Por otro lado, Kaoru Ishikawa estructura el análisis científico de las causas a problemas en procesos industriales. La experiencia en Japón también permitió poner dos temas muy importantes sobre el camino del estudio de la producción, primero empezar a ver al trabajador no solamente como la fuerza laboral, sino como sujetos activos que pueden apoyar en el mejoramiento de la organización, dando inicio a las ideas de mejora continua y círculos de calidad. Así mismo la aparición de la Administración de la calidad que recogía todos los aportes a su momento. Partiendo de lo anterior para finales del siglo XX Richard Schonberger postula el termino Manufactura de Clase Mundial, la cual se basa en un conjunto de estrategias organizacionales y metodologías de producción, para el mejoramiento en calidad, costo, tiempo de entrega, flexibilidad y servicio al cliente, que permiten el cumplimiento a las expectativas de los clientes y el mercado. Así mismo James Womack en su libro “La máquina que cambio el mundo” hablo de la evolución de la industria automotriz en las empresas estadounidenses, japonesas y europeas agrupando todo lo que se había
desarrollado en el campo de la producción. En los últimos años la integración que se ha dado entre las diferentes áreas de estudio ha permitido seguir con el crecimiento en el desarrollo de mejores metodologías para lograr procesos productivos eficientes, flexibles, con vocación al servicio y con un desarrollo personal de todo su talento humano. Hoy en día la globalización y el cambio de las empresas a centrar su atención en los clientes, ha llevado a que las empresas deban estar contantemente el mejoramiento de sus procesos organizacionales, productivos y de servicios, con lo cual se ha establecido un nivel de competencia contaste. El concepto de competitividad inicia con los postulados de los primeros referentes a nivel de países, para Adam Smith, la ventaja absoluta era la especialización para minimizar costos absolutos. Segundo David Ricardo avanza en la teoría, estableciendo costes relativos como determinantes para el establecimiento de la ventaja entre los países. Heckscher-Ohlin, quienes suponen fronteras tecnológicas entre países, en los cuales existen productos con similares cualidades, se postula la intensidad (abundancia) de los factores de producción como variable que hace la diferencia en cuanto al establecimiento de la ventaja comparativa. Lombano y Gutierrez (2009), citando a Porter (1991), en su libro “La ventaja competitiva de las naciones” enuncia la siguiente conclusión acerca de la competitividad:
La prosperidad de una nación depende de su competitividad, la cual se basa en la productividad con la cual esta produce bienes y servicios. Políticas macroeconómicas e instituciones legales sólidas y políticas estables, son condiciones necesarias, pero no suficientes para asegurar una economía próspera. La competitividad está fundamentada en las bases microeconómicas de una nación: la sofisticación de las operaciones y estrategias de una compañía y la calidad del ambiente microeconómico de los negocios en la cual las compañías compiten. Entender los fundamentos microeconómicos de la competitividad vital para la política económica nacional. (p.6)
La competitividad hoy en día en las organizaciones se mide como la capacidad que tiene una empresa para competir y responder a las necesidades de los mercados, buscando lograr un mayor y mejor rendimiento sobre sus competidores, creado a su vez condiciones que les permitan permanecer y ganar mercando. Para lo anterior es determinante los factores de productividad, estrategias organizacionales, imagen y servicio al cliente que desarrolle la empresa para cumplir con su objetivo. (Prokopenko, 1998), (Chávez, 2011). Al igual que la competitividad, la productividad es hoy en día un objetivo estratégico de las empresas, ya que esta es el pilar para que una empresa pueda alcanzar los niveles de competitividad del mercado. Pues este es un índice que relaciona los recursos utilizado sobre los bienes o servicios producidos. (Carro y Gonzales, 2012).
Medina (2010), propone unas formas para realizar la medición de la productividad:
• La productividad parcial (en la cual se divide la cantidad producida por uno solo de los factores de producción, por ejemplo, la mano de obra).
• La productividad total o de múltiples factores (en la cual se divide la cantidad producida sobre la sumatoria de todos los factores de producción)
• La productividad de valor agregado (en la cual se divide el valor agregado sobre la sumatoria de los factores de producción).
Para mejorar la productividad las empresas se basan en diferentes metodologías que permitan mejorar su funcionamiento en todas las áreas. En el caso del área de producción unas de las que se usan son el Estudio de Métodos y tiempos a la mano del estudio de Ergonomía Los estudios de tiempo surgieron aproximadamente XIX y XX, a través de Frederick Winslow Taylor quien fue el primero que utilizó un cronómetro para medir el contenido del trabajo, Frederick Winslow Taylor empezaron a trabajar con estudio de métodos, Elton Mayo inició lo que se conoce como el movimiento de las relaciones humanas. (Meyers, F, 2002). El estudio de métodos consiste en un análisis cuidadoso de los diferentes movimientos que efe-ctúa la persona por medio de su cuerpo en la ejecución de su trabajo. El comportamiento realizado por un colaborador en un puesto de trabajo; que técnicas utiliza para agilizar su trabajo, que partes de su cuerpo son más rápidas para ejecutar tareas y que posición corporal utiliza.
- Objetivos del estudio de movimientos:
• Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes
• Nivelar la carga trabajo a las partes del cuerpo, en el caso de las operaciones manuales
• Mejorar los procesos, procedimientos y la disposición del lugar de trabajo,
así como el diseño del equipo e instalaciones.
• Economizar el esfuerzo humano para reducir fatiga.
• Crear mejores condiciones de trabajo.
• Usar adecuadamente la materia prima e insumos
• Identificar las diferentes técnicas de los operarios
• Evitar accidentes de trabajo. (Meyers, F, 2002). El Estudio de tiempos consiste en la determinación de un tiempo aceptable para la ejecución de una labor o tarea específica. El estudio de tiempos tiene como base la medición de las actividades realizadas y posteriormente comparadas con un estándar preestablecido para cada una de ellas. Es importante tener en cuenta que el estudio se realiza para poder tomar decisiones con base a dichos parámetros, llevar un seguimiento minucioso del proceso, garantizar las entregas oportunas, la calidad en la fabricación y el sincronismo de la línea de producción. Según Meyers, F (2002), los objetivos del estudio de tiempos son:
• Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos
• Conservar los recursos y reducir los costos
• Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía
• Balancear la línea de producción
• Evitar los cuellos de botellas La ergonomía es la actualidad es un tema de vital importancia en las organizaciones, pues se ha evolucionado a un concepto de talento humano en donde se estipula la importancia del mismo, por eso la ergonomía busca analizar las condiciones en las que labora, la interacción con su maquinaria y herramienta; el entorno, abarcando factores a los que se exponen como la temperatura, el ruido, las vibraciones, sus habilidades para desarrollar una tarea; los movimientos que realiza; las relaciones laborales; la carga mental, así como su situación emocional y económica; entre otros. Así mismo hoy en día se han desarrollado métodos que permiten un análisis minucioso de posturas y movimientos repetitivos como el JSI, RULA, OWAS, EPR, OCRA y REBA; para aspectos generales que inciden en la fatiga mental o el entorno físico, el LEST; para levantamiento de cargas, el NIOSH y GINSHT; para el ambiente térmico, el FANGER.
5.4. MARCO CONTEXTUAL
En el mundo globalizado actual las empresas son las responsables de la producción, es
decir, de los bienes y servicios que se necesitan para el desarrollo de la vida y de su ofrecimiento en el mercado. Esta actividad consiste en la transformar las materias primas en bienes y servicios, a través de la conjugación y articulación de factores como, por ejemplo, el capital y el empleo del trabajo. Se le llama producción no solo a la elaboración de bienes como alimentos, vestidos, edificios, etc., sino también a la prestación de un servicio como hospedaje, enseñanza, transportes, investigación, salud. La función de la empresa radica en poder transformar los factores de producción para convertirlos en bienes y/o servicios que suplan una necesidad y al mismo tiempo generen un redito económico por la comercialización y de estos. Colombia de nuevo se está convirtiendo, como lo era hace veinte años, en un país exportador de materias primas y no de bienes elaborados o servicios. El aumento reciente en la producción de petróleo redujo sustancialmente la participación de las exportaciones con valor agregado. Ese fue el mensaje de la presidenta del Consejo Privado de Competitividad, Rosario Córdoba el Foro sobre competitividad exportadora en las empresas, organizado por Dinero.com y la Universidad Eafit. (Córdoba, 2011) Hoy en día la producción se lleva a cabo en las empresas dada la necesidad de ser eficiente, esta necesidad generalmente obliga a producir en gran escala para abaratar costos de producción, haciendo que los empresarios deban gestionar una gran cantidad de recursos externos y a gestionar y supervisar cuidadosamente las actividades que se realizan al interior de la empresa. Estas actividades se enfocan en explotar las ventajas de la producción en masa o a gran escala, reuniendo los recursos financieros y organizando y gestionando todas las actividades precisas para llevar a cabo la producción y distribución del bien o servicio que se produzca. La relación producción y empresario en pymes debe ser permanente pues el empresario tradicional es la persona que aporta el capital y realiza al mismo tiempo las funciones propias de la dirección pues en las empresas pequeñas se encuentran por lo general una única figura el empresario-administrador, el empresario que asume el riesgo y el empresario propietario que en muchas ocasiones es el fundador. Al momento de hablar de empresas de mayor tamaño se debe entender que se produce una separación entre las funciones propias del empresario. Por una parte, está la figura del inversionista, quien asume los riesgos ligados a la promoción y la innovación mediante la aportación de capital. Por otro, se consolida el papel del directivo profesional, encargado de la gestión y administración de la empresa. Lo anterior evidencia la segmentación entre la propiedad y el manejo efectiva de la propiedad. El empresario establece los objetivos de la empresa, negocia con los distintos factores de la empresa y coordina las relaciones en el entorno en el que ésta se desarrolla, así como lo vislumbraba Marshall al considerarlo el cuarto factor productivo junto a la tierra, el capital y el trabajo
El empresario establece los objetivos de la empresa, negocia con los distintos factores de la empresa y coordina las relaciones en el entorno en el que ésta se desarrolla, así como lo vislumbraba Marshall al considerarlo el cuarto factor productivo junto a la tierra, el capital y el trabajo Alfred Marshall (1842-1924) fue un brillante economista de Cambridge, incorporó al empresario como el cuarto factor de la producción luego de los clásicos: tierra, trabajo, capital. Junto con J. Alois Schumpeter (cada cual con su punto de vista) le dieron al empresario un lugar preponderante en el análisis económico, como generador y motor del crecimiento económico, quien con su labor generaba beneficios del que todos los agentes tenían su parte (Helguera, 2018). En las grandes empresas la función directiva se realiza por medio de un grupo de directivos. En la mayoría de los casos Éstos no tienen un poder ilimitado, ya que su estabilidad depende de la capacidad de satisfacer a los agentes de los que depende la empresa como son inversionistas y/o dueños logrando beneficios suficientes para retribuir al capital, atendiendo a la demanda de los clientes, cumpliendo con los compromisos con los proveedores y realizando una tarea aceptada por la sociedad. Cualquiera que sea el producto o servicio que la empresa tiene que llevar a cabo, el empresario tiene que tomar diariamente múltiples decisiones sobre su actividad productiva. De todas ellas las dos más relevantes son qué cantidad producir y cómo producir. Según la revista Dinero (2019), la actividad fundamental que realiza toda empresa es la producción que consiste en la utilización de los factores productivos y de los inputs intermedios para obtener bienes y servicios. Muchos de los factores que se emplean en la producción son bienes de capital, tales como maquinaria, edificios, etcétera. Si quisiéramos aumentar la producción a corto plazo, sería necesario tomar decisiones como por ejemplo aumentar el factor trabajo, ya que si este se adquiere en mayores cantidades se estima según la lógica que se produciría más, sin embargo, también puede darse un cambio en la tecnología de la empresa, estas son formas de ser más rentable y adaptarse a las necesidades del entorno. De lo anterior se puede inferir que lo que hace que una empresa sea más o menos competitiva es precisamente la capacidad de jugar con estas variables según el momento, tiempo y espacio de la empresa. El panorama actual enmarcado en la globalización de las economías ha ocasionado que los empresarios deban tener en la mira el tema de la competitividad y se ha generado una discusión sobre quiénes son los que realmente compiten en el escenario no solo nacional sino también internacional. Para algunos, son los países los que se enfrentan en búsqueda de mayores participaciones en el comercio y las inversiones globales. Para otros, la competencia se evidencia entre regiones y ciudades, más que entre países. A estas dos posturas se les agrega otro pensamiento y es el de que las únicas encargadas del enfrentamiento económico internacional son las empresas, pues a través de ellas se cumplen las funciones básicas de producir, distribuir y satisfacer
necesidades. La competitividad se entiende como la habilidad de una empresa de mantener un crecimiento constante, en cuanto a capacidad de diseñar, producir y/o comercializar bienes y servicios. Es un concepto de carácter comparativo, es decir, se mide a través de parámetros de eficiencia y calidad de las demás empresas que compiten en el mercado regional, nacional o mundial. (López, 2011) Colombia no ha sido ajeno al fenómeno anteriormente mencionado pues se ha visto como se da la apertura hacia nuevos mercados por parte de empresas colombianas, esto ha hecho que la competitividad sea hoy día un tema de vital importancia ya que La competitividad de una organización al momento de exportar, es el factor principal a tener en cuenta por parte de los empresarios; en cuanto a tiempos de entrega, cantidades de producción, calidad del producto y/o servicio, entre otros. La competitividad de una organización tiene cuatro atributos:
- Las condiciones de los factores - Las condiciones de la demanda - Las industrias conexas y de apoyo - La estrategia, estructura y rivalidad de las empresas.
Las diferentes combinaciones que puedan surgir de estos cuatro atributos son los que determinan si una empresa es un caso exitoso de competitividad o no, en otras palabras las combinaciones efectivas llevan a innovación, crecimiento, niveles de eficiencia cada vez superiores, etc. (El país, 2017) Para poder determinar si una empresa es competitiva o no lo es, se debe realizar un análisis de competitividad, en el cual se tienen en cuenta diversos factores. En una primera instancia, se evalúa el nivel de la empresa, con respecto a las dimensiones de la competitividad, interna y externa. En segundo lugar, se analizan factores claves de competitividad tanto tangibles como intangibles, además estos pueden ser, de carácter externo o interno. Un ejemplo de factor externo es el PIB, así mismo la inflación, mientras que los Factores internos pueden ser internacionalización, innovación, forma de empresa; tecnología, también juegan un papel importante las fuentes de ventaja competitiva, que hacen referencia a las condiciones estructurales y políticas, si son externas a la organización; o si conciernen a los procesos internos. Luego de identificar las fuentes mencionadas, se debe dar inicio a definir cuál es la naturaleza de los agentes que componen la competitividad de la empresa, es necesario una vez determinar la naturaleza de estos agentes es decir si son externos o si son internos. Esto aporta a medir el nivel de competitividad de una dejando plasmado el panorama actual de la organización y se constituye como el punto de partida para hacer énfasis o
cambiar los aspectos que sean necesarios para alcanzar mayores niveles de producción y competencia. Realizar el análisis de competitividad es vital para cualquiera empresario y su empresa ya que este, permite conocer de forma detallada lo que está pasando a nivel interno y externo de su organización. Además, también puede adelantarse y así anticipar las diferentes oportunidades y amenazas que la empresa tiene, es vital para entender cómo se debe proyectar a futuro y cómo se debe actuar para alcanzar las metas de manera efectiva y eficiente. Lo anterior es conocido generalmente como un análisis DOFA, en él se resume el estudio de los factores externos e internos que afectan la competitividad de la empresa. Una empresa competitiva, es aquella que es capaz de reaccionar de manera rápida y acertada ante los cambios repentinos del mercado y esta habilidad se logra a través de la observación de los factores. (Urdinola, 1994) Actualmente, entidades públicas y privadas tienen como uno de sus principales objetivos el lograr que este tema adquiera más importancia entre los empresarios del país, para que así éstos, desarrollen los indicadores de competitividad que se mencionaron. De forma constante se desarrollan seminarios, conversatorios, foros y talleres con el fin de mejorar las competencias que tienen los empresarios colombianos con respecto al tema de competitividad. Con esto se busca que la economía del país se fundamente en empresas competitivas a nivel nacional e internacional. Alcanzando así de la mano de la competitividad, la productividad necesaria para desenvolverse en los entornos globales, en los cuales las condiciones son en muchos casos diferentes a las de Colombia. Según la presidenta de la CPC, Rosario Córdoba, una de las anclas al desarrollo de la competitividad es la debilidad institucional, la cual se profundizó por los recientes escándalos de corrupción y escándalos estatales. Uno de los datos más alarmantes es que el 13% de los empresarios del país contribuye a las campañas políticas porque espera recibir beneficios a cambio. Además, el 43% de las empresas encuestadas no cuenta con ninguna práctica relacionada con las contribuciones políticas. (Dinero, 2017) Al momento de hablar de competitividad es necesario también tocar el tema de la productividad la cual se entiende según el Ministerio de Comercio como la relación entre los bienes y servicios producidos y los recursos empleados para ello, debe tenerse en cuenta que el incremento en la producción no refleja necesariamente un incremento en la productividad por lo cual se establece entre estas dos variables es indirectamente proporcional. Se debe resaltar que la productividad y producción son dos conceptos similares pero con una gran diferencia, esta radica en que la productividad se asocia directamente a la rentabilidad, y a la valoración de materias primas, así como también al equipo humano, la infraestructura, etc.; mientras que en la producción influyen factores en donde es necesario actuar para poner en marcha un producto/servicio. Profundizando en esto, el término productividad se basa en la relación producto-insumo (trabajo y/o capital) en un período específico, según la revista especializada “Infoautonomos” (2019), la
productividad se alcanza cuando se dan las siguientes situaciones:
• Se reducen los insumos y se mantienen los mismos productos
• Se incrementar los productos y se reducen los insumos para elaborarlos.
• Se incrementar los productos con los mismos insumos. Esto es demasiado importante para las empresas, ya que la productividad no solo trata de hacer productos y vender, sino de la generación de cambio a través de aquello que se construye, buscando la mejora en la calidad de vida de los consumidores. Se estima que, con el tiempo, las empresas que son más competitivas pueden vender más barato y por lo tanto aumentar su participación en el mercado, incrementando su capital y expandiendo su producción. Se cree que aumentar la productividad en los negocios depende de acciones como por ejemplo: Establecer procesos de gestión y mejora continua definiendo criterios de productividad, tomar conciencia de dónde están los cuellos de botella, las interrupciones y las malas prácticas para gestionarlas y minimizarlas, disponer de un sistema que permita obtener métricas objetivas y automatizadas que muestren cómo se distribuye el tiempo de trabajo de acuerdo con las prioridades establecidas. Para aumentar la productividad empresarial, se debe comenzar por realizar una buena gestión empresarial, en donde se integren la productividad, la sostenibilidad, la competitividad, la rentabilidad y la viabilidad de la empresa. (Portafolio, 2018) A manera de conclusión podría decirse que la productividad se construye y edifica día a día a través de la gestión de los diversos factores que componen los ámbitos aspectos de la empresa ya que depende de la necesidad puntual de cada una de ellas. Se puede buscar aumentar la productividad basándose en el costo, o en las tareas, los procesos, el recurso humano, entre otras, sin embargo, todo esto va a depender de la necesidad de la organización y lo que esta decida hacer con sus recursos, la economía de movimientos es una de los métodos que permite aumentar la productividad en las empresas por medio de ¨En el caso de CHINA, el QUINTIL más alto, el 20% de la población es el único con posibilidades de consumir pollo, por lo tanto tiene solo 66 millones de personas de interés para la Industria Avícola. En el caso de JAPON, cualquier japonés puede acceder al consumo de pollo, aún el quintil de más bajos ingresos, siendo un total de 124 millones, todos de interés para la industria avícola. Comparativamente tanto BRASIL como INDIA tienen la misma población, pero en INDIA solo el 7,5% = a 66 millones ya mencionados cuentan y en BRASIL el 40% = 62 millones. Usando este mismo método de paridad por poder de compra se llega a la suma de 1.800 millones de consumidores potenciales de pollo en el mundo, potenciales, porque no es lo mismo hablar de poder de compra que comprar, ya que si bien en la INDIA
existen 66 millones de posibles compradores, su dieta se basa fundamentalmente en vegetales, en ALEMANIA, prefieren la carne de cerdo, y en ARGENTINA la de vaca, etc. La población de la tierra en 1995 fue aproximadamente de 5.500 millones, por lo tanto solo un tercio puede ser contado como posible cliente; en toda LATINOAMERICA aproximadamente el 40% = a 200 millones” (Montiel, 2018) Como consecuencia de este escenario, en el cual la industria del pollo es líder a nivel mundial, actualmente resulta ser más bajo el costo de producción de este producto en comparación al de otras carnes en casi todos los países. Montiel, (2011) señala que: “En EEUU por ejemplo, el precio ha bajado 2/3 en 40 años (50 al 90), en comparación al de la carne bovina y de cerdo que valen 2 a 3 veces más que el pollo” (p.1). Es decir, cuando baja el precio de un bien sube la demanda. A nivel nacional, la industria avícola Colombiana, se inició en el siglo XX, entre 1920 y 1940 se presentan las primeras importaciones de gallos y gallinas para producción, destacándose en 1926 como una actividad económica representativa, por su gran valor nutricional y el bajo costo, representando en el año 2000 en un PIB total de 1.6% y una generación de empleo de 300 mil directos con un aumento promedio de 48% anual, además la incursión de productores de insumos como concentrados. (Montiel, 2011) Actualmente en Colombia, el consumo per cápita de pollo es de 32.8 Kilogramos en el 2017, cifra que sigue en aumento. En Colombia todavía hay un margen amplio de crecimiento en cuanto al consumo de pollo debido a que países como Chile o Brasil el consumo per cápita supera los 40 kilos. (FENAVI, 2018) Teniendo en cuenta anterior, se puede evidenciar un incremento en el consumo de pollo, existe en el mercado, una alta competencia por parte de los Estados Unidos y Brasil quienes cuentan con una menor estructura de costos, motivo por el cual les permite ofertar sus productos al exigente mercado internacional en condiciones más favorables. (Mojica y Paredes, 2005)
6. DISEÑO METODOLÓGICO
6.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN
La metodología de investigación abordada es de corte descriptivo, ya que “en este tipo de investigación se describen los detalles directos que rodean al evento y otros que se suscitan alrededor del evento principal.” (Moreno, 2005, p. 31). Por cuanto, el estudio requiere detallar cuidadosamente los puestos de la línea de despresado en el área de empaque y para ellos implementar según sus necesidades, mejoras ergonómicas basadas en los principios de las teorías de economía de movimientos. Así mismo, la investigación también es de carácter exploratorio, se identificó que para la empresa no ha sido una prioridad él definir los puestos de trabajo, por lo tanto es innovador el vincular esta forma de estudio del puesto, ya que “Tiene por objeto esencial familiarizarnos con un tema desconocido, novedoso o escasamente estudiado. Son el punto de partida para estudios posteriores de mayor profundidad” (Ander, 1995, p. 35). En este punto, la investigación parte de un punto cero, puesto que no existe información técnica y detallada acerca del diseño de este puesto de trabajo. “puede decirse que este primer nivel de conocimiento es exploratorio, el cual puede complementarse con el descriptivo, según lo que quiera o no el investigador”. (Selltiz, 1970, p.69).
6.2. NATURALEZA DE LA INFORMACIÓN
La naturaleza de la información será de carácter cualitativo, ya que “su función puede ser describir o generar teoría a partir de los datos obtenidos” (Lerma, 2001, p. 37), es decir, cada una de las variables expuestas en el análisis del contexto. Cabe destacar que esta investigación también utilizara información de carácter cuantitativo, la cual supone “obtener medidas numéricas, bien sea mediante la transformación de los resultados cualitativos en información de tipo cuantitativo o desde el inicio de la investigación” (Toro & Parra, 2006, p. 19).
6.3. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN
El método utilizado será el de observación directa, ya que es uno de los métodos más utilizados, tanto por ser históricamente el más antiguo, como por su eficiencia. Su
aplicación es muy eficaz cuando se consideran estudios de micro movimientos y de tiempos. Algunos cargos particularmente rutinarios y repetitivos permiten una observación directa, pues el elevado volumen de contenido manual puede ser fácilmente verificado mediante la observación visual.
Este método, al no producir, todas las respuestas no disipa todas las dudas, por lo
cual generalmente está acompañado de entrevistas y discusión con el ocupante o con su supervisor, ya que la simple observación, sin el contacto directo y verbal con el ejecutante, no permite la obtención de datos realmente importantes para el análisis, además de tener un costo elevado, pues el método, para ser completo, necesita un tiempo muy prolongado.
De igual forma, la presente investigación adopta la metodología cuantitativa no
experimental en tiempo transversal. Cuantitativo debido a que hace énfasis a un tipo de pensamiento deductivo donde se evalúa la “recolección de datos para probar una hipótesis por medio de una medición numérica y el análisis estadístico para establecer patrones, comportamiento y comprobar teorías (Hernández et al., 2016), lo que permitirá evaluar el diseño del puesto. No experimental transversal puesto que solo se realiza la recopilación de información con el fin de detallar sus variables o estudiar su recurrencia e interrelación en un determinado momento en un tiempo establecido, es no experimental por que esta se realiza sin manipular las variables, se basa en la observación de cómo se dan las cosas en su contexto natural para después ser correctamente analizados, allí los sujetos de estudios son observados en su ambiente natural.
6.4. FUENTES Y TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN.
Fuentes Las técnicas de recolección de información se basarán en dos fuentes:
- Fuentes primarias: las fuentes primarias se basan en los registros fotográficos y video-gráficos del puesto de trabajo, acompañados de las entrevistas aplicadas a los operarios del puesto, recolectadas en la observación directa a los operarios del cargo despresado del área de empaque de la empresa San Marino S.A de la ciudad de Pereira.
- Fuentes secundarias: Se recurrirá a la bibliografía y se hará una búsqueda de los antecedentes en trabajos investigativos llevados a cabo en base al tema de la gestión de procesos y la mejora continua, observando de forma puntual los objetivos particulares y los hallazgos de dichos artículos, al igual que la búsqueda de información teórica en documentos, textos, revistas y bases de datos.
Técnicas de recolección de información. Se utilizarán como técnica de recolección de información la entrevista semiestructurada, que hace referencia a, “las fuentes de datos primarios con carácter personal, [que] por lo general requieren de un instrumento bien estructurado” (Namakforoosh, 1996, p.147). Esta técnica se aplicará a los colaboradores de la línea de despresado que realizan sus actividades en el área de empaque de la empresa “San Marino S.A”, en la cual se pretende indagar a profundidad los temas relacionados con los procesos y actividades que generan problemas y cuáles son las estrategias a aplicar para mejorarlos. En el anexo 1 es posible observar el diseño del instrumento.
6.5. TRATAMIENTO DE LA INFORMACIÓN
Una vez sea recolectada la información ésta se organizara en los diferentes formatos que se diseñaron para el análisis y descripción de cargo, así como la propuesta de diseño del cargo. Posteriormente se realizó un análisis para identificar los movimientos de la operación de la actividad, y con ello determinar posibles cambios que mejoren sus condiciones y resultados.
7. DESARROLLO DEL TRABAJO
7.1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
- Reseña de la empresa
Inicialmente se hace una presentación de la empresa, AGROAVICOLA SANMARINO S.A. marca comercial “ZARPOLLO” la cual ha sido por más de 30 años una fuente de empleo representativa en la región, cuya historia se remonta al año de 1.981, que dio sus inicios en el corregimiento de La Florida con solo 10 operarios . Forma parte de la marca AVICAMPO y del grupo empresarial ITALCOL con una trayectoria de casi 50 años en el mercado.
Actualmente la empresa presenta cuellos de botella con respecto a la producción en algunas áreas, lo cual disminuye la productividad de forma general. De acuerdo a los niveles de competitividad a nivel internacional en cuanto a la industria avícola, la empresa debe orientar sus estrategias a la mejora de estos problemas.
- Misión
“Producir y Comercializar bienes dirigidos a los sectores avícola y piscícola, que generen satisfacción y confianza en nuestros clientes, mediante la adopción de nuevas tecnologías y el acompañamiento de un equipo humano altamente calificado.”
- Visión
“Consolidar el liderazgo de Agroavicola Sanmarino S.A. en el sector avícola e impulsar el reconocimiento en el sector piscícola a nivel nacional, incursionar con éxito en el mercado internacional dando a conocer nuestros productos y servicios de valor agregado, asegurando la satisfacción del cliente.”
7.2. DIAGNÓSTICO DEL PUESTO DE TRABAJO ACTUAL.
Como primer actividad se define realizar un diagnóstico del puesto de despresado del área de empaque de Agroavícola Sanmarino S.A. inicialmente se realiza una evaluación sobre la condición actual del puesto, se listan las actividades que se realizan normalmente en una jornada laboral, se observan los problemas de distribución que se presentan en el puesto de trabajo. Para lograr esto, esto se indagó sí existían documentos que definieran el puesto de trabajo como por ejemplo manual de funciones, procesos y procedimientos, diagramas y otros, también se realizó un estudio de métodos y tiempos, en el cual se midieron los tiempos de las actividades y la operación de forma particular y general.
A continuación, en la tabla 1 se muestran los datos recolectados en el estudio de campo:
Checklist
Tabla 1. Checklist del puesto de trabajo
Ítem Referencia Observación
1 Mapa de Procesos NO
2 Manual de procesos y procedimientos NO
3 Manual de funciones NO
4 Manual de competencias laborales NO
5 Diagrama de flujo NO
6 Manual de carga de la maquina NO
7 Distribución en planta NO Fuente: Elaboración propia
Como se evidencia en el checklist en la tabla 1, el puesto de trabajo no tiene ningún componente estructurado, por lo cual se hace necesario establecer las funciones, los alcances y las actividades que se deben realizar, de forma específica y clara.
Estudio de métodos y tiempos
Tabla 2. Actividades Generales del puesto de trabajo
Actividad Operario 1 Operario 2 Operario 3 Operario 4 Promedio
Conexión De Maquina Y
9,2 11 10,4 8,9 10 min
Preoperacional
Encendido De Maquina
7,5 10 9,2 7,6 8 min
Operación De La Maquina
8,2 9,6 8,4 9 9 Seg x
pollo
Apagado De La Maquina
3,7 4,2 3,9 4,3 4 min
Desconexión De Maquina
23 29 26 30 27 seg
Llevar Producto 23 19 19 18 21 Min *
Asear La Zona 32 38 31 37 36 min
*: Tiempo perdido durante las 6 horas
Nota: Estas actividades son generales, se realizan una vez al día y están medidas en una jornada
de 6 horas de trabajo Fuente: Elaboración propia.
En la tabla 2 se observan las actividades generales que los operarios realizan en su puesto de trabajo, se identifica que el proceso “llevar producto” que consiste en transportar el producto en las canastas hasta la zona de empaque está generando pérdida de tiempo, razón por la cual se debe tener en cuenta para la elaboración de la propuesta de mejora del puesto de trabajo.
Tabla 3. Pasos de operación de la maquina / unid
Operación de la maquina
Operario 1
Operario 2
Operario 3
Operario 4
Promedio seg.
Tomar el pollo entero de la canasta
3,2 3,7 3,35 3,8 3,51
Realizar primeros cortes
6,1 6,4 6,3 7 6,45
Llevar a canasta 1 6,7 6,9 7,18 7,8 7,15
Realizar segundo corte
7,98 8,5 8,8 9,3 8,65
Llevar a canasta 2 8,6 9,1 9,4 9,9 9,25
Nota: Tiempo por pollo, operación que realiza con la maquina despresadora. Mediciones con
cronometro. Tiempo acumulado: indica el punto en el que termina cada tarea en segundos. Fuente: Elaboración propia
En la tabla 3 se observa el paso a paso de las actividades que realiza el operario en el proceso de “operación de maquina”, donde básicamente el operario realiza los cortes y los ubica en la canasta respectiva.
Tabla 4. Pasos de Llevar el producto
Actividad Operario
1 Operario
2 Operario
3 Operario
4 Promedio
seg.
Llevar canastas a empaque
8 8,7 8,4 8,9 8,5
Reorganizar canastas vacías
3,9 4,4 4,1 4,8 4,3
Nota: tiempo que tarda transportando producto terminado a otra área: se realiza cada tanda de 40
pollos (en promedio 5 canastas con 8 pollos cada una). Mediciones con cronometro. Tiempo
acumulado: indica el punto en el que termina cada tarea en segundos. Fuente: Elaboración propia
Tabla 5. Priorización de las Causas. (Ambas operaciones)
ACTIVIDAD
Tiempo Acumulado Operación,
Segundos * Pollo
Tiempo de Actividad
Llevar canastas a empaque 17,75 8,5
Reorganizar canastas vacías 22,05 4,3
Tomar el pollo de la canasta trasera. 3,51 3,51
Realizar primeros cortes 6,45 2,94
Realizar segundo corte 8,65 1,5
Llevar a canasta 1 7,15 0,7
Llevar a canasta 2 9,25 0,6
Nota: Tabla con tiempos de actividad ordenados de mayor a menor, priorizando las actividades
más demoradas. Fuente: Elaboración propia
Tabla 6. Priorización de las causas (Tiempo de operación en la maquina)
Actividad Frecuencia Seg. X
Pollo Acumulado
Tomar el pollo de la canasta trasera. 3,5 3,51
Realizar primeros cortes 2,94 6,45
Realizar segundo corte 1,5 8,65
Llevar a canasta 1 0,7 7,15
Llevar a canasta 2 0,6 9,25
Total 9,25
Nota: Tabla con tiempos de actividad ordenados de mayor a menor, priorizando las actividades
más demoradas. Fuente: Elaboración propia
Ilustración 1. Priorización de las causas (tiempo de operación en la maquina)
Fuente: Elaboración propia
Como resultado se obtiene que el puesto re lleva acabo de manera empírica, sin instructivos, documentos o diagramas especializados, no hay un manual de funciones que exprese de manera formal el proceso, no existen parámetros de medición de las actividades que se desarrollan, ni una clara distribución intencionada del puesto de trabajo. Se puede inferir entonces que el desarrollo y diseño de todos estos elementos serán de gran importancia para la empresa.
3,52,94
1,50,7 0,6
3,51
6,45
8,65
7,15
9,25
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
Tomar el pollo de lacanasta trasera.
Realizar primeroscortes
Realizar segundocorte
Llevar a canasta 1 Llevar a canasta 2
7.3. DOCUMENTACIÓN DEL PROCEDIMIENTO QUE REALIZAN LOS OPERARIOS EN LA FUNCIÓN DE DESPRESADO.
7.3.1. Mapa de procesos
A continuación, en la ilustración 2, se observa el mapa de procesos de la empresa:
PROCESOS ESTRATEGICOS
GESTION ESTRATEGICA Y ADMINISTRAT.
GESTION CONTROL INTEGRAL
GESTION DE LAS COMUNICACIONES
PROCESOS OPERATIVOS O MISIONALES
GESTION DE COMPRAS
MATERIAS PRIMAS
INSUMOS
SERVICIOS
GESTION DE PRODUCCION
RECEPCION
ALMACENAMIENTO
DESPRESADO
EMPAQUE/DESPACHO
GESTION COMERCIAL Y DE DISTRIBUCION
VENTAS DISTRIBUCION
PROCESOS DE APOYO ESTRATEGICO
GESTION HUMANA
GESTION FINANC.
GESTION MANTENI
GESTION CALIDAD
NEC
ESIDA
DES D
EL CLIEN
TE
SATISFA
CC
ION
DEL C
LIENTE
AREA DE
ESTUDIO
Ilustración 2. Mapa de procesos Fuente: Elaboración propia
En el mapa de procesos se hace la diferenciación de los procesos desarrollados en la empresa San Marino S.A., donde es posible vislumbrar que los proceso misionales se enfocan hacia la producción y comercialización de los productos, pero se requiere de actividades a nivel de apoyo para garantizar el éxito de los mismos, claro está sin dejar de lado las actividades administrativas que direccionan, plantean, y diseñan las estrategias a seguir para el logro de los objetivos. 7.3.2. Manual de procedimientos
- Identificación del procedimiento
- Nombre del procedimiento: Despiece del pollo
- Marco normativo: Producción
- Responsable: Jefe de planta/ Despresador
- Objetivo: Realizar el despiece del pollo
- Generalidades: El despiece del pollo es una actividad que determina el nivel de producción del producto terminado.
- Resultados esperados: Cortes del pollo por piezas. (Alas, muslos, contramuslos, pechugas)
- Límites:
- Punto Inicial: Recepción de stocks de mercancía disponible para la producción.
- Punto Final: Entrega de producto listo para empaque.
- Formatos o impresos: N/A
- Riesgos:
- Físicos: Posibilidad de presentar algún corte al operar la máquina.
- Productividad: Movimientos extras que generan pérdida de tiempo.
- Controles ejercidos: Revisión y verificación de las maquinas.
- Observaciones: N/A
7.3.3. Manual de Funciones – Despresador
Continuando con el desarrollo del proyecto, se procede a documentar el procedimiento que realizan los operarios por cada función, para cumplir su labor en el área de despresado por medio de un Manual de funciones. A continuación, se elabora una propuesta del manual de funciones del cargo en cuestión:
Manual de Funciones - Planta de Sacrificio – Despresador ver MPPS-0001
Inicialmente se debe tener en cuenta la información básica del cargo: Datos básicos:
Nombre del Cargo: Despresador
Departamento: Producción
Cargo del Jefe inmediato: Jefe de Planta
Función: Despiece de Pollo
Frecuencia: Semanal (Lunes a sábado, turnos de 6 horas) Después se procede a mostrar el paso a paso de las actividades de forma secuencial que se realizan por el responsable del cargo:
- Funciones
1. Conexión de Maquina
En esta labor se hace una inspección preoperacional de la máquina, dicha inspección consiste en verificar que la maquina no presente señales de humedad u olores a quemada. Después se realiza una conexión a fuente eléctrica, posteriormente se debe verificar que la máquina esté conectada con sus tres clavijas en el punto de conexión. El tiempo aproximado para esta labor es de 10 minutos. Esta labor se realiza al inicio del turno y al realizar labores de mantenimiento o adecuación del equipo. A continuación en la ilustración 3, se observa la ilustración del proceso:
Ilustración 3. Proceso 1. Conexión de Maquina Fuente: Elaboración propia
2. Encendido de Maquina
Para la ejecución de esta operación, se necesita ayuda del patinador; primero se ubican 3 arrumes de canastillas, una con pollo entero, otras dos vacías, una para las presas superiores y otra para las presas inferiores. Después se enciende la despresadora y se debe esperar a que llegue a una velocidad de operación de 11.000 Revoluciones por minuto.
Esta actividad conlleva a revisar constantemente (cada 60 min) el estado de los interruptores y conexiones eléctricas. Esta actividad se debe realizar cada que la maquina se encuentre apagada y el tiempo promedio de ejecución es de 8 minutos. En la figura 4, se observa el proceso de encendido de maquina:
Ilustración 4. Proceso 2 – Encendido de Maquina Fuente: Elaboración propia
3. Operación de la maquina
Ilustración 5. Proceso 3 – Operación de la maquina Fuente: Elaboración propia
En la figura 5, se observa el proceso de la operación de la máquina, en este proceso se debe tomar de la canastilla el pollo entero, alinearlo con la barra guía hacia el disco y realizar los determinados cortes, aquí se separan las piezas superiores e inferiores y se depositan en las canastillas vacías que se arrumaron en el inicio del proceso 2. El tiempo promedio de ejecución de esta operación es de 9 segundos por cada unidad (pollo) y se realiza de forma constante durante el turno, con lapsos de descanso de 10 minutos cada 2 horas.
4. Apagado de la maquina En el proceso de apagado de la maquina despresadora, primero se debe apagar del interruptor ubicado en la parte frontal de la máquina y esperar que se detenga por completo el disco que tarda aproximadamente en promedio 3 minutos, posteriormente se debe vigilar que en este lapso de tiempo ningún objeto o elemento se acerque al disco mientras gira. Este proceso se debe realizar cada que finaliza el turno, o cuando el operario se deba alejar de su puesto de trabajo, de igual forma al realizar labores de mantenimiento o adecuación del equipo. En la figura 6 se observa gráficamente la ejecución del proceso.
Ilustración 6. Proceso 4 – Apagado de la Maquina. Fuente: Elaboración propia
5. Desconexión de la máquina Una vez el proceso anterior este culminado, es decir, cuando el disco este totalmente
detenido, se proceder a interrumpir el suministro de energía de la máquina, desconectando los cables de la corriente eléctrica. Este proceso se debe realizar cada que se realice el proceso anterior apagado de máquina y tarda aproximadamente 30 segundas en su ejecución. En la figura 7 se observa la elaboración del proceso:
Ilustración 7. Proceso 5 – Desconexión de la máquina Fuente: Elaboración propia
6. Llevar producto Después de que la maquina este apagada, se deben transportar las piezas cortadas e insertadas en su respectiva canasta hacia la zona de empaque, para esto se debe utilizar una base metálica con ruedas que facilita el transporte de las mismas. En este proceso también se debe solicitar ayuda de un patinador, quien colabora al operario a apilar las canastas en la base para posteriormente ser dirigida a zona de empaque. Este proceso se realiza aproximadamente cada hora y tiene una duración promedio de 3.5 minutos (Aprox. 21 min en el turno de 6 Horas).
A continuación en la figura 8 se ilustra el proceso:
Ilustración 8. Proceso 6 – Llevar producto. Fuente: Elaboración propia
7. Asear la zona El proceso de limpieza es de gran importancia, por lo cual se destinan aproximadamente 36 minutos antes de finalizar el turno para asear y limpiar el puesto de trabajo, se debe iniciar recolectando las partes solidas que se encuentran, realizar limpieza de fluidos y líquidos en la máquina y en el suelo, y depositar estos residuos en el área de desechos. Este proceso se debe realizar cada vez que se finaliza el turno y se apaga totalmente la máquina. En la figura 9 se observa el proceso gráficamente:
Ilustración 9. Proceso 7 – Asear la zona.
Fuente: Elaboración propia.
7.3.4. Manual de Funciones Supervisor
Para efectos de tener una mejor descripción de las funciones de las personas que realizan el trabajo en esta área, también se realizó una descripción de las tareas que debe ejecutar el supervisor de área.
Nombre del Cargo: Supervisor de Área
Frecuencia: Durante la jornada laboral
- Funciones
Reportar las novedades del área de trabajo al personal de calidad (Coordinadores o Jefe).
El procedimiento que deberá realizar consiste en verificar la labor de los operarios mediante de inspección visual, reportar cualquier tipo de condición o acto inseguro que pueda afectar la integridad física del individuo, hacer llamado de atención verbal y en caso de reiterarse la situación reportar a su jefe inmediato o al área de seguridad y salud en el trabajo
De igual forma, en caso de presentarse algún ruido, golpe o mal funcionamiento de equipo ya sea eléctrico o mecánico se debe informar inmediatamente al personal de calidad (Coordinadores o Jefe) para gestionar su revisión por parte del área encargada (Mantenimiento o Sistemas).
A continuación, en la tabla 7, se realiza el resumen del manual de procedimientos del cargo de despresador. Tabla 7. Manual de funciones - Despresador
Despresado
Manual De Funciones Planta De Sacrificio
Xxx-01
Preparado Por: Marisol Ceballos - Carolina
García Version:001
Departamento: Cargo: Cargo Del Jefe Inmediato : Jefe De
Producción Despresador Planta
Función: Despiece De Pollo Frecuencia: Constante (Lunes A
Sábado)
Objetivo: Realizar los cortes del pollo y entregar al área de empaque.
Actividad Imagen Descripción Frecuencia
Tiempo
Promedio
CONEXIÓN DE MAQUINA
Realizar inspección preoperacional de la máquina, Realizar conexión a fuente eléctrica y verificar que la máquina esté conectada con sus tres clavijas en el punto de conexión.
Al inicio del turno y al realizar labores de mantenimiento o adecuación del equipo.
10 min
ENCENDIDO DE MAQUINA
Con ayuda del patinador se ubican 3 arrumes de canastillas, una con pollo entero, otra para las presas superiores y otra para las presas inferiores. Encienda la despresadora y espere a que llegue a su velocidad de operación (11.000 Revoluciones por minuto), revisar de forma periódica el estado de los interruptores y conexiones eléctricas.
Cuando se encuentre apagada.
8 min
OPERACIÓN DE LA MAQUINA
Tomar de la canastilla un pollo entero, alinearlo con la barra guía hacia el disco y realizar los determinados cortes, separar las piezas superiores e inferiores y depositarlas en las canastillas correspondientes.
Constante durante el turno.
9 Seg x pollo
APAGADO DE LA MAQUINA
Apagar la despresadora del interruptor y esperar que se detenga por completo el disco, vigilar que ningún objeto o elemento se acerque a este.
Al final del turno, o cuando se deba alejar de su puesto de trabajo, y al realizar labores de mantenimiento
4 min
o adecuación del equipo.
DESCONEXIÓN DE MAQUINA
Cuando esté totalmente detenido el disco interrumpa el suministro de energía de la máquina, desconectando de la corriente eléctrica.
Al Final del turno y al realizar labores de mantenimiento o adecuación del equipo.
27 seg
LLEVAR PRODUCTO
Transportar el producto hacia la zona de empaque, utilizando una base metálica con ruedas.
Aprox. Cada media hora
ASEAR LA ZONA
Realizar la limpieza del área de trabajo, iniciar recolectando las partes solidas que se encuentran, realizar limpieza de fluidos del pollo y líquidos en la máquina y en el suelo.
Al finalizar las labores del día en la máquina.
36 min
FUNCION DEL SUPERVISOR DE AREA FRECUENCIA: Durante la jornada laboral
PROCEDIMIENTO: Este deberá verificar la labor de los operarios mediante de
inspección visual, cuando se encuentren desempeñando su labor deberá reportar cualquier tipo de condición o acto inseguro que pueda afectar la integridad física del individuo, deberá hacer llamado de atención verbal y en caso de reiterarse la situación reportar a su jefe inmediato o al área de seguridad y salud en el trabajo
FUNCION: Reportar las novedades del área de trabajo al personal de calidad (Coordinadores o Jefe).
FRECUENCIA: Diario
PROCEDIMIENTO: En caso de presentarse algún ruido, golpe o mal funcionamiento de
equipo ya sea eléctrico o mecánico se debe informar inmediatamente al personal de calidad (Coordinadores o Jefe) para gestionar su revisión por parte del área encargada (Mantenimiento o Sistemas).
Fuente: Elaboración propia
7.3.5. Manual de competencias laborales
De igual forma, se realizó el manual de competencias laborales, por medio del cual se observan las capacidades y actitudes que debe poseer la persona que ocupa el cargo de “Despresador”. En la tabla 8 se observa el manual de competencias laborales realizado: Tabla 8. Manual de competencias laborales.
I. Competencias laborales
Personales Interpersonales
* Aptitud ante las reglas * Atención, trato y respeto
* Aptitud frente al cambio * Colaboración
* autocontrol y estabilidad * Comunicación escrita
* Honestidad * Comunicación oral
* motivación * Liderazgo
* Reacción ante problemas *Relación con compañeros
* Responsabilidad * Trabajo en equipo
Intelectuales Organizacionales
* Capacidad de aprendizaje * control
* Capacitación *comportamiento
* Creatividad * Manejo de información
*solución de problemas * Planteamiento de estrategias
* Toma de decisiones * Resultados y medio ambiente de trabajo
II. Complejidad del cargo
Sigue procedimientos prestablecidos en la ejecución de su labor
III. Conocimientos básicos o esenciales
No requiere de conocimientos básicos
IV. Requisitos de estudio y experiencia
Estudios Experiencia
Contar como mínimo con básica primaria
Haber desempañado labores afines
V. Inducción
Requiere de una semana para conocer y aprender las labores que debe realizar
Fuente: Elaboración propia
7.3.6. Diagrama de flujo.
También se realizó un diagrama de flujo del puesto de trabajo, con el fin de identificar con facilidad cuales son las actividades que tienen dependencia de las otras y las que conllevan decisiones por parte del operario. En la figura 10, se observa el diagrama de flujo actual del puesto:
Iniciar
¿La máquina esta
funcional?
Organización de
canastas con pollo entero
y canastas vacías
(Despresador)
Comunicarlo al
Supervisor o al Jefe de
Producción para que lo
remitan a mantenimiento
(Despresador)
Encender la
despresadora y esperar a
que llegue a su velocidad
de operación
(Despresador)
Fin
No
Sí
Realizar inspección
de la máquina
(Despresador)
¿Hay pollo entero y
están las canastillas
para las presas?
Solicitar Pollo entero al
patinador y Organizar
canastillas para las
presas
(Patinador y
Despresador)
No
Tomar de la canasta un
pollo entero
(Despresador)
Sí
Alinearlo con la barra
guía hacia el disco y
realizar los determinados
cortes
(Despresador)
Depositar las presas de
pollo en las canastas
(Despresador)
Trasportar canastillas
con presas al área de
empaque
(Despresador)
Apagado y desconectado
de la Máquina
(Despresador)
Asear el área de trabajo
y la maquinas
(Despresador)
Ilustración 10. Diagrama de flujo
Fuente: Elaboración propia
7.3.7. Distribución en Planta
A continuación, en la figura 11 se presenta el diagrama de distribución de planta actual para el puesto de trabajo:
Ilustración 11. Diagrama de distribución en planta
Fuente: Elaboración propia.
7.4. PROPUESTA DE PUESTO DE TRABAJO PARA MEJORAR LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD PARA EL OPERARIO Y LOS TIEMPOS DE PRODUCCIÓN
El diseño de un puesto de trabajo es uno de los aspectos más importantes para una empresa, pues el diseño adecuado permite garantiza no sólo la salud y bienestar de los trabajadores, sino también la productividad y la calidad de los productos. 7.4.1. Proceso de despresado (Propuesto)
Para el proceso de Despresado se presenta una propuesta en las siguientes operaciones.
Conexión De Maquina y Preoperacional Se recomienda que se elabore desde el área de mantenimiento y producción, un listado de verificación para que se evalúen aspectos eléctricos, mecánicos y de inocuidad de la maquina antes de iniciar la operación, lo anterior permitirá mejorar los tiempos de alistamiento de la máquina y evitar problemas durante el proceso operativo.
Encendido De Maquina Se recomienda que el patinador vaya alistado las canastillas con los pollos enteros mientras el Despresador va realizando la revisión, encendido de la máquina y alistamiento de canastillas para las presas resultantes de los cortes.
Llevar Producto
- Llevar canastas a empaque y Reorganizar canastas vacías Se recomienda que estas actividades sean desarrolladas por el patinador, primero que cada vez que va surtir pollo entero, cambie las canastas en donde se encuentran las presas por canastas vacías, montando las llenas en la herramienta de transporte, porterilmente organice las demás canastas que se encuentren vacías. Finalmente, que lleve las canastas con las presas al área de empaque. Sin embargo, en los momentos que el patinador no este surtiendo pollo y sea necesario cambiar las canastillas con presas por vacías este las deje arrumadas es un espacio
previamente organizado y sobre una estiba para que después sean llevadas por el patinador al área de empaque. Este cambio va a permitir que se cuente con 21 minutos en promedio de más por cada jornada de trabajo, lo cual va a permitir que se cuente con la capacidad del proceso de despresado en 140 pollos enteros procesados adicionales por jornada.
Aseo del Puesto de Trabajo
Se recomienda en esta actividad revisar si la maquina presenta alguna novedad para ser reportada al área de mantenimiento y producción. Lo anterior permitirá que el mantenimiento para se pueda realizar antes del inicio de la próxima jornada laboral o para realizar la programación del mismo y ajustar el plan de producción del día siguiente. Durante los espació que tiene el depresador, es importante que se establezcan pausas activas de acorde esa actividad que permitan el relajamiento de la persona de la actividad tan repetitiva que realiza, esto permitirá mejorar su fatiga y su productividad. 7.4.2. Manual de procedimientos Propuesto
Identificación del procedimiento
Nombre del procedimiento: Despiece del pollo
Marco normativo: Producción
Responsable: jefe de planta/ Despresador
Objetivo: Realizar el despiece del pollo
Generalidades: El despiece del pollo es una actividad que determina el nivel de producción del producto terminado.
Resultados esperados: Cortes del pollo por piezas. (Alas, muslos, contramuslos, pechugas)
Límites:
Punto Inicial: Recepción de stocks de mercancía disponible para la producción.
Punto Final: Entrega de producto listo para empaque.
Formatos o impresos: N/A
Riesgos:
Físicos: Posibilidad de presentar algún corte al operar la máquina.
Productividad: Movimientos extras que generan pérdida de tiempo.
Controles ejercidos: Revisión y verificación de las maquinas.
Observaciones: N/A 7.4.3. Manual de Funciones – Despresador Propuesto
Datos básicos:
Nombre del Cargo: Despresador
Departamento: Producción
Cargo del jefe inmediato: Jefe de Planta
Función: Despiece de Pollo
Frecuencia: Semanal (lunes a sábado, turnos de 6 horas) Funciones 1. Conexión de Maquina: En esta labor se hace una inspección preoperacional de la
máquina, dicha inspección consiste en verificar que la maquina no presente señales de humedad u olores a quemada, para lo anterior utilizar listado de verificación diario de la máquina. Después se realiza una conexión a fuente eléctrica, posteriormente se debe verificar que la máquina esté conectada con sus tres clavijas en el punto de conexión. El tiempo aproximado para esta labor es de 10 minutos. Esta labor se realiza al inicio del turno y al realizar labores de mantenimiento o adecuación del equipo. En la figura 12 se observa la propuesta:
Ilustración 12. Proceso 1. Conexión de Maquina (Propuesto)
Fuente: Elaboración Propia.
2. Encendido de Maquina: El despresador enciende la despresadora y debe esperar
a que llegue a una velocidad de operación de 11.000 Revoluciones por minuto. Esta actividad conlleva a revisar constantemente (cada 60 min) el estado de los interruptores y conexiones eléctricas. Esta actividad se debe realizar cada que la maquina se encuentre apagada y el tiempo promedio de ejecución es de 8 minutos. El patinador ubica 3 arrumes de canastillas, una con pollo entero, otras dos vacías, una para las presas superiores y otra para las presas inferiores. En la figura 13 se observa lo anterior:
Ilustración 13. Encendido de Maquina (Propuesto)
Fuente: Elaboración Propia
3. Operación de la maquina: Se observa el proceso de la operación de la máquina,
en este proceso se debe tomar de la canastilla el pollo entero, alinearlo con la barra guía hacia el disco y realizar los determinados cortes, aquí se separan las piezas superiores e inferiores y se depositan en las canastillas vacías que se arrumaron en el inicio del proceso 2. El tiempo promedio de ejecución de esta operación es de 9 segundos por cada unidad (pollo) y se realiza de forma constante durante el turno, con lapsos de descanso de 10 minutos cada 2 horas. En la figura 14 se observa la propuesta detallada anteriormente:
Ilustración 14. Proceso 3 – Operación de la maquina (Propuesto)
Fuente: Elaboración Propia
4. Apagado de la maquina: En el proceso de apagado de la maquina despresadora, primero se debe apagar del interruptor ubicado en la parte frontal de la máquina y esperar que se detenga por completo el disco que tarda aproximadamente en promedio 3 minutos, posteriormente se debe vigilar que en este lapso de tiempo ningún objeto o elemento se acerque al disco mientras gira. Este proceso se debe realizar cada que finaliza el turno, o cuando el operario se deba alejar de su puesto de trabajo, de igual forma al realizar labores de mantenimiento o adecuación del equipo. En la figura 15, se observa gráficamente el proceso:
Ilustración 15. Proceso 4 – Apagado de la Maquina (Propuesto)
Fuente: Elaboración Propia
5. Desconexión de la máquina: Una vez el proceso anterior este culminado, es decir,
cuando el disco este totalmente detenido, se proceder a interrumpir el suministro de energía de la máquina, desconectando los cables de la corriente eléctrica. Este proceso se debe realizar cada que se realice el proceso anterior apagado de máquina y tarda aproximadamente 30 segundas en su ejecución.
En la figura 16 se grafica el proceso descrito:
Ilustración 16. Proceso 5 – Desconexión
de la máquina (Propuesto)
Fuente: Elaboración Propia
6. Llevar producto: El patinador debe transportar las piezas cortadas e insertadas en
su respectiva canasta hacia la zona de empaque, para esto se debe utilizar una base metálica con ruedas que facilita el transporte de las mismas. En este proceso también podrá solicitar la ayuda del despresador, quien colabora apilar las canastas en la base para posteriormente ser dirigida a zona de empaque. Este proceso se realiza aproximadamente cada hora y tiene una duración promedio de 3.5 minutos (Aprox. 21 min en el turno de 6 Horas). En la gráfica 17 se observa gráficamente lo descrito:
Ilustración 17. Proceso 6 – Llevar producto. (Propuesto)
Fuente: Elaboración Propia
7. Asear la zona: El proceso de limpieza es de gran importancia, por lo cual se destinan aproximadamente 36 minutos antes de finalizar el turno para asear y limpiar el puesto de trabajo, se debe iniciar recolectando las partes solidas que se encuentran, realizar limpieza de fluidos y líquidos en la máquina y en el suelo, y depositar estos residuos en el área de desechos. Durante este proceso se debe de revisar el estado en que se encuentra la máquina y el área de trabajo para ser notificadas las novedades al Supervisor o Jefe Inmediato. Este proceso se debe realizar cada vez que se finaliza el turno y se apaga totalmente la máquina, en la figura 18 se observa lo mencionado anteriormente:
Ilustración 18. Proceso 7 - Asear Zona (Propuesto)
Fuente: Elaboración Propia
Tabla 9. Manual de Despresador Propuesto
Despresado
Manual De Funciones Planta De Sacrificio
Xxx-01
Preparado Por: Marisol Ceballos - Carolina
García Version:001
Departamento: Producción
Cargo: Despresador
Cargo Del Jefe Inmediato: Jefe De Planta
Función: Despiece De Pollo Frecuencia: Constante (Lunes A
Sábado)
Objetivo: Realizar los cortes del pollo y entregar al área de empaque.
Actividad Imagen Descripción Frecuencia Tiempo Promedi
o
CONEXIÓN DE MAQUINA
Realizar inspección preoperacional de la máquina. Realizar conexión a fuente eléctrica y verificar que la máquina esté conectada con sus tres clavijas en el punto de conexión.
Al inicio del turno y al realizar labores de mantenimiento o adecuación del equipo.
10 min
ENCENDIDO DE MAQUINA
El despresador enciende la despresadora y debe esperar a que llegue a una velocidad de operación de 11.000 Revoluciones por minuto. Esta actividad conlleva a revisar constantemente (cada 60 min) el estado de los interruptores y conexiones eléctricas. Esta actividad se debe realizar cada que la maquina se encuentre apagada y el tiempo promedio de ejecución es de 8 minutos. El patinador ubica 3 arrumes de canastillas, una con pollo entero, otras dos vacías, una para las
Cuando se encuentre apagada.
8 min
presas superiores y otra para las presas inferiores.
OPERACIÓN DE LA MAQUINA
Tomar de la canastilla un pollo entero, alinearlo con la barra guía hacia el disco y realizar los determinados cortes, separar las piezas superiores e inferiores y depositarlas en las canastillas correspondientes.
Constante durante el turno.
9 Seg x pollo
APAGADO DE LA MAQUINA
Apagar la despresadora del interruptor y esperar que se detenga por completo el disco, vigilar que ningún objeto o elemento se acerque a este.
Al final del turno, o cuando se deba alejar de su puesto de trabajo, y al realizar labores de mantenimiento o adecuación del equipo.
4 min
DESCONEXIÓN DE MAQUINA
Cuando esté totalmente detenido el disco interrumpa el suministro de energía de la máquina, desconectando de la corriente eléctrica.
Al Final del turno y al realizar labores de mantenimiento o adecuación del equipo.
27 seg
LLEVAR PRODUCTO
El patinador debe transportar las piezas cortadas e insertadas en su respectiva canasta hacia la zona de empaque, para esto se debe utilizar una base metálica con ruedas que facilita el transporte de las mismas. En este proceso también podrá solicitar la ayuda del despresador, quien colabora
Aprox. Cada media hora
apilar las canastas en la base para posteriormente ser dirigida a zona de empaque. Este proceso se realiza aproximadamente cada hora y tiene una duración promedio de 3.5 minutos (Aprox. 21 min en el turno de 6 Horas).
ASEAR LA ZONA
El proceso de limpieza es de gran importancia, por lo cual se destinan aproximadamente 36 minutos antes de finalizar el turno para asear y limpiar el puesto de trabajo, se debe iniciar recolectando las partes solidas que se encuentran, realizar limpieza de fluidos y líquidos en la máquina y en el suelo, y depositar estos residuos en el área de desechos. Durante este proceso se debe de revisar el estado en que se encuentra la máquina y el área de trabajo para ser notificadas las novedades al Supervisor o Jefe Inmediato. Este proceso se debe realizar cada vez que se finaliza el turno y se apaga totalmente la máquina.
Al finalizar las labores del día en la máquina.
36 min
FUNCION DEL SUPERVISOR DE AREA FRECUENCIA: Durante la jornada laboral
PROCEDIMIENTO: Este deberá verificar la labor de los operarios mediante de inspección visual, cuando se encuentren desempeñando su labor deberá reportar cualquier tipo de condición o acto inseguro que pueda afectar la integridad física del individuo, deberá hacer llamado de atención verbal y en caso de reiterarse la situación reportar a su jefe inmediato o al área de seguridad y salud en el trabajo
FUNCION: Reportar las novedades del área de trabajo al personal de calidad (Coordinadores o jefe).
FRECUENCIA: Diario
PROCEDIMIENTO: En caso de presentarse algún ruido, golpe o mal funcionamiento de
equipo ya sea eléctrico o mecánico se debe informar inmediatamente al personal de calidad (Coordinadores o jefe) para gestionar su revisión por parte del área encargada (Mantenimiento o Sistemas).
Fuente: Elaboración Propia
7.4.4. Diagrama de Flujo Propuesto
Con las mejoras propuestas al proceso de despresado el diagrama de flujo quedaría de la siguiente manera, en la figura 19 se observa:
Iniciar
¿La máquina esta
funcional?
Organización de
canastas con pollo entero
y canastas vacías
(Patinador)
Comunicarlo al
Supervisor o al Jefe de
Producción para que lo
remitan a mantenimiento
(Despresador)
Encender la
despresadora y esperar a
que llegue a su velocidad
de operación
(Despresador)
Fin
No
Sí
Realizar inspección
de la máquina
(Despresador)
¿Hay pollo entero y
están las canastillas
para las presas?
Solicitar Pollo entero al
patinador y Organizar
canastillas para las
presas
(Patinador y
Despresador)
No
Tomar de la canasta un
pollo entero
(Despresador)
Sí
Alinearlo con la barra
guía hacia el disco y
realizar los determinados
cortes
(Despresador)
Depositar las presas de
pollo en las canastas
(Despresador)
Trasportar canastillas
con presas al área de
empaque
(Patinador)
Apagado y desconectado
de la Máquina
(Despresador)
Asear el área de trabajo
y la maquinas
(Despresador)
¿La máquina y área de
trabajo se encuentran
funcionales?
Sí
No
Comunicarlo al
Supervisor o al Jefe de
Producción para que lo
remitan a mantenimiento
(Despresador)
Repetir la operación
hasta llenar las canastas
Ilustración 19. Diagrama de Flujo (Propuesto)
Fuente: Elaboración propia.
7.4.5. Distribución en planta.
Se propone inicialmente alargar la primera parte de la banda transportadora en el área de empaque, reubicar a los despresadora al inicio de la misma con el fin de que el producto porcionado quede directamente en la línea, de esta forma se podrá reducir el tiempo que se pierde trasladando el producto terminado desde la zona actual hasta la línea. A continuación, en la figura 20 se presenta la propuesta de distribución en planta elaborada:
Ilustración 20. Propuesta - Distribución en planta
Fuente: Elaboración propia
8. CONCLUSIONES
En el desarrollo de este proyecto inicialmente se pretende evidenciar la importancia de que las empresas constantemente se estén reinventado a través de revisión de sus estructuras organizacionales y de sus procesos productivos o de servicios, pues es una exigencia latente hoy en el mercado mundial, pues aquella empresa que no se vaya ajustado a las necesidades de los clientes y a las nuevas tecnologías, fácilmente va hacer reemplazada por las empresas que si lo hagan. En el caso especial de Agroavícola Sanmarino se puede ver que se encuentra en un mercado con un buen nivel de crecimiento y competido, pues en los últimos años ha sido impulsado la economía nacional con varias empresas dedicadas a pollo y además la globalización y los tratados de libre comercio que tienen actualmente el país han propiciado condiciones para que empresas extrajeras puedan exportar pollo a nuestro país. Lo cual, lleva a que se aumente el nivel de competitividad, por lo anterior es importante que esta empresa siga en el proceso de mejoramiento continuo que le permita ser altamente competitiva en nuestro país y empezar a explorar otros mercados internacionales como lo resalta en su misión y visión. Con respecto al diagnóstico realizado del puesto de trabajo de despresado en el área de empaque de la empresa, es posible concluir que la empresa tiene falencias en la identificación de esta operación, ya que no se encuentra un manual de funciones y un diagrama de flujo que explique el funcionamiento del mismo. De igual forma, con este diagnóstico fue posible identificar la ausencia de la ejecución de un análisis de todo el proceso productivo, sus operaciones y actividades, que permita tener una claridad sobre el funcionamiento de la organización que permita tomar acciones para ser más productivos y eficientes. Así mismo, se concluye que la documentación elaborada tuvo éxito, y fue posible documentar este proceso, por medio del diagrama de flujo, el manual de funciones, la distribución de planta, entre otros formatos que permitieron evaluar la operación e identificar algunos problemas que generan inconvenientes en el desarrollo efectivo de la operación, entre estos el más representativo es la pérdida de tiempo del operario generada a partir del proceso de llevar el producto hasta la otra área. De igual forma, es posible concluir que al documentar los procedimientos y evidenciar las falencias que presenta la ejecución del proceso, la propuesta de un diseño de puesto de trabajo que aumente la productividad tanto en el operario, como en los tiempos de producción, fue sumamente importante para la empresa, pues esta operación permite que la empresa se ubique en una posición estratégica en el mercado, al aumentar sus niveles de productividad en un 5,56%, dejando a la empresa en una posición bastante favorable frente a la competencia. Por otro lado, este trabajo permite poner los conocimientos como Ingenieras
Industriales a prueba, permitiéndonos ver la importancia del análisis de los procesos productivos en una organización y la identificación de aspectos a mejorar, a través de la aplicación del conocimiento adquirido a lo largo del proceso formativo de la carrera.
9. RECOMENDACIONES
Inicialmente, con base al diagnóstico, se recomienda a la empresa que revise el proceso productivo que se tiene actualmente en la planta de sacrificio, con el objetivo de identificar cada una de las operaciones que lo componen, para de esta manera definir claramente los alcances, las actividades, los controles y los responsables. Por medio de estas revisiones, la empresa tendrá la posibilidad de aplicar estrategias que permitan aumentar los niveles de productividad de todas las operaciones. También, se recomienda que haga continuas revisiones de sus procesos productivos para identificar oportunidades de mejora y con ello aumentar la productividad con la actual capacidad instalada como se propone en esta investigación. Lo anterior permitirá que se pueda establecer toda la documentación que permita establecer diagrama del proceso, manual de operaciones y manuales específicos de operación de máquinas, con lo cual la organización puede tener una imagen clara de los procesos, permitiendo estar haciendo revisiones que ayuden a ser más productivos y ser más eficientes, de igual forma, que faciliten los procesos de capacitación y reentrenamiento. Para el desarrollo de la propuesta, se recomienda a la empresa que este constantemente revisando los avances tecnológicos para este sector que se dan a nivel mundial, y que implementen un sistema de grupos de mejoramiento en donde el talento humano con él que cuenta participe activamente, pues son ellos finalmente quienes conocen el proceso y que en la mayoría de los casos pueden tener muchas ideas que pueden permitir mejorar estos procesos productivos y realizar desarrollos de tecnología internamente, que permiten generar un valor agregado con respecto a la competencia. Lo anterior, hoy en día se puede acompañar del apoyo de las diferentes instituciones de educación superior públicas y privadas, donde se puede buscar que los estudiantes y profesores apliquen sus conocimientos y permitan el desarrollo de alternativas novedosas.
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Metodología de la investigación (2010). MOHAMMAD NAGHI NAMAKFOROOSH.
Editorial Limusa
ANEXOS
Anexo 1. Instrumentos de recolección de información
Encuesta #1
Empresa: Dirección: Teléfono:
Profesión: Cargo:
Fecha: Entrevistador:
1. Indique el nombre de su puesto: ______________________________________
2. Indique las tareas que realiza diariamente y el tiempo estimado en la realización,
siendo 1 la actividad más importante.
ACTIVIDAD TIEMPO ESTIMADO
1
2
3
4
5
3. Describa las tareas o pasos que realiza en la actividad del despresado según su
secuencia
ACTIVIDAD
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
4. ¿En la elaboración de sus actividades, maneja o tiene bajo su responsabilidad
alguna de los siguientes instrumentos? Marque con una X los que utilice en sus
labores:
a. bienes muebles (maquinaria y equipo) b. inmuebles
c. valores y efectivo c. Documentos
d. datos confidenciales.
5. Indique el (los) lugar (es) donde realiza su trabajo. En caso que su horario de
trabajo sea compartido en dos lugares diferente, por favor indique el porcentaje
de tiempo y el número de horas que ocupa en cada uno.
ACTIVIDAD LUGAR TIEMPO %
TIEMPO HRS
1
2
3
4
5
6
7
6. Indique con una “X” cuáles de las siguientes condiciones se presentan en su
lugar de trabajo de forma constante
- Ruido - Iluminación deficiente - Exposición al sol y lluvia
- Malos olores - Calor - Humedad
- Frío excesivo - Otros. ¿Cuál?______________________
7. Indique con una “X” la posición en que realiza la mayor parte de su trabajo:
- Sentado - De pie - Caminando
- Inclinado - Acostado - Otra. ¿Cuál?________
8. En la ejecución de sus actividades, ¿realiza movimientos repetitivos?
- SI: ____
- NO: ____
Si la respuesta anterior es SI, por favor, explique el movimiento repetitivo que realiza.
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
________________________
9. Indique con una “X” los tipos de esfuerzo físico que realiza en el desarrollo de
sus tareas:
- Levantar y transportar objetos pesados
- Caminar largas distancias
- Atención visual y prolongada
- Atención auditiva prolongada
- Manejar largas distancias
- Otros. ¿Cuáles?________________________
10. Indicar con una “X” el esfuerzo mental requerido para realizar su trabajo:
- Elaborar Planes en plazos determinados
- Elaborar Programas de Trabajo
- Elaborar Presupuestos
- Elaborar cuadros estadísticos
- Efectuar cálculos matemáticos
- Redactar informes
- Diseñar procedimientos
- Otros. ¿Cuáles?: ____________________________________________
11. ¿Existe un proceso diseñado para la realización de las operaciones que ejecuta
en sus áreas de trabajo?
- SI: ____
- NO: ____
Si la respuesta anterior es SI, por favor, indique la secuencia del proceso.
ACTIVIDAD
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12. ¿Le ha sido socializado o entregado documentos de su puesto de trabajo, tales
como, Manual de funciones, procesos, procedimientos, entre otros?
- SI: ____
- NO: ____
- ¿Cuales?:________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_______
13. ¿Observa problemas u obstáculos en el desempeño de su labor?
- SI: ____
- NO: ____
- ¿Cuales?:________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
14. ¿Considera que algunas actividades en la ejecución del proceso son peligrosos o
carecen de medio preventivos?
- SI: ____
- NO: ____
- ¿Cuales?:________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
15. ¿Cómo cree usted que se puede mejorar su puesto de trabajo?
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
______________________________________________________________